4.1-西门子MES-X猫汉达系统规划建议书(共83页)

('熊猫汉达MES系统规划建议书熊猫汉达MES系统规划建议书1熊猫汉达MES系统规划建议书目录第1章SIEMENSMES系统介绍......................................................................................-6-1.1SiemensIndustrySoftware的成功背景...........................................................................-6-1.2SIMATICITMES.............................................................................................................-7-1.2.1完整的MES解决方案............................................................................................-7-1.3制造业的MES生产控制方案.........................................................................................-7-1.3.1管理现场:提供基于现场事实的决策支持能力....................................................-7-1.3.2为制造商提供MES解决方案的资历......................................................................-8-1.4制造业的可追溯性方案...................................................................................................-8-1.4.1可追溯性–制造业行业发展的必然要求..............................................................-8-1.4.2推行制造可追溯性的复杂性....................................................................................-8-1.5SIMATICITMES的企业级系统集成............................................................................-8-1.5.1丰富的企业级集成经验............................................................................................-9-1.6全球专业服务.................................................................................................................-10-1.6.1最大化的SIMATICITMES解决方案的利益.....................................................-10-1.6.2分析、设计、实现更好的制造过程......................................................................-10-1.7SIMATICITMES平台介绍..........................................................................................-10-1.7.1SIMATICITMES平台总体描述...........................................................................-10-1.7.2SIMATICITFramework..........................................................................................-11-1.7.3SIMATICIT生产工单管理（POM）...................................................................-12-1.7.4SIMATICIT物料管理（MM）.............................................................................-13-1.7.5SIMATICIT人员管理模块（PRM）....................................................................-14-1.7.6SIMATICITHistorian.............................................................................................-15-1.7.7SIMATICIT产品规范管理（PDefM）................................................................-16-1.7.8SIMATICIT数据集成服务（DIS）......................................................................-16-1.7.9SIMATICIT客户应用构建器（CAB）................................................................-17-第2章熊猫汉达MES系统设计原则与标准..................................................................-19-2.1方案设计原则.................................................................................................................-19-2.1.1目标一致性..............................................................................................................-19-2.1.2整体性、扩展性......................................................................................................-19-2.1.3系统安全性..............................................................................................................-19-2.1.4可维护性..................................................................................................................-20-2.1.5稳定性......................................................................................................................-20-2熊猫汉达MES系统规划建议书2.1.6成本控制..................................................................................................................-21-2.2遵循标准.........................................................................................................................-21-2.2.1S95标准...................................................................................................................-21-2.2.2相关协议..................................................................................................................-21-第3章熊猫汉达MES系统规划......................................................................................-23-3.1生产计划体系.................................................................................................................-23-3.1.1建设目标..................................................................................................................-23-3.1.2解决方案..................................................................................................................-26-3.2生产执行信息化.............................................................................................................-30-3.2.1建设目标..................................................................................................................-30-3.2.2解决方案..................................................................................................................-30-3.3物流执行信息化.............................................................................................................-33-3.3.1建设目标..................................................................................................................-33-3.3.2解决方案..................................................................................................................-33-3.4质量管理信息化.............................................................................................................-36-3.4.1建设目标..................................................................................................................