预拌混凝土技术管理及技术资料,预拌混凝土技术管理规程

('预拌混凝土技术管理及技术资料1.总则1.0.1为了规范预拌混凝土技术管理及技术资料管理，提高预拌混凝土质量管理水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程文件归档整理规范》及国家和自治区现行有关法规、标准、规范，结合自治区实际，制定本规程。1.0.2本规程适用于房屋建筑和市政基础设施生产及使用预拌混凝土及技术资料管理的归档整理。生产及使用预拌混凝土的相关单位均应执行本规程。1.0.3预拌混凝土技术资料的收集整理应与生产和施工进度同步进行，预拌混凝土技术资料不符合要求的，不得进行预拌混凝土生产和使用。1.0.4预拌混凝土技术管理和资料管理除应执行本规程外，尚应符合国家及自治区现行有关标准、规范和有关规程。2.术语和定义2.0.1预拌混凝土水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2.0.2预拌混凝土技术资料在预拌混凝土生产和使用过程中形成的各种形式的信息记录。2.0.3预拌混凝土技术管理为确保预拌混凝土质量，在生产和使用过程中所采取的技术手段。3.管理与职责3.0.1预拌混凝土技术管理及技术资料的形成应符合国家相关法律、法规、标准、规范、合同、设计文件等规定。3.0.2预拌混凝土生产企业及使用预拌混凝土的相关单位应将预拌混凝土技术管理及技术资料的收集和整理纳入预料混凝土生产和使用的各个环节及有关人员的职责范围。3.0.3预拌混凝土生产单位必须成立档案室，设专人管理档案，对预拌混凝土生产准备、生产过程、交付使用各阶段形成的文件、资料进行收集、整理和立卷归档。使用预拌混凝土的相关单位应对接收和使用预拌混凝土过程中形成的文件资料进行收集、整理和立卷归档。13.0.4预拌混凝土生产单位应建立健全技术管理和技术资料管理体系，实行企业技术负责人负责制。预拌混凝土的技术资料收集整理应有专职人负责。4.预拌混凝土技术管理4.0.1原材料管理及质量控制4.0.1.1预拌混凝土所用各项原材料其质量必须符合国家相应的标准。把好原材料质量关是关键，所应用的原材料应进行厂家优选、实地考察、选质保体系健全、质量稳定的厂家在一定时期内要相对固定，不应平凡的更换厂家。特殊要求、特殊情况除外。4.0.1.2所用原材料进场后，必须首先提供出厂合格证、检测报告、使用说明书等，并进行外观检查，符合要求后，按指定地点、仓位卸料，不符合要求禁止卸料或存放。4.0.1.3进场后的原材料应及时通知试验室，按标准批量进行复检。4.0.1.4所用外加剂必须按标准批量或不少于10天进行复检一次，尚应向第三方每季度送检不少于一次。4.0.1.5所进原材料必须按材料属性进行存放，并作标识：名称、型号、规格、厂家（产地）状态，不应和其他材料混杂、污染、变质、受潮。4.0.1.6砂石堆放场地应硬化、能排水、有隔离、有条件的宜封闭存放。4.0.1.7砂石应设备料场地，应有一定的储备量。4.0.1.8预拌混凝土宜用42.5级以上的水泥，混凝土掺合料应选用Ⅱ级以上粉煤灰和S75级以上磨细矿渣粉，应用其他掺合料时，应符合国家有关标准要求。4.0.1.9新出厂的水泥或掺合料进场后使用时的温度不应大于60℃。4.0.1.10预拌混凝土采用液体外加剂时，其容器应有搅拌设施，采用粉剂时，必须有计量装置。4.0.1.11不同厂家、品质、规格、型号的水泥、掺合料、外加剂不得混存、混用，应分别储存。4.0.1.12各项原材料应建立健全进料台账，使用记录和质量跟踪记录，要具有可追朔性。4.0.2试验管理4.0.2.1预拌混凝土生产企业的试验室必须取得主管部门的资质等级，按资质等级范围，开展试验工作，并应制定“预拌混凝土企业试验工作流程”。4.0.2.2试验人员必须具备上岗资质证，每项试验必须由两人进行。24.0.2.3试验仪器、设备必须按周期检定，并在仪器设备上作标识。4.0.2.4试验室应定期开展对内、对外的比对试验工作。4.0.2.5常规原材料必检项目应符合表4.0.2.5的规定。表4.0.2.5必检项目原材料名称凝结时间体积安全性抗折抗压强度细度需水量比烧失量比表面积流动度比活性指数级配含泥量泥块含量压碎指标针片状颗粒多级配最佳比例坍落度增加值坍落度保留值减水率泌水率比抗压强度比含气量与胶材适应性凝结时间差超掺检测限制膨胀率水泥√√√－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－粉煤灰－－－√√√－－－－－－－－－－－－－－－－－－－矿渣粉－－－－－－√√√－－－－－－－－－－－－－－－－细骨料－－－－－－－－－√√√－－√－－－－－－－－－－粗骨料－－－－－－－－－√√√√√√－－－－－－－－－－泵送剂－－－－－－－－－－－－－－－√√√√√－√－√－防冻剂－－－－－－－－－－－－－－－－－√√√√√√√－高性能、高效减水剂－－－－－－－－－－－－－－－－－√√√－√√√－引气减水剂－－－－－－－－－－－－－－－－－√√√√√√√－膨胀剂√－√√－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－√注：特殊工程、特殊材料、特殊要求时，按有关标准、规范检测。4.0.3混凝土配合比管理4.0.3.1预拌混凝土配合比的设计必须按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行初步设计，通过不断的试配、调整以取得最大的技术经济效益为目的。4.0.3.2预拌混凝土配合比宜控制混凝材料总量，单位体积混凝土的胶凝材料总量宜控制在表4.0.3.2的规定范围内。