地下室结构工程施工方案,地下室结构工程施工方案必须审批吗

("资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除地下室结构工程施工方案一、编制依据①工程设计图纸；②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；③《江苏省优质建筑工程质量评价标准》DGJ32/TJ04-2004；④《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；⑤《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；⑥《混凝土质量控制标准》GB50164－1992；⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；⑧《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；⑨《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。二、工程简况三、管理目标①质量目标：符合《省优质建筑工程质量评价标准》的优质结构标准和南通市优质结构评审规定；②进度目标：确保2010年2月1日前完成主体工程；③安全生产目标：安全生产无事故，达市市级文明工地标准。四、主要施工方法①地下室混凝土墙、梁板采用16mm厚多层胶合板模，后浇带部位采用钢丝网模；模板支撑系统：柱采用钢管扣件组合柱箍，对拉螺栓加固；梁板支撑采用钢管排架支撑体系，对于大于600mm高梁加设对拉螺栓加固；基础底板钢筋采用钢筋焊接支架。②地下室墙施工缝留在板以上400mm处砼外墙上；底板砼采用分段施工，斜面分层、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶的浇筑方法，不留施工缝；基础底板采用以后浇带为界每一分块一次浇筑法，地下室柱、墙与顶板一次浇筑法；③底板钢筋采用套筒直螺纹冷挤压连接接头；地下室外墙钢筋一次预插到顶不设接头；柱墙钢筋直径大于Φ25采用套筒直螺纹冷挤压连接，小于等于Φ25大于等于Φ16钢筋采用电渣压力焊，小于Φ16钢筋采用搭接；梁筋大于Φ25采用套筒直螺纹冷挤压连接，小于等于Φ25大于Φ14梁筋采用对焊或帮条焊，其余采用搭接；板筋宜通长设置，锚入梁中；④属于大体积混凝土的底板采用保湿保温措施，并专人测温，控制保温层厚度；非大体积混凝土的现浇结构采用薄膜包裹或覆盖保湿养护；⑤为了确保混凝土结构清水，故所有墙体拉结筋采用后植筋法施工，模板阴、阳角处采用企口缝，模板平缝刨平紧贴或采用加嵌海绵条，确保模板密封。⑥砼：采用商品砼，汽车泵固定泵泵送，布料杆布料工艺。五、模板工程施工方案5.1电梯井、集水井模板①井坑下坡面采用人工拍压C15混凝土坡面，垂直面采用砖胎模，采用M7.5水泥砂浆，Mu10水泥砖砌筑。具体见下图：----完整版学习资料分享----C15混凝土，150厚150厚C15垫层450～600资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除(图中左侧所示H>时砌筑240厚水泥砖墙；H≤时砌筑120厚水泥砖墙；坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳；每个井坑底部设一内径300mm、深300mm的圆形集水井，用自吸泵吸水。)(坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳，每个井坑底部设一内径为300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)②井坑内筒采用定型模板，制作成开口盒式，开口盒式模板，底模钻Ф30的出气孔，间距300～400mm；塔吊吊入坑筒内，上压重物，防止底板混凝土浇筑时上浮；吊装开口盒式模板前在底部焊接钢筋限位，安装后侧边安放钢筋保护层垫块。底板外侧周边采用18mm厚多层胶合板模，脚手钢管支架支撑，具体见下图：----完整版学习资料分享----φ12@300φ12@30020dd20d每侧用4φ12通长钢筋压住钢丝网和钢板网φ16@200附加卷材防水材料止水嵌缝后浇带混凝土侧面铺专用钢板网隔断φ12@300φ16@200素混凝土垫层1.5厚紫铜片（L＝400）φ16架立筋@400～500400800500500400焊接20dφ14@300资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除、膨胀加强带模板①底板后浇带模板内模板采用钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网，中间50mm宽缝隙安装木盒。具体做法如下图所示：底板后浇带剖面图底板后浇带钢丝网模钢筋架构图②外剪力墙后浇带模板做法同底板后浇带模板做法；③后浇带梁板在支设梁板模板应考虑单独形成一个支撑单元，在后浇带混凝土封浇后未达到设计强度以前，严禁拆除下部支撑；④后浇带模板支设时，在两侧的主梁下加设砖砌混凝土芯柱；该芯柱在后浇带混凝土封浇前严禁拆除，待后浇带部位混凝土浇封后混凝土达到设计要求的强度后方可拆除；⑤墙板后浇带模板采用多层胶合板模，待混凝土强度1.2Mpa后即可拆除。----完整版学习资料分享----资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除膨胀加强带模板内模板采用钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网，如图混凝土墙模板①地下室外混凝土墙模板：采用18mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固，竖向248×钢管＠400布置，横向用148×3.0钢管＠500，底部为接缝上10cm内设第一道对拉螺栓，，外混凝土剪力墙加设钢板止水片，一次性使用；内混凝土墙采用对拉螺栓外套塑料套管，可抽出重复使用；地下室外墙模板安装简图如下图：----完整版学习资料分享----资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除图中：①为横向用248×钢管间距400；②为3型卡；③为60×60钢板止水环④为多层胶合板模板；⑤为50×50×20厚木块，模板拆除对拉螺栓割除后用1：2防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀；⑥为混凝土墙；⑦为对拉螺栓。