《上海市城镇排水管道非开挖修复工程施工质量验收规程》(试行)5.20

('《上海市城镇排水管道非开挖修复工程施工质量验收规程》（试行）上海市排水管理处上海建瓴工程咨询有限公司前言本规程针对2012年度上海市排水管道预防性修复工程技术要求和非开挖修复施工工艺特点，由上海市排水管理处会同相关单位进行编制而成。本规程编制过程中，编制组进行了深入的调查研究和专题讨论，总结了目前本市在役城镇排水管道非开挖修复工程的设计、施工、验收的实际经验，参考了建设工程质量验收的相关国家规范标准,并广泛征求了有关单位的意见。本规程统一了本市五种城镇排水管道非开挖修复工艺的施工质量验收的技术要求、检验方法、验收程序和组织等，并对涉及施工安全、环境安全和职业健康等进行了原则规定，填补了本市该领域空白，也为类似工程的施工质量验收提供了参考依据。本规程主要针对紫外线固化法、热水固化法、短管内衬法、局部现场固化法、裂缝嵌补法等5种非开挖修复工艺施工的质量验收，共分6章：总则、术语、基本规定、管道预处理工程、管道修复工程、功能性检验及3个附录。本规程由上海市排水管理处负责解释。为提高本规程的针对性与条文编制的质量，各相关单位在本规程的执行过程中，应注意积累资料、总结经验，随时将意见和建议反馈给上海市排水管理处（地址：厦门路180号，邮编：200001），以供今后标准修订时参考。本规范主编单位、参编单位和起草人：主编单位：上海市排水管理处上海建瓴工程咨询有限公司参编单位：上海市城市建设设计研究总院管丽环境技术（上海）有限公司上海富宝建材有限公司上海凯顺市政建设工程有限公司上海懿诚建筑工程有限公司上海杨浦市政养护建设工程有限公司起草人（按姓氏笔划为序）：王诗烽乔宝玉吉乃晋孙跃平庄敏杰吴坚慧李剑波杨后军陆小青徐建成徐明华郭志强屠子龙储小英彭丽园葛启愚蔡苓魏作诚魏树弘主要审查人：马远东苏耀军吴恩吴今明目次21总则2术语3基本规定4管道预处理工程5管道修复工程6功能性检验附录A非开挖修复工程的分项工程验收批以及分项、分部、单位工程质量验收记录附录B闭气法试验附录C修复管道渗水调查检验方法本规程用词说明31总则1.0.1为加强城镇排水管道非开挖修复工程质量管理，统一城镇排水管道非开挖修复工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于本市在役城镇排水管道预防性修复工程中采用紫外线固化法、热水固化法、短管内衬法、局部现场固化法、裂缝嵌补法等非开挖修复工艺施工的质量验收，其他非开挖修复工程可参照执行。1.0.3城镇排水管道非开挖修复工程的施工必须按设计文件进行。修复工程所采用的新技术、新材料、新工艺、新设备等，必须按国家、上海市的有关规定通过试验研究及鉴定。1.0.4排水管道非开挖修复工程施工质量验收除符合本规程外，还应符合国家及上海市现行有关标准、规范的规定。42术语2.0.1管道非开挖修复在不开挖或少开挖地表的方法进行地下管线的修复、加固、补强。2.0.2CCTV管道闭路电视检测系统的简称，即通过在管道内部摄像来观察与分析管道内部真实情况的一种检测方法。2.0.3紫外线固化法采用牵拉方式将浸渍光固性树脂软管置入待修复管道内，通过紫外线灯光使其固化后形成管道内衬的一种管道整体修复方法。2.0.4热水固化法采用翻转或拉入方式将浸渍热固性树脂软管置入待修复管道内，通过加热水使其固化后形成管道内衬的一种管道整体修复方法。2.0.5短管内衬法采用牵拉、顶推的方式将预制塑料内衬管直接穿插入待修复管道形成管道内衬或采用塑料型材或片材等在待修复管道内拼接衬砌成一条帖壁内衬管、并对内衬管与原有管道之间的间隙进行填充的一种管道整体修复方法。本规程内衬管是指高密度聚乙烯（简称HDPE）管材或其切割成的片材。2.0.6局部现场固化法在原管道待修复位置，采用气囊扩张法将浸渍固化性树脂的织物紧贴在管道修复位置，通过常温（或热或光）固化后形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。2.0.7裂缝嵌补法在原钢筋混凝土管管道接口待修复位置，采用水溶性聚氨酯浆液按一定注浆工艺使浆液充满和封闭缺陷部位，起到抗渗、补强作用的一种点状或面状局部修复方法，简称“裂缝嵌补法”。2.0.8钻孔注浆法以水泥为主的水泥基浆液通过钻机钻孔和压密注浆，使周围土体在挤压、填充、固化、骨架效应作用下承载力提高、渗透性降低的一种改良土体的施工方法。2.0.9整体修复对两个（或多个）检查井之间的原有管道进行整段加固修复。本规程包括紫外线固化法、热水固化法、短管内衬法。2.0.10局部修复对原有管道内的局部破损、渗漏、腐蚀和接口脱节、错位等缺陷进行修复的方法。本规程包括局部现场固化法、裂缝嵌补法。2.0.11软管由一层或多层聚酯纤维毡或同等性能材料组成的无纺布或等效织物、混合物5且尚未浸渍热或光固性树脂的柔性管材。2.0.12内衬管通过各种非开挖修复方法在原有管道内形成的环形管道内衬。2.0.13地下工程防水等级根据工程的重要性和使用中对防水要求，以确定地下工程结构允许渗漏水量的等级标准。3基本规定3.1基本要求3.1.1排水管道非开挖修复工程施工及质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268等的有关规定。3.1.2修复施工前，施工单位应做好下列施工准备：1熟悉设计文件和图纸，掌握待修复管道（规格尺寸、位置、铺设方式、设施运行、破损程度等）以及施工影响范围的沿线情况（包括地形地貌、工程水文地质、周边环境、道路交通、地下和地上管线等）；2按现行标准《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》DB31/T444等的相关规定，进行修复前的CCTV检测、评估；根据工程情况进行施工风险分析，明6确危险性较大的分部、分项工程；3编制修复施工组织设计及专项施工方案，并经上级批准、监理审核；涉及施工图细化、调整的应经设计认可；涉及排水设施运行配合的应经相关管理部门审批；4按修复施工组织设计及专项施工方案，完成相关现场施工布置、拆封头子、修复专用设备的安装检验等。3.1.3非开挖修复工程的施工质量控制应符合下列规定：1原材料、半成品、成品等主要工程材料进入施工现场，应进行进场验收，凡进场验收不合格的不得使用；2各工序应按工艺施工技术标准、规范规程进行质量控制，每道工序完成应进行施工检验，凡检验不合格的不得通过验收；3上下道工序之间应进行交接检验；4涉及隐蔽工程的应由监理工程师组织隐蔽工程验收；5产品进场验收、施工检验、工序交接检验、隐蔽验收应有记录，需经监理工程师检验确认。3.1.4各类非开挖修复技术修复施工前，应对待修复管道进行管道预处理，并经CCTV检查满足施工工艺要求。3.1.5修复施工过程中应按本规程第5章的相关规定做好施工记录；修复施工完工后应按本规程第6章的相关规定做好管道功能性检验，并完成竣工图。3.1.6非开挖修复工程施工时，应按现行行业标准《排水管道维护安全规程》CJJ6等的相关规定落实安全生产管理和技术措施。3.2工程检验3.2.1非开挖修复工程材料的性能、规格应符合现行相关标准的规定和设计要求，其选用应符合下列规定：1光或热原位固化法使用的软管应符合下列规定：1）软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂兼容且能承受施工的拉力、压力和固化温度；2）软管的外表面应包覆一层与所采用树脂兼容的非渗透性塑料膜；3）多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固；4）软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa；5）玻璃纤维增强的纤维软管应至少包含两层夹层，软管的内表面应为聚7酯毡层加苯乙烯内膜组成，外表面应为单层或多层抗苯乙烯或不透光的薄膜；6）软管的长度应大于待修复管道的长度，软管展开后直径的大小应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起。