机电安装施工组织设计方案,机电安装施工组织设计方案范文

('目录第一章、编制依据------------------------------------------1第二章、工程概况------------------------------------------1第三章、施工目标及现场管理机构--------------------------2～3第四章、施工部署-----------------------------------------4第五章、施工组织----------------------------------------4～6第六章、施工计划---------------------------------------7～8第七章、机电工程施工方案-------------------------------9～106一、机电施工总体安排及流程--------------------9～13二、给排水系统安装方案-------------------------13～33三、暖通空调系统安装方案-----------------------33～59四、电气系统安装方案---------------------------60～84五、机电各系统试验及联合调试-------------------84～106第八章、安装工程应注意事项------------------------------106第九章、材料采购内控措施--------------------------------107第十章、工程质量保证措施-----------------------------107～109第十一章、安全生产、文明施工技术组织措施-------------109～112施工组织设计方案第一章、编制依据1．施工图表1-1图纸名称工程编号出图日期备注常州施工图设施32055电施320552009.9.302．主要法规表1-2序号名称编号备注1中华人民共和国建筑法GB50204-922建设工程质量管理条例3建设工程施工现场管理条例3．主要规范表1-3序号名称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50019—20033建设工程施工现场共用电安全规范GB50194—19934施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—19975给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—976建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—20027江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32-J16-2005第二章、工程概况工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工总承包单位合同范围施工图中全部投资性质合同质量目标合格合同性质包工包料常州建筑物地下2层，地上20层。机电安装工程建筑面积：41019㎡。第三章、施工目标及现场管理机构13.1施工目标3.1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。●施工工期：本工期额定工期为420个日历天，合同工期为340个日历天；计划开工日期为2012年2月20日到2013年2月10日竣工交付使用。3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收标准。争创扬子杯。3.1.3施工安全目标：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在2‰以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65db,夜间不大于55db。3.1.6资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。3.1.7科技进步目标：标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。3.2现场组织机构：3.2.1现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。3.2.2组织机构(小组)公司(项目经理部)领导班子由项目经理、主任工程师及副经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理：预算员：采购员：安全员：施工员：资料员：3.2.3其他经理部下设五个工作小组，各小职能如下：3.2.3-1工程组：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由机电经理、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。3.2.3-2技术组：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行施工交底，组织技2术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验。检查监督工程质量，调整．I)及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。3.2.3-3质量组：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由机电经理、质检员组成，对主任工程师负责3.2.3-4物资组：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由机电经理、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。3.2.3-5财经组：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。3.2.3-6现场组织机构：（见下图）第四章：施工部署在本工程施工过程中遵循以下原则：4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，执行流水施工方法进行。第五章：施工组织5.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为南通四建集团有限公司，在承包单位统一的领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。35.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准备的、科学的技术指导。5.3施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。a技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。b组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。c施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。d组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。e安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。f施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。具体施工用机具见下表：拟投入的主要工程施工机械设备表序号机械设备名称型号规格功率（KW）数量进场时间退场时间备注1给排水管道滚槽机VE416FSD6台2012.3.102012.11.282管道开孔机Φ25－1254台2012.3.102012.11.283管道套丝机1/2〞～4〞1.52台2012.3.102012.11.284砂轮切割机400型4台2012.3.102012.11.285角磨机GWS8－100mm0.64把2012.2.102012.11.286不锈钢氩弧焊机WS-1608.52台2012.2.102012.11.287台钻Φ3—191.54台2012.3.102012.11.288电锤ZIC-26312把2012.2.252012.11.289折方机WY-TDF1.512003.01台2012.3.102012.12.284序号机械设备名称型号规格功率（KW）数量进场时间退场时间备注10通风、动力手动折边机WS1.21280B2台2009.3.102012.12.2811风管缝合机LA-20，LC-151台2012.4.102012.12.2812电动剪DJ-2001.56把2012.4.102012.12.2813联合角咬口机BJ-SLJ1.53台2012.4.102012.12.2814单平咬口机LC-12DR0.751台2012.4.102012.12.2815液压铆接机YW-205.51台2012.4.102012.12.2816砂轮锯400型36台2012.4.102012.12.2817电焊机BX3-3003510台2012.3.102012.12.2818角磨机GWS8－100mm0.676把2009.06.102012.12.2819手电钻6-13mm0.520把2012.3.102012.12.2820电锤ZIC-260.820把2012.3.102012.12.2821套丝机1/2〞－4〞14台2012.4.102012.12.2822卷扬机5t（慢速）51台2012.4.102012.12.2823手拉葫芦5t6个2012.4.102012.12.2824手拉葫芦10t4个2012.4.102012.12.2825起道器10t2台2012.4.102012.12.2826手动液压叉车BF2辆2012.4.102012.12.2827手动液压叉车2-5吨2辆2012.4.102012.12.2828电气交流电焊机BX300354台2012.4.102012.12.2829电锤ZIC-260.86把2012.4.102012.12.285序号机械设备名称型号规格功率（KW）数量进场时间退场时间备注30磨光机GWS8-100mm0.6710把2012.4.102012.12.2831砂轮切割机400型35台2012.4.102012.12.2832液压弯管机DWG15-100mm2台2012.4.102012.12.2833套丝机15-100mm4.52台2012.4.102012.12.2834手电钻6-13mm0.510把2012.4.102012.12.2835台钻Φ3—190.52台2012.4.102012.12.2836电缆压接钳16-630mm24把2012.4.102012.12.2837电缆放线架及电缆滑轮4套2012.4.102012.12.28拟投入的主要测量及试验设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份精度用于施工部位1激光垂准仪“苏一光”DZJ22中国20031/40000轴线点的竖向投递2自动安平水准仪徕卡NA22瑞士2003±0.7mm标高抄测3电子经纬仪北光DJD2-G1中国20052″角度测量4电动试压泵DSB-150/102中国2006管道试压5手动试压泵SB-48/6.32中国2007管道试压6漏风量测试仪LVLT.MK21中国2006漏风量测试7超声波流量计Dwyer1英国2006水管流量测试8微压计Dywe1美国2006风管风量测试9毕托管Dywe1美国2006风管风量测试10风量捕捉罩Alnor1美国2006风口风量测试611噪声分析仪Dywe1美国2006室内噪声分析12风速仪AVM-072中国2007风口风速测试13平衡阀测量仪CBI1瑞典2006水系统流量测试14交直流数字钳型表F3161美国2007测量电流、电压15接地电阻测试仪ZC-29B-21中国2006测量接地电阻值16绝缘电阻测试仪ZC25B-41中国2005测试电线、电缆绝缘电阻值17漏电保护测试仪MI21211中国2006测试漏电开关漏电保护18数字钳型表F3164中国2007测量导体仪器g劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。（见附表-1）5.4施工现场准备：施工道路、使用用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。第六章：施工计划6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。（见附表-2）6.1.2工期保证措施如下：6.1.2-1本工程质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；做好预埋，最大限度地减少安装时对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。施工进度计划施工进度表说明：依据施工安装图纸。给排水与中央空调及生活供热系统图纸结合施工进度表分析，我公司对该工程进度与控制点作说明。依据我公司组织施工方案及机械计划，劳动力计划，物质供应计划安排，施工顺序为由上到下，分为三个控制点。施工班组为五个：施工一队：给排水工程B2~4F楼层安装配管，试压和保温。施工二队：暖通工程B2~4F工程末端设备安装配管、风管安装，试压和保温。施工三队：机房设备B2~4F楼层末端设备安装配管、风管安装，试压和保温。7施工四队：强弱电工程B2~4F桥架及综合部线施工施工五队：防雷接地预埋与土建配合施工①第一控制段施工时间施工一队：控制在80日历天施工二队：控制在90日历天施工三队：控制在80日历天施工四队：控制在90日历天施工一队：给排水工程5F~20F楼层安装配管，试压和保温。施工二队：暖通工程5F~20F工程末端设备安装配管、风管安装，试压和保温。施工三队：机房设备5F~20F楼层末端设备安装配管、风管安装，试压和保温。施工四队：强弱电工程5F~20F桥架及综合部线施工施工五队：防雷接地预埋与土建配合施工②第二控制段施工时间施工一队：控制在75日历天施工二队：控制在95日历天施工三队：控制在80日历天施工四队：控制在80日历天③第三控制段施工时间综合调试安装时间控制为：25日历天6.1.2-2本工程将作为我公司在常州的重点项目进行组织施工与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。6.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。6.1.2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力8不因技术原因造成的窝工、停工现象。6.1.2-6管理保证：A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。E.及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防暑施工组织措施最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。第七章：机电工程施工方案一、机电施工总体安排及流程常州是集五星级酒店、高档办公和配套商业为一体的高端物业。