表4.0.3.2最低混凝土等级最大水胶比最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）C10~C200.60260350C250.60260400C300.55280400C350.50300400C400.45320450C450.403404503C500.36360480≥C550.36380500注：1、表中数据适用于最大骨料粒径为20mm的情况，骨料粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，骨料粒径较小时可适当增加；2、引气混凝土的凝材料用量与非引气混凝土要求相同；3、对于强度等级达到C60的泵送混凝土，胶凝材料最大用量可增大至530kg/m3。4.0.3.3最大矿物掺合料应按GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》等规范要求执行。4.0.3.4预拌混凝土配合比必须进行动态管理，应根据不同季节（气温）等调整配合比。C50以上高强混凝土和特殊要求的混凝土，必须进行针对性试配，优选最佳配合比。4.0.3.5预拌混凝土生产企业应以每月为一周期，满25组以上同等级、同配合比的混凝土，进行生产质量水平统计，据实再进行配合比调整。4.0.3.6混凝土配合比生产应用时，必须进行砂石含水率的换算，协同操机员进行开盘鉴定，测定混凝土坍落度，观察混凝土的和易性、黏聚性、保水性，以确保混凝土的工作性。4.0.3.7不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值，应符合表4.0.3.7的规定。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表4.0.3.7泵送高度（m）30以下30~6060~100100以上坍落度（mm）100~140140~160160~180180~2004.0.3.8预拌混凝土经时坍落度损失值应符合表4.0.3.8的规定。预拌混凝土经时坍落度损失值表4.0.3.8大气温度（℃）10~2020~3030~35混凝土坍落度经时损失值（经时/h）5~2525~3535~50注：宜经实测确定坍落度损失值。4.0.3.9将开盘鉴定确定的生产配合比输入微机确认后，一式贰份（试验室和操机员各执一份），试验员和操机员签字后正式生产。4.0.3.10生产配合比的调整情况必须详细的记录，有可追朔性。4.0.3.11正式生产后，无特殊情况试验人员外，严禁调整、修改配合比。4.0.4预拌混凝土生产管理及质量控制4.0.4.1所用电子秤必须按周期检定，开盘前应进行0点校对，每台班进行计量抽查2次，每台班进行混凝土运输车计量抽查一次（一车）。44.0.4.2液体外加剂容器，必须有搅拌装置，粉剂必须有计量装置。4.0.4.3搅拌机的衬板、叶片应经常调整，适时更换。4.0.4.4搅拌时间必须符合混凝土配合比所要求的搅拌时间，每台班应抽查二次。4.0.4.5搅拌站应建立搅拌作业指导书和搅拌记录，交接班记录、搅拌时间和计量抽查记录。4.0.4.6应建立健全预拌混凝土出厂检验记录，异常混凝土处理、退回混凝土处理制度及记录。4.0.4.7正式生产后，质检人员、试验人员、操机员应随时观察混凝土质量，发现异常应及时报告并进行处理。4.0.4.8正式生产后，试验人员应对混凝土质量随时跟踪到施工现场。4.0.4.9预拌混凝土出厂技术资料主要包括以下内容：1、预拌混凝土使用说明书；2、混凝土配合比通知单；3、开盘鉴定书；4、混凝土出厂合格证（28d强度，32d内补）；5、有特殊要求混凝土的有关技术资料。4.0.4.10装满混凝土的运输车要保持6~8r/min，运到施工现场后，要快速转动2min以上卸料。4.0.4.11预拌混凝土搅拌站应设废水废混凝土沉淀池，宜设回收处理设施。4.0.4.12甲乙双方加强预拌混凝土的调度工作，密切配合，掌握发车速度、浇筑速度，确保混凝土连续均匀的供应。4.0.4.13运到现场的混凝土严禁任意向混凝土内加水，超过初凝时间的混凝土应废弃。4.0.5预拌混凝土的施工管理及质量控制4.0.5.1施工单位对到达现场的预拌混凝土，必须设专人对其数量、质量进行验收，并进行必要的检查，对不符合要求的混凝土，应退回生产厂家，严禁任意向混凝土内加水。4.0.5.2施工单位必须遵照规范要求和预拌混凝土使用说明加强管理和控制，制定浇筑方案，不能过振、欠振、漏振。4.0.5.3振捣完毕，待混凝土接近初凝时，宜作二次抹压，加强混凝土表面处理。4.0.5.4混凝土表面处理完，应立即进行保湿（保温）养护。54.0.5.5施工单位必须制定预拌混凝土的养护方案和制度，应有专人负责。4.0.6建立技术档案管理制度。4.0.6.1预拌混凝土生产企业必须建立、健全技术档案管理制度，应有专职负责人。4.0.6.2预拌混凝土生产企业技术档案主要包括试验资料、生产质量资料。4.0.6.3技术档案应按《档案法》要求进行管理，要有可追朔性。4.0.7技术合同管理4.0.7.1技术合同是甲乙双方产生质量纠纷时的主要依据，应包括以下几方面主要内容：①工程名称、结构部位、浇筑高度（厚度）运距等。②混凝土等级、抗渗、抗冻、抗折等级，混凝土凝结时间要求，耐久性等要求。③浇筑方法、浇筑坍落度、浇筑时间等。④混凝土养护方法。⑤原材料要求。5.预拌混凝土技术资料分类5.0.1预拌混凝土技术资料应按类别进行划分和组卷。5.0.2预拌混凝土技术资料的分类。5.0.2.1企业及人员资质文件1、预拌混凝土生产企业资质证书；2、试验室资质证书；3、主要专业人员上岗证书；4、其他文件（证书）。5.0.2.2企业质量管理资料1、企业质量保证体系及质量组织体系、岗位设置、质量管理规章制度；2、企业安全生产体系、组织体系及安全生产规章制度；3、企业质量管理及控制技术措施；4、搅拌机使用管理制度及操作规程；5、试验室管理制度及操作规程；6、相关技术标准、规范、规程；7、预拌混凝土销售合同（包括技术合同）；68、技术资料档案管理制度。5.0.2.3预拌混凝土生产质量控制资料1、预拌混凝土生产技术管理资料；2、原材料质量证明资料；3、原材料检验资料；4、预拌混凝土生产记录；5、预拌混凝土质量检验记录及报告。