最新电子元器件来料检验规范,电子元器件来料检验标准

('IQC来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质.二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。2、适用对元件检验方法和范围的指导。3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案,参照供应商器件确认书对来料进行检验。2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。四、检验4。1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB2828—87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器件类：按照GN2828-87正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4。3合格品质水准：AQL为acceptablequalitylevel验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=0。4B类不合格AQL=1。5替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4。6检验结果记录在“IQC来料检验报告"中目录序号材料名称材料类型备注页数1晶振元器件类SMD部品12三极管元器件类SMD部品23贴片三极管元器件类SMD部品3、44铝电解电容元器件类安全部品5、65高压陶瓷电容元器件类EMC部品76片状电容（SMD）元器件类SMD部品、EMC部品87电阻（外挂程式与贴片）元器件类SMD部品98贴片电感元器件类SMD部品、EMC部品109色环电感元器件类SMD部品、EMC部品1110贴片二极体元器件类SMD部品1211稳压二极体元器件类安全部品1312整流二极体元器件类安全部品1413三端稳压器元器件类安全部品1514开关二极体元器件类安全部品1415瞬态抑制二极体元器件类安全部品1616压敏电阻元器件类EMC部品1717TVS管元器件类EMC部品1818滤波器元器件类EMC部品19、2019扼流圈元器件类EMC部品2120三端稳压器元器件类安全部品2221整流桥堆元器件类安全部品2322保险管元器件类安全部品2423继电器元器件类关键部品2524变压器元器件类关键部品2625可控硅元器件类关键部品27/2826光电耦合器元器件类关键部品2927发光数码管元器件类常用部品3028LED灯元器件类常用部品3129红外发射管元器件类常用部品3230红外接收头元器件类常用部品3331蜂鸣器元器件类常用部品3432电源适配器模组类常用部品35/36/37/3833IC晶片元器件类常用部品3934CMOS摄像头模组类关键部品4035CCD摄像头模组类关键部品4136RF433发射模组模组类关键部品4237RF433接收模组模组类关键部品4338WIFI模组模组类关键部品4439电源模组模组类关键部品4540触控式萤幕模组类关键部品4641液晶屏模组类关键部品4744玻璃非元器件类关键部品5045按键、拨码开关非元器件类常用部品5146装饰条非元器件类常用部品5247线座、外挂程式、插座非元器件类常用部品5348天线非元器件类常用部品5449塑胶机壳非元器件类常用部品5550常规物料非元器件类常用部品5651包材类非元器件类常用部品5752电子料类非元器件类常用部品5853辅料类非元器件类常用部品5954说明书非元器件类常用部品6055通用检查项目61-67检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器:频率计、万用表检验员IQC图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ制造标准书，核实相应机型和数量。晶振即27MHZ+/—30PPM。取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验晶振测试示意图=26。99919/27.00081MHZ标准为依据，按AQL：0。4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查:检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）,标示内容是否与确认书一致,本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。3、规格测量：试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同,封装形式有无不同（如:U和S封装）用相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项5、性能测试：1、物料送检时要及时检验.按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置:2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。。试点电压在3～42V范围将VOLTAGE键按入。3、所照参样板必须为合格样板。。测试点电压在50mV～5V范围将VOLTAGE键按出.4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行.测试点在80MHZ～1。3GHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQB位LED灯亮.测试.。测试点在1HZ～`100MHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQA位LED灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.亮。（10MHZ100MHZ频率范围时将PRESCALE键按入，1HZ～`10MHZ频率范围时将PRESCALE键6、测试前应将晶振由50—70CM高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试.按出.。为了读出精确的测试频率将GATE键按入进行倍数设置，可分别设置为XI、X10、X1000。设置正修订记录确后，LED将显示频率计所测试到的正确频率(如须长时间保留测试资料，将HOLD键按入)。6、判定/标识将：修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核:日期:受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容电气图1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据,按AQL：0.4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查:》内外包装标示明确(包括供应商名称。产品名称.规格型号。数量。生产日期）。》外包装应牢固.无破损。变形。要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。》核对样品,表面字元要与样品相符,且用酒精擦洗15S丝印完好。》封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。》引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。》盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；》支架上应有(供应商名称.产品名称。规格型号。数量.生产日期）.且应符合确认书要求；实物图》元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.》对应的三个脚正确.注意事项》元器件上丝印应与样品一致。1、物料送检时要及时检验。》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。》要求用防静电包装,静电电压≤0.2KV。2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内.3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小(注意封装形式与要求是否相同）,与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证:参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意1脚，再用黑(红）表笔分别搭另外修订记录2脚,如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2脚的其中1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为止(一般为0.6—0。7V左右)，其中表笔不动的公共脚为B极，表笔分别搭住三极管的另外的2个引脚为E、C极.如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为NPN(PNP)型.再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应修改次数日期内容参考文件的NPN或PNP插座,如LCD显示放大倍数为“0"对换三极管C/E极再插入一次，LCD将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内(如右图所示）。供应商器件确认书、检验规范集电极-基极截止电ICBO应符合产品规格书要求输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测耐压测试流Icbo（见附表）出截止电流Icbo.仪放大倍数Cpk值放大倍数Cpk值≥1按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个资料并计算Cpk值电晶体测试仪饱和电压VcesIces应符合产品规格书要求（见附表）输入条件Ie,Ic后，用万用表测出Vces.万用表放大倍数hFEhFE应符合产品规格书要求（见附表）输入条件Vce,Ic后，用电晶体测试仪测出hFE，★集电极-发射极击穿电压VCEOVCEO符合产品规格书要求（见附表）输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO耐压测试仪检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称贴片三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC图示：电气图实物图检验步骤及内容2）与（0，4）之间为OK。(具体波形图示参照相应规格承认书或样板)．。集电极和发射极击穿电压V（BR)CEO测试：将电压/电流级旋钮调节到最小电流值，打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.6、判定/标识:将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验。2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。3、检测时,测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核:日期：受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC图示：检验步骤及内容输出电压VoL7805CV：4。75—5.25VL7812CV:11。5-12。5V在常温(25±3℃)下,稳压器输入端加规定直流电压Vi,然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo电流表万用表电压表电压源★★空载和负载输出电压VoCpk值空载和负载输出电压VoCpk值都≥1按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25组资料并计算出Cpk值★输出电流调整L7805CV变化不超过100mv。(注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。)在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi，然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：5mA—1。5A），输出电压Vo应在规定值范围内.★输入电压调整L7805CV：4.75-5。25v，L7812CV：11。5—12.5V，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变,稳压器的功耗Po不超过极限值15W。)在常温(25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内(L7805CV：7—20v）变化，输出电压值Vo应在规定值的范围内。注意事项★静态电流L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA常温（25±3℃)下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo,然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii—Io6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器：LCR电桥、卡尺检验员IQC图示：电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：•本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整•金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）;•引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同）,与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:注意事项1、检验时须戴手套.2、物料送检时要及时检验。3、所照参样板必须为合格样板。4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认.5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。6、电容直径≥8mm，就必须有防爆孔装置.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期:★静态电流L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo,然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii—Io容量C及损耗角正切tgδ1.