②对拉螺栓的止水钢板采用3mm厚80×80mm钢板，穿孔后与对拉螺栓双面满焊，对拉螺栓的做法详见下图：③拼装前先检验混凝土墙板位置、尺寸是否正确，如发现偏差加以整改，墙板拼装校正后，用钢丝绳（带松紧螺栓）将之接结在底板预埋拉勾上，并加设小48×3.0钢管斜撑杆，支撑排架相连接，使墙模板有较好的稳定性，成为空间不可变体系；5.5地下室墙体模板系统对拉螺栓验算①混凝土侧压力标准值F（以浇筑混凝土时环境温度18℃考虑）：toF1γct。β1β2ν1/2×25××××31/2=KN/m2F2=γcH=25×2----完整版学习资料分享----300300300资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除式中：γc—混凝土的密度，取为25KN/m3；β1—外加剂修正系数，因采用泵送混凝土，故取系数1.2；β2—混凝土坍落度影响系数，采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取系数1.15；υ——浇筑速度，取υ=3m/h。2。说明：以主楼地下室一层混凝土外墙高度-0.4=4m计算，则混凝土采用斜面分层法向前赶浇，一次到顶浇筑法。②混凝土侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数××=8KN/m2×4×③荷载组合F′2④对拉螺栓拉力计算现假设对拉螺栓间距为400×500mm，则：N=F×××⑤对拉螺栓的选择故选择M14对拉螺栓，水平间距为400mm，竖向间距为500mm。5.6地下室梁板模板系统地下室梁模板采用16mm厚多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，钢筋排架支撑体系具体做法同主体结构工程梁板模板安装方法。5.6.1现浇板模板系统验算计算参数：模板采用16mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=50×800木方，间距不大于300mm；主龙骨采用Φ48的钢管，间距不大于700mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为700mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为，底部200mm范围内设置扫地杆。以地下室车库部位250厚顶板现浇板为例对现浇板模板系统验算如下：①计算标准荷载模板及支架自重标准值取F13新浇混凝土自重标准值取F23钢筋自重标准值楼板，取F3/m3施工荷载取F42振捣混凝土产生荷载标准值水平模板，取F52集中荷载F72②模板验算(验算18mm的多层胶合板)：a计算示意图（按三等跨连续梁计算）：----完整版学习资料分享----700700700资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除b承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×＋F4××1=N/mm混凝土自重：F2=25×=N/mm钢筋自重：F3=1.1×1×=N/mm×1××1×施工荷载和集中荷载两者取其一，则：线荷载q1=（F1+F2+F3）×＋F4×N/mmc刚度验算荷载线荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2=N/mmd抗弯强度验算：σ=M/W按最大利用因素考虑：M=77×q1×L277××3002=×105N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=×104mm3则：σ=N/mm2＜fm=17N/mm2e抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×××103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=0.188N/mm2＜fv2f挠度验算：w=Kw×q2L4/（100×E×I）其中：E×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=1000×183/12=×105mm4××3004/（100××103×4.86×105）=mm＜[w]=L/400=300/400=mm。因此顶板底模板符合施工设计要求。③板底模板次龙骨验算（主龙骨间距为700×700mm）：a.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：b.抗弯强度验算：σ=M/W其中：q1=N/mmM=77×q1×L277××7002×106N•mmW=b×h2/6=60×1002/×105mm3则：σ=N/mm2＜fm=17N/mm2c.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×××103N----完整版学习资料分享----700700700资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除A=b×h＝60×100=6000mm2则：τ=N/mm22d.挠度验算：w=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中：q2N/mmE表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=5×106mm4××7004/(100××103×5×106)＜[w]=800/400=2.0mm模板次龙骨满足要求。④模板主龙骨验算（ф48×钢管）a计算示意图（按三等跨连续梁计算）：b抗弯强度验算：σ=M/W其中：板底主龙骨间距700mm，q1N/m，q2=N/m；M=77×q1×L277××7002=×105NmmW=5.08×103mm3则：σ=209N/mm2＜fm=215N/mm2×0.95＝205N/mm2c抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×××103NA=4.89×102mm2则：τ=N/mm2＜fv=125N/mm2d挠度验算：W=7×q2×L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩：I=12.19×104mm2则：××7004/（100××105××104）＝mm＜[W]=2mm模板的主龙骨满足要求。