石油化工金属管道布置设计规范培训课件

《石油化工金属管道布置设计规范》适用于碳素钢、合金钢和不锈钢等金属管道，不适用于非金属管道及地下给排水管道。非金属管道相关规范如下：1、《石油化工非金属管道技术规范》(SH/T3161-2011)2、《石油化工非金属衬里管道技术规范》（SH3154-2009)管道距离定义要求备注管墩或管廊上管道管道净距不应小于50mm管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道应加大管道间净距法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm管架边缘距人行通道边缘的水平距离不应小于0.5m距有门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于3m距无门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于1.5m距管廊或构架的立柱、建筑物外壁不应小于100mm管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm管沟内道管道净距不应小于80mm管道与管沟壁净距不应小于100mm氧气管道与可燃气体、可燃液体管道平行布置净距不应小于500mm当管道采用焊接连接结构并无阀门是平行净距可取250mm交叉布置时净距不应小于250mm管道与铁路平行管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外侧不应小于3m管道与道路平行管道的突出部分或管架边缘距道路边缘不应小于1m管道距离定义要求备注管道跨越厂区内铁路管道距轨顶的净空高度不应小于5.5m可燃气体、液化烃和可燃液体管道：不应小于6m管道跨越厂区和装置区道路管道距路面的净空高度不应小于5m管道跨越装置内的检修道路和消防道路、管廊下方作为消防通道管道距路面的净空高度不应小于4.5m全厂性地上敷设管道管道距地面的净空高度不应小于0.4m管廊下方考虑人员通行时/装置内管道距人行通道路面管道距地面的净空高度不应小于2.2m管廊下方作为本区检修通道管道距地面的净空高度不应小于3.2m管道穿越厂内铁路套管顶距铁路轨底不应小于1.2m液化烃管道：不应小于1.4m管道穿越厂内道路套管顶距道路路面不应小于0.7m液化烃管道：不应小于1m埋地管道无混凝土铺砌，管顶距地面不宜小于0.5m有混凝土铺砌，管顶距地面不宜小于0.3m机械车辆通行区域，管顶距路面不宜小于0.7m管道上如有阀门井，管道距井底不应小于0.2m管沟内管道管道距沟底不应小于0.2m管道上如有阀门井，管道距井底不应小于0.2m1、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。2、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。1、除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；2、除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求：1）公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm；2）公称直径等于或大于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。3、管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm，套管应高出楼板或屋顶面50mm。4、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，需要热处理的管道焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算P145~162，P164.反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算第五章装置内管道设计。特殊管道的布置详见相关条文，参考书《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算第六章特殊管道设计。8泄放管道的布置——放空和放净管道8泄放管道的布置——放空和放净管道8泄放管道的布置——泄压排放管道分类要求开停工用的放空管高出操作平台2.2m以上可燃气体连续直接排向大气高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上间歇直接排向大气高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上安全泄压装置至大气高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上非可燃介质直接排向大气高出邻近的平台或建筑物顶2.2m以上非可燃介质或蒸汽安全泄压装置至大气操作压力≥4.0MPa蒸汽管道高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上操作压力0.6~4MPa蒸汽管道高出4m范围内的平台或建筑物顶3m以上操作压力＜0.6MPa蒸汽及其他非可燃介质管道高出邻近的平台或建筑物顶2.2m以上9公用系统管道的布置——蒸汽管道蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。水平敷设的蒸汽主管上排液设施间隔要求如下：装置内装置外工况饱和蒸汽过热蒸汽顺坡时逆坡时排液设施间隔不宜大于80m不宜大于160m不宜大于300m不宜大于200m9公用系统管道的布置——地上水管道10阀门的布置——一般要求10阀门的布置——特殊介质或特殊用途管道上的阀门安装要求特殊介质管道或特殊用途管道上的阀门安装要求：10.1.4极度危害介质、强腐蚀性介质的管道和设备上的阀门不应布置在人的头部高度范围。10.1.10低温介质管道上阀门宜安装在水平官道上，阀杆方向宜垂直向上。10.1.13液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。10.1.14可燃液体输入管道上的紧急切断阀距铁路装卸栈台边缘不应小于10m。汽车装卸站内无缓冲罐时，装卸管道上的紧急切断阀距装卸鹤位的距离不应小于10m。10.1.15隔断设备用的阀门宜与设备管口直接连接或靠近设备。与极度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上阀门应与设备管口直接相接，且该阀门不得使用链轮操作。10.1.19a）（灭火蒸汽管道）蒸汽筛孔管上的阀门距操作温度等于或高于自燃点的气体或液体的被保护设备不宜小于7.5m。10阀门的布置——安全阀的布置10.2.1，10.2.4，10.2.9，10.2.1010.2.1若超过，可增大入口管径10.2.110.2.110.2.210.2.710.2.410阀门的布置——安全阀的布置10阀门的布置——安全阀的布置10.2.810.2.810.2.211管道和管道附件的布置1、选用合适的弯头曲率半径。2、选用合理的异径管的安装方式。3、注意平焊法兰不能与无直管段的管件连接。4、注意阻火器的安装位置要求。5、根据过滤器的型式确定安装位置，并考虑检修位置。6、管道补偿器选用和布置要求，可燃介质管道和有毒介质管道不得选用套管式补偿器或球形补偿器。12管道上的仪表和测量元件的布置1、满足P&ID和U&ID要求。2、便于安装、观察、操作和检修，原理振动、强磁场和高温等场所。3、流量测量仪表注意前后直管段的要求以及安装位置（水平或垂直管线）的要求。4、压力测量仪表注意取压位置要求。5、温度测量仪表注意对测温管道管径的要求以及检修空间要去。6、物位测量仪表应避开进入设备物流的冲击区域，观测面朝向操作侧并留出检修空间。13管道支吊架的布置13.1.1管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并应符合下列要求：a）靠近设备；b）设在集中荷载附近；c）设在弯管和大直径三通式分支管附件；d）宜利用建筑物或构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；e）不应妨碍管道与设备的连接和检修。13.1.2隔热层厚度≤80mm，管托高度宜选100mm；隔热层厚度＞80mm，管托高度宜选150mm；隔热层厚度大于130mm，管托高度宜选200mm；13.1.3水平敷设在支架上带管托的管道，当管道的位移量≥100mm时，管托应选用加长管托或偏装，采用偏装时，偏置量及偏置方向应注明。13.1.4除下列情况外，管道支吊架应采用焊接型管托或管吊：a）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；b）输送冷冻介质的管道；c）需要进行焊后热处理的管道；d）合金钢和不锈钢材质的管道；e）非金属衬里的管道；f）生产中需要经常拆卸检修的管道；g）不宜焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。13管道支吊架的布置13.1.8振动管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撑其他管道。13.1.12管道的支吊架不得生根在高温介质管道、低温介质管道和蒸汽管道上。13.1.17当支吊架或管托与合金钢、不锈钢直接焊接时，连接构件的材质应与管道材质一致或相当。13.2.2泵进出口管道的支吊架应符合下列要求：a）支吊架的位置应靠近泵进出口处；b）泵的水平吸入管段宜布置可调支架或弹簧支架；c）往复式泵的出口管道应选用合适的支吊架型式和合理的跨距。第一个支架不应采用吊架。13.2.3往复式压缩机的管道支架，宜设在靠近集中荷载（如切断阀、安全阀、法兰等）、管道拐弯、分支以及标高有变化处。13.2.6大中型压缩机进出口管道支架的基础应与厂房的基础分开。13.2.8操作温度等于或大于100℃和需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界附近设置固定支架。固定支架的位置应与装置外的管道布置协调。谢谢大家！谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步