其中机电工程作为专业性较强的分部工程，由于设计标准较高，安装工艺复杂，我司为保证本项目机电安装工程顺利实施，特做如下安排：1、机电施工安排2012年2月机电工人正式进场，首先配合土建结构施工进行机电预留预埋工作，并于2012年2月开始地下2层~地上4层的机电管线给排水安装及前期物质准备、材料准备工作，2012年4月1日开始4层~20层的机电管线安装工作，2012年12月24日完成整个机电系统的调试工作，具备验收条件。各区域机电管线设备安装工作按照整个机电安装工程的施工顺序依次平行地展开干线施工→管井立管施工→水平主干管施工→水平支管线（机房设备安装同时开始）→末端器具配合→综合调试的基本顺序施工。同时与结构、装修等其他专业交叉配合，穿插建筑物外围市政景观工程的施工，合理使用工作面。2、机电总体施工流程9机电施工安装准备施工方案准备样板计划报审人、机、料准备施工计划准备图纸深化报审样板施工风管主管及部件制作安装及漏风检测保温风管支管制作安装及漏风检测保温风管、水管收尾制作安装及保温风口安装暖通空调工程施工系统调试给排水消防施工机电联合调试竣工清理验收消防验收电气工程施工水管主管及阀门安装及试压保温水管支管安装风机盘管接口及系统试压保温单机试运转风机盘管安装制冷机房设备安装（专业分包）空调机组、水泵、换热器、冷却塔安装给排水管道阀部件安装给排水管道试验保温水箱水泵等设备安装卫生洁具安装管道试验、单机试运行、系统调试消防管道阀部件安装消防管道试验保温消防水泵水箱等设备安装喷头安装消防各系统单机试运转、系统调试消火栓箱安装管路及桥架敷设电缆电线敷设插接母线安装柴油发电机组安装及调试（专业分包）配电箱（柜）安装弱电系统管路及桥架敷设弱电专业分包施工灯具开关插座等用电器具安装电气系统试运行结构分段验收完成楼层清理完毕并弹好标线二次结构施工吊顶安装机房初装修机电管线综合平面图机电结构综合留洞图机电节点详图制作机房大样图机电末端综合定位图机电工程竣工图机电安装随结构预留预埋及防雷接地防雷接地测试卫生间精装修初装修正式送水送电机电二次结构留洞图103.机电预留预埋预留预埋工艺流程熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工预留预埋件复核检查确定预留预埋点预留预埋施工3.1结构预留洞当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。3.2结构预留套管空调、给排水等管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号说明穿墙套管453211-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板11一、编制依据二、工程概况三、工程目标四、五大施工特点五、机电施工部署六、施工准备工作七、施工技术方案1.分部分项技术方案2.关键点施工控制3.机电系统调试方案八、工程进度及保证九、质量、安全与文明十、工程实务管理十一、工程竣工保修十二、管理倡议十三、企业优势穿楼板套管2153461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管5123461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管3.3电线管敷设电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。混凝土结构内预埋接线盒示意图12符号说明：1-楼板(或墙板)2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡二、给排水系统安装方案1、主要材料做法1.1管道做法表系统名称安装区域管材连接方式生活给水系统办公区域不锈钢管环压式快装连接酒店区域不锈钢管环压式快装连接转输水管球墨铸铁给水管法兰连接生活热水系统办公区域不锈钢管环压式快装连接酒店区域不锈钢管环压式快装连接生活污水系统压力排水系统镀锌钢管丝扣或卡箍连接重力排水柔性接口机制离心铸铁管不锈钢卡箍连接雨水系统全部球墨铸铁管卡箍连接1.2保温做法表保温范围保温材料保温厚度保温外表处理加热器、热水管、热水循环水干管发泡橡塑30mm-冷水管发泡橡塑20mm外缠不燃玻璃布两道吊顶内的排水管道聚酯泡沫管壳10mm外缠不燃玻璃布两道地上设备间生活水箱离心玻璃棉50mm外加0.5mm厚铝壳2、给排水管道安装2.1薄壁不锈钢管安装本工程的酒店区域的生活给水和热水管道采用不锈钢环压式连接方式。2.1.1安装工艺流程施工准备材料进场预制加工支吊架安装消毒冲洗防腐保温管道试压管道敷设2.1.2管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种管径管道的切割方法如下：13DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀，DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯或电锯切割，大口径管道可采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺；施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（砂轮片专用）、除毛器、画线器、封压管钳等。2.1.3管道连接方式及原理本工程办公区域生活给水管及热水管采用不锈钢管、环压式快装连接，其原理是以带有密封圈（氯化丁基橡胶）的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。2.2管道安装2.2.1环压连接工艺节点不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用封压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺节点图符号说明：1-环压式管件2-密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-环压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径2.2.2薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程切管清理放橡胶圈画线插管封压检查2.2.3薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤序号安装步骤安装图片安装说明14DwA1113121A1A-A1D1L1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净，将橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。3柔性接口机制排水铸铁管安装本工程重力排水系统采用离心机制排水铸铁管，不锈钢卡箍柔性接口连接方式。3.1工艺流程15施工准备预留预埋支吊架安装管道切割管路系统验收管道灌水及通球试验管道组对及连接3.2排水管道安装坡度要求管径DN50DN75DN100DN125DN150坡度3.5%2.5%2%1.5%1%3.3排水管道安装序号安装说明安装图示1安装前首先应将管和管件内外清理干净，管材切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。用工具松开卡箍螺栓，取出卡箍内橡胶密封圈，并将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。2在接口相邻管段的一端套上橡胶密封圈，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈内的限位环处，并将橡胶密封圈的另一端向外翻转180°。3将连接管或管件的管端固定，并紧贴在橡胶密封圈限位环的另一个侧边上，再将橡胶密封圈翻回套在连接管或管件的管端上。4安装卡箍前应将橡胶密封圈擦拭干净，然后将卡箍提至接口中间部位。5在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。163.4排水立管底部弯管做法排水铸铁管立管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重结构上，横管在每个接口处均加设吊架，这样保证了管道的稳固性。但在立管与排水出户横干管连接的弯管处，由于本项目是超高层建筑受到水流的冲击力比较大，这对于采用卡箍连接的柔性排水管来说，是一个十分薄弱的环节，因此需要在弯管处采取加固措施，做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图1231415符号说明：1－角钢2－排水管道3－槽钢4－连接点5－扁钢3.5给排水阀门及附件安装3.5.1阀门安装材料要求阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹，开关灵活，严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等符合标准要求。3.5.2施工准备充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。3.5.3通用阀门的安装阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、17升降式止回阀应低进高出。水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上3.5.4减压阀组的安装减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以1.2米为宜，并尽量靠墙安装。减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2号。减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装截止阀。减压阀前应装过滤器，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表。4、波纹伸缩器的安装本工程热水系统设置有波纹管伸缩器。波纹伸缩器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护的辅助定位的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹伸缩器安装节点图（DN20-DN250）12345167符号说明：1-管道2-伸缩螺母3-限位杆（安装后松开）4-拉杆螺母5-管道法兰6-连接处7-波纹补偿器5、压力表、温度计安装应该合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.5～3倍，压力表应设表弯,压力表与表弯之间用旋塞三通。压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，合格方可安装。压力表应垂直安装，应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标181145267志。温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观察的位置，温度计应充分插入被测介质内，以达到被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。6、地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图56432151234符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严7、雨水斗安装本工程屋面雨水排放为重力排水系统，雨水斗采用87型雨水斗，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。8、卫生洁具安装8.1.1洁具安装前后工序流程安装准备管道预制污废水管道安装污废水支管安装通水试验给水配件安装洁具稳装交工验收198.1.2卫生器具安装一般要求首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验，试验结果应符合规范要求。9、各类洁具安装本项目办公及公共区域安装的洁具类型有红外线控制水嘴洗手盆、感应式冲洗阀小便器、延时自闭冲洗阀坐便器和蹲便器、淋浴器、拖布池等，现就洗手盆和小便器安装工艺做详细说明。9.1洗手盆安装（以台下盆安装为例）安装前已预留了给排水管路，支撑洗手盆台面的钢制支架也已安装完毕；根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗手盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗手盆放平，在洗手盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗手盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的手盆与台面的连接件，将洗手盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。洗手盆安装步骤如下所示：步骤一：裁下切割图步骤二：将切割图的轮廓描绘在台面上步骤三：切割手盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔20步骤五：台面支架安装步骤六：台下盆预装步骤七：台下盆边缘打胶及安装步骤八：台下盆上下水五金件安装9.2小便器安装（以挂式小便器为例）安装步骤在卫生间隔墙施工前，根据设计图纸和小便器选型预留好排水孔洞和配水点进水管；先将小便器和感应冲洗阀预装在安装部位，用画笔在墙上画好轮廓线；根据小便器的挂钩尺寸，在墙面上预埋涨栓并安装挂钩，小便器排水口安装好排水法兰盘和橡胶止水阀，随后将小便器稳装到位；连接小便器进水管，安装感应冲洗阀；在小便器与墙面连接处打密封玻璃胶；小便器器做灌水冲洗试验。9.3安装示意图小便器安装图示21符号说明：1－壁挂式小便器,2－感应式冲洗阀，3－进水管，4－排水管，5－挂钩，6－橡胶止水环，7－排水法兰盘10、给排水设备安装10.1变频给水泵组安装10.1.1安装流程基础验收水泵组就位安装电控柜安装运行调试10.1.2安装步骤泵组基础要求：水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中。10.1.3泵组安装与校正地下室变频供水泵组通过过汽车坡道运入到指定位置后，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平仪检查泵组底座的水平；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体，整个安装过程中应注意泵与电控箱的成品保护。10.1.4泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，水泵吸水管阀门的安装顺序为：软接头——压力表——闸阀/蝶阀，水泵出水管阀门的安装顺序为：压力表——软接头——止回阀——闸阀/蝶阀。在水平出水管路的阀门后面与系统贯通位置安装压力表传感器或压力控制器。吸水管向水箱方向应有2％～1％的坡度，以防吸水管产生气泡。压力表安装在震动小，水压平稳处。