地下室工程施工方案,地下室工程施工方案土方工程

('地下室施工方案一、工程概况本工程为秦地国际2#楼项目，建设地点在西安市雁塔区吉祥路66号；主楼为地下二层，地下室建筑面积316.17㎡，由陕西同济土木建筑设计有限公司提供设计图纸。二、设计说明（一）主要材料1、混凝土：基础垫层C15、基础梁板C35。（二）地下室防水工程1、本地下室防水等级为一级，明挖法施工，底板、室外顶板及外墙外表面防水层采用2厚911聚氨脂防水涂料。2、地下室防水层做法⑴地下室底板防水层做法：砂石垫层→100厚C15混凝土垫层→2厚聚氨脂防水层→20厚1∶3水泥砂浆保护层→P8抗渗钢筋混凝土结构板→40厚细石混凝土配φ6＠200双向；⑵地下室外墙防水层做法：P6抗渗钢筋混凝土墙→2厚聚氨脂防水层→M7.5水泥砂浆砌120厚墙体保护层→土方回填分层夯实。3、本工程凡在防水混凝土墙上留洞留孔及预埋套管者，均应在防水混凝土浇筑前预留或预埋并检查正确后再进行浇筑，不得后凿。4、地下室工程防水技术规范（GB50108-2008）。三、施工组织总体设想（一）施工管理目标1、质量管理目标：本工程的质量目标是确保一次验收合格。2、工期管理目标：我公司根据以往同类地下室工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，同时与各专业分包施工单位密切配合，确保地下室顶板浇筑完毕。3、安全文明施工管理目标：确保本工程创安全标化工地、常州市文明工地，按省市关于施工现场文明管理的要求，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，确保无环境污染方面的投诉。（二）施工组织管理体系1、为优质、快速、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，选择优秀的项目经理部进驻现场。2、建立以项目部为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理朱勇对工程质量、安全、进度、文明施工等进行科学管理，在经济效益等各方面负责。项目部成员均选用业务素质高、协调能力强、有多年施工经验、能够完全胜任本工程施工管理的专业技术人才。（三）文明施工管理计划项目施工严格执行国家及市里有关安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区、区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，创成西安市文明工地。（四）施工进度计划1、将该项目列为重点项目，确保在人力、物力、资金、技术等方面全面支持，使工程顺利进展；采取先进有效的施工方法和施工工序等措施确保施工工期。2、在施工期内有雨、夏季，对后续工序影响较大，必须投入更多的人力、物力，才能确保工程的进度计划。3、为顺利实现本工程工期、质量、安全及效能等有关目标，应搞好各工种配合与协调工作（特别是水电施工单位），每天召开各工种负责人碰头协调会，详细安排工作，以施工计划为指导，投入足够的材料、劳力，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调。（五）施工场区及施工特点1、施工场区：本工程为陕西秦地房地产开发公司项目，建设地点在西安市雁塔区吉祥路66号。根据现场踏勘，水电已接至现场，场外施工道路已通。2、施工特点：⑴本工程体量大，工期紧，要求在施工时精心组织，合理安排，确保工程的规划目标顺利实施。⑵运输时要求加强计划性，确保各种机具设备、材料、周转材料等按时进场，必要时组织夜间运输。⑶本工程对文明施工有较高的要求，安排施工时尽量减少对周边居民生活的影响，并在门卫处设清洗处，随时清洗各种车辆。⑷大体量地下室是本工程施工成败的关键，尤其是地下室中尚有人防地下室，施工要求高，不允许出现有害性的裂缝，是本工程的重中之重，我们将把地下室作为重点来安排施工，确保满足业主需求。（六）工期保证措施1、组织保证措施⑴本工程作为公司的重点工程，按已定的管理人员名单，成立以项目经理为首的管理班子，严格管理、科学施工。公司领导层统筹策划和组织领导。⑵成立工期预控小组，全面负责工种施工进度与协调；同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程重点、难点部位的施工进度，兼顾一般，使阶段分部工期目标始终处于受控状态。⑶制定生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中奖励、结束后总结的方法；大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种开工的竞赛评比活动，按周、月下达施工生产计划；采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚的方式，充分调动职工的生产积极性。2、施工准备保证措施⑴主动与业主、监理联系，抓紧安排合同的签约事宜，及时为业主提供办理施工许可证的一切资料和手续。⑵合同签订后，施工队伍立即进场，进行临时设施的建设；同时根据施工进度计划，组织周转材料、施工机械、当地采购的材料进场，保证按期开工。⑶及时进行方案的申报，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。3、各类施工资源计划保证措施⑴主要劳动力进场计划控制a.主要专业工程师及时就位，熟悉本专业图纸。b.主要施工生产人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则。c.根据工程的定额用工、施工工效及其他实际情况，组织劳动力分批进退场。⑵机械投入保证措施a.根据工程的实际需要，组织施工机械分批进退场；由专职人员编制机械进退场计划，施工过程中严格按计划管理。b.加强机械设备（特别是大型机械设备）日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率，确保施工不受影响。⑶材料投入的保证措施a.根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。