中央空调施工方法,中央空调施工方案范本

('一.施工方法1.工程概况怀化市第二人民医院中央空调安装工程位于怀化市城东经济开发区内，由机械部第八规划设计院有限责任公司承担设计，其承包范围如下：A、空调水系统：空调主机房安装、冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、阀门及部件安装、管道防腐与绝热，系统调试。B、风管与配件制作安装，系统调试。C、风机盘管和空调机组安装，系统调试。D、走廊支架的制安。E、末端设备的控制线路安装、调试。2.工程难点（重点）及对策2.1本工程的管线多，进场施工前必须全面熟悉图纸，了解其它施工单位的管线走向与本专业管线走向交叉位置的分层情况。进入施工现场后依据施工图，对空调通风系统安装位置进行全面测量，掌握建筑实际与图纸的误差，确定建筑的各层标高和轴线基准，根据设计单位提供的施工图，协同各专业及其他承包商进行图纸会审。2.2在会审时，根据通风空调系统的功能要求，确定功能符合使用条件，如末端空调机组，各类风管、消声器、风口消声连箱、风口等的定位；通风空调管线与其它专业管线的相对位置，然后根据管线位置和各系统的需要，按先上后下，先大后小的原则编排；同时根据系统工艺要求，要照顾到管线的走向尽量顺畅等，即大风管、大工艺管、桥架排先，小工艺管、和风口安排在后，最后由天花封顶及开孔安装风口的顺序考虑，并根据大楼的装饰特点，风口在封天花前完成。2.3在深化施工图设计，绘制综合管线图时，要特别注意走廊支架的设置，管线走向必须符合设计工艺要求和国家的有关施工验收规范以及消防要求，同时要满足设计天花高度；方案提交业主代表和设计单位核准后，方能实施。3.主要施工方案3.1空调通风系统空调、通风系统的施工组织必须与土建和其他配套相关工程密切配合进行，根据每栋建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：3.1.1风管制作3.1.1.1在测量准确的基础上，且消声器、消声弯头、风口连箱等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。3.1.1.2风管预制：本风管预制采用流水作业，分系统进行预制，按照楼层顺序分别制作，并配套预制风管支、托、吊架；3.1.2设备吊装在塔吊（龙门吊）拆除前，利用塔吊（龙门吊）将设置在各层的大型空调机组依照施工顺序逐台吊入各施工层面，为确保设备安装质量，设备开箱检查程序实施后，按照设备技术文件提供的参数，对设备进行电气、机械性能检测，合格后再进行设备吊装。3.1.3制冷管道系统按照管道井→楼层主干管→楼层设备→楼层支管顺序施工，冷冻水管道除锈防腐同步进行。3.1.4施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，与土建实际进度相吻合。施工分为三个专业作业层：通风空调设备安装；风管系统制作安装；水管系统安装。多专业施工时，风管安装在前，水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。3.2空调通风的电气系统3.2.1首先配合土建进行电线管预埋。3.2.2每一层楼的风机盘管开关安装需要在二次装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把开关的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。3.3专业间的施工配合开工前，与土建单位签定施工配合协议，在协议中必须明确双方在施工配合中的责任和义务；各方进行技术交底，精确定位管线位置。3.3.1电气部分施工过程中，对建筑物墙上、地面、室内屋顶上开槽、凿孔时，要采取严格的保护措施，施工完要及时恢复。3.3.2空调及通风3.3.2.1当固定天花板内安装有设备、阀门、仪表等时，天花板上相应位置需留检查口。3.3.2.2凡墙上留孔或楼板留孔（包括竖井），除设计要求保留外，其余应在管道施工完毕后，配合土建将孔洞封堵或作防火分隔。3.3.2.3凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、绝热等工作完毕后，方可砌筑。4.主要施工方法4.1空调通风系统设备运输安装4.1.1设备、材料运输路线为确保设备二次运输过程完好无损，设备开箱检查后，立即进行设备电气、机械性能检查，合格后恢复包装，再进行运输，避免设备外壳凸出部分受力。4.1.1.1管道井中的钢管吊装方法与空调设备吊装相同，其中管道井中的钢管吊装与土建进度同步进行，管道分层吊入，边吊装边安装，安装时将吊装孔口用钢制盖板封顶。4.1.1.2风机盘管、风管半成品、阀门管件、支架材料、保温材料运用吊篮，用1～3t卷扬机作动力运输至各作业面层。4.1.2设备安装通风空调系统的设备均采用隔振处理：地面设备应装好弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备应安装好防振吊架；设备进出口接管应安装软管接头，空调设备为保温软管接头，以尽可能减少噪声污染。设备安装应严格按设计要求施工，单机试车与系统试运行时采用激光测振仪测试隔振后的振动传递率。4.1.2.1空调机组安装组合式空调器、立柜式空调机设备在机房未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。a组合式空调机组各功能段的组装按设计要求进行；分段设备应编号，定下排列顺序，组合安装时按编号逐段安装组合。b空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应负责退换。c设备基础应高出地面。安装前，对基础底检验水平度、标高等符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。d各功能段连接时，紧固应对称进行，密封垫粘贴牢固，接口为契口或阶梯状布置，确保接口严密；各功能段组合后整体平直，检查门开启灵活，水管供回路畅通。e组合式空调机组安装完毕，逐台进行漏风量试验，试验要求应符合设备技术文件要求进行。f机组下部的冷凝排放管做一存水弯，作水封用；机组管路与冷冻供回水管的连接应正确。4.1.2.2风机盘管安装a风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应负责退换。b风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。c风机盘管的滴水盘外伸长度不够使用时，需增附加滴水盘，滴水盘的尺寸应比盘管供、回支管安装的所有阀件（包括阀柄）的垂直投影范围略大一些。附加滴水盘用镀锌钢板制作，其咬口和拼缝须严密不渗水，盘底保温用8mm厚的自熄性聚烯烃化学高发泡体（PEF）板粘贴。安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。d安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。e与风机盘管连接的散流器、活动百叶回风口应保持同一中心线，；要注意风机盘管和供回水管的安装保温质量，防止产生凝结水。同时存水盘要有适当的坡度，坡向凝结水管，保证排水正常。f为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。4.2空调通风风管制作安装4.2.1复合夹层玻璃钢风管制作4.2.1.1风管分系统进行制作，根据现场进度情况，可按照楼层由下往上的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明系统名称及楼层。4.2.1.2合成树脂中，填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。风管密度不大于2100kg/m3,管道材料应属于不燃材料A级，管道弯曲强度≥70MPa。风管直径或风管大边长：300—1500mm：厚度为：5—8mm玻纤布为：3—7层。4.2.1.3玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含腊。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。4.2.1.4玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有裂纹、泛霜及分层现象。4.2.1.5法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度容许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，间距不大于120mm，矩形风管法兰的四角处，设有螺孔。4.2.1.6矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm，均采用加固措施。4.2.1.7矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。4.2.1.8加工好的风管及管件，必须按加工图上的系统管段编号要求进行编号，并按编号的顺序进行发货。风管到现场后，必须按进货单进行清点，并按系统编号有顺序的堆放。4.2.2风管安装、支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。锚固点应优先考虑柱、梁及剪力墙，使膨胀螺钉与支架成90°受力,确保风管安装牢固可靠；其次才是现浇楼面层，现场条件允许时，经过许可，吊杆预埋件可穿过楼板层设置，加钢板垫圈后固定；填充砖墙墙壁应直接埋设型钢支架，不宜使用锚固方式。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。4.2.2.2风管支吊架：一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。4.2.2.3风管连接及密封要求矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；密封垫片接口为楔口形或梯形搭接，不允许直缝，不允许垫片在风管内突出，紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。4.2.3部件安装4.2.3.1静压箱：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。4.2.3.2消声器a按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。b安装要求及注意事项消声器安装的方向正确，不得损坏和受潮。消声器安装均单独设立支架，其重量不得由风管承担。消声单元的组合排列、方向、位置符合设计要求，单个消声器组件固定牢固；当有2个或2个以上消声单元组成消声组件，其连接必须紧密，不得松动，连接处表面过渡圆滑顺气流。4.2.3.3风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；与顶棚单独固定时，不允许松动，与装饰面贴实且无明显的缝隙。单个风口的水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。4.2.4风管系统漏光法检测4.2.4.1通风空调系统调试前，对风管系统安装连接的严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。