2光或热原位固化法软管的浸渍树脂应符合下列规定：1）树脂应根据修复工艺要求采用热固性或光固性树脂的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂；2）树脂应能在紫外线光或热水作用下固化，且热水初始固化温度应低于80℃；3）在浸渍软管之前应仔细计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%；4）树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h；5）软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡；6）浸渍过树脂的软管应存储在低于20℃的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度和时间。3短管内衬法所选用的塑料成品管应按现行国家标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的规定执行，并符合下列规定：1）选用HDPE管时，其PE树脂应为PE80或PE100，并应满足表3.2.1-1的要求。表3.2.1-1HDPE管的管材性能性能HDPEPE80HDPEPE100试验方法屈服强度（MPa）>20>22《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040断裂伸长率（%）>350>350《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040弯曲模量（MPa）800900《塑料弯曲性能的测定》GB/T93412）HDPE缠绕结构壁管的物理力学性能应符合表3.2.1-2的规定：表3.2.1-2HDPE缠绕结构壁管的物理力学性能指标项目要求试验方法落锤冲击TIR≤10%不破裂、无裂缝、两壁不脱开GB/T14152—2001纵向回缩率≤3%,无分层、无开裂GB/T6671—2001蠕变比率≤4GB/T18042—2000，试验温度23±2℃℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比例环刚度（kN/m2）SN4SN8≥4≥8《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647—2003环柔性≥30%，不破裂、无裂缝、《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647—20038两壁不脱开熔缝承受最小拉伸力（N）DN/ID≤300；400≤DN/ID≤500；600≤DN/ID≤700；DN/ID≥800。≥380≥510≥760≥1020GB/T8804.3—2003，试验拉伸速度15mm/min3）贴壁内衬法所用HDPE焊接衬片楔块材质应与HDPE缠绕结构壁管的性能一致：4局部现场固化法所用主要施工材料应符合下列规定：1）软管织物、浸渍树脂应符合本条第1、2款的相关规定；其中软管织物应选用耐化学的CRF玻璃纤维，规格为1050～1400g/m2；2）采用常温固化树脂，树脂的固化时间宜为2h～4h，且不得小于1h；当采用硅酸树脂时，其配比混合料性能指标应符合表3.2.1-3的规定；表3.2.1-3硅酸树脂性能指标要求序号项目指标1密度（g/cm3）1.2～1.272粘度(Pa·s)150～6003诱导固化时间（min）60～2404）软管织物浸渍完成后，应立即进行修复施工，否则应将软管保存在存储温度以下，且不应受灰尘等杂物污染。5裂缝嵌补法修复所用所用主要施工材料应符合下列规定：1）注浆前应选用双A水泥、沥青细麻丝等进行表面封闭，双A水泥抗压强度应符合设计要求；预埋注浆管可采用直径不小于Ф10的胶管或灌浆止水针管；2）注浆材料应选用TZS水溶性聚氨酯，其强度、延伸性应符合设计要求其他性能应符合表3.2.1-4的要求。表3.2.1-4水溶性聚氨酯材料性能指标序号项目指标1密度（g/cm2）1.03～1.102粘度(Pa·s)100～4003膨胀率%≥3504诱导凝胶时间（S）30～1203.2.2工程材料进入施工现场时应进行进场验收，并符合下列要求：1工程所用主要原材料、各类管材及型材和片材的规格、尺寸、性能等应符合现行国家标准规定和设计要求；同一生产厂家、同一批次产品的出厂合格证明性能检验报告齐全、准确，并符合本规程第3.2.1条的有关规定；2短管内衬法所用预制管应按设计要求现场抽样进行性能复试；当设计未9规定时，应进行管的初始环刚度、环柔性、拉伸屈服应力以及HDPE缠绕结构壁管的熔缝拉伸强度复试，每生产厂家、每批次产品抽取一组；3裂缝嵌补法所用的聚氨酯应进行强度、延伸性复试，双A水泥应进行抗压强度复试，每生产厂家、每批次产品抽取一组。3.2.3现场紫外线固化法、现场热水固化法、局部现场固化法修复施工时，应对同条件制作的样品管或样品板进行检验，并符合按下列规定和设计要求：1内衬样品管（或样品板）的壁厚检验应按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的相关规定执行；2内衬样品管（或样品板）的短期力学性能检验应按表3.2.3-1、2的规定执行；长期力学性能应根据设计要求进行测试，且不应小于初始性能的50%；表3.2.3-1不含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能要求和测试方法性能测试标准弯曲强度（MPa）＞31《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341-2008弯曲模量（MPa）＞1724《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341-2008抗拉强度（MPa）＞21《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040.2-2006表3.2.3-2含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能要求和测试方法性能测试标准弯曲强度（MPa）＞45纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449-2005弯曲模量（MPa）＞6500纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449-2005抗拉强度（MPa）＞62《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040.4-20063内衬样品管（或样品板）的耐化学腐蚀检验应按现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547执行，并满足下列规定：1）耐化学性的检测浸泡时间宜为28天，试验温度为23℃；2）试件浸泡完成后，应分别按本条第2款的规定检测试样的弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯曲模量的80%。3.2.4固化法修复的内衬样品管（或样品板）应按同一规格、同一施工工艺不少于一组的规定进行现场同步制作。由现场监理从中随机抽取样品板，按照每施工300米加工一组性能测试用试块送检。现场内衬样品管（或样品板）制备应符合下列要求：1在管道修复过程中，同时进行内衬样品管（或样品板）制作，待修复完成后，截取内衬样品管（或样品板）；2现场内衬样品管（或样品板）的制备尺寸应满足测试试件的尺寸和数量要求；103现场紫外线固化法、现场热水固化法、局部现场固化法修复施工，其内衬样品管（或样品板）制作可采用下列方式之一：1）对于多个井段连续修复施工的，施工后切割中间井的井内内衬部分；2）对于两井之间修复施工的，施工后切割同步施工的伸出工作井井壁多余内衬部分；或者施工前在待修复管道工作井安装一段与原有管道内径相同的拼合管，与待修复管道同步施工，施工后打开拼合管并切割拼合管处的多余内衬部分；3）对于局部现场固化法，亦可在施工现场单独制作样品管或增加修复施工长度与修复部位同时制备样品管，固化后切割取出；4）样品管可切割成若干样品板，从井内取出，其尺寸应符合本条第2款的规定。