-36-3.4.2解决方案..................................................................................................................-37-3.5设备管理信息化.............................................................................................................-40-3.5.1建设目标..................................................................................................................-40-3.5.2解决方案..................................................................................................................-40-第4章熊猫汉达MES系统详细业务方案设计..............................................................-44-4.1系统管理.........................................................................................................................-45-4.1.1用户维护..................................................................................................................-46-4.1.2权限维护..................................................................................................................-46-4.1.3菜单维护..................................................................................................................-46-4.1.4组织维护..................................................................................................................-47-4.2基础数据维护.................................................................................................................-47-4.2.1生产物理建模..........................................................................................................-47-4.2.2生产产品定义..........................................................................................................-48-4.2.3产品工艺路径定义..................................................................................................-48-4.2.4产品关键工艺点定义..............................................................................................-49-4.2.5标签条码管理..........................................................................................................-50-4.2.6质量基础数据定义..................................................................................................-51-3熊猫汉达MES系统规划建议书4.3与ERP系统集成............................................................................................................-52-4.4生产工单管理.................................................................................................................-54-4.4.1生产工单导入..........................................................................................................-54-4.4.2生产工单序列号条码与打印..................................................................................-55-4.4.3生产工单状态查询..................................................................................................-55-4.5生产线数据采集.............................................................................................................-56-4.5.1生产过程数据采集..................................................................................................-56-4.5.2产品过站数据采集..................................................................................................-56-4.5.3关键质量数据采集..................................................................................................-56-4.6数据显示与分析.............................................................................................................-57-4.6.1生产车间看板显示..................................................................................................-57-4.6.2生产关键报表查询..................................................................................................-58-4.6.3产品追溯..................................................................................................................-59-4.7生产计划排程.................................................................................................................-59-4.7.1生产排程目的..........................................................................................................-59-4.7.2生产排程逻辑..........................................................................................................-60-4.7.3排程操作说明..........................................................................................................-61-4.8物料管理.........................................................................................................................-62-4.8.1关键物料与物料组定义..........................................................................................-62-4.8.2关键物料与产品条码打印....................................................................................-62-4.8.3物料配送投料口管理..............................................................................................-63-4.8.4产品生产工时管理..................................................................................................-64-4.8.5物料配送管理..........................................................................................................-65-4.8.6物料耗用管理..........................................................................................................-65-4.9生产管理.........................................................................................................................-65-4.9.1ESOP........................................................................................................................-65-4.9.2生产过程数据采集..................................................................................................-67-4.9.3停产数据采集..........................................................................................................-67-4.9.4产品过站数据采集..................................................................................................