弱电系统施工方案 (1)

('弱电系统施工方案（一）电缆保护管1.工艺流程2.施工准备2.1施工技术准备收集相关图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。确定电缆保护管的安装大小。如设计和现场有出入及时报告监理，联系厂家、设计院解决。按照业主及监理要求，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。2.2工艺描述材料检查及处理保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。检查保护管的平直度，不直的应校直。金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀。安装时，清除管内的杂物、油污。镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆保护管的选择根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.5～2倍（有设计的应按设计施工）。所有室外的保护管，直径不应小于3/4″。如果电缆数目多到需用大于4″（100mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4"的保护管。保护管敷设路线选择保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：尽量减少弯头。按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。保护管距任何管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于500mm，交叉敷设时应大于等于200mm材料检查及处理保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。检查保护管的平直度，不直的应校直。金属软管外表应无扁瘪，无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀。安装时，清除管内的杂物、油污。镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。保护管的选择根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.5～2倍（有设计的应按设计施工）。所有室外的保护管，直径不应小于3/4″。如果电缆数目多到需用大于4″（100mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于4"的保护管。保护管敷设路线选择保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：尽量减少弯头。按规定弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于500mm，交叉敷设时应大于等于200mm（二）桥架（一）.电缆桥架安装作业程序、方法4.1作业程序的步骤流程电缆桥架及支架安装流程图施工准备找有关部门处理预埋件验收立柱、托臂安装支架安装刷防绣漆梯架及托盘组合安装梯架及托盘的固定电缆竖井安装电缆沟支架制作确认合格检查验收缺陷处理结束电缆沟支架安装2、作业方法（1）施工准备电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：①竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；②电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；③电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；④电缆室的门窗安装完毕。（2）预埋件验收埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。（3）支架安装根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。（4）立柱、托臂安装立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。（5）电缆桥架安装安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。（6）竖井安装电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。依据图纸要求，桥架内通长敷设（-40×6）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接（BV-16mm2），桥架每隔30米不少于两点接地。（三）配管（1）配管原则本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。（2）工艺流程材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。1）材料检查①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2）预制加工①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。3）箱盒固定①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。④所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。4）管路敷设、连接①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。需装接线盒的最大距离无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。⑥当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。⑦进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。⑧电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。5）钢管的接地连接应符合下列要求：①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。6）关键部位的处理①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。④地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。（3）应注意的质量问题1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。2）暗配管路弯曲过多。防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3）剔注盒、箱出线空、收口不好。防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准防治措施：应根据设计图要求进行修复。5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（四）配线（1）施工工序：导线检查→穿带线→清扫管路→放线→线缆与带线绑扎→管内穿线→断线→检查摇测。1）导线检查①线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。②线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。③穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）穿带线：带线采用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。3）清扫管路①清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。②将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。4）放线①放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。②放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。5）线缆与带线的绑扎。导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线①钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。②穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。③当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。④管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。⑤若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。⑥PE线必须用绿/黄导线或标识。⑦所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。7）断线①线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。②接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。8）检查摇测电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（五）综合布线系统1、施工准备1．材料要求（1）对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。（2）钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊逢均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。（4）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。（5）各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。（6）接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。（7）配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰，并应有产品合格证及相关技术文件资料。（8）电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。（9）各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。（10）交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。（11）线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。2．主要机具与测试设备：（1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板手、鱼尾钳。（3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。（4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。（5）测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。3．作业条件（1）结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。（2）交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。（3）设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。（4）交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。（5）交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。（6）交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内危险物的堆放，消防器材齐全。2、工艺流程器材检验—管路敷设—盒箱稳注—设备安装—线缆敷设—线缆终端安装—系统调试—竣工验收3、器材检验1．施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。2．电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。3．光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。4、盒、箱稳注要求1．信息插座安装（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开户，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。（2）安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型是。（6）安装位置应符合设计要求。2．交接箱或暗线盒宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。5、设备安装1．机架安装要求（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。（3）机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。（4）安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。2．配线设备机架安装要求（1）采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）接线端子各种标志应齐全。3．各类接线模块安装要求（1）模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。（2）安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。4．接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。6、缆线敷设1．缆线敷设一般应符合下列要求：（1）缆线布放前应核对型号规定、程式、路由及位置与设计规定相符。（2）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。（3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。（4）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。（5）缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3~6mm；工作区为0.3~0.6mm；光缆在设备端预留长度一般为5~10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。（6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为了光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。（7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应应大于1.5m。（8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。（9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。（10）布放大缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出背扣。2．预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：（1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。（2）管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。（3）布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道在截面利用率应为20%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。（4）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。3．设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：（1）电缆桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。（2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。（3）电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。（4）布放线槽线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。（5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。4．顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。5．在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。7、缆线终端安装1．缆线终端的一般要求（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。（2）缆线中间不得产生接头现象。（3）缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。（5）对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2．对绞电缆芯线终端符合下列要求：（1）终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。（3）对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规定。（4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡拉端子连接时，应按先近后远，先下后上顺序进行卡接。（5）对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。3．光缆芯线终端应符合下列要长（1）采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。（2）光纤熔接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。（3）连接盒面板应有标志。（4）跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。（5）光纤接续损耗值，应符合下表规定：光纤连接损耗——单位：dB连接类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.34．各类跳线的成端（1）各类跳线缆线的插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。（2）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。8、综合布线系统调试1．综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。2．测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20~50s之间。3．测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。4．电缆、光缆测试仪表应经过过量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。5．调试程序如下由数据终端，语音终端开始检查，信息出口中，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。8、质量标准1．保证项目（1）综合布线所使用的设备器件、盒、箱缆线、连接硬件等安装应符合相应产品厂家和国家有关规范的规定。（2）防雷、接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、缆线屏蔽接地线截面，色标应符合规范规定；接地端连接导体应牢固可靠。（3）综合布线系统的发射干扰波的电场强度限值要求应符合相关规定。（4）综合布线系统应能满足设计对数据系统和语音系统传输速率，传输标准等系统设计要求和规范规定。检验方法：观查检查或使用仪器设备进行测试检验。2．基本项目（1）综合布线系统设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各种器件、信息插座的安装应符合设计要求和规范规定。布局合理，排列整齐、缆线连接正确、压接牢固。（2）连接硬件符合设计要求、标记和色码清晰、性能标志设置正确。（3）电气阴谋防护、接地、抗电磁干扰、防静电、防火、防毒、环境保护应符合规范规定。检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。3．允许偏差项目（1）综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内。（2）综合布线系统任意两线之间在近端串音衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内（但不包括设备连接器）。（3）综合布线系统中任一电缆接口处的反射衰减限值。（4）综合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率（ACR）。（5）综合布线系统的分线和传输距离限值。（6）综合布线系统线对的直流环路电阻限值。（7）综合布线系统线对的传播延迟限值。（8）综合布线系统的纵向差分转换衰减（平衡）限值。（9）综合布线系统光缆波长窗口的各项参数。（10）综合布线系统的光纤链路可允许的最大传输距离。（11）综合布线系统多模光纤链路的最小光学模式带宽。（12）综合布线系统光纤链路任一接口的光学反射衰减限值。（13）综合布线系统的缆线与设备之间的相互连接应注意阻抗匹配和平衡与不平衡的转换适配。特性阻抗的分类应符合100Ω、150Ω两类标准，其允许偏差值为±15Ω（适用于频率）1MHz）。',)