弱电及智能化工程质量保证体系与措施

('弱电及智能化工程质量保证体系与措施一、质量保证1、工程质量目标质量目标：确保整体工程质量的目标。工程交验一次合格率100%；合同履约率100%；客户满意率100%质量方针：遵规守约服务；精心设计施工；创造客户价值；持续发展创新2、现场标准化管理目标严格按照上述施工程序和ISO9000管理程序进行施工，确保智能化工程质量、工期、安全、文明施工满足优良工程的整体要求，并与土建总包单位密切配合、协调一致。二、质量管理体系1、质量管理的标准1.1为保证本项目智能化工程的施工全过程始终处于受控状态，我公司在建筑智能化系统工程施工过程中，将依据我公司已建立的ISO9000质量体系，确保本工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保本工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于本工程实施的全过程。1.2我公司ISO9000管理体系基本思路是：建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。根据我公司ISO9000质量管理体系标准的要求，明确和细化项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。2、项目工程质量保证体系根据我公司ISO9000质量管理体系标准的要求，我公司工程质量保证体系分为四个阶段：2.1施工准备阶段2.2工程施工阶段；2.3竣工验收阶段；2.4服务阶段。质量控制点一览表施工准备阶控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证审图图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适合弱电工艺要求各专业小组施工图及技术文件会审记录段制定施工工艺文件施工组织设计合理性、规范性、对工期质量有保证项目组图纸、有关技术资料施工组织设计文件技术交底施工图交底，施工组织设计交底，工程技术交底工程设计特点，做法要求及使用功能等要求交底，施工工艺技术安全措施，规范要求，质量标准等。项目组施工组织设计、施工图技术交底书材料设备进料计划，进场验收，保管，签收等有计划进场，确认质量合格方可进场，按要求保管，按计划发料各专业小组材料预算，进度计划，质量保证资料合格证书人员资质审查施工队伍素质、特殊工种资质有无施工执照，施工能力，技术素质，特殊工种必须持证上岗项目组有关要求资质证书施工阶段开工报告确认施工条件质保人员上岗，设备材料进场机具进场项目经理施工准备工作开工报告安装工程隐蔽工程、管线工程、设备工程详见技术方案各专业小组质量检验标准检验记录试运转设备调试、系统调试、联动试运行详见技术方案各专业小组招标文件技术说明调试记录验收阶段质量评定各分项工程实测质量问题整改质量员评定标准质量评定记录工程验收交工验收报告资料整理整理交工验收资料，签发验收报告项目经理验收规范交工资料交工办理交工提出交工文件，资料归档项目经理施工图、验收规范施工资料质量回访质量水平情况了解用户意见，对整改措施组织实施各专业小组相关要求整改报告三、质量过程保证措施1、严格贯彻执行公司制订的ISO9000(质量手册)。2、严把设计、图纸会审关。在工程前期汇总本单位的设计方案，优化整合，把设计缺陷，图纸的失误尽可能降低到极限，以优质的设计保证工程的优质。并在各工序施工前做好技术交底。3、以施工及验收规范、工程质量验收标准为依据，全面实现招标书及合同约定的质量目标。4、严格按照合同文件的要求组织施工。5、监督各单位，按照严格按正规的供货渠道及手续办理和订购设备和材料，确保设备材料的质量和正当的供货途径。6、监督和监控施工单位，按照智能化系统的施工规程及国家的有关施工规范要求进行操作，确保每道工序的施工质量。7、系统中的接地系统安装，严格按设计及规范要求施工。8、要求和监督施工单位，严格按照国际标准、建设部、信息产业部标准对所有系统进行测试调试，并做好完整准确记录，统一汇总到项目部，整理竣工资料。9、设备材料的选择和校验：工程中使用的各种设备及管线等遵照合同规定，其主要技术指标和功能符合设计和使用要求，并有产品合格证。安装的设备及器材运至施工现场后，按清单造册登记，产品的技术文件齐全，具有合格证和永久性铭牌，设备的外壳、线路、绝缘完好，附件、备件齐全。对于控制器在安装前逐个模拟试验，不合格者不得使用。10、线路测试：工程完工后，根据前面叙述的标准和参数，采用专用仪器从端到端进行严格测试，并提供布线系统及数据系统的验收报告。11、系统的调试：在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调试人员在系统调试前，认真阅读施工布置图、系统原理图，了解设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术指标，必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。在各种设备系统联接与试运行过程中，必要时由有关厂家技术人员指导，进行统一系统调试，发现问题及时解决，做好调试记录。四、质量控制措施1、本工程的施工全过程采用GB/T19001-2000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。2、建立健全本工程(质量管理制度)，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。5、积极听取监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6、关键工序编制作业指导书指导施工。7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。9、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全过程监控。各专业工程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部门验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。10、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。11、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。12、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽状态。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、建设（监理）单位共同按系统、部件、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。14、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。15、质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。