-67-4.9.5物料数据采集..........................................................................................................-68-4.9.6质量数据采集..........................................................................................................-68-4.9.7相关信息采集..........................................................................................................-69-4.10设备管理.......................................................................................................................-69-4熊猫汉达MES系统规划建议书4.10.1设备的台账管理....................................................................................................-69-4.10.2设备的备件或模具管理........................................................................................-70-4.10.3设备的维护管理....................................................................................................-70-4.10.4设备的巡检管理....................................................................................................-71-4.10.5设备的维修或更换管理........................................................................................-72-4.11质量管理.......................................................................................................................-73-4.11.1质量抽检规则定义................................................................................................-73-4.11.2质量测试项目定义................................................................................................-73-4.11.3进料质量检验录入................................................................................................-74-4.11.4产线质量巡检管理................................................................................................-75-4.11.5不合格品处理........................................................................................................-75-4.11.6质量测试数据处理................................................................................................-76-4.11.7测试数据质量分析................................................................................................-77-4.11.8产线异常告警........................................................................................................-78-4.12员工管理.......................................................................................................................-78-4.12.1资质管理................................................................................................................-78-4.12.2员工工时管理........................................................................................................-80-4.13看板与报表...................................................................................................................-81-4.13.1KPI指标分析........................................................................................................-81-4.13.2设备OEE分析......................................................................................................-82-5熊猫汉达MES系统规划建议书第1章SIEMENSMES系统介绍关于SISW西门子工业自动化业务部旗下机构SISW是全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和SIMATICIT软件的提供商，SISW在全球拥有63,000个客户，近670万装机量。PLM以开放式的解决方案与企业协同工作，帮助他们将更多的创意转换为成功的产品。MES不仅提供企业级管理系统与生产过程级系统间的信息沟通，还提供了一套相应的功能以优化企业生产过程中所有阶段的活动。欲详细了解SISW的产品和服务，敬请访问：www.siemens.com.cn/plm和www.siemens.com.cn/mes关于西门子工业业务领域西门子工业业务领域（德国埃尔兰根）是全球领先的环保型生产、运输、楼宇系统及照明技术供应商。通过完备的自动化技术以及全面的工业解决方案，西门子可以为其工业和基础设施领域的客户提高生产力、效率及灵活性。西门子工业业务领域包括六大事业部：楼宇科技、驱动技术、工业自动化、工业解决方案、交通运输及欧司朗。西门子工业业务领域在全球范围内拥有207,000名员工（截止2009年9月30日），2009财年的总销售额近350亿欧元。更多详情，敬请访问：www.siemens.com/industry关于西门子工业自动化业务部西门子工业业务领域旗下机构西门子工业自动化业务部（德国纽伦堡）是自动化系统、工业控制器和工业软件领域的全球领袖。其产品组合非常广泛-从用于制造和加工行业的标准产品到涵盖完整汽车生产厂和化工厂自动化的工业和系统整体解决方案。作为一家领先的软件供应商，工业自动化业务部可以为制造商优化整个价值链-从产品设计和开发到生产、销售和各种维护服务。西门子工业自动化业务部在全球共有39,000多名员工(截止2009年9月30日)，2009财年的总销售额达70亿欧元。敬请访问：www.siemens.com/industryautomation1.1SiemensIndustrySoftware的成功背景以下是SiemensIndustrySoftware的成功背景:•客户遍及全球62个国家•拥有8,000多名员工•在SISW的目标市场中，全球500强企业中有68%使用SISW的技术，而财富100强企业中有50%使用SISW的技术•SISW的前100名客户使用SISW技术的平均时间超过了18年•在全球的所有三维数据中，由SISW创建和管理的比例超过了48%•在中国以及新兴的亚洲国家，SISW均是CAD市场的领导者•SISW实施了世界上最大的全球产品开发项目（通用汽车）•SISW的Parasolid软件占所有三维产品数据的25%•通过“GOPLM”计划，SISW每年向全球约10,200所学校的1,000,000多名学生捐赠价值40亿美元的PLM软件。这些学校的各个阶层，从中学到工程研究生，都在使用这些软件6熊猫汉达MES系统规划建议书•在已经安装的SISW软件中，60%用于管理多CAD数据，这意味着公司管理的竞争者的数据比竞争者自己管理的还要多•全球前20名汽车供应商都使用SISW的CAD/CAM/CAE解决方案•SiemensSIMATICIT系统的全球研发中心位于意大利热那亚（Genoa），由超过500名熟悉制造业和生产流程的行业专家、工程人员和编程人员共同完成开发工作。1.2SIMATICITMESSiemens可提供一套全面的MES方案组合，解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以帮助确保同时满足成本与交货周期两个目标。软件语言和结构等都基于国际通用企业信息交换标准ISA-95。MES＝生产控制+可追溯性+企业级集成SIMATICITMES行业解决方案是一套模块化、基于Web的解决方案，只需最低的安装配置，并可在短期内得以实施。作为一套集成，但可扩展的解决方案，Siemens行业解决方案可以在给定的时间里以不同的步骤实施。在技术、实施经验和行业MES安装数量方面，没有其他方案提供商能够与我们相提并论。1.2.1完整的MES解决方案在今天的生产环境中，需要实时解决的管理问题数量大大增加，从而促进了MES从最初提供质量保证发展到覆盖车间管理中几乎每一个问题。更短的产品生命周期增加了在制造车间的在制品数量，因此，更加需要实施更严格的车间控制，因为传统的数据收集和监视方式已经不能够处理今天的环境了。此外，在当今竞争异常激烈的环境中，制造商需要把握他们的表现，做出依据数据的决策并确保按照计划执行流程。为了满足当今制造环境的流动性，MES应当成为一套融可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体的组合方案。\uf0b7可追溯性通过在生产过程中的实时数据收集，以及强大的报告功能来追溯产品和过程信息。\uf0b7生产控制通过在系统中加入各种制造规则，并在执行过程中实时校验工艺流程，从而可以实时减少差错，并改进关键绩效指标(KPI)。\uf0b7企业级系统集成通过标准应用程序接口，提供车间级信息或某个工厂信息或整个供应链信息与其他系统的共享1.3制造业的MES生产控制方案1.3.1管理现场:提供基于现场事实的决策支持能力手工数据收集及基于孤立系统的质量管理不但延迟了根本原因分析，而且导致无效的“事后”改善措施建议。通过从车间各个位置自动收集数据，包括直接从设备上解析数据，并以便于分析的方式显示数据，SIMATICITMES方案可以于失控之前纠正工艺流程。由于具有实时收集、通知和报警提供的扩展可视性SIMATICITMES方案允许制造商做出基于事实数据的决策，从而取得与众不同的成效。7熊猫汉达MES系统规划建议书1.3.2为制造商提供MES解决方案的资历客户在选择解决方案时，寻找一家具有行业知识，并且在解决方案交付方面拥有良好业绩的厂商应当是最重要的评估标准。Siemens团队在向制造业交付复杂的MES解决方案组合方面拥有无与伦比的经验。从项目实施到实施后技术支持，我们的咨询人员与用户一道，共同选择适合用户业务需要的解决方案。