河北工程制冷系统管道安装工程投标文件

('目录一、工程概况----------------------------------------------------------------2二、施工部署----------------------------------------------------------------8三、施工技术措施----------------------------------------------------------8四、工程质量保证措施---------------------------------------------------38五、安全生产文明施工措施---------------------------------------------43六、进度计划保证措施----------------------------------------------49七、项目经理及施工管理人员情况------------------------------------53八、主要机具使用计划---------------------------------------------------58九、劳动力安排使用计划------------------------------------------------60十、售后服务承诺及维保方案------------------------------------------60一、工程概况：本工程为河北XX啤酒有限公司年产10万千升啤酒项目的制冷系统、酒花库、气体站、热力站设备及相应管道和室外管道安装工程。施工地点位于鹿泉市。计划工期：日历天数40天工程质量：合格本次安装工程范围包括：①冷冻间的制冷系统：包含冷冻间室内、屋顶、酒花库及室外公共工程间到发酵罐、清酒罐平台、整个系统的设备安装及系统内管道、阀门及其它辅助设施（包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆等）的供应及安装；制冷系统的调试。②气体站：含空压间、CO2间（CO2间的管道安装见二氧化碳系统安装责任划分图）的设备的安装及系统内所有管道、阀门及辅助设施（包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆等）的供应及安装。安装范围和材料供应包含气体站内、房顶及气体站气体输出端主立面墙外和室外管道所相应的管道连接。③包装车间管道系统：包含包装车间管道系统的安装（部分剔除）及系统内管道、阀门及其它辅助设施（管道配套的管路部件等）的供应及安装；④热力站：设备的安装及系统内所有管道、设备、阀门及辅助设施（包含钢结构的设备基础、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆等）的供应及安装。安装范围和材料供应包含热力站内和立面墙外室外管道所相应的管道连接。设备及系统调试。主要安装设备及采购方如下（备注未标明的由乙方采购）：序号设备名称技术规格数量备注制冷系统1螺杆式制冷压缩机组制冷量790KW4套甲方提供2活塞式氨制冷压缩机组1套甲方提供3贮氨器容积：15m31台甲方提供4热虹吸贮氨器容积：1.16m31台甲方提供5卧式低压循环桶容积：20m31台甲方提供6卧式低压循环桶容积：10m31台甲方提供7集油器直径：516mm3台甲方提供8紧急泄氨器DN1592台甲方提供9氨排液桶容积：1m31台甲方提供10氨液分离器直径：500mm1台甲方提供11自动空气分离器直径：159mm1台甲方提供12蒸发式冷凝器标准排热量：1842KW，4台甲方提供13氨泵流量：27m3/时5台甲方提供14电子水处理器DN254台甲方提供15氨阀1批甲方提供16加氨站1个甲方提供17调节站1个甲方提供18冷风机冷负荷:18KW,表面积:99.3m2，风量:8400m3/h,制冷剂:R717,2台19酿造水泵SLW65-200，流量：50m3/h，扬程45mH2O,电机功率：15KW2台20酿造水缓冲罐有效容积：40m3，直径：3000mm，高：6800mm，1个21制冷系统管道（包括酒花库）无缝钢管DN300-DN15无缝不锈钢管Φ57-Φ181批气体站系统1无油润滑空气螺杆压缩机组排气量：15m3/min，工作压力：0.75Mpa.3套甲方提供2冷冻式干燥机排气量：15m3/min；3套甲方提供3前置空气过滤器处理量：15m3/min，工作压力：0.75Mpa除尘精度：1微米，除油精度0.1ppm。3套甲方提供4后置空气过滤器处理量：15m3/min，工作压力：0.75Mpa,除尘精度：0.01微米，除油精度0.005ppm。3套甲方提供5压缩空气贮罐Φ20003860mmV=10m32台6冷却水泵流量：91m3/h，扬程0.26MPa,电机功率：15KW3台7冷却塔YNG80，80m3/h,温差10℃，Φ2629×3190mm,2台8压缩空气分配器Φ350×2859mm1台9CO2分配器Φ350×2859mm不锈钢1台10氟里昂冷冻压缩机组1套甲方提供11CO2储罐（气囊）V=50m31台甲方提供12空温式汽化器流量：500kg/h1台甲方提供13CO2减压装置1台甲方提供14除泡器1套甲方提供15CO2压缩机1只甲方提供16双配置活性碳过滤吸附塔2台甲方提供17双配置干燥塔1套甲方提供18洗涤塔1套甲方提供19纯化塔1套甲方提供20CO2冷凝器1套甲方提供21CO2气化器1套甲方提供22气体站管道、阀门无缝钢管DN150-32镀锌钢管DN125-25不锈钢管1批热力站及室外管道系统1螺旋螺纹管汽水换热器2MW70/95℃2台2热水循环水泵TQL100-200A2台3补水泵TQL32-2002台4补水箱3m3见03R401-21座5电子除垢过滤器GDC-1-2001台6热力站及室外管道塑套钢直埋钢管无缝钢管1批包装车间和综合管廊管道系统1无缝不锈钢管Φ76-Φ38（1Cr18Ni9Ti）1批2不锈钢管DN200-DN25304（0Cr18Ni9Ti）1批3无缝钢管Φ219-Φ181批4镀锌钢管DN200-DN251批5阀门DN200-DN151批电气安装1电缆桥架、动力电缆、控制电缆等1批二、施工部署：本工程采用分工段平行施工的方案。所有安装工程分为：制冷系统、气体站系统、热力站及室外管道系统、包装车间及综合管廊管道系统和电气安装五个工段。五个工段同时进行，平行施工。各工段发生交接的，分界线处的碰头施工由后施工的工段负责完成。这样的施工部署符合现代化生产分工越来越细的趋势，同时各个工段的施工现场相对固定，施工内容和施工设备相对固定、施工工艺和施工方法相近，从而有利于提高施工效率，保证施工工期。设备安装顺序应遵循的原则：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特别是综合管廊管道，必须先安装低标高的管道，后安装高标高的管道。三、施工技术措施3.1、制冷系统工段3.1.1、氨制冷压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理→制冷压缩机粗平车→设备就位→制冷压缩机精平车→电机安装①设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对照，确认无误后，在设备基础上画出制冷压缩机的纵横中心线。在基础面上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3号钢板、表面光洁无锈蚀、每块尺寸不小于2006020mm，上层两块必须是楔形板（1：10）。在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固②制冷压缩机粗平车：把地脚螺栓用双螺帽栓住装于制冷压缩机公共底座上，再将底座安放在基础面上并与先前画好的纵横中心线对正，调整垫铁并用水平尺粗平制冷压缩机的公共底座。然后用C30细石砼灌入地脚螺栓孔，并严格捣实。③设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运输时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在压缩机的各连接管和法兰盘上。等地脚螺栓孔的细石砼强度满足要求后，将制冷压缩机吊装到底座上，然后就可以进行制冷压缩机精平车。④制冷压缩机精平车：通过微调垫铁和使用精度小于0.02毫米的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差≤0.02毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到70%，要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。⑤电机安装：主要是调整电机，使其与精平后的压缩机轴同心。用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测量二联轴器块的同心度：测量点为上、下、左、右四点，对称方向二联轴器块之间应与钢板尺贴合或等距，表明二者同心。