5.0.2.4预拌混凝土施工质量控制资料。6.预拌混凝土技术资料6.1企业及人员资质文件6.1.1预拌混凝土生产企业资质证书。行政主管部门颁发的预拌混凝土生产企业资质证书（含正本和副本）。6.1.2试验室资质证书行政主管部分颁发的满足预拌混凝土生产的试验室资质证书（含正本和副本）。6.1.3主要专业人员上岗证书。6.1.3.1试验人员上岗证书行政主管部门颁发的预拌混凝土试验人员上岗证书。6.1.3.2混凝土搅拌机操作人员上岗证书行政主管部门颁发的预拌混凝土搅拌机操作人员上岗证书。6.1.3.3混凝土搅拌运输人员上岗证书。6.2企业质量管理资料6.2.1企业质量保证组织体系、岗位设置、预拌混凝土生产企业内部设置的质量保证组织体系及人员设置情况资料。6.2.2企业质量管理规章制度。6.2.2.1质量管理组织制度。6.2.2.2预拌混凝土生产工艺流程。6.2.2.3预拌混凝土质量控制及冬施质量控制技术措施。6.2.3企业安全生产规章制度。76.2.3.1安全生产操作规程。6.2.3.2大型设备安全生产操作规程。6.2.4搅拌机使用管理制度及操作规程。6.2.4.1搅拌机维修计划及维修保养记录。6.2.4.2泵车、混凝土运输车维修计划及保养记录。6.2.5试验室管理制度及操作规程。6.2.5.1试验室的管理制度按申报资质等级时的要求制定。6.2.5.2试验室的操作规程按现行标准要求制定。6.2.6相关技术标准、规范及规程齐全。6.2.6.1所具有的标准必须满足预拌混凝土生产的要求。6.2.6.2预拌混凝土企业应随时掌握标准、规范修改的信息。6.2.7预拌混凝土销售合同6.2.7.1甲乙双方必须签定可行的销售合同。6.2.7.2销售合同内必须有明确的技术合同，作为产生纠纷时的主要依据。6.2.7.3预拌混凝土质量定期回访制度。6.2.7.4预拌混凝土生产质量定期自查、自检制度及自检细则。6.2.8技术资料档案管理制度6.2.8.1预拌混凝土企业必须设专职档案员，并明确其职责范围。6.2.8.2预拌混凝土企业必须制定技术资料档案管理制度。6.3预拌混凝土生产质量控制资料6.3.1预拌混凝土技术管理资料。6.3.1.1原材料进场检验制度。6.3.1.2预拌混凝土配合比设计动态管理制度。6.3.1.3预拌混凝土生产质量检验制度。6.3.1.4预拌混凝土搅拌作业指导书。6.3.1.5预拌混凝土记录（表1-1）6.3.1.6预拌混凝土操机员交接班记录（表1-2）6.3.1.7预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查原始记录（表1-3）6.3.1.8冬施预拌混凝土测温原始记录（表1-4）86.3.1.9机械设备维修计划及维修记录（表1-5）6.3.2原材料6.3.2.1水泥6.3.2.1.1水泥应符合GB50204-2002及GB175-2007规定。6.3.2.1.2水泥进场时应有质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告）。6.3.2.1.3对进场的水泥应进行复检。复检批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。1、水泥进场原始台账及质量跟踪台账（使用记录）。（表1-1-1）2、水泥试验原始记录（表1-1-2）3、水泥试验报告（表1-1-3）6.3.2.2骨料6.3.2.2.1骨料应符合JGJ52-2006及其他国家现行标准的规定。6.3.2.2.2对进场的骨料应进行复检复检批量：使用单位应按砂或石的同产地、同规格分批验收，采用大型工具（如火车、轮船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者，应按一验收批进行验收。当砂或石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批。但对同一骨料生产厂家能连续供应，质量稳定的骨料时，可一周至少检验一次。1、砂进场验收记录（表1-2-1）2、砂试验原始记录（表1-2-2）3、砂试验报告（表1-2-3）4、碎（卵）石进场验收记录（表1-2-4）5、碎（卵）石试验原始记录（表1-2-5）6、碎（卵）石试验报告（表1-2-6）7、砂石含水率检测记录（表1-2-7）6.3.2.3拌合用水6.3.2.3.1拌制混凝土用水应符合JGJ63-2006现行标准规定。96.3.2.3.2混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可作为混凝土的拌合水使用。复检批量：地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；再生水每3个月检验一次。预拌混凝土用水检验报告（表1-3-1）6.3.2.4外加剂6.3.2.4.1外加剂质量应符合GB8076等国家现行标准规定。6.3.2.4.2外加剂进场时应当有质量证明文件（合格证、匀质性检验报告）。6.3.2.4.3对进场外加剂应按批进行复检，复检项目及复检批量应符合GB50119和GB8076等国家现行标准的规定，复检合格后方可使用。1、外加剂进场验收记录（表1-4-1）2、应制定外加剂复检作业指导书，混凝土配合比及混凝土外加剂复验试件原始记录（表1-4-2）3、不同季节预拌混凝土配合比与泵送剂适应性检测记录（表1-4-3）4、外加剂试验报告（表1-4-4）5、外加剂进场原始台账及质量跟踪（使用记录）（表1-4-5）6、膨胀剂进场原始台账及质量跟踪台账（使用记录）（表1-4-6）6.3.2.5矿物掺合料6.3.2.5.1粉煤灰、磨细高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB/T1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定，当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证。