10.1.5水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可将泵组装载连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。227512612435311、给水泵、热水循环泵安装11.1给水泵的运输地下室的给水泵及热水循环泵通过汽车坡道运入，地上各设备层的转输给水泵使用施工电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压搬运车运输或人力搬运。11.2给水水泵安装流程基础验收水泵就位与初平精平与抹平加油盘车试运转11.3给水泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上。水泵与管道连接具体可参见下图：立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头12、给水水箱安装2331524本工程给水市政水箱及各设备层转输水箱采用组合式不锈钢板水箱，散件吊运至各个生活水泵房及转输泵房，现场装配安装。12.1安装步骤水箱底座采用槽钢焊制成钢架，钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。12.2水箱的装配可参照以下示意图水箱装配示意图12346871095271484符号说明：1－溢流口2－透气口3－人孔4－进水口5－外爬梯6－内爬梯7－出水口8－泄水口9－水箱基础10－型钢支架12.3注意事项水泵吸水管上的异径管采用偏心异径管，水泵出水管设置防水锤消音止回阀。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫，一起固定在基础上；水泵进出水管采用弹性支、吊架与墙体或楼板固定。13、排水泵安装13.1安装流程机具材料准备预留预埋自耦装置安装水泵安装液位控制装置安装电气连接水泵配管水泵试运行13.2排水泵安装24每台排水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与排水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。排水泵安装图示俯视图侧视图12345617符号说明：1-排水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管13.3排水泵的维护为了保证排水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。排水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；排水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。14、管道设备保温给排水管道及设备保温工艺参见“暖通空调系统安装方案”。14.1主要材料做法14.1.1管道做法表系统名称安装区域/管径管材连接方式消火栓系统全部热镀锌钢管卡箍或法兰自动喷淋系统≥DN80热镀锌钢管卡箍连接＜DN80丝扣连接15、管道安装251256115.1丝扣连接15.1.1丝扣连接安装工艺流程切管套丝清理防腐接管检查15.1.2管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。15.1.3安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32mm，套2次，管径DN40～DN50mm，套3次，管径DN70mm以上，套3～4次，套丝完成后管螺纹应采用标准螺纹规检验；管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑；管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。15.2沟槽连接15.2.1管道压槽原理压槽原理图镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。15.2.2沟槽连接安装工艺流程切管沟槽加工清理防腐接管检查15.2.3沟槽加工沟槽连接方式适用于公称直径大于等于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管沟槽加工步骤如下：26滚轮下压力序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢管沟槽加工示意图如下：钢管沟槽加工示意图符号说明：1－待加工的钢管2－水平尺3－压槽机4－支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.9115.2.4沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明2712341上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。15.2.5机械三通安装镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，28不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的管道用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平仪调整至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上开孔；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上下，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。15.2.6机械四通安装29符号说明：1-镀锌钢管2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两个孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°处后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。三、暖通空调系统安装方案1镀锌钢板风管的制作与安装1.1镀锌钢板风管的加工、制作1.1.1风管加工机械风管全自动生产设备等离子切割机液压铆钉机302mm12S2S11.1.2镀锌钢板风管的加工1.1.2.1镀锌钢板风管加工流程选料剪切折方下料成型法兰制作风管铆接风管翻边检验出厂咬口1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成形7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形1.1.2.2选料各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。钢板厚度必须满足规范的要求镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差直线度（单位:mm）使用冷轧原板时拱度使用热轧原板时直线度形状要求见下表：宽度＼长度钢板卷板小于25002500-4000不小于2000对长度2000的任意点上距离为5小于6305812630-1000461031不小于1000358垂直度要求如图：钢板的垂直度表示为A/W×100(%)不可超过1%。AW1.1.2.3下料、剪切、压筋严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。1.1.2.4咬口咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。1.1.3法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。1.1.4折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。1.1.5成型风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。1.1.6铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。1.1.7上法兰风管与法兰组合成形金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1-0mm1-3mm2mm＜3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出32现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。1.1.8口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。1.2风管连接法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。1.2.1钢板插接法兰风管连接钢板插接法兰风管连接大样图≥1250300123符号说明：1-压制加强筋2-风管3-风管法兰1432符号说明：1-风管法兰2-螺母3-螺栓4-垫料3142132符号说明：1-弹簧片2-垫料3-风管法兰4-风管1.2.2风管法兰连接：连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。33风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸大样图A15015015054321"A"符号说明：1-金属风管2-法兰3-螺栓4-垫料5-螺母B150150150150"B"1010234561符号说明：1-螺栓孔2-焊接处3-金属风管4-咬口连接5-涂胶6-法兰1.2.3风管安装风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架风管连接吊装找平找正测漏风口安装1.2.4支吊架安装按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。1．2．5吊架喷漆同风管角钢法兰。风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：风管水平安装，不大于3m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。吊架安装示意图34213543000符号说明：1-风管2-法兰3-吊杆4-顶板5-角钢托架保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥，安装示意如下：水平保温风管吊架安装示意图45602012367符号说明：1-结构层2-悬垂丝杆3-外部保温层4-金属风管5-硬木6-平面垫片7-角钢吊架支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。1．3通风管道附件的安装1.3.1消声器的安装消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。35消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器结构示意图如下：消声器结构详示意图4123符号说明：1-钢板2-玻璃布3-玻璃棉4-钢板1.3.2阀门的安装电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。按图纸表明的地方安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置36独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm，不小于50mm。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。手动调节风阀的叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1-1.5m。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。止回阀安装图213123符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤1.3.3检查门安装检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露。风管检查门安装示意图123542符号说明：1-风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料（3mm厚）5-风管1.3.4测试孔的安装测试孔安装示意图37A1502002001504312Ф45Ф158065符号说明：1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫1.3.5导流叶片的安装矩形风管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。导流片弯头导流叶片安装示意图P90°R2R180L80符号说明：1-R1=0.3D2-R2=0.6D3-R=弯头中心线半径4-Rh=外管半径=D+805-Rt半径=3/4D（最少Rt=80mm半径）1.3.6风管过墙安装及穿过伸缩缝做法风管穿墙体、楼板时安装的质量对建筑、装饰的影响很大。做法图示意如下风管穿过沉降缝结构的做法示意：风管穿过沉降缝结构的做法示意图38H+100H20015010056741231符号说明：1-防火阀2-防火软管3-穿越风管(2mm厚度钢板制作)4-石棉绳5-预制钢板套管6-结构墙体7-角钢法兰风管穿过防火墙体的做法示意：风管横向穿过防火墙体的做法示意图（防火阀安装在墙体外）746531150H+100H符号说明：1-防火阀3-穿越风管(2mm厚度钢板制作)4-石棉绳5-预制钢板套管6-结构墙体7-角钢法兰1.4风口的安装风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接时发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。39散流器安装示意图7265431符号说明：1-风量调节阀2-保护壳3-天花板4-镀锌风管5-保温材料6-散流器颈口7-胶垫条缝风口安装如下图：条缝风口安装示意图354612810971211符号说明：1-带保温软管2-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层12-卡箍1.5空调水管道安装空调水管道安装通则预制加工干管安装安装准备立管安装管道预制支管安装保温调试卡架安装试压防腐冲洗2、镀锌钢管空调水管道焊接安装2.1.1管道安装通则焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。40管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。2.1.2钢管焊接焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙需填实。