厂房工程施工方案,厂房工程施工方案怎么做

('施工方案施工方案1第一章、施工技术方案1编制说明1.1编制依据1.1.1有限公司关于该工程施工的技术要求；1.1.2建设单位提供的本工程的施工图；1.1.3国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4国家及工程当地现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；。1.2编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2工程概述2.1工程概况本工程建筑面积约为4745平方米。2.2工程范围及工程量本工程的施工范围是：钢结构刚架制作、安装；屋面板、墙面板封围；业主委托的其他施工内容。2.3工程特点2.3.1质量要求高本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。2.3.2施工工期短本工程计划工期为250天，但根据我司以往类似工程是施工经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。2.3.3施工程序繁杂本工程的主次刚架采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对吊车梁等要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最终达到验收规范和下一道工序的要求。3本工程应遵守的质量验收规范及标准3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；3.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；3.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；3.7《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90；3.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；23.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；4施工部署4.1施工原则4.1.1尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。4.1.2建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。4.1.3建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。4.1.4制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。4.1.5在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。4.2施工顺序在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。4.3项目经理部的设置本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作。4.3.1项目经理部组织机构项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。4.3.2管理职责设计（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。（3）生产科：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。（4）质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。（5）各专业施工员：①控制分部工程质量；②编制分部工程施工方案、措施；③制定作业指导书；④控制分部分项工程的施工进度；⑤控制安全；⑥控制消耗；⑦编制资源需求计划。（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。3（8）内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。5施工准备6.1技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后资料员2阅图纪要中标后各专业施工员3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集中标后项目技术负责人4施工方案、措施进场前各专业施工员5质量计划进场前质量员6检验、试验计划进场前质量员7单位工程施工进度计划进场前项目经理8资源供应计划进场前各专业施工员9施工准备计划进场前项目经理10施工平面布置进场前项目技术负责人11竣工资料表格开工前资料员6.2作业人员的准备及培训落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。6.3材料、设备机具等物资准备6.3.1编制材料、设备机具及机加工计划。6.3.2落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。6.3.3制定设备租赁计划和购置计划。6.3.4该项工作工程合同签定后即可进行。6.4施工现场的准备6.4.1进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。6.4.2根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。6.4.3根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。6.4.4施工用水、电、气计划报业主审批。6.4.5厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。制定废料、弃渣、废水处理管理办法。6.4.7确定现场施工总平面布置。6.4.8确定临设搭建计划。6.4.9该项工作主要安排在工程开之前。46.5图纸及施工技术交底准备6.5.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。6.5.2组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。6.5.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。6.5.4施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。6.5.5施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。7主要施工方案7.1钢材除锈及防腐7.1.1我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。7.1.2钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5～10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。7.1.3钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。7.1.4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。7.1.5当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。7.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。7.1.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。7.1.8涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.1.9涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。７.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。7.1.11严格按照大桥牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工7.2钢构件预加工结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到业主所要求的条件，我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，5现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。7.2.1施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。7.2.2钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。7.2.3放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.55加工样板±20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。