6.3.2.5.2矿物掺合料进场时，应具有质量证明文件。6.3.2.5.3对进场的掺合料应进行复检。复检批量：以连续供应200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t按一编号论，每一编号检验一次；矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为一编号，但最低不超过200t为一复检批量；天然沸石粉120t为一复检批量。1、粉煤灰进场验收记录（表1-5-1）102、粉煤灰试验原始记录（表1-5-2）3、粉煤灰试验报告（表1-5-3）4、矿渣粉进场验收记录（表1-5-4）5、矿渣粉试验原始记录（表1-5-5）6、矿渣粉试验报告（表1-5-6）7、粉煤灰、矿渣粉进场原始台账及质量跟踪记录（使用记录）（表1-5-7）8、不合格原材料台账（表1-5-8）9、试验报告发放登记表（表1-5-9）6.3.3混凝土配合比6.3.3.1混凝土配合比设计应根据技术合同要求，由供方按JGJ55等国家现行有关标准规定进行。1、混凝土配合比通知单（表1-6-1）2、混凝土开盘鉴定（表1-6-2）3、混凝土配合比调整记录（表1-6-3）4、混凝土配合比试配原始记录（表1-6-4）6.3.4混凝土质量检验6.3.4.1强度混凝土强度的检验评定应符合GB50107-2010等有关国家现行标准的规定，应制定预拌混凝土试块成型、养护管理规定。1、标准养护室温湿度测定记录（表2-1-1）2、预拌混凝土试块成型、抗压强度试验原始记录（表2-1-2）3、混凝土抗压强度试验报告（表2-1-3）4、混凝土抗折强度试验原始记录（表2-1-4）5、混凝土抗折强度试验报告（表2-1-5）6、混凝土抗渗试验原始记录（表2-1-6）7、混凝土抗渗试验报告（表2-1-7）8、混凝土抗冻试验记录（表2-1-8）9、混凝土抗冻试验报告（慢冻法）（表2-1-9）10、混凝土凝结时间和混凝土坍落度损失检测记录（表2-1-10）1111、单方混凝土碱含量计算书（表2-1-11）12、施工单位统计法（标准差未知）混凝土强度评定表（表2-1-12）13、施工单位统计法（标准差已知）混凝土强度评定表（表2-1-13）14、施工单位非统计法混凝土评定表（表2-1-14）15、预拌混凝土生产企业质量水平统计表（表2-1-15）16、预拌混凝土质量回访单（表2-1-16）6.3.4.2坍落度到达施工现场的混凝土坍落度，应符合约定的混凝土坍落度，坍落度的损失值应能符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的有关规定。混凝土坍落度检测记录（表2-2-1）6.4混凝土订货与交货6.4.1订货6.4.1.1购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同，并附详实的技术合同，供方应按供货单组织生产和供应。6.4.2交货6.4.2.1交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单（或运输单）。预拌混凝土发货单（表3-2-1）6.4.2.2供货方应按子分部工程、分混凝土品种、强度、等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土使用说明书。1、混凝土出厂检验记录（表3-2-2）2、预拌混凝土出厂合格证（表3-2-3）3、退回混凝土记录表（表3-2-4）12平罗县易拓砼业生产配比通知单年月日施工单位合同单编号工程名称生产配比通知单编号结构名称、部位（高度mm）混凝土数量（m3）混凝土等级（抗渗、抗冻等级）供应时间生产配合比材料名称水泥粉煤灰矿渣粉砂石水外加剂其他配合比每m3混凝土用量kg/m3砂石含水率校正值砂%石子%外加剂掺量%调整后用量kg/m3实际每盘用量kg/盘备注及说明：1.生产操作人员在接到生产配合比通知单后，严格按生产配合比通知单各原材料数据输入微机控制程序，经实验室下发生产配合比通知单的人员确认后进行生产。2.在实际生产过程中由于原材料变化需要对配合比进行调整时，须报经实验室负责人同意后方可进行调整，调整范围、原因必须以文字说明并有文字记录。3.任何人员不得擅自更改生产配合比通知单数据，以免误导生产，造成质量事故，否则将追究其质量责任。4.生产控制操作人员必须严肃、认真填写此生产配合比通知单交接手续，并对生产过程中出现的问题进行记录。5.生产控制操作人员必须将通知单归档进行管理。原材料变化及配合比数据调整及说明：生产情况及出现的问题：13实验室负责人：生产部负责人：微机操作工：搅拌记录日期作业班次气候气温开/终盘时间每盘搅拌时间合计搅拌盘数混凝土数量m3实测坍落度mm其他记录操作员12预拌混凝土操机员交接班记录表1-220年月日星期天气温度（高）℃（低）℃序号内容实际情况一工地发车情况二混凝土搅拌情况三调度或其他领导的指示要求14四其他需要说明的事情交接班时间：时分交班人：接班人：15预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查原始记录表1-3序号混凝土生产时间电子称计量混凝土运输车计量抽查误差％计量抽查（采用累计计量抽查）搅拌时间抽查负责人抽查人零点校核时间校核结果混凝土罐车皮重（t）混凝土净重（t）每车混凝土重（t）每m3混凝土配密度（t）原材料水泥砂石水外加剂粉煤灰矿渣粉实测结果意见配合比要求时间（S）实测搅拌时间（S）实测搅拌时间（S）允许误差%＋1＋2＋2＋1＋1＋1＋1实测结果16注：电子称标定时间：年月日下次标定时间：年月日17表1-4冬期施工预拌混凝土测温原始记录序号日期时间气温（℃）平均（℃）砂子（℃）石子（℃）水泥（℃）水温（℃）液体外加剂（℃）混凝土出机温度（℃）备注上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