矿山生态修复施工方案及技术措施

('分的检修保养，保证机况良好。机械设备需用计划详见后附表。②根据施工进度的要求编制材料需用计划，按照计划组织材料进场。材料进场后按有关要求做好仓储保管、原材送检工作。③由公司筹集充分的资金，保证工程能顺利进行。第三章施工方案和技术措施3.1施工测量方案3.1.1施测前的准备工作⑴技术准备熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明内容是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法，⑵施工现场控制网测量实地踏堪现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照总平面图要求，建立现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。3.1.2施测方法及技术措施⑴平面控制施测方法和精度要求①施测前的准备工作熟悉图纸，根据图纸上的工期和质量要求，合理组织施测进度及施测方法，了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，再依据设计单位提供的项目总平面图计算放样数据，做好数据标注。②定位放线测量根据设计单位提供的平面图中的坐标作为定点依据，进行定点放线工作。定位前先复核各点的准确性。无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法,根据建设单位提供的已知坐标点定出外围控制网上的控制点和节点，定出所有点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定点要求后，再根据平面图，采用坐标法定出施工控制点，作为施工放样依据。在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》其精度要求如下：角度观测精度为±11″，距离测量精度为1/15000。⑵标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使各分项工程施工得以顺利进行，高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。3.1.3质量控制坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高测量采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书，方可投入使用。各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。保障野外数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入野外作业。在进行各项野外作业时，应有校核和复核，确保成果质量。在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》规定。3.2边坡危岩清理及废石清运工程危岩清除拟采用人工配合爆破的方式进行，现场根据实际情况进行选择。爆破拟采用静态爆破的方法。边坡清理下来的废石采用推土机或者铲车进行集料，挖掘机或者铲车配合20t自卸汽车将废石清运至业主指定渣场。3.2.1静态爆破原理无声破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限钻孔设计钻孔拌制破碎剂装药岩体开裂清理破碎岩石废石清运施工准备强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压不断增长，被破碎物体的裂缝不断扩大，直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在岩石钻孔中，在常温下可产生30Mpa以上的膨胀压，经6h～24h将岩石破碎。无声破碎剂施工时，无震动、噪音、毒气，加上不是危险品，所以便于运输、保管和使用，安全方便。静态爆破应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段进行危岩清理，梯段高度一般不大于10m。3.2.2静态爆破施工工艺流程无声破碎剂施工流程图为：施工准备→钻孔破碎设计→钻孔→将无声破碎剂与水搅拌成浆→装药→岩石开裂→清理破碎岩石→废石清运3.2.3静态爆破施工方法⑴准备工作①测量放线：根据危岩特点及现场地形确定并测放危岩开挖线，放出危岩清理范围及施工控制参照线。②做好防排水工作。③挖除覆盖层：根据现场地形条件，机械挖除表面覆盖土层并弃至运离石方区，将表层碎裂岩石用人工全部清除，使整体岩石全部裸露，为钻眼爆破做好准备。④准备好静态爆破所用材料：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆、捅棍（水平灌装）、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。⑵钻孔设计①钻孔设计岩石的破碎设计首先要了解山体的地质构造、岩质、节理发育状况(倾斜角度)，岩石的抗压强度和抗拉强度，然后确定破碎时的最小抵抗线形W、孔距a和排距b、孔径D、孔深L、钻孔方向和钻孔布置。根据施工取得的经验，各种参数一般估计值如下：最小抵抗线形W最小抵抗线根据岩石的形状、节理、钻孔孔径和要求破碎的块度等因素来确定，一般取值为：破碎软质岩石：W=40cm～60cm，破碎中、硬质岩石：W=25cm～40cm。根据设计资料及现场查勘情况，危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取W=35cm。孔距a和排距b岩石破碎块度较小时，W、a、b均取小值，相反，取大值，一般取值为：破碎软质岩石：a=40cm～60cm，破碎中、硬质岩石：a=30cm～50cm。排距b根据岩体的自由面多少决定，自由面多，b取较大值，反之，b取较小值。多排孔分次破碎时，b一般等于(0.6～0.9)a。多排孔采用梅花形布孔,危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取a=40cm，b=0.8a=32cm。孔径D孔径是决定无声破碎剂破碎效率的重要因素。孔径D较大，无声破碎剂装药量较多，产生的膨胀压较大，其破碎效果较高。但由于无声破碎剂水化同时放出热量，当内部蓄热状态达100℃时，无声破碎剂浆体中未水化的水分就会沸腾，产生蒸汽压，从而把无声破碎剂浆体喷出来。所以，最大孔径D主要取决于无声破碎剂浆体是否喷出来。一般孔径不小于20mm，但不大于50mm，取D=40mm。孔深L孔深大小主要取决于破碎面的高度(H)和岩石的约束程度。无声破碎剂浆体填满钻孔时，由于孔底部分发生裂纹较困难，所以，冬季施工，最大孔径D可以适当放宽。当设计破碎面为岩石的节理面或断裂面时：L=(O.90～1.05)H(H为设计破碎高度)对于岩体节理面不清楚时，除创造人工自由面外，由于无声破碎剂对孔底部分破坏困难，孔深要比设计破碎深度大5％Hcm。相反，对于孤石破碎，因其四面凌空，L可为H的80％左右。钻孔方向钻孔方向与岩体的节理方向互相垂直，其破碎效果最好。一般来说，尽可能钻垂直孔，钻孔施工和填充无声破碎剂浆体方便简单。如岩石节理不清楚，则要在破碎面上打水平孔或斜孔、再打垂直孔，分段切割或破碎，以达到最佳破碎效果。钻孔布置孤石：根据孤石的大小、形状和破碎块度，来调节无声破碎剂用量。取值为D=30mm～50mm，a=40cm～60cm，L=80％H。岩石切割：有节理情况下，钻孔方向要与节理面垂直；对于远离自由面的采取梅花型及在岩石破碎面的上面和侧面同时钻孔的形式进行破碎；在无节理面或节理面不清楚时，要在预定破碎面上钻水平孔，创造人工自由面，方可奏效。取值为：D=30mm～40mm，a=20cm～40cm，L=(1.0～1.05)H。钻孔位置与裂纹形状：岩石钻孔灌入无声破碎剂浆体后，裂纹一般按相邻接近的孔首先联成线。孔距与孔径的关系：一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右。⑶钻孔根据钻孔设计确定的相关参数在岩石上用空压机带动YT28手风钻进行钻孔（如右图所示）。初步确定静态爆破参数后，选择代表性段落进行试爆，根据试爆效果修正爆破参数后，再进行正式施工。坡度较陡的坡面钻孔采用吊绳作业，具体技术措施见本节⑺吊绳作业。⑷拌浆、装药①无声破碎剂型号的选择施工中，根据施工期间的气温或工作环境温度选择无声破碎剂型号，见下表所示。