钢筋混凝土工程施工及验收要求规范

('word第1.0.1条本规X适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工与验收不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程第1.0.2条对原材料半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规X有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准部标准执行第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工与验收规X(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑与养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计第2.2.2条钢模板与其支架的设计应符合钢结构设计规X(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合弯曲薄壁型钢结构技术规X(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高木模板与其支架的设计应符合木结构设计规X(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材料的模板与支架应符合相应的有关规定一模板自重与其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员与施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构外表外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构外表隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承局部，应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于与大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板与其支架应符合如下规定：一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点上下差不得超过3毫米一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定word注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三二承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞外表不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力X拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后，方可继续拆除第2.4.5条已拆除模板与其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑第一节一般规定第3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋热处理钢筋碳素钢丝刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78YB255-64YB256-64YB286-64)的规定第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌进场时应按炉罐(批)号与直径(d0)分批验收验收内容包括查对标牌外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进展化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔第3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规X(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规X提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进展机械性能试验第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率word注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进展冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进展验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；三从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，如此该批冷拉钢筋为不合格品注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲乙两级甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网焊接骨架箍筋和构造钢筋甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表3.2.7的规定：一逐盘检查外观钢丝外表不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，如此该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的外表应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前去除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.2)平直局部长度应按设计要求确定；图3.3.3.1钢筋末端180°弯钩示意图图3.3.3.2钢筋末端90°或135°弯折示意图三弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.3.3)表3.3.3.3钢筋弯折加工示意图第3.3.4条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩的平直局部，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍(a)加工图3.3.4箍筋示意图(a)135°/135°;(b)90°/180;(c)90°/90°word第