1.4制造业的可追溯性方案1.4.1可追溯性–制造业行业发展的必然要求环境与安全法规，例如RoHS、WEEE和议会轮胎压力安全法案，强制要求制造商自我申报是否符合法律要求并在需要时提供可追溯性查询，从而突出了可追溯性的必要性。如果发生了任何事故，可追溯性可以缩小产品召回的范围，从而有助于减轻责任。提供可追溯性可以满足客户、市场以及法律规定的要求，从而大大提升了制造商的竞争优势。1.4.2推行制造可追溯性的复杂性当今许多情况下，制造业的动态是产品生命周期越来越短，而在车间同时生产的产品组合非常多。零部件越来越多的趋势与不断开发增加了发生质量事故的风险，而这些事故只能在后期最终用户使用环境中才能被发现。而且，法规上的要求，也迫使制造商在产品推向市场之后，正确地获取并保留车间事件数据资料。在当今的制造环境中，履行可追溯性职能的传统方式不再实用。可追溯性查询的类型包括:\uf0b7装配产品所用的零部件或工艺是否有缺陷？\uf0b7是否整个制造工单都受到影响，还是仅限于一个特定批次的零部件？\uf0b7装配产品是否流经满足要求的流程？\uf0b7某一车架或成品产品的整体生产历史是如何的？制造组织使用各自为政的车间系统再也无法满足这些类型的查询，因为在车间发生的事件数量大大增加，而传统的数据获取方式不再可行。在今天不断变化的生产环境中，要满足可追溯性要求，必须具备能够获取例外事件和集成数据共享的能力。1.5SIMATICITMES的企业级系统集成对于现行业务系统的投资回报而言，企业级集成至关重要。只有当可追溯性和生产控制基础已经部署到位，并且MES开始输入企业关键而准确的实时制造数据，实现按照计划执行时，MES的真实价值才得以实现。8熊猫汉达MES系统规划建议书1.5.1丰富的企业级集成经验\uf0b7SIMATICITMES行业解决方案建立在三层架构模式之上，包含一套可靠的开放式平台，提供一套可配置的专为成品装配行业而建造的模块。\uf0b7持续的API开发，允许对丰富的制造数据进行双向访问，包括机器事件、库存、人员和质量信息。\uf0b7SIMATICITMES咨询人员具有独到的行业经验，能够更快地协助客户实现MES投资的价值。SIMATICITMES与扩展的企业级应用的关键集成点SIMATICITMES能补充ERP/PLM以实现投资回报。如果没有MES补充ERP/PLM，改进项目，例如精益制造、六西格玛和首选供应商计划等，均会大打折扣，并有可能达不到承诺的结果。MES可以向ERP/PLM输入当前库存、在制品和完工产品状况,确保可以放心地使用ERP/PLM数据用于决策支持。其他利益还包括:\uf0b7数据同步无需人工协调工单状况和报废。\uf0b7显著地降低物理存货盘点的频率和相关的停工时间。\uf0b7用一套单一的MES处理方式代替车间的人工盘点和数据收集过程。\uf0b7根据需要协调在制品和完工产品，以支持实际的日常生产计划。1.6全球专业服务1.6.1最大化的SIMATICITMES解决方案的利益我们向客户提供深层次的、最高水平的专业服务，正是因为这些服务，用户可以在尽可能短的时间里从SIMATICITMES方案中获得最大的利益。我们的专业服务专家拥有在项目9熊猫汉达MES系统规划建议书执行、项目设计与项目方法方面的大量经验和业务知识。我们乐意提供符合用户环境与目标的咨询、开发、实施支持和工程服务相匹配的端对端数字化制造解决方案，帮助用户最大限度地改进业务流程1.6.2分析、设计、实现更好的制造过程我们的SIMATICITMES专业服务团队可以帮助客户:\uf0b7使产品的市场潜力得到最大发挥;\uf0b7优化与管理全球分布式制造;\uf0b7快速对新的市场机遇做出反应;\uf0b7应对频繁发生的制造地点、生产方式及产品对象的变更;\uf0b7给整个扩展型企业提供速度与灵活性。1.7SIMATICITMES平台介绍1.7.1SIMATICITMES平台总体描述SIMATICIT是西门子公司构建企业执行层生产信息系统的通用平台。该平台基于ANSI/ISAS95标准开发,S95标准由美国国家标准协会制订，它定义了通用的模型和相应术语，为系统能够更好地与企业的其它业务系统协同工作提供了有益的参考。SIMATICIT提供的组件主要包括：•SIMATICITFramework：框架•SIMATICITPOM：工单管理•SIMATICITMM：物料管理•SIMATICITPersonnelManager：人员管理•SIMATICITHistorian：历史数据管理，包含如下主要组件•SIMATICITRTDS：实时数据库管理•SIMATICITPPA：工厂数据分析•SIMATICITPDefM：产品规范管理•SIMATICITDIS：数据集成服务•SIMATICITCAB：客户端应用构建器SIMATICIT平台的软件架构如下图所示：10熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITPOMSIMATICITPOMSIMATICITMMSIMATICITMMOtherSystems(ERP,WMS,etc.)SIMATICITFrameworkSIMATICITPersonnelMgtSIMATICITPersonnelMgtPPISDatabasePPISDatabaseSIMATICITRTDSSIMATICITRTDSControlSystem(DCS,SCADAetc.)SIMATICITPPASIMATICITPPADISSIMATICITPDefMSIMATICITPDefMSIMATICITOtherComponentsSIMATICIT平台结构1.7.2SIMATICITFrameworkSIMATICITFramework是高度集成化的构建生产执行层应用的组件集合。它提供了在工厂范围内进行系统集成、设计、开发的平台，是对组件、数据、操作进行模块化构建和集成环境。通过对Framework的配置，可以实现对SIMATICIT组件功能的协调与控制。同时，通过Framework也可以实现对非SIMATICIT的第三方软件的集成。SIMATICITFramework提供了图形化的生产建模平台工具（ProductionModeler，PM），用户可以方便地创建工厂的物理模型和生产流程，通过生产流程可以方便地实现工厂的生产逻辑。由SIMATICIT生产建模平台生成的流程可以完全按照客户的实际需求灵活定制。11熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITFramework1.7.3SIMATICIT生产工单管理（POM）SIMATICIT生产工单管理模块(POM)的目的就是采用手工或自动的方式来创建，管理、下达和跟踪生产工单。SIMATICIT生产工单管理模块和其它所有SIMATICIT产品是完全集成的，它不但可以管理由SIMATICIT自己定义的生产工单，还能管理由非SIMATICIT组件生成的工单。生产工单的下达既可以以手工方式来进行（操作员操作），也可以通过系统自动完成。生产工单管理组件具有如下功能：•生产工单导入•生产工单的创建、修改、删除•生产工单模板的创建、修改、删除•生产工单下达•工单状态管理•工单数据管理12熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITPOM1.7.4SIMATICIT物料管理（MM）物料管理是生产执行层应用的一个重要功能。SIMATICIT物料管理模块(MM)不仅完全集成于SIMATICIT产品之中，而且还可以轻松地通过标准的COM/DCOM接口与任何第三方应用程序进行集成。SIMATICIT物料管理模块(MM)具有客户机/服务器结构，任何一个标准的显示客户端都可以浏览相关数据。同时，物料管理模块的功能可以方便地集成到任何Windows应用中（以ActiveX的方式）。SIMATICIT物料管理模块提供的主要功能如下：•物料分类管理•物料定义•物料批次（Lot）管理•物料属性管理•物料清单（BOM）管理•物料操作（包括物料合并、拆分、消耗、转移等）•物料追踪管理（维护产品的可追溯性）13熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITMM1.7.5SIMATICIT人员管理模块（PRM）SIMATICIT人员管理模块用来管理生产级的人员设置，它并非一个考勤工具。与物料一样，人员也是生产的必需资源。因此，有必要定义生产过程涉及到人员，并对其进行管理。SIMATICIT人员管理模块提供以下功能：•人员组定义和属性配置•人员定义：人员可以被分配到某一组•与SIMATICIT用户管理功能集成•与生产建模平台(PM)集成,从而可以把特定的生产操作与相应的人员进行关联，并进行资质检查。14熊猫汉达MES系统规划建议书SIMAITCITPRM1.7.6SIMATICITHistorianSIMATICITHistorian负责过程数据采集，分析，以及归档。Historian采集的信息可以提供给其它SIAMTICIT模块。Historian支持开放的工业标准接口（如OPC）。Historian不同的功能由不同的服务器实现，这便于实现系统的分布和可伸缩性。1.7.6.1SIMATICIT实时数据服务器（RTDS）SIMATICIT实时数据库是一个可连接多个现场设备的数据服务器。它提供数据给SIMATICITHistorian和其它SIMATICIT模块。实时数据服务器支持OPC标准。1.7.6.2SIMATICIT工厂性能分析模块（PPA）SIMATICIT工厂性能分析模块（PPA）是Historian的一个组件，用于对数据进行分析和长期归档。PPA处理的数据可以来自于不同的数据源。PPA以标签方式将这些数据归档到关系型数据库中。它亦能从现有的标签中生成新的数据，通过VB脚本，来实现预先确定的功能或自定义功能。PPA数据采集方式支持时间驱动或事件驱动。15熊猫汉达MES系统规划建议书1.7.7SIMATICIT产品规范管理（PDefM）SIMATICIT产品规范管理用来定义产品生产过程中用到的各种资源，包括物料、设备、人员、工艺参数等。每一种产品都对应一个产品生产的工艺路线（PPR），在PPR中定义工艺段，并针对每个工艺段指定物料、设备、人员、工艺参数等信息。在产品生产过程中SIMATICIT可以按照设定的规则对实际参数值和设定参数值进行比较，如果实际参数值超出规定范围，SIMATICIT可以调用相应的规则进行处理。SIMATICITPDefM1.7.8SIMATICIT数据集成服务（DIS）SIMATICIT数据集成服务是实现SIMATICIT平台与外部系统数据交互的工具。通过应用SIMATICIT数据集成服务提供的功能，可以方便地集成来自控制系统的数据以及来自ERP系统的数据。数据集成服务提供各种连接器，包括与ERP的标准接口IDCO格式、COM接口、文件接口和Http接口等。通过连接器可以方便的实现SIMATICIT系统与外部系统的连接。数据交互支持标准的XML格式，具有广泛的适应性。数据集成服务提供了数据映射编辑器，使用该编辑器可以方便的实现数据从一个系统到另一个系统的映射及转换。16熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITDIS1.7.9SIMATICIT客户应用构建器（CAB）SIAMTICIT客户应用构建器用来构建基于Web的客户端应用。通过使用该构建器可以把SIMATICIT各个组件提供的功能及数据按照客户的要求进行集成，而不必局限于一两个组件客户端所提供的功能。例如，用户可以把工单管理，物料管理功能，设备状态数据，生产关键数据等同一集成进一个客户端应用，通过这个应用，客户可以对各种数据集中管理，集中查看，从而避免了在不同客户端之间切换的麻烦。SIAMTICIT客户应用构建器基于MSVisualStudio.Net，因此，如果客户需要也可以对非SIMATICIT的第三方应用进行集成。17熊猫汉达MES系统规划建议书SIMATICITComponents3rdPartyApplicationsSIMATICITHistorianReportingandLaboratoryAnalysisComponentsRealTimeDataRealationalDataBasesSIMATICITComponents3rdPartyApplicationsSIMATICITHistorianReportingandLaboratoryAnalysisComponentsRealTimeDataSIMATICITComponents3rdPartyApplications3rdPartyApplicationsSIMATICITHistorianSIMATICITHistorianReportingandLaboratoryAnalysisComponentsReportingandLaboratoryAnalysisComponentsRealTimeDataRealTimeDataRealationalDataBasesRealationalDataBasesSIMATICITCAB18熊猫汉达MES系统规划建议书第2章熊猫汉达MES系统设计原则与标准2.1方案设计原则2.1.1目标一致性熊猫汉达MES项目实施的最终目的是提高生产效率，提高产品质量，降低浪费，降低工作难度。