埋地钢质管道防腐保温层及管体缺陷修复规范

('Q/DQHT大庆市汇通建筑安装工程有限公司企业标准Q/HT0001-2014埋地钢质管道防腐层及管体缺陷修复技术标准Coatingofburiedsteelpipelineandpipedefectrepairingtechnologystandard2014-06-01发布2014-10-01实施大庆市汇通建筑安装工程有限公司发布目次前言..............................................................................................................................................31范围...........................................................................................................................................42规范性引用文件........................................................................................................................53术语和定义................................................................................................................................64检测与记录...............................................................................................................................95管体缺陷修复方法的应用......................................................................................................106防腐（保温）层修复方法的应用与回填..............................................................................14前言为了实现埋地钢质管道有效得控制腐蚀速率，延长管体使用寿命，及时修复外防腐层缺陷、管体缺陷，恢复管体强度，，我公司为了提高管道防腐及管体缺陷修复质量，规范各种修复方法的适用范围，明确各种修复方法的施工步骤和技术要求，针对油田埋地钢质管道防腐及管体缺陷修复工程，特制定本标准。本规范编制过程中，编写组成员进行了广泛的调研，总结了本公司多年来埋地钢质管道防腐及管体缺陷修复应用的实践经验，在分析研究、实验验证的基础上，特制定此标准本规范起草单位：大庆市汇通建筑安装工程有限公司。本规范起草人：唐振峰张庆华埋地钢质管道防腐层及管体缺陷修复技术标准1范围本标准规定了埋地钢质管道外防腐保温层修复的技术措施、质量和安全保障要求。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层缺陷修复。本标准规定了在役钢质管道防腐保温层及管体缺陷修复方法的应用、检测和记录及回填。本标准适用于钢质管道管体的缺陷、损伤或泄露的临时或永久性修复。适用的管道规格为a）直径60.3mm~1219mm（2-3/8~48英寸）b）壁厚3.96mm~19.1mm(0.156~0.750英寸)c）管材等级L248~L485（B级~X70）本标准不适用于管件、阀门、法兰、罐、压力容器、储存设施或其它非管道设施。2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准（规范），其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的标准（规范），其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T21246《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T50538—2010《埋地钢质管道防腐保温层技术规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