表3.2.1无声破碎剂型号和使用范围型号使用温度范围使用季节无声破碎剂I20℃～35℃夏季用无声破碎剂Ⅱ10℃～25℃春秋用无声破碎剂Ⅲ5℃～15℃冬季用图示：手风钻钻孔无声破碎剂Ⅳ-5℃～8℃寒冬用结合本工程的施工时间，选用无声破碎剂Ⅳ型。②无声破碎剂使用量估算根据试验测得无声破碎剂的比重和每立方米浆体中无声破碎剂重量K，见下表所示。表3.3.2无声破碎剂比重及浆体容重无声破碎剂型号比重／g·cm-3水灰比K/kg.m-3无声破碎剂-Ⅲ、Ⅳ3.280.331650无声破碎剂用量Q=∏R2LK式中：Q——每米钻孔的无声破碎剂理论用量，kg/m3；R——钻孔半径，m；L——钻孔深度，m，L=1.0m；K——每立方米浆体中无声破碎剂用量，kg/m3；当钻孔直径不同和使用无声破碎剂型号不同时，算出每米钻孔的无声破碎剂使用量，见下表。无声破碎剂-Ⅲ、Ⅳ：Q=3．14×R2×1×1650=5181×R2(kg/m)。每米钻孔的无声破碎剂使用量如下表3.3.3所示型号钻孔直径/mm2830323436384042444648无声破碎剂Ⅲ、Ⅳ4.064.665.315.996.717.488.299.1410.0310.9611.94③无声破碎剂质量检查无声破碎剂为塑料袋包装，只要不受潮，存放一年左右不会变质。现场可用如下直观试验法鉴别：取200g无声破碎剂与60ml水拌成浆体，灌入100ml玻璃瓶中，在相应温度下，经8h～24h玻璃瓶破裂，则此无声破碎剂有效，可以继续使用。④拌浆无声破碎剂每袋为5Kg，加水量一般为无声破碎剂重量的30％，即加入1500ml的水，无声破碎剂浆体以畅流入孔为准，无需多加，否则会降低破碎效果。搅拌时，先把水倒人桶中，再倒无声破碎剂，用人工搅拌时，要戴橡胶手套搅拌时间一般为60s～90s。无声破碎剂如果结块久置，会降低它的性能，所以残留在桶底的无声破碎剂结块，要随时清理。搅拌好的无声破碎剂浆体，要在10min以内用完，久置会使灌孔困难，效率降低。⑤装药垂直孔，可直接倾倒进去（如下图所示），孔口留2cm左右空隙，用废纸或废布将口堵实，有利于提早破碎时间。图示：破碎剂搅拌及垂直孔装药斜孔或水平孔，为防止倒流的现象，可用水灰比为0．25～0.28的水与无声破碎剂拌成浆体，用手搓成条，塞入孔中，再用木棒捣压密实，最后用塞子堵口。孔采用梅花型布置。邻近自由面的孔，容易开裂，中间孔因受四周限制，开裂困难，因此，在灌无声破碎剂浆体时，要有一定的时间差，即先灌边缘一、二排孔，经l～3h，再灌三、四排孔，以此类推。装药时，施工人员安全需配戴防护眼镜及口罩，避免浆体冲出伤及眼睛和其它部位。因无声破碎剂具有轻度腐蚀性，所以碰到皮肤时要立即用清水冲洗。施工期间，聘请生产厂家现场指导。药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂或促发剂，加入量为拌合水的0.5﹪～6﹪；另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石温度。气温较高时，破碎前对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免暴晒。将拌合水温度控制在15℃以下。气温较低时，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，会降低药剂膨胀力。拌和水温度可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃（否则可能冲孔）。反应时间一般控制在15～30分钟为较好，施工现场条件较好时，可根据实际缩短反应时间，以利于施工。每次静态爆破的数量控制在20m³左右，钻孔数量控制在60～100个，灌装静态爆破剂的时间控制在30分钟以内。无声破碎剂完全膨胀时间由试验确定。⑸清理岩石待无声破碎剂完全膨胀后，由人工使用钢钎清理破碎的岩石，清理顺序为自上而下，清理完成后进入下一层岩石的静态爆破。清理过程中注意安全，防止岩石坠落伤人事件发生。人工清理较陡坡面时应采用吊绳作业。人工清理需注意以下事项①清理危岩采用人工清除浮石和松动的块石，块石土堆放到弃土区场地内，运距小于1000m。清理顺序采用由坡顶向坡脚方向进行。②清危施工作业前，应在下部做好保护措施，以消除可能危及边坡治理区施工人员的安全隐患。③清危工程，采用人工破碎，单体岩块体积控制在1.0m3以下。山体斜坡危岩采用人工进行清除，较大的危岩体需进行裁成小块后再往坡下放，以防滚石造成的破坏。④在进行坡面清危施工时，应从上往下进行，在清危的同时要注意原坡的稳定性，避免出现新的不稳定情况。⑹废石清运本工程废石清运距离为2.5km，采用推土机或者装载机汇集坡面清理下来的废石，然后用液压反铲挖装、20t自卸汽车运输至业主指定弃渣场，清运过程应及时，以免影响道路通畅及行车安全。废石在运至弃渣场后，应分层适当的压实，尺寸大的块石应放到下面，之后放置尺寸较小的块石，最上面铺设清理下来的废石屑。废石清运装渣示意图如下图所示⑺吊绳作业施工过程中，对于边坡坡度较陡的坡面钻孔、装药、清理废石等工序均采用吊绳作业来完成。吊绳图示：吊绳示意图作业的安全是施工控制的重中之重。每个垂直作业面设置三根绳索，分别为工作绳、柔性导轨和吊物绳，均采用直径16mm高空作业安全绳，根据厂房提供资料破断拉力为3.5t，使用拉力为1t。吊绳使用如右图示。工作绳为固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。柔性导轨固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，安全带上的安全短绳与自锁器连接，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。亦称“生命绳”。吊物绳固定在挂点装置上，沿作业面敷设，主要用于钻孔作业时吊凿岩钻机及上提锚杆等材料。挂点装置可为边坡上稳固树干或在稳固岩体上搭设Φ25锚杆，锚深不小于1.0m，灌注M30水泥砂浆，锚杆与吊绳拉伸方向夹角不小于90°，锚杆顶部设置为防脱落形状，弯钩长度不小于20cm，弯钩角度135°，弯曲半径R≧6d（见右图所示），锚杆外露长度不大于10cm，在与吊绳连接位置垫橡胶片，防止吊绳磨损。每个挂点装置只供一人使用。3.3.4安全技术措施⑴清危由于场地狭小，对每块危岩体需在施工前制定详细施工方案，确保施工人员的安全和场地周围建筑安全。⑵设立安全警戒，施工区严禁其他人员进入。交通通行附近安排专人进行交通安全岗，对过往车辆进行交通管制。⑶搭建木板，架管构成的临时拦挡设施，防止危岩滚石伤人。⑷废渣清运及回填全程由专职安全员进行现场指挥。⑸静态爆破作业安全措施①进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律；②用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采用骑马式作业；③应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂伤人④破碎剂在存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解；⑤破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在lOmin内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套；⑥装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛；⑦在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗；⑧破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。⑸吊绳作业安全措施①吊绳作业时挂点处应有经专业培训的安全员监护；②工作绳、柔性导轨和吊物绳应注意预防磨损，在挂点处和边坡凸缘或转角处应垫有防止绳索磨损伤的衬垫，或采用马架；③作业人员应按先系好安全带，再将自锁器按照标记箭头向上安装在柔性导轨上，扣好保险，最后上工作绳，检查无误后方可悬吊作业；④工具应带连接绳，避免作业时失手脱落，悬吊作业时严禁作业人员传递工具；⑤作业时应正确佩戴安全帽、防护手套、面罩，鞋底应有防滑功能；⑥在垂放绳索时，作业人员应系好安全带，绳索应先在挂点装置上固定，然后顺序缓慢下放，严禁整体抛下；⑦工作绳、柔性导轨和吊物绳应放在干燥通风处，并应盘整好悬吊保存，不准堆积踩压；严禁将已报废的工作绳作为柔性导轨使用；⑧酒后、过度疲劳、情绪异常者不得进行悬吊作业；⑨作业环境气温不大于35℃；悬吊作业地点风力大于4级时，严禁悬吊作业；⑩大雾、大雪、凝冻、雷电、暴雨等恶劣气候，严禁悬吊作业；吊点作业前对挂点进行荷载试验。