:30下午2:30上午7:3018下午2:30表1-5机械设备维修保养记录编号：设备名称设备型号设备编号设备出厂日期使用部门维修保养日期维修保养记录维修保养人：年月日19验收意见验收人：年月日20水泥进场原始台账及质量跟踪台账（使用记录）表1-1-1序号进货日期时间材料名称或种类数量型号规格产地或厂别供货单位车号外观检查卸料场地或仓号出厂合格证号复检合格证号工程使用情况负责人备注时间施工单位单位工程分部工程混凝土量m3混凝土等级应用本材料量余量21表1-1-2水泥试验原始记录报告日期：年月日委托单位委托日期报告编号代表数量（t）委托编号试验日期水泥品种等级及代号生产厂家牌号出厂合格证编号取样地点依据标准成型室温℃水温℃进（出）厂日期见证人工程名称项目细度试样重0.08mm筛余筛余％比表面积（kg/m2）结果平均标准稠度测定调整水量法固定水量法凝结时间测定：加水时间：时分针距底板0.5－1.0mm时间：时分针沉入净浆中<1.0mm时间：时分初凝：时分终凝：时分试样重：g加水重：g达到28+2mm时的标准稠度：%S：P=33.4－0.185S=%注：S者小于13mm应调整用水量胶砂流动度测定：预定W/C：水泥样重：标准砂重：加水量：流动度直径：①②平均：达到>180mm流动度时的W/C：安定性试验试饼法雷式法水泥样重：按标准稠度加水量：ml煮沸后试饼情况：A(mm)：C(mm)：C-A(mm)：煮沸后平均增加距离(mm)：结果：[1:3]ISO胶砂强度实验结果龄期强度编号抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）3d28d3d28dKnMPaKnMPa序号KnMPaKnMPa11223435226平均平均备注：称料拌合震实刮平破型试压表1-1-3水泥试验报告报告日期：年月日委托单位委托日期报告编号代表数量(t)委托编号试验日期水泥品种等级及代号生产厂家出厂合格证编号取样地点依据标准进(出)厂日期工程名称预拌混凝土见证人试验结果凝结时间初凝min安定性雷氏法终凝min试饼法[1:3]ISO胶砂强度试验结果抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）3d28d编号3d28d112234356平均平均比表面积指标结果流动性指标≥180mm结果23结论备注试验单位：批准：审核：试验：共页第页24表1-2-1砂进场验收记录序号产地品种规格车辆/数量(m3)验收批号进场日期复验结果验收日期验收人2526表1-2-2砂试验原始记录报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号报告编号品种规格代表数量产地或厂家试验设备仪器名称状况试验前试验依据试验日期试验后工程名称成型室温℃水温℃见证人筛分析筛径（mm）5.02.51.250.630.3150.16<0.16损失量紧密密度桶料重桶重桶容积堆积密度kg/m3一分计筛余（g）累计筛余（g）分计筛余（g）含泥量试样重洗后重含泥量含泥量%累计筛余（g）二分计筛余（g）累计筛余（g）泥块含量试样重洗后重泥块量含泥块量%分计筛余（g）累计筛余（g）平均分计筛余（g）含水率试样重烘干后重含水量含水率%累计筛余（g）细度模数μf=β2()+β3()+β4()+β5()+β6()－5β1()＝100－β1备注：表观密谋试样重水瓶重水瓶样重表观密度kg/m3堆积密度桶料重桶重桶容积堆积密度kg/m3有机物含量坚固性云母含量轻物质含量吸水率（%）27审核：试验：表1-2-3砂试验报告报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号报告编号品种规格代表数量产地或厂家见证人试验依据试验日期工程名称部位项目指标检测结果项目指标检测结果颗粒级配公称粒径分计筛余%累计筛余%分计筛余%累计筛余%含泥量%10.00mm泥块含量%5.00mm2.50mm1.25mm630um315um160um000um级配区属细度模数结论备注28试验单位：批准：审核：试验：表1-2-4碎(卵)石进场验收记录序号碎石产地品种规格车辆/数量(m3)验收批号进场日期复验结果验收日期验收人29表1-2-5碎(卵)石试验原始记录报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号报告编号品种规格代表数量产地或厂家试验设备仪器名称状况试验前试验依据试验日期试验后工程名称试验温度℃温度％见证人颗粒级配筛孔径（mm）针片状含量总量%分计筛余（g）累计筛余（g）分计筛余（g）坚固性检验粒级5-1010-2020-4040-6363-80累计筛余（g）试样重表观密度试料重料水瓶重水瓶重表观密度kg/m3含泥量试料重洗后重含洗量含泥量%重量损失%结果紧密密度桶料重桶重桶容积紧密密度kg/m3含水率试样湿重试样干重含水量含水率%泥块含量试料重洗后重含洗量含泥量%压碎指标试样重平均堆积密度桶料重桶重桶容积堆积密度kg/m3吸水率试料重吸水饱和重吸水量吸水率%筛余量压碎%有机物含量SO3含量备注：30审核：试验：31表1-2-6碎(卵)石试验报告报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号报告编号品种规格代表数量产地或厂家见证人试验依据试验日期工程名称部位项目指标检测结果项目指标检测结果颗粒级配公称粒级mm分计筛余%累计筛余%分计筛余%累计筛余%含泥量%63泥块含量%5337.531.526.519.016.09.54.752.36结论备注32试验单位：批准：审核：试验：33表1-2-7砂石含水率检测记录序号检测日期砂含水率石含水率试验者序号检测日期砂含水率石含水率试验者湿重（g）干重（g）含水率（%）湿重（g）干重（g）含水率（%）湿重（g）干重（g）含水率（%）湿重（g）干重（g）含水率（%）说明1、砂石含水率每台班检测不少于一次，雨季雨后适当加多测定次数。