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度2.1.3空调水管道螺纹连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN32mm以上要分两次以上套丝，不可一次41套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。2.2空调水管道附件安装2.2.1阀门安装安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验中，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565~2003015250~4506030≥50012060检查数量：抽查5%，且不得小于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁观或查阅试验记录。2.3补偿器安装2.3.1波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措42施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件载荷。4波纹管补偿器安装时应注意安装方向；补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部。5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面和使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。2.3.2波纹补偿器安装示意图波纹补偿器安装示意图1234567符号说明：1-管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-刻度盘8-拉杆螺母2.3.3压力表安装压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质公作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置。当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。43压力表安于水平管道压力表安于垂直管道123213符号说明：1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀2.3.4温度计安装直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装L40143651L11030°3564符号说明：1-温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元件2.3.5温度计安装长度选用表管道公称直径DN506580100125150200250管道外径DN577689108133159219273L水平管608080100100120160160L立管1201601602002002003203203、防腐工程3.1防腐要求系统名称材质防腐做法通风、空调系统镀锌钢板风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道空调水系统无缝钢管刷红丹防锈漆两道镀锌钢管刷红丹防锈漆两道无缝钢管法兰刷红丹防锈漆两道44型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道采暖管道镀锌钢管刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道3.2防腐施工3.2.1操作步骤管道进场检验管道除锈表面清理油漆工艺3.2.2施工注意事项油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。4、保温工程保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温层密实，无裂缝空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。4.1空调水管道保温空调水管保温施工流程管道表面清理保温材料下料胶水涂抹保温成型保护层施工4.1.1空调水管道橡塑保温做法见下图：1-当管子已安装完成，试压合格后开始保温，用刀将保温管切开。2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。3-胶水干后，把保温层粘在管道上，将切开两面用力粘牢。4-保温层侧面刷胶水，待胶水干后将下一段管道粘牢。455-T型装置及保温管的切开情况。6-阀和弯管的保温。4.1.2阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法详图23符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层4.1.3空调风管保温风管采用阻燃型橡塑，保温示意见下图：风管保温示意图4213符号说明：1-保温层2-AB橡塑3-铝箔胶带4-保温钉5、通风空调设备安装5.1通风空调系统设备安装通则通风空调设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。5.2通风空调设备安装流程46安装前准备设备选型校核人机料的准备编制安装方案设备存放场地基础施工基础尺寸确定基础定位基础浇筑基础验收设备进场设备开箱验收设备吊装搬运设备安装设备就位顺序安装减振器设备各段组装设备管路连接风管连接水管连接电气接线设备安装验收5.3设备安装前准备工作序号设备安装前的准备工作1设备进场前熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作，避免设备安装后装修造成设备二次污染检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2设备进场设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料采用滚杠搬运时应使用长度大于机组的滚杠，吊运过程中必须小心轻放，注意安全5.4风机盘管的安装5.4.1风机盘管的安装流程表冷器水压检验吊架制作安装电机试运转施工准备盘管安装连接配管安装通则风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管采用软接管，其耐压值应大于等于工作压力的1.5倍。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修475.4.2风机盘管安装示意图风机盘管安装示意图621435107811912符号说明：1-送风口2-风管3-弯头4-风管软接5-槽钢6-软管7-球阀8-螺母9-回风口10-电动两通阀11-供水管12-回水管5.5风机安装安装流程开箱检查搬运清理基础验收风机安装检查验收5.5.1风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。5.5.2风机开箱检查风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。5.5.3设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾5.5.4安装注意事项风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架后，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。5.5.5风机安装轴流风机进、出口管道安装：48轴流风机进、出口管道安装示意图123342325236符号说明：1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机顶距顶棚的吊装方法（一）122334455667788符号说明：1-楼板2-槽钢3-吊杆4-膨胀螺栓5-离心风机6-风机底座7-橡胶减振垫8-槽钢横担吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图491253434617符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-风管4-软连接5-离心风机6-橡胶垫7-机箱落地式离心式风机箱安装：落地式离心式风机箱安装示意图123425678符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面6、冷却塔安装冷却塔安装流程基础检查减振器安装塔体组装灌水试验设备验收管道连接6.1冷却塔安装注意事项在做混凝土基础前，应核对图纸尺寸是否与其所提供设备的厂家、型号的样本基础尺寸相符。冷却塔在屋面安装时，需再未施工防水层之前做好基础。冷却塔安装应尽量选择通风良好的远离重要建筑物的位置，同时应尽量减少噪声，一般控制噪声在55-60dB。冷却塔安装的重点，是底座钢梁的焊接制作和冷却塔承水盘的拼装。钢梁的焊接，必须保证各轴线的准确，钢梁的上平面水平。冷却塔承水盘拼装应该认真仔细，紧固螺栓时应该均匀，确保承水盘不漏水。进出塔水管道应设置支墩和支架。冷却塔安装示意图5031245符号说明1-进水管2-出水管3-电动阀4-蝶阀5-软接头7、板式换热器安装板式换热器安装流程基础验收设备进场检验设备配管设备安装设备吊装及运输7.1板式换热器安装注意事项施工阶段注意事项设备进场设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观任何损坏都必须做好记录，对于受到严重损坏的板换，要经过与验收单位的共同协商以作出是现场维修还是退货的决定。设备运输进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。板式换热器是非常容易损坏的设备，又由于板式换热器本身没有吊环，为此现场的运输及吊装均在包装箱没有打开的情况下进行，同时设备供应商应在长参与；将设备运输到基础上之后再进行开箱检验工作。详细的计算设备的吊装参数，选择稳定的吊装设备，并在吊装时首先做试吊，在确认试吊没有问题后方可开始正式吊装。设备安装选择专用水平运输车完成板式换热器水平运输，运输时一定要做好固定，并选择平坦、具有足够硬度的运输路线，防止板式换热器倾覆造成设备损坏及人员受伤。安装时一定要注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。设备安装时一定按照设备说明书的要求确定板式换热器的平整度。预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。7.2板式换热器安装示意图板式换热器安装示意图51672195872431符号说明：1-蝶阀2-过滤器3-压力表4-温度计5-板式换热器6-电动阀7-泄水阀8-管道支架9-设备基础8、空调机组（AHU）的安装AHU安装流程现场运输分段式组装就位设备找平找正设备开箱检查8.1AHU安装注意事项应根据图纸所有功能段箱体按顺序放置于基础上。AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，应保证组装好的机组整体应平直、表面平整，连接严密、牢固。AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的的直管段。AHU机组安装时应注意过滤器和交换器翅片应清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，必须站在各段框架条上，不可站在机组面板上。AHU机组安装完后，应把机箱内杂物清理干净。8.2AHU组装示意图：AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图231104912111112875665798431112111112符号说明1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板8.3AHU安装示意图空调机组（AHU）安装示意图52279810315461符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动调节阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-橡胶装置10-旁通管四、电气系统安装方案1、桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大，主要集中在变配电所、配电间、公共走道、各类机房等。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于2米，垂直安装时，支架间距不大于2米。桥架施工时，应注意与其它专业的配合。同一桥架中的双电源回路间加装隔板。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。桥架上敷设一条25x4mm镀锌扁铜钢，各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。1，1工艺流程弹线定位支架安装桥架安装桥架接地1，2施工准备项目内容材料要求本工程的桥架采用钢板热浸镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。1.3施工工艺1.3.1弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。1.3.2支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线53长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。1.3.3桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢桥架安装时，选用镀锌支吊架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800～1000Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图54符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。1.3.4桥架接地电缆桥架应可靠接地。接地线在桥架内的安装图如下：接地线沿桥架敷设节点图符号说明：1-接地铜排2-接地裸铜线3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架2、电气配管2.1工艺流程应急照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管，当应急照明支线在吊顶内明敷时穿热镀锌钢管并涂防火涂料保护,暗敷时暗敷在非燃烧体结构内，保护层厚度不小于3厘米;普通照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内明敷。2.2暗配管流程材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置固定盒箱管路接地管路敷设2.3明配管流程材料进场检验管材及支吊架加工测定盒箱及支吊架位置固定支吊架管路接地管路敷设固定盒箱552.4施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。