》GB/T23257—2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》SY0007《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0030《油气田及管道腐蚀与防护工程基本词汇》SY/T0087.1—2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准》（埋地钢质管道外腐蚀直接评价）SY/T0087.2—2012《钢制管道及储罐腐蚀评价标准》（埋地钢质管道内腐蚀直接评价）SY/T0379《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0414—2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0447—2014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T5918—2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》Q/SYDQ1228—2008《油田埋地钢质管道防腐与防护评价方法》Q/SYGD0192—2009《油气钢质管道管体缺陷修复规范》ISO21809-3:2005《石油和天然气工业管道输送系统用埋地或水下管道外涂层》第3部分：现场补口涂层(Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part3：Fieldjointcoatings)BSEN12068—1999《与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层》（Externalorganiccoatingsforthecorrosionprotectionofburiedorimmersedsteelpipelinesusedinconjunctionwithcathodicprotection)3术语和定义3.1防腐层Anticorrosivecoating指环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层。3.2保温层insulationlayer指各种聚氨酯泡沫塑料层。3.3防护层protectivelayer指采用聚乙烯专用料形成的聚乙烯层或玻璃钢层。3.4腐蚀活性点corrosionactivity腐蚀正在进行，并以一定速率发展的部位，该发展速率足以导致管道在设计寿命内的承压能力降低。3.5防腐层缺陷fault防腐层上所有的异常，包括剥离区和漏点等。3.6漏点holiday防腐层不连续处（孔），使管体表面暴露于环境中。3.7间接检测与评价indirectinspectionandassessment利用地面检测方法，以判断管道腐蚀较严重的位置。3.8直接检测与评价directinspectionandassessment对开挖处管道表面进行的检测和评价。3.9管道相对腐蚀深度relativecorrodeddepthofpipeline指腐蚀缺陷深度与管道设计壁厚的比值。3.10内腐蚀直接评价internalcorrosiondirectassessment(ICDA)评价埋地管道内腐蚀对管道完整性影响的方法，由预评价、间接检测与评价、直接检测与评价、后评价四个步骤组成。3.11局部修复repair单点防腐保温层修复。3.12大修rehabilitation连续防腐保温层修复。3.13悬空长度spanlength挖去管道底部支撑土后的施工管段长度。管道全开挖后相邻两支撑墩之间的管道长度3.14露管长度exposedlength开挖后管道暴露在土壤外的管段长度，包括全裸露和部分裸露管段。3.15站间暴露总长度totalexposedlengthbetweenheatingstations相邻两个加热站之间，累计露管长度总和。3.16回填长度backfilllength同一修复季节，相邻两个加热站之间完成修复，已经回填的管道总长度。3.17公称壁厚（tn）nominalwallthickness管道设计标准规定的管道壁厚。3.18缺陷defect指位于管道防腐层破损，使管体表面暴露于环境中，也指管道管体上，打磨深度小于0.125tn时不能去除的除外腐蚀引起的金属损失外的异常，或指最小剩余壁厚小于0.9tn的管道处外腐蚀造成的金属损失。应评价缺陷对管道完整性的影响，如果影响较大，应进行修复。