3.2.5短管内衬法修复施工时，应对HDPE管热熔焊连接进行施工检验，并符合下列规定和设计要求：1按同一规格、同一施工工艺取纵缝样品板、环缝样品板各一组；样品板尺寸应为500mm×300mm，焊缝长度500mm；2试件取样位置宜选择检查井附近，采用牵拉、顶推等方法将成型内衬管移至检查井中进行切割取样；亦可采用专用工具直接切割成型内衬管，取样后选用同规格材料进行焊接修复；3试件焊缝处的壁厚应符合设计要求，其检验应按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的相关规定执行；4将样品板加工成标准试件，试件焊缝的最小拉伸力、弯曲强度应不低于母材。3.2.6管道修复完成后应按本规程第6章的相关规定进行功能性检验。3.3质量验收3.3.1城镇排水管道非开挖修复工程的单位工程、分部工程、分项工程以及分项工程验收批的质量验收，应符合上海市地方标准《城镇排水工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》（DG/TJ08-2110-2012）第3章的相关规定。3.3.2非开挖修复工程施工质量验收的分项工程验收批以及分项、分部、单位工程的划分应按表3.3.2的规定。表3.3.2城镇排水管道修复工程的分项、分部、单位工程划分单位工程：可按1个施工合同做为1个单位工程。当工程规模较大时可视工程规模按11路段、井段、施工工艺等，分为若干个子单位工程分部工程分项工程分项工程验收批两井之间（或连续施工井段之间）工作井（围护结构、开挖、井内布置）每座原有管道预处理两井之间（或连续施工井段之间）管道接口连接（各类施工工艺）修复管道注：1当工程规模较小时，如仅1个井段，则该分部工程可视同单位工程。2涉及工作井、接口连接等分项工程的质量验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141等相关规范的规定执行。3.3.3工程质量验收划分应经施工、监理单位确认，并明确涉及结构安全、使用功能的重要部位、关键工序工程。3.3.4非开挖修复工程的分项工程验收批以及分项、分部、单位工程质量验收记录应按本规程附录A的规定填写。124管道预处理工程4.1一般规定4.1.1管道预处理应符合设计要求，并满足管道非开挖修复工艺要求。4.1.2管道预处理应编制专项方案，施工应符合下列规定和设计要求：1管道内清洗宜采用高压水射流进行，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，并按国家现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68的规定执行。2清除管道内影响修复施工的障碍时宜采用专用工具进行；若范围较大或较难清除，则可采用局部开挖方式进行。3管道内清洗后，应对影响修复施工的缺陷进行修补处理。4对于管道变形或破坏严重、接头错位严重以及漏水严重的部位，还应采用钻孔注浆法等方法进行管道外土体加固、改良。4.1.3管道内需采取临时排水措施时，应符合下列规定：1应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68的相关规定对原有管道进行封堵。2管堵采用充气管塞时，应随时检查管堵的气压，当管堵气压降低时应及时用空压机对其充气。3管堵上、下游有水压力差时，应对管堵进行支撑。4临时排水设施的排水能力应能确保各修复工艺的施工要求。4.1.4管道预处理还应包括管道临时封堵、检查井处理、工作井布置以及样品管（或样品板）制作准备等。4.1.5非开挖修复工程原有管道内预处理后应满足表4.1.5的要求，其中管道试通检验应按本规程第5.1.2条第4款的规定执行。表4.1.5原有管道内预处理后的要求非开挖修复方法要求现场紫外线固化法管道内表面应无附着物、尖锐毛刺、突起及渗水现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁净，管道内不应有积水；管道试通检验满足要求现场热水固化法管道内表面应无附着物、尖锐毛刺、突起现象，无明显滴漏、线流现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁13净，管内不应有影响施工的积水；管道试通检验满足要求短管内衬法管道内表面应无影响内衬管牵拉、顶推或衬砌的附着物、尖锐毛刺、突起及渗水现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁净，管内不应有积水；管道试通检验满足要求局部现场固化法待修复部位及其前后500mm范围管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺、突起、渗水现象；管道内无影响施工的沉积物、垃圾及其他障碍物；管内不应有积水裂缝嵌补法待修复管道接口部位及其影响范围管道内表面应洁净，缺陷暴露明显，表面无析出物、附着物和渗水现象，并满足表面封缝施工要求；管道内无影响施工的沉积物、垃圾及其他障碍物，且不宜有影响施工的积水4.2原有管道预处理主控项目4.2.1原有管道经检查，其损坏程度经设计认可，修复施工方案满足设计要求。检查方法：按现行标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181、《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》DB31/T444进行CCTV检查；对照设计文件检查施工方案；检查原有管道CCTV检测与评估报告、与设计的洽商文件记录等。4.2.2原有管道经预处理后，应无影响修复施工工艺的缺陷，管道内表面应符合本规程第4.1.5条的规定。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查预处理施工记录、相关技术处理记录。一般项目4.2.3原有管道的预处理符合设计和施工方案的要求。检查方法：对照设计文件和施工方案检查管道预处理记录，检查施工材料质量保证资料和施工检验记录或报告。4.2.4原有管道范围内的检查井、支连管以及工作井经处理满足施工要求；按要求已进行管道试通，并满足修复施工要求。检查方法：观察；检查施工记录、试穿管段试通记录、相关技术处理记录。试穿管段试通检验应按本规程第5.1.2条的相关规定执行。4.2.5按设计和施工方案要求对影响修复施工的缺陷进行修补处理、对周边土体进行加固、改良处理，施工设备就位并经检查满足施工要求。检查方法：检查施工记录、技术处理方案和施工检验记录或报告。4.2.6按要求已完成样品管（或样品板）制作准备工作。检查方法：观察；检查施工材料质量保证资料、施工记录等。145管道修复工程5.1一般规定5.1.1施工现场应根据施工方案进行布置，对于不宜间断的施工方法，应有满足施工要求备用的动力和设备。5.1.2管道开始修复前，应符合下列规定：1施工设备经安装调试满足施工工艺要求。2工程材料经进场验收符合设计和施工要求。3工作井、管道预处理工程经验收合格。4整体修复时，在内衬管穿插、拉入、推入前，应采用一个与内衬管外径相同、材质相同、长度不小于3m的试穿管段进行试通，并检测试穿管段表面损伤情况，划痕深度不应大于内衬管壁厚的10%；若待修复管道允许有一定错台时，应征询设计意见改用与内衬管外径相同、材质相同、内充压力的球体进行试通。5与管道修复同步制作样品管（或样品板）的准备工作完成。5.1.3短管内衬法施工时，其管道接口连接施工及质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、上海市地方标准《城镇排水工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》（DG/TJ08-2110）的相关规定。