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接与验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进展；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊第3.4.4条轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋与直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头第3.4.5条钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段X围内(不小于500毫米，见图3.4.5)，一根钢筋不得有二个接头构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合如下规定：一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头第3.4.7条直接承受中重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段X围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进展疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋注：焊缝长度参照钢筋焊接与验收规程(JGJ18-84)规定第3.4.9条焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊，当设计无要求时，遇有如下情况，钢筋相交点可不必全部焊接：一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，如此沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间局部的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进展疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网与焊接骨架第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部的相交点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模word板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端，以与轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；五绑扎接头的搭接长度，应符合表3.5.3的规定：注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；二焊接网在受力钢筋辨方向的搭接长度，应符合表3.5.4的规定；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合如下规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段X围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%注:轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡续表第一节一般规定第4.1.1条用水泥普通碎(卵)石砂和小配制的干容重为1900至2500千克/立方米的混凝土为普通混凝土用水泥轻粗骨料轻细骨料(或普通砂)和水配制的干容重小于1900千克/立方米的混凝土为轻骨料混凝土注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土第4.1.2条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-77)；矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-77)必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥(GB199-79)或其他水泥并应根据工程特点和所处的环境条件，参照附录二选用word第4.1.3条水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准与检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合如下标准：一粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；第4.1.7条混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂第4.1.10条采用硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，其掺量应通过试验确定，并应符合如下标准：一用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB203-78)；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-79)；三用于水泥中的火山灰质混合材料(GB2847-81)第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原如此在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求第4.2.2条普通混凝土的配合比，应通过计算和试配确定混凝土的试配强度，考虑到现场实际施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进展配合比设计(公式4.2.2)式中R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平(千克力/平方厘米)配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-81)执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n取值表注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比(水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料)；表中最小水泥用量(普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料)；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