用千分尺测量压缩机与电机二联轴器块之间的距离。测点为上、下、左、右四点，上下及左右之间的的允许误差≤0.02毫米。3.1.2、氨制冷压缩机主要辅助设备的安装工程技术管理人员必须保证氨制冷压缩机辅助设备经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存，属于压力容器的还必须有制造厂出具的试压合格证原件。同时检查设备基础位置尺寸是否与图纸和设备实物相符。低温容器安装时加设沥青油浸过的垫木（厚100毫米）。设备上的玻璃管液面指示器两端的连接管要用扁钢加固，玻璃管设防护罩。设备安装时必须分清每个管子的接头，严禁接错。特别是储液容器的进出液管及放油管。（1）储氨器安装：储氨器均应向集油器端倾斜，倾斜坡度3‰。（2）集油器安装：集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低200-300毫米，并从出液管底部接出，以保证分离效果。（3）冷凝器安装：卧式管壳式冷凝器安装时应对集油器端有3‰的倾斜度，以利于排油。（4）氨液分离器安装：氨液分离器应比冷间最高层冷却排管高1.5-2米，保证氨液的静压能克服管路阻力顺利流入冷却排管。（5）卧式低压循环桶安装：循环桶正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。（6）氨排液桶安装：氨排液桶进液管的管口必须低于氨液分离器或循环桶的排液管，以利于氨液分离器或循环桶的液体流入桶内。（7）氨泵安装：氨泵安装时应注意与电机转向一致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体或进液管上应设置抽气管，并与循环桶回汽管接通。3.1.3、管道和阀门安装（1）管道安装：安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损探伤→管材内外壁除锈→管道预制加工→管道就位点焊→氩弧焊打底→管道焊接→管道无损探伤→管道吹扫→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐刷油和保温焊材要求：焊丝保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350℃烘干2小时，保温1小时；酸性焊条在75-150℃烘干2小时，保温1小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，\x7f气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。①管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认：无缝钢管的机械性能和化学性能指标应与标准无缝钢管的性能相符；无缝不锈钢管的机械性能和化学性能指标符合不锈钢304材料标准。管道安装前还必须进行管材表面超声波无损探伤检查，检查比率10%。焊条材质必须符合国家规范的要求。②管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。③管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙炔火焰切割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。④管道就位点焊：比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。⑤管道焊接：无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。管道直角焊接时应按制冷剂流动方向弯曲。机房吸入总管接出支管时应从上部或中部接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。Φ38以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大一号的连接管焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每一个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接。⑥氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊、液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。⑦管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于10个，检验结果中焊接质量不低于Ⅲ级。⑧管道吹扫：采用压缩空气进行吹扫，在排污口150毫米处放置一张白纸，直到更换的白纸上无污物痕迹时为合格。吹扫合格后封闭排气口。⑨系统气密性试验：采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密性试验必须在整个系统密封的情况下静待24小时，前6小时内因气体冷却产生的压力降不大于0.03MPa；后18小时内除因温度变化而引起误差外，压力无变化为合格。高压氨系统试验压力为1.8MPa，低压氨系统试验压力为1.2MPa（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压部分，从膨胀阀起至压缩机吸汽阀止为低压部分）。⑩管道防腐刷油：无缝钢管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层外壁刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。系统抽真空：参见后面的系统调试部分。（2）阀门安装：①氨系统用的各种阀门必须为氨专用产品，施工技术管理人员必须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检验报告必须齐全有效，对有疑问的可通过相关互联网站查询。②安装前除安全阀外，必将每个阀门拆卸清洗，除去油污和铁锈。拆洗时应认真检查密封线和法兰接触面是否密封良好。如发现有连通的切痕，应用冷冻油进行阀芯与阀座两接触面的研磨。切痕超过0.05毫米时应更换阀门。③阀门清洗后，将阀门开闭3-5次，然后关闭阀门，从下部进入口灌入煤油，经两小时不渗漏为合格。④用1.8MPa的压缩空气进行单体试压，检查阀体有无砂眼（水中检查）。此项工作必须进行，不得省略。⑤安全阀安装前应检查铅封情况，不得随意拆开。安全阀的规定压力必须符合设计要求。⑥所有阀门必须安装平直，阀门手柄严禁朝下。安装阀门时，必须注意氨流动的方向，应以阀座为基准，自下而上方向安装。3.1.4、冷风机、水泵等设备安装调试（1）冷风机安装：①施工技术管理人员必须确认冷风机的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②冷风机安装前用压缩空气进行单体试压，试验压力1.6MPa。③冷风机安装必须平直。④冷风机安装完毕后应进行试水、试风机、试氨。试水要求淋水管喷水均匀，下水通畅，冷风机与水盘连接处不应溅水。风机试验前检查叶片转动是否良好，润滑部分是否需要注油。⑤冷风机试验要求：风机运转良好，主体不抖动，出风均匀，润滑部件温度正常；（2）泵安装：①施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。③吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到1-2毫米，用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间的间隙误差毫米≤0.3毫米。④泵试运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。泵试运转要符合下列要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。c、各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。（3）容器类设备安装：①施工技术管理人员必须确认容器类设备的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②检查设备基础是否符合设计要求，根据容器各个管道接口的方向在基础上画出控制轴线。③用吊车或倒链吊起设备，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平，同时用铅垂线调整容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。④属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。