五、组织保证措施1、组织有经验、责任心强的工程技术人员，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。2、严格执行各项技术规程、规范。3、严格执行国家有关技术管理制度以及公司工程项目部所制定的(技术管理制度)。4、施工组织和施工中发现问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。5、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。6、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。7、认真贯彻执行(建筑设备分项工程工艺标准)。8、严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。9、组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。六、设备、材料保证措施1、所有材料及设备必须达到国家规范及招标文件所规定的技术标准。2、所有单位，对工程所需施工设备和材料，入场前配合监理，进行统一检验和报审，审批后方可进行施工。工程所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。不合格的材料、设备不得发送施工现场。3、设备、材料进入现场时提前通知甲方、监理、办好入场手续，并配合有关方面开箱检查，作好进货检验记录。4、严格按照原厂商代理原则，办理和订购合同选定厂商的产品，保证产品的高质量和正常的供货渠道。5、工程所用的主要材料必须为原厂商的产品。对进厂材料要严格检查产品商标、产品合格证明。做到进场产品无品质证明、无商标不得进入施工现场。七、线缆施工保证措施1、待线缆桥架及管路安装到位后，根据施工计划进行穿线工作。穿线过程中，将线路的终端处，加上的字迹清晰、永久性标识。线缆排放完成后，进行一次线缆的测试检查。2、设备安装到位后，将线缆端接到设备的接口上。距离线缆端头100mm的位置，加上永久性的标识或铭牌。标识必须做到字迹清晰、不易褪色，材料耐磨，不易脱落。八、质量检验及不合格品的控制1、过程检验和试验1.1本工程按照合同文件及国家、行业的相关标准要求对产品进行检验和试验。1.2本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。1.3本工程的各种检验和试验工作由项目管理部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自检互检由各专业工程师组织施工班组进行。1.4每道工序完成后（特别是隐蔽工程相关工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。1.5项目部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核查工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。1.6各系统设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。过程检验和试验工作流程图对工程质量及资料预审资料核查、对工程质量进行质量等级评定设备进场，填写报验单送试样检查核对设备名称、数量、型号、规格与合同要求是否一致2、最终检验和试验2.1本工程的分项工程检验评定工作由公司工程管理总部汇同工程管理单位组织各专业工程师、专业施工员、质检员进行。2.2分部工程的评定工作由项目部负责完成。2.3本各系统工程的测试调整等最终测试，由项目部总工及专业工程师编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由项目总工负责主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试测试报告。工程是否合格？交甲方有关部门验收办理竣工验收是否合格检验、核发合格证书交付使用执行“不合格控制程序”设备安装完毕，对各系统进行试运行，填写试运行记录评定填写试运行报告复核、签章执行“不合格控制程序”执行“不合格控制程序”优良工程评定运行是否合格？交付最终检和试运行工作流程图3、检验测量和试验设备的管理3.1用于检验、测量和试验设备的仪器仪表按计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行检验。3.2检验测量设备由公司统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。3.3各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由公司技术部门计量室管理保存并建立台帐。3.4用于专项综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。3.5在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置标准失效，测量装置使用不正常时，及时报告公司计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价做出记录。4、不合格品的控制4.1工程的质量由技术负责人全权负责，专业工程师和质检员全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。当出现一般不合格或质量通病，项目部下发质量信息传递单，专业工程师、施工队根据要求及时组织返工，使施工质量达到合格。4.2返工后的工程由质检员填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，专业工程师根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。4.3接收和服从对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目部总工、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请相关部门进行复检。4.4本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知公司，并由公司和项目部、组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。不合格品控制工作程序流程图5、纠正和预防措施5.1公司工程管理总部根据检查计划对工程进行检查，公司技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，公司质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。5.2项目部各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，防止质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目部，制定具体纠正措施进行纠正。5.3项目经理负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。',)