所以系统的设计必须与此目标保持一致，是结合熊猫汉达各工厂车间的实际需求而构建的，与实际需求相吻合。减少不必要功能的使用，控制成本，尽量避免增加使用人员的工作量或复杂度。2.1.2整体性、扩展性正确规划企业所需要的应用系统，确定各应用系统之间的界限和相互联系，尤其要关注在不同阶段实施的应用系统之间的衔接关系。信息系统关系到企业生产经营的方方面面，它们共同构成一个有机的整体，因此在制定总体规划时，应考虑各个部门对信息系统的需求。随着信息技术的发展、企业内外部环境的变化，总体规划需要相应调整。要求总体规划具备较好的扩展性，可以根据需要增加或减少子系统而对整体不会产生负面影响。本次项目规划原则为：1、围绕本次项目一期二期项目需求进行整体规划设计。2、基于新工厂设计，老工厂实施的原则，针对新工厂可能存在的调整兼顾现有的情况进行综合设计，最大限度的避免因后期工厂搬迁可能存在的系统变动问题2.1.3系统安全性2.1.3.1访问机制采用多层结构的访问机制，数据库层只接受业务逻辑层的访问，任何用户都不可能直接访问数据库。从而保证了数据的安全性。访问机制图19熊猫汉达MES系统规划建议书2.1.3.2系统权限MES系统的任何用户都必须经过密码验证才能访问系统。在访问系统的过程中，该用户还要接受模块、功能、记录多级权限的控制，不可访问授权范围之外的数据。例如可以给不同的用户做如下设定：是否允许某个用户访问某个模块；如果某个用户可以访问此模块，那么允许他使用该模块内的哪些功能（增、删、改、查、印、另存等）；如果某个用户可以访问此模块，那么允许他访问的具体数据将会限制在哪些范围内。2.1.4可维护性熊猫汉达MES系统已以太网为数据传输方式。网络的普及性使MES系统物理网络的维护更加容易。熊猫汉达MES系统定制化界面的开发可通过微软的VisualStudio的开发环境。微软VisualStudio本身强大的开发功能加上SIEMENSMES提供的丰富的WebServiceAPI，使得MES人机界面的开发变的更加容易，方便，而且具有很好的调试性和可读性。VisualStudio是一套完整的开发工具集，用于生成ASP.NETWeb应用程序、XMLWebServices、桌面应用程序和移动应用程序。VisualBasic、VisualC++、VisualC#和VisualJ#全都使用相同的集成开发环境（IDE），利用此IDE可以共享工具且有助于创建混合语言解决方案。另外，这些语言利用了.NETFramework的功能，通过此框架可使用简化ASPWeb应用程序和XMLWebServices开发的关键技术。熊猫汉达MES的开发伴随着有关人员的专业培训，这些培训及包括基本知识和操作业务的培训，也包括基本开发的培训。确保后期的可维护。2.1.5稳定性为确保客户的正常使用，熊猫汉达MES系统必须保持一定的稳定性。为了达到这个需求，我们对系统的开发具有详细严格的测试流程。同时在硬件设备上我们将推荐采用质量有保障的产品。2.1.5.1内部测试内部测试一般包括模块测试、集成测试和系统测试三个部分。\uf0d8模块测试模块测试主要针对生产信息管理系统中各功能模块进行测试，在各模块编码结束后进行。开生产信息管理系统实施过程中，多个模块可同时进行模块测试，存在内部接口的模块需与接口模块同时测试。测试内容包括：模块功能点、模块接口、模块数据结构、模块运行效率、安全性、可靠性。\uf0d8集成测试集成测试是基于模块测试集成上的测试，集成测试前将生产信息管理系统各功能模块组装到一起，对生产信息管理系统进行整体测试。在集成测试过程中根据功能设计中的功能点，对系统各功能逐一进行测试。集成测试主要用于测试构成系统的所有模块组合后能否正常工作。测试内容包括：功能点、包括子功能和父功能，主要针对组装后的父功能、数据结构、各模块间的接口部分、运行效率、安全性、可靠性。\uf0d8系统测试20熊猫汉达MES系统规划建议书系统测试是将软件放在整个电脑环境下，包括软硬件平台、某些支持软件、数据和人员等，在实际运行环境下进行一系列的测试。系统测试的目的时通过与系统的需求定义做比较，发现软件与系统的定义不符合或与之矛盾的地方。在系统测试阶段用户通过实际使用生产信息管理系统来发现系统中的错误，并将错误信息反馈给开发人员。测试内容包括：系统各模块功能、内部接口、可使用性、可靠性、性能、支持。2.1.5.2外部测试外部集成测试针对生产信息管理系统和外部系统的每一个数据接口，由双方的工程人员互相配合进行，主要目的是测试数据接口的稳定性，正确性和完整性等。测试内容包括：数据结构、接口稳定性、运行效率、安全性、可靠性、错误处理。2.1.6成本控制熊猫汉达MES系统的规划应本着成本节约，高效率，低能耗的原则。减少对不必要的硬件或软件的购买和使用。确保MES在使用过程中造成附加成成本的产生。2.2遵循标准2.2.1S95标准国际标准化组织已经对MES功能作出明确的定义。首先是MESA（ManufacturingExecutionSystemsAssociation），随后是ISA（Instrumentation,Systems,andAutomationSociety），相继开发了相关模型，用于概述和标准化这类软件系统。ANSI/ISA-95国际标准定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的一系列不同的业务操作。典型的MES环境能有效地帮助客户回答下述几个关键的生产问题：\uf0d8\uf0d8如何生产\uf0d8\uf0d8可以生产什么\uf0d8\uf0d8在什么时间要生产什么\uf0d8\uf0d8在什么时间已经生产什么以上问题的解决分别可以参照ISA-95模型中的直接对应部分。这些问题可以概括为产品定义、生产能力、计划排产和生产绩效四个方面，体现了沟通控制级与企业级管理系统的基本业务流程。西门子是首先遵循该标准的MES供应商之一。2.2.2相关协议2.2.2.1COM接口COM，即组件对象模型，是关于如何建立组件以及如何通过组件建立应用程序的一个规范，说明了如何可动态交替更新组件。是微软公司为了电脑工业的软件生产更加符合人类的行为方式开发的一种新的软件开发技术。在COM构架下，人们可以开发出各种各样的功能专一的组件，然后将它们按照需要组合起来，构成复杂的应用系统。一个COM程序只要其接口对外发布，则调用者可以很方便的实现两个程序的交互，而不必知道接口内部的负责细节。21熊猫汉达MES系统规划建议书2.2.2.2Microsoft.NETFrameworkNETFramework为微软新一代编程体系或架构，它是一个语言开发软件，提供了软件开发的框架，使开发更具工程性、简便性和稳定性。熊猫汉达MES所有有关的界面开发部分都是基于的Microsoft.NETFramework，易于开发和维护。22熊猫汉达MES系统规划建议书第3章熊猫汉达MES系统规划3.1生产计划体系3.1.1建设目标熊猫汉达当前的生产计划依靠人工在Excel中排定或使用自定义工具，缺乏自动的产能排产工具。手工的排产过程一方面增加了生产管理部门的人员工作量；另一方面当生产量增加后会导致非常复杂的排产逻辑，导致生产结果不能达到优化目的，损失资源利用率。完整的生产计划体系是制造型企业的大脑核心，随着制造过程的复杂化，需要通过强大的信息系统来管理计划与执行。按照APICS的定义，完善的企业计划体系包括三层。适应熊猫汉达行业需求的计划体系需要包括：\uf0b7主生产计划和粗产能计划。主生产计划的目的是在销售订单产生之前对客户的交货期进行排产；产能核算的标准为有限的出货量水平，可以按照固定周期的出货金额或数量来作为粗产能规划的依据。\uf0b7通过MRP运算和详细产能排产，进行详细的设备生产排程。熊猫汉达的产能排产至少需要考虑三个限制因素：设备资源的可用状态，物料的可用状态，人力资源的可用状态。23熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0b7生产排产完成后，需要根据时间下达生产任务，同时下达配料指令。保证生产的同时，物料也同时配送到产线。基于ERP的完整企业生产物流计划体系可以参考如下描述。24熊猫汉达MES系统规划建议书25成品发货主数据WMS仓储管理系统工单完工入库工单（分步）确认主数主数交货期确认/更新MES生产执行系统生产工单下发及进度管理订单确认EDI物料可用性检查ATPCheck仓库收货，库存生产能力计划供应商确认信息维护（交货期...）采购订单APS高级生产排程计划工单采购建议供应商信息采购主数据MRP订单EDI生产制造资源Workcenter产品生产过程Route产品物料清单BOM销售订单库存策略：根据产品特性及制造策略制定相应：-原材料库存策略-半成品库存策略销售预测历史需求分析销售预测销售&运营沟通(S&OP)产品制造策略：ETO：对订单设计MTO：对客户订单生产ATO：对客户熊猫汉达MES系统规划建议书但是，由于MRP运算功能有限，无法进行需求的时间轴上消耗计算，会导致需求重复产生。同时无法实现有限产能排产的工作。仅通过MRP运算在企业资源计划角度上已经无法支持向未来的先进制造系统发展的信息化支持了。我们建议熊猫汉达在ERP系统建设后，逐步建设APS建立完整的生产计划体系平台。3.1.2解决方案为了实现建立完整的生产计划体系，需要首先改变传统的生产组织模式，由功能型布局的生产模式转换成产品型工艺布局管理，从而减少管理复杂度、提高生产效率、减少生产周期；改变生产管理模式之后，需要在ERP层信息化工作中逐步完善主生产计划（MPS），物料资源计划（MRP），粗产能计划（RCCP），详细产能计划（CRP），形成完善的系统的生产计划体系：生产组织模式变革为了达成系统的企业计划体系，必须建立正确的生产管理模式。在传统的“功能型生产模式”下，各车间每个生产环节相对独立，不利于建立统一的计划体系。生产各个步骤独立，信息难以共享。导致生产周期长，管理复杂的种种问题。所以首先需要将熊猫汉达的生产模式由“功能型生产模式”，转变为“产品群生产模式”，从而化繁为简，有效的管理生26熊猫汉达MES系统规划建议书产和计划，从精益生产的角度优化整个系统的管理效率和降低计划复杂度。各种产品按照工艺相似性划分，划分为不同的族群。每一个产品族群，按照完整工艺顺序，搭建生产线。在“产品型生产模式”的布局形式下，应该充分考虑由于订单波动或者产品变化所带来的不确定性。对于熊猫汉达来说，还需要在产品型生产模式的情况下同时保持一定的灵活性，这一要求可以通过合理的设备布局实现。主生产计划（MPS）主生产计划（MPS）为销售日期承诺提供支持，用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）配置，并提出长采购周期物料的采购需求。对于标准产品、或者标准组件，也可以使用MPS调节生产波动，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。MPS是计划体系下一步的MRP（物料资源计划）计算和CRP（产能需求计划）计算的依据，是从宏观计划（商业计划）向微观计划（MRP和CRP）过渡的承上启下层。制造、委外和采购三种活动的详细排程，都是依据MPS的日程为基础通过MRP或CRP计算得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。主生产计划与其他系统模块的关系如下：27熊猫汉达MES系统规划建议书物料资源计划（MRP）MRP是产生采购需求、委外需求、生产需求的计划过程，一般由ERP系统自动产生。系统通过客户订单、产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。MRP需要在ERP中完成，因为这里涉及到的采购、库存、生产订单等信息都维护在ERP中。粗能力需求计划（RCCP）粗能力需求计划用于验证是否具有足够的可用产能以满足主生产计划MPS的能力需求，从而判断是否可以满足客户订单需求。将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。对于熊猫汉达来说，可以按照固定周期内有限的出货量来评估RCCP。详细能力需求计划（CRP）详细能力需求计划也叫有限产能排产，这个过程确定是否具有足够的生产资源以满足MRP计划的需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间的差异。依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。有限产能排产CRP是智能制造的关键，只有通过CRP计算产生的生产计划，才是合理的、可控的。