6（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.07.2.4边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不应大于0.57.3钢构件验收、预拼装及组装7.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。7.3.2高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。7.3.3预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。7.3.4验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。7.3.5组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。7.3.6板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。7.3.7组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。7.3.8保证顶紧接触面有80%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。7.3.9构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。7.3.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。7.4钢材及结构件半成品运输及堆放7.4.1轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成7构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。7.4.2钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。7.4.3钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。7.4.4钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。7.4.5钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。7.5钢结构定位基准测量本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高，有的部位的标高允许偏差要求低于0.5mm，因此，在进行钢结构的安装以前，必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认，并进行永久性的标识。7.5.1标高基准点的测量和设置在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交工程的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，在车间内主要建筑立柱上，设置两个以上的FL+1000mm永久性的标高点，作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行正式的标高点测量时，先在所选定的设置位置，分别固定一块不锈钢标识板（300×200），然后，以基准零点为测量基准，用水准仪在各个不锈钢标识板上测出FL+1000mm标高并作好临时标记，对这些所有的标高点进行相互的比较测量，直到所有的标高点的相互标高差不超过0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm标高点，并作好永久标识。7.5.2钢结构基准中心线的确定7.6钢结构安装为按期保质、保量达到施工安装条件，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，直接影响到主体的结构做优先考虑，在工程资源配置上，也将充分发挥我公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。7.6.1安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：A.基础混凝土强度达到设计要求；B.基础周围回填夯实完毕；C.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5．0螺栓露出长度0.0___+3.0螺纹长度0.0___+3.08预留孔中心偏移10.0注:L——长度、跨度3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。4）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，每副地脚螺柱（锚柱）侧应设1—2组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。5）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：6）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。7）对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。8）设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。（2）钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。7.7钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，针对通路A-E轴主框架和熔炉下部钢结构焊接施工进行描述，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。7.7.1焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。焊条、焊剂烘烤规范焊剂、焊条牌号烘干温度(℃)保温时间hCHE4221501CHE507350—4001—1.5CHS3022501（3）焊条直径的选择工件厚度(mm)焊条直径（mm）4—122.0—3.2≥123.2—4.0（4）手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类不锈钢焊接电流A碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)50--8070--1003.2(AC或DC)80--110100--1504.0(AC或DC)110--160160--210（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（6）焊丝使用前应清除油污铁锈。9（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生锈的焊条、焊丝。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500--600mm并应填满弧坑。（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800--900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于ø3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（22）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002的有关规定执行。7.7.2主刚架焊接（1）焊接之前的检查1）检查立柱的垂直度，垫铁组与底座板接触的牢固性；2）检查水平标高，设计位置和螺栓的初拧值；3）检查立柱的设计位置和垂直度；4）检查的水平标高，设计位置和螺栓的初拧值。（2）焊接顺序经自检符合要求后，通知甲方代表和监理对初检结果进行复检和确认，然后按以下步骤进行焊接：1）立柱柱脚与脚板焊接，焊高10-12mm；2）大梁下缘与立柱顶板焊接，焊高16mm；3）大梁焊接（3）焊接质量保证措施：1）使用直流焊机或逆变焊机，禁用交流焊机；2）完善焊接工艺。使用大西洋牌CHE422，φ4.0，φ5.0焊条，烘烤温度150℃；焊接电流120A-160A；3）焊接人员由焊接高级技师带头，最低具有7年以上焊龄的焊工组成；4）事先预防和过程控制焊接变形在焊接前和焊接过程中，使用钢卷尺，水准仪和磁力吊线球等进行以下技术要求的检查：立柱垂直度要求±1mm；B.所有立柱对钢梁中心线尺寸偏差≤±5mm；如果以上检查项目超标，先分析原因，制定方案经审批后继续焊接。7.10.1关键质量控制点10（1）其他要求1）图中注“▽”的，必须机加工。2）必须明确高强螺栓的用处，何处用10.9级，何处用8.8级。3）钢板、型钢等的对接按国家规范执行。4）格栅的制作精度控制。5）控制焊接质量和焊接变形。7.10.2专项质量控制措施1）主刚架质量控制措施A.主刚架标高采用DS3水准仪进行测量，立柱基础，立柱柱顶、立柱柱梁、顶梁的标高可控制在（0，-2mm），窑炉底部扁钢标高控制在±1mm内。