b.一般性材料及周转材料，根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。c.现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门、周材租赁站等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。4、施工技术管理保证措施⑴总计划控制根据工期目标，对工程进度网络计划控制图进行优化处理，然后根据总进度计划进行总体部署及各类资源的配备，确保工期的实现。⑵月计划及周计划控制根据总进度计划，编制月控计划；再根据月控计划编制周控计划。周控计划根据前三天的实际施工情况，调整后三天的控制计划，并制订下周计划，实行三日保周、周保月、月保总进度计划的管理模式。⑶围绕施工进度计划，确定关键工序，对关键控制点进行重点控制。狠抓关键部位的工序，编制详细的施工作业方案，及时对操作工人进行技术交底，最大限度的缩短各工序的施工周期。⑷与施工班组签订工期、质量、安全等小合同，明确奖、罚措施，确保工程能按计划进行。⑸力抢基础结构施工速度：基础施工时配备足够的人力、物力和财力，实行二班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的条件。⑹加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快施工进度。⑺狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能缩短竣工收尾的工作时间。⑻制订季节性、雨季及夜间施工技术措施，确保工程正常施工。⑼坚持每周一次例会，对工程进度、资金物资、设备等进行总调度，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。5、现场施工的协调配合⑴积极配合业主、监理、设计单位，解决施工中出现的问题。⑵各专业施工单位定期参加业主、监理组织的施工协调会，并及时提交各自的施工计划，以便进行各项准备及相互的配合工作。⑶考虑到各专业流水施工作业，各专业施工单位要为下道工序的施工、安装留出一定的操作面和作业时间，减少交叉作业混乱的现象发生，便于提高工程的整体进度。四、施工方案的选择1、测量方案根据现有总平面图、水准基点和坐标基点，按建筑物的角点坐标关系，采用水准仪定位放线，确定平面位置及平面尺寸；采用精密水准仪测设高程和进行沉降观测，准确地控制垂直度和标高。2、土方、基坑支护、降排水土方、桩基、支护已由专业分包单位进场施工，施工方案已由分包单位提供。3、模板工程承台模采用砖模，其余均采用胶合板模板；模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系，对于厚度较大的墙板采用Φ20对拉止水螺栓拉结；对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，Φ16拉结螺栓拉结；其余墙板采用Φ12止水螺栓拉结，以保证模板稳定。施工前，由专职人员对模板的加固及支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细的施工方案。4、钢筋工程现场设置钢筋加工场，钢筋应按施工进度要求进场，做到随需随进、随加工随用。本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。基础、柱、墙、梁等重要构件中粗钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。5、混凝土工程采用泵送商品混凝土，采用汽车泵、固定泵泵送，用布料杆布料浇筑，机械振捣。混凝土养护措施：地下室施工时正值夏季，采用覆盖薄膜和麻袋（或草包）保温保湿养护，具体养护层厚度已经计算确定。6、垂直运输本工程A、C、D区段配置40t.m塔吊三台，B区段配置50t.m塔吊一台，负责钢筋、模板及零星材料的垂直运输，以保证工程进度。五、定位放线与轴线、标高控制（一）施工测量原则工程测量是项目的关键工序，也是确保工程质量的关键。为保证本工程的平面定位、垂直度、轴线间距和地下预埋管线均能符合设计及规范要求，必须加强现场测量放线工作。（二）主要测量仪器仪器名称用途精确度数量J2-JD激光经纬仪轴线垂直引测垂直方向误差+2″1台DS3光学水准仪高程引测每公里往返误差+3mm3台50米钢卷尺轴线尺寸测量全长最大误差+10mm3把（三）建筑物的测量1、平面轴线控制：⑴先根据设计要求的定位轴线，复核现场已有的定位角桩（该角桩由规划部门放置），然后设置整个建筑物测量轴线的控制桩，结合基础结构图，定出建筑物的四边轴线桩（仅指矩形建筑物部分），形成“#”字主控轴线桩，进而钉出四边轴线龙门桩（见示意图）。⑵根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。⑶龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。根据龙门桩设引桩，引桩设在不易被破坏处，距轴线4.0m远（实际数值应记清楚），用混凝土浇固并加以保护。2、水准点设置：按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置建筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上建筑物四个角各设置一个控制桩。3、地下室施工测量：由于土方工程另行分包，本公司对放灰线、挖土标高、基坑支护等进行协助控制，确保工程的质量和进度。基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。4、测量标识：⑴平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方向表示拉尺方向。⑵底层轴线控制点，采用砼固定预埋铁板的方法来固定，预埋铁板上打孔作标识，并加以保护。