3.3下边坡治理工程3.3.1施工内容及方法下边坡治理工程主要为坡面整理和坡面废石压实两个施工过程，主要工程量为坡面废石整理40100㎡、坡面废石压实41980m³；主要的施工方法为机械修整压实，人工配合处理机械施工不到位和施工边角处的废石整理压实。该工程所需要的主要机械设备有320液压反铲2台、坡面压实设备1套、装载机一台、自卸汽车4辆、平板夯2台。3.3.2施工工艺流程施工工艺流程见下图3.3.3坡面治理施工方法及技术措施⑴施工放样根据设计图纸对整理坡面的坡度要求，采用全站仪对坡面进行测量放样，每20m在坡面的坡顶和坡脚各钉一个桩位，然后拉出一条坡面线，并与相邻的合格不合格坡面修整坡面压实验收下一道工序测量放样临时排水坡顶坡脚桩在路线纵向拉一条纵向线，形成坡面整理施工网格。在每个桩位上标出需要清理或者回填的厚度。坡面整理放样方案示意图如下图所示。⑵临时排水施工前做好排水设施，尽可能利用原有的排水设施，也可临时开挖截排水沟，以利积水、雨水排走，保护坡面及施工道路安全。⑶坡面整理①坡面高度较低（小于液压反铲的作业半径）的区域，采用两台挖掘机在施工道路上从上而下修整。两台挖掘机一台在坡顶，一台在坡脚，工作时两台设备纵向施工距离应错开20m以上，坡顶的挖掘机先施工，待整理出安全距离后，下方挖掘机开始施工，这样两台挖掘机形成流水作业。作业时，挖掘机把凸出设计坡面线以上的废石移填至凹进设计坡面线的位置处，尽量做到坡面填挖均衡，避免产生需要清理出边坡的废石。坡面整理应做到坡面平顺美观，符合设计及相关规范的要求。坡面整理示意图如下图所示。②坡面较高（大于液压反铲的作业半径）的区域，在边坡中部开挖出用于施工的马道，分台阶进行修坡，后期施工道路可以覆土进行绿化。第一步对上边坡进行修整，方法同本节第一条所述。第二步液压反铲在边坡适当位置进入边坡中部，先修一条满足液压反铲回转半径的施工道路，而后按照上述修坡方法进行下台阶的边坡整理。待边坡治理喷播完成后，施工道路按照相关的技术要求进行覆土种植绿化植物。边坡整理示意图如上图所示，本图仅显示下级边坡的施工作业，上级边坡施工作业程序同本图。③经挖掘机修整过后的坡面，还需人工对挖掘机不能整理到的坡面边角处进行撬挖回填，以保证边坡平顺美观。④清理出的多余废石采用挖掘机或装载机挖装，然后自卸汽车运送至业主指定弃渣场，不能到处随意堆放清理出来的废石。⑷坡面废石压实①坡面废石压实所用的主要机械为悬挂平板液压振动夯实机（右图所示为振动夯实机头）配合挖掘机组合成的坡面压实机，其中，振动夯机为关键部件，其直接由主机的液压动力源通过振动控制的液压回路驱动，斜坡压实机中，振动夯是利用挖掘机机臂架的伸缩机构和俯仰机构来进行就位动作。②坡面压实前应提前湿润坡面，使坡面处于最佳压实含水率，以利于坡面压实度达到设计要求。③坡面压实机在相邻压实面应至少搭接10cm进行压实，压实分两遍进行，第二遍与第一遍应错距压实，错距至少在20cm以上。压实作业如右图所示。④对于坡面压实机不能压到的部位，采用人工手持平板夯机进行压实，不能存图示:振动夯头图示：坡面夯实机压实坡面图示：手持式平板振动夯在漏压现象。平板振动夯如右图所示。3.3.4安全技术措施⑴坡面整理压实过程不应人工和机械同时作业，应在机械完成施工后，方可进行人工作业。⑵整理压实时严格按要求进行。操作时应随时注意边坡的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。⑶两台挖机上下同时作业时，纵向应保证足够的安全距离，一般不应低于20m。⑷在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护1.5M安全距离,以防坍方造成翻机事故;铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。⑸坡面整理压实施工前必须在边坡的顶部及施工范围线以外挖设边坡截排水沟，有效拦截排除施工范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。⑹机械作业时，应配备专职安全员负责现场机械施工安全。⑺对施工全过程进行严格全面的质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生。⑻在施工中加强对施工运输道路维护，杜绝交通安全事故的发生。⑼设置施工作业区警示标牌，杜绝非施工人员进入施工场地。3.4下边坡客土喷播工程3.4.1施工内容及方法本工程的主要内容为下坡面的客土喷播，采用的施工方法为高次团粒喷播，招标工程量为40100㎡。高次团粒是将土壤、草种、木纤维、保水剂、粘合剂、肥料等与水的混合物通过专用喷播机按设计厚度均匀喷射到预定区域建植草坪的高效绿化技术，高次团粒能造就有一定厚度的具有耐雨水、风侵蚀，牢固透气，与自然表土相类似或更优的多孔稳定土壤结构。由于喷出的含有草种的粘性悬浊液具有很强的附着力，喷射时不遗漏、不重复，可以均匀的将草种喷播到目的位置在良好的保湿条件下，草种能迅速发芽，快速发育成新的草坪。该工程需要的机养护管理铺设无纺布喷射基层混合料锚钉施工、固定钢丝网喷射面层混合料（含种子）铺设钢丝网清理、平整坡面混合物料运送至喷播机拌合基材混合物械设备主要为客土喷播机两台、手风钻4台、3m³空压机2台。本工程拟采用的HKB-125客土喷播机如下图所示。3.4.2施工工艺流程施工工艺流程图如下图所示3.4.3施工方法及技术措施⑴施工准备设安全防护区：施工现场附近，限制行人、车辆通过，界定安全防护区，在图示：HKB-125客土喷播机施工场地两头设施工标志。根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施，从坡顶下悬绳索，系安全带施工。现场施工人员配戴安全帽及必要的劳保用具。吊绳作业参照本投标文件第三章第2节第7小节所述内容。⑵作业面清理清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于铺设铁网和客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。对浅层不稳定的坡面，可采取点状喷浆使其稳定。检查坡顶是否有沟渠，如有应做截水沟以防止雨水对喷播面造成直接冲刷。⑶铺设钢丝网护坡钢丝网网丝直径不小于2mm，孔径不大于50mm。铺设前，坡顶先施工一排Φ16主锚杆，铺设时，铁丝网挂入坡顶锚杆后应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底后施打锚杆固定；然后铺设下一副。相邻两卷钢丝网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少有10cm的重叠。⑷锚钉施工及固定钢丝网锚钉分主锚钉和次锚钉：主次锚钉1m1m梅花桩布置。主锚钉间距2m2m，长度40cm，直径16cm；次锚钉间距2m2m，长度25cm，直径12cm。锚钉施工采用先插杆后注浆的施工方法。①钻孔：锚钉钻孔采用YT-28风钻钻孔。根据锚杆孔孔径、孔深要求，孔向尽可能垂直坡面，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。②灌浆：在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过UBJ3砂浆泵向孔内灌注，注浆管下至距孔底100mm，注浆深度约为孔深2/3。③插杆：锚杆安装前，进行调直、除锈和除油污处理，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。④固定铁丝网：锚杆与镀锌网接触呈90°弯起，弯起长度不小于5cm，护坡钢丝网的铺设应尽量与坡面紧贴。⑸客土基层喷播客土喷播前浇水湿润坡面，将种植土、有机物料、纤维、保水剂、粘合剂、有机肥、复合肥等混合材料经过机械搅拌后，用空压机和喷播泵喷播在钢丝网上，喷射厚度应符合设计要求（坡比大于1：0.75，基层基材厚度为2cm；坡比大于1：0.5，基材厚度为2-3cm）。喷射尽可能从正面进行，凹凸部及死角部分要充分注意，不遗漏，喷射厚度尽可能均匀。在雨天或可能降雨时，应尽量避免客土喷播施工。客土喷播施工后的几个小时内如果有降雨，可能导致营养层基础流失因此要注意天气。客土喷播工序如下图所示。⑹面层喷播（含草种）根据施工作业面土壤或岩面性质、当地气候条件以及喷播的施工季节，并结合各种植物生长特性选择植物的种子，草本植物种子在喷播前浸种1-2小时使种子吸水湿润即可。将处理好的种子与种植土、有机物料、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥、有机肥等经过喷播机搅拌混匀成喷播泥浆，在喷播机的作用下，均匀喷洒在工作作业面上，喷薄厚度为2-3cm。