根据以往的施工经验，由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、视觉误差等一系列主客观因素的影响，为减小或消除其负面作用，将准备设置一个独立于测量对象之外的测量台，并增加测量点和测量时间段（因为一天之内不同时间的温差会对型钢产生伸缩现象，产生测量误差）。B.四跨主梁的检测点在下部立柱对应处，下部两立柱之间和悬臂部分增加3-5个检测点，基本检查点51点为次梁安装就位点，增加的检测点在次梁就位点之间间隙较大的位置。C.控制四跨主梁中心偏差≤5mm，采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应处及悬臂部分进行测量。D.次梁的标高在两主梁的中间各增加1个检测点。E.导向块和扁铁施工时，先按图纸要求铺设扁铁，再加设导向块，点焊前用1mm的塞片放于两者之间以保证间隙。F.测量前后墙立柱内侧距离时，首先测量立柱垂直度，之后检查其相对于窑炉成形基准线和加料口中心线的距离，以核算相对偏差。G.用水准仪测量控制胸腔托铁的水平度，在托铁上放一块标准砖，砖上放一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。6）其他要求的质量控制措施A.图中注“▽”的，我方将分别采用不同机床进行加工；B.我方将根据设计要求，正确使用10.9级、8.8级大六角头高强度螺栓；C.钢板、型钢、对接按最新标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002执行；D.为保证格栅制作精度，采用工厂预制现场安装的方式。E.主刚架焊接质量我司以设计图为基础，采用国家最新标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定执行。F.由于本期工程与三期工程设计相同，我公司在过去的施工过程中成功的解决了焊接变形所带来的负面影响，并取得了丰富的经验。所以在本期工程的焊接施工中，我公司将以过去几期工程的焊接施工经验为基础，分别编制主刚架、次构件钢结构的焊接作业指导书。7.11成品保护措施7.10.1钢构件制作的成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。大型金属构件的吊点、支点合理。制成片状的构件宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。（2）钢结构涂防锈漆地点的温度应为5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（3）运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。（4）精加工平面和销孔的内壁应涂抹防锈剂，并且应加以保护。7.11.2钢结构焊接工程的成品保护（1）低温下焊接作业时，应采取预热、缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。11（3）各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。（4）低温下焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。（5）为防止焊接变形，必须制定合理的焊接顺序。（6）隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续，然后才可以施焊。7.11.3钢结构螺栓连接工程的成品保护（1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（2）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（3）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染物和油污，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（4）高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（5）螺栓紧固后的防松措施为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必须的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：1）垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。2）副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。3）不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除、更换零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置、对称点焊3-4处或将螺母与构件相点焊；另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行了对称点铆3-4处，使螺栓上的螺纹被铆成乱呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以入加速腐蚀程度。8新技术、新工艺的应用为了确保工程的施工质量，提高工程的施工效率，缩短工期，降低工程成本，减轻劳动强度和施工安全风险，结合本工程的工艺特点，我公司在施工中拟采用以下先进施工技术和工艺：8.1采用先进的施工机械设备8.1.1板材和型材的切割下料，采用等离子切割机，保证切口整齐、平滑，有利于焊接成型。8.1.2焊接设备选用逆变焊机和直流焊机，保证焊接质量稳定。8.1.3各种构件和设备吊装除环境条件限制外，均采用汽车吊进行机械法吊装，提高吊装效率和降低吊装风险。12（六）施工机具、材料供货及劳动力安排1、施工机具、材料供货1、主要机械施工设备一览表：详见后附表。2、工程所用施工机具完好。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。3、工具材料计划根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定工具材料供应计划，并提前５天供应到施工现场指定地点。4、做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，高级装饰材料应提前组织设计、建设、监理、施工四方看样定货。5、本工程砼部分拟采用商品砼,对砼生产厂家应进行全面考查,详细了解厂家的砼生产能力及质量情况,以保证砼供应。2、劳动力组织安排：１、公司将选派专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程施工。（七）降低工程造价的主要措施1、采用各种方法降低工程造价：我公司已通过IS09002质量体系认证，将依据此建立健全质保体系，加强对现场施工现场的材料、机具、设备、劳动力的管理，制定专门措施，指定专人负责，形成责任网络，对工程施工进行全过程控制。1、首先严把材料关，加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，合理节约原材料。采购材料时货比三家，实行招标采购，做到公平、公开、合理，以达到降低成本的目的。2、对现场的机械尤其是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。3、施工现场成立以项目经理为组长的现场造价控制领导小组，组织专人加强现场的安全管理、生产管理。建立强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动效率，减少浪费，节约资金开支，降低成本。4、成立攻关小组，负责处理施工中出现的难题，确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。2、积极采用四新技术，提高劳动生产率。1、建议门上加设毛刷式密封条，可节约10——15%的采暖能源。2、砼采用免振自密实技术，节约劳力、振捣机具和电能消耗、简化工序、缩短工期、提高效率。3、砼内掺用磨细粉煤灰，砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰，节约水泥用量。4、钢筋连接采用新的施工工艺以节约钢筋。[脚手架工程]1）、雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；132）、立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；3）、上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；4）、大风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。[装修工程]1）、合理安排工序，先施工外墙，封闭后施工室内装饰，防止雨水进入室内破坏已装修完毕的饰面层。2）、将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。3）、雨季抹灰工程应采取防雨措施，屋面防水未完成以前，洞口要加以覆盖保护，防止雨水下漏。[材料堆放]1）、水泥及预拌制砂浆存放的地坪应该高出室外地坪300mm，地坪上应垫油毡防潮，水泥及预拌制砂浆要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；2）、在雨季水泥不得露天堆放。