2．5施工工艺2.5.1管材及支吊架加工管道切割：选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。管道套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在SC20mm及以下时，应分成二板套成，管径在SC25mm及以上时，应分三板套成。管道弯曲：大于SC32的钢管须采用液压煨管机弯制，SC25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。支吊架制作：支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。2.5.2盒箱位置测定及固定根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。2.5.3支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。2.5.4管路敷设镀锌钢管及电线管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转56弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。2.5.5成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架2.5.6单根明配管做法：单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管2.5.7管路接地镀锌钢管及电线管管路的接地采用接地卡与专用接地线。2.5.8管路施工关键部位技术措施后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。管道穿伸缩沉降缝：管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。57明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝暗管过伸缩沉降缝做法2.5.9钢管与设备的连接：钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管。金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的管接头附件电气配管进电动机做法图符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图混合连接器详图2.5.10防火封堵做法：电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。电气管道防火封堵做法58符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳3、母线安装插接母线选用三相五线密集型铜制母线，在竖井内明敷，插接箱内开关均设分励脱扣装置。利用分励脱扣器，由消防控制室控制停相关区域非消防电源。插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。3.1工艺流程封闭母线检查验收放线测量支架制作及安装封闭母线测试封闭母线安装3.2施工准备项目内容材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备安装完毕。3.3施工工艺3.3.1封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。3.3.2放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。3.3.3支架安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用成品吊杆和组合支架，垂直59安装的采用弹簧支架。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。3.3.4封闭母线安装封闭母线水平安装：安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料封闭式母线安装长度超过30m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时采取防火隔离措施。3.3.5防火封堵做法如下：母线穿墙防火封堵图60符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：序号螺栓规格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.83.3.6封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。4、配电箱、柜安装各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上及设备房明装外，其它除注明外均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度为底边距地1.5米。应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理。动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它除注明外均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600~800mm高，底边距地1.2m；800~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基座。4.1工艺流程配电箱安装工艺流程图：61弹线定位铁架固定暗装配电箱明装配电箱盘面组装箱内配线绝缘摇测箱体固定试运行验收配电柜安装工艺流程图：基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线试运行验收配电柜测试4.2施工准备项目内容材料要求会同业主、监理等有关单位开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”；确保配电箱（柜）技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全；箱（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，箱内器具安装牢固导线排列整齐，压接牢固。作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。4．3施工工艺4．3．1设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4.3.2弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。4.3.3配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装62符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体4.3.4配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体4.3.5配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法63符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电箱(柜)做法：管路进出配电箱的方法符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母64母线进出配电箱柜的连接方法符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜4.3.6配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5、电缆敷设电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆及同一路径向一级负荷供电的双电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。5.1工艺流程施工准备电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定电缆标识电缆头制作安装5.2施工准备项目内容65材料要求电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。5.3施工工艺5.3.1电缆敷设电缆敷设图一符号说明1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-滑轮7-预埋钢板8-电缆9-电缆夹具电缆敷设图二符号说明1-槽钢2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-预埋钢板7-电缆8-电缆夹具5.3.2电缆排列固定66桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。5.3.3电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠。5.3.4电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6、电气穿线及接线照明、电力干线及支线的导线采用ZR/NH-BV型铜芯导线，PE线必须用绿/黄导线或标识。6.1工艺流程选择导线清扫管路放线、断线导线绑扎绝缘测试线路检查导线连接管内穿线6.2施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。6.3施工工艺6.3.1选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。6.3.2清扫管路将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。6.3.3放线、断线67放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6.3.4导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。7.1导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。7.2线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。687.3绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。8、灯具安装一般场所为荧光灯或其他节能型灯具，出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯暗装；疏散诱导灯暗装，底边距地0.3m。管吊时，底边距地2.5m。8.1工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行8.2施工准备项目内容材料要求本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯，均选用高功率因数、低谐波干扰的电子整流器。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证；本工程疏散指示灯采用高发光率、长寿命产品，面板光色要均匀，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具应有专用接地端子等。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。8.3安装工艺8.3.1灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。8.3.2灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。8.3.3灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。8.3.4荧光灯、筒灯嵌入安装：69吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板8.3.5荧光灯明装：荧光灯吊链安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊链，将灯具与吊链和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊链的法兰盘固定70在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊链式安装符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊链4-荧光灯(防爆灯)5-电线管8.3.6壁灯安装：将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。9、开关、插座安装照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V10A，应急照明开关应带电源指示灯。烘手器电源插座底边距地1.2m,图中未注明的插座均为底边距地0.3m,开关底边距地1.3m，距门框0.2m。有淋浴、浴缸的卫生间及所有水泵设备房内的开关，插座选用防潮防溅型面板,灯具选用防水型。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器，设备及管线应设在Ⅱ区以外。9.1工艺流程清理接线开关、插座安装通电检查9.2施工准备项目内容材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。9.3施工工艺9.3.1清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。9.3.2接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。71同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。9.3.3开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：开关与面砖安装安装图符号说明：1-开关2-卫生间面砖9.3.4通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。10、防雷接地与等电位联接10.1工艺流程接地体安装等电位联接引下线敷设接闪器安装10.2施工准备项目内容材料要求采用的热镀锌扁钢、铜排、导线等材料应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证和“CCC”认证。作业条件楼内接地连接引入部位安装完毕，穿墙的保护管已预埋，土建抹灰完毕。