热锻模具工艺及其要点,热锻模具热处理工艺

('热锻模具加工工艺及其要点1：下料根据生产指令按规定材料及尺寸下料。要点：检查原材料1）外表应无压伤、疤痕、深度划伤、夹皮等缺陷。2）内部应无裂纹、皮下气泡、夹层等缺陷。2：自由锻根据生产指令按规定尺寸锻造。要点：1）加热：快速加热，但应烧透且应加热温度均匀；加热中翻动2～3次；工件间隙≥原始圆形毛坯直径d(或原始方形毛坯边长a)；加热时间按d（或a）min，注：d为原始圆形毛坯直径(a为原始方形毛坯边长)，即每1㎜加热1min；避免与不同材料的毛坯同炉加热。2）火次：五火十锻。3）温度：加热温度：1120～1150。始锻温度：1070～1100℃。终锻温度：850～900℃。4）打击力度：始锻开锤轻击以清除加热氧化皮，确保成形后锻坯有良好的表面质量；拔长或镦粗时均匀进给，锤击轻重一致，避免温共5页第1页度过低时猛烈锻打或进行大变形量锻击而产生裂纹。成形锻坯结束锻造时终锻温度可取终锻温度下限或更低一些，但只限于最后锻坯的修整、校形，以轻击为主，低温下，碳化物较脆、易碎，在许用终锻温度下，锻打有益，但操作危险应注意安全。5）锻造比以大于2的锻造比进行变向反复镦拔。6）冷却成型锻坯堆放冷却时，保证地面干净整洁，严禁在潮湿的地面上放置。7）加工余量成型锻坯应保证端面单边有效加工余量3㎜，径向单边有效加工余量5㎜。3：退火采用完全退火，用以消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。温度：840～860℃。保温时间：2～3小时。缓慢冷却至500℃以下时出炉，空冷至室温。确保硬度：≤HB2294：车加工（粗车）根据图纸按规定尺寸加工。要点：1）各部加工余量不应低于1.0～1.5㎜。共5页第2页2）加工外表面粗糙度在Ra3.2以内，内表面粗糙度在Ra3.2以内。3）粗车毛坯不允许有尖角，尖角处在保证加工余量的前体下均以R3～6过渡。5：铣削及标识按规定铣标识平面，表面粗糙度不应低于Ra3.2。标识应清晰可辨，保证配模后能够完全保留标识字迹。6：热处理H13热处理工艺路线：清洁模具表面→装炉→抽真空→预热→最后加热、加压气淬→第一次回火→检测硬度→第二次回火→最后回火。要点：1）模具表面不得有污物、油渍、水渍，入炉前表面吹干。2）装炉时模具间要留有间隙。3）关闭炉门后抽真空，当炉内压力降至2.66Pa以下，开始送电升温，缓慢升温至850℃保温，加热速度10～12℃/min预热保温时间1.5min×有效厚度（以㎜记值）；有效厚度＝(1.2～1.3)×最小厚度。4）最后加热至1030～1060℃，加热速度12℃/min，为防止碳以及合金元素蒸发，真空度控制在26.66Pa左右，然后保温，保温时间30min＋0.4min×有效厚度（以㎜记值），有效厚度＝(1.2～1.3)×最小厚度；根据工件大小和装炉量选择0.2～共5页第3页0.55Mpa高纯氮气加压气淬，加压气淬时，炉内气体压力与模具有效厚度的关系：有效厚度＜75㎜时，气体压力为2×105Pa；有效厚度在75～100㎜时，气体压力为2.5×105Pa；有效厚度在100～150㎜时，气体压力为3×105Pa；模具连续冷却至80℃左右出炉；硬度应在HRC55～HRC58之间。5）第一次回火在模具冷却后进行，材料在500℃左右是回火脆性区，故回火温度应为560℃，保温时间为最后一次回火保温时间的1/3倍。。由于二次硬化的作用，材料可达到硬度峰值。6）检测材料硬度。7）第二次回火，根据第一次回火硬度检测结果现在相应的回火温度，一般情况下，齿模回火温度为580℃，凹模回火温度为590～600℃。回火保温时间为最后一次回火保温时间的2/3倍。8）最后一次回火，温度应为560℃，若第二次回火达不到硬度要求，可适当调整回火温度；回火保温时间为〔工件厚度（以㎜记值）/25㎜＋2.5〕小时。7：平磨根据图纸按规定尺寸加工。保证平行度不大余0.03㎜。8：内磨根据图纸按规定尺寸加工。共5页第4页找正端面、外锥，其跳动度不大余0.02㎜，再进行磨削加工。9：车加工（精车）根据图纸按规定尺寸加工。找正端面、内圆（或外锥），其跳动度不大余0.02㎜，再进行精车加工，加工过程中，应对各部尺寸、角度及时测量，以免造成报废。10：电火花根据图纸按规定尺寸加工。1）找正，使紧固后的电极、模具同轴度不大余0.02㎜，端面平行度不大余0.02㎜。2）注意控制速度、放电间隙、表面粗糙度。3）按图纸加工，保证加工深度等尺寸符合要求。11：车加工（精车）根据图纸按规定尺寸加工加强筋。1）找正齿模内孔、端面跳动度不大余0.02㎜，再进行加工。2）按图纸加工，保证尺寸、圆弧半径、角度、粗糙度符合要求。12：检测各个项次，记录全面、完整。技术部2005-12-25共5页第5页编制：审核：批准：共5页第6页',)