⑺覆盖无纺布坡面覆盖应在面层喷植完毕后2h内进行。喷播表层覆盖18g／m2的无纺布。无纺布同坡面接触紧密，但不能有折叠现象，扎紧边口（用特制竹钉，两头用土埋），无纺布之间重叠10~15cm。覆盖无纺布的目的：一是防止雨水冲刷，防止种子的在发芽生根期的移动损失；二是部分防止水分蒸发，起到保湿作用。注意不露边口，轻柔操作，保持布面良好。⑻养护管理图示：客土喷播工序施工图例植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。喷播完成一个月后，全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。3.4.4安全技术措施⑴喷播安全技术措施①设备必须按正规要求操作。②持证上岗，禁止非操作人员进行操作。③喷播车上设备的周边扶栏必须装好。④在喷播施工中车辆时速不能超过8km/h。⑤设备在施工中出现问题，必须关机后才能进行检修。⑵高陡坡面施工安全技术措施①施工前必须设立安全区域，每一道工序必须配带好安全措施。②施工前必须有一个专门的安全员检查每一个安全工具。③坡面上施工人员必须在施工时成一横线，不得错乱施工。④安全绳索必须选一个牢固的物体或者自制的铁锚杆打入地下来固定绳索。⑤U形环扣和吊板必须连接好，环扣和安全绳索也必须缠绕好。⑥在施工人员下坡前必须由专人检查后方施工。⑦安全带必须按安全操作穿戴好。⑧安全标志要注意放在明显的位置，提醒过往的行人和车辆注意安全。3.5挡墙工程3.5.1施工内容及方法挡墙工程在本标段主要的施工内容包含东矿区运矿道路边坡施工区段的车挡和挡渣墙，以及+355m高位水池平台的保水挡土墙。工程量为车挡1806m³、挡渣墙2175m³、保水挡土墙67m³。车挡采用干砌碎石的施工方法，挡渣墙和保水挡土墙采用M7.5浆砌块石的施工方法。3.5.2浆砌块石挡墙砌筑施工方法⑴施工准备①施工材料准备浆砌石（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，含泥量应不大于5%。水采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。砂浆强度等级为M7.5。砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。②施工机械准备机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。③施工技术准备砌石体施工基本技术要求是：平整、稳定、密实、错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平。稳定：石块的安砌必须自身稳定。密实：砌体以35×35cm断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。⑵浆砌块石施工工艺流程图如下图所示石料运输石料冲洗砂浆运输基底处理砌体砌筑砌体养护检查验收⑶施工放样主要对砌体结构的轴线及高程进行控制，放样时保证轴线符合设计要求，能对结构的开挖高程进行控制。⑷基槽开挖本工程基槽开挖为石方开挖。较松软的四类以下岩石,可采用凿岩机、风镐等机械开挖,如为较坚硬的四类以上岩石将采用爆破开挖的施工方式。爆破开挖采用YT-28手风钻小梯段钻孔,松动预裂爆破,人工进行工作面清理。⑸浆砌石体砌筑①石料通过自卸汽车运至施工现场，砂浆利用在现场安置搅拌机拌制，手推车运至工作面。②施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动岩石、杂物及不适用料，清除的弃渣就近堆存，施工结束后集中运至业主指定弃碴场。③在清理合格的面上按照设计图测量放线。④基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后座浆砌筑。⑤砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应石料加工砂浆拌制测量放线大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。⑥砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Npa后才可继续施工。⑹养护砌体砌好后，外露面宜在12-18h内及时洒水养护，养护时间不少于14d，并经常保持外露面湿润。养护期间应避免碰撞、振动或承重。3.5.3浆砌块石挡墙砂浆抹面施工方法⑴操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。①基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。②吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。③冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。⑵质量验收所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。⑶成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑷注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。3.5.4浆砌块石挡墙施工注意事项⑴皮石块应坐浆,且将大面向下。⑵应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶砂浆厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑷砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应1.0m。⑸砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面偏差在2m范围内不大于50mm。⑹砌筑后12-18h内及时养护，养护时间14d。⑺浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。3.5.5浆砌块石挡墙质量管理⑴砌筑质量应达到的要求①大致砌平，相邻砌石高差小于20-30mm。②必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。③块石与块石之间避免直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后振捣至表面泛浆为止。⑵砌体工程施工质量控制措施①砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑块石应符合设计要求。②各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。③砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工，并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观。④砌筑砂浆由试验室确定，施工时试验室现场取样以便控制砂浆标号。⑤砌体沉降缝和排水孔设置严格按设计图纸和有关规范要求进行施工。⑥严格执行施工验收三检制（自检、复检、终检），发现问题及时处理，坚决杜绝质量事故发生。3.5.6干砌石施工方法⑴施工工艺①干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。②干砌块石施工顺序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。③干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。⑵施工技术质量控制①石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。②石料饱和抗压强度不低于50Mpa。③单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，具有2个大致平行的面。④干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。⑤干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。⑥干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。