3.19修复压力repairpressure修复时管道被修复处的压力。3.20历史压力historicalpressure对于气管道，历史压力是指异常之前1年内的最大运行压力。对于液体管道，历史压力是指发现异常之前60天内的最大运行压力。在此时间内的静水试压压力也可作为历史压力。3.21最小剩余壁厚minimumremainingwallthickness已经打磨去除了所有应力集中或金相缺陷的异常处母材的最小剩余厚度。3.22实际壁厚actualwallthickness不受任何异常影响情况下检测出的管道壁厚。3.23最小套筒厚度minimumsleevethickness本标准要求的套筒最小厚度。3.24永久修复permanentpressure指其作用能持续到管道寿命期结束的修复。3.25临时修复temporaryrepair指在2年内应由永久修复替换的修复。4检测与记录4.1埋地钢质管道腐蚀检测埋地钢质管道腐蚀检测主要依据SY/T087.1、SY/T0087.2执行。4.2埋地钢质管道腐蚀检测测绘在进行埋地钢质管道外腐蚀检测时，管道路由测绘时，应采用高精度GPS测量，坐标系采用WGS84坐标系和国家80坐标系。投影采用统一的高斯3度带投影。采用国家80坐标系测绘时，在作业直径小于3公里可采用4参数，作业直径超过3公里小于15公里采用7参数测绘，作业直径超过15公里时高程必须做高程拟合。测绘精度如下：a）水平精度：±5cmb）高程精度：±10cm4.3埋地钢质管道腐蚀检测记录现场记录表见附录表14.4埋地钢质管道腐蚀评价根据现场测试结果进行管道腐蚀与防护评价，以确定埋地管道防腐保温层及管体缺陷大修界限，评价依据Q/SYDQ1228执行，评价应测试的项目见附录表2。5管体缺陷修复方法的应用5.1管体缺陷修复技术界限5.1.1管段腐蚀程度为三类以上（含三类）可考虑对管段进行修理或更换：a）腐蚀程度为三类时，应对缺陷段予以修理；b）腐蚀程度为四类时，应综合考虑环境腐蚀性、运行安全性、管道重要性等对管段进行修理或进行更换；c）腐蚀程度为五类时，应立即更换管段。5.2管道管体维修补强技术的分类。管道的维修补强技术是保证管道完整性和延长管道使用寿命的重要手段。用于管道维修补强的方法大致可以归结为三大类型和七小类型：(1)焊接类型：(a)堆焊；(b)打补丁；(c)打套袖；(2)夹具类型：(d)夹具；(e)夹具注环氧；(3)纤维复合材料类型：(f)玻璃纤维复合材料修复；(g)碳纤维复合材料修复。5.3焊接类型维修补强采用焊接的方法，在含缺陷管体上焊接上补强金属，从而恢复管道的服役强度。5.3.1堆焊对于金属损失量不大的单点缺陷可采用堆焊。1）堆焊必须将输油管道输送压力降低到设计压力的1/3以下，这种方法一般针对非干线管道进行。2）对于裂纹型缺陷不适用。3）一般适用于深度较小的缺陷（最小剩余壁厚≥3.2mm），对于腐蚀深度较大的缺陷禁止使用。4）这种方法特别注意堆焊时的外部条件环境，当空气湿度太大时（90%）容易产生氢脆，当环境温度太低（-20℃）容易产生冷脆问题。5）必须严格按照《焊接规程》，采用经过严格筛选后的适合于母材的焊接材料。焊机的电流和电压都应通过前期试验后确定。5.3.2打补丁打补丁的方法适合于小面积多个点腐蚀情况的维修，维修时需将输送压力降低到设计压力的1/3.对于天然气管道必须停气泄压进行。1）焊接的补片应是圆角的，补片材料等级应与所修理的管子材料等级匹配，应采用填角焊将补片焊牢。尽可能减小由于修理所造成的应力集中。2）对只使用填充熔敷金属的修理工作，焊接工艺应符合所修管子材料标准的等级和类型的有关要求。3）在有涂层的管子上进行修理时，应先除去所有受损的涂层，并涂敷新的防腐涂层。4）修理在役管道，应仔细进行检查，确保在经过打磨补焊前，管道具有足够的壁厚不至于使管道焊穿。5）在管线不能停输的特殊情况下，则应将管线的工作压力降低到能保证安全维修作业的水平，并制订严格的焊接作业规程。6）这种方法要特别注意焊接时的外部条件环境，当空气湿度太大时（90%），容易产生氢脆，当环境温度太低(-20℃)时容易产生冷脆问题。5.3.3打套筒打套筒方法比较适合管体出现大面积腐蚀的情况。施工时需要将管道输送压力降压到设计压力的1/3后再进行焊接。对于天然气管道必须停气泄压后进行。这种方法的潜在危险性是当环境湿度较大和气温较低时焊接热影响区有产生氢脆和冷脆的危险性。1）用两个半圆管包在管子上进行焊接，主要用于腐蚀区域，一般不得用于泄漏点、凿痕、凹痕或其他缺陷的修补。2）半圆补强管不应横跨环焊缝。3）应特别注意半圆补强板的边缘同所修补管子间的紧密贴合以及尽量降低由于修补所致的应力集中。4）打套筒的焊缝应该用无损检测的方法进行探伤。