钢筋工程施工方案,钢筋工程施工方案范本

('钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工重、难点分析1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。三、钢筋原材质量控制及管理：㈠进场钢筋的检验：1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。3、外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，随机抽取10根6m长钢筋称重。4、钢筋性能验收：⑴力学性能的检验①热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。②低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。⑵化学性能的检验：对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。5、钢筋可焊性试验：钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB300级钢筋采用E43xx型、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。㈡钢筋的存放和运输要求：1、堆放场地：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2、钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋运输：钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。四、钢筋放样及下料1、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注3、钢筋配料工作由负责土建施工的专业专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。㈠钢筋调直：本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记，操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。㈡钢筋切断：1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。㈢钢筋成型1、将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。2、钢筋弯曲：HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB300级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6.5：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。3、箍筋加工：箍筋加工完毕后，要求用“箍筋检查模具进行检查”，确保钢筋加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。㈣钢筋直螺纹接头加工：⑴钢筋连接套筒①钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；②钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。③钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋连接套简保护帽⑵钢筋丝头制作：①钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。②滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。③钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。④钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。⑶钢筋连接接头的施工现场检查：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。㈤板筋支架加工：①支架腿支撑点不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度≥300mm顶板用HRB400B20、B18筋制作，支撑点间距小于1m，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。②厚度＜300mm顶板支架统一用HRB400B12筋制作，支撑点间距小于1m，㈥钢筋除锈：钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。㈦钢筋保护层：本工程水平构件钢筋保护层所采用的垫块均为水泥砂浆垫块（基础底板除外），竖向构件采用的垫块为塑料卡。㈧钢筋锚固及搭接长度：除图纸注明外，当图纸未注明且纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，钢筋最小锚固长度Lae及最小搭接长度Lle按表。抗震等级一级混凝土等级C20C25C30C35≥C40钢筋种类HPB300一、二级36d31d27d25d25d三级33d28d25d23d21d四级31d27d24d22d20dHRB400一、二级53d(58d)46d(51d)41d(45d)37d(41d)34d(38d)三级49d(53d)42d(46d)37d(41d)34d(38d)31d(34d)四级46d(51d)40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)注：括号内数值用于d>25mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度Lae下按表中数据乘以1.1采用。锚固长度小于250mm(300)时，按250mm(300)考虑。钢筋搭接长度表抗震等级一级混凝土等级C20C25C30C35≥C40钢筋种类HPB300一、二级44d(50d)38d(44d)33d(38d)30d(35d)28d(33d)三级40d(47d)34d(40d)30d(35d)28d(35d)26d(30d)四级38d(44d)33d(38d)29d(34d)27d(31d)24d(28d)HRB400一、二级64d(75d)56d(65d)50d(58d)45d(52d)41d(48d)三级59d(69d)51d(59d)45d(52d)41d(48d)38d(44d)四级56d(65d)48d(56d)44d(51d)40d(47d)36d(42d)注：上表用于纵筋直径d≤25mm，分别按搭接接头百分比25％（50％）考虑；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其搭接长度Lle按表中数据乘以1.1采用。搭接长度小于300mm时，按300考虑。五、钢筋连接本工程根据设计及规范要求进行钢筋连接㈠直螺纹连接：钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。1、施工准备：⑴凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗。⑵钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2、丝头加工：⑴加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。⑵钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。⑶滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。⑷操作人员检查丝头的质量。⑸经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。⑹已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3、钢筋连接：⑴钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。⑵采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。⑶被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。4、接头施工现场检验与验收：⑴工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。⑵连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。⑶钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。5、试件检验：⑴随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写检查记录。⑵接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。⑶对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。①当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定时，该验收批平定为合格。②如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。③在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。㈢钢筋绑扎1、准备工作⑴按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物，核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。⑵绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。⑶钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm钢筋直径（mm）6～2022～25≥286～2030035035022～25-350400≥28--400⑷钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。㈣基础底板钢筋绑扎1、承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检2、承台（底板）钢筋施工要点⑴弹线：绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。⑵铺筋顺序：根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。根据设计图纸，南北走向作为主受力方向，即先铺设南北走向的底板第一排钢筋；再铺设与之垂直的东西走向的底板第二排钢筋。在绑扎第三排、第四排……钢筋时，应特别注意相同走向上、下排对应位置钢筋的投影应重合，这样才能保证底板混凝土浇筑时密集的钢筋网内能进入砼和进入振捣棒振捣，具体操作时，每个部位的每排钢筋排列完毕，现进行单根钢筋某几点绑扎固定，然后检查与下排对应钢筋的投影是否有错位，然后进行细部调整，目测整根钢筋与下排对应钢筋的投影基本重合后再进行整体绑扎、固定。整排钢筋绑扎完毕后再整体检查、调整一遍。做好过程控制，以保证同一部位多排钢筋绑扎成型后，从顶排相邻钢筋的空隙到对应底排相邻钢筋空隙能够进入混凝土和插入振捣棒。⑶接头位置底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。⑷网片绑扎：底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。底板下皮钢筋保护层厚度为40mm，为保证底板钢筋保护层厚度的施工质量，保护层垫块采用砼垫块或细石砼成品垫块。保护层垫块采用40×40mm的圆柱体细石混凝土成品垫块。非成品砼垫块现场制作，砼强度等级为C30。保护层垫块间距按1200mm设置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。钢筋绑扎采用20～22#铁丝绑扎。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。（5）承台（底板）马凳设计及放置本工程底板厚度在1500mm左右，钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中钢筋绑扎有一定难度。为此我们使用钢筋凳支撑，保证钢筋的牢靠放置。本工程住院楼下承台厚度2000mm、2500mm，承台钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中钢筋绑扎有一定难度。为此采用槽钢定型制作钢筋支架，保证钢筋的牢靠放置。㈤柱钢筋绑扎：1、工艺流程：2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：⑴直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。⑵柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。⑶特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。⑷对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。⑸考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。⑹墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。⑺清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。