项目允许偏差（mm）检验单元及数量单元测点检验方法1表面平整度40每10延米一处2用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向2相邻块顶面高差301用钢尺测量，取大值⑦干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法表（二）3.5.7安全技术措施⑴施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。⑵砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。⑶人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。⑷砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。3.6截排水沟工程3.6.1施工内容及方法本工程主要施工内容为东矿区运矿道路边坡区段内的排水沟及排水涵管施工。主要工程量为石方开挖330m³，排水沟砂浆抹面1980m³，排水涵管7.8t。排水沟施工方法为浆砌块石，排水涵管为安装Φ1020×12螺纹焊管。3.6.2浆砌石截排水沟为浆砌块石排水沟，施工方法同浆砌块石挡土墙，但要注意排水沟排水坡度问题，避免出现反坡。3.6.3管涵⑴施工工艺顺序基础开挖地基检测及处理垫层施工安装圆管节包封混凝土浇筑洞口砌筑基坑回填。⑵基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，技术人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法。开槽挖出的土方，堆在距离距槽边缘1米以外的位置处，堆土高度不大于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、进行验收，合格后。方可进行下道工序。做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础外设置集水井，以排除地面水及地下水。⑶垫层砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用打夯机振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。⑷安管、下管采用机械配合人工下管。下管前，须对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在底面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。对口时用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。⑸接口将砌石围于管涵两侧，用砂浆坐实，砌筑时砂浆应饱满，符合设计要求。接口处用砂浆密实，防止雨水渗漏。⑹回填土施工①回填要严格按照技术规范要求进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。夯实采用电夯分层夯实，分层压实厚度不大于15cm，压实度达96％以上。②背部死角范围的夯实采用打夯机进行夯实。回填表面平整、密实、均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。⑺洞口施工方法圆管涵进出口采用M7.5浆砌片石砌筑。①砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和均匀。②砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。③较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆缝的小石块在下面支垫。④砌缝不宜过大，砂浆饱满，无干缝、死缝。3.6.4安全技术措施本工程安全管理集中在管道吊装及对接过程，螺纹焊管吊装安全技术措施为：⑴吊装安全技术措施①吊装在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。②在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。③在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。④在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。⑤在吊装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。⑵安装安全技术措施①安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。②在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。③管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。④上下安装管子时必须有安全保护措施,吊装管道捆绑要牢，2米以上高度施工必需建立操作平台或佩挂安全带,戴好安全帽。⑤管道试压时应使用合格的压力表,高压管道试压,应遵守单项安全技术操作规程,非操作人员不得在盲板,法兰,焊口处停留。⑥拉设临时电源，在过道处均应架空，实在不能架空的，用钢管保护，不得乱拖乱拉，以防电线电缆被车辗物压。⑦所用移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。⑧使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，旁边严禁有易燃易暴物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。⑨搬运管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。3.7平台覆土工程3.7.1施工内容及方法平台覆土施工主要施工部位为右矿区运矿道路边坡施工区段覆土2347m³，+355高位水池平台施工区段覆土2300m³。主要的施工方法为自卸车运土至施工平台，装载机配合推土机分层铺土，压路机分层压实。3.7.2工艺流程地坪清理→分层铺土→分层碾压密实→修整找平验收3.7.3施工技术措施⑴填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。⑵填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。⑶采用平碾时，要求回填土每层压实。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。⑷碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。⑸应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m。⑹在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。⑺依据设计及规范要求回填土方应分层回填压实，达到要求后，再进行上一层的铺土。观景亭安装步道施工验收测量放样土地平整压实⑻填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。3.7.4安全技术措施⑴在现场机械交叉作业时，必须有专人指挥，施工人员要看清机械行驶路线，不得乱蹿乱跑，小心机械伤人⑵严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。⑶上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，推土机上坡坡度不得大于25度；下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上会相下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；下坡时，应放下推土铲使之与地面接触退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定高度的场地上作业。⑷填沟或回填土时，禁止推土机铲超过沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车挡后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。