区如此指最冷月份的月平均温度低于-15注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2厘米word一碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5，通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用与配合比，应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验，经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，无效关搅拌1分钟，再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑第4.4.1条混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度如有离析现象，必须在浇筑前进展二次搅拌运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常去除注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供给，必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；三泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞对枯燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得留有积水第4.4.7条浇筑混凝土前，模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应去除干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分一样的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减第4.4.12条浇筑混凝土应连续进展如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种与混凝土凝结条件确定，注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间如超过表4.4.12的规定，应留置施工缝word一每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实(即外表呈现浮浆和不再沉落)；二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米；三外表振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘；四附着式振动器的设置间距，应通过试验确定，并应与模板严密连接；五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，加压重理为10～30克/平方厘米第4.4.14条浇筑混凝土时，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好第4.4.15条在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑第4.4.17条施工缝的位置宜留在结构受剪力较小助便于施工的部位柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝一柱子留置在根底的顶面梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面无梁楼板柱帽的下面；二和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30毫米处当板下有梁托时，留在梁托下部；三单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；四有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一X围内(见图4.4.17)；五双向受力楼板厚大结构拱穹拱薄壳蓄水池斗仓多层刚架与其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置一已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于12千克力/平方厘米；二在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；三在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相贩水泥砂浆一层；四混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合注：混凝土强度达到12千克力/平方厘米的时间可通过试块试验决定一水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于15厘米；当地脚螺栓直径小于30毫米时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长度的四分之三处；二垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于25厘米处，并不小于5倍螺栓直径一标高不同的两个水平施工缝，其上下接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；二在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进展一次观测校正；三垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12～16毫米，长度为500～60毫米，间距为500毫米，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋；四施工缝的混凝土外表应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在外表上抹10～15毫米厚与混凝土成分一样的水泥砂浆一层第五节混凝土的自然养护一在混凝土浇筑完毕后，庆在12小时以内加以覆盖和浇水；二混凝土的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜；三浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态；四养护用水与拌制用水一样注：如平均气温低于5时，不得浇水；采用其他品种水泥时，混凝土的养护，应根据水泥技术性能确定：混凝土的外表不便浇水时，应涂刷保护层(如薄膜养生液等)，以防止混凝土内水分蒸发；厚大体积混凝土的养护，在炎热气候条件下，应采取降温措施第4.5.2条在已浇筑的混凝土强度达到12千克力/平方厘米以后，始准在其上来往人员和安装模板与支架第六节混凝土质量的检查word一检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；二检查混凝土在拌制地点与浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；三在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应与时检查；四混凝土的搅拌时间应随时检查第4.6.3条混凝土的抗压极限强度，应以边长为15厘米的立方体试块，在温度为20±注：1.