3.1.5、制冷压缩机试车和系统调试（1）制冷压缩机试车：活塞式氨制冷压缩机试车前应仔细拆洗，同时测量机器的原始装配数据，并做好记录和整理存档。对不合格的零件应进行修理或更换，不符和标准的间隙应进行调整，并记录存档。这些记录将作为日后维修工作的依据。①氨制冷压缩机空车试运转需注意的问题：设备应作点开启动，如果声音或油压不正常或油压，应立即停车。查明原因，排除故障后再重新启动。②氨制冷压缩机空车试运转内容：检查油泵上油是否正常；检查油分配阀和卸载装置是否灵活准确；检查各输油管路是否严密和畅通；检查运转中有无局部发热和剧烈发热，声音是否正常。一般空车试运转4个小时，并做好试车记录。（2）制冷系统吹扫排污：①制冷系统试压前必须进行系统吹扫排污，以保征设备投产后安全运转和运行的效率。②用空气压缩机将空气压入系统中，等到一定压力后将每台设备最低处的阀门或系统最低点的排污阀迅速开启（反复进行数次），直到最后在距排污口150毫米处放置的一张白纸上无污物痕迹时为止。吹扫完毕，将系统所有阀门（安全阀除外）的阀芯拆卸清洗。（3）系统试压和检漏：①采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密性试验必须在整个系统密封的情况下静待24小时，前6小时内因气体冷却产生的压力降不大于0.03MPa；后18小时内（因温度变化而引起的误差除外）压力无变化为合格。高压氨系统试验压力为1.8MPa，低压氨系统试验压力为1.2MPa（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压部分，从膨胀阀起至压缩机吸汽阀止为低压部分）。②在空气吸入口处设空气过滤装置。③试压时应间歇进行，逐渐升压。排气温度不要超过120℃。④压缩机吸、排汽压力差不得超过1.2MPa。严禁堵塞安全阀。⑤试压分系统进行，先试低压系统。低压系统试压、排污完毕后串通整个系统，使空气进入高压系统，当压力平衡时，即关闭膨胀阀，⑥系统升压至1.8MPa后，即停止空压机运转，并在各焊缝接口处抹上肥皂水。如有气泡，说明有渗漏，应做记号以便修补。检漏工作必须全面、认真、细致地进行，否则会严重影响设备以后的运行调试（4）系统真空：①系统试压合格后，将系统抽成真空，为灌氨准备条件。真空度要求达到650-740毫米汞柱，并保持12小时内不回升为合格。②抽真空时将系统所有阀门打开（与大气联通的阀门和没有真空刻度的压力表关闭）。③抽真空用真空泵或氨压缩机2-3次进行，以使系统内压力平衡。（5）系统充氨试漏：①抽真空试验合格后，用少量的氨试漏，压力2MPa（不得向系统充入大量的氨）。②充氨后用酚酞试纸沾水，在每个焊缝和接头处检查，如试纸成红色，说明有渗漏，必须将氨放净，通大气后才能补焊，严禁带氨补焊的危险作业。③酚酞试纸检漏前必须将管上的肥皂水擦干净。④系统充氨试漏合格后，可在管道表面刷防锈漆和保温等施工。（6）系统灌氨：①系统灌氨必须在管道设备试压、检漏、抽真空、充氨试漏和保温工程完工后进行。②初次向系统灌氨，可直接灌入不需启动压缩机。等压力升至2MPa左右，开动水泵向冷凝器及压缩机水套供水，然后启动压缩机，继续向系统灌氨。灌氨达到50%左右暂时停止，以免高压储液桶及循环储液桶存液过多，回汽过潮而影响氨压缩机安全运行。③灌氨注意事项：a、操作人员必须戴橡胶手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜和有关急救药品。现场严禁吸烟和明火；b、加氨前后应对氨瓶称重，并记录累计灌氨量；c、将放氨瓶在瓶架上，头部向下倾斜30-40度，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶的阀口向上；d、先打开加氨站和通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上角阀，靠二者压差向系统加氨。当氨瓶内发出嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时，说明氨液已完，此时先关闭瓶上角阀，然后再关闭加氨站阀门；换氨瓶继续灌氨；e、灌氨完成后，应进行排空气操作。（7）制冷压缩机重车试运转：①制冷压缩机重车试运转在设备和管道试压、试漏及保温完成并向系统灌氨后进行。②制冷压缩机逐台进行重车试运转。每台最后一次连续运转不少与24小时，每台累计运转不少与48小时。必须经过重车试运转，才能验收。3.2、气体站系统工段3.2.1、冷冻压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理→制冷压缩机粗平车→设备就位→制冷压缩机精平车→电机安装①设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对照，确认无误后，在设备基础上画出制冷压缩机的纵横中心线。在基础面上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3号钢板、表面光洁无锈蚀、每块尺寸不小于2006020mm，上层两块必须是楔形板（1：10）。在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固②制冷压缩机粗平车：把地脚螺栓用双螺帽栓住装于制冷压缩机公共底座上，再将底座安放在基础面上并与先前画好的纵横中心线对正，调整垫铁并用水平尺粗平制冷压缩机的公共底座。然后用C30细石砼灌入地脚螺栓孔，并严格捣实。③设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运输时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在压缩机的各连接管和法兰盘上。等地脚螺栓孔细石砼强度满足要求后，将制冷压缩机吊装到底座上，然后就可以进行制冷压缩机精平车。④制冷压缩机精平车：通过微调垫铁和使用精度小于0.02毫米的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差≤0.02毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到70%，要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。⑤电机安装：主要是调整电机，使其与精平后的压缩机轴同心。用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测量二联轴器块的同心度：测量点为上、下、左、右四点，对称方向二联轴器块之间应与钢板尺贴合或等距，表明二者同心。用千分尺测量压缩机与电机二联轴器块之间的距离。测点为上、下、左、右四点，上下及左右之间的的允许误差≤0.02毫米。3.2.2、无油润滑空气螺杆压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理→设备就位→压缩机找平→设备单机调试①设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对照，确认无误后，在设备基础上画出压缩机的纵横中心线。在基础面上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3号钢板、表面光洁无锈蚀、每块尺寸不小于1505015mm。在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固。②设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运输时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在压缩机的各连接管和法兰盘上，将制冷压缩机吊装到基础上。③压缩机找平：通过微调垫铁和使用水准仪进行压缩机找平，找平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到70%，要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，压缩机找平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。④设备单机调试内容：压缩机运转是否平稳，是否有异常响声和震动；润滑部件是否温度正常；空气压力是否符合标称值；安全阀开启压力是否符合标称值。3.2.3、容器类设备安装：①施工技术管理人员必须确认容器类设备的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②检查设备基础是否符合设计要求，根据容器各个管道接口的方向在基础上画出控制轴线。③用吊车或倒链吊起设备，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平，同时用铅垂线调整容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。④属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。