5.4夹具类型维修补强采用机械夹具的方式来恢复管道的服役强度。天然气管道抢修时必须考虑将管道内的压力降到管道设计压力的1/3以下。适用于下列情况：1）管道机械损伤，比如出现凹坑，在确认没有裂纹产生的情况下使用。2）管道单点腐蚀严重，超过管道壁厚2/3以上。3）管道的临时维修和抢修。5.5纤维复合材料类型维修补强技术利用纤维材料在纤维方向的高强度特性，利用粘结树脂在服役管道外边包覆一个复合材料修复管道层，来恢复含缺陷管道的服役强度。5.6管道管体修复技术优缺点比较国内现有的管道管体修复技术方法比较见附录表35.7施工流程埋地钢质管道管体缺陷修复流程按照SY/T5918-2011执行。5.8管道管体施工前准备埋地钢质管道管体缺陷修复“施工前准备”至“原防腐层清除”按照SY/T5918-2011执行。5.9管体修复施工埋地钢质管道管体缺陷修复施工按照Q/SYGD0192-2009执行。6防腐（保温）层修复方法的应用与回填埋地钢质防腐保温层缺陷修复按SY/T5918-2011执行。其中保温层缺陷修复参照GB/T50538-2010执行。6.1一般规定6.1.1经检测确认，埋地管道外防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象，不能满足业主运行管理的安全质量要求时，应进行防腐层修复。6.1.2检测确认需修复管段的缺陷点分布零散时，应进行局部修复；需修复管段的缺陷点集中且连续时，应对整段管道进行大修。6.1.3防腐层的修复应在金属管体超标缺陷修复后进行。6.1.4管道防腐层修复应由具有相关资质的单位及人员进行施工。6.1.5所选用的防腐材料应互相匹配，并宜由同一生产厂家配套供应。6.1.6防腐材料、保温层原料和防护层材料应有产品质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。6.1.7防腐材料、桶装保温原料和防护层材料包装均应完好，并按供货厂家说明书的要求存放。6.1.8防腐材料、桶装保温原料和防护层材料在使用前，均应由通过国家计量认证的质量检验机构，按本规范的相关规定进行复检，合格后方可使用。6.2防腐（保温）层材料选择防腐保温层结构如下图所示≥20≥50≥5012345≥50≥50≥20图6.2-1输送介质温度不超过100℃的保温管道结构图1——保温层；２——防护层；３——防水帽；４——防腐层；５——管道12345图6.2-2输送介质温度不超过120℃的保温管道结构图１——钢管；２——防护层；３——耐高温聚氨酯泡沫塑料层；４——支架；５——报警线6.2.1管道外防腐层修复用防腐材料选择依据SY/T5918-2011执行。6.2.2管道外防腐保温层修复用保温材料选择依据GB50538-2010执行。6.2.2.1辐射交联热缩材料a）辐射交联热缩材料由基材和底胶两部分组成。基材为辐射交联聚乙烯材料，底胶为热熔胶。辐射交联热缩材料的热缩比（收缩后：收缩前）应小于0.45。b）辐射交联热缩材料应按管径选用配套的规格。基材和胶的性能指标应符合表6.2.2.1-1的规定；配套底漆的性能指标应符合表6.2.2.1-2的规定。表6.2.2.1-1辐射交联热缩材料的性能指标1序号项目性能指标试验方法基材1拉伸强度，MPa≥17GB/T1040.22断裂伸长率，%≥400GB/T1040.23维卡软化点，℃≥90GB/T16334脆化温度，℃≤-65GB/T54705电气强度，MV/m≥25GB/T1408.16体积电阻率，\uf057·m≥1×1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50），h≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d），%210%HCl≥85SY/T0413-200210%NaOH≥8510%NaCl≥859耐热老化（150℃，21d）拉伸强度MPa≥14GB/T1040.2GB/T1040.2断裂伸长率%≥30010冲击强度(J/mm)≥8SY/T0413-2002胶1胶软化点（环球法）℃最高设计温度为70℃时≥110GB/T45072搭接剪切强度（23℃）MPa≥1.0GB/T712433搭接剪切强度（50℃或70℃）1MPa≥0.05GB/T712434脆化温度℃≤-15SY/T0413-20025剥离强度N/cm内聚破坏GB/T2792收缩带（套）/钢（23℃）≥70（50℃或70℃）1≥10收缩带（套）/环氧底漆钢≥70（23℃）（50℃或70℃）1≥10收缩带（套）/聚乙烯层（23℃）≥70（50℃或70℃）1≥10注：1、除热冲击外，基材性能需经过200℃±5℃，5min.