长输管道无损检测自动化技术的研究进展

('长输管道无损检测自动化技术的研究进展摘要：长输管道运行可靠性十分关键，积极选取无损检测自动化技术，以超声、射线等检测方法为核心，及时掌握管道内存在质量缺陷，积极保障管道质量。本文就长输管道无损检测自动化技术展开分析。关键词：长输管道；无损检测；自动化技术；应用无损检测技术应用基本原理为，在不损伤被检目标主体基础上，评价管道内部或表层物理和性能的检测技术，其用于管道质量检测中。管道运行环境较为复杂，需积极选取无损检测技术，对管道做好综合性检测，及时发现质量缺陷给予处理，确保质量达标。一、长输管道无损检测自动化技术应用价值当下长输管道运行中其质量控制不容忽视，管道作为各类重要媒介的核心工具，其自身质量优劣关乎其应用年限，正常使用过程中发生损坏，增加各类安全事故发生风险。由于长输管道运行环境较为复杂，对管道质量要求较高，逐步重视将无损检测技术用于管道质量控制中，最为关键的是不损坏检测主体目标自身应用性能基础上，做好系统性检查工作，此类方法实际检测效率较高，可显著实现自动化或半自动化，自身具有较佳的经济性。无损检测技术广泛用于管道质量控制中，特别是管道生产中涵盖多种新材料、新工艺，对其后续运行提出更高的要求，严格依照相关规范做好检测，促使其质量更具可靠性、安全性。长输管道质量产生问题，易造成严重的后果，需对管道生产和制作加以关注，选取无损检测自动化技术，保证管道自身质量可靠性。二、长输管道无损检测自动化技术应用1、射线检测射线检测法作为当下使用最普遍的检验方法，其实际应用原理为，射线可穿透肉眼难以穿透的物质促使胶片发生感光，相较于常规性光线相同，促使胶片乳剂层内内卤化银形成浅影，不同物质实际密度不同，对射线吸收系数存在差异性，照射至胶片不同部位，不同物质自身实际密度不尽相同，对射线物质自身密度不同，对射线吸收系数存在差异性，照射至胶片不同部位的射线强度存在较大差异性，可始终暗室处理后底片部位黑度差进一步判定。射线检测用于管道检测中，主要是利用电磁波穿透性和直线性，对金属内部缺陷做好检测方式，主要包含三种射线检测方式，即X射线、射线、中子射线。常规下射线检测对管道裂纹缺乏较佳的敏感度，主要是对气孔、夹渣等体积敏感度较高，射线检测多用于体积缺陷探伤中，并未面积探伤，射线检测受成本及生产干扰，当下主要用于针对需抽检的零件做好检测，射线超过最大限值对人体产生伤害，建议选取合理的方式完成屏蔽，进一步缩短整个照射时间周期。2、超声检测超声检测最为关键的最大显著利用超声波、试件相互作用，对其反射、投射等波做好综合性分析，超声检测主要是应用500-10000kHz的频段穿透管道，通过反射回波波形、位置等呈现相应的缺陷方式。超声检测最为核心是声波振动，其频率较高，传播直线性较强，处于固体内传播成效较佳，不同目标主体材料介质存在差异性，通过反射回波测定超声波，可接收相应的反射超声波，并转换为电信号，最终传输至处理仪器中。超声处于不同媒介传播实际速率、时间差异性，可进一步判定管道缺陷具体部位，缺陷与反射面成正比，可按照反射能量实际大小，明确管道缺陷量大小。超声检测技术灵敏度较高，对人体并无伤害，但仍存在部分不足，如判伤直观性不足，定性定量难度较大，检测结果难以进行客观记录和评价。3、渗透检测渗透检测又称之为荧光探伤，主要是应用渗透剂，检测管道表面是否存在质量缺陷的检测方式，处于管道表面涂抹相应的显像剂，将其吸引缺陷内存留的渗透液，其持续性回渗于实际显像剂内，处于光源下缺陷部位渗透液自身痕迹被呈现，客观呈现缺陷实际形态。渗透检测适用于长输管道检测内，自身具有较高的灵敏度，可直观、形象进行呈现，整个过程操作较为便捷、检测经济性优良。实际检测过程中，整个操作程序为表面无油脂、油漆等表面，喷涂相应的渗透剂，其拥有良好的渗透性，短周期内便可以裂纹持续性渗透至根部，将整个管道表面渗透液清除，结合实际状况适当加入显像剂，将其放置一定时间后，形成相应的显像膜，裂纹中渗透剂客观呈现管道表面。4、磁粉检测铁磁性材料和工件发生磁化后，主要因其缺少连续性，促使管道表面产生畸变产生漏磁场，吸附施加与管道表面磁粉，形成合适光照下目视可见磁痕，客观体现不连续位置、形象和大小。磁粉检测主要应用此类现象，精准判定机械零部件是否存在缺陷检测方式，磁力线穿过铁磁材料时，管道周围发生磁力线发生形变，以及产生不连续现象，表面形成可被检测漏磁场现象。同时，管道表面播散干磁粉，其处于磁场作用下及时吸附于质量缺陷区域内，可通过肉眼进行直接观察磁痕。磁力线所在管道质量存在缺陷部位，可短时间内产生畸变，但不会溢出管道表面，难以形成漏磁场，磁粉检测可检测整个表面质量不足，掌握管道质量缺陷实际形态、部位和大小等，具有较佳的检测灵敏度。5、涡流检测涡流检测主要是选取合理的方法和措施，进一步探测电导材料内不同化学成分，以及近表面质量缺陷判定的方法，主要用于评定材料实际热处理性能和冶金特征。涡流检测技术与渗透检测相较，实际检测过程中无需对管道进行清洗，整个施工流程较为简易，相较于磁粉检测针对磁性和非磁性材料均有效，相较于超声检测整个构造较为简易，生产制造难度较低。涡流检测局限性主要在于，零部件表面以下探测深度受多方面因素的影响，或管道制作材料差异性较大，最终形成涡流存在较大差异性，最终结果难以确定。6、激光全息检测法激光全息检测法，主要是用于检测管道内外质量缺陷，管道受内在媒介作用下发生形变，此类形变与物体缺陷息息相关。选取激光全息检测方法可进一步检测管道表面微小形变，将被检物体前后完成比照，按照是否存在异常精准确定是否存在质量缺陷。三、长输管道应用无损检测技术的发展趋势随着无损检测技术的应用，汇总相应的实践经验，其未来发展趋势体现在以下几方面：（1）长输管道存在质量缺陷，不仅需积极掌握精准性较高的定性分析，提高检测精准度，保证管道表面质量可靠性、安全性，同时更希望检测趋于智能化、自动化，减少人为操作引发的影响。（2）随着各类先进技术的发展，超声波信号实现数字化，动态化将波形进行记录存储，超声成像技术获取良好的发展，物体缺陷相关信息难以直观化呈现，消除原有仪器探伤最终结果不足。结束语无损检测技术用于管道质量控制中，可短周期内发现质量缺陷，对显著提高管道质量十分关键，助力长输管道良好发展。无损检测技术类别较多，需结合长输管道运行状况，选取合理的检测技术，保证管道质量达标。参考文献：[1]张志刚，窦海亮，张弛.长输管道无损检测自动化技术研究[J].精品，2021(18):218.[2]孙新伟.长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势[J].中国新技术新产品，2018(21):48-49.[3]冯振强,李玲,孙振州,谷青悦.方式多样化、评判多层级模式下的长输管道无损检测管理[J].化工管理,2020(23):147-148.',)