试块的最小尺寸，应根据骨料的最大粒径，按如下规定选定：骨料的最大粒径30毫米--10厘米的立方体；骨料的最大粒径40毫米--15厘米的立方体；骨料的最大粒径60毫米--20厘米的立方体；2.当采用非标准尺寸的试块时，应将抗压极限强度折算成标准试块强度，其折算系数分别为：边长为10厘米的立方体试块--0.95；4.蒸汽养护的混凝土结构和构件，其试块应随同结构和构个养护，再转入标准条件下养护共28天标准养护的试块组数，应按如下规定留置：一每工作班不少于一组；二每拌制100立方米混凝土不少于一组；三现浇楼层，每层不少于一组第4.6.5条为了检查结构或构件的拆模出池出厂吊装X拉放X与施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试块试块的组数可按实际需要确定注：同条件养护的试块，在不同温度不同龄期可能达到的强度百分比(与标准条件养护的试块相比)，可参阅附录三如试验结果与附录三的数值相养较大时，如此应检查原因，确定处理方法一原材料和配合比根本一致的混凝土才能组成同一验收批同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定；二重要结构的混凝土，应用数理统计方法按下述条件评定：式中R--n组试块强度的平均值；K--合格判定系数按下表取值Sn--n组试块强度的标准差；R小--n组试块强度中最小一组的值三一般结构的混凝土，当验收批的试块少于10组时，可用非统计方法按下述条件评定：1.同批混凝土试块强度的平均值，不得低于1.05R标；一取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其单位为千克力/平方厘米；二当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的混凝土试块的强度注：试块外形或试验方法不符合标准要求者，其试验结果不应采用第4.6.8条当混凝土的试块强度不符合第4.6.6条规定时，可以从结构中钻取混凝土试样或采取非破损检验方法进展检查如仍不符要求，应对已完成的结构，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的补强措施注：H结构全高第七节缺隐的修整一面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土外表，可用12～12.5的水泥砂浆抹平在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；二较大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用细骨料混凝土(比原标号提高一级)填塞，并仔细捣实第一节构件的制作制作构件的场地应平整坚实，并应有排水措施word台座外表应光滑平整，平整度用2米靠尺检查，不得超过±2毫米，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝第5.1.2条采用平卧重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到50千克力/平方厘米后，方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施第5.1.3条构件浇筑完毕后，应标注型号和制作日期，对于上下面难以分辨的构件应注明上字，并均应标在统一的位置上一升温速度：薄壁构件(如多肋楼板多孔楼板等)，每小时不得超过25；其他构件不得超过20；用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40；二降温速度：每小时不得超过10；出池后，构件外表与外界温差，不得大于20；三恒温加热阶段应保持90～100%的相对湿度；最高温度不得大于95；四先X法施工的预应力混凝土构件，其最高允许温度应根据设计要求的允许温度差(X拉钢筋时的温度与养护温度的差)经计算确定当混凝土强度养护至75千克力/平方厘米(粗钢筋配筋)或100千克力/平方厘米(钢丝钢绞线配筋)以上时，如此可不受设计要求的温度差限制，按一般构件的蒸汽养护规定进展注：1.采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制的混凝土构件，宜先在常温不静停2～6小时2.采用模腔通蒸汽的成组立模所制作的混凝土构件，出池后的温度差，可不受限制大批生产或重要的构件，应按有关规定进展荷载试验一构件外观如有缺陷与损伤时，应按第4.7.1条进展修整后，方能进展验收；二构件的允许偏差，如设计无要求时，应符合表5.1.6的规定；三合格构件，应有证明书与合格的印记续表注：受力钢筋保护层的偏差，仅在必要时进展检查L为构件长度(毫米)第二节构件的运输和堆放一构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；二构件的支承位置和方法，应符合构件的受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件一堆放构件的场地，应平整夯实，并有排水措施；二应按构件的刚应与受力情况，平放或立放，并应保持稳定；三重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外其堆垛高度应按构件强度地面承载力垫土强度与堆垛的稳定性确定各层垫木的位置，应在一条垂直线上；四采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和使用其倾斜度应保持在80左右，构件上部宜用木块隔开第三节构件的安装第5.3.1条构件安装时的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；预应力混凝土构件孔道灌浆的强度，不应低于150千克力/平方厘米支承结构的尺寸标高平面位置和强度均应符合设计要求，并应用仪器校核支承结构和预埋件的标高与平面位置在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置，并作好记录一起吊点，如设计无要求时，应根据计算决定；二在起吊大型空间构件或薄壁(板)构件前，应采取临时加固措施，以免构件变形和损伤；