⑤板底立杆稳定性验算梁底立杆为Φ48×钢管，步距，立杆稳定性验算公式δ=N/Øq1=6KN；Φ×102mm2；钢管回转半径i=，λ=L/i=1800/15.8=113.9；查表得Ø=0.49；则：δ=N/Ø×2＜f=215N/mm2×0.95＝205N/mm2故：地下室顶板底钢管立杆稳定性符合要求。5.6.2梁模板工程①梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架；准确调平梁底模横----完整版学习资料分享----梁模支设方案图5×8cm木方间距150mm脚手架支撑排架梁下立杆间距小于等于600mm，1但不少于1根16厚塑面胶合板对拉螺栓外加塑料套管5×8cm木方600600600资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除楞标高；铺设梁的底模；校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板；然后绑扎梁钢筋；绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板；调整梁口平直，按设计及规范要求起拱。梁模板安装应注意以下事项：①梁口与柱墙头模板的连接特别重要，进行配板设计采用定型木模板。②梁底模采用16mm厚胶合板模，侧模采用加肋胶合板模。③起拱应在侧模连接前进行，起拱度2‰-3‰，调整梁模上口平直并加固。④以大梁400×1500mm为例，进行设计计算，具体详见下图：说明：梁高小于等于700mm时不设对拉螺栓，梁高大于700mm时沿梁高间距500设置φ14对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。5.6.3大梁模板支撑系统计算以400×1500mm主梁为例，现浇板板厚180mm，支架支撑在底板上，计算如下：梁下支撑采用一根钢管，纵向中距600mm，水平钢管垂直间距，除人行道路步高，其余部位垂直间距考虑900mm，具体验算如下：①荷载计算（取1m长为计算单元）钢筋混凝土自重0.4××25.5=KN/m模板自重×＋0.4）×0.3＝KN/m×0.4=1.0振动荷载2×0.4=KN/m合计荷载标准值为：ｑ=(+)×1.2+(1+)×1.4=6KN/m②梁底木楞验算a强度验算梁底设3根木楞，每根木楞承受均布荷载：q=N/m÷3=KN/m梁底采用80×50方木侧放，每根方木抵抗矩：w=bh2/6=50×802/6=×105mm3梁底水平支承杆间距为600mm，是一个多跨连续梁，本计算书按三等跨计算，计算简图如下：Q=KN/m----完整版学习资料分享----资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除按最不利荷载布置，查得：则：Mmax=kq2××2=0.46KN/mσ=M/W=0.46×106/×105N·mm2查表取木材抗弯设计值fm=17N·mm2N·mm2＜17N·mm2故，强度符合要求。b抗剪强度验算v=kv××0.6=KNτ=3v/2bh=3××103/2×50×8N/mm2根据木材强度设计值和弹性模量表取落叶松顺纹抗剪值：fm2N/mm22故，抗剪强度符合要求。c挠度计算×103I=bh3/12=50×803/12=3.33×106Wmax=kwqL4/100EI××6004/（100××103××106）=0.14mm＜[w]=L/400=600/400=故，挠度符合要求。③钢管立柱验算a荷载计算大梁传给立柱荷载：设每档四根立杆同时受力，则每根立杆荷载为：NQK=×=8.796KN；排架自重，每米梁折算30m长钢管：NGK=30××0.4=0.46KN；每根立杆总荷载：N=8.796+0.46=KNb立杆稳定性验算(取步高1800高验算稳定性)钢管截面积A=2钢管回转半径I==钢管抗弯设计强度值：215N/mm2×折减系数0.95=205N/mm2钢管立柱长细比：λ钢管轴心稳定系数：φ则：σ=N/φA=×103××102=38.6N/mm2＜f×＜215×0.95=205N/mm2故，钢管立柱稳定性符合要求。④扣件抗滑移验算根据计算，每根立杆承受荷载为KN，但脚手架扣件直角扣件允许荷载为6KN，故一只扣件不能满足要求，必须采取每根大横杆下在每根立杆上加设一只直角等扣件，则：2×6＝12KN>KN因此，符合抗滑移要求。----完整版学习资料分享----资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除⑤安装方法：梁底垫4根50×80木枋木楞侧放，梁底水平支承杆间距600；为了大截面梁支撑的稳定和刚度，故当梁跨度大于8m时，则中部加设钢支撑临时支撑，以保证跨度不大于8m；5.7模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，外墙晚拆，一般浇筑7天后拆除，以减少和避免温度裂缝；拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆除下的模板及时清理，并进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量；5.7.2顶板模板拆除顶板模板拆除根据每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下的，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板梁混凝土，强度达到设计强度100%强度后方可拆除外；其余顶板、梁模板的混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端点开始，防止坠落人或物造成事故；顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及脚手钢筋要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。六、钢筋工程6.1钢筋保护层：柱的保护层为30mm；混凝土外墙筋迎水面为50mm，内层为20mm；梁筋保护层为30mm，现浇板15mm；6.2钢筋连接：外混凝土墙采用外侧搭设脚手架，一次预插到顶，不留接头，内柱、混凝土墙按设计图纸及相关图集位置设置钢筋断点位置。对于d>Φ25采用套筒直螺纹连接接头；Φ14