5.1.4现场紫外线固化法修复施工时应符合下列规定：1拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固定。2软管的拉入应符合下列规定：1）应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；2）拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管；软管的轴向拉伸率不得大于2%；3）软管两端应比原有管道长出300mm～600mm；4）软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。3软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定：1）充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；2）充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调压阀；3）压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力值应咨询软管生产商。4紫外光固化时应符合下列规定：1）紫外光固化过程中内衬管内应保持一定的空气压力，使内衬管与原有15管道紧密接触；2）应根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外光灯的前进速度；3）内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。5固化完成后内衬管起点和终点端部应按下列规定进行密封和切割处理：1）应清洁端口，并在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的树脂材料性能相同；2）内衬管端部应切割整齐，并露出检查井不少于20mm。5.1.5现场热水固化法修复施工时应符合下列规定：1采用水压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道时应符合下列规定：1）翻转时将软管的外层防渗塑料薄膜应向内翻转成内衬管的内膜，与管内水相接触；2）翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应咨询软管生产商；3）翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生不良影响；4）翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜大于1m。2翻转完成后应采用热水对软管进行固化，并应符合下列规定：1）热水供应装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行跟踪测量和监控；2）在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器；3）热水宜从标高较低的端口通入；4）固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应参照树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；5）固化过程中软管内的水压应能使软管与原有管道保持紧密接触，并保持该压力值直到固化结束；6）可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。3固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定：1）应先将内衬管的温度缓慢冷却至一定温度，热水宜为38℃；冷却时间应参照树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商；2）可用常温水替换软管内的热水进行冷却，替换过程中内衬管内不得形成真空；3）应待冷却稳定后方可进行后续施工。164固化完成后内衬管起点和终点端部应按本规程第5.1.4条第5款的规定进行密封和切割处理。5.1.6短管内衬法修复施工时应符合下列规定：1内衬预制管可通过牵引、顶推或两者结合的方牵拉入原有管道中，并符合下列规定：1）牵拉过程中牵拉力不应大于预制管允许拉力的50%；在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度；2）工作井尺寸应满足预制管施工；可允许带水作业，但水位宜控制在管道起拱线之下；3）牵拉操作应一次完成，不应中途停止；4）内衬预制管伸出原有管道端口的长度应能满足内衬管应力恢复和热胀冷缩的要求，且牵拉完成后宜经过24h后方可进行后续操作。2在内衬预制管牵拉时应采取下列保护措施：1）应在工作井设置导滑装置，防止原有管道端口对预制管的损伤；2）应对预制管的牵拉端或顶推端采取保护措施。3管道接口连接应符合上海市地方标准《城镇排水工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》（DG/TJ08-2110-2012）第5.3节的相关规定，内衬管严禁在固化冷却前受力；采用贴壁内衬法施工时还应符合下列规定：1）预制管应沿管道轴向切割直顺、平整；2）扩张后短管外壁应紧贴原管道内壁并固定可靠；衬片楔块安装合缝紧密、搭接宽度满足热熔焊工艺要求，相邻管间错缝不应小于100mm；3）焊接工艺、焊接设备经检验应满足要求；焊接前管内表明洁净，无污物；4）热熔焊接时应严格控制压力、温度、速度、冷却时间等，内衬管严禁在固化冷却前受力。4管道内衬管施工完成后，内衬管起点和终点端部应按本规程第5.1.4条第5款的规定进行密封和切割处理。5管道内衬管施工完成后，内衬管与原有管道之间的间隙进行填充注浆时应符合下列规定：1）当内衬管不足以承受注浆压力时，注浆前必须对内衬管进行支护或采取其他保护措施；2）当有支管存在时，注浆前应打通内衬管的支管连接并采取保护措施，注浆时浆液不得进入支管；3）注浆孔、通气孔应根据管道长度、管径大小和注浆工艺要求，设置在两端部处或支管处，也可在内衬预制管上开孔；4）浆液应具有较强的施工流动性、固化过程收缩小、放热量低的特性，17固化后应具有一定的强度；5）注浆应饱满密实，宜采用逐次、分层、分段注浆工艺；6）注浆完成后应密封注浆孔、通气孔，且应对管道端口进行处理，使其平滑完整。5.1.7局部现场固化法修复施工时应符合下列规定：1局部现场固化的内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷，且轴向前后应比待修复缺陷至少长200mm。2软管的安装应符合下列规定：1）软管应绑扎在可膨胀的气囊上，气囊应由弹性材料制成，能承受一定的水压或气压，应有良好的密封性能；2）气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的技术要求；3）可通过小车将浸渍树脂软管运送到待修复位置；若作业人员无法进行管道时，应采用CCTV设备实时监测、辅助定位。4软管的膨胀及固化应符合下列规定：1）采用常温固化树脂时，气囊宜充入空气进行膨胀，并应根据修复段的直径、长度和现场条件确定固化时间；2）采用紫外线或加热固化树脂时，应按本规程第5.1.4条或第5.1.5条的规定进行固化；3）气囊内气体压力应能保证软管紧贴原有管道内壁，但不得超过软管材料所能承受的最大压力；修复过程中每隔15min对气囊内气压进行记录，压力应在1.2-1.5Bar之间；4）固化完成后应缓慢释放气囊内的压力。5.1.8钢筋混凝土管管道接口采用裂缝嵌补法修复施工时，应符合下列规定：1修复施工前应按下列规定进行处理：1）应采用钻孔注浆法等方法、按设计要求对管道接口一定范围的土体进行加固、改良；2）管道内应沿接口环缝将松动的混凝土块、杂物等凿除和清理干净、并凿毛；处理后管接口的槽深度宜不小于管壁厚度的80%、槽宽应大于30mm，且环向贯通、平顺、深浅和宽度一致。