如起吊方法与设计要求不同时，应对构件在起吊过程中所产生的内力加以复核；三构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于45°如小于45°时，应经过验算或采用吊架起吊结构构件的校正工作，应符合如下规定：一应依据水准点和主轴线进展校正，并作好记录；二吊车梁的校正，应在房屋结构校正和固定后进展第5.3.6条构件接头的焊接，应按钢结构工程施工与验收规X(GBJ205-83)和钢筋焊接与验收规程(JGJ18-84)的规定执行，经检查合格后，填写记录单为防止混凝土在高温作用下受到损伤，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法第5.3.7条装配式结构中承受内力的接头和接缝，应用混凝土或砂浆浇筑，其标号不应低于构件混凝土的标号不承受内力的接缝，应用混凝土或水泥砂浆浇筑，其标号不应低于150号word上述混凝土或砂浆宜采用快硬措施，在浇筑过程中，必须捣实第5.3.8条承受内力的接头和接缝，其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；如设计无要求时，混凝土强度应大于100千克力/平方厘米，或采取足够的支承措施，方可吊装上一层结构构件续表第一节预应力筋的制作第6.1.1条预应力筋的锚具形式，应按工程设计要求采用锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量，不超过锚具设计要求的数值注：1.螺丝端杆锚具的强度，不得低于预应力筋的实际抗拉强度一外观检查：从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查锚具的外观和尺寸如有一套外表有裂纹或超过允许偏差，如此另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，同应逐套检查，合格者方可使用；二硬度检验：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套作硬度试验锚具的每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求的X围内，且任一点的硬度，不应大于或小于设计要求X围三个洛氏硬度单位如有一个零件不合格，如此另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，如此应逐个检验，合格者方可使用；三锚固能力试验：经上述两项检验合格后，从同批中抽取3套锚具，将锚具装在预应力筋的两端，在无粘结的状态下置于试验机或试验台上试验如有一套不符合要求，如此另取双倍数量的锚具重做试验如仍有一套不合格，如此该批锚具为不合格品注：同一材料和同一生产工艺的锚具，不超过200套为一批第6.1.3条镦头锚具的钢丝镦头强度，不得低于钢丝标准抗拉强度的98%为了保证镦头质量，应预先制作6个镦头试件，进展外观检查和拉力试验试验结果合格后，方能正式镦头注：先X法钢丝的镦头强度，应不低于钢丝标准坑拉强度的90%第6.1.4条预应力筋的下料长度，应由计算确定计算时应考虑如下因素：构件长度锚夹具厚度千斤顶长度焊接接头或镦头的预留量冷拉伸长值弹性回缩值X拉伸长值台座长度等采用钢丝束镦头锚具时，同束钢丝中，下料长度的相对差值，应不大于L/5000，且不得大于5毫米(L为钢丝下料长度)注：长度为6米与小于6米的先X法预应力构件，当钢丝成组X拉时，下料长度的相对差值，不得大于2毫米第6.1.5条钢丝钢绞线热处理钢筋与冷拉级钢筋，宜采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割第二节施加预应力X拉设备应配套校验，以确定X拉力与表读数的关系曲线压力表的精度，不宜低于1.5级校验X拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%校验时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际X拉工作状态一致X拉设备的校验期限，不宜超过半年如在使用过程中，X拉设备出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验注：弹簧测力计的校验期限，不宜超过两个月第6.2.2条安装X接设备时，直线预应力筋，应使X拉力的作用线与孔道的中心线重合；曲线预应力筋，应使X拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合第6.2.3条预应力筋的X拉控制应力，应符合设计要求施工时预应力筋如需超X拉，其最大超X拉力：冷拉-级钢筋为屈服点的95%；钢丝钢绞线与热处理钢筋为抗拉强度的75%式中k--预应力筋的X拉控制应力第6.2.5条用应力控制方法X拉时，应校核预应力筋的伸长值如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停X拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续X拉预应力筋的计算伸长值L，可按下式计算：式中P--预应力筋的平均X拉力(千克力)，直线筋取X拉端的拉力；两端X拉的曲线筋，取X拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；Ay--预应力筋的截面面积(平方厘米)；L--预应力筋的长度(厘米)；Eg--预应力筋的弹性模量(千克力/平方厘米)word预应力筋的实际伸长值，宜在初应力约为10%h时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；对后X法，尚应扣除混凝土构件在X拉过程中的弹性压缩值第6.2.6条多根钢丝同时X拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，但一束钢丝只允许一根注：钢质锥形锚具和JM-12锚具预应力筋的内缩量值，包括顶锚与放X两个阶段产生的内缩量第三节先X法一承力台墩必须具有足够的强度和刚度，且不得倾覆和滑移其抗倾覆系数不得小于1.5；抗滑移系数不得小于1.3台座的构造，应适合构件生产工艺的要求；二横梁的挠度不应大于2毫米，并不得产生翘曲；三预应力筋的定位板，必须安装准确，其挠度不应大于1毫米第6.3.5条X拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝顶应力总值的5%第6.3.6条放X预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求如设计无要求时，不得低于设计标号的70%一轴心受压构件(如压杆桩等)，所有预应力筋应同时放X；二偏心受压构件(如梁等)，应先同时放X预压力较小区域的预应力筋，再同时放X预压力较大区域的预应力筋；三如不能按第一二项放X时，应分阶段对称相互交织地放X，以防止在放X过程中，构件发生翘曲裂纹与预应力筋断裂等现象第四节后X法孔道可采用钢管抽