热锻热挤、温锻温挤的工艺润滑剂有哪些？

('热锻热挤工艺润滑剂热锻热挤工艺是在冷锻冷挤压的基础上发展起来的。提高加工度可降低金属变形抗力，并大大提高其充模性能；另外由于工作温度高，对润滑也提出了持定的要求，主要如下：1）在高温高压下性能要稳定，自身不发生氧化变质，不腐蚀模具和工件。2)有良好的温浸润性（浸润温度为400~550℃).3)具有良好的润滑、脱模性能。4)有良好的冷却及隔热性能，可以防止坯料的温度急剧下降，又可防止模具呈现过热现象。对于自动化的生产线，润滑剂有更进一步的要求、例如，要具有良好的悬浮分散和可喷射性；润滑剂应该低污染并易清除，才能较好地满足生产线连续成形的润滑要求。随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要都是采用石墨型润滑剂，包括油剂石墨和水剂石墨。从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水剂石墨得到最为广泛的应用。上海胶体化工厂和山东南墅石墨矿研究所生产的MD系列模锻润滑剂，在热锻热挤工艺生产中获得良好的使用效果；另外，本溪硅酸盐研究所研制的玻璃型热锻热挤润滑剂系列，也已推广应用在热锻热挤的工艺生产中。温锻温挤工艺润滑剂（1）温锻工艺的润滑温锻温挤加工的特点兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以下），加工表面质量比热锻压要好得多；又因在这种温度下坯料的温度下降不明显，所以在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是凸模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使耐磨性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻模具润滑的目的为：①充分冷却模具，使模具保持在适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降；②)减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。目前在实际生产中应用最多的是水剂石墨、油剂石墨和油水剂石墨三种。水剂石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效，无烟，经济，但高温浸润性略差。油剂石墨则相反，其高温浸润性比水剂石墨好，但冷却效果较差，油烟大，易污染环境和影响操作者健康。油水剂石墨，通过改变含水的含量来获得所要求的冷却作用，并通过控制含油量来提高其浸润性，因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的。也有使用二硫化钥代替石墨或与石墨复合使用的。（2）温挤压工艺的润滑温挤压是将金属材料加热到200~800℃范围内挤压加工的一种方法。它是在冷挤压基础上发展起来的一项少无切削新工艺。由于材料在加热后，变形时变形抗力降低，便压力机或模具负荷减少，又可避免冷挤压变形条件苛刻的弊病，特别是在加工新型高强度钢或耐热钢等在常温下难以加工的材料时，温挤压能充分显示其优越性。因此在加工轴承环、活塞销、螺母等零件的成形工艺中得到较好的应用。温挤压润滑的目的，是防止处于边界润滑的金属与金属的直接接触，减少摩擦及降低磨损，提高模具寿命和改善制品质量等。选择的润滑剂应满足下列要求：1)对金属表面的黏附性好。2)热稳定性好，能有效地保护原始表面和变形中新产生的新生面。3)有足够的耐压能力，以防止黏模产生金属转移。4)具有良好的隔热性和冷却性能。5)无毒，无腐蚀性。6)工件上残留的润滑剂不影响下一工序的加工效果。',)