⑶工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。5、测量精度：要在具体的施工测量工作中，根据建筑物的结构及施工要求布设主轴线控制网，其测设精度应满足国家建设工程测量规范要求；施工测量中的轴线、辅助线及细部尺寸线均应按精度等级依次测设，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工前对各工程施工人员进行现场测量交底。（四）确保测量精度的措施1、所有控制桩要妥善保护，在挖土、回填、夯实等施工作业时严禁碰撞，在利用其作为复测依据前要先复核其准确性。可采用两水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差，看两水准点的闭合差是否在允许误差范围内。2、全站仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺要在检定期内，并妥善保管，确保精度。3、标高引测时，要将水平仪架在引测点和被引测点距离相等的地方，提高测量精度。4、用钢卷尺测量水平距离时，要架立牢固的标高相同的托架（间距约10m），将钢尺放在托架上拉平垂直，并力争使每次拉尺的拉力一致，确保测量的精确。六、地下室工程（一）土方工程、基坑排水及基坑支护由业主另行分包，且已进场施工；若在土方开挖中发现河塘，则需用毛石砼进行处理，且业主应承担由此而造成的工期损失；具体的方案已由专业的施工队伍另行详细编写。由业主另行分包，具体的方案已由专业的施工队伍详细编写。（二）模板工程1、模板及支撑选择：承台、电梯基坑及集水坑四周采用120厚砖胎模，地下室柱、梁、墙、板采用胶合板模板配50100方，模板支撑采用ф48钢管。2、施工原则：⑴模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便；能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载。⑵临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。⑶模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；模板表面应平整洁净，能保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，并涂刷隔离剂。⑷模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。⑸模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。⑹模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。⑺模板拆除需待砼强度试验报告值达到拆模要求的强度值后，由技术人员下达拆模通知单。3、施工准备：⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱、墙等的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收；标高要每间隔一段距离在土坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。⑵模板翻样：本项目的木工作业负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误。⑶模板制作：地下室柱等模板制作，侧模采用18厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与18mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。4、施工方法⑴柱模板：柱模板采用18厚多层板配50100木方，柱箍采用双根钢管扣件柱箍，加预埋塑料套管，Φ16对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。施工前，由专职人员对模板的加固及支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算。柱模板支撑体系详见附图。⑵墙板模板：墙板模板采用18厚多层板配50100木方，配以双根钢管扣件做箍，加预埋塑料套管，Φ12对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。⑶顶板模板：墙板模板采用18厚多层板配50100木方，支撑以钢管设置，并设钢管剪刀斜撑，以保证模板稳定。5、质量标准：⑴模板及支撑系统的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。⑵模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝严密，不得漏浆。⑶模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。⑷模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。⑸模板安装允许偏差和检验方法应符合设计及规范要求。6、模板拆除：⑴非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。⑵承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。⑶拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。⑷拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。⑸在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。7、模板的清理和维修拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子嵌平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。