芯胶管抽芯或预埋管等方法成型钢管应平直光滑，胶管应增强刚度接头应严密，不得漏浆固定芯管用的钢筋井字架间距：钢管不宜大于100厘米；胶管不宜大于50厘米；曲线孔道应加密灌浆孔间距不宜大于12米用立式方法制作构件时，在曲线孔道的顶部，宜设置泌水管一混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；二块体的纵轴线应对准，其偏差不得大于3毫米立缝宽度的偏差不得大于10毫米或小于5毫米，但最小宽度不得小于10毫米；三灌缝的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求灌缝应密实承受预拉的立缝，宜在预应力筋X拉后灌缝；四承受预拉的连接板，应在预应力筋X拉前焊接；承受预压的连接板，宜在预应力筋X拉后焊接第6.4.3条预应力筋X拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土设计标号的40%，且不得低于150千克力/平方厘米采用分批X拉时，应计算分批X拉时的预应力损失值，分别加到先X拉钢筋的X拉控制应力值内，或采用同一X拉值逐根复拉补足第6.4.5条曲线预应力筋和长度大于24米的直线预应力筋，应在两端X拉长度等于或小于24米的直线预应力筋，可在一端X拉，但X拉端宜分别设置在构件的两端当两端同时X拉一根(束)预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另一端补足X拉力后进展锚固第6.4.6条平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进展X拉为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大X拉力但底层X拉力不宜比顶层X拉力大5%(钢丝钢绞线热处理钢筋)或9%(冷拉-级钢筋)，且不得超过第6.2.3条的规定如隔离层隔离效果较好，也可采用同一X拉值长期外露的锚具，应采取措施防止锈蚀第6.4.8条用冷拉钢筋作预应力筋的一般构件，可采用电热法X拉，但对抗裂度要求较严的结构，不宜采用注：采用金属管作预留孔道的构件，不得采用电热法X拉在成批生产前应检查所建立的预应力值其偏差不应大于相应阶段预应力值的10%或小于5%第6.4.11条孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，其强度均不应小于200号水泥浆的水灰比为0.4～0.45，搅拌后三小时泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%为了增加孔道灌浆的密实性，在水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂word注：矿渣硅酸盐水泥，按上述要求试验合格后，也可采用灌浆应缓慢均匀的进展，不得中断，并应排气通顺在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至5～6大气压，稍后再封闭灌浆孔不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实性第一节一般规定第7.1.1条根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土与钢筋混凝土工程的施工，除应按本规X有关章节的规定执行外，尚应符合本章规定注：在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的40%，但100号与100号以下的混凝土，不得低于50千克力/平方厘米第7.1.3条混凝土的冬期施工，应对原材料的加热搅拌运输浇筑和养护等进展热工计算，并应据以施工第二节钢筋的冷(X)拉与焊接第7.2.1条钢筋冷拉可在负温下进展，其温度不宜低于－20如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高300千克力/平方厘米；采用冷拉率方法时，冷拉率与常温一样冬期和拉预应力钢筋，其温度不宜低于－15第7.2.2条钢筋的冷拉和X拉设备以与仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进展配套校验0，且应有防雪挡风措施焊后的接头，严禁立即碰到冰雪第三节混凝土的配制和搅拌使用矿渣硅酸盐水泥，宜优先考虑采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻抗渗等性能的影响注：厚大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定第7.3.3条在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护在如下情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：一在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间澡堂洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以与有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等)；二处于水位升降部位的结构；三露天结构或经常受水淋的结构；四有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以与有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；五与含有酸碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；六使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；七使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；八薄壁结构中或重级工作制吊车梁屋架落锤或锻锤根底等结构；九电解车间和直接靠近直流电源的结构；十直接靠近高压电源(发电站变电所)的结构；十一预应力混凝土结构第7.3.4条在无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌合水重量的15%注：当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放第7.3.6条拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪与冻团，拌合时间，应比第4.3.2条规定的时间延长50%第四节混凝土的运输和浇筑运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施word第7.4.2条混凝土在运输浇筑过程中，应符合附录五热工计算所确定的数值，如不符时，应采取措施进展调整