⑻剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。⑼墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。⑽双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。⑾墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3、柱、墙、梁钢筋定位控制⑴当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。⑵柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。⑶柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。⑷梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。⑸在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。⑹墙体钢筋的定位控制：墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。⑺暗柱钢筋的控制：柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8×60钢板焊接而成。㈥梁、板钢筋绑扎1、梁板钢筋工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板钢筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板上钢筋→调整插筋→清理干净→隐蔽验收2、施工要点：①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。③梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。④根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，。⑤板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装。⑥绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑦板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。㈦楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程：画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋。⑵施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。六、钢筋绑扎技术措施主要施工流程：套柱箍筋→绑扎竖向柱筋→绑扎柱箍筋→摆放主梁水平筋→绑扎主梁箍筋→摆放次梁水平筋→绑扎次梁箍筋→绑扎板下层筋→水电管预留预埋→绑扎板上层筋。㈠柱钢筋施工1、工艺流程弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、套柱箍筋按图纸间距要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋时，脚部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位混凝土凝固后很难校正，施工中采取加固措施。㈡剪力墙钢筋1、工艺流程墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。2、施工方法将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横向筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。㈢梁钢筋1、工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2、施工方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。㈣板钢筋1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。2、施工方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上不钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。㈤楼梯钢筋1、工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2、施工方法在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。楼板筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。㈥特殊部位施工措施1、安装预埋、预留的适时穿插。梁板钢筋施工时，应注意各种套管等预埋工作，同时应注意埋设时间应随土建施工进度，在确认所有预埋完成后方可进行砼浇筑。2、梁、柱、板钢筋交错密集处，应注意统一按照事先确定好的层次关系进行绑扎。（1）对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。（2）对于小柱（单边尺寸＜700mm）和矮梁（高度＜800mm）交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。3、跨度大于4m的板（梁），要求板（梁）跨中起拱L/400；净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。4、应搞好暗柱、墙插筋定位工作，严防偏位。5、以上内容如与设计图纸冲突，均以设计图纸为准。七、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。㈠原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。㈡钢筋加工质量控制措施钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、板筋支架的加工。1、箍筋加工：为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d。为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。2、直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，考核合格后方可持证上岗操作。钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。㈢钢筋定位质量措施水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。双“F”卡：为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，室内非水池、水箱的墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩）。㈣钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。墙保护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用双F卡来控制，上部采用在大钢模板上固定钢筋保护层限位板带及设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制。柱保护层控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。平面构件保护层控制：对于底板、梁板的下铁采用塑料垫块控制，用于底板的塑料垫块其强度必须满足受压要求以免压，底板、顶板的上网保护层采用马凳控制；梁的侧面采用塑料卡子控制，塑料卡子设置在梁箍筋上。㈤钢筋绑扎质量保证措施1、做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2、做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。3、墙钢筋绑扎质量保证措施：⑴采用合适的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。⑵合理划分暗柱箍筋分档间距：a)确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。b)本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。c)暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。d)通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。3)确定合适的绑扎顺序一般为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以建筑+1.0m线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。4、梁钢筋绑扎质量保证措施：箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。⑴合理划分箍筋分档间距a)梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘50mm；b)注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；c)在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；d)在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。⑵采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。⑶梁柱核心区内钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应注意绑扎顺序，一般采用沉梁法绑扎。5、板钢筋绑扎质量保证措施：先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。采用马凳控制上下层钢筋：上下层钢筋之间采用钢筋支架控制；使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。㈥成品保护合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。1、堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。2、墙体甩茬钢筋的校正墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位钢筋进行校正。调整时应按1：6打弯，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。3、绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。4、洞口、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。5、楼梯梁窝穿梁筋时钢筋的保护本工程楼梯梁采用预留梁窝的方法，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋或随意将钢筋切断，当墙体水平分筋影响使梁筋拐头难以穿入时，可将有防碍的水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆好位置后，再将墙体水平筋采用帮条焊接。6、门窗洞口模板固定时钢筋保护门窗洞口模板固定时不准用短钢筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免烧伤主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。本工程可采用在洞口两侧暗柱内加设双F卡，洞口两侧于上、中、下各设置一道卡在暗柱箍筋上固定门洞，这样既可固定门窗不位移，又不损伤钢筋，同时双F卡还可以有效控制暗柱主筋保护层。直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇筑前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇筑过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。各专业穿插时钢筋的保护水、电、空调以及消防等各专业在施工时严禁随意踩压、移动、抬高钢筋，应严格按流程图进行施工。墙体钢筋绑扎前，机电专业可对墙内的埋管进行校正，并在墙体钢筋绑扎过程中穿插施工水电盒的安装，安装时必须在钢筋工的协助下进行不准随意移动、割断钢筋，如确实要割断钢筋时，按设计或技术方案对洞口钢筋进行补强。楼板钢筋绑扎前，机电专业应事先在模板上标出预留洞的大小及位置、预埋管线的走向，下网钢筋绑扎完毕后方可开始机电专业预埋管，以免交叉施工影响钢筋的绑扎质量，机电专业埋管时严禁随意移动、抬高钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协助下进行。隔离剂涂刷时钢筋的保护大模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后，用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用支架高200～300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设钢筋支架，上铺钢跳板，边浇边撤。浇筑中做好及时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。',)