10.3施工工艺10.3.1接地体安装本工程接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长(焊接)形成的基础接地网。焊接处焊缝要求饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。接地体连接完毕后，应及时进行隐检检验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测72数值填写在隐检记录上。10.3.2引下线敷设利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长（焊接）和钢管混凝土结构中的钢管作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与作为接地极的建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。为防止侧雷击，钢构架和混凝土钢筋互相连接，每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及金属龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长（焊接、绑扎）形成。按设计图纸找出全部主筋位置，用油漆做好标记，在规定位置焊好测试点，随建筑物的逐步增高，引下线也随建筑物逐步增高逐层串联焊接至屋顶为止，焊接出一定长度的引下线，搭接的长度不应小于6D,基础底板内钢筋应保持电气贯通，并与结构柱子主筋连为一体。做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。10.3.3等电位联结本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1x25mmPVC32，总等电位结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于Φ16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考《等电位联结安装02D501-2》。10.3.4接闪器安装采用φ10圆钢，在屋顶设置网格不大于10m×10m或12m×8m的避雷带。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座（电视天线金属杆）、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接，室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。在电源进线、弱点机房、室外电力设备等配电系统设置浪涌保护。五、机电各系统试验及联合调试a、给排水系统检验a1、生活给水、热水，压力排水管道试压a1.1试压条件对给水管道、热水管道、蒸汽管道、压力排水管道等进行管道水压试验。水压试验前，检查暗装和嵌墙安装管道的应符合规范要求，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。a1.2试压步骤序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行水密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02Mpa；734将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。a1.3压力系统管道工作压力及试验压力序号系统分类工作压力（MPa）试验压力（MPa）1生活水系统1.01.52转输水系统1.62.13热水系统1.0顶点试验压力为0.34压力排水系统-排污泵压力的a1.4管道水压试验的方法本工程生活给水、热水共划分为2个区，每个区分为如下几个试验段：每个供水区域底层至顶层立管，每层水平干、支管及末端装置分别为一段。试压范围选定后，对本范围的管路进行封闭，将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。在试验段最高点及可能存留空气处设置排气阀，在最低点设泄水阀，并接临时泄水管道至地漏或排水沟。试验水源为工程临时用水水源，利用每层设置的用水点。试压前先检查管路封口盲板及管路是否连接完好，注水从试验段底部缓慢注入，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。打压至工作压力时检查管路及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏再继续升压至试验压力；如有渗漏应及时修好，再次打压。如均无渗漏，在规定的持续时间内，观察其压力下降在允许范围内，试验为合格。试压泄水关系到电气安全、成品保护及地下室的干燥问题。在试压后，地上部分在阀门处接临时泄水管线排至室外排水沟或进行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潜水泵排出。a2、排水管道的灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30分钟；满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。a2.1试验步骤如下：地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。a2.2排水管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的742/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，以不堵为合格；胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。a3、水泵单机试运行a3.1试运转步骤启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。a3.2注意事项水泵试运转前，应检查下列项目：加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列要求先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。a4、给水管道冲洗试验75在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。a5、生活给水系统管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。b、通风空调系统的检测b1、管道试压b1.1试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层所设用水点。b1.2试压区域组织：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，编制试压区域划分图、试压计划。试压区域划分原则：楼层水平管、支管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。b1.3试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净。压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象b1.4空调冷热水及冷却水管道的试压空调冷热水及冷却水管道的试压，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。检验方法：管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格76系统试压时：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。b1.5通风管道严密性检验：本工程空调系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主b1.6通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。b1.7通风管道漏风量检测试验标准:中压系统风管允许漏风量[m3/(hm2)]：Q≤0.0352P0.65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力(P)。风管及连接处应严密不漏风，本工程风管内静压在900Pa的情况下，允许漏风量≤0.9147m3/m2.h。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。测试设备:风管漏风测试仪（如右图）。b1.8管道冲洗管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。77向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。b1.9系统泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。c、电气系统检测c．0电气常规测试c1、电源质量检查采用钳形电流表（含万用表）和低压电气综合测试仪对主电源进行检测，确保电源电压稳定，频率正常，振荡谐波规则。确保电源质量良好的情况下方可对下级配电箱柜及设备送电。c1.1低压电缆（线）的绝缘测试应测量以下各处的绝缘电阻:①依次在每两个带电导体之间进行，每次测2根；注:这种测量实际上只能在装置安装期间接上用电器具之前进行。②在每一带电导体和地之间。注1:在TN-C系统中，PEN导体被视作大地的一部分。注2:在此项测量期间，相导体和中性导体可连在一起。在断开用电器具时，以下表所列的测试电压测得的每一回路的绝缘电阻不小于表中所列的相应值即认为满足要求的。绝缘电阻最小值标称回路电压/V试验电压/V绝缘电阻/MΩ500V及以下500≥0.5500V以上1000≥1.01kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻应在10MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。低压电缆在安装前应进行首次线路绝缘测试。在电气器具、电箱全部安装完成后(送电前)进行电缆的第二次绝缘测试：此时要将线路上的开关（断路器）、仪表、设备等器具全部置于断开位置，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。电线测试时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。c1.2封闭母线绝缘电阻及交流耐压测试78①绝缘测试：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。安装完成后，正式送电前应进行第二次绝缘测试，相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。②交流工频耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测代替，试验持续时间为1分钟，无击穿闪络现象为合格。c1.3主回路导体连接质量的检验（节点温度测试）对于630A及以上大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下，采用红外测温仪进行测试，要求母线与母线连接处，极限温升不宜超过50K，铜搪锡与铜搪锡连接处极限温升不宜超过60K。在国际电工委员会IEC标准423部分规定：在伸臂范围内的设备的易触及部分在正常工作时的温度限值如下表：易触及部分易触及表面的材料最高温度℃操作时手握的部分金属的55非金属的65易触及的但非手握的部分金属的70非金属的80正常操作时不必触及的部分金属的80非金属的90c2功能性测试c2.1开关及插座性能检测检查照明开关安装位置是否便于操作，通过验电器测试，确保相线经过开关控制，否则调整。对于双联及以上级照明开关，需抽样检测接线情况，禁止在开关接线端子上串接电源。对于单相三孔、三相四孔及三相五孔插座，采用专业验电器测试，保证接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，面对插座的左孔与零线连接，右孔与相线连接。c2.2电动器件（电动阀类、温控器、传感器等）的检测检查电动器件接线是否良好，保证器件动作与电源控制信号匹配。对于温度控制开关，应检查其功能按钮是否与执行机构动作情况对应，同时可模拟环境温度以检测温度感应功能是否正常。c2.3按钮、指示灯、仪表、熔断器等功能检测检查配电箱柜控制按钮，确保满足操作功能需要，指示灯能够正常显示状态，熔断器绝缘良好，通路正常。c2.4断路器及脱扣器性能检测测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列规定：当操作电压为(85%～110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：79附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5～102.5～15每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5%在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合闸85(80)3分闸653合、分、重合1003c2.5双路电源互投装置的测试①手动测试：先将正常电源及应急电源开关分闸，将被检测开关动作状态旋置手动位置，将两路开关储能，然后按正常供电开关使之合闸，使用万用表测量开关同相两端接通。然后按应急开关合闸，而应急开关不会合闸，这是因为正常供电开关与应急开关之间有机械联锁，保证两路电源不会同时供电。同样，先按应急开关使之合闸，然后按正常电源开关也不会合闸。②自动测试：在自动调试前，首先将正常供电及应急供电开关置于分闸位置，检查一切正常后，将被检测开关动作状态旋置自动位置。将正常电源及应急电源送电，正常供电开关自动合闸，指示灯显示正常供电亮。然后将正常电源关闭，应急供电开关自动合闸。指示灯显示应急供电亮。然后恢复正常电源，则应急开关自动分闸，正常供电开关自动合闸。上述试验完成后，再进行“试验按钮”测试，在两路供电电源同时受电的情况下，操作试验按钮，即是模拟正常电源失电，正常供电开关分闸，而应急供电开关合闸。再次操作试验按钮，即模拟正常电源恢复供电，则应急开关分闸，正常供电开关合闸。c2.6接触器、继电器、选择开关的检测①接触器检查：检查接触器吸合和释放是否迅速灵敏，辅助触点动作是否准确，吸合后是否噪音过大。②热继电器整定调节：将热电器的电流调节旋钮调到最大值，然通入1.05倍负载额定电流(若为电动机即电动机的额定工作电流)稳定2h，接着把电流提升到1.2倍额定电流，再稳定3—5min，用螺丝刀将整定电流调节旋钮，按反时针方向轻轻地向小整定值方向转动，直至热继电器动作，并立刻断开试验电源，让热继电器冷却并复位，一般间隔lh，再重复上述试验，直至热继电器在1.2倍负载额定电流热态下，能够在30min之内动作为止。对已调好的热继电器，若80要试验其断相动作特性时，可将任意两相串联，冷态直接通入1.15倍负载额定电流，热继电器应在30min之内动作即可。③选择开关检查：手动操作，检验是否动作灵敏。