2、砂石含水率按面干饱和计算，将测定的含水率%再减去吸水率，最后得出施工用的砂含水率。可根据实测吸水率，亦可按以下数折算，砂子减去0.5%、石子减去0.3%。34表1-3-1预拌混凝土拌合用水检验报告委托单位样品来源送检日期样品数量10L检验日期检验标准JGJ63-2006检验内容项目标准要求实测值PH值≥5.0不溶物（mg/L）≤2000可溶物（mg/L）≤2000氯化物（以Cl离子计）（mg/L）≤500硫酸盐（以SO4离子计）（mg/L）≤600碱含量（mg/L）≤1500凝结时间（min）初凝初凝终凝终凝28d抗压强度比（%）≥90结论备注负责人：审核：试验：35表1-4-1外加剂进场验收记录序号材料名称产地品种规格车辆/数量(t)验收批号进场日期复验结果验收日期验收人36表1-4-2混凝土配合比及混凝土外加剂复检试拌原始记录委托单位：试样编号：委托日期：试样日期：设计混凝土等级坍落度减水剂和掺合料（%）%%%水泥种类等级密度厂别砂子种类密度含水率石子种类粒经密度水的来源：砂率：%每m3各种材料用量（均为干料）水泥kg粗中细砂kg水kg碎卵石kg水灰比重量配合比试拌时每盘用料数（升）水泥kg粗中细砂kg水kg碎卵石kg实际坍落度（m）实际加水ml入模温度℃搅拌方法捣实方法实测混凝土湿容重成试块尺寸养护情况37型日期令期强编号度天天天破坏荷载（kN）强度（MPa）破坏荷载（kN）强度（MPa）破坏荷载（kN）强度（MPa）123平均基准混凝土坍落度坍落度外加剂基准混凝土用水浓水度%受检混凝土坍落度受拉混凝土强度受检混凝土初始坍落度3cm以上坍落度6cm以上坍落度基准混凝土10s加压泌水量ml溶水率%受检混凝土10s加压泌水ml泌水率比%基准混凝土140s加压泌水量ml受控混凝土140s加压泌水量ml基准混凝土常压泌水量g泌水率%受检混凝土常压泌水量g泌水率%常压泌水比％基准混凝土初凝时间初凝时间差基准混凝土终凝时间凝结时间差受检混凝土初凝时间受检混凝土终凝时间审核：试验：38表1-4-3不同季节预拌混凝土配合比与泵送剂适应性检测记录序号生产季节试验日期试验室温度（℃）混凝土等级所用材料情况平均实测流动度mm水泥厂品种等级/混凝土内用量/%II级粉煤厂家/混凝土内用量/%S75级矿渣厂家/混凝土内用量%泵剂名称掺量泵送剂内含水（g）应加水（g）扣除含水实加水（g）时间/初始时间/30min时间/60min样重（g）样重（g）样重（g）样重（g）39表1-4-4外加剂试验报告报告日期：年月日委托单位委托日期报告编号委托编号生产厂名称型号检验类别掺量（%）进厂日期及数量合格证号试验日期试验依据混凝土配比使用水泥厂别品种、等级见证人检测项目技术要求检验结果匀质性固体含量及含水量（%）细度或密度PH值氯离子含量水泥净浆流动度坍落度增加值mm≥混凝土性能减水率（%）≥坍落度（cm）含气量（%）常压泌水率比≤（%）坍落度保留值mm≥30min60min凝结时间差初凝终凝抗压强度比（%）≥3d7d28d收缩率比（%、90d）相对耐久性钢筋锈蚀结论40备注试验单位：批准：审核：试验：41外加剂进场原始台账及质量跟踪使用记录表1-4-5序号进货日期时间材料名称或种类数量型号规格外形厂地或厂别供货单位车号外观检查卸料场地或仓号出厂合格证号复检合格证号工程使用情况负责人备注时间施工单位单位工程分部工程混凝土量m3混凝土强度等级应用本材料量余量42膨胀剂进场原始台账及质量跟踪使用记录1-4-6序号进货日期时间材料名称或种类数量型号规格外形产地或厂别供货单位车号外观检查卸料场地或仓号出厂合格证号复检合格证号工程使用情况负责人备注时间施工单位单位工程分部工程混凝土量m3混凝土强度等级应用本材料量余量4344粉煤灰进场验收记录表1-5-1序号产地品种规格车辆/数量（t）验收批号进场日期复验结果验收日期验收人45粉煤灰试验原始记录表1-5-2委托单位委托编号报告编号委托日期工程名称样品名称样品规格取样日期生产厂家取样地点产品等级试验日期出厂日期进厂日期代表数量报告日期细度试验称量（g）筛余物（0.045mm）细度（%）三氧化硫含量试验游离氧化钙试验游离氧化钙：%需水量比（流动度130-140mm）试验样品需水量（ml）对比样品需水量（ml）需水量比（%）安定性试验三氧化硫量：%安定性（雷氏法）：mm烧失量试验含水量主要计量器具电热鼓风干燥箱：HWX-L水泥胶砂搅拌46试验型号机：JJ-5负压筛：EXY-150流动度测定仪：TZ345电子天平：DT-500试验烧失量：%含水量：%审核47粉煤灰试验报告表1-5-3报告编号：工程名称委托日期委托单位试验日期使用部位代表数量t报告日期生产厂家见证单位产品等级级见证人样品规格样品名称检验项目标准要求实测结果单项结论ⅠⅡⅢ细度（0.045mm方孔筛余%）不大于122545烧失量（%）不大于5815需水量比（%）不大于95105115含水量（%）不大于111三氧化硫含量（%）不大于333检验依据GB/T1596-2005结论备注试验单位：技术负责人：审核：试验：48矿渣粉进场验收记录表1-5-4序号产地品种规格车辆/数量（t）验收批号进场日期复验结果验收日期验收人49矿渣粉试验原始记录表1-5-5委托单位委托日期委托编号代表数量试验日期报告编号品种产地厂别取样地点试验规格型号检验类别试验环境温、湿度检验依据：基准胶砂流动度测定受检胶砂流动度测定加水量：流动度直径：1mm2mm流动度平均值：mm加水量：流动度直径：1mm2mm流动度平均值：mm细度：（0.080mm）（0.045mm）比表面积m2/kg基准抗折、抗压强度MPa受检抗折、抗压强度MPa7d28d7d28d抗折MPa抗压kN抗压MPa抗折MPa抗压kN抗压MPa抗折MPa抗压kN抗压MPa抗折MPa抗压kN抗压MPa平均平均平均平均试验项目技术要求检验结果S105（Ⅰ）S95（Ⅱ）S75（Ⅲ）比表面积m2/kg≥500400300流动度比%≥95