容量误差：±20%(M)★2.取25个资料，其Cpk值应大于1.0将电桥的测试频率设定为120Hz,测试电压为1V，用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。数字电桥Ur（v）6。3101625355063100160200250400450tgδ0.240.220.160。140.120.100。090。080.120.120.150.200。20当容量大于1000uF时，容量每增加103uF，tgδ增加0.02检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器:LCR电桥、卡尺检验员IQC图示:检验步骤及内容漏电流IUr≤100V,I≤max（0.01CrUr，3uA)Ur＞100V，I≤(0.04CrUr+100uA）在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和测试时间后,将电容正确插入测试座,到1分钟后读出漏电流值，测试期间电解电容无永久性损伤。漏电流测试仪★浪涌电压试验后恢复4小时,外观应无可见损伤且无电解液流出,电容量变化率（相对初始值）ΔC/C〈15％，漏电流及损耗角正切符合规定值。在15-35℃环境下，将电容进行下列回圈50次：充电电压为1.15倍额定电压,充电时间为30秒放电时间为5分钟30秒,直流电源6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期：受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称陶瓷电容检验工序编号无测试工具/仪器：LCR电桥、卡尺、高压测试仪检验员IQC图示：检验步骤及内容1021、对单、抽样:.根据采购部开出的《原材料质量鉴定表》,核对元器件供方是否为合格供方，再查找相应工艺文件件，核实相应机型和数量。.取待检元器件，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL:0。4/1。0均匀抽样.2、包装/外观检查:.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）..参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如:本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符、引脚有无氧化发黑,。检验安规电容时要注意安规电容等级如：X1、X2、Y1、Y2、与相应耐压标识是否一致。所要求认证的按规标示要与样板一致.3、规格测量：注意事项用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同),与要求是否相符，需1、物料送检时要及时检验。要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证:参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：2、所照参样板必须为合格样板。.容量测试：用电桥对电容进量值测试（测试温度应为250C±,20C）测试结果应在标称容值范3、电桥的设置:电容档设置到C/100HZ/PAR。围内。4、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认..高压测试，电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为DC4000C、时间5秒、5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。电流5MA，按启动键,观察仪器无报警音,并且无飞放电弧现象。6、判定/标识:修订记录将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：Code9（代码）0J1AIC1E1H2ADCRatedvoltage6.3V10V16V25V50V100V温度表示：CODETemp.Range量误差表示：CODETemp.RangeR6-55℃~+85℃B±0.1PFR7-55℃~+125℃C±0.25PFC8-55℃~+105℃D±0.5PFE4+10℃~+85℃F±1PFF5-30℃~+85℃J±5PFK±10PFM±20PFZ+80/-20PF检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称贴片电容检验工序编号无测试工具/仪器：万用表★静常温(检验员IQC图示:检验步骤及内容留有空隙1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：。包装应合理,有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；.参照BOM单或确认书检查标示是否正确。（注意耐压和误差标示）；。.贴片电容为编带盘装，编带包装的元件1盘不能出现连续有3节断料，每节不能有连续3个少料；.为防止物料在编带凹槽被卡住影响贴片机取极时吸不出物料造成飞料、少料现象，物料在编带凹槽内必需有一定的活动空间(具体检测方法如右图所示）;3、规格检查：将数显卡尺打到英制档位，再归零户测量电容的长度和宽度，与要求是否相符。注意事项4、材质验证：根据相关资料、承认书、供方出货检验报告或参照样板对来料材质进行相关验证，是否与要求相符。1、物料送检时要及时检验5、性能测试：用万用表对电容进行测量（注意要将仪器仪表清零),数值应在误差范围内。对焊端有发黑现象的电容要做可焊性实验。2、所照参样板必须为合格样板。6、判定/标识：3、当IC在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定求IQC可不做性能测试这一项，但IC引脚有氧化发黑现象时必需做区域，并做好相关记录。附件：耐压、温度、容量误差代码表示：上锡锡试验。要加散热片的IC必需进行相关试装。4、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准:日期：颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金银brownredorangeyellowgreenbluepurplegreywhiteblankgoldarger代表数字1234567890+5%+10%检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称电阻检验工序编号无测试工具/仪器：LCR电桥检验员IQC图示：色环电阻DIP排阻检验步骤及内容R:Ω欧姆KΩ千欧MΩ兆欧1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量..取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：。包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。。参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验,观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等.另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。3、规格测量:用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应五色环棕色表示±1%的误差.试装。贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示1KΩ4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：将电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为250C，测试结果应在标称阻值范围内。也可用万用表打到电阻档直接测量。单片电阻贴片排阻6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定注意事项区域，并做好相关记录。1、物料送检时要及时检验.2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、排阻的测量参照供应商器件确认书。5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称贴片电感检验工序编号无测试工具/仪器：LCR数字电桥检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：检查外观有无破损，有十分微小的破裂，但不会破坏密封，破裂处暴露出零件内部；检查标志是否正确，引脚有无氧化痕迹3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：注意事项用替代法测量叠层电感（31#N，33＃N，34#N,35#N,36#N,38＃N）,用测试号的RF433模组上的电感和此电感互换,接收和发射指标保持相同或超出原指标则为合格。1、物料送检时要及时检验。6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识放入指定2、所照参样板必须为合格样板。区域，并做好相关记录.3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、电感的测量参照供应商器件确认书.5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期:受控印章批准：日期：颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金银brownredorangeyellowgreenbluepurplegreywhiteblankgoldarger代表数字1234567890+5%+10%检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称色环电感检验工序编号无测试工具/仪器：HG1942A/宽频电阻电压表，MQ-1601Q表检验员IQC图示：检验步骤及内容另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10％的误差。1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：外包装及最小包装有型号、由厂家标识，有产品合格证无破损、受潮或可能对产品构成损害的异常来料应为6个月内生产的产品3、规格测量：测量部品规格书中用颜色标识的尺寸，符合部品规格书要求4、材质验证：五色环棕色表示±1％的误差。参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符.5、性能测试：注意事项直流电阻符合规格书要求电感量在规定的测试频率下测量,符合部品规格书要求1、物料送检时要及时检验.Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求6、判定/标识：2、所照参样板必须为合格样板。将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。区域，并做好相关记录.4、电感的测量参照供应商器件确认书。5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期:受控印章批准：日期：正向压降VFMMB4148：VF≤1VatIF=10mA在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用表行测试。电晶体图示仪正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按其规格书要求取其正向电压范围，取25个资料并计算Cpk值电晶体图示仪反向电流IrMMB4148：Ir≤5uAatVrms=75V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加二极体的最大反向电压Vrms后，用万用表行测试其反向电流Ir电晶体图示仪检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称贴片二极体检验工序编号无测试工具/仪器:电晶体图示仪检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标核实相应机型和数量。.取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：参照贴片三极管的外观检验方法内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期)。外包装应牢固。无破损.变形。要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。要求用防静电包装，静电电压｜≤0.2KV。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。3、规格测量：外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。注意事项4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、电感的测量参照供应商器件确认书。5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内.5、性能测试：6、判定/标识：修订记录将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识放入指定修改次数日期内容参考文件区域，并做好相关记录供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期:受控印章批准:日期：正向压降VF正向压降VF≤1V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。高压电源万用表稳压值Vz稳压值符合产品规格书要求在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳压电流Iz后，用万用表测试其稳压值Vzr恒流源万用表稳压电压Cpk值稳压电压Cpk值≥1按其规格书要求取其稳压电压范围，取25个资料并计算Cpk值恒流源万用表检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称稳压二极体检验工序编号无测试工具/仪器：高压电源、万用表、恒流源检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样:.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查:》要有明确的极性，且极性标示要一致。牢固.光亮。笔直.无机械伤痕。变形等缺陷.》