常用金属材料热锻时的成形特性

('常用金属材料热锻时的成形特性序号材料类别热锻工艺特性对锻件形状的影响1ωc＜0.65％的碳素钢及低合金结构钢塑性高，变形抗力比较低，锻造温度范围宽锻件形状可复杂，可以锻出较高的肋、较薄的腹板和较小的圆角半径2ωc＞0.65％的碳素钢，中合金的高强度钢、工具模具钢、轴承钢，以及铁素体或马氏体不锈钢等有良好塑性，但变形抗力大，锻造温度范围比较窄锻件形状尽量简化，最好不带薄的辐板、高的肋，锻件的余量、圆角半径、公差等应加大3高合金钢(合金的质量分数高于20％)和高温合金、莱氏体钢等塑性低，变形抗力很大，锻造温度范围窄，锻件对晶粒度或碳化物大小分布等项指标要求高用一般锻造工艺时，锻件形状要简单，截面尺寸变化要小；最好采用挤压、多向模锻等提高塑性的工艺方法，锻压速度要合适4铝合金大多数具有高塑性，变形抗力低，仅为碳钢的l／2左右，变形温度为350一500°C与序号l相近5镁合金大多数具有良好塑性，变形抗力低，变形温度在500℃以下，希望在速度较低的液压机和压力机上加工与序号l相近6钛合金大多数具有高塑性，变形抗力比较大，锻造温度范围比较窄与序号1、2相近；由于热导率低，锻件截面要求均匀，以减少内应力7铜与铜合金绝大部分塑性高，变形抗力较低，变形温度低于950℃，但锻造温度范围窄，工序要求少(因温度容易下降)，除青铜和高锌黄铜外，其余希在速度较高的设备上锻造可获得复杂形状的锻件',)