自由收缩后进行测定。2、耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。3、拉伸速度为10mm/min。表6.2.2.1-2辐射交联热缩材料配套底漆的性能指标序号项目性能指标试验方法1剪切强度MPa≥5.0GB/T712412阴极剥离（65℃，48h）mm≤10SY/T0413-2002附录G注：1、拉伸速度为2mm/min。6.2.2.2保温材料a）用于输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道的泡沫塑料由多异氰酸酯、组合聚醚组成，其中发泡剂应为无氟发泡剂。b）多异氰酸酯的性能应符合表6.2.2.2-1的规定，组合聚醚的性能应符合表6.2.2.2-2的规定，聚氨酯泡沫塑料的性能应符合表6.2.2.2-3的规定。表6.2.2.2-1多异氰酸酯性能指标—NCO（%）酸值（mgKOH/g）水解氯含量（%）粘度（Pa·s）（25℃）试验方法29～32＜0.3＜0.5＜0.25GB/T12009.1～12009.4表6.2.2.2-2组合聚醚性能指标羟值（mgKOH/g）酸值（mgKOH/g）水分（%）粘度mPa·s试验方法470～510＜0．1＜0．12500～5000GB/T12008.1～12008.6表6.2.2.2-3聚氨酯泡沫塑料性能指标项目指标试验方法表观密度（kg/m3）40～70GB/T6343抗压强度（MPa）≥0.2GB/T8813吸水率（g/cm3）≤0.03附录B导热系数（W/m·K）≤0.03附录C耐热性尺寸变化率（%）≤3附录D重量变化率（%）≤2附录D强度变化率（%）≥5附录D注：1耐热性试验条件为100℃，96h。2泡沫塑料试件制作见附录4。c）用于输送介质温度在100℃～120℃之间的埋地管道保温层的泡沫塑料由多异氰酸酯、耐高温组合聚醚组成，其中的发泡剂应采用无氟发泡剂。d）耐高温组合聚醚性能指标应满足表6.2.2.2-4的规定，多异氰酸酯检验应符合6.2.2.2-4的规定，耐高温聚氨酯泡沫塑料性能指标应符合表6.2.2.2-5的规定。表6.2.2.2-4耐高温组合聚醚性能指标粘度Pa·s羟值（mg，KOH/酸值（mg，KOH/水分（%）试验方法g）g）<5470～700＜0.1＜0.1GB/T12008.1～12008.6表6.2.2.2-5耐高温聚氨酯泡沫塑料性能指标序号项目指标试验方法1表观密度（kg/m3）60～120GB/T63432抗压强度（MPa）≥0.3GB/T88133吸水率（常压沸水中浸泡，90min）（%）≤10CJ/T114-20004导热系数（50℃）（W/m·K）≤0.033附录C5泡沫闭孔率（%）≥88GB/T107996耐热性尺寸变化率（%）≤3附录D重量变化率（%）≤2附录D强度变化率（%）≥5附录D注：1耐热性试验条件为120℃，96h。2泡沫塑料试件制作见附录4。6.3防腐保温层缺陷修复防腐保温层局部缺陷修复时依据SY/T5918-2011执行。6.4回填防腐层大修管段重涂完毕，经检查确认合格并达到规定的稳定时间后，方可进行土方回填。回填时应避免在中午太阳直射的髙温状态下进行，并应从管道两边将管道底部回填土夯实。耕作土地段的管沟应分层回填，表面耕作土置于最上层。管沟内如有积水，应抽干积水后再回填干土。管道水平中心线以下的回填土不应为湿的松软土壤。对于弹性敷设的管段，如果管体有较大变形，回填前在应力释放侧全段用干土草袋垒实加固。执行SY/T5918-2011规定。余下各流程均按SY/T5918-2011执行。附录表1埋地钢质管道防腐保温层检测现场记录表埋地钢质管道防腐保温层检测记录表管道编号：管段起点：管段终点：介质类型：检测时间：序号GPS点号距离(m)GPS定位PCM检测2098检测破损点拐点管体状况土壤类型穿越类型保护电位备注NE电流(mA)埋深信号值(μA)档位波段完好破损露铁直穿栈桥其他低洼地耕地草地盐碱地其他砼路沥青路砂石路土路铁路水塘水渠构筑物其他123456789101112131415记录员：检测员：审核：附录表2管道腐蚀评价主要项目管道腐蚀评价主要项目评价项目备注管道外防腐保温层绝缘电阻率防腐层破损点管体腐蚀腐蚀深度腐蚀长度（环向、纵向）输送介质及土壤环境腐蚀性极化电流密度金属平均腐蚀速率金属点蚀速率土壤直流干扰电压土壤交流干扰电压阴极保护保护电位保护率保护度牺牲阳极接地电阻阳极组接地电阻测试点接地电阻附录表3管道管体修复方法比较管道管体修复方法比较指标类型修复方法安全性要求和特点服役寿命补强效果