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊3、规格测量:外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录注意事项1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.4、电感的测量参照供应商器件确认书。5、检测时,测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期:受控印章批准：日期：正向压降VFIN4007：VF≤1.1VatIF=1ADCUF4007：VF≤1.1VatIF=1ADCHER208:V≤1.7VatI=2ADCIN4148：VF≤1VatIF=10mA在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用表行测试。电晶体图示仪正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按其规格书要求取其正向电压范围，取25个资料并计算Cpk值。电晶体图示仪反向电流IrIN4007：Ir≤5uAatVrms=700VUF4007：Ir≤5uAatVrms=700VHER208：I≤5uAatVrms=1000VIN4148：Ir≤5uAatVrms=75V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加二极体的最大反向电压Vrms后，用万用表行测试其反向电流Ir电晶体图示仪检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称整流二极体、开关二极体、快速二极体检验工序编号无测试工具/仪器：电晶体图示仪检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标核实相应机型和数量。.取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：》要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直。无机械伤痕.变形等缺陷。》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊3、规格测量：外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：FF注意事项1、物料送检时要及时检验。r2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.4、电感的测量参照供应商器件确认书。5、检测时,测量资料是否在规格标准的误差范围内。6、判定/标识:修订记录将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期:输出电压VoL7805CV：4.75-5.25VL7812CV：11.5—12.5V在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo★★空载和负载输出电压VoCpk值空载和负载输出电压VoCpk值都≥1按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25组资料并计算出Cpk值★输出电流调整L7805CV变化不超过100mv。（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压Vo应在规定值范围内。★输入电压调整L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—12.5V，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压值Vo应在规定值的范围内。★静态电流L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称三端稳压器检验工序编号无测试工具/仪器：万用表、电压表、电流表、电压源检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查:》外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。》器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等.》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。3、规格测量：测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。用PCB试装，用散热片装配。4、材质验证：注意事项参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.4、电感的测量参照供应商器件确认书.5、检测时,测量资料是否在规格标准的误差范围内.6.判定、标识修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期：同上受控印章批准:日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称瞬态抑制二极体检验工序编号无测试工具/仪器：半导体特性曲线测试仪检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。。参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符,如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查焊端有无氧化发黑）。3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：注意事项根据BOM单，参照样板或确认书将待测试二极体放入半导体测试座内,正极接负，负极接正.将电压档调节1、物料送检时要及时检验。到大于稳压值最近的一个档。将峰值电压缓慢进行调节，观察显示幕显示二极体的瞬间抑制电压点是否在要求稳压范围内.2、所照参样板必须为合格样板。6、判定/标识：3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录。4、因电流抑制会增大很快，所以在测试时特别小心，电阻档选择在1K，5、同时将电流打到5MA档位元,峰值电压要缓慢调节不能速度过快.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期:压敏电压303203807082：470±10%给压敏电阻通过DC1mA（Φ5产品为DC0.1mA）,测出其两端的电压值，测试时间不应超过5S.★★压敏电压Cpk值压敏电压Cpk值≥1按其规格书要求取其压敏电压范围，记录25组数据并计算出Cpk值★★漏电流测其漏电流I≤20uA在0.83U1mA电压下的电流值★★电容测试电容测试值根据规格书每个型号不同而定将电桥的测试频率设定为1KHz，0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。耐电压不允许破裂将1000V交流电压施加在样品引线(两根引线连接在一起)与包裹在样品本体上的金属箔之间60s检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称压敏电阻检验工序编号无测试工具/仪器:耐压测试仪、万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查:。包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。.参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符等(重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书）,与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：6、判定/标识:将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板.3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：正向压降VF正向压降VF≤5V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。反向电流IR反向电流符合产品规格书要求,见附表在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加防雷管的规定反向电压Vz后，用万用表行测试其反向电流Iz反向击穿电压VBR(V)反向击穿电压符合产品规格书要求,见附表在常温（25±3℃）下，用耐压仪施加规定的稳压电流Iz后，测试其稳压值VBR(V)检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称TVS管检验工序编号无测试工具/仪器：高压电源、万用表、耐压仪检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据,按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）..参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验,观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。3、规格测量:用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符,需要试装才能确认的应进行相应试装.4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符.5、性能测试:6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验.2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期:受控印章批准:日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称滤波器检验工序编号无测试工具/仪器：检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据,按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。.参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符,如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑)。3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书）,与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:以上参数符合规格书要求①信频程选择性:与上、下截止频率处相比,频率变化一倍频程时幅频特性的衰减量，即注意事项1、物料送检时要及时检验.2、所照参样板必须为合格样板.3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期:受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称滤波器检验工序编号无测试工具/仪器：频率计检验员IQC图示:实际滤波器特性如下检验步骤及内容信频程选择性总是小于等于零，显然，计算信量的衰减量越大,选择性越好.②滤波器因素：－60dB处的频宽与－3dB处的频宽之比值，即③分辨力：即分离信号中相邻频率成分的能力,用品质因素Q描述。以上参数符合规格书要求6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录注意事项1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：额定电感1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表）2．电感线圈的圈数必须符合要求。★3.取25个资料，其Cpk值应大于1。用电桥（1KHz0.3V）测出两绕组的电感量Q值符合规格要求用电桥测出电感的Q值直流电阻该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表）用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。★EMC试验符合EMC要求(只对扼流圈及共模线圈)送研发EMC测试室测试检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称扼流圈检验工序编号无测试工具/仪器：电桥、EMC测试仪检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据,按AQL：0.4/1.0均匀抽样.2、包装/外观检查：》结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固,无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。》表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。》线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。》标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。(★★附带有磁芯的磁导率分析）》外包装（包括供应商名称。产品名称。规格型号.数量.生产日期）.外包装及最小包装要求贴有RoHS标提供合格RoHS报告。》测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径。注意事项》用相应的PCB试装。》★★绝缘漆厚度要求符合技术规格书要求.1、物料送检时要及时检验。3、封装形式检查：检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符.5、性能测试:2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.6、判定/标识：修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。版本审核：日期:受控印章批准：日期：正向压降VfVfmax=1.1Vat17.5ADC(35A)在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以规定的直流电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的Vf最大重复峰值反向电压VrrmVrrmmin=800V测试整流桥堆每个二极体的反向耐压反向峰值电流IrrmIrrm不超过10uA在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度的电流表测出IR。