3.2.4、泵安装：①施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。③吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到1-2毫米，用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间的间隙误差毫米≤0.3毫米。④泵试运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。泵试运转要符合下列要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。c、各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。3.2.5、冷却塔安装①冷却塔采用现场拼装安装。②塔体顶部安装的风机，其轴、尾部和接线盒用环氧树脂密封，避免电机受潮烧毁。3.2.6、管道和阀门安装（1）无缝钢管和不锈钢管道安装：无缝钢管和不锈钢管安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损探伤→管材内外壁除锈→管道预制加工→管道就位点焊→氩弧焊打底→管道焊接→管道无损探伤→管道吹扫→系统气密性试验→管道防腐刷油和保温焊材要求：焊条保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在150-200℃烘干1小时，保温1小时；酸性焊条在75-120℃烘干1小时，保温1小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。\x7f氩气保护焊要求现场风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。①管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认：无缝钢管的机械性能和化学性能指标应与10#或20#无缝钢管的性能标准相符；不锈钢管的机械性能和化学性能指标符合设计要求的不锈钢材料标准。管道安装前还必须进行管材表面超声波无损探伤检查，检查比率10%。焊条材质必须符合国家规范的要求。②管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。③管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙炔火焰切割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。④管道就位点焊：比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。⑤管道焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。变径处用变径短管连接。每一个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接。⑥低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的垫木。管道的坡度按设计或规范要求。⑦管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于10个，检验结果中焊接质量不低于Ⅲ级。⑧管道吹扫：采用压缩空气进行吹扫，在排污口150毫米处放置一张白纸，直到更换的白纸上无污物痕迹时为合格。吹扫合格后封闭排气口。⑨系统压力试验：CO2气体管道采用空气压缩机进行系统气密性试验，试验压力1.2MPa，压力降不超过0.03MPa，用肥皂水试漏。水系统管道压力试验采用电动试压泵进行试压，试验压力为1.0MPa，10分钟内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏为合格。CO2储罐为压力容器，单独进行单体压力试验。⑩管道防腐刷油：无缝钢管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层外壁刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。（2）：镀锌钢管安装：镀锌钢管安装工艺流程：管道材质检查→管道预制加工→管道就位连接→管道清洗→压力试验→管道防腐刷油和保温①管道材质检查：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认镀锌钢管的机械性能和化学性能指标应与10#碳钢管的性能标准相符。②管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段。采用套丝机套丝。丝扣断丝不允许超过2扣。③比较重的管段采用倒链和移动支架就位，并连接。④管道清洗：用清水冲洗，直到出水口水质变清为止。⑤压力试验：采用电动试压泵进行试压，试验压力为1.0MPa，10分钟内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏为合格。⑥管道防腐刷油和保温：按设计和规范要求进行施工。（3）阀门安装：①施工技术管理人员必须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检验报告必须齐全有效，对有疑问的可通过相关互联网站查询。②阀门安装前按规范和设计要求进行单体强度和严密性压力试验。③阀门安装时必须注意其方向性要求，不得装反向。3.3、热力站及室外管道系统工段3.3.1、螺旋螺纹管汽水换热器安装①施工技术管理人员必须确认设备的的合格证和出厂检验报告齐全有效。②检查设备基础是否符合设计要求，根据换热器各个管道接口的方向在基础上画出控制轴线。③将设备穿上地脚螺栓后平放在基础上。并用水平仪找平，同时调整容器各个管道接口的方向与基础上画的控制轴线相一致。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。④设备与基础接触处及与管道接口处，按设计和规范要求采取隔振措施。3.3.2水泵安装①施工技术管理人员必须确认泵的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。②检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。③吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。三天后进行水泵第二次找平调整：将联轴器间隙调整到1-2毫米，用钢板尺测量二联轴器块的同心度，以手转动灵活即可。联轴器之间的间隙误差毫米≤0.3毫米。④泵试运转：电机转向与泵叶轮旋向一致。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。泵试运转要符合下列要求：a、各紧固联接件无松动。b、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。c、各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。d、管道应无异常振动和声响。3.3.3管道和阀门安装无缝钢管安装工艺流程：管道材质检查和超声波无损探伤→管材内外壁除锈→管道预制加工→管道就位点焊→氩弧焊打底→管道焊接→管道清洗→管道无损探伤→系统压力试验→管道防腐刷油和保温焊材要求：焊条保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。焊条在75-150℃烘干2小时，保温1小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，\x7f气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。①管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认无缝钢管的机械性能和化学性能指标应与10#或20#无缝钢管的性能标准相符；管道安装前还必须进行管材表面超声波无损探伤检查，检查比率10%。焊条材质必须符合国家规范的要求。②管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。③管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙炔火焰切割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。④管道就位点焊：比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。⑤管道焊接：无缝钢管用氩弧焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。