c2.7剩余电流动作保护器RCD（漏电保护断路器）的模拟测试为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。所以在其正式使用前必须要做必要的性能检测，包括跳闸时间，接触电压等。以MI2121型漏电开关测试仪（国际通用仪器）为例，具体接线方法见下图。按上图将测试导线连接到测试设备后，用旋钮开关按钮选择适当的功能（t/IΔN×0.5，t/IΔN×1或t/IΔN×5）。在“UC，RL”功能中应考虑只可以选择电压极限值（25或50V）。用“IΔN/up”键选择适当的额定差动电流IΔN（10、30、100、300或500mA）。按“START（启动）”键，并等待测量完成注意：按两下“START（启动）”键将改变测试电流的起始极性，读取显示结果（跳闸时间）。按一下“DISP/Ulim”键可以查看中间结果（在设定额定差动电流下的接触电压-标准型RCD，或在两倍于设定的额定差动电流下的接触电压-任选型RCD），按两下“DISP/Ulim”键可以预置接触电压极限值。用“MEM”、“IΔN/up”和“TYPE/down”键可以任意保存结果。c2.8软启动的检测（变频、降压等）设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流，设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。将变频器设置为自带的键盘操作模式按运行键、停止键观察电机是否能正常地启动、停止。d、照明及动力系统检测试验d1大型灯具的固定及悬吊装置的过载试验检查大型灯具吊钩圆钢直径，不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验48h。d2建筑物主要房间内照度测定d2.1测定点的确定①整体照明:在无特殊要求的公共场所中,测定面的高度为地面以上80-90cm。一般大小的房间取5个点(每边中点和室中心各一个点)。此工程为商业，场地面积较大，可采用等距离布点法,一般以每100平方米取10个点为宜。81②局部照明:楼梯间、走廊及过道等因狭小或因特殊需要的局部照明情况下,亦可测量其中有代表性的一点。由于有些情况下是局部照明和整体照明兼用的,所以在测量时,整体照明的灯光是开着还是关闭,要根据实际情况合理选择,并要在测量结果中注明。d2.2计算结果对于多个测定点的场所用各点的测定值求出平均照度.必要时记录最大值和最小值及其点的位置.而对于一个点的测定结果则直接测定。d2.3智能照明系统检测在智能照明系统线路、设备及线路测试合格后，指导电气安装人员将供电电缆接入灯光控制主机内，根据业主及设计要求对系统内的模块、面板、探测器、定时器等元件进行编写程序。另外安装控制室内PC机控制系统，做好控制页面将所编好的程序输入系统内各元件中，分区域进行调试，测试各种场景能否正常工作。在调试中准备好对讲机，控制区域留一人，控制室留一人，每进行一步都要做好保存。并且在PCWinswitch系统上设置权限的管理界面。d2.4照明通电试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均应开启，本工程属于公用建筑，规范要求应持续供电24h。运行时每2h记录运行状态一次，系统的电源电压、负荷电等各项测量数值要填入试运行记录表内。d2.5动力试运行低压电气动力设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。在试运行前，首先将待检查动力电源在控制箱（柜）全部切断，再检查动力电源配件组成部分如：母线、电缆、紧固螺栓等，是否齐全且按图纸接线正确检查各开关、继电器、接触器、按钮、指示灯等元器件是否绝缘良好，柜体各金属部位是否接地良好。断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查主回路进出线是否缺相，各部的电压是否符合规定，信号灯、继电器等工作是否正常。操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求。用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。电动机试运行试验内容试验标准或条件检查转向和机械转动电动机旋转方向符合要求。转速与额定数值接近。空载电流和电压电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行后每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流。空载电流一般为额定电流的30%(指异步电动机)以下。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。空载运行时，滑动轴承温度不应超过45℃，滚动轴承温度不应超过60℃；负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚82动轴际温升不超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。e、防雷接地系统检测e1接地极电阻的测试接地电阻测试方法示意图如左图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。e2等电位的检测以与建筑物接地装置有直接电气连接的金属体为基准点，使用绝缘电阻测试仪测量电子系统各设备的金属外壳、机架、屏蔽槽等金属体与基准点之间的过渡电阻值。等电位连接测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。下列各处宜作为等电位连接测试的基准点：电子系统机房的接地基准点（ERP）；强弱电竖井内的接地母线或局部等电位端子（LEB）；建筑物顶面的电气设备预留接地端子；防雷引下线；电源配电柜（箱）的PE线；建筑物总等电位端子（MEB）或接地预留测试端子；建筑物均压环预留端子。e3电涌保护器（SPD）的检测直接记录SPD的品牌、型号、冲击电流峰值Ipeak、标称放电电流In、最大放电电流Imax、最大持续工作电压Uc和电压保护水平Up。83测量时将SPD与电路脱离，使用防雷器件测试仪测量其标称启动电压U1mA、漏电流参数。使用具有微安级测量功能的钳型电流表，保持SPD正常接入电路，在线测量流过SPD的电源侧及接地侧连接线的工频泄漏电流值。e4避雷带支架的拉力试验避雷带的每个支持件应作垂直拉力试验，支持件的承受垂直拉力应大于49N(5kg)。f、空调系统调试f1、调试前的准备f1.1调试仪器的准备图片仪器名称毕托管及微压计红外测温仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压温度电机及风机转数仪器形式机械、电子电子电子图片仪器名称风量捕捉罩噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子电子图片仪器名称速度仪超声波流量计平衡阀测量仪测试内容风速水流量压差84仪器形式电子、机械电子电子f1.2测试仪器的校验：测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。测试仪器在有效校验时间内。f1.3技术资料的收集序号收集内容目的1甲方提供的设计建造文件了解甲方对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化f2系统审核：为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。f2.1负荷及设计计算书的审核审核内容备注审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量提供给自控专业末端设备选型提供给自控专业审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率空调、给排水专业审核冷、热交换器的流量及换热量空调、给排水专业f2.2图纸审核：系统审核内容备注空气分配系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸VAV、FCU末端设备的一次风的设计风量提供给自控专业调节阀规格、数量及位置的审核水分配系统管道尺寸、流量空调机组排水管流量调节阀的容量及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，有部分数据应及时提供给各相关专业。f3绘制调试图：调试图上所标注的设备编号最好与其它专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图绘制的具体内容见下表：系统调试内容备注空气分配系统AHU、FAN等设备编号各专业应统一VAV末端设备、FCU等末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号AHU、FAN等设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号85水分配系统按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、大概的系统主要点的压力值，记录设计变更事项f4调试表格的绘制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制。测试过程中的记录表格（要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来）。f5测点的定位f5.1空调机组测点的定位空调机组的测试孔最好是由厂家在出厂前预留，并加盖密封好，测试孔的选择应便于操作。空调机组测试点定位P3P4P1P2送风机段过滤段混合风段盘管段测点名称P1-过滤段前P2-过滤段后（盘管段前）P3-盘管段后（送风机入口P4-送风机出口f5.2风机测点的定位风机测试点定位P1P2测点的名称：P1-风机入口P2-风机出口f5.3矩形风管测点定位：矩形风示意图86abL1L20.947L10.797L10.634L10.366L10.203L10.053L10.5L10.926L20.712L20.5L20.288L20.074L2a-测试孔b-测试点风管尺寸移送测定个数测点定位(从风管外周面起)不足750mm50.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D750-890mm60.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D900mm以上70.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D序号风管测试孔定位原则1测试孔应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处，最少为风管直径的7.5倍的气流下流处，或风管直径的2.5倍上流处进行测量2所选截面应是平直管段。如果现场不具备条件时，可把现有直管段按10D平均分为4等份，选择3/4点作为测试点3测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许皮托管在测孔中拉出推进的空间f6现场检查通风、空调系统调试前现场检查内容见下表：f6.1空调机组、风机等设备的检查设备名称检查内容空调机组新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态检查并紧固所有紧固件拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力电源线应正确连接，并且安全、紧固检查过滤器及盘管的状况风机风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上风机与电机的轴承润滑油的注入状况确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠确认安装基础、支架及风管连接状况f6.2水泵、制冷机等设备的检查设备名称检查内容备注水泵检查紧固螺栓是否拧紧检查水泵基础及减震系统检查轴承润滑油检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位确认手动盘车轻便灵活，无卡阻检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩确认电源系统无问题制冷机组检查机组的基础及减震系统检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合检查设备接线，确认电源系统无问题厂家配合检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合检查设备保护装置厂家配合87检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合冷却塔检查机组上的安全阀是否灵敏、可靠检查机组的基础及减振系统确认浮球阀是否能够正常工作检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况检查承水盘是否清洁检查系统补水状态，确认承水盘水位是否满足冷却塔正常运行确认是否装有传动带保护罩检查风机轮与机壳的间距及风扇皮带张力f6.3通风管路系统的检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀与防火阀是否处于完全开放位置2管路系统是否畅通，软连接的安装及连接状态3末端的安装及末端风阀是否完全开放4导流板及风管连接部位的制作工艺是否合适5风管穿墙部位的建筑收口及风管保温状况6毕托管的测量位置f6.4空调水管路系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2确认过滤器是否已清洗干净3确认所有阀门的启闭状态是否合适4检查并紧固所有紧固件5检查过滤器及盘管的状况6检查软连接的安装及连接状态是否达到运行要求g、通风系统调试g1、定风量系统风量的平衡系统风量平衡调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统末端最不利环路的末端开始，逐步调向风管总管和风机。g1.1调节步骤：按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。g1.2流量等比分配法：按系统图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套微压计分别测量最不利支管和与与之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2。用同样的方法测出各支管、干管的风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。g1.3基准风口调整法：调整前先用风罩式风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各88风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。用调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，再测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。