烧失量比%≤3活性指数7d%≥957555活性指数28d%≥1059575结论备注审核：试验：50矿渣粉试验报告表1-5-6报告日期年月日委托单位委托日期报告编号试验日期代表数量检验类别检验依据试样规格型号设计要求试样名称主要仪器产地厂别见证人工程部位试验项目技术要求检验结果活性指数%7d≥活性指数%28d≥流动度比%≥比表面积m2/kg≥结论备注试验单位：批准：审核：试验：51粉煤灰、矿渣粉进场原始台账及质量跟踪使用记录表1-5-7序号进货日期时间材料名称或种类数量型号规格外形产地或厂别供货单位车号外观检查卸料场地或仓号出厂合格证号复检合格证号工程使用情况负责人备注时间施工单位单位工程分部工程混凝土量m3混凝土等级应用本材料量余量52不合格原材料台账表1-5-8序号日期、时间不合格材料名称数量试验编号不合格内容处置结果责任人53试验报告发放登记表表1-5-9发报告日期接受报告单位试验报告内容试验报告编号试验报告份数收件人签名备注年月日54混凝土配合比通知书表1-6-1申请单位申请日期配合比编号工程项目结构名称混凝土标记施工坍落度mm施工方法混凝土用量（m3）施工日期成型试块数量养护方法所用材料名称、规格、数量材料材料产地、规格每m3用量（Kg）报告编号水自来水水泥砂石子掺合料掺合料外加剂其他说明1.所用原材料须经检验合格后使用；2.本配合比使用时需换算其砂石含水率；并扣除用水量，调砂、石用55量；3.该配比搅拌时间为；4.如需调整此配合比，请与试验室协商；5.依据JGJ/55---2000（普通混凝土配合比设计规程）施工注意事项及需说明的问题试验单位：批准：审核：设计：表1-6-2混凝土开盘鉴定编号工程单位及名称鉴定编号施工单位搅拌方式强度等级要求坍落度配合比编号试配单位水灰比砂率（%）材料名称水泥砂石水外加剂掺合料每立米用料（kg）调整后每盘用料（kg）砂含水率：%石含水率：%鉴定结果鉴定项目混凝土拌和物性能混凝土试块抗压强度MPa原材料与申请单是否相符坍落度保水性黏聚性56设计32d内补报实测鉴定结论：混凝土试配单位负责人混凝土试配人搅拌机组负责人鉴定日期57混凝土配合比调整记录表1-6-3序号日期购买混凝土单位工程名称结构部位（强度等级）原混凝土配合比情况（kg/m3）实测含水率调整情况调整后每m3混凝土实际用量（kg/m3）实测混凝土坍落度mm责任人配合比编号水泥砂石水掺合料+或-砂%石%砂+或—石+或—掺合料+或—水+或—水泥砂石水掺合料外加剂58委托单位:试验编号:委托日期:试验日期:混凝土配合比试配原始记录表1-6-4设计混凝土等级坍落度减水剂和掺合料（%）%%%水泥种类等级密度厂别砂子种类密度含水率石子种类粒经密度水的来源：砂率：%每m3各种材料用量（均为干料）水泥kg粗中细砂kg水kg碎卵石kg水灰比重量配合比试拌时每盘用料数（L）水泥kg粗中细砂kg水kg碎卵石kg实测坍落度（cm）实际加水ML入模温度℃搅拌方法捣实方法实测混凝土湿容重成型日期试块尺寸养护情况龄期天天天强度编号破坏荷载（kN）强度MPa破坏荷载（kN）强度MPa破坏荷载（kN）强度MPa123平均对试验结果之意见：审核：试验：59标准养护室温湿度测定记录表2-1-1序号检测日期检测结果备注检查人序号检测日期检测结果备注检查人月日时分温度湿度月日时分温度湿度60预拌混凝土试块成型、抗压强度试验原始记录表2-1-2序号购商品混凝土单位工程项目单位及结构名称混凝土等级使用水泥品种等级配合比编号实际坍落度(mm）试件尺寸(mm)试件编号成型日期养护条件养护龄期（d）试压日期成型组数代表混凝土数量（m3）成型者试验依据试验温度℃湿度%试验仪器名称试前状况破坏荷载（KN）换标标准强度MPa平均抗压强度MPa达设计强度%试验者审核备注试后状况ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ61混凝土抗压强度试验报告表2-1-3报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号报告编号工程名称试验日期试验依据GB/T50081---2002见证人试块编号工程部位设计强度等级试块尺寸（mm×mm）配合比编号试压龄期（d）成型日期养护方法抗压强度（MPa）达设计强度%ⅠⅡⅢ平均试验单位：批准：审核：试验：混凝土抗折强度试验原始记录表2-1-4委托单位：试验原始记录编号：工程名称水泥品种等级见证判定试验依据GB/T50081---2002砂种类、产地石种类、产地62试件编号施工部位设计强度等级养护条件制作日期试验日期龄期（d）试件尺寸（mm）试验结果抗折强度标准值（MPa）达到设计强度（%）断裂位置破坏荷载（kN）抗折强度（MPa）标养28标养28标养28标养28试验：计算：复核：混凝土抗折强度试验报告表2-1-5委托单位委托日期委托编号报告编号工程名称试验日期试验依据GB/T50081---2002见证人试块编号工程部位设计强度等级试块尺寸（mm×mm×mm）配合比编号试压龄期（d）成型日期养护方法抗折强度（MPa）达设计强度%ⅠⅡⅢ平均63试验单位：批准：审核：试验：混凝土抗渗试验原始记录表2-1-6报告日期：年月日委托单位委托日期委托编号试件编号试验报告编号工程名称结构部位强度等级抗渗等级配合比编号成型日期试验日期龄期养护条件坍落度混凝土外加剂及掺合料品种参量见证人依据标准抗渗加压记录观察记录水压（MPa）加压时间值班人备注1234560.