8、成品保护⑴模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。⑵模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。⑶模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。⑷平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。⑸模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。（三）钢筋工程本工程所有钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规范规定见证取样，复试合格后方准使用。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样：⑴本项目现场设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：⑴所有钢筋均在现场制作加工成型。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。⑻钢筋采用机械连接时，操作工人必须持证上岗，且机械连接接头应满足如下要求：a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋连接：钢筋采用绑扎、闪光对焊和滚轧直螺纹的连接方式，地下室的柱钢筋必须一次伸到顶板上，不允许有钢筋接头。⑴闪光对焊a.连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。b.加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。⑵滚轧直螺纹a.连接要点:当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以500个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中500个同级别钢筋接头作一批，不足500个接头仍应作为一批。b.试验结果：3个试件的抗拉强度均应大于该级别1.15倍钢筋抗拉强度标准值。若试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。当复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格。c.质量要求：滚轧直螺纹接头应随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，如发现有一个不合格螺纹，应全部逐个检查，并重新加工螺纹。5、钢筋工程的施工技术措施：⑴底板及基础钢筋绑扎：a.按设计图纸要求在基础垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，垫块可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。⑵梁、板节点钢筋处理根据设计图纸，在板跨中要加设足够的马凳，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑，在两层钢筋间应设置马凳固定钢筋间距，马凳高度等于两层钢筋网净距，间距为800mm梅花形布置。主次梁相交时，应正确控制好钢筋的次序和箍筋的高度。⑶严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。⑷确保钢筋位置，预防钢筋位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题。总结以往经验，采取以下几项措施：a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，确保生根位置精确，不移动。b.防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。⑸工种配合保证钢筋的位置准确混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置。另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况的发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。各工种应密切配合，以确保钢筋及模板位置的准确。6、成品保护⑴钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及成品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。⑵对竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。⑶不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。⑷模板支撑应搭设脚手板施工，严禁踩在已施工好钢筋上制作。⑸砼浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。（四）砼工程1、砼工程施工组织针对本工程砼的工作量、建筑物的平面尺寸及每次浇筑砼的数量，决定本工程商品砼采用泵送（框架柱除外）。泵送砼施工，必须符合以下规定：⑴砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作。⑵输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。⑶泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆湿润输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。