4.2.4.2漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。4.2.4.3系统风管漏光检测方法：漏光测试时间在晚上进行；测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。处理过程中，一般在光源照射情况下进行，处理至看不到光线为止。承包商内部漏光检测合格后，通知业主、监理现场代表验收。4.2.4.4漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不大于8处为合格。空调通风系统施工流程图4.3空调水系统管道安装施工工艺流程图4.3.1管材的选用与连接方式4.3.1.1冷冻水管：管径管材管道连接方式DN>150无缝钢管焊接DN≤150PP-R热熔或丝接对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：系统组件、管件及管材经过出厂检验，有出厂合格证和材质证明书。管材、管件表面完好，内外镀锌层或复涂层无脱落和锈蚀现象，管螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。4.3.2.1管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面2-3cm（装修后）；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线。4.3.2.2阀门试压与管道清洁：DN≥80mm的阀门安装前，分批抽样进行试压验收。4.3.2.3管道支吊架：水平安装的管道支吊架一般设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道在每层的楼板上方设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受。支吊架应排列整齐美观，所有支架螺栓孔严禁用气焊切割，采用机械钻孔。冷冻水供回水管及凝结水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块，垫木的厚度与保温层厚度相同，U形卡长度应考虑弧形木块厚度。按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准：管道支吊架间距按GBJ50243-2002规定。管径mm1520253240507080100125150200250300有保温（m）1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5无保温（m）2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.54.3.2.5管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上有关断阀门。4.3.2.6冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度≥1.0%，同时保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，连接(新风)空调器泄水盘的冷凝水管设水封，水封高度(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，并留有2-3扣螺纹，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹为圆锥管螺纹。4.3.2.7钢管焊接管道焊接前，用电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°钝边（mm）1-21-2间隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用φ2.5或φ3.2的焊条打底，然后用φ3.2～φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。4.3.2.8DN125以下采用PP-R管应按以下规定施工a所有安装人员须通过PP-R管道安装技术的培训b施工机具必须齐备,能保证正常施工c过场的管材应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书d不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常应在使用前进行复位检查e管道系统安装过程中,应检查管内是否干净,(尤其是DN20),开口处应及时封堵,以免管道堵塞造成返工.f管道的压力等级及标记应面向外侧,处于显眼位置g安装时应首先调整好热熔机具,将管材端口清理干净,不得有油污、灰尘等h其余不尽之处按照GB50243-2002之规定严格施工4.3.3管道试压4.3.3.1管道试压在系统清洗完成后进行,根据设计要求试验压力为1.0-1.6MPa。4.3.3.2试验步骤：管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；试压泵开始升压，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力稳30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.3.3.3试验压力以系统的最低点试验水泵出口表压为准。4.3.3.4试压注意事项：a试压方案必须报业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。b试验压力表精度等级不低于1.5级，经过检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.5～2倍。c待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。d试验过程发现泄漏，不得带压消除缺陷，缺陷消除后，重新进行试压。e试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。恢复拆除的装置，拆除膨胀节的约束装置。4.3.3.5冷凝水管网安装完毕后，进行充水试验，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。4.3.4管道防腐、保温4.3.4.1管道油漆管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道；冷冻水管保温后用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为浅绿色。管道井的管道安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。4.3.4.2管道保温a上述工作完成后，冷冻水管、凝结水管均应保温。b冷冻水管，冷凝水管均采用橡塑复合保温材料保温。公称直径为DN20~DN50，保温厚度为25mm；公称直径为DN65~DN150，保温厚度为32mm；冷凝水管的保温层厚度为19mm.保温施工工艺：b-1各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。橡塑复合保温材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。b-2橡塑复合保温材料粘接应用专用胶水，胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，满涂均匀，涂胶不宜过厚。b-3涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。专用胶水在正常温度下干化粘接3-4分钟，不得超过10分钟。b-4胶水粘接时不应用力太大，自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，管道中的法兰、阀门、弯头、三通和木托部位等施工尽量减少接口。施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。4.3.4.3冷冻供回水管与支架间的木托材料，采用硬木制作，并用沥青浸泡。4.3.4.4管道系统的清洗和排污管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。4.3.4.5水系统运行的准备工作再次向膨胀水箱、冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管、（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作。4.4空调通风系统的电气安装4.4.1电线管敷设本工程中的电线管敷设分为室内墙体内、混凝土结构内暗敷设、室内吊顶内明敷，电线电缆导管材料均采用薄壁钢管。主要工艺流程如下：4.4.2钢管敷设4.4.2.1为保证电线管弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。4.4.2.2钢管在接头处采用套接的方法，打磨管口内壁齐平并套以护圈以防导线穿管时损伤导线。4.4.2.3导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头。4.4.2.4钢管暗埋后及时恢复施工前状况不影响其他单位施工。a墙内及混凝土结构内敷设根据空调设备位置确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或混凝土结构内开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、质检。电线管在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和混凝土结构开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。b吊顶内沿内隔墙敷设吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。c电线管的连接和煨弯电线管的直线连接采用管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。d穿牵引线在墙内、吊顶内敷设电线管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁丝作敷设电线的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。4.4.3导线敷设当有一个空调动力回路系统的电线管敷设好，墙面、混凝土结构所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：4.4.3.1不同回路的导线不共管敷设。4.4.3.2凡穿管的导线，在管内严禁接头。4.4.3.3导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。4.4.3.4导线穿管敷设完毕后，钢管两端采用耐火材料封堵管口。