2按施工方案要求预埋注浆胶管或灌浆止水针管，并采用双A水泥砂浆封缝；封缝层表面应密实、平整，与管道混凝土接口粘结牢固；注浆胶管或灌浆止水针管位置、间距应符合注浆工艺要求，并设进浆口和出气口。3双A水泥砂浆达到设计要求的强度等级后，由管道下部逐一向上进行压注聚氨酯注浆液，待所有的孔都灌完后回到第一个注浆管再次注浆。184按施工要求严格控制注浆压力和注浆量，防止聚氨酯浆液从封缝层以及粘结处流出；当相邻注浆管开始出浆后，保持压力3~5min，即可停止注浆，改注相邻注浆管。5注浆完毕24h后经检查不渗水，可清理掉注浆胶管或灌浆止水针管及已固化的溢漏浆液，并按设计要求进行表面防水、增强等处理。5.1.9修复施工中应做好下列施工记录和检验：1现场紫外线固化法：树脂存储温度和时间，树脂用量，软管拉入长度、扩展压缩空气压力，固化温度、时间和压力以及紫外线巡航速度，内衬管冷却温度、时间、压力等。2现场热水固化法：树脂存储温度、冷藏温度和时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压力、温度，固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等。3短管内衬法：短管的牵引（顶推）力和速度，管道接口连接、衬片楔块安装和焊接，内衬管长度和拉伸率、贯通后静置时间，内衬管与原有管道间隙注浆量等。4局部现场固化法：树脂存储温度和时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，气囊压力，固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等。5裂缝嵌补法：注浆管位置，注浆用量、注浆压力，修复前、后的渗漏水程度等。5.1.10非开挖修复后的管道表面质量应符合表5.1.10的规定：表5.1.10修复后的内衬管表面质量要求非开挖修复方法修复更新管道内衬管表面质量要求紫外线固化法、现场热水固化法内衬管与原管道贴附紧密，无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；内衬管表面光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脱皮、分层、折痕、褶皱、杂质和软弱带等影响管道使用功能的缺陷；管道严禁有渗水现象短管内衬法内衬管与原管道贴附紧密，无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；内衬完整、管片搭接牢固；内衬管表面光洁、搭接平顺，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脱皮、分层、杂质和软弱带等影响管道使用功能的缺陷；管道严禁有渗水现象局部现场固化法内衬与原管道紧密贴合，无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；修复位置正确，内衬完整，表面光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脱皮、分层、杂质和软弱带等影响管道使用功能的缺陷；管道严禁有渗水现象裂缝嵌补法管道接口严禁有渗水现象；修复表面密实、平顺，无明显错台等现象195.2紫外线、热水固化法主控项目5.2.1软管、浸渍树脂等工程材料的性能、规格、尺寸应符合本规程第3.2.1条的相关规定和设计要求，质量保证资料齐全，浸渍树脂的运输、存储符合要求。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第1、2款和第3.2.2条第1款的规定进行全数检查；检查材料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等；检查浸渍树脂的运输、存储等记录。5.2.2固化后内衬管的力学性能、壁厚应符合本规程第3.2.3条的有关规定和设计要求。其中壁厚允许偏差应符合：平均壁厚不得小于设计值，且任意点的厚度不应小于设计值的90%。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.3条的有关规定进行检测；检查样品管或样品板试验报告、检测记录；现场用测厚仪、卡尺等量测内衬管管壁厚度。现场厚度量测要求：当管内径大于800mm时，应在管道内量测，每5m为1个断面，每断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）；当管内径小于或等于800mm时，应量测管道两端各1个断面，每断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）。5.2.3修复后管道表面质量应符合本规程第5.1.10条的相关规定。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。一般项目5.2.4修复后管道线性和顺，折变或错台处过渡平顺；环向断面圆弧饱满。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。5.2.5内衬管起点和终点端部密封处理符合设计要求，且密封良好、饱满密实。检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等。5.2.6修复管道的检查井及井内施工符合设计要求，无渗漏水现象。检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施工记录等。5.2.7修复施工记录齐全、正确。检查方法：对照设计文件和施工方案按本规程第5.1.9条的规定进行检查，检查施工记录等。5.3短管内衬法主控项目5.3.1管材、型材、片材以及相关配件、辅料等的性能、规格、尺寸应符合现行国家标准规定和设计要求，质量保证资料齐全。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第3款和第3.2.2条第1款的规定进行全数检查；检查材料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等。205.3.2管材、型材、片材等主要技术指标应符合本规程第3.2.1条的相关规定和设计要求。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第3款和第3.2.2条第2款的规定进行检验；检查取样检测记录、复试报告，检查进场验收记录等。5.3.3预制管接口连接经验收合格；贴壁内衬法施工还应符合下列规定：1纵向、环向焊缝应完整、连接紧密，无气孔、鼓泡、裂缝、冷缝现象；2纵向、环向焊缝的厚度、力学性能经检验符合本规程第3.2.5条的相关规定。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；对照设计文件检查HDPE预制管接口连接验收记录，检查相关检验记录、施工记录；采用热熔焊接的应按本规程第3.2.5条的相关规定检查试件检验报告。5.3.4修复后管道表面质量应符合本规程第5.1.10条的相关规定。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。一般项目5.3.5修复后管道线性和顺，接口平顺，新老管道过渡平缓；环向断面圆弧应和顺饱满。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。5.3.6内衬管起点和终点端部密封处理符合设计要求，且密封良好、饱满密实；内衬管与原有管道之间的间隙填充注浆处理符合设计要求，且饱满密实、无空鼓等现象。检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等。5.3.7修复管道的检查井及井内施工符合设计要求，无渗漏水现象。