⑷在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。2、在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。3、砼振捣：⑴现浇楼板砼浇筑时应有标高控制，一般在柱钢筋上刷红漆做标志以及在板中央位置1～2m用φ10短筋焊于板筋上作为浇捣板的厚度。楼板砼浇筑时先用振动棒初振，再用平板振动器振实，括尺括平，木蟹压实抹平。⑵在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300～400mm，上下层振动搭接为5cm。⑶砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证钢筋保护层厚度及其位置的正确性，不得踩踏钢筋，预埋件和预留孔洞的位置要正确，浇筑时不得移动。砼应分层浇筑，柱每层50～60cm，梁铺灰每层30～40cm，长1.5～2m。⑷由于砼沉降及干缩而产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前进行二次压光，予以修整。4、砼试块：⑴严格按施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模同条件养护试块一组。大体积砼浇筑时试块留置按每200m3留设一组，不足200m3进按200m3留有余地置。抗渗试块按每250m3一组留置。⑵同条件试块的留置方案必须向监理汇报，经审批确定留置的位置及组数。⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±2度，湿度控制在95%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模天数确定，同条件试块养护时间为600℃.天。5、砼养护：⑴水平砼构件表面采用覆盖麻袋保温养护的方法。砼构件表面竖向采取挂麻袋养护的方法，砼的养护以保证砼构件表面湿润为准。⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法；要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。6、施工缝留置：底板外墙留设在底板以上500处，内墙、柱留设有底板面；柱留设在梁底50～100mm；砼基础留设在基础底盘上口，有基础梁时留设在基础梁上面位置。7、施工缝处理：当已浇筑砼的抗压强度不少于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面上清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇砼前，应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。8、成品保护：运输砼的道路应平坦通畅，以减少运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。（五）墙体砌筑1、施工准备墙体施工前应具备下列资料：上道工序交接验收资料、砂浆强度配合比通知单、原材料质保单及有关试件、施工技术交底记录。２、工艺流程找平→设置皮数杆或划皮数→砌头皮砖（水平高差超过2公分用C20砼找平）→拉线砌墙（每天砌筑高度不超过2米）→墙面整理（按规范施工构造柱）；3、施工要点⑴砌体的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。⑵砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。⑶砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。⑷砌体在砌筑前一天应浇水湿润，增强砌体与砂浆的粘结力，提高饱满度，但不宜采用即时浇水淋砌块即时使用的方法，并严禁干砖上墙。⑸施工流程:抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。a.抄平:砌筑前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。b.放线:根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。c.摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使保皮砖的竖缝相互错开。同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。d.在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。e.砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，且必须设拉结筋，2φ6@500，L=1000，并必须留凸槎，保证顺直密实。f.所有砌体的水平施工缝和垂直施工缝要饱满，其饱满度大于等于90%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。g.砖砌墙体砌筑完后，应进行墙面和落地灰的清理。⑹墙体与柱的连接：采用预留钢筋后焊接的方法，每500高2φ6，外露长度1000。⑺砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由检测中心给出，抗压试验也由检测中心进行。⑻框架梁下砌体砌筑到梁底下170mm处，经12～15天待砌体沉实后采用砌斜砖填塞密实的方法。砌体与柱的拉结筋严格按图纸及规范的要求安放，柱、梁与砌体之间的砂浆要密实。（六）地下室底板施工地下室底板、承台的砼整体浇筑，主楼采用C40、P6抗渗砼，其它采用C30、P6抗渗砼；底板与墙板施工缝留与底板向上500mm处，底板与墙板施工缝外墙采用钢板止水带。1、钢筋施工⑴在现场设对焊机，弯曲机等设备，预先按施工图将不同部位的钢筋加工成型，加工好的钢筋分类堆放，绑扎时对号入座。