★★正向浪涌电流冲击电流35A为450A，试验后其它性能测试符合要求。用50HZ正弦波作一个回圈周期，对整流桥堆施加规定的最大冲击电流，检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称桥堆（整流器件）检验工序编号无测试工具/仪器：电压表、电流表、万用表、电压源、耐压测试仪检验员IQC图示:桥堆图示桥堆内部线路图示检验步骤及内容—+1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量..取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据,按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：》产品包装应防潮,包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装,静电电压≤0。2KV。～～》产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤．》引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断．》有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。》附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记,并提供合格RoHS报告。3、规格测量：实物图示用相应测量工具测量物料各部位大小(参照样板和确认书）,与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。注意事项4、材质验证:1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:6、判定/标识:修订记录修改次数日期内容参考文件将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识放入指定供应商器件确认书、检验规范区域,并做好相关记录.文件编号编制:日期:版本审核：日期：受控印章批准：日期:★负载能力303203871026：15A/250VΦ630电压降0.102v保险丝通过1.1倍负载为额定电流，4小时内不熔断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂，电压降作为参考项目。熔断能力熔断时间必须规格书要求保险丝通过1.35和2倍额定电流，保险管必须在1.35倍电流时，熔断时间小于1小时2倍电流时，熔断时间12A以下小于5S，规定的时间内熔断,管帽与试验夹具不熔接在一12A以上小于10S起,管体无断裂。其它测试参数参照规格书要求检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称保险管检验工序编号无测试工具/仪器：交流电源、可变电阻检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据,按AQL：0.4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：》标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全.》管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠。》引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑》内外包装标示明确（包括供应商名称。产品名称。规格型号.数量.生产日期）。》外包装应牢固。无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。》附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。注意事项3、封装形式检查：检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示.1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认.4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:6、判定/标识:修订记录修改次数日期内容参考文件将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：线圈性能303203838014：160Ω±10%用相应精度的万用表测量线圈端的电阻值（在20℃下测量,若不在此温度下，按换算公式R20=(234.5+20)Rt/(234.5+t)。万用表电源接触电阻除非另有规定外，每次测量的接触电阻对于常开触点：线圈加额定激励电压使常电源毫欧表开触点吸合，然后用相应精度的毫欧表测的最大值为50mΩ。有怀疑时再采用触点伏安法测试：DC24V/1000mA，触点电量吸合触点间的电阻，每只继电器以大于2秒的间隔测试10次；压降小于50mV。（测试电路见附图1）对于常闭触点：用毫欧表直接测量常闭触点间的电阻。功能试验额定电压吸合电压释放电压吸合时间释放时间12V≤9.0V≥0.6V≤15ms≤10ms将加在线圈两端的激励电压逐渐升高，能使常开触点吸合，此时的电压为动作电压，线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压，使闭合的触点释放，此时的电压为释放电压。电源★吸合、释按图示1接好线路,线圈加额定激励,用示电源放时间波测出触点动作瞬间所需的时间.示波器检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称继电器检验工序编号无测试工具/仪器：万用表、电源、毫欧表、示波器检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为据，按AQL：0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：》继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕.》标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。》内外包装标示明确（包括供应商名称。产品名称。规格型号.数量。生产日期）。》外包装应牢固.无破损.变形。要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。》附有供应商的出厂检验报告,报告内容必须与实物一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。》测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。》用PCB试装.注意事项3、封装形式检查:检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示.1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:6、判定/标识：修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定受控印章批准:日期：区域，并做好相关记录.检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称变压器检验工序编号无测试工具/仪器：游标卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、HG1942A宽频电阻/电压表检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为据，按AQL:0.4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：》外包装有型号，厂家标识，产品合格证》无破损、受潮或可能对产品构成损坏的异常》来料应为6个月内生产的产品》应提供相应的出厂检验报告，出厂检验报告的结论为合格，应包含空载电流、空载电压、直流电阻、抗电强度等专案,且测试指标应不低于部品规格书的要求》应无锈蚀、破损、贴心、线圈及配件外露i。引线无松动、脱落。》引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污3、封装形式检查:注意事项检查变压器来料的封装形式是否与样板或确认书相符.封装形式如右图所示。4、材质验证：1。检验员检验时必须佩戴手套测量安装孔径和孔距（有引线的变压器），测量引脚间距和直径(有引脚的变压器），符合部品规格书要求5、性能测试：•直流电珠:测量初次级线圈的直流电阻，应符合规格书要求•绝缘电阻：按部品规格书要求，施加测试电压，测量初、次级绕组间及初、次级绕组与铁芯间的绝缘电2.实行免检时,只需测试“检验专案"中打“★”的项目阻，应符合部品规格书要求3.在“检验记录报告”中记录“直流电阻”，“抗电强度(漏电流)”•抗电强度：测试时间为10秒（部品规格书低于10秒的按标准要求),按部品规格书要求，在初、次级绕项的测试资料各5组组间及初、次级绕组与铁芯间施加电压，应无击穿、漏电流超标等现象,判定电流部品规格书未规定的按1mA6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定修订记录区域，并做好相关记录。修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称可控硅类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,有无该出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1。5均匀抽样。2、包装、外观检查:包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重，液体有无泄露，标识是否正确，有无超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。3、规格测量、试装：用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符.如:外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。注意事项5、性能测试、试验：1、物料送检时要及时检验。1.可控硅特征。可控硅分单向可控硅，双向可控硅.单向可控硅有阳极a,阴极k，控制极g三个引出脚.双向可控硅有第一阳极a1t1，第二阳极a2t2，控制极g三个引出脚。2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。仅仅有当单向可控硅阳极a及阴极k的间加有正向电压，同时控制极g及阴极间加上所3、所照参样板必须为合格样板。需正向触发电压时，方可被触发导通.此时a，k间呈低阻导通状态，阳极a及阴极k间压降约1v.单向可控硅导通后，控制器g即使失去触发电压,仅仅要阳极a与阴极k的间仍保持正向电压，单向可控硅继续处于低阻导通状态。仅仅有把阳极a电压拆除或阳极a,阴极k间电压极性修订记录发生改变交流过零时,单向可控硅才由低阻导通状态转换为高阻截止状态.单向可控硅一旦截止，即使阳极a与阴极k间又从新加上正向电压，仍需在控制极g与阴极k间有从新加上正向发电压方可导通.单向可控硅导通及截止状态相当于开关闭合及断开状态，用它可制成无触点修改次数日期内容参考文件开关.供应商器件确认书、检验规范双向可控硅第一阳极a1及第二阳极a2间，无论所加电压极性是正向还是反向，仅仅要文件编号编制：日期:控制极g与第一阳极a1间加有正负极性不同触发电压，就可触发导通呈低阻状态。此时a1，a2间压降也约为1v。双向可控硅一旦导通，即使失去触发电压，可对继续保持导通状态。仅仅有版本审核：日期：当第一阳极a1,第二阳极a2电流减小，小于维持电流或a1,a2间当电压极性改变且没有触发受控印章批准:日期:电压时，双向可控硅才截断，此时仅仅有从新加触发电压方可导通。检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称可控硅类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容无图2.单向可控硅检验。万用表选电阻r＊1ω挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻直到找出读数为数十欧姆一对引脚，此时黑表笔引脚为控制极g，红表笔引脚为阴极k，另一空脚为阳极a.此时将黑表笔接已判断了阳极a，红表笔仍接阴极k.此时万用表指针应不动.用短线瞬间短接阳极a与控制极g，此时万用表电阻挡指标应向右偏转，阻值读数为10欧姆左右.如阳极a接黑表笔,阴极k接红表笔时，万用表指标发生偏转,说明该单向可控硅已击穿损坏.3.双向可控硅检验。用万用表电阻r＊1ω挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中两组读数为无穷大.若一组为数十欧姆时，该组红，黑表所接两引脚为第一阳极a1与控制极g，另一空脚即为第二阳极a2。确定a1,g极后，再仔细测量使用a1，g极间正,反向电阻，读数相对较小那次测量使用黑表笔所接引脚为第一阳极a1，红表笔所接引脚为控制极g。将黑表笔接已确定第二阳极a2,红表笔接第一阳极a1，此时万用表指针不应发生偏转，阻值为无穷大.再用短接线将a2，g极瞬间短接，给g极加上正向触发电压，a2，a1间阻值约10欧姆左右.随后断开a2，g间短接线，万用表读数应保持10欧姆左右。互换红，黑表笔接线，红表笔接第二阳注意事项极a2，黑表笔接第一阳极a1.同样万用表指针应不发生偏转，阻值为无穷大.用短接线将a2,1、物料送检时要及时检验。g极间再次瞬间短接，给g极加上负触发电压,a1，a2间阻值也是10欧姆左右。随后断开a2，g极间短接线，万用表读数应不变，保持在10欧姆左右.适合对上规律，说明被测双向可控硅未损坏且三个引脚极性判断正确。检验较大功率可控硅时,需在万用表黑笔中串接一节1。5v干电池，对提升触发电压。2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。3、所照参样板必须为合格样板.4。晶闸管可控硅管脚判别晶闸管管脚判别可用下述方法：先用万用表r＊1k挡测量使用三脚的间阻值,阻值小两脚分别为控制极与阴极,所剩一脚为阳极。再将万用表置于r＊10k挡，用手指捏住阳极与另一脚,且不能让两脚接触,黑表笔接阳极,红表笔接剩下一脚，如表针向右摆动，说明红表笔所接为阴修订记录极，不摆动则为控制极。6、判定、标识：修改次数日期内容参考文件将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料供应商器件确认书、检验规范做好标识（包括合格标记）放入指定区域,并做好相关记录。