混凝土挡土墙施工规范,混凝土挡土墙施工规范及要求

('混凝土挡土墙施工规范篇一：城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)关于挡土墙部分15挡土墙15.1一般规定15.1.1挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。15.1.2施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。15.1.3当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。15.1.4土方施工应符合本规范第14.1节的有关规定。15.1.5挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。15.1.6当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ2的有关规定。15.2现浇钢筋混凝土挡土墙15.2.1模板、钢筋、混凝土施工应符合本规范第14.2节的有关规定。15.3装配式钢筋混凝土挡土墙15.3.1现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。15.3.2挡土墙板安装除应符合本规范第14.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：1预制墙板的拼缝应与基础变形缝吻合。2墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理。3墙板与基础采用混凝土湿接头连接时，应符合本规范第14.3节的有关规定。15.3.3墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。15.4砌体挡土墙15.4.1砌筑挡土墙施工应符合本规范第14.4节的有关规定。15.5加筋土挡土墙15.5.1现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。15.5.2预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第14.3.4条的有关规定。15.5.3加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土及腐殖土等。15.5.4施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。15.5.5安装挡墙板，应向路堤内倾斜，其斜度应符合设计要求。15.5.6施工中应控制加筋土的填土层厚及压实度。每层虚铺厚度不宜大于25cm，压实度应符合设计规定，且不得小于95％。15.5.7筋带位置、数量必须符合设计规定。填土中设有土工布时，土工布搭接宽度宜为30～40cm，并应按设计要求留出折回长度。15.5.8施工中应对每层填土检测压实度，并按施工方案要求观测挡墙板位移。15.5.9挡土墙投入使用后，应对墙体变形进行观测，确认符合要求。15.6检验标准15.6.1现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：主控项目1地基承载力应符合设计要求。检查数量：每道墙基槽1组（3点）。检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。2钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合本规范第14.5.1条的有关规定。一般项目3混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。检查数量：全部。检验方法：观查。4钢筋加工与安装偏差应符合本规范表14.2.4-1、表14.2.4-2的规定。5现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合表15.6.1-1的规定。表15.6.1-1现浇混凝土挡土墙允许偏差注：表中H为挡土墙板高度。6回填土压实度应符合设计规定。检查数量：路外回填土每压实层1组（3点）。检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。7预制混凝土栏杆允许偏差应符合表15.6.1-2的规定。表15.6.1-2预制混凝土护栏允许偏差8栏杆安装允许偏差应符合表15.6.1-3的规定。表15.6.1-3栏杆安装允许偏差注：现场浇注的栏杆、扶手和钢结构栏杆、扶手的允许偏差可参照本款办理。15.6.2装配式钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：主控项目1地基承载力应符合设计要求。检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。2基础钢筋品种与规格、混凝土强度应符合设计要求。检查数量和验方法：应符合本规范第15.6.1条第2款的规定。3预制挡土墙板钢筋、混凝土强度应符合设计及本规范规定。检查数量：每检验批。检验方法：出厂合格证或检验报告。4挡土墙板应焊接牢固。焊缝长度、宽度、高度均应符合设计要求。且无夹渣、裂纹、咬肉现象。检查数量：全数检查。检验方法：查隐蔽验收记录。5挡土墙板杯口混凝土强度应符合设计要求。检查数量：每班1组（3块）。检验方法：查试验报告。一般项目6预制挡土墙板安装应板缝均匀、灌缝密实，泄水孔通畅。帽石安装边缘顺畅、顶面平整、缝隙均匀密实。检查数量：全数检查检验方法：观察。7挡土墙板安装允许偏差应符合表15.6.2的规定。表15.6.2挡土墙板安装允许偏差注：表中H为挡土墙高度。8栏杆质量应符合本规范第15.8.1条的有关规定。15.6.3砌体挡土墙质量检验应符合下列规定：主控项目1地基承载力应符合设计要求。检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。2砌块（砖）、石料强度应符合设计要求。检查数量：每品种、每检验批1组（3块）。检验方法：查试验报告。3砌筑砂浆质量应符合本规范第14.5.3第6款的规定。一般项目4挡土墙应牢固，外形美观，勾缝密实、均匀，泄水孔通畅。篇二：挡土墙施工规范及要求挡土墙施工规范及要求一、施工规范及要求：1.不同品种的水泥不得混合使用，本工程指定水泥品牌为卢陵。2.挡土墙持力层为含砂粉质粘土，地基承载力fak=100KPa。挡土墙基槽开挖至现有地层下1000mm，而后做C10砼,垫层厚100mm，宽度每边基础底边放大50mm。3.墙体大放脚采用C15毛石混凝土捣制,毛石掺入量不超过总体积的25%。4.墙身为毛石砌体,毛石强度等级不能低于MU30,水泥砂浆强度等级用M10。5.施工前应先把挡土墙后原土坡放成45坡，然后施工挡土墙，基坑开挖应搞好地面排水，保持基坑干躁，基础施工完毕应及时回填，夯实。墙后回填料为粉质粘土，干密度大于或等于1.65t/m。回填料应分层夯实。6.挡土墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。7.图中未明确处，详国标04J008挡土墙图集。8.毛石应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。9.砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。10.模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。11.浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用沥青木板隔离，塞入深度为200mm，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。12.基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。13.基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。14.砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。15.砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。16.砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。17.当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。18.砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。19.砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。20.砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。21.勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。22.墙边回填土方需待砌体砂浆强度达到70%以上时方可回填。23.回填土方需压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。二、施工注意事項：1.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。2.严禁在厂区等场所抽烟。3.施工人员必须配戴安全帽、配挂识别卡方可进厂施作业。4.施工人员禁止在未经允许之情况进入生产及生活区域。5.施工人员禁止进入邻厂区域。6.施工时若有破坏邻厂之设施，需负责以相同水准复原及赔偿相应损失。7.挡土墙施工含材料、人工、税金，例如施工设备、劳务、管理、材料、安装、维护、利润、税金及政策档规定等。8.挡土墙报价包括工地安全卫生设备费，人身保险费，工程建筑一切责任险及雇主责任险之保险费。9.现场施工时配合临时铺设钢板或其它施工必须要之施工架及施工道路，由承包商自行负责。10.现场施工区域用水电，由施工单位自行接至施工现场，我司仅提供水源及电源点(饭堂位置)。加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。11.开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地势较低，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。12.现场需设有专责之行政人员，配合本公司及开发区相关管理规则之办理及协调事宜。13.承包商需遵守本公司一切规定及要求，若不服本公司监工人员要求，本公司可立即停止付款，或拒绝施工，一切损失由得标厂商负责。14.承包商提供施工工程详细进度表，经审查完成后，订入合约，据以执行。15.工程完工验收将依上述事项进行验收,如遇不按规范及要求,施工品质不达标,本公司有权拒绝验收及支付工程款。篇三：混凝土挡土墙施工方案挡墙混凝土工程1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。2、砼施工程序→→→→施工准备仓面处理仓面验收砼浇筑砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。3.1.3．水泥库存容量200吨。3.1.4．供水量20立方米每小时。3.1.5．定员30人。3.1.6．班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2．砼材料的选取3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。4.1．挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。4.2．模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。4.3．砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4．砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5．砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。6.2．混凝土养护混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。6.2.1．人工连续洒水养护。6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。6.3．混凝土温控措施:6.3.1.降低混凝土浇筑温度①采用冷水拌和砼。②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。6.3.2．降低砼水化热温升①选择水化热低的水泥②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。',)