为了达成智能的生产管理，熊猫汉达非常需要强大的CRP软件工具，并与ERP/MES系统无缝集成，从而可以实现统一的计划体系。需要注意的是，熊猫汉达的有限产能计划需要考虑的资源种类很多，包括：工作中心资源、物料资源、人员资源，甚至喷涂过程中的挂架资源。切实可行的有限产能排产无法考虑超过2个维度的产能资源。我们建议，熊猫汉达的有限资源排产可以重点考虑设备资源和人员资源做规划，其他辅助资源按照核心资源超冗余配置。28熊猫汉达MES系统规划建议书通过有限产能的应用，生产管理人员也能够针对销售部门提供的未确认的需求，进行计划模拟，可以快速确定可承诺的交期；针对已经确定的交货需求，以生产线或设备为基础，进行基于有限产能约束的日排产；计算时能够考虑物料的现存量，以及采购订单、委外订单的在单量；当发生插单业务的情况下，能够方便的对已经编制的计划进行锁定、调整和重新运算，以尽量满足所有订单的交期要求；针对未来重要客户的不确定订单，能够进行设备、班组产能的提前预留、使用和释放；在计划编制完成后，能够方便显示所有相关资源需求。29熊猫汉达MES系统规划建议书3.2生产执行信息化3.2.1建设目标当前熊猫汉达的生产执行过程需要提高信息化支撑，解决生产过程透明化，从而有效的管理和控制。需要对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理。实施生产执行信息化的主要目的就是：\uf0b7实现生产定单从创建到关闭的全生命周期管理透明化；\uf0b7通过生产可视化提高管理效率，优化生产；\uf0b7通过安灯系统和问题处理流程，快速处理生产线异常；\uf0b7为柔性自动化生产模式提供信息管理平台基础。3.2.2解决方案生产执行过程信息化可以在MES层实现，主要包括三个主要部分：生产订单执行控制，生产管理可视化和安灯系统等。生产执行控制在生产执行控制中，需要通过MES实现如下功能：\uf0b7在ERP中MRP运行完成后产生的生产订单，将下达到MES中做执行管理和监控。\uf0b7生产订单在MES中可关联生产产品的工艺路线，按工序产生生产订单零件的用料数量和需求时间。\uf0b7根据工作站物料数量信息，产生生产要料的需求。并可指定零件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”。需要同步物料配送信息到ERP和物流执行系统。\uf0b7提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前避免发生缺料停工。30熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0b7MES产生的工序转移单支持在生产订单工序内和工序间移动物料，以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检。工序完工信息将由MES平台回传到ERP平台，完成物料到冲和财务成本归集。\uf0b7MES产生的工时记录单可汇报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。\uf0b7当生产订单开始后，每个工作站可以通过现场的电脑终端获得相应产品的SOP文件，物料清单和工装清单的操作指导文件。31熊猫汉达MES系统规划建议书生产管理可视化MES可以标识出每一个生产订单及其工序任务当前的状态。产品生产周期内订单生产状态的变迁由生产现场的实际生产数据反馈触发。可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。\uf0b7生产计划可视化：当前生产订单信息，生产订单的执行进度，已下达生产订单信息；\uf0b7生产任务可视化：各工序的当前生产任务和任务序列，各工位生产任务的完成情况；\uf0b7物料信息可视化：在制品信息，包括在制品批次、当前位置等；\uf0b7质量信息可视化：成品率、废品率等；\uf0b7生产统计信息可视化：日产量、月产量等；\uf0b7物料呼叫领用信息可视化：包括物料呼叫需配送的位置、物料名称、数量、是否到位等；\uf0b7生产监视可视化：将车间机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。安灯系统Andon电子安灯功能。ANDON系统的目的是提供生产信息的可视化显示，提示现场人员请求帮助信息和故障信息，并帮助维修人员做出响应。质量人员可以通过ANDON系统呼叫生产人员发现和修改质量问题，改进和避免以后发生同样问题。通过邮件，短信，微信，报警灯等方式通知相关人员，在问题扩大之前就将问题解决，减少造成的损失。32熊猫汉达MES系统规划建议书3.3物流执行信息化3.3.1建设目标未来在实现部分自动物流之前，必须建立物流执行信息化系统。通过信息化手段，规范内部物流过程，提高物流透明化，为自动化提供信息基础。实现物流执行信息化后，熊猫汉达可以获得如下收益：\uf0b7透明化在制品的生产状态，提高产品的可控能力；\uf0b7集成的库存管理功能，保证库存数据的准确性和及时性；\uf0b7实现物料的条形码管理，提高出入库的效率和准确率；\uf0b7为下一步自动化物流提供管理信息化基础；\uf0b7根据实际物流设计相应的流程，保证信息流与实物流一致。3.3.2解决方案物流执行信息系统需要管理这些内部物流过程，包括的功能有：库房管理WMS和物料配送管理。\uf0b7物流执行信息化的基础是物料的识别，这里建议使用条码来实现。\uf0b7库房管理功能主要与ERP集成，管理库房的物料库位信息、出入库流程和库存盘点等功能的前端数据采集处理。\uf0b7物料配送管理主要实现线边库向生产线配料的过程。33熊猫汉达MES系统规划建议书基于条码的物料跟踪为了实现生产物流过程的透明化管理，物料的追溯是必不可少的核心元素。针对熊猫汉达的生产模式，我们建议对内部物流使用的标准料架进行统一条码管理。在储运装备进出仓库、工作站时读取条码信息，实时进行跟踪及管控，实现生产执行和物流执行的透明化。库位管理系统WMS需要建立三种类型的库存管理：标准零件库，线边库，成品库。具体管理功能包括库位管理、库存出入库管理、库存盘点管理。\uf0b7库位管理。WMS系统管理物料库存台帐信息，将物料按产品规格、型号等进行分类管理，系统中记录具体物料的物料号、零件号、数量等信息。WMS系统将在系统内部维护库区和库位等有关物料存储位置的详细信息，并将具体的位置信息与物料相关联，这样在很大程度上提高了物料的查询和检索能力，改进了物料的备料和出库的效率和速度。\uf0b7仓库出入库管理。WMS系统严格记录每一笔物料的出库和入库事务，作为物料流转过程的重要环节记录，提高了物料的追踪和追溯能力。出入库事务需要与ERP系统同步。如果是立体库，WMS还需要有自动堆垛机的控制功能，实现自动上下架。\uf0b7库存盘点管理。WMS系统根据库存管理策略，定期自动生成库存盘点计划。库存管理员按照盘点计划，严格执行库存物料的盘点事务，并在盘点结束后，将实际盘点数据更新当前库存数据，并记录盘盈盘亏结果，形成盘点报告；通过定期的库存盘点，使库存物料的帐物相符，提高车间的物料管理精度，提高物料供应和成品交付的快速反应能力。34熊猫汉达MES系统规划建议书物料配料管理在生产过程中，MES根据生产订单结合工作站库存变化指导物料配送的时间和节拍，体现精益配送的要求。随着计划的执行，需要对加工、装配的工件和零部件，依据所需物料按品种和工位的不同做定时的消耗统计及时的通知线边库物料管理员，实现物料的配送补充。实现这一过程的前提条件是：ERP生产计划的产品BOM与生产工艺的工位有匹配关系，从而可以通过系统计算物料消耗，最终实现配送自动化。系统的物料拉动方式依据零件的不同属性也存在差别，从而实现针对不同零件的差异化管理，使拉式物料管理更符合现场作业特点。针对于不同物料，MES系统提供不同方式的物料拉动：\uf0b7针对于小件和通用件，支持空箱拉动方式，“定量不定时”。预先对工位的库存设置安全用量，通常可以设置预警、报警两个阀值。MES对工位库存进行监视并进行分析，当库存量低于某设定阀值时，自动生成拉动信号，形成配送任务\uf0b7针对于大件和差异件，支持排序拉动方式，“定时不定量”；MES系统中，预先对大件和差异件物料的配送属性进行设置，包括工位器具容量，以及配送预计时间（供货距离）进行设置。MES监视工位库存，并根据生产计划排序和工位BOM，考虑加工节拍等因素，计算物料的需求序列和数量，产生物料的需求计划，形成配送任务。\uf0b7针对生产现场的紧急要料，操作人员可以通过物料呼叫按钮进行呼叫，呼叫信息通过ANDON系统发送到仓库的物料看板。对于生产过程中物料临时要货需求的情况，用户可以通过按下ANDON系统的按钮，触发生成相应的拉动单，将拉动单传递给WMS系统，完成临时或紧急要货业务。产生要料需求后，信息传递到库房开始拣选活动。通过智能拣选系统，可以帮助物料员及时、准确、轻松地完成货物拣选工作，拣选免手控、不用眼；提高拣选工作准确性。提高工作效率，减少错误。如今比较成熟的智能拣选系统包括以下两种。\uf0b7亮灯拣选。在拣货操作区中的货架上，安装一个电子标签，根据订单清单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员按照电子标签所显示的数量完成商品拣选作业。35熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0b7语音拣选。语音拣选系统是将任务指令通过TTS引擎转化为语音播报给作业人员，并采用波型对比技术将作业人员的口头确认转化为对货物进行准确拣选。物料运输过程将采用AGV形式，将在物流自动化方向上予以实现。另外，从标准零件库向线边库配送物料的过程比较简单，按照标准的安全库存/在订货点的模式精细配料即可，配送工具采用一般物流车即可。3.4质量管理信息化3.4.1建设目标建立完善的制造质量过程控制体系，需要通过建立完整的质量管理信息化平台，来提升质量管理水平，从而保证产品质量和生产稳定性。通过对生产过程中的质量信息进行管理和控制，对产品的质量数据进行采集、归档、记录和统计、展示。实现对产品质量状态的全程跟踪，及时全面地反映生产现场的质量情况，通过对现场质量数据进行汇总和分析，为管理决策提供支持，满足企业对生产控制的要求。在质量管理信息化平台中，需要实现如下功能：36熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0b7工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表；\uf0b7完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度；\uf0b7品质管理能根据产品要求，对生产工艺参数指标进行定义，与系统记录的实际工艺；\uf0b7对工艺参数指标进行定对比，以便问题追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。3.4.2解决方案MES中的质量管理信息系统一般包括如下子功能模块：生产质量控制，质量数据分析，质量追溯和不良品管理。生产质量控制系统能够跟踪完整的制造过程控制，采集并分析所有质量点质量数据，包括故障类型、供应商、时段、物料、工位等信息。MES系统依据实时获取的质量数据，提供质量看板，动态实时反馈生产质量情况。MES将采集的质量数据实时与控制边界进行比较，当发现数据接近或超出临界值时及时发出报警，提醒质量和生产部门的注意，并对各类报警原因和次数进行统计和分析。获取并分析质量数据，支持实时下钻分析，查看实时参数运行状态，以及偏差情况。通过对制造过程的跟踪，科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，发现过程异常，及时告警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而改进、保证产品的质量。质量数据分析通过对生产现场进行制造过程跟踪，产品质量的波动情况可以直观的在控制图上显现，便于工艺技术人员对产品质量进行分析，同时利于操作人员直观了解产品质量的适时波动情况，便于采取措施，实现质量控制。当操作人员发现在控制图中连续多个点在中心线一侧运行或连续有多个点呈下降或上升趋势时，根据过程判异准则判定为过程异常，操作人员37熊猫汉达MES系统规划建议书就会及时调整，使生产过程恢复稳态，从而把质量管理的方式从事后处理升华到事先预防，将发生异常对生产造成的损失降到最低，从根本上杜绝批次质量事故的发生。系统需要对质量缺陷的统计分析。对生产过程中产生的质量缺陷发生频次，不合格原因进行统计分析，形成质量缺陷主次因素分析报告。质量追溯管理质量信息追溯是指，在生产过程中记录产品装配的工艺过程参数、在线和离线质量检验数据（包括检验项目和检验标准、检验结果、检验人员等），以满足产品质管以及售后服务的需要。