⑸压路机启动时，要特别注意前后左右的情况，应确认没有人员和障碍物。⑹压路机上、下坡应提前选好档位，严禁在坡道上换档。特别注意压路机不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时，严禁空档滑行。⑹运土车辆必须遵守交通法规，不得超载、偏载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超员。⑺卸土时，严禁在运土车驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人。3.8观景亭及步道工程3.8.1施工内容及方法本工程施工内容主要为576m³土方回填压实、一座直径5m花岗岩观景亭安装和1534块步道石板安装。土方回填采用自卸汽车填土、推土机摊铺、压路机分层压实的施工方法；观景亭直接外购，现场安装；步道石板采用浆砌法施工。3.8.2施工工艺流程本工程施工工艺流程如下图所示3.8.3土地平整压实施工方法及技术措施⑴施工准备根据施工图纸标高，断面，作好地形测量，确定回填土的范围和回填土方的厚度，以便于施工作业和工程量的计算。⑵回填土方施工工艺流程基底整治→分层填土→摊铺→分层碾压密实→修整找平验收⑶基底整治①回填前先将工程范围内的草皮、树根、植物土等清除干净，如遇软弱土层应全部清除，并运往指定地点。②挖除植物覆盖层后，应结合工程具体情况和施工季节气候条件及时做好临时排水和施工排水工作，对有泉水出入汇集的地段作好引水排水系统，应避免泉水、雨水等浸泡填方下的地基土。③当回填区自然地面横坡或纵坡坡度大于1:5时，应将原地面随地形变化做成1:2台阶，台阶顶面向内作成2%～4%的倾斜，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，每一台阶水平长度不小于1.0m，以防止填土沿原地面滑动。④植物土和软土清除后，采用重型压路机进行碾压密实，其压实度不小于90%，为回填施工作好准备。⑤弃土应堆码在指定地点，保持与周围环境协调，弃土区应注意临时排水，保持弃土周围的排水通畅，不得有低洼的集水坑。如有必要可适当夯压，以保持弃土的稳定性。⑷分层填土①填土顺序填土顺序应从低到高分段分层进行，每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面应与设计面基本平行。回填作业应整片分层平行摊铺。②分层厚度填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和压实功能通过试验确定，不得超厚，采用18t～25t振动式压路机碾压时，可视其功能和填土性质根据实验确定，一般填土不大于30cm，需用人工夯时时，不大于20cm。③填土接茬两个填土作业段的接茬部位，接茬应选在不重要部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的长度不小于3m：如不能同时填筑，1:1的坡度分层留出台阶。④最上一层填土厚度填土接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到回填高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求，所以，通常应加桩挂线，其方法如下图所示：利用每格20m方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A，B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连接MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE和hF和hG将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填写数值。⑤本工程填土宜尽量用同类土，如用两种透水性不同的土时，应将透水性较大的置于透水性小的下面，而且边坡外不得用不透水性的土封闭，以免内部形成水囊。⑸摊铺、平整①初步平整：回填土石方运输至回填区后，应立即采用推土机进行摊铺整平，以利于碾压。②最后平整：在回填至填方表层并碾压密实后，应进行回填土面最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部微小起伏，还要最后进行一次找平修整，一直到符合平整度，压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项MNAFFGBEE十分细致的工作，施工时一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用18t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。⑹碾压①碾压机械碾压采用振动压路机进行，击振力不小于400KN，振动压路机压实功能很高，机上的调谐装置可以根据需要调成不振、弱振或强振的工作状态，可兼作轻型、中型和重型压路机使用。它具有体积小、速度快、效率高、操纵灵活等优点。在工作狭窄的填土区，可选用小型夯实机械，如振动冲击夯等。②碾压方法碾压应根据不同的填料特性采用不同的方法，碾压方法直接关系到碾压质量和效率，碾压时应遵循以下几点：碾压应从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压，双面坡段，宜从两边开始向中间碾压，以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾压主轮应适当重叠，重叠量一般为10m～15m。碾压先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t～8t的压路机或履带推土机预压，以提高压实层上部的压实度，然后再用15t～18t的振动压路机碾压。如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。压遍数应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定，施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。达到试验碾压遍数时，工地试验人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。碾压作业段的长度不宜小于100m，两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于5m，当天的土方要当天碾压完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压应及时，作业段的长度可适当缩短。碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理单位认可方可填上层土方，凡机械难以碾压到的边角地段用小型机械人工夯打密实。压实度试验员要作好记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。⑺翻浆处理碾压过程中发现翻浆后应立即停止碾压，找出翻浆原因，按不同情况分别处理。①因土体含水量过大造成翻浆，可根据天气预报和工期情况处理，若近期天气较好，可将翻浆土挖松，晾晒或挖成垄沟状，增加蒸发面积，待土中含水量达到最佳含水量时再平整碾压，压至压实度要求为止，如工期紧迫，近期又无晴朗天气时，应采取果断措施，将湿土全部挖出换填好土，或在原土中渗入少量石灰（掺量为5%～8%）拌匀、回填、压实。换土时，应将翻浆地段开挖成整齐的形状，深度应根据翻浆情况来定，底部要挖平夯实，四周挖成台阶形状，台阶高20cm，然后分层回填，与四周相同的好土部分衔接。禁止用砂石等材料回填，以免造成土基的强度不一，积水和冻胀不匀等危害。②因降雨使土体内积水过多而造成的翻浆，应开挖纵、横向排水沟，排泄积水，疏干土体，并根据工期要求及天气情况，采取晾晒或换土等措施处理，在碾压前一定要先做土的含水量试验，以免碾压时再次翻浆。③因地下水位高而造成较大面积翻浆，应根据勘察资料提供的地下水补给来源，水量和设计方案，采取挖深沟，设渗井，做隔离层等措施，截断地下水，降低地下水位，同时避开来水期，抓紧枯水期施工，并采取“薄填土、轻碾压”（松铺厚度不大于15cm，不上重型压路机）等措施处理。3.8.4观景亭施工方法及技术措施观景亭主要材料为外购花岗岩八角亭，主要的施工程序为基底处理、安装前的施工放样、石亭安装等步骤。⑴基底处理基底承载力应满足观景亭自重要求。基底处理在本章节3.8.3所示。