检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施工记录等。5.3.8修复施工记录齐全、正确。检查方法：对照设计文件和施工方案按本规程第5.1.9条的规定进行检查，检查施工记录等。5.4局部现场固化法主控项目5.4.1浸渍树脂、软管织物等工程材料的性能、规格、尺寸应符合本规程第3.2.1条的相关规定和设计要求，质量保证资料齐全，浸渍树脂的运输、存储符合要求检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第1、2、4款和第3.2.2条第1款的规定进行全数检查；检查材料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等；检查浸渍树脂的运输、存储等记录。5.4.2固化后内衬管的力学性能、壁厚应符合本规程第3.2.3条的有关规定和设计要求。其中壁厚允许偏差应符合：平均壁厚不得小于设计值，且任意点的厚度不21应小于设计值的0%～＋25%。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.3条的有关规定进行检测；检查样品管或样品板试验报告、检测记录；现场用测厚仪、卡尺等量测内衬管管壁厚度。现场厚度量测要求：当管内径大于800mm时，应在管道内量测，每5m为1个断面，每断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）；当管内径小于或等于800mm时，应量测管道两端各1个断面，每断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）。5.4.3修复后管道表面质量应符合本规程第5.1.10条的相关规定。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。一般项目5.4.4修复后管道线性和顺，折变或错台处过渡平顺，新老管道过渡平缓；环向断面圆弧饱满。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。5.4.5待修复缺陷部位应被完全覆盖，且延伸宽度应大于500mm；玻璃纤维层数大于等于3层。检查方法：全数观察，CCTV辅助检查，对照设计文件和施工方案检查施工记录等。5.4.6内衬管两端部密封处理符合设计要求，且密封良好、饱满密实。检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等。5.4.7修复施工记录齐全、正确。检查方法：对照设计文件和施工方案按本规程第5.1.9条的规定进行检查，检查施工记录等。5.5裂缝嵌补法主控项目5.5.1聚氨酯、双A水泥等主要材料应符合本规程第3.2.1条的相关规定和设计要求，质量保证资料齐全。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第5款和第3.2.2条第1款的相关规定进行全数检查；检查材料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等。5.5.2聚氨酯的强度、延伸率和双A水泥的抗压强度等主要技术指标经应符合本规程第3.2.1条的相关规定，其中聚氨酯的强度允许偏差应为±5%、延伸率允许偏差应为±3%。检查方法：对照设计文件按本规程第3.2.1条第5款和第3.2.2条第3款的规定进行检验；检查取样检测记录、复试报告等。225.5.3修复后管道表面质量应符合本规程第5.1.10条的相关规定，管道线性和顺，接口平顺，新老管道过渡平缓。检查方法：全数观察（CCTV辅助检查）；检查施工记录、CCTV记录等。一般项目5.5.4管道接口环缝处理应贯通、平顺、均匀，环缝宽度和深度均符合设计要求。检查方法：全数观察，对照设计文件和施工方案检查施工记录等。5.5.5双A水泥砂浆封缝层表面应光洁、平整，与管接口混凝土表面咬合密实，无空鼓、裂纹和麻面现象。检查方法：全数观察，检查施工记录等。5.5.6封缝层最小厚度不得小于设计厚度的95%；封缝层与管接口端部的搭接长度应大于等于20mm，封缝层表面平整度应小于等于15mm。检查方法：钢尺、平直靠尺、塞尺测量。5.5.7修复施工记录齐全、正确。检查方法：对照设计文件和施工方案按本规程第5.1.9条的规定进行检查，检查施工记录等。236功能性检验6.0.1管道修复完成后，应进行管道的使用功能性检验。管道功能性检验包括严密性检验、内衬管环向变形检测、管道修复后的完工检测与评估。6.0.2整体修复管道的严密性检验可采用下列三种方法之一进行检验，并符合下列要求：1闭水试验方法：按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268无压管道闭水试验、上海市规范《城镇排水工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》DG/TJ08-2110-2012的相关规定进行。实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：（公式6.0.1）式中：Qe——整体修复管道的允许渗水量（m3/24h·km）；DL——试验管道内径（mm）。2闭气法试验方法：按本规程附录B中相关规定执行。3管道渗水调查检验方法：按本规程附录C中相关规定执行。6.0.3局部修复管道宜按管道渗水调查检验方法进行严密性检验。6.0.4修复管道内衬管环向变形检测应符合下列要求：1管道经冷却、静置稳定后应及时进行管道内衬管环向初始值量测，每5m一个测点；212～24h后再进行管道内衬管环向变形跟踪量测，并按下列公式计算内衬管环向变形率差值；δf=（Dn-Dn1）/（Dn+t）×100（公式6.0.4）式中δf——内衬管环向变形率差值，%；Dn——修复完成后，管道内衬管环向的竖向初始直径，mm；Dn1——修复完成12～24h后，管道内衬管环向的竖向直径，mm；t——管道修复内衬的壁厚，mm。3环向变形的变化值应不超过2%，否则应征询设计意见；4当管道内径小于或等于800mm时，可采用试穿管段试通或通球检验；若有特殊情况，应与设计单位商定。6.0.5管道修复工程完工后应按国家现行标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181、《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》DB31/T444的规定方法对修复后的管道进行检测与评估，并应符合本规程第9.1.10条的规定和设计要求。24附录A非开挖修复工程的分项工程验收批以及分项、分部、单位工程质量验收记录A.0.1检验批的质量验收记录由项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（或建设单位项目相关负责人）组织项目专业质量检查员进行验收，并按表A.0.1记录。表A.0.1分项工程检验批质量验收记录编号:__________单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理验收批名称、部位分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1234合格率5合格率6一般项目1234合格率5合格率6合格率施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日A.0.2分项工程质量应由专业监理工程师（或建设单位项目相关负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表A.0.2记录。