变径处用变径短管连接。每一个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接。⑥低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的垫木。管道的坡度按设计或规范要求。⑦管道清洗：用清水冲洗，直到出水口水质变清为止。⑧管道无损探伤：焊接接头按10%的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于10个（埋地管道焊接接头按100%的比率进行射线照相检验），检验结果中焊接质量不低于Ⅲ级。⑨系统压力试验：管道压力试验采用电动试压泵进行试压，蒸汽管道的试验压力为1.5MPa，水管道的试验压力为1.0MPa。试验要求：10分钟内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏为合格。⑩管道防腐刷油：明装无缝钢管外壁刷红丹防锈漆二道，保温层外壁刷磁性调和漆二道。颜色按设计施工说明要求。（2）阀门安装：①施工技术管理人员必须确认各个规格的阀门的合格证和出厂检验报告必须齐全有效，对有疑问的可通过相关互联网站查询。②阀门安装前按规范和设计要求进行单体强度和严密性压力试验。③阀门安装时必须注意其方向性要求，不得装反向。3.4包装车间和综合管廊管道系统工段包装车间和综合管廊管道系统为以上三个工段管道安装类型的综合，其安装技术措施参照以上三个工段和设计说明。3.5、电气安装工段3.5.1、施工内容：公用工程间内（含冷站、空压间及CO2系统）的配电系统、电气仪表接头安装，设备动力配电柜到现场设备间动力及控制电缆敷设，桥架与线槽安装。动力电源引自厂区低压配电室，电缆采用铜芯交联电力电缆沿电缆沟及桥架敷设，电源电压为380/220v，配电支线回路采用交联铜芯电缆YJV-1KV型，控制电缆采用KVV-500型沿电缆沟或桥架敷设，或穿管敷设，接地系统采用TN-S系统，用电设备外露可导电部分，配管及电缆桥架均可靠接PE线。施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。准备机具材料和加工件计划。虑与其他工段配合问题，确定施工方法。根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划。必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范。根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建作到密切配合。3.5.2金属桥架与线槽安装：金属桥架与线槽采用热镀锌处理的定型产品。桥架与线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。规格、型号必须符合设计要求。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。①定位：按设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端开始先干线后支线施工，找好水平、垂直线，沿墙壁、地面和顶棚处，在线路的中心线进行弹线，分匀间距并用标出具体位置。②支、吊架安装要求：支、吊架所用钢材应平直，钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③保证横平竖直。④固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑤支、吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；桥架与线槽安装要求：①线槽与桥架应平整，无扭曲变形。②桥架与线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③严禁将穿过墙壁的桥架与线槽与墙上的孔洞一起抹死。④桥架与线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.5.3、电缆导管的敷设材料要求：电线管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管外表层完整，无剥落现象。管箍使用通丝管箍。镀锌层完整无剥落，丝和清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺。所有主要材料的材质单和合格证齐全有效。①暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电缆管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。②管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。③明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。④固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。⑤管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。⑥线管与设备连接：应将线管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.5.4、配电柜的安装①设备开箱检查：施工单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查设备开箱检查记录，并归档保存。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。②设备运输：根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。③柜（盘）安装：基础型钢安装：调直型钢。调直有弯的型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。设备按设计要求环形布置。柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。柜（盘）试验调整：调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。④基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.5.5电缆敷设及电缆桥架安装：①材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。桥架为热镀锌材质，规格型号要与设计图纸相符。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。准备工作：施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。①在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。②线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。②电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设，最好自上而下敷设，先将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。③电缆头制作安装剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量要求：电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。⑵坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。⑶在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。⑷电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。四、工程质量保证措施本工程质量目标：合格。4.1质量保证体系：我公司是通过ISO9000质量体系认证的企业，在施工中精心组织，精心施工，用一流的管理，创一流的施工质量。公司根据ISO9000-2000国际标准的等同国家标准GB/T19001-2000《质量体系生产、安装、服务的质量保证模式》建立了质量体系，十四个工作程序文件对从施工过程到竣工交付后的回访保修期间各部门的职责及具体实施程序都做了明确规定。《合同评审工作程序》规范了公司的投标工作及合同管理工作，确保了合同的全面履行。《文件控制工作程序》对与质量体系运行有关的文件和资料进行了控制，确保质量体系有效运行起重要作用的各个场所使用文件的有效版本，防止施工中使用已作废的标准和规范。