文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：输入正向压降应符合产品规格书要求输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流时，测量输入端发光二极体的正向压降输入反向电流应符合产品规格书要求输入端发光二极体施加规定的反向输入直流电压，测量输入端发光二极体的反向电流最大集电极－发射极电压光耦不击穿输出端光电晶体集电极－发射极两端施加规定的最大集电极－发射极电压VCEO最大发射极－集电极电压光耦不击穿输出端光电晶体发射极－集电极两端施加规定的最大发射极－集电极电压VECO最大集电极－基极电压适用于有基极引线光耦光耦不击穿输出端光电晶体集电极－基极两端施加规定的最大集电极－基极电压VCBO最大发射极－基极电压适用于有基极引线光耦光耦不击穿输出端光电晶体发射极－基极两端施加规定的最大发射极－基极电压VEBO检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称光藕检验工序编号无测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、示波器检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL:0.4/1。0均匀抽样。2、包装/外观检查：.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一.。参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符等(重点检查引脚有无氧化发黑）。3、规格测量:用相应测量工具测量物料各部位大小(参照样板和确认书)，与要求是否相符,需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：注意事项1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板.3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称光藕检验工序编号无测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、示波器检验员IQC图示：最大集电极直流电流光耦不击穿将光耦与合适的负载电阻串联，(有基极引线光耦：输出端光电晶体基极开路)，使光敏晶体管集电极通过规定的最大集电极直流电流IC电流传输比(CTR）应符合产品规格书要求。输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流，(有基极引线光耦：输出端光电晶体基极开路)，且光电晶体集电极－发射极施加规定的正向直流电压，串联万用表测量光电晶体集电极电流，计算CTR等于光电晶体集电极电流与发光二极体正向输入直流电流之比集电极－发射极饱和电压应符合产品规格书要求输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流，（有基极引线光耦：输出端光电晶体基极开路），且光电晶体集电极通过规定的正向直流电流，测量光电晶体集电极－发射极电压★上升时间应符合产品规格书要求将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、负载电阻，测量光耦上升时间注意事项1、物料送检时要及时检验。2、所照参样板必须为合格样板。3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。★开通时间应符合产品规格书要求将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、负载电阻,测量光耦开通时间6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期：受控印章批准：日期:正向压降VF一位：VF≤2.3Vat20mA两位：VF≤2.3Vat20mA在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以规定的正向直流电流IF，然后用相应精度的万用表测出VF.★★正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按上述规格要求取其电压范围，记录25组资料并计算出Cpk值反向电流IR一位、两位：I≤10uAatV=5V在常温（25±3℃）下，数码管的每一段施加规定的反向直流电压V，然后用相应精度的电流表测出IR.发光亮度均匀度同一批次的数码管的亮度应基本相同且每一个字的每一段的亮度也应基本相同,同时发光应稳定,颜色应均匀。将数码管装在相应的工装上并加额定的直流电压,用肉眼观察,只接收三元素。检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称发光数码管工序编号无测试工具/仪器：检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查:》外观无明显可见损伤、变形、崩缺;表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断.》内外包装标示明确（包括供应商名称。产品名称。规格型号。数量.生产日期)。》外包装应牢固.无破损。变形。要具有良好的防潮。防压及防腐蚀等措施。.》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。》要求用防静电包装,｜静电电压｜≤0。2KV。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。3、封装形式检查：注意事项检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。4、材质验证：注：相同规格的数码管由不同供应商提供时，其亮度及字划应保持一致；参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试：RrR6、判定/标识:修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定文件编号编制:日期:区域,并做好相关记录.版本审核:日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称LED检验工序编号无测试工具/仪器：卡尺/半导体特性图示仪检验员IQC电流检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）带装贴片LED方向必需一致。参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：型号有无错误、本体有无破损/表面有无磨花/引脚有无氧化发黑粘有杂物/极性标识是否正确(以样板为准)等。3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。注意事项5、性能测试：.贴片LED测试：1、须戴手或静电戴。用半导体特性图示仪测试起亮点和特性曲线有无与样板或承认书相同。测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得出现无光、亮度、颜色不一致现象，参照样板注意区普光和强光，.外挂程式LED测试：2、物料送检时要及时检验。用测试架测试将待检发光二极体按引脚长短依次插入测试座，插入方向必须一致，（测试数量在15-20PCS3、所照参样板必须为合格样板。之间）然后按入电源开关，LED灯亮。如测试的是双向发光二极体将SW拔动开关由‘1’打向‘2’位。4、LED测试架测试完毕时注意先关掉电源后才能取出LED。LED灯发光颜色也同时跟着转换。测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得出现无光、亮度、颜色不一5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。致现象，参照样板注意区分散光/聚光/普光和强光，（用半导体特性图示仪测试参照A的方法）。6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定修订记录区域，并做好相关记录。修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：图示：半导体测试图示起亮点电压检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称红外发射管和红外接收头类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容图1红外接收头图2红外发射管1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据,按AQL：0.65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查:包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重，液体有无泄露，标识是否正确，有无超过保质期限等，仔细观察与要求有无不符。3、规格测量、试装：用相应的工具测量引脚间距是否符合要求，用智慧开关PCB板试装，检查是否符合规格书要求4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：红外接收头：根据规格书要求,重点测量工作电压、工作电流、静态电流、接收距离、接收角度、输出脉冲宽度是否符合注意事项红外发射管：根据规格书要求，重点测量其标准频率、频率偏差、谐振电阻、静态电容、绝缘电阻、冲击耐压是否和规格书一致光电参数(T=25℃Vcc=5vf0=38KHZ）：6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识(包括合格标记）放入指定区域,并做好相关记录.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：音响特性1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：同一规格产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）。2.输出音压（S.P.L）：SH1740T2PA：85dBminat4KHz/6V/10cm/square在25±2℃下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音压（DB值）符合规格要求。★损耗电流（蜂鸣器）SH1740T2PA：10mAmaxat4KHz/6V/10cm/square在常温（25±3℃）下，外接产品规范的工作频率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。静态电容量（蜂鸣器）SH1740T2PA：14000±30%pFat1KHz1v在常温（25±3℃）下,用数字电桥直接测量（在规定的测试频率下测试）。频率特性蜂鸣器在square4.0±0.5KHz的频率范围内，其dB值变化在S.P.L±10dB内在常温（25±3℃）下，用频率发生器调节频率范围，其输出音压（dB值）符合规格要求。★★输出声压Cpk值在规定的范围内声压Cpk≥1在其规的输出声压和方波范围记录25组资料并计算出Cpk值★★承受电压能正常发音在常温下，最大的承受电压工作24小时检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称蜂鸣器类检验工序编号无测试工具/仪器：任意波形发生器、DB表、频率发生器、万用表、数位电桥、直流电源检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查:》蜂鸣器件无刮伤;外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断》器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰,用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。》型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。》包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。》要求用防静电包装，｜静电电压≤0.2KV。3、规格测量、试装:》测量外壳的高度、内径、外径,引脚的长度、直径、间距。》试装:用相应的PCB试装，实际装配良好.注意事项4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。注意:除了上述电性能测试之外可以用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣器两极片上测试发声,发声正常则判定为合格,发生不正常或不发生则为合格5、性能测试、试验：46、判定、标识：修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识(包括受控印章批准：日期:合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称电源适配器LS-09030072工序编号无测试工具/仪器:卷尺/卡尺/高压测试仪/负载检验员IQC图示:检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为据，按AQL:0.4/1.0均匀抽样。2、包装：包装应合理,有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则)。3、外观检查：.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。。带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。4、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符,如：芯线直径/长度、本体大小/输出插头大小等.需要试装才能确认的应进行相应试装。注意事项5、材质验证：1、物料送检时要及时检验.参照样板或供应商器件确认书对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。6、性能测试:。测试输出电压：空载测试—初级接上额定输入电压用万用表直接测试次级输出端电压;负载测试—初级接上额定输入电压,次级带上相应负载，使负载电流达到相应要求的电流值范围(300MA），再用万用表测试次级输出端电压（9V）；两次测试结果应与要求相符。2、所照参样板必须为合格样板。.需要试验才能确认的应进行相关试验,如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。观察结果是否与要求相符.7、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域,并做好相关记录。