[机电设备]1）、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；2）、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；3）、施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护；4）、施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；5）、变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；6）、机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。7）、电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。3、炎热高温天气施工措施1）、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2）、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3）、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。4）、混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。5）、混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度。6）、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。二、冬期施工（一）、冬期施工技术措施根据国家《建筑工程冬期施工规程》规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或最低温度低于0℃的初始日至翌年早春季节连续五天稳定低于5℃或最低气温低于0℃的终止日，即为冬期施工的具体日期即进入冬期施工。根据施工总控进度计划，本工程经历一个冬期施工，冬期施工的项目为混凝土结构的（桩基、主体钢筋、模板、混凝土分项工程）施工、墙体砌筑。14以及根据施工进展情况提前穿插的室内抹灰粗装修、室内防水及安装管线施工等。为保证工程施工质量，必须采取可靠的组织措施与技术措施。（二）、组织措施1、建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组2、定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习、交底并进行考核。（三）、准备工作1、本工程由专人负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。2、提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、毛毯等）、热水炉、测温工具送到工地。3、落实责任制：各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4、建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。5、做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土冬期临界强度及受冻前的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。冬期施工中留设标养、同条件（受冻前28天转常温）、拆模、等效试块、抗渗试块及交货试块。6、现场搭设机具保温棚，施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。（五）、冬期施工安全技术措施1、基本要求（1）、做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。（2）、严格执行冬期施工用火规定，木工棚等燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。（3）、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。（4）、解冻后及检查脚手架是否下沉，及时整修。（5）、电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。（6）、对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。（7）、机械设备保温防冻措施砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3—5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。（8）、随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。（9）、食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜。2、安全防护（1）、脚手架防护1）、外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。2）、外脚手架施工层满铺脚手板，每隔十米搭设安全网，脚手架与结构之间空隙也要满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭。3）、施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。4）、每次暴风雨（雪）等恶劣气候来临前，及时对脚手架进行加固；过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。5）、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。15（2）、“四口”防护1）、通道口：用钢管搭设安全通道，搭设长度为3～6m，宽度要宽于出入口1000mm以上，上面铺设50毫米厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，用铁丝绑扎牢固。2）、预留洞口：水平洞口：边长在1500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3）、楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，设180mm高挡脚板。4）、电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如右图示。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。（3）、临边防护1）、楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，下部设180mm高挡板，刷红白警戒色。2）、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网，下部设180mm高挡板，刷红白警戒色。3、各分项工程施工安全技术措施[脚手架工程]脚手架必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）搭设，把好“连接、承重、检验”三关，各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护，外脚手架用密目网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。1）、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2）、大雾及雨、雪天气和６级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。3）、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场其他人员的安全：（1）、在架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。（2）、当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。（3）、位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。（4）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（5）、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（6）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（7）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（8）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。[钢筋工程]161）、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2）、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高处绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。