表A.0..2分项工程质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收批数施工单位项目经理项目技术负责人25分包单位分包单位负责人施工班组长序号检验批名称、部位施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论1234567891011121314151617检查结论施工项目专业技术负责人：年月日验收结论专业监理工程师（建设项目专业技术负责人）年月日A.0.3分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目相关负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表A.0.3记录。表A.0.3分部（子分部）工程质量验收记录编号:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位技术部门负责质量部门负26人责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目负责人年月日监理单位总监理工程师年月日建设单位项目负责人（专业技术负责人）年月日A.0.4单位（子单位）工程质量由建设单位项目负责人组织施工单位项目经理、总监理工程师和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按单位（子单位）工程质量验收汇总表A.0.4-1做记录。其中概况及施工单位检查评定由施工单位填写，验收结论栏由监理（或建设）单位填写。综合验收结论由参加验收方共同商定，结论应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量等级水平做出评价，并由建设单位填写。A.0.5排水管道工程的单位（子单位）工程质量保证资料核查表（表A.0.5-1）、单位（子单位）工程观感质量核查表（表A.0.5-2）、单位（子单位）工程安全和功能检验质量核查及主要功能抽查记录表（表A.0.5-3），应与表A.0.5-1配套使用。27表A.0.4非开挖修复单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号:单位（子单位）工程名称类型工程造价施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项，经核定符合规范规定项3安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项，符合要求项，共抽项，符合要求项，经返工处理符合要求项4观感质量检验共抽查项，符合要求项，不符合要求项5综合验收结论参加验收单位建设单位设计单位施工单位监理单位（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人；年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日表A.0.5-1非开挖修复排水管道单位（子单位）工程质量控制资料核查表单位（子单位）工程名称施工单位序资料名称份数核查意见1有关建设基本程序办理资料及开工报告2原有管道竣工图纸等相关资料，工程沿线勘察资料；3修复前对原有管道的检测和评定报告及CCTV记录4设计施工图及施工组织设计、专项施工方案5工程原材料、各类型材、管材等材料的质量合格证、性能检验报告、复试报告等质量保证资料6所有施工过程的施工及检验记录、隐蔽验收记录7所有分项工程验收批、分项工程、分部工程、单位工程的质量验收记录8修复后管道的检测和评定报告及CCTV记录9施工、监理、设计、检测等单位的工程竣工质量合格证明及总结报告10管道功能性试验、管道位置贯通测量、管道环向变形率等涉及工程安全及使用功能的有关检测资料11相关工程会议纪要，设计变更、业务洽商等记录12质量事故生产安全事故处理资料13工程竣工图14历次拆封头子、临时排水等记录和报告15竣工报告16结论：结论：28施工项目经理：年月日总监理工程师：年月日表A.0.5-2非开挖修复排水管道单位（子单位）工程观感质量核查表单位（子单位）工程名称施工单位序号检查项目抽查质量情况好中差1合同、设计工程量的实际完成情况2管道位置、线形及修复后的管道表面质量情况3管道附属构筑物位置、外形、尺寸及表面质量情况4检查井管口处理及表面质量情况5相关排水管道的接入、流出及临时排水工后处理、拆封头子等情况6沿线地面、周边环境情况78910观感质量综合评价结论：施工项目经理：年月日结论：总监理工程师：年月日29表A.0.5-3非开挖修复排水管道单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表单位（子单位）工程名称施工单位序号安全和功能检查项目资料核查意见功能抽查结果1工程内容、要求应与设计文件相符情况2修复前、后的管道检测与评估情况3管道功能性试验情况4管道位置贯通测量情况5管道环向变形率情况6管道接口连接检测、修复有关施工检验记录等汇总情况7涉及材料、结构等试件试验以及管材、型材、样品管（样板）试验的检验汇总情况8涉及土体加固、原有管道预处理以及相关管道系统临时措施恢复等情况910结论：施工项目经理：年月日结论：总监理工程师：年月日30附录B闭气法试验B.0.1本试验方法适用于采用低压空气测试塑料排水管道的严密性。B.0.2试验装置应符合下列要求：1试验装置可按图B.0.2设置。图B.0.2排水管道闭气检验装置图1.膜盒压力表；2.气阀；3.管堵塑料封板或充气管塞；4.压力表；5.充气嘴；6.修复后的排水管道；7.空气压缩机；8.温度传感器；9.密封胶圈；10.管堵支撑脚。2管堵密封胶圈或管塞严禁漏气。检查方法：管堵密封胶圈或充气管塞充气达到规定压力值2min后，应无压降。在试验过程中应注意检查和进行必要的补气；3管堵密封胶圈或管塞封堵后，管道严禁漏气。检查方法：管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况，管堵或管塞与试验管道的管口之间密封，不得出现气泡。4管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封圈或管塞内气体，最后卸下所有装置。B.0.3闭气法试验应包括试压和主压两个步骤。将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定管道内气体压降值要求内测定闭气时间，或在规定闭气时间内测定管道内气体的压降值。按表B.0.3-1、2的规定进行闭气检验判定，按公式B.0.3-1的规定进行最小时间允许值计算。表B.0.3-1气压压降值为7kPa时所用的最小时间允许值管道内径(mm)最小时间(min：s)最小时间管道长度(m)测试管道长度(m)305070100120150170200300311003:43185.03:433:433:433:433:433:433:434:016:022007:2692.07:267:267:268:039：4012:413:4116:0624:0930011:1062.011:1011:1012:4118:0721：4427:1030:4736:1354:2040014:5346.014:5316:0622:3232:1238：3848:1854:4464:2396:3550018:3637.018:3625:0935:1350:1860：2275:2785:31100:36150:5460022:1931.022:1936:1350:4272:2686:56108:39123:9144:53217:1970026:326.429:3549:1869:198:36118:19147:54167:37197:12295:4780029:4623.038:3864:2390:9128:47154:32193:10218:55257:33386:2090033:2920.548:5481:30114:05162:59195:35244:29277:05325:58488:57100037:1218.560:22100:37140:51201:13241:28301:50342:04402:26603:39注：表中对于管道长度值可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管道直径不可采取插值法。