4.4.4电缆槽架、桥架安装由低压配电间至楼层空调配电箱的电缆，采用沿竖井内桥架敷设，部分空调回路水平电缆也采用沿桥架敷设，主要工艺流程如下：4.4.4.1电缆桥架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。4.4.4.2电缆桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。4.4.4.3所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。4.4.5电缆敷设电缆敷设施工工艺流程如下：4.4.5.1施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。4.4.5.2电缆绝缘测试1KV电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。4.4.5.3电缆敷设敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。4.4.5.4电缆终端头制作安装本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。4.4.6配电箱安装4.4.6.1在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。4.4.6.2对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查在建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50毫米及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。4.4.7风机盘管开关安装风机盘管开关需要在二次装修后安装，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将开关的安装孔预留准确，待装修施工完毕，再进行开关接线安装。开关安装的施工工艺如下图：4.4.1.1测量定位依施工规范、验收标准要求，各层的风机盘管开关位置要进行测量定位，且要与二次装修单位配合定位，并核对所有开关的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。4.4.7.2开关安装在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好开关的位置预留预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行开关的安装。4.4.8电气设备的调试按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对各个空调回路进行电气调试，本安装工程的调试主要为空调系统的电气配电调试。4.4.8.1电气设备的单元件试验各种控制器，安装过程中，进行单元件（其中包括：电流表、电压表、交流接触器、自动空气开关等）电气调试。4.4.8.2系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按配电系统分别进行调试。每回路首先采用500V兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后进行回路上空调电气设备的绝缘电阻测试，并做好测试记录，直到全部合格，从而保证达到每个回路带电投入运行后运行正常。4.4.8.3开通送电前的设备检查a配电箱内各开关接线是否正确和牢固。b配电箱内所有开关是否在分闸位置。c配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。d配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。e配电箱内设备接线和接地线符合标准，各种电气距离满足规程要求。f动力线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。4.5空调通风系统调试（与业主协商批准后再施工）通风空调系统的调试，检验设计、施工是否成功，运行是否可靠。空调系统调试前必须作好充分的准备及调校好测试用仪表，组织专门调试班组进行培训，并落实好各人的职责和任务。4.5.1通风机的启动与运转测试风机初次启动应先经过几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测运转电流，若运转电流超过额定值，应将送风调节阀或新风防火调节阀关小，直至额定电流。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2小时，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量整记录》，测量风机轴承温升、最高温度等参数。4.5.2系统风量的调整在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法和基准风口调整法及逐段分支调整法，具体根据实际确定。4.5.2.1新风空调器风量调整采用基准风口调整方法，用电子风速风温仪粗测各风机盘管处新风量，计算各风管实测值与设计值之比列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其它新风管，使比值与设计比值基本相等。再调三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计值比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量，作好记录。4.5.2.2柜式空调器风量调整调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字阀，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节机房的新风防火调节阀开度，使新风量、回风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用电子风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启成一定角度，气流截面有所缩小，所以计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα(其中α为阀门叶片与水平线夹角)。4.5.3室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜采用0.5mmH2O左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于0.5mmH2O。4.5.3.1测定方法：a先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外即为正压。b将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内静压值即为正值。4.5.3.2调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：a新风量比排气扇排风量少；b门窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。4.5.4空调器性能的测试与调整4.5.4.1风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。4.5.4.2送、回、新风干湿球温度的测定。送风干湿球温度的测定可用干、湿温度计测送风风口的干湿球温度质作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。4.5.5空调水系统平衡调试调试前先请设计院提供各环路设计流量和阻力损失，用专用调试仪器对所有环路上平衡阀逐个进行调节，使其达到设计参数，调节完后将平衡阀调节手柄固定。4.5.6调试资料的整理和移交在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其它竣工验收资料一起交业主及城建档案管存档保管。5.施工平面布置工地现场设项目部办公室、材料仓库和材料加工场地。总配电箱设在材料仓库内，电源采用电缆自业主配电间引来，再分别引至各栋楼和加工场地。水源用量不大，且集中在施工后期试压阶段，就近接驳于业主指定地点。二、保证工程质量、安全、文明施工的主要措施1.保证质量措施1.1质量目标工程质量达到优良工程标准。1.1.2单位、分部、分项工程质量目标1.1.2.1单位工程优良率100%。1.1.2.2分部分项工程合格率100%。分部工程优良率100%。分项工程优良率保证在90%以上。1.2质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分成三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量控制流程图1.3质量保证体系设置1.3.1本工程质量管理体系根据本工程的实际情况，我们将建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理、质监及建设行政主管部门的监督、检查和指导。1.3.2主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证质量体系高效运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。1.3.2.1项目经理a项目经理是项目质量的第一责任人，对工程的质量管理全面负责保证项目质量达到创优目标。b建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。c执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划编制、执行和修改。d合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系的要求组织项目的施工生产。e组织编制职工培训计划。1.3.2.2项目技术主管a项目技术主管是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。b组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。c编制本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专项施工方案。d指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。e负责项目技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处置，组织技术处理方案的编制，并采取措施预防不合格品的出现。f负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。g负责组织与质检站、档案馆、技术监督局等政府部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。h组织对工程的质量进行检查、自评。