g2、防排烟系统调试系统分类部位调试前提条件调试内容正压送风系统楼梯间楼梯间门全部安装好系统安装完风机处旁通阀关闭单机测试及楼梯间正压测试合用前室前室门全部安装好系统安装完按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口，风机处旁通阀关闭单机测试及前室正压测试排烟系统地下系统安装完，控制柜高低速均能控制按消防要求，打开一个防火分区的防火阀或排烟风口单机测试及各排烟口排烟量的测试地上系统安装完按消防要求，打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口单机测试及各排烟口排烟量的测试g3、空调水系统调试g3.1设备单机试运转g3.1.1水泵单试运转及测试步骤序号单机测试内容1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配3单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵5判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内6核查电流是否过载7试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常8进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量9检查水泵进出口压力，是否正常g3.1.2冷却塔单试运转及测试步骤序号单机测试项目1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2开启要调试的冷却塔的进出口阀门，其它塔的进出口阀门关闭3点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确4测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值5风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动6测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定7冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况8以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试899进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量g3.1.3制冷机组单试运转及测试步骤序号单机测试项目1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2开启要调试的冷水机组的进出口阀门3启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门4启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备5分别启动相对应的冷却水循环泵和冷冻水循环泵6在厂家的配合下启动冷水机组7检查冷水机组的各项参数8测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求9确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动10测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定11以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试g3.1.4水力平衡调试系统平衡方法采用比例法和补偿法结合使用。调节步骤：先调试每台设备达到满载值。调整各末端回路达到平衡状态，数据达到设计值。调试各区域控制平衡阀的数据达到设计值，平衡阀调试完成需将手轮锁定。第八章：安装工程应注意事项8.1施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。8.5在施工中应注意与施工图纸核对，首先，吊顶标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。第九章：材料采购内控措施材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。909．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。第十章：工程质量保证措施10.1质量目标确保工程达到优良标准；分项工程合格率100%；钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%10.2.1质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；A．图纸会审制度；B．施工组织设计管理制度；C．见证取样制度；D．隐蔽工程验评制度；E．焊接取样、抽样检验制度；F．施工技术资料的管理；H．交底制度；10.2.2质量保证体系的建立和运行为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。10.3工程质量保证措施10.3.1提高质量意识，建造精品工程。提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。10.3.2加强过程控制，强化质保体系。继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、91积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。10.3.4加强文明施工，创造良好环境在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。10.4工程管理措施10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。10.4.2编制好《施工组织设计》，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业《质量手册》、《程序文件》和本工程度《质量计划》的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。10.4.9当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。10.4.11管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。10.4.12各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。10.4.13焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。第十一章、安全生产、文明施工技术组织措施一、安全文明施工要求11.1.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。11.1.2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高92空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。11.1.3空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。11.1.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。11.1.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。11.1.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。11.1.7服从项目经理的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方面的关系保证工程的顺利完成。11.1.8推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。11.1.9加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。二、确保安全施工的技术组织措施11.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。11.2.2安全资料的管理：11.2.2-1每月的1-2日向公司安检部递交《安全月报表》，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。（《安全月报表在公司安检部领取》）11.2.2-2安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取）。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率90%以上。11.2.2-3每日安全班前会：每日上班前10-15分钟由班组长召开班前会议，三人以上整队进行。会议记录签字无代签，到会人数和签字人数相一致（安全班前会议记录表在公司安检部领取）。11.2.2-4安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、不空洞。11.2.2-5安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%，隐患解决率90%以上。11.2.2-6安全交底：安全交底由专业技术人员和《技术交底》同时进行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完整，无丢失。11.2.2-7表扬与批评：对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬；对违反规章者进行不客气的批评，及时惩罚；表扬要有记录，罚款要有收据，存根。11.2.3现场安全管理：每日安全员进行安全巡回检查数次，项目经理平日进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在《每日安全巡检记录》上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，并要求项目经理签字确认。11.2.3-1安全文明生产93a．办公室整齐整洁，每日有人轮流值日，树立我公司良好形象。b．设立项目部安全宣传栏。c．库房按制度管理，帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数量的灭火器备用。d．加工场地清洁、工完料清。e．施工现场不准吸烟。工作前和工作中不引用含酒精成分的饮料。f．五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗欧现象。11.2.3-2遵守安全制度，严格按操作规程施工a．进入施工现场须戴毫安全帽，系好下额带，不污秽，不做它用。b．工作服整齐合身，洁净，常换洗。c．工作鞋按工种配备，号码、防护适合。d．工作时须使用手套，但在旋转的机械上工作时决不允许使用手套。e．在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。f．噪音较大时，应使用耳塞。g．搭设脚手架要有正操作；脚手架要设置斜撑。h．使用的木架板保证无裂纹、无活节、厚度适合。不使用探头板，架板的两头要使用铁丝绑缚结实。i．合理使用安全网，购买移动式安全架台要有合格证，自制移动式安全架台要经安全人员，检验人员验收后方可使用。安全架台不缺件，连接件、销钉齐全并正确使用，各焊点牢固可靠，斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时，移动速度适中，上边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作，由于高度不够，须使用两层或三层时，必须使用架子管进行斜撑。j．购买有合格证的全身式安全带，使用安全带前检查安全带是否合格，然后正确佩在身上。登上高空后首先将安全带系在能保证自己生命的地方，善待、保护能保证我们工人生命的安全带。k．其重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人，起重选择是关键。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。11.2.3-3施工临时用电须遵守a施工现场应配备持证电工进行临时用电敷设和维修。非持证电工不允许进行临电维修作业。b临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔中接入，箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得隐蔽暗处，并要防高温和潮湿c临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤亡。d电动工具防护装置完善，禁止违规操作。三、确保文明施工的技术组织措施文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管理，由项目经理负责，派专人具体组织落实。11.3.1目标：施工现场达到“三清六好”文明施工标准。11.3.2保证措施：11.3.2-1施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其他专业密94切配合，搞好团结。11.3.2-2施工人员穿着统一工作服装，举止文明，礼貌待人，体现公司良好风貌。11.3.2-3施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体现良好的职业素质。11.3.2-4现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐，并做好标识，防止碰坏设备、水。11.3.2-5施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码放，严禁堆积在道口阻碍交通，并要求码放整齐，严禁乱碓乱放。11.3.2-6现场做到“活完场清”，清理材料、工具及废料，并向值班人员交底。11.3.2-7进入施工后期装修阶段，特别注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方。11.3.2-8施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方，应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工，更不得发生口角，确保正常的施工秩序。11.3.2-9减少扰民、降低环境污染和噪音的措施：在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，项目部每月一次对场界噪声进行监测，并做好记录。噪声限值执行《建筑施工场界噪声限值》和当地环保部门的噪声标准要求。当噪声排放超标时，应采取降低噪声措施和给受噪声伤害的人员提供专用劳动用品。95',)