《物资管理工作程序》确保所采购的物资符合规定的采购要求：防止在产品实现的过程中物资的混淆和误用，以及实现必要的物资追溯；确保物资的搬运和贮存过程中不受损坏和降低质量特性；保证顾客提供的物资处于受控状态。《培训工作程序》通过对员工实施有针对性的培训，提高从事影响产品质量工作的人员素质，增强能力，确保质量管理体系有效运行，满足产品过程需要，完成质量目标，达到顾客满意《过程控制工作程序》确保直接影响生产，安装和服务过程质量所有因素处于受控状态，实现公司（或项目）的质量目标。《检验和试验工作程序》对进货、过程和单位工程/产品进行规定的检验和试验，保证工程/产品质量。《检验、测量和试验设备控制程序》对检验、测量和试验设备进行有效控制，定期校准和维护，保证其精度满足要求和测量示值准确一致。《不合格品控制程序》确保不符合产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。《纠正措施工作程序》采取措施，消除不合格的原因，防止不合格再发生。《预防措施工作程序》实施预防措施，以消除潜在不合格原因，防止不合格的发生，确保质量体系正常运行。《内部质量体系审核工作程序》检查质量管理体系运行是否符合质量管理体系文件、标准、合同及有关法规的要求，确保质量管理体系有效地运行和不断持续改进。4.2质量管理措施：4.2.1认真落实各级岗位责任制公司制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量方针，对项目部管理人员按岗位责任制制定了考核办法，每月由公司对项目部进行一次考核，考核不合格的管理人员进行处罚，累计两次考核不合格的要停职教育，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。4.2.2实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。公司对项目部制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理再对责任目标分解到个人，做到分工明确。公司每月对项目部进行一次责任目标考核，项目经理每月按公司当月质量检查评分考核情况对各位管理人员进行考核，并按考核成绩进行奖罚。通过责任分解，使项目部的工程质量工作层层有人抓、有人管，从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高管理人员的工作积极性和责任感。4.2.3认真落实各级检查制度对重点工程，公司要求质量技术部每月对项目部检查次数不少于两次，并对每次检查情况进行打分，作为每月对项目部质量情况的考核，对检查出的问题定人、定时间、定措施进行整改，使项目部的质量不断提高。公司设工程技术质量部，项目部设质检科，质量管理人员对施工过程中达不到质量标准的工程有停工整顿权、经济处罚权，并有质量上等级的奖励权。项目经理部由公司派专职质检员，班组设兼职质检员，严格按照规范标准施工，坚持施工人员的自检、互检、交接检和质检人员的专检制度。重点抓好工序验收环节，开展“监督检查上工序，保证本工序，服务下工序”的三工序活动。4.2.4做好质量预控计划及措施针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到目标不予兑现奖。4.2.5加强培训学习经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，提高管理和施工班组人员的技术素质及操作能力。4.3、施工过程控制4.3.1过程验收程序4.3.2工程质量保证程序：方案保证经审批可以操作实施中优化总结人员素质保证基本要素质量执行岗位责任制原材质量保证原材半成品检验技术资料保证操作过程保证按工艺标准要求熟悉图纸机械机具保证检测合格再使用定期检修保养4.3.3关键过程监控关键过程：直接影响工程质量的过程。依据我公司质量程序文件及其有关规定，本工程的管道焊接、制冷设备安装定为关键过程，对关键过程中不易控制的质量特性提前制定控制措施，即关键过程作业指导书（依据公司企业标准编制），项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行全过程监控。根据控制措施，由质量检查员组织工长、技术员或试验员、材料员及时进行检查监控和检验，随时对控制点的质量特性进行分析，使其达到预控质量目标。4.3.4特殊过程控制本工程设备吊装和制冷设备调试属于公司规定的特殊过程。控制措施：根据公司通用特殊过程作业指导书，项目工程师在企业标准基础上再根据工程的具体情况编制较为详细的项目部特殊过程作业指导书，并根据特殊过程作业指导书，进行专项交底，技术交底要编号，并有接收人签字，使用后要收回，以确保技术交底到组长手中。对特殊过程由工程科组织，从人、机、料、法、环五个方面对特殊过程能力进行检查，人：操作人要有上岗证；机：所用的机械设备、检查仪器符合标准；料：所用材料经验证合格；法：有符合产品质量保证方案审批合格技术交底工序操作班组自检合格专职质检员验收合格业主、监理验收合格进入下仪道工序不合格不合格不合格不合格标准要求的规范、规程及特殊过程作业指导书；环：适宜的操作环境。由工程科填写《特殊过程能力认可记录》，经检查符合要求后，项目部才能进行特殊过程的施工，由项目部负责对特殊过程进行连续监控填写《特殊过程连续监控记录》。4.4、技术保证措施我公司多年来在创建优质工程的活动中取得了优异的成绩，历年参加各地方各级别的创优质工程活动。在多年实践工作中，摸索出了一条创优之路，掌握了一整套利用先进的施工工艺、施工技术、项目管理方法创建优质工程的先进经验。五、安全生产文明施工措施1、安全生产文明施工保证体系框图2、职业健康安全管理目标1.1有效地控制工伤事故，杜绝重大事故，负伤频率<2‰;1.2现场严格执行部颁标准（JGJ59-99），安全达标优良率为100%；1.3施工现场达到市级文明工地要求。3、安全、文明施工管理体系我公司拥有系统的安全、文明施工管理体系和健全的安全管理制度和安全保证体系。4、安全管理（职业安康）措施4.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省、石家庄市及鹿泉市关于建筑施工企业安全生产管理及职业安康的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产、职业保护工公司副经理杨茂颖项目工程师邢占成项目经理郑青昌项目安全员郭进川项目工长冯连朝各施工作业班组作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。4.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之二以内。4.3本工程施工现场管理按部颁标准（JGJ59-99）及河北省、石家庄、鹿泉市有关规定确定文明施工安全管理目标为市级文明工地。4.4组织管理4.4.1成立由项目经理为组长，项目安全员为副组长，各作业层、队（组）安全生产负责人参加的“安全生产领导小组”组织领导施工现场，依据国家、河北省、石家庄市、鹿泉市及公司关于安全生产的法律法规及规章制度的开展安全生产管理工作，确保安全生产。4.4.2项目经理与各施工队负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任目标分解到人，层层有人负责，人人有指标。4.4.3成立由项目经理为组长，项目安全员为副组长，各班组劳动保护负责人参加的工会领导小组，依据国家、河北省、石家庄市、鹿泉市、公司关于劳动保护和工会工作的法律法规及规章制度全面展开本项目部劳动保护工作，杜绝职业病的发生确保职工的全面健康。4.5管理制度4.5.1本工程半月召开一次“安全生产”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。4.5.2各作业队（组）在组织施工中，必须保证有施工人员施工作业就必须有领导在现场值班，不得空岗、失控。4.5.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4.5.4建立并执行安全生产技术交底制度。施工前必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4.5.5建立并执行班前安全生产讲话制度，认真开展班组班前安全活动，项目经理部组织进行周一全体员工安全教育活动。4.5.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周六组织一次由各班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组下达停工指令，待隐患全部排除，并经检查组批准后方可施工。4.5.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。4.6行为控制4.6.1进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系好下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。