施工工艺维修费用适用范围发展趋势综合排序焊接类型堆焊需降压至2.0MPa，具有焊穿、氢脆和冷脆风险性取决于防腐效果取决于焊接材料与管体材料的匹配性焊接材料和工艺要求严格，需要预先研究确定费用低深度25%壁厚以下小缺陷体积型缺陷，不适合裂纹性缺陷欧美禁止使用6打补丁取决于防腐效果焊疤下面部分与管体的贴近度焊接材料和工艺要求严格费用相对较低小面积多个点蚀的体积型缺陷，不适合裂纹性缺陷欧美禁止使用7打套筒需降压至2.0MPa，具有焊穿、氢脆和冷脆风险性取决于防腐效果套筒与管体的贴近度焊接材料和工艺要求严格费用相对较低大面积腐蚀减薄的体积型缺陷，不适合裂纹性缺陷欧美禁止使用5夹具类型夹具不需降压，没有焊穿、氢脆和冷脆危险性临时抢修，取决于密封条寿命取决于距啊距与管体的贴近度表面清理干净即可，施工相对简单费用相对较高适合于抢修临时抢修仍然可以用4夹具注环氧不需降压，没有焊穿、氢脆和冷脆危险性取决于防腐效果一般可以达到强度要求，但环氧树脂的弹性模量决定管体的变形情况工艺相对复杂费用较高适合大面积腐蚀缺陷，不适合裂纹性缺陷大面积腐蚀会采用2纤维复合材料类型玻璃纤维补强不需降压，没有焊穿、氢脆和冷脆危险性取决于强度随时间衰减速率由于弹性模量低，管体需要产生塑形变形后才能达到补强要求工艺相对简单费用适中适用于各种体积型腐蚀缺陷，不适合裂纹性缺陷。焊缝余高和错边大时不好施工可供选择方法之一3碳纤维补强不需降压，没有焊穿、氢脆和冷脆危险强度不随时间衰减，50年以上弹性模量与管体一致，管体一旦承压，工艺相对简单费用适中，成本不仅适合体积型腐蚀缺陷，而且适合裂纹性缺陷，对焊将是主要发展方向1性便可达到补强效果稍高缝余高和错边要求不高埋地钢制管道外防腐层修复记录表管道名称管道编号检测日期探坑编号探坑坐标N:E：照片编号管地电位土壤电阻率管道埋深地表状况地下水情况防腐保温层种类结构沥青防腐破损长度轴向环向照片编号外观描述蚀坑破损裂纹剥离气泡腐蚀产物分布均匀非均匀紧实度松散紧实坚硬结构分层粉状多孔颜色黑红棕至黑红棕黑棕绿白灰照片编号管体测量腐蚀位置腐蚀形状腐蚀类型均匀腐蚀点蚀电干扰腐蚀照片编号TO设计壁厚，mmTmin最小剩余壁厚,mm最大腐蚀坑深度,mm说明Tmin＜0.2×TO或2mm立即更换管道，Tmin＞0.9×TO继续使用，其余情况进行危险界面和剩余强度评价破损长度，m1m修复方式聚乙烯胶粘带环氧煤沥青底漆照片编号附录4泡沫塑料性能试验试件制作E.1取样4.1.1取样分两种，发小泡取样和成品管取样。小泡取样时选取有代表性的样品；成品管取样应在距离管子泡沫端头50mm以远截取。E.2样品处理4.2.1潮湿样品，应在70℃干燥箱内，干燥至恒重。4.2.2三天内生产的样品，应在70℃干燥箱内，熟化24小时。E.3试件制作4.3.1把样品按需要加工成各试验项目所要求的试件。4.3.2做抗压强度和导热系数的试样，应标明泡沫上涨方向。4.3.3成品管取样加工成的试件，如厚度达不到要求，则按实际厚度计。但所做成的试件体积，应等于各试验项目规定的试件体积。部分现场记录表格部分现场记录表格见表5.1和5.2。表5.1管道开挖后、防腐层修复前现场记录管道名称工程编号标段编号标段长度上游阴保站里程桩号下游阴保站里程桩号开工时间竣工时间起点位置业主施工单位监理公司终点位置开挖段情况开挖段起始位置旧防腐层外观描述厚度，mm0:003:006:009:00黏结情况描述（清除难易程度、剥离部位及程度、剥离面积百分比等）电火花捡漏（捡漏电压及结果）管体表面缺陷描述（缺陷类型、位置及尺寸等）管地电位，V图片编号备注记录人：记录时间：表5.2管道防腐层大修现场记录管道名称工程编号标段编号标段长度上游站场下游站场开工时间竣工时间起点位置GPS经度GPS纬度GPS高程终点位置GPS经度GPS纬度GPS髙程穿跨越外接物名称位置方式备注名称位置处理措施备注管沟开挖质量检查记录土质管沟尺寸检査结论地下水□有□无检査人检査日期水撼砂、细土夯填质量检査检查结论检查人检査日期旧防腐层清除与表面处理质量检查旧防腐层清除方法表面处理表面处理等级表面锚纹深度，/xm检查结论检查人检查日期防腐层施工及质量检査记录类型及结构涂装方式施工时环境温度材料厂商项目技术要求实测结果结论备注检测位置随机抽查环氧或聚氨酯外观平整无缺陷厚度，μm500μm±50μm附着力1级〜2级电火花检漏5V/μm胶带外观平整无褶皱厚度，mm≥2.2mmPP胶带≥1.4mmPE胶带压边搭接≥55%剥离强度带/钢≥30N/cm常温输送带/带≥20N/cm带/钢≥18N/cm加热输送带/带≥10N/cm电火花检漏10kV无漏点测试人检测日期业主：年月日施工单位：年月日监理单位：年月日',)