采用加热养护时，混凝土养护前的温度，不得低于2第7.4.4条整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的混度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定第7.4.5条分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应降至按第7.1.3条热工计算的数值以下，也不得低于2一浇筑承受内力接头的混凝土(或砂浆)，宜先将结合处的外表加热到正温浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计标号的70%；二浇筑构造接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂第7.4.7条预应力混凝土的孔道灌浆，应按第6.4.11条的规定在正温下进展，并养护到强度不低于150千克力/平方厘米第五节混凝土的养护第7.5.1条当室外最低温度不低于－15时，地面以下的工程或外表系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法养护为扩大蓄热法的应用X围，可采用掺早强型外加剂，混凝土外部早期短时加热使用快硬早强水泥用棚罩加强围护或利用末冻土热量等措施，延长正温养护龄期，以加快混凝土强度的增长对结构容易受冻的部位，要注意加强保温，以防过早冷却注：外表系数系指结构冷却的外表积(平方米)与结构全部体积(立方米)的比值第7.5.3条整体浇筑的结构，采用蒸汽或电热等方法养护时，混凝土的升降温速度，不得超过表7.5.3的规定：注：厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定第7.5.4条蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，不宜超过80；矿渣硅酸盐水泥，可提高到85～95基土为不应受水浸的土壤或掺有引气型外加剂的混凝土，不宜采用蒸汽养护第7.5.6条混凝土采用电热养护时，电极的布置，应保证混凝土温度均匀，并只应加热到设计强度的50%同时应符合如下规定：一应在混凝土的外露外表覆盖后进展；二一般宜采用工作电压为50～110V，在无筋结构和每立米混凝土含钢量不大于50千克的结构中，可采用120～220V；三养护过程中，应注意观察混凝土外露外表的温度，当外表开始枯燥时，应先停电，并浇温水湿润混凝土外表第7.5.8条模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除当混凝土与外界温养大于20时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却第六节混凝土质量的检查一检查外加剂的掺量；二测量水(包括外加剂溶液)和骨料的加热温度和参加揽拌时的温度；三测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度每一工作班中至少应测量四次一用蓄热法养护时--在养护期间每昼夜四次；二用蒸汽或电注加热时--在升降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次室外气温与周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次一全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；二测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离测温表留置在测温孔内不少于3分钟；三布置测温孔时应注意：采用蓄热法养护时，应在易于冷却部位设置；采用加热养护时，应在离热源不同位置分加紧设置；厚大结构应在外表与内部设置word第7.6.4条混凝土试块除应按4.6.4和4.6.5条规定留置外，尚应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度第7.6.5条所有各项测量检验结果，均应填写混凝土工程施工记录和冬期施工混凝土日报(参见附录六)一设计变更和钢材代用证件；二原材料质量合格证件；三混凝土试块的试验报告与质量评定记录；四混凝土工程施工记录；五钢筋与焊接接头的试验数据；六装配式结构构件的制作与安装验收记录；七预应力筋的冷拉和X拉记录；八隐蔽工程验收记录；九冬期施工热工计算与施工记录；十工程的重大问题处理文件；十一竣工图与其他文件在计算模板与支架时，可采用如下荷载数值：一模板与支架自重：根据模板设计图纸确定肋形楼板与无梁楼板的荷载，可参考附表1.1数值：二新浇筑混凝土重量：普通混凝土采用2500千克/立方米，其他混凝土根据实际湿容重确定三钢筋重量：根据工程图纸确定一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量可按如下数值取用：楼板110千克梁150千克四施工人员与施工设备的重量：1.计算模板与直接支承模板的小楞时，均布荷载为250千/平方米，另应以集中荷载250千克再行验算；比拟两者所得的变矩值取其大者采用；2.计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载150千克/平方米；3.计算支架立柱与其他支承结构构件时，均布活荷载100千克/平方米注：1.对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算；2.混凝土堆料高度超过100毫米以上者按实际高度计算；3.模板单块宽度小于150毫米时，集中荷载可分布在相邻的两块板上五振捣混凝土时产生荷载(作用X围在有效压头高度之内)：对水平面模板为200千克/平方米对垂直面模板为400千克/平方米六新浇筑混凝土对模板侧面的压力：采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6米/小时以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按如下二式计算，并取二式中的较小值式中P--新浇筑混凝土的最大侧压力(吨/平方米)；V--混凝土的浇筑速度(米/小时)；T--混凝土的温度()；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(米)；Kw--外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土侧压力的计算分布图形如如下图所示：h为有效压头高度(米)七倾倒混凝土时产生的荷载：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载按下表采用word注：作用X围在有效压头高度以内续表注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定&(一)螺丝端杆锚具1.螺丝端杆锚具适用于锚固冷拉与级钢筋；2.