4.6.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。4.6.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。4.6.4操作人员在作业中必须严格执行本工种安全技术操作规程。4.7劳务用工管理4.7.1参加本工程项目的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育（新工人入场教育、三级教育、转岗教育等），经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。4.7.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。4.7.3用工管理按河北省及石家庄、鹿泉市有关规定办理各种有效证件，服从政府有关部门的监督管理，做到合法用工。4.8安全防护管理现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4.9临时用电管理4.9.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4.9.2电焊机应单独设开关。电焊机外壳做接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机二次保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨防砸。4.9.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.9.4现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚。4.9.5独立的配电系统，按部颁标准采用三相五线制的接地保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。4.9.6在采用接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。4.9.7电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。4.9.8施工现场的临时照明一般采用在结构施工过程中敷设线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。4.10施工机械管理4.10.1氧气瓶不得平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米，两瓶同焊点间的距离不得小于10米。应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。4.10.2各种露天使用的施工机械按规定搭设操作防护棚。4.10.3各种施工机械在作业中必须挂操作警戒牌，在明显处悬挂安全操作规程牌；5、消防保卫措施5.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。5.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。5.3坚持现场用火审批制度，工地配有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工后的一项重要工作。5.6消防人员配备：本工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。5.7施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。5.8项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。5.9现场保卫：建立健全现场保卫制度，项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的大门设值班室，由专人实行24小时昼夜轮班制，来客登记，作好交接班记录。夜间增加巡夜人员，负责夜间的保卫工作。六、进度计划保证措施6.1、施工工期：40天6.2、施工进度计划：见附表一6.3、工期保证措施：6.3.1建立完善的施工进度计划保证体系：建立完善的施工进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、财务保障计划、物资供应计划、质量检验及控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度计划管理形式层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.3.2人、财、物的保障：在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，选用具有相应资质等级并夺得过优质工程奖项的劳务队伍进行本工程施工，以最大程度地满足工程的需要。为保证施工工期，我公司将配备三班施工人员及管理人员进行倒班，确保施工24小时不间断。项目对项目实施和管理将依靠公司强大的支撑、服务、控制和专业技术施工保障，同时本项目具有组合社会优良资源的经验和能力。项目班子具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制的经验和水平，在该工程上实行专款专用，确保工程所需的资金供应充足。及时组织施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，满足本工程的需要。6.3.3技术工艺的保障:编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：坚持“方案先行”，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可行性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案全面覆盖所有施工过程，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。在施工过程中，根据甲方要求可采用在混凝土中添加早强剂等措施来保证工期。广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6.3.4管理的保障：发挥综合协调管理的优势，对安装队伍进行有效的组织、管理、协调和控制：我们将发挥综合协调管理的优势，调动各队伍的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的制度对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，定能达到业主满意的工程目标。我公司已建立了一系列管理手册，诸如项目管理手册和体系文件、安全手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。6.3.5建立例会制度建立例会制度，保证各项计划的落实：计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4：00召开有关领导共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周邀请业主、监理召开三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。6.3.6实行计算机项目管理计算机项目管理信息系统，实现资源共享，例如梦龙智能项目管理系统、工程资料管理系统、工程概预算系统、及财务管理系统等为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。6.3.7加强对施工详图设计的协调工作：这是保证工程质量和进度的关键，项目经理部将设置专人负责此项工作。6.3.8加强与政府和社会各方面的协调：依靠公司在该地区长期施工中形成的良好的社会关系，在施工过程中，设置专门的负责人协调外界影响生产的因素，加强对公安、交通、环保等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6.3.9加强业主、监理、设计方的合作与协调我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。同类工程施工积累的经验：我公司在同类工程中积累了相当丰富的经验，从保证质量、确保工期上能起到很大的效果。