i安排进行图册、文件、资料的分配、签收、保管及日常处理。j开展质量教育，保证公司各项制度的正常运行。1.3.2.3项目副经理a负责分管区域的生产工作，对本区域内的工程质量、安全管理全面负责，保证负责本区域的施工质量达到省优工程标准。b协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。c负责所辖区域施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。d负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。e组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表及时、准确、全面，并认真作好统计分析。1.3.2.4质量安全部a负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。b对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。c依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。d严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。e组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。f负责分项、分部工程的检查验收与项目自评工作。g全面负责项目的安全生产、消防保卫、成品保护、文明施工、卫生环境等工作的实施与检查，认真贯彻执行国家的有关法令、法规、政策、规定和企业及现场的有关规章制度，确保生产的顺利进行。h负责编制各种安全生产措施方案，并负责监督实施，对欠缺处随时补充改进，组织现场安全生产、消防设施的检查，出现问题及时处理。i负责现场临时用水用电的联络、组织、实施，并随时检查各使用单位、使用部位的安全性。j落实有关消防安全管理的规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念，经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。k负责施工现场的安全保卫工作，编制安全保卫方案并组织实施，保障生产现场的人员、材料设备的安全。l在项目副经理的领导下，参加每周一次的安全大检查，并作好记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，监督整改。m发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。n负责施工现场的成品保护工作，制定成品保护措施方案并组织实施，随时监督检查实施情况。o负责施工现场的文明施工、环境卫生的监督检查工作，组织收集各部门的文明施工、环境保护措施方案，施工中随时检查实施情况，对不合理的地方，提出整改方案并监督执行。p负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，待项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。1.3.2.5各专业工程师a是专业质量管理目标的责任人和落实人。b参与施工组织设计和质量计划的编制，编制施工方案。c对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。d解决施工中的技术难题，督促班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。e负责工程技术资料的积累和汇总工作。1.3.2.6材料设备部a全面负责项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的有关规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。b认真贯彻执行公司《采购与控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，作好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理审批。c组织对进场材料进行检验，确保进场材料质量符合要求。d材料进场后，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识，采取措施防止合格材料进场后发生物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。e根据施工组织的要求，落实施工机具设备进场和退场。f组织编织施工机具设备的检查、保养、维护计划，建立现场设备台帐。g定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握施工现场设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理，确保每台机器处于最佳状态，保证工程施工进度和质量。1.3.2.7综合办公室a负责工程技术文件资料、质量记录、洽商的管理与控制，对技术人员上交资料的收集、整理、归档、传递工作。b负责工程图纸的领取、管理、发放工作。c负责工程所需文件、纪要、行文的打印、传递、整理和归档工作。d负责现场办公设备、计算机及其软件的使用和管理。1.3.2.8财务部随时掌握项目资金使用情况，确保项目开展质量工作所需资金储备。1.4资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的几大要素的保证措施进行明确和落实。1.4.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人员素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1.4.1.1作好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。1.4.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。1.4.1.3选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测试验设备，进场施工。1.4.1.4建立完善的质量责任制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。1.4.2施工机具、检测设备的保证1.4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对施工的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，确保现场机械的管理处于受控状态。1.4.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。1.4.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场机械得到充分利用。1.4.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需要。1.4.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量。为确保工程所用材料的质量，我们将按照以下程序进行控制。1.4.3.1承包方供应范围的材料设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目经理会同专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向业主、监理呈报。1.4.3.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。1.4.3.3材料进场后使用前质量保证措施a材料在使用前按照设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制程序，每道工序均有交接制度。b材料入库后实行标识和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验后办理领用手续。c材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能积水，必须在下面垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋，材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。d材料使用前必须进行严格检查，包括外观检查，附着物清除。e对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。f对发出的材料要建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。1.4.3.4工程使用物资的工作流程图1.4.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量地完成施工任务。1.4.4.1建立以项目技术主管为首的技术管理体系，明确各部门、各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理办法，确保施工的全过程始终处于受控状态。1.4.4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断地进行施工方案地优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断地优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断地完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。1.4.4.3针对本工程的特点，通过合理化建议，将先进的理念介绍给业主，并通过采用这些新技术，实现系统的优化，使得系统操作更加方便、节能、环保。1.4.4.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时符合施工规范和设计要求。同时推行样板间制度，根据不同房间类型、按照业主、设计、规范的要求，各专业安装出达标样板，在验收合格后，各专业施工队依据样板间模式配合施工。本工程施工及竣工验收需遵守以下规范要求：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《人防工程施工及验收规范》GBJ119-88《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300-2002《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4.4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备基础的测量定位、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按照计量部门的规定，定期进行计量检定，并作好日常保养工作，保证状态良好。