3）、钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。4）、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。禁止在骨架上攀登和行走。5）、绑扎框架梁、外墙、边柱钢筋时，必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。6）、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内做好禁止通行警示标志.7）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。吊运时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。8）、多人转运钢筋时，起落、转停动作、步伐要一致，人工传送不得在同一垂直线上；当上下坡（桥）.或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢；注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线；上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。9）、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须挂好安全带。[模板工程]1）、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走；支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。2）、模板安装时严禁站在钢管上操作，高空作业要系好安全带。3）、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。4）、使用木模板及时堆放整齐，木模不允许有朝天钉。5）、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。6）、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。7）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。[混凝土工程]1）、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2）、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时要避免振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。3）、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4）、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。5）、用泵送混凝土时，输送管道的连接应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。6）、浇灌框架梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。[砌体工程]1）、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。2）、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。3）、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。174）、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。5）、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。6）、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。7）、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8）、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长形成探头板。9）、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。10）、施工层脚手板的高度应低于砌砖高度。11）、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。12）、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。13）、操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。14）、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。15）、基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。18三、工程装饰施工期间关键施工技术及工艺、重点、难点、方案措施1、工程的机电安装要求高本工程的装饰施工期间，为达到装饰设计意图，就必须将安装等项目与装饰施工项目有机的结合在一起，这就对机电安装等项目的施工提出更高的要求。2、装饰、安装工程的使用功能上要求高本工程属于多层建筑，在建筑物功能上要求较高，不仅体现在建筑物的安全可靠性，还体现在功能的完美实现上。3、设备系统的综合调试设备专业各系统，以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建、装饰等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大。本工程建设周期短，精装饰图纸深化设计、深化设计周期长，随着设计的不断深入，施工方案、工艺与工序必将要进行调整，因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设路由、系统配置等变化，造成施工和管理上的难度增大。本工程在调试过程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。19四、混凝土分项工程施工本工程为钢筋混凝土框架结构，地下结构施工混凝土的一次浇筑量较大，因此，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。本工程的地下结构部分为超长结构，针对混凝土结构有如下要求：1)、在施工过程中基础及地下室的墙板设置数道温度后浇带，浇筑时间温度后浇带为相邻结构浇筑完后两个月。后浇带用比两侧混凝土高一标号的微膨胀混凝土浇筑，膨胀剂掺量：15%（膨胀率：5×104）。膨胀剂掺量应由试验确定。2)、基础、防水板、地下室顶梁板内及混凝土外墙外墙混凝土内须掺加低碱抗裂型防水膨胀剂（防水剂的具体掺加量须经试验确定）。膨胀率：3×104。3)、地下室顶梁板内普遍掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)，防止混凝土收缩开裂。4)、适当提高梁板内配筋，板内设置通长配筋；混凝土内掺加减缩型减水剂，降低水灰比，防止混凝土收缩开裂。5)、施工期间应采取可靠的养护措施。（一）、本工程混凝土分项工程施工主要控制点1、概述1）、本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土量较大，结构施工时浇筑混凝土量比较集中，为了确保工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，混凝土现场运输以泵送为主。2）、泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。泵送混凝土配合比设计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规定选用。本工程地上结构采用混凝土输送选用HBT80（蝶形阀）地泵。现场地泵准备4部，司机8人。2、工艺流程3、混凝土浇筑前的准备（1）、机具准备及检查:混凝土浇注前，应检查振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）、保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）、掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。（4）、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。202）、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）、作好技术准备:1）、对施工人员进行技术交底。2）、请建设单位/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3）、填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（6）、作好劳动力和值班人员的准备:根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全天值班。4、混凝土的运输（1）、混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。