七、项目经理及施工管理人员情况7.1、项目组织简介1）、项目经理简历表姓名性别男年龄职务项目经理职称高工学历本科参加工作时间：从事项目经理年限：14年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量XX食品有限公司冷库制冷系统安装工程冷负荷5000kw2004.6-2004.8已完合格XX污水处理厂污水处理厂设备安装10万吨/日2005.5-2005.9已完鲁班奖XX污水处理厂工艺及设备安装3万吨/日2003.5-2003.7已完省优XX通讯社河北分社水源热泵中央空调系统工程2007.11-2008.1已完合格2）、投入本工程的主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管2.其他人员···二、现场1.项目经理2.技术负责人3.质量管理4.材料管理5.计划管理6.安全管理副总经理总工项目经理技术负责人质检员材料员统计员高工高工高工工程师工程师工程师工程师曾主持施工了XX第二污水处理厂工程和XX污水处理厂工程一级项目经理，1988年毕业于河北建工学院，历任技术员、分公司工程科长、经理等职。XX同志带领本项目部曾参加各项煤气热力化肥厂改造等工程。分别施工了XX主城7.预算管理8.资料员9.电气工程师10.暖通工程师11.热能工程12.土建工长13.机械工长安全员预算员资料员工长工长工长工长工长工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师区污水处理厂项目、XX冷库工程、河北XXX投资有限公司综合办公楼税源热泵中央空调系统工程、XXXX新闻中心水源热泵系统工程和XX学院新校区供热、锅炉房等工程，并且XX主城区污水处理厂获得了鲁班奖；7.2.管理人员职责7.2.1本工程安排资深的国家一级项目经理担任项目经理，具有多年同类工程施工经验，具体情况见附表。项目经理执行以下职责：（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；（2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；（3）、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；（4）、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；（5）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。7.2.2项目副经理职责（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。（3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。7.2.3项目工程师职责（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；（3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；（4）、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。7.2.4工长、技术员职责（1）、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。（4）、组织进行隐蔽工程验收及分项工程质量验评等各种检验、试验工作；（5）、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。7.2.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；（2）、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；（3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；（4）、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；（5）、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；（6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。7.2.6项目材料员职责（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；（2）、负责对送检物资的报送工作；（3）、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；（4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；（5）、负责仓储物资管理和标识；（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理；（7）、负责物资质量证明文件登录和保管工作；（8）、参加不合格物资的评审处置。7.2.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；（2）、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；（3）、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。7.3协调管理7.3.1如果我公司中标，立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出切实可行的施工方案。与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在“自检”的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。八、主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1汽车吊25t2中国徐州2002进场前2东风汽车5t1中国徐州2001进场前3道木220x160x200050中国天津进场前4工具车1中国陕西2004进场前5液压车2吨2中国进场前6绞磨QT4-B2中国进场前7卷扬机JJMW52中国1995.611进场前8倒链5-20t20中国南京2000进场前9千斤顶10-40t4中国北京1998进场前10交流电焊机BX3-500-210中国河北200135进场前11逆变式电焊机ZX7-31510中国河北199912进场前12磨光机φ1OO10中国河北20020.05进场前13磨光机φ18012中国河北20020.1进场前14电焊条烘干箱ZYHC-601中国温州200115进场前15等离子切割机LGK-602中国江苏2002进场前16半自动氧气切割机GZ-100A1中国江苏2001进场前17弯管机φ801中国河北2000进场前18无齿锯φ4004中国河北20011.2进场前19煨弯机YW150(DN20-150)1中国温州199910进场前20电锤4德国20000.35进场前21电动试压泵4D-SY-3502中国饶阳19997.5进场前22手动试压泵20Mpa1中国饶阳2001进场前23X射线探伤仪X20051中国丹东1998进场前24移动式空压机YW9/71中国江苏2000进场前25真空泵MH-2/501中国南通2003进场前27电箱12中国河北2001进场前28叉梯5m若干中国河北2005进场前29台钻φ6-201中国河北2003进场前30对讲机4中国1999进场前31水准仪DZS3-12中国北京2000进场前32钳形电流表2中国北京2001进场前33万用表ZC-7/500V/500M1中国北京2001进场前34扭力扳手4中国北京2001进场前35接地摇表ZC-81/10/10001中国江苏1999进场前九、劳动力安排使用计划人数工种按工段及施工阶段投入劳动力情况设备安装阶段管道安装阶段单机调试系统联调阶段起重工42钳工9622电气焊工162022管工12122合计4140电工1066油工622探伤工400壮工2888总计1292420十、售后服务承诺及维保方案10.1、售后服务承诺：我公司郑重承诺：如果我公司中标，工程竣工验收后我公司提供一年内的无条件设备保修服务，24小时内随叫随到；一年保修期满后的维修服务只收成本价，及提供24小时内随叫随到的技术咨询服务。10.2、设备维护和保修方案：10.2.1设立设备维护和保修服务机构：成立售后服务队，由公司生产副总任队长，项目经理担任副队长，协调售后服务工作。下设2个小组：设备安装小组、培训试运行小组，皆由参加过本工程建设的骨干担任组长。副队长和培训试运行小组驻扎现场，采取讲课和手把手的教学方式，切实教会操作技能。与设备供应商保持经常联络，签订服务协议，随时接受咨询或到现场指导。财务设立售后服务专项资金，专款专用。配备一辆售后维修车和其他常用设备、材料。公布售后服务热线电话，随时解决实际问题。10.2.2为业主编制全面的设备操作、维护、保养技术手册。主要包括：⑴《制冷压缩机组安全操作规程》⑵《制冷压缩机组常见故障及修理》⑶《制冷压缩机组附属设备安全操作规程》⑷《气体间设备安全操作规程及维护保养手册》⑸《热力站设备安全操作规程及维护保养手册》',)