1.4.4.6采用先进的管理手段。积极开展技术攻关活动，针对较难控制的质量问题，积极探寻问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。1.4.4.7作好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理和保管。施工技术文件包括设计图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家及地方档案管理部门的有关规定，并满足业主对档案管理资料的要求。1.4.5项目施工过程质量控制措施1.4.5.1施工准备阶段的质量控制a图纸自审与会审在得到业主认同、设计认可的前提下，根据设计提供的最终版施工图软盘绘制综合图。通过对各专业图纸的自审和对综合图的会审，使项目部有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，并及时发现问题，及时通过洽商与业主、监理、设计、总包单位沟通解决。b工程文件的编制与报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案等工程文件，并报业主、监理审批后实施。c加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保工程施工质量。d施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。e确保进场机械和主要机具的正常运行。f计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映料质量状况，是采取技术和管理措施的依据。通过对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用。1.4.5.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量控制至关重大。a加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。b对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点设置如下表。控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术主管了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术主管对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图（综合图）图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）项目技术主管按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目技术主管编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划材料设备部经理编写物资平衡计划、组织进货物资需用量计划物资采购计划7设备开箱记录专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术主管审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更、材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项施工过程记录质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工生产过程18隐蔽记录专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制定单体试车方案上报审批、组织落实单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾、审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书c过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽之前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程验收记录”。d不合格品的纠正和预防施工过程中项目质检员发现不合格品，应立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。e最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、设计院、政府质监部门等对本工程进行最终检验和验收。1.4.5.3交工验收阶段的质量控制a加强工序交验手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。b施工项目交工验收阶段的质量控制要严格按质量标准进行，同时作好竣工资料整理。1.4.6建立激励机制保证工程一次性创优为提高广大施工人员的积极性，同时也引起项目全体施工人员对工程质量的足够重视，项目部建立激励机制。对质量工作做得好的个人、集体进行精神及物质上的奖励，对施工管理混乱，质量问题不断的个人、集体进行处罚。项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展技术攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理工作的一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。1.5控制质量通病的措施1.5.1空调配电工程质量通病的控制1.5.1.1配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。1.5.1.2电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应事先将电缆统一布置，画出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。1.5.1.3管内穿线易出现的质量问题护口遗漏、破损及与管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径是否相符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或与管径不符的应及时补齐、更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，搪锡要均匀。1.5.2管道工程质量通病的控制1.5.2.1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架；对磨擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚动支架；在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架；在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架；经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。1.5.2.2管道支架固定不牢，固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架的吊杆垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装；固定支架使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。1.5.2.3阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直到关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。1.5.2.4室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力；在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行；管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架入的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确；按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。1.5.2.5漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆厚薄不匀，太厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求，配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长；管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。1.5.3风管制作安装工程质量通病的控制1.5.3.1风管的连接不严密防治措施：风管接口处表面必须平整，紧固螺栓时应均匀用力，使接口密闭成形良好。1.5.3.2调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松驰不着力或风管再变形。防治措施：调平风管时，借助水平先将吊杆调整，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。2.保证安全措施2.1本项目安全目标：杜绝重大伤亡事故，重大伤亡率为0；负伤率小于12‰。2.2目标的实现本项目的安全生产管理目标的实现，是建立在科学的安全管理制度基础之上的，其中现场安全保证体系是我方和施工现场整个管理体系的一个组成部分，而安全生产责任制又是安全管理工作和安全管理制度的核心，是企业岗位责任制的一个重要组成部分，是企业安全管理中最基础的制度，是保障安全生产的重要措施。抓责任落实，强化目标管理是搞好施工安全生产的重要保证，项目部将健全安全生产管理体系、落实安全生产责任制等各项制度。在平时的检查中，加强对安全生产目标的监督检查，确保“职、责、权”的到位和安全机制在任何情况下都能正常有效运转。检查各种安全技术操作规程制度建立和执行情况。2.3项目安全管理组织机构2.3.1工程实践表明，安全生产的实质就是管理，其包括对人的安全行为的管理；对设备机具安全性能维护的管理；对施工现场落实安全措施的管理，管理即受控，使一切行为均纳入安全受控状态。2.3.2在工程实施中，我方将组织一套完善的管理机构和管理模式，保证项目安全管理目标的实施。2.3.3项目安全管理组织机构如下：2.4落实项目安全生产责任制2.4.1贯彻落实建设工程施工现场安全生产管理的规定，建立健全项目部各层次的安全责任制，做到纵向到底，横向到边。2.4.2项目经理是企业法人在工程项目的代表，为工程的安全生产第一责任人，对该工程项目的安全生产负全面的责任，对安全施工、安全防火工作负具体的领导责任。