⑵底板内设置钢筋支架，设Ф25梅花形设置@800×800。2、模板施工：⑴承台四周采用120厚砖胎模，粉1：3水泥砂浆20厚。⑵基础底板与内墙板连接，留平缝。⑶基础底板与外墙板连接，上翻500mm高至止水钢板中间。3、砼施工：⑴材料要求：a.水泥应尽可能采用中低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，尽量减少水泥用量，降低水化热。b.粗骨料：优先选用5～40mm石子，减少混凝土收缩，含泥量＜1%符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒＜15%（重量比）。c.细骨料：中粗砂，含泥量＜2%，符合筛分曲线要求。d.砼配合比，配合比设计由科研试验单位提供，要求砂率在42%～45%之间（由商品砼站具体确定）。⑵砼浇筑：承台、地梁、底板采用C35、S6抗渗砼，搅拌车运到现场，由砼泵车送到浇注点，承台、地梁和底板一体整浇，振捣快插慢拨，底板施工时为确保厚度和表面平整，在板的适当部位焊接设ф12钢筋，控制标高。操作人员施工时严禁在面板钢筋上行走，应搭设施工跑道，确保钢筋不受损。⑶砼表面处理及养护：商品砼表面水泥浆较厚，振捣后，用3m长刮尺刮平、搓压、整平、检查标高，待至初凝阶段之前再用木蟹分二次抹平压紧，提高砼紧密性。砼表面处理完后，立即洒水，严密覆盖一层塑料布，一层草帘进行养护，养护时间不得少于14天。（七）底板后浇带施工1、适用范围及设计规定本工程地下室底板后浇带的详细位置见施工图；设计砼强度为C45、P6抗渗、微膨胀商品砼；后浇带砼应在其两侧砼浇筑完成60天后方可进行施工。2、施工准备⑴材料准备：支模用料：木板（30厚）及支撑50×70方木。钢筋：梁内、底板钢筋应清理干净并全部另行绑扎好。混凝土材料：C45、P6抗渗、微膨胀商品砼。⑵机具准备：施工现场均有工人带操作工具。3、施工操作⑴施工工艺（根据图集）：后浇带砼凿毛清理→底板钢筋清理及绑扎→模板支撑→后浇带砼浇筑→养护。⑵分项（工序）操作要点：a.凿毛清理：在其两侧砼浇筑完成60天后进行后浇带砼的凿毛清理工作。b.钢筋绑扎：先进行底板钢筋的整理，然后把钢筋全部另行绑扎好，并按@600垫好保护层垫块；c.支撑模板：模板应钉牢和撑紧。d.砼浇筑：钢筋及模板分项完成后，进行砼的浇筑。后浇带两端设集水井（坑），有水及时抽干，不准水浸泡后浇带钢筋。后浇带两边的砼等级不同时，按高等级的砼提高一级，并随时做好砼的坍落度测试。4、质量检验⑴质量项目a.钢筋的品种，质量应达到合格。b.钢筋规格、形状、数量、尺寸、间距等必须符合设计要求和规范规定。c.砼用水泥、水、骨料和外加剂应符合施工规范规定。d.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合施工规范规定。e.后浇带应留试块一组进行标养，一组同条件自然养护，满足拆模需要。⑵基本项目a.钢筋绑扎等应符合质量检验评定标准要求。b.砼应振捣密实，不得有漏筋、缝隙夹渣等。5、成品保护⑴施工中对钢筋应采取保护措施，严禁工人踩在钢筋上，若有踩弯或压弯，浇筑前要矫正。⑵砼初凝后，覆盖、浇水养护。⑶在后浇带砼未达到规定以前，严禁在后浇带两跨区内堆放材料或进行施工操作。6、注意的质量问题⑴侧模制作及支撑应确保质量、原施工缝砼应精心处理，凿毛处理，且洒水湿润。⑵在后浇带砼未达到设计强度时，不得拆除两跨的梁板模板，以免梁板因悬臂而变形。⑶每班应检查砼的坍落度二次，确保水灰比正确。⑷砼振捣密实，平板震动器在移动时应覆盖前一层的边缘。7、两轴跨区，梁、板模板支撑方法：该跨设后浇带，梁、板呈悬臂状态，为确保悬臂梁板的不变形，必须保证支撑的安全稳定。⑴在楼层钢管支撑部底部垫设50mm厚木板，200mm宽4000mm长。⑵支撑加密：将梁和板的钢筋支撑间距加密到500mm。⑶对扣件要求：为保证支撑系统的牢固稳定，使用双扣件。8、由于基础施工完成后要进行回填土，为防止回填土及水从墙板后浇带中进入地下室，因此在墙板外侧做超前止水进行处理。具体的施工方法根据现场的实际情况确定。（八）地下室墙、顶板施工1、地下室墙板⑴钢筋加工绑扎：钢筋集中机械加工人工绑扎，墙板竖筋、整根加工到顶，水平钢筋绑扎搭接，竖筋插入底板与底板筋绑扎牢固，在墙板里层钢筋中设置撑铁，保证砼墙板厚度。钢筋绑扎要搭设操作脚手，严禁在钢筋上施工，并按规定扎好保护层垫块。⑵模板安装：采用定型木模，为防漏浆，木模拼接用搭接缝，支撑用φ48钢筋加扣件作立杆，采用φ12对拉止水螺栓，间距400×400，梅花形布置。⑶墙板施工缝留设：施工缝留设面为底板以上500mm，上面施工缝为顶板梁底100mm,地下室后浇带端部采用超前止水。⑷砼浇筑墙板为C40、P6抗渗商品砼，塔吊运至浇筑点，人工铲送，φ50振捣棒插入振捣。砼铺设和浇筑应严格分层进行，每层铺灰高40cm，层与层之间的开始和会合处不得在竖向同一堆截面处，必须上下交叉错开，距离不应小于2m。每一个施工段必须连续作业，不留施工缝。2、地下室柱施工：柱钢筋必须伸入顶板梁内，施工缝在梁底下面50～100mm。钢筋绑扎好后设置保护层垫块，采用整块木模，在2米高处开门子孔进行砼的浇筑。3、地下室顶板施工⑴模板施工：梁和板均用木模板，顶撑和支架用φ48钢管，梁顶撑用双排钢管a≤900，板顶撑1根/M2，支撑下脚设扫地杆，中间联系杆一道。梁高大于500时，用3mm铁片拉结，若大于800时侧模用φ12螺栓拉结a≤1000，梁跨≥4M时模板应起拱，起拱高度为全跨的1-3/1000，养护14天，才准拆除底模。⑵钢筋：集中机械加工人工绑扎。搭接长度受拉主筋40d，绑扎顺序先梁后板，每平方米一个垫块，负弯钢筋应待底筋完成后，从一端向另一端退着绑扎，为确保顶板板高度，应设马凳。⑶砼浇注：商品砼C40、P6为泵送，砼到场后应测其坍落度，插入式振动棒振捣。在砼终凝聚12小时内，覆盖草袋浇水养护14天。地下室顶板及梁的承重支撑系统详见具体的设计计算。4、地下室与坡道接缝处理⑴由于坡道与主体结构的沉降不同，为保证工程质量，此坡道要在主体施工完成后才能施工。⑵由于坡道于主体接缝处新老砼收缩不同，为防止地下室渗水，在接缝处留设20mm宽变形缝，并在缝内留设橡胶止水带。