表B.0.3-2气压压降值为3.5kPa时所用的最小时间允许值管道内径(mm)最小时间(min：s)最小时间管道长度(m)测试管道长度（m）3050701001201501702003001001:5292.51:521:521:521:5151:521:521:522:013:012003:4346.03:433:433:434:0154:506:206:518:0312:053005:3531.05:355:356:216:03510:5213:3515:2418:0727:104007:2723.07:278:0311:1616:0619:1924:0927:2232:1248:185009:1818.59:1812:3517:3725:0930:1137:4442:4650:1875:2760011:1015.511:1018:0725:2136:1343:2854:2066:3572:27108:4070013:1513.214:4324:3934:3149:1859:1073:5783:4998:36147:5480014:5311.519:1932:1245:4564:23577:1696:35109:28128:47193:1090016:4510.324:2740:4557:0381:29597:48122:15138:33162:59244:29100018:369.330:1150:1970:26100:365120:44150:55171:02201:13301:50注：1本表适用于长度大于300m以上的管道；2表中对于管道长度值可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管道直径不可以采取插值法。试验的最小时间允许值计算：（公式B.0.3-1）（公式B.0.3-2）式中：T——压力下降7kPa允许最短时间（s）；D——管道平均内径（mm）；Kt——系数，不应小于1.0；Ve——渗漏速率，取0.45694×10-3（按最大渗漏量不超过635Ve），（渗32漏量/时间/管道内表面面积，m3/min/m2）；L——测试段长度（m）。B.0.4试压步骤应符合下列规定：1向内衬管内充气，直到管内压力达到27.5kPa，关闭气阀，观察管内气压变化；2当压力下降至24kPa时，向管内补气，使得压力能够保持在24kPa～27.5kPa之间并且持续时间应不小于2min。B.0.5试压符合要求后进行主压检验。主压步骤应符合下列规定：1缓慢增加压力直到27.5kPa，关闭气阀停止供气；2观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始计时；3按压力-时间对应关系进行记录：记录压力表压力从24kPa下降至17kPa所用的实际时间△T；当实际时间超过最小时间允许值时，记录试验时间达到最小时间允许值时的压力表压力值，并计算实际压降值△P；B.0.6检验合格判定方法：1比较实际时间与规定最小时间允许值时间，如果实际时间大于规定最小时间允许值，则管道闭气试验合格，反之为不合格；2如果所用时间超过规定最小时间允许值时间，而气压下降量为零或小于7kPa，则也应判定管道闭气试验合格。B.0.7管道闭气检验记录应按表B.0.7的规定填写。表B.0.7管道闭气检验记录表工程名称施工单位起止井号号井段至号井段，共m管径φmm管接口种类试验日期试验次数第次共次环境温度℃标准闭气时间（s）读数值起始时间（s）起始时间的压力终止时间（s）终止时间的压33表压力（Pa）力表压力（Pa）读数处理△T=（s）△P=（Pa）检验结果施工单位：试验负责人：日期：监理单位：设计单位：日期：建设单位：记录员：日期：34附录C修复管道渗水调查检验方法C.0.1合格标准:采用管内现场检查结合CCTV辅助检查方式，经检查，修复管道严禁渗水现象，并应符合设计要求的防水等级标准。C.0.2渗水调查基本要求：1制作管道工程的“管内表面的渗漏程度水展开图”；2“管内表面的渗漏程度水展开图”应详细标示：1）检查中发现的缺陷，并标明其位置（轴向、环向、井段）、宽度、长度和渗漏水程度；2）经修补、堵漏的渗漏水部位；3）满足设计防水等级标准容许的渗水程度而无需修补的部位；3经检查、核对标示好的“管内表面的渗漏程度水展开图”应纳入竣工验收资料。C.0.3渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号，可按表C.0.3用。表C.0.3渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号术语定义标识符号湿渍混凝土管道内壁，呈现明显色泽变化的潮湿斑；在通风条件下潮湿斑可消失，即蒸发量大于渗入量的状态。#渗水水从混凝土管道内壁渗出，在内壁上可观察到明显的流挂水膜范围；在通风条件下水膜也不会消失，即渗入量大于蒸发量的状态。○水珠悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落间隔时间超过1min；渗漏水用干棉纱能够拭干，但短时间内可观察到擦拭部位从湿润至水渗出的变化。◇滴漏悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落速度每min至少1滴；渗漏水用干棉纱不易拭干，且短时间内可明显观察到擦拭部位有水渗出和集聚的变化。▽线流指渗漏水呈线流、流淌或喷水状态。↓C.0.4管道内有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。C.0.5管道内壁表面渗漏水程度的检测方法：1湿渍点：用手触摸湿斑，无水分浸润感觉；用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；检查时，要用粉笔构划出施渍范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的渗漏程度水展开图”；2渗水点：用手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分；用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；检查时，要用粉笔构划出渗水范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的渗漏程度水展开图”；3水珠、滴漏、线流等漏水点：1）管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量（如L/min，或L/h等），并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内35表面的渗漏程度水展开图”；2）直接检测有困难时，允许通过目测计取每min或数min内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验：当漏水每min滴落速度3～4滴时，24h的渗漏水量为1L；如果滴落速度每min大于300滴，则形成连续细流；3）应采用国际上通用的L/（m2·d）标准单位；4）管道内壁表面积等于管道内径周长与管道沿长的乘积。C.0.6管道总渗漏水量的量测方法（通过计算换算成L/（m2·d）标准单位）：1集水井积水量测法：测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；2管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；3有流动水的管道内设量水堰法：靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量，然后计算得出渗漏水量；4通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。3637',)