项目经理应认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，组织项目部每周的安全检查，制止违章作业，消除事故隐患，负责组织新员工上岗培训，确保各类施工人员持证上岗。对发生的伤亡事故应分析事故原因并提出整改措施并及时上报。2.4.3质量安全部安全经理职责2.4.3.1对安全生产拥有一票否决的权力。2.4.3.2对本工程的施工安全及人员的安全负监督管理责任。2.4.3.3施工前对所有施工人员进行入场安全教育及安全交底。2.4.3.4定期对施工用的安全劳动保护用品、机具设备做安全可靠性检查。并对施工人员是否遵守安全管理制度和安全操作规程进行监督检查，对违章作业者给予罚惩。2.4.3.5对施工中的施工程序安排和施工现场的安全性进行评估。2.4.3.6配合建设方的安全工程师进行安全监督，指导班组进行安全施工，达到建设方的各项要求。2.4.3.7按照施工方案中的安全措施及规定进行施工。2.4.3.8参加安全事故调查，分析并提出处理意见，填写项目安全月报表，并按时上报主管部门。2.4.3.9对本项目的安全管理行使绝对权力，有权直接制止本工程施工中的一切违章作业和违章指挥行为。2.4.3.10对本工程的安全管理工作进行定期总结。2.4.3.11指导监督检查安全监督员工作。2.4.3.12主持召开工地安全会议，总结检查结果提出改善措施。2.4.3.13负责入场人员第一级安全教育培训。2.4.3.14审核安全技术方案，审核安全作业的专业指导书。2.5各专业工程师对所管辖的工程项目安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，向班组进行安全技术交底，对使用的电动机具、脚手架的防护装置负责检查，验收合格才能使用。参加项目部组织的每周安全检查，消除事故隐患。确保安全生产。坚持每天深入施工现场监督检查施工班组的安全生产情况，发现问题及时整改。组织所管辖的施工班组每周安全学习。2.6生产第一线的班组长对本班组的安全负直接责任，应遵守安全生产规章制度，搞好本班组安全作业，负责操作人员的第三级安全教育培训。认真对组员进行安全技术交底，抵制野蛮施工，有权拒绝违章作业，每天作业前应坚持5～10分钟的安全自检制度。定期对所使用的机具，设备防护品及施工现场进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组人员参加每周安全学习，做好记录落实安全措施，确保安全生产。2.7安全技术交底2.7.1开工前，由质量安全部经理对项目部全体管理人员进行质量安全技术交底。2.7.2工人上岗前由项目部质量安全部对工人进行安全技术交底。2.7.3专业工程师在项目施工技术交底中应对专业施工队进行专项安全施工的技术交底。2.8制定周密的安全管理检查制度2.8.1为了在本项目中及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，我方为该项目建立实施安全检查制度和安全检查标准。2.8.2安全检查制度的主要内容是：公司每月对项目部进行一次安全检查，项目部全体管理人员每周进行至少一次的安全例检。安全检查要结合项目部的具体情况和季节特点，开展防火、防漏电、防高处坠落、防中毒、防伤害的“五防”检查。2.8.3项目部组织全体管理人员参加每星期一次的安全巡检、项目部内部（包括管理人员、工长、班组长）协调会及全体人员的质安例会。2.8.4安全检查标准的内容是：采用统一的行业标准即“建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）”。2.8.5参加安全检查的人员必须按规定严格履行安全检查职责。质安部在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工企业现场安全检查事故隐患整改通知单”，项目部在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工现场定期安全检查记录表”，发现安全隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况的反馈工作。2.9安全教育和安全培训2.9.1项目部管理人员的安全教育和培训由公司质安部归口管理。2.9.2质安员根据项目部的培训计划进行审核并组织实施项目安全培训计划。安全培训计划在提交项目经理审批后，正式启动。2.9.3所有进入现场的人员必须先进行三级安全教育（即项目部、项目分部、施工班组安全教育）方可进入施工现场作业。2.9.4项目部每星期组织一次全体员工的安全学习，总结上周的安全情况和布置下周的安全措施。2.9.5建立齐全的安全资料管理档案。2.10专项安全技术方案和安全技术措施2.10.1开工前，进行项目确保施工安全技术措施前提条件审查，在企业自检，监理复检合格基础上进行现场审查验收。通过这一环节的控制，保证开工前的人员、设备、设施和管理达到最佳状态，使现场的作业环境最大限度地符合安全生产条件的要求，将可能形成的事故隐患消灭在开工前，为以后的安全施工打好基础，达到事前控制的目的。2.10.2项目安全环境分析2.10.2.1本建筑系多层建筑，层高较高、层面较大，电梯井、管道井等各种井道多，结构型式比较复杂。2.10.2.2工期短，工程量较大，不同工种的交叉作业多，工人接触不安全因素的机会增多。2.10.2.3建筑材料及施工机械产品的质量，或者安全防护用品的产品质量存在不安全因素。2.10.2.4调试期内，各设备都带电处于待机状态，相对触电的机会大。2.10.2.5工程进入高峰期和装饰期内，易燃易爆品的使用频繁，火灾事故隐患处于高危期。2.10.2.6根据以上因素的分析，该工程易发生的伤亡事故类别分别是：高处坠落；触电；物体打击；机械伤害；火灾。为此，根据有关行业标准、施工规范、公司规章制度，以及我方近年来所实施过的多项类似工程项目的施工经验，编制对该工程实施的安全管理方案。2.10.3高处作业安全技术保证措施本工程安全管理实施重点是预防高处坠落事故，主要安全技术保证措施有：2.10.3.1身体不适于从事高处作业的工人（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。2.10.3.2加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，包括正确使用、材质检验、保管。2.10.3.3高处作业超过2米应配戴安全带，并使用全身式安全带，严格执行高挂低用的正确使用方法。2.10.3.4加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。2.10.3.5使用移动式钢管脚手架，应按照产品使用说明书进行架设和使用。在地下层或需使用两层以上脚手架区域，由于作业面高，要使用带12#槽钢底座的脚手架。2.10.3.6上下脚手架及移动脚手架时应注意安全，严禁架上载人时移动脚手架，杆件切勿撞触电源电线。2.10.3.7在已完成地面的室内施工，要事先在地面敷设木板，以免损坏地面。2.10.3.8高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。2.10.4安全用电制度2.10.4.1严格执行JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》，实施三级配电，三相五线制。2.10.4.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。2.10.4.3各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护”制度。2.10.4.4严格控制构筑物、起吊物、外脚手架外侧与高压线的安全距离。2.10.4.5高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2.10.4.6铁壳开头箱必须从下方进线出线，箱体必须接零接地（或重复接地），并做好防雨措施。2.10.4.7行灯电压不得超过36V。2.10.4.8现场施工的临时移动电缆，应用专制支架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。2.10.4.9临时用电电缆使用架空敷设方式，架空高度应超过3m以上，并避免临时用电电缆影响货物运输、存放等工作。2.10.4.10严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。2.10.4.11专职电工坚持每天检查所有的临时配电箱、漏电开关、施工机具等，并作详细记录。保护移动式设备的漏电开头及其负荷线路应每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次，电气线路、配电装置接地装置的接地电阻每季度检查一次。2.10.4.12一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件是否完整无损。绝缘电阻小于0.5兆欧，不得安装使用。2.10.4.13现场的电气线路、用电设备安装后，可由现场电气负责人检查合格后通电运行。2.10.4.14在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强，技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。2.10.4.15施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接PE线，现场电工必须悉识本现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。2.10.4.16现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、维修电气设备时应先断开电源、验明三相无电、并在开关的手柄上挂上“有人作业/严禁合闸”的标示牌方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作。2.10.4.17现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械配电装置作上述调整时，必须得到电气施工员及质安员同意方能进行。2.10.4.18现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维修，其他人员不得私自安装、维修、移动一切电气设备；运行中的漏电保护开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电保护开关损坏或失灵必须立即更换，漏电保护开关应送生产厂家或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电保护开关撤出或在失灵状态下运行。2.11施工现场防火管理措施2.11.1基本措施2.11.1.1认真落实防火安全责任制，严格执行公安消防部门有关施工现场防火制度。2.11.1.2认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材、设置消防水池。保持消防通道及疏散通道畅通。2.11.1.3油漆间、工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。2.11.1.4严格执行动火审批制度。