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期：受控印章批准：日期:功能针对批量使用主晶片，各功能正常，注：空白晶片、新试制产品此专案免检；使用IC测试架进行测试；检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称IC(积体电路)检验工序编号无测试工具/仪器：目视、测试架检验员IQC图示:DIPSO23-5B检验步骤及内容1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品制造标准核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。4/1.0均匀抽样。2、包装/外观检查：1.内外包装标示明确（包括供应商名称。产品名称。规格型号。数量.生产日期)。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致.4.要求用防静电包装，静电电压≤0.2KV.5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告.3、封装形式检查：检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。4、材质验证:注意事项参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。5、性能测试:1、物料送检时要及时检验6、判定/标识:将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定2、所照参样板必须为合格样板。区域，并做好相关记录.3、当IC在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试,无要求IQC可不做性能测试这一项,但IC引脚有氧化发黑现象时必需做上锡锡试验。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准:日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称IC类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容无图一、看(Look）1、看表面的丝印（烙印)型号是否与所定器件型号一致。主要包括品牌标志、首码、器件功能序号、尾码、特殊标示品牌标志：大部分器件品牌标志，少部分没有的。（举例略）首码：代表半导体厂商。(举例略）器件功能序号:描述同系列器件的功能特性。通用器件的诸多厂家,其器件功能序号相当部分相同，但也有不同的。举例:8870LM317IMP813MAX813MAX232SPX232尾码：描述器件的工作电压、温度范围、封装类型、速度等工作电压（输出电压）:正常工作电压的范围.DS1230AB—100、DS1230Y-10011F08XE11F04XE11F16XE11F60XELT1117-5./3。3LM1117—5/3。温度范围：级别为：商业级：0℃-70℃工业级:-40℃—85℃汽车级：-40℃—125℃军工级：–55℃-125℃/150℃封装类型:DIP(PDIP、CDIP）、PLCC、QFP、TQFP、SOP、SSOP、TSSOP、注意事项TO—92、TO—220、TO-263、TO-223、TO-23、CLCC1、物料送检时要及时检验.速度：描述资料存取的快慢IS62C256—50/70/90XC95144AT89C51-12/16/20/24特殊标示：如表门槛电压IMP706生产批号：“0451"、出厂编号、批次等2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。以上，准确的资讯需参照其PDF资料，方能更准确。3、所照参样板必须为合格样板.2、看器件丝印(烙印）整齐程度、表面的光泽情况、管脚氧化程度。丝印(烙印），品质的好坏与丝印材料、丝印机器的精度有关。原厂器件的丝印品质很好，但也有部分比较差的。如国半01+的部分器件修订记录面的光泽:从不同角度（垂直正视、斜视、平视)看器件表面是否均匀平滑、有无划伤痕迹。也可借助高倍放大镜看.修改次数日期内容参考文件决大多数器件管脚镀了一层氧化膜,但也有器件未明显镀氧化膜，如TI公司的74系列DIP封装的逻辑器件。供应商器件确认书、检验规范3、看器件背面的标记,这些标记一般是凸起的字样。有些器件背面标记“C”、“D”等，代表生产的批次。文件编号编制：日期:有些器件背面标记、，“Malaysia”、“Taiwan”、“Thailand”、“Mexico"、“Korea"、版本审核:日期：“China”，代表封装所在地，要搞清封装工厂所在地。指定区域,并做好相关记录。受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称IC类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示:检验步骤及内容无图二、断（Judge)1、器件性能的类别判断器件的出现品质的可能性。(1）逻辑电路:74系列、54系列的特性、分类、基本原理及应用。（2)、微处理器：8/16/32位单片机（MCU)和数位讯号处理器(DSP）51系列、AVR高速系列、INTEL196系列、PIC系列、MSP430超低功耗等诸多单片机；TMS320全系列、ADSP系列、MC系列等DSP。基本的构造及功能、分类与区别、硬体的基本设计、软体（组合语言和C51语言）的初步设计思路及实践、开发工具的使用及程式的调试过程。（3)、微处理器的扩展及周边电路的应用：1）记忆体(FLASH、EEPROM、SRAM、NVRAM）的区别及基本应用.2）介面电路（RS-232、RS-485/422、USB、CAN、MODEM、1394口、ISDN）的功能及基本设计.3）显示(LCD、LED、LCM、VFD、EL）及驱动器的区别、原理及基本设计。（4）、PSD及可程式设计逻辑电路：注意事项PSD的构造、基本原理及应用，FPGA和CPLD的构造、基本原理及初步设计（硬体1、物料送检时要及时检验。设计、VHDL语言的基本设计）。（5)、数位转换器ADC、DAC的特性、应用领域、初步的设计；多媒体产品-音讯、视频的部分应用电路2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验,确认合格后才能检验。简介.(6）、电源及相关产品3、所照参样板必须为合格样板。1)电压稳压、电压基准的特性及应用设计.2）微处理器的电源监控电路：重定电路、Watchdog、Watchdog+SRAM。3）电池容量管理及充电电路的设计。修订记录4)DC—DC、AC-DC的特性及应用.5）PWM控制器、MOSFET及达林顿管的特性及应用。修改次数日期内容参考文件（7）、运放及信号调理器:放大器、比较器、信号调理器的特性及应用.（8）、感测器供应商器件确认书、检验规范压力感测器、温度感测器、加速度感测器、电流感测器、磁场感测器、湿度感测器、烟文件编号编制:日期：雾感测器、霍尔效应感测器等的特性及应用。2、从半导体的厂商的特色来判断器件的优劣。版本审核：日期：见公司的英文CATALOG（略）受控印章批准:日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称IC类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示:检验步骤及内容无图三、剖(Decap）通过化学处理,解剖开元器件内核，电子拍照分析,得出有效结论。厚膜电路：DS1230AB、DS1249、DS1245四、测（Test)按测试方法分：线上测试：测试动态参量离线测试:测试静态参量、测试休眠参量参数测试:测试典型值，直流（DC）参数测试、交流（AC）参数测试按测试工具分：按器件的功能特性，记忆体、Flash的FPGA：LAB—48、河洛、Super读-写-读—擦模拟器件:运放、比较器等数位电路：注意事项按测试工具厂家分：Tektronix、Teradyne、AndoElectron、Aduantest、Megatest、IST、ABI、1、物料送检时要及时检验。Polar、Agilent其他的：做专用测试架五、照(X-Ray）2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。用专用的镭射设备透视晶片内部的距阵结构（略）3、所照参样板必须为合格样板。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期:受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称摄像头类检验工序编号无测试工具/仪器：MRC核心板测试夹具检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据,按AQL：0。65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查:包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则），参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露，标识是否正确，有无超过保质期限等，仔细观察与要求有无不符。3、规格测量、试装：用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量，是否与要求相符。如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。4、材质验证:根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：把摄像头装在测试夹具上，用MRC的核心板的测试工装。具体步骤：1.给测试夹具上电，把测试夹具上的串口用串口线接到电脑的串口介面注意事项2。打开“SecureCRT"串口终端3.在终端上输入命令：cdunit_tests按回车，cdmxc_v4l2_test按回车，./mxc_v4l2_overlay.out按回车1、物料送检时要及时检验。4。图像清晰，无盲点，无暗影，无水纹、色彩鲜艳.6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录.2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。3、所照参样板必须为合格样板。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称CCD摄像头类检验工序编号无测试工具/仪器：网路摄像机测试板检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL:0。65/1。5均匀抽样.2、包装、外观检查：检查摄像头内部是否有灰尘，外观是否有刮痕，丝印是否清晰。3、规格测量、试装:用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量，是否与要求相符.如:外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验:把CCD装在网路摄像机的测试板上,然后把CCD的视频线接上监视器,观察图像品质，图像应该清晰,无盲点，无暗影,无水纹，色彩鲜艳6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识(包括注意事项合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。1、物料送检时要及时检验。2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验.3、所照参样板必须为合格样板。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称RF433发射类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据，按AQL:0。65/1。5均匀抽样.2、包装、外观检查:检查丝印是否清晰、PCBA板是否干净,有无明显的短路现象3、规格测量、试装：用游标卡尺检查模组的大小是否和规格书要求一致4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：将发射模组装在测试工装上，将测试工装的射频端子接上频谱仪，给测试工装供上模块规注意事项格书规定范围内的电压，观察频谱仪上频谱波形是否是下抛物线形状，抛物线的顶端的功率值是否为11dBm1、物料送检时要及时检验。6、判定、标识:将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识(包括合格标记)放入指定区域，并做好相关记录.2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。3、所照参样板必须为合格样板。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准:日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称RF433接收模组类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：图1检验步骤及内容图21、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据,按AQL:0。65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查：包装应合理,有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则)表面是否干净，有无虚焊、漏焊、丝印是否清晰3、规格测量、试装:用游标卡尺测量尺寸是否和规格书一致，是否影响试装4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：1)按如图1所示连接好示波器，信号源和测试夹具2）把万用表调到三极管测量档位元检查无线接收模组的GND和VCC之间有无短路的情况，有断路的模组挑出做好异常现象标记3）把不短路的无线接收模组卡在测试夹具上，注意不要放反注意事项4)给测试夹、示波器、信号源上电并开启电源1、物料送检时要及时检验。5)调节输出信号频率:按下图1所示的信号源的电源开关按钮①开启信号源，然后设置信号源的输出信号，按下图1所示的②,然后旋转③调节输出频率为433.92MHZ2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。6）调节输出信号功率:按下图1所示的⑤，然后旋转③调节输出功率为—105dBm3、所照参样板必须为合格样板。7）开启示波器的电源按钮,按下“自动量程“自动设置示波器的参数8）输出标准信号:按下④,发射出标准的输出信号修订记录9)查看示波器的显示看是否有标准的载波输出,如图2所示10）有图2所示的波形输出为良品，否则为不良6、判定、标识：修改次数日期内容参考文件将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料供应商器件确认书、检验规范做好标识(包括合格标记）放入指定区域,并做好相关记录.