⑵测量放样根据设计图纸位置要求，用全站仪放出观景亭精确位置。⑶石亭安装①安放石亭子柱底石墩：在地基平面上分布好位置，安放石亭子柱子底石墩，所有石墩安放要在同一水平上，安放时要保持地面潮湿，并安排一些水泥，起到固定石墩的作用，待水泥凝固之后，才可以进行下一步的安装。②竖立石亭子的石柱：竖立石柱要注意安全，用4~5个人进行柱子竖立，待水泥凝固，再进行下一步安装。③进行石亭子横梁安装：安装横梁需围绕石亭子周围搭手脚架，手脚架搭建好之后，工人分配上面2个人进行安装，下面三个人递横梁，安装横梁要注意柱子的安全，此时柱子并不是很好牢固。④进行石亭子平梁和立梁的安装：平梁和立梁的安装也需要几个人来共同操作，等安装好之后，才可以进行下一步的内容。⑤进行石亭子帽支架安装：石亭子支架安装尤为重要，所有支架要同时进行立支，需要3技术工人进行此项安装。⑷石亭安装注意事项①一定要检查一下选择的石亭子能不能达到安装长度，检查石亭子是否达到设计要求，如果没有明确的规定，一般榫长不小于60mm。②为了减少力量不稳定的情况，石亭子的质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求。③如果出现表面的污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打石雕栏杆构件，如有铛铛作响之声，即有裂缝隐残之石雕栏杆构件；如有喇叭之声，则表明有隐残。④核对石亭子构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。3.8.5步道施工方法及技术措施⑴基层检验道路土基层的压实度不得小于90%，施工道路前将对其进行重型击实试验对其承载力进行测定，满足要求后才能进行水泥砂浆垫层铺设。⑵复测、定位、标高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面青石块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩上标注设计高程，路缘石应与侧石平行，距离应以整数青石板为宜。⑶水泥砂浆铺设水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，配料要准确，铺设前应在清理干净的基层上撒水，使基层表面湿润然后铺设拌合好的砂浆，厚度一般为3cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌筑同时进行。⑷青石板铺设砌筑时，青石板要轻放。用木锤或胶锤轻击石板中心，不得向石板底塞灰或支垫硬料，必须使石板平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，留缝必须均匀一致，出现问题及时修整。青石板铺装每隔50米设一道横向胀缝，基层每隔5米设置一道横向缩缝，在交叉口和出入口处道路基层设置一道横向胀缝。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割石板填平。⑸灌缝用1：2-1：3水泥细砂干浆进行灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。3.9植树绿化工程3.9.1植树绿化工艺流程定点放线→刨坑（挖穴）→运苗与假植→修剪→栽植→养护管理3.9.2植树绿化施工方法及技术措施⑴定点、放线一般是按设计断面定点。用皮尺、钢尺或测绳定出行位，再按设计定株距，每隔10株于株距中间钉一木桩(即不是钉在所挖坑穴的位置上)，作为行位控制标记，以确定每株树木坑(穴)位置的依据。然后用白灰点标出单株位置。⑵刨坑(挖穴)①刨坑(挖穴)的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或土球大小、土质情况来确定坑(穴)径大小(一般应比规定的根系或土球直径大20～30cm)；根据树种根系类别，确定坑(穴)的深浅。坑(穴)或沟槽口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。②操作方法有手工操作和机械操作两种a手工操作：主要工具有锄或锹、十字镐等。具体操作方法，以定点标记为圆心，以规定的坑(穴)径(直径)先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底(刨)松、弄平。栽植露根苗木的坑(穴)底，挖(刨)松后最好在中央堆个小土丘。以利树根舍展，挖(刨)完后，将定点用的木桩仍放在坑(穴)内。以备散苗时核对。b挖坑(穴)机械操作：挖坑(穴)机的种类很多，必须选择规格合格的。操作时轴心一定要对准定点位置，挖至规定深度，整平坑底，必要时可加以人工辅助修整。②挖穴注意事项主要有以下几点a位置要准确；b规格要适当；c挖(刨)出的表土与底土应分开堆放于坑(穴)边。因表层土壤有机质含量较高，植树填土时，应先填入坑(穴)下部，底土填于上部和作开堰用。如部分土质不好应把坏土分开堆放。坑穴的上、下口大小应一致；d在斜坡上挖穴(刨坑)应先将斜坡整成一个小平台，然后在平台上挖穴(刨坑)。坑(穴)的深度以坡的下沿口开始计算；e在新填土方处刨坑(挖穴)，应将坑(穴)底适当踩实；f土质不好的，应加大坑(穴)的规格，并将杂物筛出清走；遇石块石等对树木生长不利的物质，则应将坑(穴)径加大1～2倍，将有害物清运干净，换上好土；g刨坑(穴)时发现管道等，应停止操作，及时找有关部门配合解决；h绿地内挖自然式树木栽植穴时，如果发现有严重影响操作的地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置，而行例式树木一般不再移位；i绿篱等株距很近的可以创(挖)成沟糟。⑶运苗与假植①苗木的运输与假植质量，也是影响植树成活的重要环节，实验证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。也就是说，苗木从挖掘到栽好，应争取在最短时问内完成。这样可以减少树根在空气中暴露时间，对树木的成活是大有好处的。装车前的检验运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；凡不合规格要求的，应向苗圃方面提出更换。②装运露根苗a装运乔木时，应树根朝前，树稍向后，顺序安(码)放。b车后箱板，应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根，干皮。c树稍不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地方也要用蒲包垫上，不使勒伤树皮。d装车不得超高，压得不要太紧。e装完后用苫布将树根盖严、捆好，以防树根失水。③装运带土球苗a2米以下的苗木可以立装；b2米以上的苗木必须斜放或平放。土球朝前，树梢向后，并用木架将树冠架稳。c土球直径大于20cm的苗木只装一层，小土球可以码放2～3层。土球之间必须安(码)放紧密，以防摇晃。d土球上不准站人或放置重物。④运输途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起。短途运苗，中途不要休息。长途行车，必要时应洒水淋湿树根，休息时应选择荫凉处停车，防止风吹日晒。⑤卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推下。带土球菌卸车时，不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车箱上斜放至地上，将土球推倒在木板上，顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。⑥假植苗木运到施工现场后未能及时栽完，裸根苗应选用湿土将苗根埋严，进行“假植”。裸根苗木短期假植法：临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖一浅横沟，约2～3m长。然后稍斜立一排苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后再码一排苗，依次埋根，直至全部苗木假植完。植树施工期较长，则对裸根苗应妥善假植。事先在不影响施工的地方，挖好30～40cm深，1．5～2m宽，长度视需要而定的假檀沟，将苗木分类排码，树头最好向顺风方向斜放沟中，依次错后安(码)放一层苗木，根部埋一层土，全部假植完毕以后，还要仔细检查，一定要将根部埋严实，不得裸露，若土质干燥还应适量灌水，既要保证树根潮湿，而土质又不可过于泥泞，以免影响以后操作。带土球的苗木，运到工地以后，能很快栽完的，可不必假植。