建立动力用明火批准制度，并报送建设方有关部门，抄送监理单位备案。2.11.1.5在工棚内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60W，并不得用纸或布等可燃物罩住。2.11.1.6在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱丢烟头、火种。2.11.1.7乙炔气瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的安全设施和防护装置。2.11.1.8消防给水管网必须合理设置，有足够的水压，保证其有效灭火距离能控制到施工现场的任何地方。2.11.1.9爱护消防器材并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话“119”并积极进行灭火。2.11.1.10施工烧焊时应使用镀锌板制作的防护盒（漏斗式）保护，以防焊渣飞溅对周边造成火灾隐患。动火时应有专人携带灭火器材、动火审请审批表等在现场监护。如借助脚手架在高空焊接，脚手架四周应使用防火毡围护。2.11.2乙炔瓶安全使用要求2.11.2.1禁止敲击、碰撞。2.11.2.2要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸。气瓶立放15－20分钟后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4。2.11.2.3不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10米。2.11.2.4吊装、搬运应使用专用夹具和防震的运输车，或专用小推车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。2.11.2.5工作地点不固定且移动较频繁时应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气距离相隔不小于5米。2.11.2.6使用时必须固定牢固，防止倾倒，严禁卧放使用，防瓶身局部温度不要超过40度（即烫手）。2.11.2.7必须装设有专用的减压器、架防火止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。2.11.2.8使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5－2.0（h.瓶）。2.11.2.9严禁铜、银、汞等及制品与乙炔接触，必须使用铜合金器时，合金铜量低于7%。2.11.2.10瓶内气体严禁用尽，必须留有如下的剩余压力：环境温度（0℃）＜0℃0－15℃15－25℃25℃剩余压力（MPa）0.05MPa0.10MPa0.20MPa0.3MPa2.11.3氧气瓶安全使用要求2.11.3.1防震：在贮藏和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料发生脆裂造成气瓶爆炸。2.11.3.2搬运气瓶时，应用专用的小推车，不得肩扛手扛，禁止直接使用钢绳，链条、电磁盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好防护帽。2.11.3.3使用和贮存时，应立放，不能卧放并用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。2.11.3.4防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。2.11.3.5防静电火花和绝缘压缩；主要发生于开启瓶阀和减压器的操作。关于绝缘压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部当间（高压室或低压室）的气体受突然压缩，瞬时产生热量会使温度剧增，完成有可能使橡胶软隔膜。衬垫等材料着火，甚至会使铜等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。2.11.3.6留有余气关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，可防止可燃气体进入瓶几，同时便于瓶内气体成分化验。2.11.3.7防油：氧气瓶内阀门不得沾有油脂，同时不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。2.11.3.8与乙炔瓶不得小于5m。2.11.4施工机具安全技术管理措施2.11.4.1施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。2.11.4.2使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按其要求进行操作。2.11.4.3操作者应检查机械本身有无故障，包括电源线有无破损老化，插头、插座是否完好无损，保护接地、接零线是否接得牢靠，漏电保护开头是否灵敏可靠。2.11.4.4作业前，应对机具进行空载试运转，是否正常，关机时，应先关分开关，再关总开关。2.11.4.5使用中发生故障，操作者应先断电，交由电工处理，使用者不得自选修理。2.11.4.6切割管线、钢件等，操作者应配戴防护镜。2.12现场动态检查人的不安全行为、物的不安全状态是导致施工现场事故发生的原因，伤亡事故的预防，就要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。所有现场动态检查是我们工作的重点，工人的操作行为，作业环境的安全状况，防护设施的可靠性，设备机械的状态，现场防火设备的配置，施工临时用电等等是我们每次检查的主要内容。尤其是对易发生事故的薄弱环节部位和上一次检查需整改的隐患，更加要认真查看，保证问题的确实解决。3.文明施工措施文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、标准、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高人的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。本项目的文明施工包括场地布置，围护设施，生活设施，施工设施，综合管理及职工的风貌，企业的文化等；并通过搞好文明施工来提高本工程质量、降低成本、增加效益、树立形象，提高社会知名度，促进生产发展，借此工程的文明施工样板来增强市场竞争能力。在本工程中，我司将贯彻执行有关建设工程现场文明施工管理办法，强化施工现场文明生产管理。项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定和监督执行施工总平面布置、文明施工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人，实现各司其职，各负其责。3.1文明施工措施3.1.1项目部文明施工管理措施3.1.1.1项目经理部认真贯彻执行我方的有关制度，贯彻落实有关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻落实“三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督；贯彻执行我方的工程质量安全责任制。3.1.1.2组织专门的清洁小组，及时对施工现场，特别是设备开箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对现场的正常动作造成影响。3.1.1.3严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完毕后应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。3.1.1.4项目经理部根据我方有关管理制度，结合本项目的实际情况，具体制定如下制度；3.1.1.4.1《工地管理制度》3.1.1.4.2《工地安全管理制度》3.1.1.4.3《工地材料设备管理制度》3.1.1.4.4《机具、材料领用制度》3.1.1.4.5《保卫值班人员守则》3.1.1.5贯彻执行ISO9002质量体系，使项目部的管理更加“规范化，程序化”，管理水平更上一个台阶。3.1.1.6做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。3.1.1.7项目部按公司文明施工要求，在征得业主的同意下，悬挂我方简称的招牌，利用标语、横幅、对公司安全生产方针、政策、质量方针等在人流较多的地方进行宣传。3.1.1.8认真做好“七表两图”和利用各种宣传牌、警示牌、宣传画等将工地的宣传气氛搞活起来。3.1.1.9合理规划和设置现场临时设施，在现场管理的“硬件”上下功夫，为项目施工实施全面管理打下良好基础。3.1.1.10加工场所和仓库的规划与管理。3.1.1.11加工机械按加工流程摆设，每台机械旁分挂《操作规程》，方便操作者，并设立“机械维修保养卡”，定期专人维修。3.1.1.12设立成品与半成品的堆放，每天对场内进行大扫除，尽量不留多余的材料在场内。3.1.1.13材料堆放全部采用金属货架，分层归类堆放，并做好标识。3.1.1.14仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。3.1.1.15施工临电的布设和管理。3.1.1.15.1全面规划、统一标准。3.1.1.15.2配电箱统一订做，严格招待标准，确保质量，更新外观。3.1.1.15.3配电箱满足“三级控制、二级漏电保护、一机一闸一漏电”的要求。3.1.1.15.4制定临电用电制度，维修制度，落实责任制。3.1.1.15.5制定临电安全管理和使用制度。对员工进行安全操作教育。3.1.1.16实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、文明管理、质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展。3.1.1.16.1落实岗位责任制。3.1.1.16.2贯彻各项管理制度，落实具体的管理办法和制度。3.1.1.16.3项目经理部围绕安全管理方面、工程质量方面、文明施工方面每星期进行一次自检和总结。3.1.2成品和半成品保护管理措施3.1.2.1我方拥有丰富的成品和半成品保护经验，能切实协助保护其他单位的成品、半成品。3.1.2.2项目部制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，并组织实施。3.1.2.3项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。3.1.2.4项目部向其他施工单位获取施工的程序和即时的状态，其他单位成品和半成品保护方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施。3.1.2.5项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护。3.1.2.6公司工程部每月进行1～2次项目部质量、安全、工程保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。