文件编号编制：日期：版本审核：日期:受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称WIFI类检验工序编号无测试工具/仪器:卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等.检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量..取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查：包装应合理,有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），丝印是否清晰，天线是否焊上，PCB是否干净，有无明显的元器件虚焊、漏焊3、规格测量、试装：用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量，是否与要求相符.4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证.5、性能测试、试验：注意事项功能测试：WIFI网路覆盖区域网路测试：搜网，网路信号的强弱，Wi-Fi加密测试OpenSharedWPAWPA2（TKIP，AES）,1、物料送检时要及时检验.EnterpriseTest.相容性对于不同的AP性能测试：要有网路切换和和搜网的速度，下载和上传的速度；WIFI工作电流、待机电流和工作电压范围是否符合要求2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检6、判定、标识:3、所照参样板必须为合格样板。将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料做好标识(包括合格标记）放入指定区域,并做好相关记录.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核:日期:受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称红外转发器电源模组类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量..取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL:0.65/1。5均匀抽样.2、包装、外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）,参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验,如：包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无超过保质期限等，仔细观察与要求有无不符。3、规格测量、试装：检查电源模组插针孔是否堵住,模组是否洗干净，是否有明显的;连锡，短路现象4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：注意事项电源模组测试规范.1、物料送检时要及时检验。参照电源模组测试规范执行测试pdf2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。6、判定、标识：3、所照参样板必须为合格样板。将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识(包括合格标记)放入指定区域，并做好相关记录。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称触控式萤幕类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示:检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方，有无该料的产品出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量..取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1.5均匀抽样.2、包装、外观检查:触控式萤幕无破裂、刮伤、赃污触控式萤幕无变形、翘起、塑胶无破损触控式萤幕表面无点状和现状缺陷3、规格测量、试装：触控式萤幕的长度和宽度、厚度是否和样板一致，内边框的长度和宽度、厚度是否和样板一致,不影响装配4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：常规测试：触控式萤幕的基本功能:点击触控式萤幕时，触控式萤幕应有和手写笔一致的回应，且触控式萤幕上没有明显的划痕。注意事项灵敏度:在用20g的力加在手写笔笔头点击触控式萤幕时，触控式萤幕应有迅速的回应.线性：用手写笔划圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同触控式萤幕测试脚本,MRC和室内主机命令一样,但是,MRC的测试脚本需要另行配置一下。阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在规格书指定的范围内性能测试：把触摸频4.3寸和7寸、10寸屏分别装在相应的测试夹具上，4。3寸触控式萤幕装在MRC或者家电总控制器上测试，7寸触控式萤幕装在7寸室内主机上测试,10寸触控式萤幕装在10寸机子上测试测试步骤如下：1.把触控式萤幕和机子连接号，并把设备的串口通过串口电平转换板用串口线连接上PC机2。在PC上打开串口助手“SECURT。EXE”3.启动设备，输入脚本“mx27#cd/usr/local/bin”按回车再输入“mx27#。/ts_test.sh”4.设备先进入到触控式萤幕校准模式，然后会进入到测试模式修订记录5。在触控式萤幕上划直线,如果划过的直线和原轨迹一样，则合格6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括修改次数日期内容参考文件合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称液晶屏类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等.检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查:目测外观有无破损、划痕。脏污、漏液、黑点等不良现象3、规格测量、试装:用卡尺测量液晶屏的尺寸是否和规格书的要求一致，是否影响安装4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：将液晶屏装在测试工装上,给工装供上5V直流电源，上电，启动液晶屏之后观察液晶屏的注意事项LCD显示幕缺陷判定显示颜色是否均匀、色彩是否亮丽，无黑影、暗影、色彩不均等现象。标准简介。pdf6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括合格标记）放入指定区域,并做好相关记录。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称MAX27核心板类检验工序编号无测试工具/仪器：测试架、MRC主机板、触控式萤幕、串口电平转换器检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据，按AQL:0。65/1.5均匀抽样.2、包装、外观检查:包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）,检查PCBA板有无脏污、明显虚焊、漏焊现象。3、规格测量、试装：用游标卡尺测量核心板的大小、尺寸是否符合规书的要求，试装一块到MRC或室内主机主板上，检查插装是否合适4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：注意事项1。用核心板测试工装烧录完程式，然后按照MIC、喇叭和摄像头的来料检验规范进行音视频1、物料送检时要及时检验。测试2.测试判定：图像清晰完整,无暗影、水纹；声音清脆，无杂音、回音、侧音6、判定、标识：2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料3、所照参样板必须为合格样板。做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期:版本审核：日期受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称马达类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架/启动电容等。检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样:。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，有无该料的产品出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1。5均匀抽样.2、包装、外观检查：包装应合理,有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则)，参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验，如：包装和本体是否破损严重，液体有无泄露,标识是否正确,有无超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。3、规格测量、试装:注意事项用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量，是否与要求相符。如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊1、物料送检时要及时检验.锡膏重量等。4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能5、性能测试、试验:检验。用调压器给马达供电，调整电压范围110-264V，检查马达能否正常转动，然后调换马达供3、所照参样板必须为合格样板。电的两极的接线,检测马达能否调换转动方向4、马达表面无裂痕及漏液现象。行程测试,配合马达标配的轨道进行：按说明书调整马达的行程后，检测马达停止下来之5、马达正反转是否正常工作，噪音是否超标，转速是否过快或者过慢。后是否能够合上6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期:检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称拨码、按键开关类检验工序编号无测试工具/仪器:卡尺/万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方，有无出货检验报告,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量..取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1.5均匀抽样。2、包装、外观检查:包装应合理，有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则）3、规格测量、试装：用卡尺测试开关的尺寸大小是否与规格书和样品一致,试装，检查是否符合安装要求,是否符合可焊性，外观是否有破损4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。5、性能测试、试验：注意事项1。用手来回拨动开关和按压开关，无卡位元现象，拨动和按压顺畅1、物料送检时要及时检验。2。用数字万用表测量拨码到位后是否导通良好3.实际焊接测试，检查焊接是否方便6、判定、标识:将不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。做好标识(包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。3、所照参样板必须为合格样板.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期:受控印章批准:日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称包材类检验工序编号无测试工具/仪器:卷尺/卡尺检验员IQC图示:检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书,核实相应机型和数量。。取待检物料,准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0。65/1.5均匀抽样.2、包装、外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。有无相应标识,参照IQC包材类外观检验标准进行全方位外观检验，如印刷字体是否错误、残缺，切口有无批锋毛边,表面有无杂物/杂点、划伤，本体有无色差、变形等，观察与要求有无不符。3、规格测量、试装：用相应测量工具测量各部位大小，需要试装才能确认的需要进行相关试装。4、材质验证：根据供方出货检验报告，参照样板或承认书对来料材质进行相关验证。注意事项5、性能测试、试验：1、物料送检时要及时检验.参照IQC检验标准包材类进行相关性能测试或试验观察结果与要求有无不符,如:折叠、防水、热缩试验等。6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。3、所照参样板必须为合格样板.修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期:受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称电子料检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等。检验员IQC图示:检验步骤及内容无图1、对单、抽样：。根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书,以IQC检验标准为依据，按AQL：0。40/1.0均匀抽样。2、包装、外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则)，有极性的贴片元件方向一定要一致.参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：标识是否正确（有安规标识的必须有相应安规标志，标志必须与样板一致）、品牌型号有无不符、极性标示是否正确、本体颜色是否相符、有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、IC引脚排列必须整齐一致，不能有断脚弯脚、丝印大小形状应与样板一致无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）现象等。注意事项3、规格测量、试装:1、须戴手或静电戴。用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。2、物料送检时要及时检验。