锚具材料：螺丝端杆采用45号钢，螺母和垫板均采用3号钢附图4.1螺丝端杆锚具(a)螺丝端杆；(b)螺母；(c)垫板注：图中的螺杆长度仅用于长度不大于24米的构件，当构件长度大于24米或顶应力前冷拉采用应力控制时，应根据实际情况增加螺杆长度(一)制作螺丝端杆时，应先将45号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理(硬度HB251～283)，然后精加工至设计尺寸45号钢经调质热处理后的抗拉强度不得小于7000千克力/平方厘米，伸长率5不得小于14%注：制作螺丝端杆时，也可先将45号钢经冷拉处理，再进展切削(2)螺丝端杆与螺母的螺纹应具有3级配合精度(3)螺丝端杆与预应力筋焊接，应在预应力筋冷拉以前进展冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形(二)帮条锚具2.锚具材料：帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢钢板；焊条采用结50X4.帮条安装时，三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭曲5.帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，并严禁在预应力筋上引弧注：帮条的焊接，可在预应力筋冷拉前或冷拉后进展(三)钢质锥形锚具1.钢质锥形锚具适用于锚固5碳素钢丝束2.锚具材料：锚环采用45号钢，锚塞采用45号钢或T7T3碳素工具钢(1)锚环采用热轧45号钢棒机加工时，可不调质；如采用45号钢段造成型时，如此应调质热处理(硬度HRC＝22～25)，再机加工；附图4.3钢质锥形锚具(a)锚塞；(b)锚环word(2)锚塞经热处理后，硬度应达到HRC＝55～58，齿部不得产生脱碳层；(3)锚环与锚塞的锥度应严格保证一致锚环与锚塞配套时，其锚不锥形孔的大小与锚塞的大小头，只允许同时出现正偏差或负偏差(四)镦头锚具1.镦头锚具适用于锚固5碳素钢丝束2.锚具材料：锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢图4.4镦头锚具(a)DM5A锚杯；(b)DM5A螺母；(c)DM5B锚板4.加工要求：(1)制作锚环与锚板时，应先将45号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理(硬度HB251～283)，然后精加工至设计尺寸(2)锚环螺母和X拉用连接杆的螺纹应具有3级配合精度(3)锚环内螺纹退刀槽，应严格按图中要求加工，不得过深(4)锚环与锚板中的孔眼间距应力求准确，尤其要保证锚杯内螺纹一面的孔距准确(5)s5钢丝镦粗头的直径为7～7.5毫米，高度为4.8～5.3毫米，头型不应偏歪(五)锥形螺杆锚具1.锥形螺杆锚具适用于锚固5碳素钢丝束2.锚具材料：锥形螺杆和套筒均采用45号钢螺母和垫板均采用3号钢4.加工要求：(2)套筒与锥杆的锥度按9级精度控制，机加工时宜有妥善的工艺保证附图4.5锥形螺杆锚具(a)锥形螺杆；(b)套筒；(c)螺母；(d)垫板注：1.图中的螺杆长度仅用于长度不大于30米的构件，当构件长度大于30米时，每增加1米螺杆应增加3毫米(3)锚具各零件要求具有互换性(4)锚具的预紧力取X抗力的120～130%(六)JM-12型锚具2.锚具材料：锚材与夹片均采用45号钢3.锚具的构造形式加工尺寸与光洁度按如下图表选用：(1)锚环附图4.6.1锚环1.棱角修钝；2.热处理；硬度HRC32～37(2)夹片word附图4.6.2绞JM-12-5夹片1.棱角修钝；2.热处理HRC48～52附图4.6.3绞JM-12-6夹片1.棱角修钝；2.热处理HRC48～524.加工要求：(1)锚环的内孔和夹片的外锥面，两者的锥度应严格保证一致(2)夹片在铣分前，齿纹孔的钻孔与攻丝是加工本锚具的技术关键，应自制专用工装具，以保证加工精度；铣分时也宜在专用夹具上进展，以保证铣分匀称(3)夹片的尺寸公差，在符合7级精度时，零件具有互换性，夹片不必打印编号如达不到7级精度，但能达到8级，如此应在夹片的大头端面，在铣分前用钢字模打出总套号和片位号对号使用达不到8级精度时，不宜使用(4)热处理后，零件外表不得脱碳和出现裂纹一冻胀性地基土遭冻计算公式：式中H--容许的基土遭冻深度(厘米)；W0--遭冻基土实际含水率(%)；Wp--遭冻基土塑限(%)式中L--取样点间距(厘米)；h1h2--取样求得的冻胀变形值(厘米)；式中W0Wp同前，Z0--土样冻深(厘米)算出的地基变形值均不大于工业与民用建筑地基根底设计规X)(TJ7-74)表21所规定的数值二温凝土拌合物的最终温度公式：式中T--拌合时混凝土拌合物的温度(度)；WCSG--水水泥砂石的用量(千克)；twtctstg--水水泥砂石的温度(度)；PsPg--砂石的含水率(%)；bB--比热与溶解热当骨料温度＞0时，水的b＝1，B＝00时，水的b＝0.5，B＝80三混凝土运输至成型的温度损失公式：式中Ts--混凝土运输至成型的温度损失(度)；t--混凝土运输至成型的时间(小时)；n--混凝土倒运次数；T0--混凝土自搅拌机中倾出时的温度(度)；T--室外气温(度)；--温度损失系数(小时－1)注：T0值也可自下式取得：式中T--原材料加热的混凝土拌合物最终温度(度)；T--搅拌棚内温度(度)附6.1混凝土工程施工记录年月日气温：气候：建设单位名称：word单位工程名称：浇筑部位与结构名称(标明轴线和标高)：混凝土数量(立方米)：当班完成量：混凝土标号：混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：混凝土捣实方法：试块数量编号与试压结果：注：试压结果栏中应注明试压报告编号和试压龄期拆模日期：附6.2钢筋冷拉记录表试验报告编号控制拉力构件名称和编号控制冷拉率注：如用冷拉率控制，如此第7栏可不填写如有拉断或拉断后再焊接重拉等情况，应在备注栏内注明钢筋冷拉后应按规定截取试样进展有关试验，试验结果应在备注栏内注明附6.3用千斤顶施加预应力记录工程名称构件名称和型号钢筋X拉程序钢筋X拉顺序编号草图注：用于后X法施工表格18～23栏可以取消；用于先X法施工的表格16～17栏可以取消；放松预应力筋如采用氧乙炔焰切割时，应在备注栏内说明；X拉和放X过程中，所发生的问题记在备注栏内或记载在表后附6.4电热法施加预应力记录表构件名称型号钢筋X拉顺序编号草图附6.5冬期施工混凝土日报(正面)单位工程名称年月日(背面)续表本规X的条文中，要求严格程度的用词说明如下，以便在执行时区别对待1.表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用必须，反面词采用严禁2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用应，反面词采用不应或不得3.对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用宜或可，反面词采用不宜',)