如1～2天内不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木排码(放)整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢，假植时间较长者，土球间隙也应填土。假植期间根据需要，应经常给常绿苗木的叶面喷水。⑷移栽树木的修剪①修剪的目的a保持水份代谢的平衡：移植树木，不可避免的要损伤一些树根，为使新植苗能迅速成活和恢复生长，必须对地上部分适当剪去一些枝叶，以减少水份蒸腾，保持上、下部水分代谢的平衡。b培养树形：这时的修剪，还要注意能使树木长成预想的形态，以符合设计要求。c减少伤害：剪除带病虫枝条，可以减少病虫危害。另外疏去一些枝条，可减轻树冠重量，对防止树木倒伏也有一定作用。这对春季多风沙地区的新植树木尤为重要。②修剪的原则树木的修剪，一般应遵循原树的基本特点，不可违及其自然生长的规律。乔木：a凡具有明显中央领导干的树种，应尽量保护或保持中央领导枝的优势。b中央不明显的树种应选择比较直立的枝条代替领导枝直立生长，但必须通过修剪控制与直立枝竞争的侧生枝。并应合理确定分枝高度，一般要求2～2．5米以上。行道树的分枝高度，应基本一致；相邻近植株的分枝高度应大体相同。灌木：灌木一般采用两种方法：一为疏枝，即将枝条于着生基部剪除；另一为剪去枝条先端的一部分，短截。a对灌木进行短截修剪，树冠一般应保持内高外低，成半圆型。b对灌木进行疏枝修剪，应外密内稀，以利通风透光。c根蘖发达的丛木树种(如黄刺梅、玫瑰、白玉棠、珍珠梅等)，应多疏剪老枝，使其不断更新，旺盛生长。③修剪的方法和要求a高大乔木应于栽前修剪；小苗、灌木可于栽后修剪。b落叶乔木疏枝时应与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪应与地面平齐。c短截枝条，应选择在叶芽上方0．3～0．5厘米的适宜之处。剪口应稍斜向背芽的一面。d修剪时应先将枯枝、病虫枝、树皮劈裂枝剪去。对过长的徒长枝应加以控制较大的剪、锯之伤口，应涂抹防腐剂。e使用枝剪时，必须注意上，下剪口垂直用力，切忌左右扭动剪刀，以免损伤剪口。粗大枝条最好用手锯锯断，然后再修平锯口。⑸栽植①散苗将树苗按规定(设计图或定点木桩)散放于定植穴(坑)边，称为“散苗”。要爱护苗木，轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、枝干或土球。散苗速度应与栽苗速度相适应：边散边截、散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗木露出的根系，应随时用土埋严。用作行道树、绿篱的苗木应事先量好高度将苗木进一步分级，然后散苗，以保证邻近苗木，规格大体一致。对常绿树，树形最好的一面，应朝向主要的观赏面。对有特殊要求的苗木，应按规定对号入座，不要搞错。散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确。②栽苗散苗后将苗木放人坑内扶直，分层填土，提苗至适合程度，踩实(粘土可不踩，以灌水)固定的过程，称为“栽苗”。栽苗的操作方法：a露根乔木大苗的栽植法：一人将树苗放人坑中扶直，另一人用坑边好的表土填入，至一半时，将苗木轻轻提起，使根颈部位与地表相平，使根自然的向下呈舒展状态，然后用脚踏实土壤，或用木棒夯实，继续填土，直到与穴(坑)边稍高一些，再有力踏实或夯实一次。最后用土在坑的外缘做好灌水堰。b带土球苗的栽植法：栽植土球苗，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差别应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，注意使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出(易腐烂之包装物可以不取)。随即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土地四周夯实，再继续用土填满穴(坑)并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后开堰。③栽苗的注意事项和要求a平面位置和高程必须符合设计规定。b树身上、下应垂直。如果树干有弯曲，其弯向应朝当地风方向。行列式栽植必须保持横平竖直，左右相差最多不超过树干一半。c栽植深度，裸根乔木苗，应较原根颈土痕深5～10cm；灌木应与原土痕齐；带土球苗木比土球顶部深2～3cm。d行列式植树，应事先栽好“标杆树”，方法是：每隔20株左右。用皮尺量好位置，先栽好一株。然后以这些标杆树为描准依据，全面开展定植工作。e灌水堰筑完后，将捆拢树冠的草绳解开取下，使枝条舒展。⑹栽植后的养护管理①支柱较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑；多风地区尤应注意，沿海多台风地区，往往需埋水泥制柱以固定高大乔木。单支柱：用固定的木棍或竹竿，斜立于下风方向，深埋入土30cm。支柱与树干之间用草绳隔开；并将两者捆紧。双支柱：用两根木棍在树干两侧，垂直钉入土中。支柱顶部捆一横挡，先用草绳将树干与横档隔开以防擦伤树皮，然后用绳将树干与横档捆紧。行道树立支柱，应注意不影响交通，双柱一般不用斜支法。②灌水是保证树木成活的关键，应立即灌水，栽后干旱季节必须经一定间隔连灌三次水，这对冬春比较干旱的西南、西北、华北等地区的春植树木，尤为重要。a开堰：苗木栽好后，先用土在原树坑的外缘培起高约1．5cm左右圆形堰，并用铁锹等将土拍打牢固，以防漏水。栽植密度较大的树丛，可开成片之堰。b灌水：苗木栽好后，无雨天气在24小时之内，必须灌上第一遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水份，有利土壤与根系紧密结合，这样才有利成活。北方干旱地区雨季节。苗木栽植后10天内，必须连灌三遍水。苗木栽植后，每株每次灌水水量因地区、季节、天气状况而不同。③扶直封堰a扶直：“浇第一遍水渗水后的次日，应检查树苗是否有倒，歪现象，发现后应及时扶直，并用细土将堰内缝隙填严，将苗木固定好。b中耕：水分渗透后，用小锄或铁耙等工具，将土堰内的土表锄松，称“中耕”。中耕可以切断土壤的毛细管，减少水份蒸发，有利保墒。植树后浇三水之间，都应中耕一次。c封堰：浇第三遍水并待水份渗入后，用细土将灌水堰内填平，使封堰土堆稍高地面。土中如果含有砖石杂质等物，应挑拣出来，以免影响下次开堰。华北、西北等地秋季植树，应在树干基部堆城30cm米高的土堆，以保持土壤水份并能保护树根，防止风吹摇动，影响成活。④其它养护管理a对受伤枝条和栽前修剪不理想的枝条，应进行复剪。b对绿篱进行造型修剪。c防治病虫害。d进行巡查、围护、看管，防止人为破坏。e清理场地，做到工完地净，文明施工。3.10喷灌工程⑴定线定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。⑵挖基槽和管槽在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。⑶浇筑水泵基座其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。⑷系统安装①管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。②管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。③对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。④水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。⑤喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。⑥管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。⑸冲洗管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。⑹试压试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10～20min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。⑺回填隐蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。⑻试喷装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。',)