4、材质验证：3、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验,确认合格后才能检验。根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证.4、所照参样板必须为合格样板。5、各类电阻/电容/电感的量值测试环境的标准温度应该在250C±20C。5、性能测试、试验:6、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行近一步确认。用相应仪器或测试架对来料进行相应电性能测试，如：量值测试、导通测试、耐压、功能7、带塑胶和五金件的电子料应参照IQC塑胶/五金检验标准进行检验。测试等,各项指标应符合相应要求（IC不测试电器性能。，特殊要求的除外）.有特殊要求的需做相关试验,如:拉力、跌落、疲劳、阻燃、耐温、耐腐蚀、可焊性、高压、绝缘试验等。修订记录6、判定、标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理.将PASS好的物料修改次数日期内容参考文件做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核:日期：受控印章批准：日期：检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称辅料类检验工序编号无测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪/电桥/各类测试架等.检验员IQC图示：检验步骤及内容无图1、对单、抽样：.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。.取待检物料,准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1。5均匀抽样。2、包装、外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照IQC辅料类外观检验标准进行全方位外观检验，如：包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确，有无超过保质期限等，仔细观察与要求有无不符.3、规格测量、试装:用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量，是否与要求相符。如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等.4、材质验证：根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。注意事项5、性能测试、试验：1、物料送检时要及时检验。参照IQC检验标准或承认书，对来料耐温/可焊性、比重、粘性等进行相关测试/试验等，观察与要求有无不符。6、判定、标识：2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能检验。将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料3、所照参样板必须为合格样板。做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制:日期：版本审核：日期:受控印章批准:日期：来料检验通用检验专案机械强度插拔力应无松脱、断裂等现象与相应的端子（已打好导线）配合牢固后,固定插片，加5N的拉力于带导线的端子上，历时1min拉力计B(20；0，1）Ⅱ插针保持力EH插针保持力15NXH插针保持力20N1。将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力.2.将正确压接后的端子固定于壳体内，沿端子方向以25mm/分钟速度拉伸线体，测定端子从壳体脱出时的拉力(不带扣50N,带扣60N）拉力计B(5;0，1）特殊保险管★拉力测试每个端帽上均匀地施加7N保持10s，铜帽不脱落。固定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上,沿水平轴方向上施加拉力拉力计B（5；0，1)特殊保险管★★扭力测试两端铜帽不应松动,陶瓷管也不应破碎。定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上,逆时针或顺时针方向上施加50N。mm力矩拉力计B（5;0,1）特殊保险管★管子强度施加30N的压力10s，陶瓷管不应破碎两端铜帽固定好,在陶瓷管的中心位置施加压力拉力计B(5;0，1)特殊镀层厚度★★镀层厚度镀层厚度要求在20～30μm之间，萤光仪A（5;0,1)特(M殊！^ｄ成分分析★★成分分析含量须符合技术规格书要求萤光仪A(5;0,1)特（M殊!^ｄ焊接试验可焊性1、将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2～3秒，沾锡面积应大于90%2、将插针浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2—3S，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3~10倍观察，上锡面积应大于90％.焊锡槽放大镜小锡炉BAQL=0.4S—4耐焊性1、将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中（锡面距基体1~2mm）,10±1s,器件基体应无变化。2、将引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm,试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。焊锡槽放大镜小锡炉BAQL=0.4S-4环境试验★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%温度35℃，5％的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6。5～7。2之间，试验72小时盐雾试验箱A(5;0，1）特殊★稳态湿热常态（25±2℃)下恢复2h后，外观应符合项1要求，接触电阻符合项3要求。将器件置温度40±2℃，相对湿度90%~95%的环境中放置48h,取出充分除去表面水滴湿热箱毫欧表B（5;0,1)特殊★耐湿性取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40-80%)下恢复2h后，表面无氧化，起皱等现象将器件放在温度40±2℃,相对湿度90%～95%的环境中放置48h湿热箱B（5；0,1）特殊★耐热性外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象将器件置于温度200±5℃的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h高温箱B(5;0,1)特殊横截面积★★过电流能力可以承受的电流=最小横截面积单位面积安全载流量＞额定电流强度一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，根据尺寸算出最小横截面积:长宽-孔面积(接线柱)游标卡尺万用表B（5;0，1）特殊有害物质★RoHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行RoHS测试仪每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次机械性能★引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落沿器件引脚轴线方向对引脚施加300g的拉力,时间为10±1s。砝码B特殊自由跌落外观应无可见的损伤，电气性能无异常(引脚允许有轻微的弯曲现象）将器件从80厘米高处跌落到测试工装上两次。测试工装PCB★抗剥强度长度不小于75mm，宽度不小于0。8mm，被测试PCB板导线不少于4条；固定好PCB板，将导线一端从基材上至少剥离10mm,然后以垂直PCB板并均匀增加的拉力和以50±5mm/min的速度将导线剥离下来（若剥离长度不足25mm就断裂，试验应重做)记录下剥离力并计算每毫米宽度（精确到0.1mm)上所需的剥离力，对于0。5盎司铜箔，剥离强度≥1。0N/mm（0.5盎司铜箔厚度为17。5μm）,对于1盎司铜箔，剥离强度≥1.3N/mm（1盎司的铜箔厚度为35μm）。拉力计B(5；0,1）特殊PCB★翘曲度测试将弓曲或扭曲的印制板放在测量平台上，印制板凹面向下；选择适当的圆柱形塞规，塞规的直径；将塞规从印制板怀平台之间最大空隙滑动塞入，塞规的直径即翘曲的最大高度H。宽度为板对角线的距离L。H/L为翘曲度。要求H/L＜1％且翘曲的最高处不大于1。5mm。（测试方法见下图）塞规BAQL=0。4Ⅱ环境试验★低温贮存取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将元器件放在规定的低温箱内放置8h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h湿热箱耐压测试议B(20;0,1)特殊★高温老化取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求，Irrm不超过20uA。在85±2℃下,将元器件和合适的负载电阻串联后，施加器件的最大的工作电流48h。高温恒温箱耐压测试议B(20；0，1)特殊★高温贮存取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤,电性能测试符合3、4项要求。将器件放在规定的高温环境下，放置8h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80％）下恢复2h高温箱B（20;0,1)特殊★潮态试验在常态下恢复2h后，外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将器件放在温度40±2℃，相对湿度80%～90％的环境中放置48h取出充分除去表面水滴潮态箱B(20；0,1）特殊电解电容★电耐久性外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，电容量变化率（相对初始值)ΔC/C<±30％，漏电流符合规定值，损耗角正切〈0。4或1.5倍的规定值(取大值）.在85±5℃下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容间串联一个330欧的电阻）8小时,取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%)恢复6h高温箱B(5;0,1）特殊装配性★★装配将样品装入对应的整机,要求装配后匹配。要求装配后不出现过松或过紧现象，整机B(5;0,1）特殊成分分析★★成分分析须符合档要求。文件控制B（5；0,1）特殊材质分析电解电容★★材质分析阳极铝箔和正铝箔电压：AL≥99.98％；阴极铝箔和负铝箔电压：AL≥98.5%;导针：AL≥99.3％电解纸：木材，马尼拉麻(双蹭密度复合纸）；电解液：乙二醇,已二酸铵，甲酸铵，纯水；铝壳：AL≥99.3％；橡胶盖：三元乙丙胶（EPT）;热收缩绝缘套管：PET。文件控制B（5;0,1）特殊安全性能耐压1000VAC/minute1。在两个相邻的插针上施加1000V交流电压1分钟，应无飞弧2.在插针与壳体间施加1000V交流电压1分钟,应无飞弧、击穿耐压仪B（20；0,1）特殊绝缘电阻1000MΩmin插针与壳体间加500V直流电压，绝缘电阻值大于1000MΩ绝缘电阻测试仪B（20;0，1）特殊★针焰引燃15s，余焰〈15s，不得引燃铺底层针焰试验仪B（5;0,1）特殊电解电容耐压无击穿或飞弧现象。用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高达1000V的直流电压并在该电压值保持1min耐压仪A（20；0，1)特殊电解电容绝缘电阻绝缘电阻>100MΩ用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加100V的直流电压1min耐压仪绝缘电阻仪A(20；0，1）特殊电解电容★★防爆试验防爆槽或防爆孔必须在1分钟内打开，若未打开，需停止试验钟对Φ8以上,施加电解电容反向直流电压直流电源A(5;0,1)特殊★阻燃性撒离火焰，压敏电阻继续燃烧或余烁时间不应超过10S将燃烧器的火焰调到约12ｍｍ高,然后将压敏电阻以垂直方向靠近并进入火焰约5ｍｍ，20S后。燃烧器码表B（5;0，1）特殊★★耐电流冲击8/20μS3.5KA电流波形雷电冲击1分钟冲2次，共104次冲击后应无损伤，压敏电压变化率≤±10%，漏电流I≤10uA.雷电冲击仪B（5;0，1）特殊★★方波冲击2ms方波30A电流波形雷电冲击2分钟冲1次,共10次冲击后应无损伤,压敏电压变化率≤±10%，漏电流I≤10uA。方波冲击仪B(5；0,1)特殊★★限制电压8/20μS25A电流波形雷电冲击1次，冲击后应无损伤,压敏电压变化率≤±10%，漏电流I≤10uA.雷电冲击仪B(5;0，1)特殊★阻燃特性用酒精灯的锋焰烧其阻身，移走酒精灯后，电阻本体上明火要在10S内熄灭。酒精灯A(5；0,1）特殊装配品质端子拉力端子拉力大于50N,电气性能须符合与配套的线插装配后测试其端子拉力线插、拉力计B（20;0,1)特殊拉抗强度引脚强度-弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取元器件的一根引脚按相反方向连续弯曲两次、共4次。拉力计B（5;0，1）特殊引脚强度－拉力引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置,沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S，引脚应无断裂(除弯月形断裂)、松动，引脚和本体应无移位。拉力计B(5;0，1）特殊高温参数★★高温参数测试在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。高温箱B(5；0，1）特殊特性★元件附着力元器件应不从印刷板上脱落.将元器件焊在印刷板相应焊盘上，沿元器件轴线垂直方向施加3N的拉力10±1s.拉力计B（5;0，1）特殊PCB阻燃试验★灼热丝试验试验温度750℃（出口产品850℃），试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。灼热丝试验仪B(2;0,1）特殊★针焰试验试验时间30±1s，余焰＜10s，不得引燃铺底层。针焰试验仪B（5；0，1）特殊★漏电起痕试验耐漏电起痕指数175V，50滴；样品不破坏、不起燃。漏电起痕测试仪B（5;0,1）特殊PCB吸水性★吸水率吸水重量应不超过PCB重量的1％将PCB浸入水10min后取出,擦出表面的水份后测试。电子称B(5；0，1)特殊耐久性IGBT★★老化实验无异常将IGBT装入整机，放在25±2℃环境内以开通90分钟、断开30分钟老化500小时B(20;0,1)特殊IGBT★★临界增长性无异常将IGBT装入整机,放在25±2℃环境内，用工装调整风机的转速，使IGBT稳定地工作在临界温度点连续加热，持续24小时B（20;0,1）特殊',)