MES系统采集生产过程中的工艺和质量数据，并对这些数据进行有机组织和归档，形成完备的产成品的质量档案。质量数据追溯内容包括：\uf0b7产品装配清单查询：系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据等信息给出相应的装配准确清单；\uf0b7质量问题汇总：包括在线质量检验信息汇总、批次零部件缺陷问题查询、批次零部件关键件采集查询等等；38熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0b7装配人员基础信息查询：如作业人员与作业位的对应关系、人员到岗/离岗信息、交接班信息等；也可以实现零件投料到产品入库之间关于零件与产成品之间的对应关系的跟踪，提供从产成品到零件的追踪，以及从零件到产成品的追踪。\uf0b7正向跟踪，物料追踪发起点为零件投料，实现从零件向产成品的批次及流向的追踪。\uf0b7逆向追溯，以产成品为追踪发起点，实现从产成品向零件的追踪。综上所述，生产过程的信息追溯，能够用于产品质量的全程追溯、生产工艺过程及参数的分析和改进，为生产策略的制定和调整提供依据。因此，产品追溯管理可以大大提高企业的精细化管理水平。不良品管理MES系统对生产过程中的不良品处理和返修过程进行跟踪和管理，管理不良品检查、判定和返修的全过程，提供对产品缺陷、返修原因、返修率等质量指标的分析。MES系统提供对质量缺陷的统计分析。对生产过程中产生的不良品的发生频次、故障类型进行统计分析，以直方图或饼图方式进行显示，形成质量缺陷主次因素分析报告。3.5设备管理信息化3.5.1建设目标设备是工厂生产运行的实体，也是产品实现增值过程所需要的最重要的资源。因此，需要对企业的关键资源设备进行精细化的管理。利用信息化手段，实现功能包括设备档案管理、设备运维管理、设备停机管理、设备效能分析、设备知识库管理和备品备件管理等。通过设备信息化管理，熊猫汉达将实现以下目标：\uf0b7实时设备状态监控，能够掌控设备的运行状况的第一手资料；\uf0b7通过各种分析指标，能够综合了解设备的历史运行状况，指导设备管理部门制39熊猫汉达MES系统规划建议书定适合的维护和维修策略；\uf0b7制定完善的预防性维修计划，保证设备的开动率。3.5.2解决方案设备档案管理设备档案管理就是对这些内容进行有效组织、集中管理，通过高效的检索机制，建立设备运行维护的维修字典，方便设备使用、维修和管理人员对设备资料和档案进行快速查询和检索，提高设备管理的工作效率。设备档案是设备管理的基础，包括管理设备基础信息和设备文档资料。\uf0b7设备基础信息。当企业购入设备并转为资产后，就需要为设备建立档案，此时的设备档案中包括设备的基础信息，如：设备编码、设备名称、资产编码、规格、型号、额定能力、制造厂商、制造日期、外形尺寸、重量、使用年限等。除此之外，设备基础信息还应该包括设备安装位置、附属设备、随机备件等扩展信息。\uf0b7设备文档资料。当企业购入设备时，随着设备都会带有一些资料，包括设备在安装、调试、使用、维护、修理和改造中所需的图纸、规程、技术标准和使用手册等。\uf0b7设备知识库管理。设备维护人员需要经常在设备现场对设备进行维护工作，因此加强设备维护的现场管理尤为重要。为此，可以在设备工作现场安装电子看板并与系统网络连接，使设备维护人员在工作现场就可以方便、快速地浏览到系统中的设备维修资料、维修标准、任务工单以及知识库的设备维护经验等，以提高设备维护人员的响应速度和工作效率。设备维护管理设备维护管理包括维护计划管理、任务工单管理、维护记录管理、维修成本管理。生产企业中的设备管理部门根据不同的设备运维策略来制定设备运维计划，并将计划下达到生产车间，生产车间根据计划再编制和下达维护任务工单，设备维修人员根据任务工单进行设备维护工作并形成工作记录，设备管理人员再统计工作记录中的维修消耗并计算维修成本。40熊猫汉达MES系统规划建议书设备OEE管理OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。通过计算OEE，可以分析六大损失，从而提升工厂效率。备品备件管理维护备品备件的库存管理水平是决定企业经营管理费用高低的一个关键。系统的库存管理系统支持在集中和分散模式下，对于各种备件和材料等物料，从数量、价值、状态等各个角度，进行各类库存事务管理，并提供大量丰富的查询、统计和分析功能。备品备件管理主要在业务系统中完成。系统提供与业务系统的集成，通过系统接口，可实现对设备备件信息、备件库存等信息的查询。用户在系统查询备件相关信息，可作为设备维修保养的参考。41熊猫汉达MES系统规划建议书设备数据实时监控SCADA监控系统适用于监控一个完整车间设备的当前状态。每个设备状态是通过每个相对应的颜色代码显示的。在生产单元故障时会立即被显示的。\uf0b7设备状态自动采集及显示。对于可以自动采集的设备数据，系统自动采集设备故障报警信息，如：工艺信息、设备信息、故障内容、报警时间、消除时间、运行正常状态信息等，通过这些数据计算OEE。设备状态信息（如：正常生产、故障、正常停机、空运行等）和OEE相关指标，实时显示在系统监控界面。\uf0b7设备状态采集及显示。对于设备故障，自动采集设备故障的类型，也需要支持手动录入设备维修方式，通过生产现场可视化显示数据，进行预警处理，在多媒体终端机查询故障历史记录。42熊猫汉达MES系统规划建议书第4章熊猫汉达MES系统详细业务方案设计熊猫汉达MES系统功能概况熊猫汉达MES系统解决方案将基于功能组件和建模的实现方式，并建立在功能库和行业解决方案库的基础上，实现生产过程的全面管控，能够为生产管理过程提供以下系统功能，西门子为熊猫汉达打造的MES系统所将包含的功能模块，业务范围涉及到订单、工单、物料、流程、质量、设备、工时、条码、追溯、库存、人员、预警、报表等，并且涉及到数据备份、安全和系统集成等系统级的应用。建立熊猫汉达MES系统的目标熊猫汉达MES项目目标为建立统一的生产指挥调度平台，提高企业生产自动化水平和企业生产管理水平，提升企业的应变能力与核心竞争力。具体目标比如：熊猫汉达MES系统总体结构在熊猫汉达MES环境下的管理信息系统将是一个大型软件系统，它最终将覆盖完整的制造生命周期，从接收生产订单，原材料准备，到进入生产加工和装配车间，直至成品、半成品入库的全过程。熊猫汉达MES与外围系统集成规划MES与PDM、成品WMS、CAPP等系统深度集成。系统集成拓扑图如下：熊猫汉达MES对业务提效汇总43熊猫汉达MES系统规划建议书实施MES之后，应对与熊猫汉达空调的各相关KPI指标，有如下提升：分类说明西门子MES改善比例计划生产计划执行准确率提升20%物料物料齐套与供应效率提升32%现场管理现场生产执行效率提升20%人工时人员工时的节约降低23%质量质量、维修效率提升20%设备设备稼动率提升20%防呆错误造成的损失降低90%追溯报表及追溯产生的时间降低85%形象公司形象、接单率提升10%其他日常消耗如纸张等降低36%从下面开始，对熊猫汉达MES系统的功能模块进行详细描述，该MES系统功能模块将站在整个熊猫汉达生产管理的角度，阐述如何使用MES系统的功能。具体的制造工厂实施MES系统时，将通过选配模式从MES系统的功能库中选取具体的功能模块，然后再进行一些必要的配置和调整，以适合该工厂实际业务模式的管理需求。务求能够给阅读该方案的相关人员以系统化、专业化、全面化的概念认识。4.1系统管理4.1.1用户维护系统可创建不用的用户角色及用户。用户数据报括：用户个人信息、厂别、部门别、班别、角色、类型等信息。对于用户密码的管控，系统建立新用户是，设定初始密码，用户自定密码由用户第一次登陆系统后自行修改确认。44熊猫汉达MES系统规划建议书4.1.2权限维护系统可以针对系统角色授权不同的模组，模组包含的功能项目。并且可对用户角色授予单个功能项目的查询，修改，删除的操作权限。4.1.3菜单维护系统对所登录的不同权限的用户显示其所授权的菜单，用户在该菜单下可以根据授予的权限，对功能进行查询，修改，删除的操作。4.1.4组织维护45熊猫汉达MES系统规划建议书系统可创建公司、厂别、部门别、线别、生产车间段、工作站点的组织架构，并将工作站关联于授权用户。4.2基础数据维护4.2.1生产物理建模系统中可以针对熊猫汉达来创建对应的工厂，车间，产线与工位信息而且可以在系统中建议产线与工位之间的关联关系.4.2.2生产产品定义系统中可以创建不同的产品：两器，内机电装盒，内机成品，外机电装合，外机成品。46熊猫汉达MES系统规划建议书A:定义物料1.MES使用标准接口进行物料的定义，这些定义包括物料分类，物料等级，物料编码等信息。2.定义、维护完毕的物料数据，在MES中可以再次进行新增，删除，修改等操作。4.2.3产品工艺路径定义定义、维护完毕的工艺路径数据，在MES中可以再次进行新增，删除，修改等操作。机构组装装配工艺路线所示，定义机构装配路线时，需要清楚定义以下信息:\uf06c产品族谱，即产品装配所用到的零部件；\uf06c每一步骤可能用到的设备和相关的参数设定。47熊猫汉达MES系统规划建议书机构装配工艺路线系统以上述的方式强制在制品按预定义的流程经过指定的工艺步骤。4.2.4产品关键工艺点定义对生产线上的关键控制点进行控制，防止漏装，漏检等问题发生。针对工艺路线中的关键工艺步骤建立数据监控点，实时采集在制品的生产信息，当被跃过的后一工站操作人员操作跳站的在制品时，系统立即捕捉到该站出现工艺路线异常跳站，以两种方式发出警告:1.第一时间以弹出式警告对话框通知操作人员“该在制品出现跳站，应被送到XX站处理“的信息，如图示。2.当系统统计的数据显示单位时间累计发生率超出警戒值时，发出相应的邮件报警，通知相应的生产管理人员发生的异常，要求做异常矫正确认动作并记录异常的处理方法及结果。48熊猫汉达MES系统规划建议书工艺路径强制验证4.2.5标签条码管理前提条件：1.在装配车间，各个需管控的关键零件，比如Chiller中的压缩机等物料需要粘贴唯一ID的条码2．这些条码需要ERP生成并事先录入到MES系统中。3．后续这些条码将作为扫描和识别这些关键元器件的依据执行动作：1.在MES中生成关键件的条码信息，并驱动打印机打印这些条码，作为未来关键件扫描的依据。2.关键部品由装配工序,并比对实际装配件和BOM中要求的装配件信息.组装进入产品中.3.系统记录成品、半成品序列号和装配件的序列号的关联，形成成品、半成品装配档案4.系统具备条码打印功能，可根据ERP传递的条码信息打印标签，包含成品标签、成品发货标签等，打印系统支持ERP与BPM系统。4.2.6质量基础数据定义49熊猫汉达MES系统规划建议书缺陷定义在初始化时已经批量导入到了MES系统，如果以后有新的缺陷需要增加或修改时，可以单条地录入和维护,其包括的内容有不良现象，不良原因，责任归属以及对应维修方法50熊猫汉达MES系统规划建议书4.3与ERP系统集成与ERP系统集成，接收生产计划（生产订单）、工艺BOM、质量数据、工艺路线、标签信息等基础数据信息，反馈生产进度、物料消耗、完工确认等信息，进检合格后集成ERP做入库确认.ERP通常实现企业内各主数据的定义和维护，MES系统与ERP系统进行集成，实现主数据的接收和同步。同时，MES可以将生产订单（生产计划）的执行进度、物料实际消耗等数据反馈给ERP系统。图MES系统和ERP系统接口软件架构图数据从ERP传输到MES：\uf0d8当数据流从ERP系统传输到MES系统(或者APS系统)的时候，ERP通过内部技术机制，把数据POST到ERP的中间组件PO中间件。\uf0d8然后PO中间件自动调用MES一端的WebService，MES端的WebService处理传送过来的数据，进行相应的保存等处理。51熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0d8在这种情况下，ERP传送的数据属于主动推送的方式；MES端的WebService属于随时待命的状态。即使ERP在主动推送数据的时候使用定时、按频率的方式推送，定时或者按频率的间隔也应该足够短，频率的设定以不影响接口最短业务实时性要求为准。数据从MES传输到ERP：\uf0d8当数据从MES传输数据到ERP系统的时候，MES系统通过触发或者Job的方式，把数据传送到ERP的PO中间件。\uf0d8PO中间件把从MES接收到的数据通过ERP内部技术(WebService或者RFC)送到ERP系统内部，ERP对数据进行相应处理，保存过账等。\uf0d8在这种情况下，MES传送的数据属于主动推送的方式；ERP端的PO中间件WebService属于随时待命的状态。即使ERP在主动推送数据的时候使用定时、按频率的方式推送，定时或者按频率的间隔也应该足够短，频率的设定以不影响接口最短业务实时性要求为准。MES需从ERP获取物料、工单等相关信息，并定时将MES生产的实际数据回抛给ERP，以达到MES与ERP系统数据统一性。