（九）连续浇捣砼施工缝的留设1、有后浇带的部位施工缝留设在后浇带处；2、外墙板施工缝留设在底板以上500mm处，设钢板止水带；3、内墙板、内柱施工缝留设在底板上表面处；4、内柱施工缝为顶板梁底50-100mm。5、墙板与顶板不留施工缝，砼一次性浇筑。（十）大体积砼施工措施该工程地下室严格按大体积砼施工方法施工，砼采用商品砼。1、材料要求：⑴与商品砼供应商联系，水泥采用低水化热的品种，掺入粉煤灰外加剂、木钙类缓凝型减水剂，充分利用砼的后期强度，以减少水泥用量，降低水化热。⑵粗骨料：选用5-31.5mm石子，减少混凝土收缩，含泥量<1%，符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒重量<15%。⑶细骨料中粗砂，含泥量<2%，符合筛分曲线和细度模数的要求。⑷混凝土配合比由商品砼供应商提供。现场根据所提供的配合比计算出所需养护材料的品种和厚度。2、机具：插入式振动器6台，振动棒12根，坍落度测量筒1只，砼试块模（抗压、抗渗试块）按一次浇筑砼数量需留置试块组数配置。3、砼的浇筑：采用分层浇筑，每层控制在0.4m左右。⑴浇捣时混凝土应分点布料，防止集中堆积，宜先振捣出料口处混凝土，形成自然流趟坡度，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间（使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落）、移动间距（振捣器作用半径的1.5倍以内）和插入深度（插入下层混凝土内深度不小于50mm）。严禁振捣钢筋和模板。采用“分段定点下料、一个坡度。薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的施工方法⑼⑵大体积混凝土往往振捣后泌水较多，除在侧模留设排水孔外，混凝土浇灌到端头时，及时用软轴泵排除泌水。4、振捣：在出料口布置1台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处，布置1台，中间布置1台，确保砼密实，为防止砼集中堆集，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时间一般15-30s为宜，以砂浆上浮石子下沉不出气泡为止，插棒间距400-500mm。坡顶浇平后用平板振动器或铁滚筒进行顶面振实。5、表面处理：商品砼表面水泥砂浆较厚，振捣后，用3m长括尺括平、搓平、整平，水准仪检查标高，待至初凝阶段之前再用木蟹分二次槎抹紧密，提高砼紧密性。6、砼泌水处理集中在集水坑中用泵抽出，必要时用真空吸水。7、养护：表面收光后即进行养护，采用薄膜、草袋覆盖养护，覆盖厚度由建筑科研单位根据水泥品种、配合比、砼入模温度等进行计算后确定。8、为确保底板砼质量，防止砼产生裂缝，在整板基础中的不同厚度中埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪，进行施工全过程的监测。9、其它⑴合理组织安排a.在砼浇筑前召开一次业主、监理、施工单位、商品砼供应单位等有关人员参加的会议，对各项准备工作进行全面检查，经共同认可后再签发砼浇筑令。b.现浇砼应连续浇筑，工作实现三班制，其它配合工种及后勤也要安排妥当，现场主要施工管理人员的安排在砼浇筑前三天交业主、监理，共同协调好砼浇捣事宜。⑵现场管理a.商品砼应保证连续供应，保温覆盖材料准备就绪。b.检查所有施工机具及现场电力，明设施必须正常使用。c.施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位的职责，加强计量工作，专人计量，专人负责抽查砼的坍落度、入模温度的浇筑砼的内部温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和保温保湿养护工作。d.检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，检查模板几何尺寸和刚度，办理隐蔽工程验收手续。e.排水设施必须保证正常工作，基坑内杂物、积水必须清除干净，砼泵车安装就位，调试正常，测温工作准备妥当，现场道路畅通。（十一）局部超深部位砼的施工方法局部超深部位砼采用斜面分层的施工方法。待砼浇筑至该部位时，先斜面分层浇筑加深部位的砼，再浇筑其余部位砼，砼按底板浇筑方向顺序施工。（十二）地下室防水施工地下室防水工程质量的优劣是整个工程质量控制的重中之重，因此在选择地下防水工程的材料、施工工艺、专业队伍时，应做好以下几方面控制：1、地下防水工程施工前，应认真进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案。2、地下防水工程施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。3、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。4、防水原材料应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5、防水砼的质量应满足设计图纸和施工规范要求，即商品砼中的外加剂应严格按配合比来进行配置。6、后浇带防水施工质量要求：⑴后浇带应在主体完工后再施工。⑵后浇带的接缝处理应符合规范要求。⑶后浇带应采用补偿收缩砼，其强度等级不得低于两侧砼。⑷后浇带砼养护时间不得少于28d。7、穿墙管道防水施工质量要求：⑴穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。⑶套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。8、埋设件防水施工质量要求：⑴埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。⑶固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。