3.1.3完成地面保护措施3.1.3.1项目部应针对地面保护针对严格、妥善的措施，并特别为此向施工班组、施工技术人员进行技术交底。3.1.3.2施工人员应穿软底鞋进入施工现场。3.1.3.3在施工人员出入的路线上，地面上应铺设地毡。3.1.3.4如无材料或施工机械设备堆放、移动的施工区域，地面应铺设地毡，以防小型施工工具或材料坠落损坏地面。3.1.3.5材料、施工机械设备、脚手架、液压升降平台等施工区域，应使用木板铺设地面，再用纺织尼龙布铺在木板上（以防木板移位），以此保护地面。3.1.3.6当设备或机具的支持点面积较小时，除地面应铺设木板外，应在支持点与木板之间在隔离钢板。3.1.3.7在大型、较重的设备运输时，地面应敷设木板再铺设钢板保护地面。3.1.4设备保护措施设备移交、安装、保管过程中对该等设备进行妥善的保护，不仅是本工程文明安全施工的关键，更是本工程质量和进度的关键。3.1.4.1设备保护和设备零配件的保管是本工程施工质量和进度的关键，项目部应针对设备运输、安装、设备就位后的设备保护对施工班组和技术人员作详细、完善的技术交底。3.1.4.2设备到场后，应根据图纸对设备进行标识、编号、以免设备在运输安装过程中搅乱。3.1.4.3设备拆箱后，应及时对再进行挂牌标识，标识的内容应包括设备名称、设备图纸编号、设备就位地点、设备进楼层入口编号等，并对其零配件用拉链式透明塑料文件带包装，并对应设备编号进行标识。3.1.4.4设备拆箱后，及时对设备进行全面的检查验收，并对设备的吊装点或受力点进行检查记录。3.1.4.5对设备易损的部件，特别是设备底部的突出物作好保护，并作注意性标识，提醒现场施工人员特别注意。3.1.4.6设备在运输和就位过程中，应采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式保护。3.1.4.7设备就位完毕后，仍采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式防尘、防潮保护。如果附近有施工要进行时，应先使用防火毡覆盖设备进行妥善保护。3.2环境保护措施3.2.1施工现场应采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3.2.2在没有采取有效措施时，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。3.2.3处理污染性废弃物，必须采用密封的圈筒或其它保护措施。3.2.4对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的减噪、减振的控制措施，减少噪声。3.2.5保温材料及其边角料和其它易飞扬的散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。3.2.6现场存放油料，必须对库房进行防渗漏措施，防止油料跑、冒、漏、污染水体。3.保卫措施3.3.1遵守政府的法规、法令，和区政府的有关规章制度，保证不会因违法、违章施工而给业主或总承包方造成任何损失。3.3.2协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场的文明施工。3.3.3与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证工程施工安全有序。3.3.4设置3组保卫班组，每天24小时轮班3次巡逻现场，保护现场库存的材料、设备和现场的成品、半成品等。3.3.5工程全程会同各有关单位，做好施工现场的安全保卫工作。在现场周边设立围护设施，在进出口设立门卫，非施工人员不得擅自进入施工现场。夜间安排值班巡逻人员，做好防盗工作。三.施工进度计划及保证工期的主要措施1.工期承诺为了保质、保量、保安全的完成施工任务，我司承诺在主体完工后本工程在120个日历工期内完成。我司承诺在业主要求工期的基础上、合理安排和组织，争取提前完成该项安装工程，并且工程质量达到业主的要求。2.工程进度计划横道图、网络图及说明详细的工程进度计划横道图、网络图见附图。此进度计划为我司按工期要求及我司的工期承诺而编制，最终的进度计划将根据业主的具体要求和实际的开工日期进行编制。2.1开工日期：在施工队伍进场，由业主签发开工令后。2.2施工准备阶段：接到业主开工令后，项目部主要管理人员进场，完成临时设施建设，编制标后施工组织设计及其它施工技术文件，编制材料设备需用计划及进场计划，保证材料设备提前三天到达施工现场，组织施工人员和机具设备进场。2.3配合土建预埋阶段：配合土建预埋套管，安装管道井管道，预制风管。2.4主要安装阶段：主体完工后120个日历天。安装动力配电箱、电管、电线、电缆；空调水管道；空调设备及风管；设备检查接线；水管保温。2.5单机试车:第110天至第115天。2.6系统调试：第116天至第118天。2.7竣工验收：第119天至第120天。3.工程进度保证措施3.1组织平行搭接和内部流水施工流程3.1.1根据本工程的特点，细分施工区域并平衡工作量。将整个工程按照性质不同划分成多个施工区域。3.1.2每个施工区域安排1个综合施工队，每个施工队负责各自区域的空调风系统、水系统、电气等的整体施工作业，每个综合施工队设一综合专业工长，负责区域内施工安全质量、进度、本区域与其他区域的系统涵接。综合专业工长下按不同专业设三个专业组长，负责区域内本专业施工工艺、质量、安全、进度。3.1.3采用工程样板质量制的原则，任何分部分项工程在开展施工前，必须在指定的区域（我们可称为“样板区”）内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。只有在工程样板被确认后，方可进行大面积的施工作业。3.1.4施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主管、后支管等，各区域施工同时进行（在土建主体施工阶段，可先将管道井内的立管同步安装完毕）。3.1.5在接获中标通知后，项目部根据场地整体布局和施工特点，对施工难点和重点事先编制专业施工方案。3.2配合其它施工单位进行管线综合布置图的绘制，加强给排水、电气、通风空调、设备安装等各专业协调配合措施。3.3层层落实承包责任，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期、相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。3.4提前准备好工程材料、设备进场。3.5提前准备好足够的施工机具，并及时维护，保证正常使用。3.6安排足够的劳动力。3.7在施工高峰期提前做好其他的方面的工作（包括后勤供给、劳动力健康及思想状况等）。3.8已确定品牌的材料设备，尽早完善材料计划，尽早订货。3.9对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早订货。3.10在业主的协调下，积极联系设计单位，进一步了解设计意图，并在业主的组织下，提供全面、谨慎的图纸会审服务，以及详细、有效的深化设计图纸，保证设计及早完善。3.11一般施工工作内容，可急可不急的工作穿插于各关键工序间施工，以达到均衡施工的需要。3.12根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划、周计划、日计划等。3.13坚持每天的施工工作例会，加强施工现场的监督管理，发现问题及时解决，避免出现问题的严重化和持续发展的不良现象，从而避免了返工现象。3.14保证施工在任何阶段，都拥有充足的劳动力和机械资源。3.15根据工程的紧张程度设立两至三班轮班工作制。3.16使用先进的施工设备和施工工法，提高施工效率。3.17建立良好的施工协调关系，特别是土建和装修单位。3.18建立完善的安全、文明施工措施，保证施工顺利进行。四、主要施工机具及进出场计划1.施工机具设备的检定、维护、保养1.1施工机具和仪器仪表按公司《监视与测量装置控制程序》进行使用、控制及管理。1.2行车车辆必须执行严格的定检制度，保证车况良好，备品备件齐全。1.3仪器仪表要按期送检校核，确保计量数据准确和检验测试能力符合要求。未经国家计量单位检测的仪器仪表不得投入使用，严禁使用超过校检周期的仪器仪表。2.拟投入本工程主要施工机具及仪器仪表主要施工设备及机具计划序号设备名称规格单位数量规格型号及性能出厂日期使用年限用于何种专业现在何处预计进场时间1台钻台6φ12.71999.128综合长沙第1天2汽车吊台1QY-30～501999.1215综合长沙第8天3汽车吊台1QY-8～161998.815综合长沙第8天4逆变式焊机台4ZX7-400ST2000.88综合长沙第2天5交流弧焊机台8300A1998.108综合长沙第2天6交流弧焊机台4500A2000.88综合长沙第2天7手推叉车台22t1999.128综合长沙第8天8电动绞丝机台2SQ2521/2″～6″2000.910管道长沙第2天9风速仪台21999.610通风长沙第45天10潜水泵台12001.95管道长沙第2天11电动弯管器台6Φ15-Φ501998.78电气长沙第2天12手动弯管器台6Φ15-Φ252002.43电气长沙第2天13兆欧表只6500V2000.510电气长沙第5天14电动开孔器只6Φ114以下2002.35综合长沙第10天15数字式万用表只62001.410电气长沙第35天16编码机只12001.410电气长沙第35天17接地摇表只4ZC-82001.410电气长沙第35天18机械压接钳把210-185mm22000.85电气长沙第35天序号设备名称规格单位数量规格型号及性能出厂日期使用年限用于何种专业现在何处预计进场时间19液压压接钳把2240mm22000.85电气长沙第35天20电气调整试验设备套22000.610电气长沙第35天21钳型电流表只62001.410电气长沙第35天22冲击钻把8FE22-Φ222001.85综合长沙第2天23冲击钻把8FE22-Φ162001.35综合长沙第2天24手提砂轮机台8φ1502001.95综合长沙第2天25电动试压泵台4ZDL-SY819/42001.910综合长沙第35天26角向砂轮机台102002.65综合长沙第2天27手枪电钻台10φ3.2-132002.65综合长沙第2天28砂轮切割机台6φ3002002.65综合长沙第2天29手动葫芦台45t2002.68综合长沙第10天30手动葫芦台101～3t2002.68综合长沙第10天31卷杨机（单筒慢速）台15t2000.910综合长沙第8天32对讲机只122000.95综合长沙第45天33百分表只22001.45综合长沙第45天34千分表只22001.45综合长沙第45天35千斤顶个45t2001.48综合长沙第15天36自记录式风速仪台12003.32通风长沙第45天37垫球风速仪台12003.32通风长沙第45天五、劳动力需用计划：时间工种主体完工前1-1011-2021-3031-4041-5051-60管道工12363636363612电焊工618181818186气焊工414141414144电工6242424242412钳工2888882铆工825252525256保温工1515油漆工4888882杂工616161616166合计4214914914914916465（人数）160140120100806040用工曲线六.合理化建议建议由总包单位牵头组织各施工单位在施工初期进行管线综合图的绘制，以加强各专业之间的配合，减少返工现象。',)