模板工程施工方案完整,模板工程施工方案完整版

('模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。净高超过1000的基础梁根部加密。对拉螺栓的垂直间距不大于200。螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。根据框架柱的截面尺寸和高度，预先制作框架柱模板。矩形柱模板采用竹胶板，木方，木方作为肋，间距不大于250。模板与框架梁的下表皮相匹配。矩形柱子截面尺寸大于600，净高度大于3000时，采用槽钢做主楞加固；截面尺寸小于或等于600的柱模板用钢架管加固，两者均采用对拉螺栓进行紧固，槽钢、钢架管竖向间距400mm-500mm，螺栓双方向布设，竖向间距不大于600，柱下边第一道钢架管和螺杆距底结构面不大于150。基础梁上的柱子在进行支模前先把柱根部的梁面用水泥砂浆抹平，并清理干净柱内杂物，然后弹柱外皮线及模板安装控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚的海绵条，以保证下口接逢严密。通排柱先安装两端的柱模板，较正好安装的几何尺寸及模板垂直度后，进行加固。再拉通线安装中间柱的模板，确保通排柱在同一直线上。柱模板支好后，要对柱模板的支设进行检查，检查模板是否支设牢固、接缝是否严密、模板的垂直度及结构尺寸是否符合规范要求，检查完毕后做预检记录。4、框架梁模板设计柱、框架梁模板采用现场集成木胶合板和方木。模板采用15mm厚的层压木胶合板。柱龙骨和梁底模板主龙骨采用100mm100mm方木，间距900mm，次龙骨采用50mm100mm双面抛光方木，间距300mm。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支撑方式，起拱时根据起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁的侧模和底模按图纸尺寸在现场加工，用汽车吊运至作业面组装，然后加水平楞，利用脚手架支撑系统夹紧在梁的两侧。对于梁板支撑系统采用满堂红脚手架支撑体系，脚手架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设三道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边，并按要求对模板进行起拱。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。5、顶板模板楼板模板采用覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm×100mm间距1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm间距300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼层支撑体系采用满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设置4根水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后根据标高找平模板底部，以便立模。顶板模板采用15mm厚覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木。支撑体系采用脚手架支撑。6、悬挑部位模板悬挑部位模板采用覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm×100mm间距1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm间距300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。悬挑部位纵向主梁支撑模板采用两道龙骨，次龙骨采用50×100mm方木，纵向放置，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木，横向放置间距900mm，悬挑部位板下部的模板支撑采用一道主龙骨，主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm，悬挑部位板外侧模板支撑采用三角木支撑，木挡采用50×100mm方木，间距900mm，悬挑部位纵向主梁内侧模板支撑采用两道龙骨加三角木楔撑，次龙骨采用50×100mm方木，纵向放置，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木，竖向放置间距900mm，三角木斜撑间距900mm，木斜撑放在与钢管架相连的钢管上。7、楼梯模板楼梯模板采用覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。纵向龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，横向龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木。横向龙骨在上，纵向龙骨在下，横向龙骨间距不大于400mm，纵向龙骨每跑楼梯三根。楼梯模板支撑系统采用钢管脚手架。模板安装前根据高度放线，先安装平台梁和平台模板；然后安装楼梯斜底模，在底模上画出梯宽线，根据线设置外帮板。外帮板用钢管斜撑固定。