（十三）孔口防护设施的制作及安装1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋等；2、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁；4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。5、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量应均匀、严密不漏气；6、门扇启闭应灵活，闭锁应灵敏，门扇外表面应标有闭锁开关方向；门扇能自由开到终止位置；7、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。（十四）人防工程施工措施1、砼施工过程中，必须严格控制钢筋保护层的厚度，加强对防水砼浇筑施工的过程控制，保证其施工过程的连续性以及砼的密实性，不得发生漏振现象；并控制好预埋铁件的埋设位置。2、做好对商品砼供应商的联系和交底工作，施工前由专人赴现场检查原材料的质量情况。3、做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下50cm，以免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。4、所有用于支撑固定模板的对拉螺栓、钢筋马凳以及穿墙预埋套管都必须加设止水环，避免水沿铁件渗透穿过砼层而造成渗漏点。5、控制好拆模时间，由于对防水砼的养护要求较严，拆模时防水砼的强度一般应超过设计强度的70%；砼表面温差与环境温差，不超过150C，以防砼表面产生裂缝，拆模时应避免损坏防水砼结构层。6、做好砼的养护工作，特别是早期湿润养护更为重要；一般在拆除侧模板后，即进行养护。7、穿墙管道防水施工质量要求⑴穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续焊满，并做好防腐处理。穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。⑵套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。⑶穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计及规范要求施工。8、埋设件防水施工质量要求⑴埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。⑵预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。⑶固定模板用的对拉止水螺栓Ф12间距为400×600,梅花形布置，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。9、地下室顶板由于地下室顶板较厚，砼容易产生裂缝，故作如下处理：⑴加强模板支架的搭设，具体为钢管支架、排距800，立杆间距500，小横杆间距500，横杆步距1500。⑵支架每隔两排纵横向设置剪刀撑并连成整体。⑶侧模间用ф12对拉螺栓拉牢，间距≤500，梅花型布置。⑷立杆（顶撑）下脚应设统长木板及扫地杆，下层顶撑应待梁砼强度达到要求后，方可拆除。⑸控制好泵送砼的坍落度和水灰比，与商品砼搅拌站密切配合联系，施工中严禁任意向砼加水。⑹施工中采用平板式振动机振捣，砼凝结后用钢制滚筒滚压密实，在砼终凝前进行二次抹面和压实。⑺砼浇筑完毕后（砼强度未达到1.2Mpa以前），严禁过早上人施工以及堆放周转材料，一般应控制在48小时以外。⑻加强砼的保湿养护：在浇筑完毕后，砼终凝可以上人走动时（一般控制12小时以后），用一层草包、一层薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于14天；冬期施工时期应按冬期施工方案执行。⑼对模板、承重架的安装和固定进行检查，防止产生不均匀沉降。控制好拆模时间，现场做好同条件养护试块，作好拆模依据。⑽控制板面钢筋位置的正确，以及钢筋保护层厚度满足设计要求，对一些水电预埋管道，密集处应加设结构筋。（十五）砼保护层的质量保证措施1、控制板面钢筋位置的正确，以及钢筋保护层厚度满足设计要求，对一些水电预埋管道，密集处应加设结构筋。认真学审图纸，对易产生结构裂缝的部位及时向设计方提出，加强薄弱部位的构造钢筋，防止砼构件产生结构裂缝。2、保证顶板面负弯距钢筋位置符合要求的措施⑴绑扎时要求每个交叉点全部满扎，并符合规范要求。⑵顶板双层筋间采用φ10的钢筋撑铁垫好。间距控制在1米以内。浇注砼时，搭设浇注跑道或采用跳板，加强对施工人员的成品保护交底，不随意踩踏钢筋。⑶采用负筋宝a.负筋宝的制作负筋宝的构造见附图。它的把手用直径6mm钢筋与细管焊接而成，缺口用于支撑负筋。b.负筋宝的使用方法待板筋绑扎完毕，将负筋宝支撑在槽内，数量根据负筋规格及施工条件确定，与马凳穿插布置。待板砼浇筑完毕，可将负筋宝旋转90°，使负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。在负筋宝拔出处添加少许砼，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。抹平砼板面，反复推进。c.注意事项负筋宝应根据结构施工图要求的板厚和保护层制作。负筋宝拔出后砼应补振，以防留下渗水隐患。负筋宝适用于板厚小于200mm的砼板，效果较好，也可用于雨篷、挑檐和阳台等悬臂板的施工。3、现浇钢筋混凝土楼板厚度控制现浇楼面由于模板起拱，板的厚度较难控制，常规控制板厚是在柱（墙）钢筋上测出标高，拉线控制，但是模板有起拱，拉的线又有挠度，还就势必产生中间板薄，为了有效控制现浇楼面板厚，采取如下措施：⑴在距柱（墙）500处及板中心线两侧500处予埋φ12短筋，间距≤1.5m，短筋长度为设计板厚，并与板筋点焊。见示意图。⑵用铝合金刮尺根据各控制点刮平，这样就可以消除因拉线挠度产生的误差。4、墙板保护层：墙板钢筋绑扎好后，按图纸要求绑扎拉钩，控制墙板钢筋厚度；再利用拉结螺栓，在拉结螺栓上用Φ6钢筋焊接模板、钢筋限位点，来控制墙板钢筋保护层。',)