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.264试件端面渗水情况○○○○○○试件劈裂及渗透高度（cm）抗渗等级评定p=10H-1p=结论审核：试验：混凝土抗渗试验报告表2-1-7报告日期年月日委托单位委托日期委托编号报告编号试验依据混凝土强度等级抗渗等级工程名称及部位试验日期见证人试件编号所用配合比编号试块外观情况成型日期龄期（d）养护条件第三块试件端面出现渗水时最大水压（MPa）65结论备注试验单位：批准：审核：试验：66委托单位：试验编号：委托日期：试验日期：混凝土抗冻试验记录表2-1-8工程项目及部位混凝土等级抗冻等级原材料情况实测坍落度mm每m3水泥量外加剂品种%养护情况R28标养抗压MPa水泥砂石水配合比抗冻试验记录日期月日放入冰箱时间降到要求温度时间从冰箱中取出时间循环次数混凝土外观情况值班人备注67冻融循环次数试块外观情况对比试件强度MPa冻融试件强度MPa强度降低MPa强度损失率%冻前重量（g）平均重量损失率%冻后重量（g）重量损失率%审核：试验：混凝土抗冻试验报告（慢冻法）表2-1-9报告日期：年月日委托单位报告编号工程名称施工部位试件尺寸试验依据混凝土强度等级冻融次数见证人编号冻融前试件重量（kg）冻融后试件重量（kg）试件重量损失率（%）对比试件抗压强度（N/mm2）冻融后试件抗压强度（N/mm2）冻融后试件强度损失率%单个平均单个平均单个平均68备注结论试验单位：技术负责人：审核：试验：69混凝土凝结时间和混凝土坍落度损失检测记录表2-1-10序号生产季节试验日期试验温度或气温混凝土等级胶凝材料情况混凝土凝结时间混凝土坍落度损失说明水泥厂家品种等级粉煤灰厂家矿渣粉厂家泵剂名称成型时间时间/初时间/终成时间/初始坍mm时间/30minmm时间/60minmm说明：1.C20-C40混凝土每月检测混凝土凝结时间不少于2次；2.混凝土坍落度损失试验，C25以下混凝土不少于2次，C30以上混凝土不少于3次。70表2-1-11单方混凝土碱含量计算书编号试验编号委托编号工程名称及部位委托单位混凝土强度等级配合比编号水泥品种及强度等级碱含量%粉煤灰碱含量%矿渣粉碱含量%外加剂名称碱含量%每M3用量（kg）材料名称水泥水砂石粉煤灰矿渣粉外加剂碱含量计算结果水泥粉煤灰矿渣粉外加剂每m3用量（kg）含碱量（%）每m3含碱量（kg）每m3混凝土总含碱量（kg）工程种类砂种类石种类71结论：报告日期：单位：批准：复核：计算：统计法（标准差未知）混凝土强度评定表表2-1-12混凝土强度等级C检验期起至日期检验期时间d组号制作日期fcu，k（MPa）组号制作日期fcu，k（MPa）组号制作日期fcu，k（MPa）11631217323183341934520356213672237823389243910254011264112274213284372142944153045试件组数组系数入11.70（n=10~14）系数入20.9（n=10~14）标准差Sfcu，kMPa1.65（n=15~14）0.85（n≥15）0.06fcu，kMPa1.60（n≥25）验收条件平均值条件最小条件验收界限0.9fcu，k+入1Sfcu入2fcu，k检验值mfcuFcu，min评定结论主管：复核：评定：日期：统计法（标准差已知）评定混凝土强度表2-1-13混凝土强度等级C检验期起止日期检验期时间d验收界限标准差σ0（MPa）平均值界限〔mfcu〕（MPa）最小值条件〔fcu，min〕（MPa）fcuk+0.7σ0fcuk-0.7σ00.85fcuk（≤C20）0.9fcuk（﹥C20）批号构件名称制作日期批内各组值（MPa）平均值〔mfcu〕（MPa）最小值〔fcu，min〕评定结论fcu，1fcu，2fcu，373（MPa）1234567891011121314151617181920主管：复核：评定：日期：非统计法混凝土强度评定表表2-1-14构件名称制作日期立方体抗压强度fcu（MPa）构件名称制作日期立方体抗压强度fcu（MPa）74要求强度等级C平均值界限1.15fcu，kMPa最小值界限0.95fcu，kMPa试件组数平均值mfcuMPa最小值0.95fcu，minMPa评定结论主管：复核：评定：日期：预拌混凝土生产质量水平统计表表2-1-15统计日期：75项目混凝土强度等级施工方法泵送（）混凝土生产时间年月至月混凝土强度等级MPa组数（N）溜槽（）1122334213243531425364152637516273861728397182940819304192031421021324311223344∑N混凝土平均强度（MPa）混凝土标准差（σ）强度不低于要求等级的百分率P%变异系数Cv结论统计说明1.在一个周期内（1个月或季）同配比同强度等级的混凝土，只要达到25组以上，就可进行数理统计。2.将统计结果及时反馈有关领导，并提出意见和采取必要技术措施，以确保混凝土优质水平。76单位：技术负责人：审核：统计：预拌混凝土质量回访单表2-1-16日期：年月日回访单编号：施工单位工程项目或结构部位预拌混凝土质量回访单日期：年月日施工单位施工日期工程项目或结构部位混凝土强度等级施工或监理单位对混凝土质量有何意见或问题对今后我单位预拌混凝土有何建议和要求其他施工（或监理）单位：填报人：日期：年月日77（请协助填报），谢谢！混凝土坍落度检测记录表2-2-1日期车号强度等级坍落度（mm）和易性黏聚性保水性检测人7879表3-2-1混凝土出厂检验记录表3-2-2日期施工单位施工部门混凝土等级坍落度黏聚性保水性鉴定结果预拌混凝土发货单编号合同编号任务单号供应单位供货日期工程名称施工部门委托单位混凝土强度等级抗渗等级混凝土输送方式其他技术要求本车供应方量（m3）要求坍落度（mm）实测坍落度（mm）配合比编号配合比比例C：W：S：G=远距（km）车号车次司机出站时间到场时间现场出罐温度（℃）开始浇筑时间完成浇筑时间现场坍落度（mm）签字栏发票时间现场验收人混凝土供应单位质量员混凝土供应单位签发人80要求实测81商品混凝土合格证表3-2-3年月日合格证编号年第号订货单位订货合同编号工程单位混凝土配合比编号浇筑部位供货日期供货量28d抗压强度后期补报混凝土标记其他性能指标混凝土强度指标质量评定原材料复检报告编号水泥砂石泵送剂粉煤灰矿渣粉试验单位：批准：审核：试验：82退回混凝土处理记录表3-2-4序号日期、时间施工单位混凝土等级退回原因如何处理采取何措施接受人（处理人）负责人8384',)