MES从ERP获取的数据有：1)物料主数据：物料编码、物料描述、工时、工序2)物料BOM：物料ID，物料描述，物料清单3)工单：工单号、物料编码、工单数量、开始日期、顺序、工作中心4)标签信息：物料、部件、成品、航运等标签信息5)质量信息：质检要求ERP从MES获取的数据有：1)工单进度信息：工单开工、完成时间、消耗工时统计信息2)物料消耗信息：依据生产过站信息扣除ERP设定的标准物料耗用量；3)质量数据；实际检验数据手动录入MES系统后4)生产完成信息；生产完工信息、标签信息。4.4生产工单管理4.4.1生产工单导入52熊猫汉达MES系统规划建议书由于熊猫汉达在一期实施过程中ERP也在处于上线过程，所以工单的创建过程在一期时直接由ERP同步到MES（暂定），在实施二期的时候，可以对ERP的工单进行排产，排完产后对排产的结果导入到MES中，在MES一期的时候将需要将每日每条产线的生产工单导入到系统中。在创建完对应的工单后，可以在系统中进行查询。在创建工单的时候，需要一些前提条件，将需要地对应的工单产品信息先在系统中创建好，且该产品的数据包括：\uf0b7产品名称\uf0b7产品的工艺各路径\uf0b7产品的BOM信息在把生产工单创建完成后以将对应的工单导入到MES产线上面4.4.2生产工单序列号条码与打印在创建完工单后，可以生成对应的序列号，该每一个序列号表示一个单独的一个实体。53熊猫汉达MES系统规划建议书在生成完对的序列号后，需要在系统中可以将该序列号按照对应的打印模板打印出来4.4.3生产工单状态查询为了方便计划人员可以很方便的了解生产工单的执行结果，计划人员可以直接在系统中根据对应的工单来查看工单的在制情况。同时也可在系统中查看哪些工单已经完成，哪些还没有完成等54熊猫汉达MES系统规划建议书4.5生产线数据采集4.5.1生产过程数据采集A.各生产区域依重点管控工作布署采集点，实时记录生产信息。B.制作报表反应工单执行情况，生产计划执行情况，不良率、质量差异，…等信息。C.设置区域别人员上岗信息录入.记录追踪人员在岗情况.4.5.2产品过站数据采集成品序列号在产线上生产过程中可以在关键岗位需要记录对应的过站信息，该扫描方式将由对应扫描枪来完成4.5.3关键质量数据采集A.针对线上的个别质量岗位，需要在系统中收集对应的质量具体数据。55熊猫汉达MES系统规划建议书B.检验信息采集人工检验由手持扫描仪录入。统计其不良现象、及直通率。4.6数据显示与分析4.6.1生产车间看板显示针对产线的布局需要将整个车间将对应的生产时进度进行显示，显示如下：对于具体的看板信息，关键用户可以在系统中定义看板上的显示风格与内容。56熊猫汉达MES系统规划建议书4.6.2生产关键报表查询\uf0b7生产产量报表\uf0b7生产质量报表\uf0b7生产LeadTime报表57熊猫汉达MES系统规划建议书4.6.3产品追溯提供重要部件的跟踪，追溯到该产品所有的过程信息，比如车间生产过程信息、成品检验信息等。SIEMENSMES系统提供全方位的追溯解决方案，可以根据产品追溯生产过程及关键零部件。4.7生产计划排程4.7.1生产排程目的为了在下达生产工单的时候结合到产线的可用状态以及仓库中物料的使用可用状态，我们需要在下达之前对这些资源作综合的考虑，以便于下达下去的生产工单的生产效率是最大的。58熊猫汉达MES系统规划建议书如果在下达工单时，发现某种物料不够使用的，系统可以有对应的提示，以判断是否要将这个工单进行下达，也可以强制下达，以让用户将对应的物料进行配齐4.7.2生产排程逻辑对于APS的排产，需要有对应的输入信息与输出信息：输入信息包括：\uf0b7产品的基础信息物料BOM，产品的Cycletime以及各产品的setup时间\uf0b7资源的约束，包括：人的约束设备的约束物料的约束模具的约束\uf0b7生产单的信息59熊猫汉达MES系统规划建议书生产工单由以上三个输入信息结合对应排产方式，可以产生对应最佳生产工单顺序对于排产的方式（逻辑）可以包括向前排，向后排等4.7.3排程操作说明针对排程的功能，将需要按以下操作\uf0d8基础数据定义(产品，工艺，BOM)\uf0d8工单导入\uf0d8选择排产的方式\uf0d8产生结果（由系统产生）60熊猫汉达MES系统规划建议书\uf0d8确认结果（由人员确认，看是否要调整，其设备的利用是否合理）\uf0d8将结果导出（可以自动导出，或手动导出）4.8物料管理4.8.1关键物料与物料组定义对于熊猫汉达工厂生产执行的时候，需要对于关键部件作对应有效的跟踪，需要在关键部件上有条码，在此之前需要定义出来一个整产品中哪些部件是真正的关键部件。4.8.2关键物料与产品条码打印在上述定义完对应的关键物料之后，需要在系统中可以将该物料进行打印，可以在系统中指定条码的打印是模板。61熊猫汉达MES系统规划建议书4.8.3物料配送投料口管理对于物料的配送执行过程，其流程如下：系统将根据生产工单以及对应的生产节拍计划出生产的时段计划，该时段计划结合工单的BOM以及投料口以及可以在该投料口放的物料，可以计算出物料的配送任务，由该任务指导作对应的配送执行，在该流程中需要对物料的投料口进行定义以及该投料口可以放哪些物料作对应的关联。62熊猫汉达MES系统规划建议书4.8.4产品生产工时管理在上述的流程中需要推导出对应的生产的时段计划（如每4个小时的计划），在推导过程中需要有各产品的标准工时信息。63熊猫汉达MES系统规划建议书4.8.5物料配送管理在物料配送的管理过程，配料人员可以方便的在PDA的终端中显示查看该配送人员的配送任务，且可以查看该任务的明细。针对每一辆配料车可以定义对应的配送任务明细4.8.6物料耗用管理基于工单、批次去纪录生产过程中的物料消耗。4.9生产管理4.9.1ESOP执行动作：A.工艺人员建立作业指导书库,并于后续进行维护。64熊猫汉达MES系统规划建议书B.依岗位站点布署显示屏.依生产产品品项,及各信息采集点的动作,实时显示作业指导书.65第一站第三站第四站第五站第七站第六站第八站第二站Monitor0203040506070801熊猫汉达MES系统规划建议书C.作业指导书的切换可依工作区域进行,符合混线生产的情况.D.作业指导书可设置多页,系统自动切换.可设置延伸页,将额外的质量报告…等插入拨放.4.9.2生产过程数据采集D.各生产区域依重点管控工作布署采集点，实时记录生产信息。E.制作报表反应工单执行情况，生产计划执行情况，不良率、质量差异，…等信息。F.设置区域别人员上岗信息录入.记录追踪人员在岗情况.4.9.3停产数据采集A.人为记录或连接设备接口取得开工/停机时间等…信息。B.停产原因人为判定并分类统计，以生成报表作为后续分析，改善之依据。4.9.4产品过站数据采集成品序列号在产线上生产过程中可以在关键岗位需要记录对应的过站信息，该扫描方式将由对应扫描枪来完成66熊猫汉达MES系统规划建议书4.9.5物料数据采集在组装岗位，需要将成品的序列号与关联部件的序列号进行关联，以便于后继的跟踪。4.9.6质量数据采集A.针对线上的个别质量岗位，需要在系统中收集对应的质量具体数据。B.检验信息采集人工检验由手持扫描仪录入。统计其不良现象、及直通率。67熊猫汉达MES系统规划建议书4.9.7相关信息采集仓库事务由ERP系统支持，MES系统与ERP集成，为ERP实现数据采集前端如物料条码扫描、库位扫描等功能。4.10设备管理4.10.1设备的台账管理68熊猫汉达MES系统规划建议书4.10.2设备的备件或模具管理4.10.3设备的维护管理保养计划69熊猫汉达MES系统规划建议书保养执行计划4.10.4设备的巡检管理可以在系统定义各个设备的巡检项目，大项，小项等，70熊猫汉达MES系统规划建议书4.10.5设备的维修或更换管理4.11质量管理4.11.1质量抽检规则定义定义AQL71熊猫汉达MES系统规划建议书4.11.2质量测试项目定义72熊猫汉达MES系统规划建议书4.11.3进料质量检验录入4.11.4产线质量巡检管理4.11.5不合格品处理73熊猫汉达MES系统规划建议书提供重要工序的返修情况与返修原因报告。SIEMENSMES提供无纸化的维修，实现维修过程的信息化;维修人员扫描故障品条码，MES系统自动从数据库中将其对应的故障信息以及可能存在的历史维修信息检索出来，提供给维修人员，同时将该故障根源分析的历史统计数据提供给维修人员，加速维修分析的进程，提高维修效率，附图为电子产品和机械产品维修管理的操作界面，系统在维修人员扫描故障品条码后将故障点在电子产品的布局图及机械产品装配图中清晰的表示出来，同时将该故障根源的历史统计数据(专家提示)提供给维修人员。74熊猫汉达MES系统规划建议书4.11.6质量测试数据处理通过MES提供的设备数据接口，直接连入检测设备，实时从检测设备捕获测试数据，包括测试结果和检测参数等，并对捕获的测试数据进行分析，归纳，写入MES系统4.11.7测试数据质量分析离线的质量分析功能–提供下列质量分析报表:\uf0b7Porado统计分析，分析故障根源;SPC统计分析、柏拉图分析75熊猫汉达MES系统规划建议书Pareto图表4.11.8产线异常告警提供生产过程异常报警。SIEMENSMES提供以下方式的过程异常报警功能:1.良率异常报警–SIEMENSMES提供两种指标的质量良率报警:Yield和DPPM，将良率的范围区分为正常[好]、注意、坏三个等级，当实时的良率处于好以下的等级时，MES系统自动启动质量报警功能，通过邮件和生产看板发出报警;MES支持对不同的工站设定不同的质量报警衡量指标。76熊猫汉达MES系统规划建议书质量报警设定2.质量趋势异常报警–SIEMENSMES根据统计的数据发现某一时间段内，连续出现的故障品达到一定程度时，立即启动报警。报警的内容以及报警接受的群体允许用户自定义，接受报警的人员收到报警后需要在MES系统中登记处理的方案及处理的结果，MES将提供异常的追踪报告。4.12员工管理4.12.1资质管理首先对人员进行编码并在工作牌中打印编码的条码信息，人员工作牌编码主要是方便SIEMENSMES用户在使用系统时，方便用户登陆使用。对重要岗位员工的上岗资格跟踪。SIEMENSMES提供资格认证管理和员工资格管理，对每一项资格提供可选的过期性认证和阶段性认证，如图示。\uf0b7过期性认证:即认证的资格在某一时间段内未曾使用将认定为资格过期，需要重新考核后方能上岗\uf0b7阶段性认证:即认证的资格在某一时间段后需要经过再次重新培训认证方能生效;通常用于某些重要的岗位，如功能测试，测试软件版本的定期更新要求定期进行培训。针对产品工艺的特点，设定工艺路径中需要特别管控的工艺步骤所需要的操作资格，操作被设定的工艺步骤的操作人员将被验证是否具备该工艺步骤所需要的资格，如果资格认证通过系统鉴定，准予操作该工艺步骤，否则，SIEMENSMES禁止该员工操作该工艺步骤。77熊猫汉达MES系统规划建议书资格认证管理员工资格授权工艺步骤资格设定对比计划产能，预警关键岗位产能储备。4.12.2员工工时管理员工班组定义78熊猫汉达MES系统规划建议书员工工时录入4.13看板与报表4.13.1KPI指标分析79熊猫汉达MES系统规划建议书A.根据导入生产计划、标准工时信息，自动核算标准产量，总标准工时，分线体负荷、预计工作时间等，对超出能力发出预警报告；B．根据产量计划及人数、工时，自动生成制造效率实绩报告（日、周、月），并生成月度预测数据；C.对生产计划达成率指标进行监控（日、周、月）；D.对下地机（缺料、故障等）超期未处理，形成预警提醒和报告；E.对生产LeadTime（从上线到完成的周期）形成记录分析，为后续改善作数据积累F.自定义各项指标标准，实时监控指标运行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动通知生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失；以上KPI指标的分析，搭配SIEMENSMES系统提供的全方位，多维度分析的报表，展现方式除表格外，还提供各种多样的图形形式，针对设定不同的查询条件（日、周、月等），得出需要的各样资料，该资料可以形成预警报告，提示，数据积累，改善预告等等。以下罗列几项报表图形做参考。看板KPI样例80熊猫汉达MES系统规划建议书4.13.2设备OEE分析A.依周期计算设备OEE,并产生趋势图.B.依周期计算设备MTBF,MTBR,并产生趋势图.A.MES系统可连接相关设备自动读取设备开/关机之设备运行时间.以取得可用率.B.MES系统连接设备,读取生产节拍,以计算表现指数.C.人工记录异常状况时间.异常状况需分类记录,以做改善分析.D.依实际产出数,计算质量指数.E.系统可依设备进行标准指标设置.对于设备实际运行状况,产生OEE看板.设置稼动率看板.F.系统可自行开发报表生成异常饼图,MTBR,MTBF…等报表.设备OEE分析看板81熊猫汉达MES系统规划建议书\\82',)