并办好商品混凝土的交货检验记录。（2）、在进行浇筑混凝土前，应提前派专人到混凝土搅拌站进行联系，同时考察在混凝土施工期间的道路交通状况，尽量避免在交通高峰期进行混凝土浇筑运输，如根据工程的实际进度无法避开时，应提前选择好混凝土车的行进路线，必要时与交通部门联系以求得帮助。（3）、在混凝土运输的过程中，根据当班混凝土施工浇筑量，确定好所选用的混凝土搅拌站，做好场外运输的保障。5、混凝土泵管铺设（1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）、混凝土泵送管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、混凝土泵送（1）、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。（2）、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（3）、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（6）、在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度气温（℃）≤25＞25≤C301209021＞C309090注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试验确定。7、混凝土的浇筑方法（1）、框架柱墙混凝土浇筑:框架柱混凝土采用泵送和塔吊运输（配合使用塔吊），以减少装拆泵管次数，提高工效，必要时采用混凝土汽车泵进行浇筑施工。框架柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间。对钢筋较密的混凝土框架柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。（2）、梁板混凝土浇筑:1）、梁板混凝土应同时浇筑。①、先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。②、当浇筑墙柱时必须采用分层阶梯式推进浇筑，同时确保混凝土浆体充分沉实，在混凝土初凝前，可先将梁单独浇筑至板底以下50mm处，然后再浇筑板混凝土。③、为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用木抹子压光一遍。2）、由于每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强现浇板平整度控制，做好标高控制网。3）、对有预应力的梁板，在混凝土浇筑过程中注意不要碰坏预应力束，同时要特别加强张拉端和固定端的振捣，同时严格控制预应力束的位置，严禁上浮或水平位移。8、混凝土的振捣（1）、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）、当使用插入式振动器时,应注意以下几项：1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5）、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）、当使用平板式振动器时,应注意以下几项：1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。9、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。同时采用混凝土薄膜养护液，该技术特点：（混凝土薄膜养护液，是一种水乳胶型养护材料，无毒无味）操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件，不影响装饰施工等22优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。（1）、养护时间不小于14d。（2）、设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（3）、水平梁板采用养护采用洒水保潮薄膜覆盖养护，后期冬季施工采用蓄热覆盖养护方式。并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。（4）、对于竖向构件采用：采用涂刷养护剂包裹薄膜养护方式。（二）、混凝土结构裂缝控制裂缝是混凝土结构中极易出现的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。1、干缩裂缝及预防（1）、现象分析：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（2）、主要预防措施：1）、选用收缩量较小的水泥。2）、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。3）、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。4）、加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。5）、在混凝土结构中设置合适的收缩缝（由设计确定）。2、塑性收缩裂缝及预防[现象分析]塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3ｍ，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。[主要预防措施]1）、选用干缩值较小早期强度较高的水泥。2）、严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。3）、浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。4）、及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。5）、在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。23[现浇钢筋混凝土板]（1）、现浇板出现裂缝原因：1）、板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。2）、施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工堆载过重，也导致板开裂，出现穿透性裂缝。3）、板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。4）、浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板出现裂缝、裂缝性质同（3）条。5）、板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。6）、混凝土实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而开裂。7）、由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝影响到结构安全。8）、设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。9）、屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。6、预防现浇板开裂的措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂，主要应从以下方面进行预防：1）、认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。2）、加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。3）、浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。4）、在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5）、严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。6）、确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。7、现浇板裂缝的主要处理方法现浇混凝土板开裂问题，应重在预防，补救乃是不得已之下策。下面介绍几种主要的裂缝处理方法：1）、对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺丙酮（稀释）、乙二胺（增加强度）、苯二甲基二丁脂（增加韧性），并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。2）、对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。3）、对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层φb4@150的钢丝网，再浇上一层厚4～5cm的细石混凝土（混凝土强度比板高），该覆盖层应锚固在四边支座上。4）、板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。五、脚手架分项工程施工详见专项施工方案24第六章、整体工程进度时间表第七章、施工总平面布置图25',)