在墙的一侧设置反三角木，然后根据外上板内侧划出的台阶形状和大小，在反三角木和外上板之间逐一钉上台阶侧板，台阶侧板一端钉在外上板的木方上，另一端钉在反三角木的侧面。安装模板时，控制上下楼梯休息平台的标高、深度尺寸和踏步尺寸，确保踏步高度一致。下一步和上一步的高度要考虑到地面最终的装饰厚度，防止装饰厚度不同造成的台阶高度不协调。楼梯模板现场采用双面木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不做表面处理。（五）、预留预埋施工预留预埋位置的准确性和严密性十分重要，必须符合设计师的定位要求。施工前，各专业要结合建筑图纸认真审核图纸。预留预埋深化设计应结合建筑接缝位置和穿墙螺栓孔位置综合考虑。预留预埋施工时必须采取可靠加固措施，防止位移，预留预埋必须弄清建筑轴线，墙厚及标高，由专业技术员或工长绘制预留预埋图，以保证预留，预埋尺寸不出错。由专人负责验收预留、预埋工程的准确性和严密性，做到检查严格、会签到位、质量过关。（六）、模板安装工艺方法1、柱子模板安装与拆除柱子模板安装工艺流程：→→→→弹柱位置线柱模板安装搭设模板操作架安装拉索→调整垂直度模板预检。施工前准备：在立柱周围搭设操作架，绑扎立柱钢筋，并验收合格。柱模清理：施工前，必须用刮刀将粘在模板内侧的砂浆清理干净，然后涂上专用脱模剂。模板内表面禁止丢弃任何杂物。模板经技术和质量人员验收合格后，放入吊装位置进行安装。线和柱底部调平：弹出模具水平50控制线，用水泥砂浆找平柱根。为保证柱底标高一致，柱根部抹平的水泥砂浆上表面标高应统一。安装：柱模采用人工进行安装。为保证钢筋的保护层，不使钢筋紧靠柱模，在钢筋中部及上部四周用塑料垫快挂在圆箍筋上，并绑扎牢固。当整个模板安装在基准面上时，模板下铺设口丝后，在柱根部柱周围预埋16mm钢筋，并用木方和楔子塞住，防止移位。柱顶用10mm钢丝绳和花篮螺栓在东南西北四个方向与地梁处的预埋钢筋连接，或固定在已浇筑的其他柱根部(边柱可外侧锚入回填土加固)，夹角60。支模时，模板下口应在就位找正后立即用1:1水泥砂浆密封，要求砂浆填满筋板下部空间并凝固后再浇筑混凝土，以避免混凝土浇筑时因松动而漏浆。为保证柱表面清水混凝土的效果，要求混凝土浇筑标高按以下原则控制：浇筑混凝土时，所有混凝土应浇筑到柱底以上10mm模板安装：模板安装工艺流程：→→支撑系统测量放线放置立杆下钢底座搭设梁板支撑脚→→→手架安装主次梁梁底模板安装柱头底模板安装主次梁梁→→→侧模板安装顶板模板刷模板剂模板预检。测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。在弹好线的立杆下垫钢底座，底座下垫50mm厚木板。按层高计算组合，分步搭设梁板支撑脚手架体，要求架体间距准确，立杆竖直，架体整体牢固、稳定。安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证龙骨位置准确。对跨度等于大于4m小于9m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的0.3%，大于等于9m，起拱高度宜为跨度的0.35%，悬挑梁起拱高度为0.35%，不小于20mm。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。梁模板安装：按照结构模板图依次安装梁模板。顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。刷脱模剂：在清理完梁模板和顶板内垃圾后，刷水质脱模剂。3、构造柱模板安装构造柱模板采用多层板配制。填充墙砌筑时在构造柱两侧预埋PVC管，支模时设直径12间距600穿墙螺栓，在砌体上粘贴海绵条以控制漏浆。墙体两侧设钢架管用穿墙螺栓和3型扣件对模板进行加固，穿墙螺栓由两端拧紧，保证构造柱的截面尺寸。（七）、质量控制措施1、龙骨模板中使用的方木应干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两面刨光，厚度一致，严禁出现大小头，同一面板的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触不紧密，造成涨模。龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。2、面板模板面板应厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板制作必须保证规格尺寸准确，棱角平整光洁，面层平整。模板拼缝采用原板硬拼缝，拼缝严密，无错台严格按照模板验收标准进行验收，并从面板顶面钉钉子对木胶合板进行固定，加工形成顶板模板。3、模板安装允许偏差4、模板安装质量要求模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。当跨度等于或大于4m小于9m时，模板应起拱，起拱高度宜为跨度长度的0.3%，当梁模板等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.35%起拱，不小于20mm。柱、梁、顶板模板应全数检查验收。模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（八）、安全注意事项现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。安装及拆除高度在2m“以上的模板应搭设脚手架。临”边作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。',)