电子设备装接工,电子设备装接工证书有什么用

('第一章工艺准备第一节识读技术文件/2第二节电子产品装接工具/14第三节准备电子材料与元器件/I22第一节识读技术文件识读印制电路板装配图能识读工艺文件配套明细表能识读工艺文件装配工艺卡产品的技术文件包括设计文件、工艺文件和其他相关文件。本节主要对设计文件、工艺文件的识读及其相关知识作一概要介绍。一、设计文件1．设计文件概述设计文件是产品在研制和生产过程中，逐步形成的文字、图样及技术资料。它规定了产品的组成形式、结构尺寸、工作原理以及在制造、验收、使用和维修时所必需的技术数据和说明，是制定工艺文件、组织生产和产品使用维修的依据。设计文件根据表达的内容不同，可以分为图样文件、略图文件、文字文件和表格文件;按照形成的过程划分，则可以分为试制文件和生产文件。设计文件有不同的绘制过程和使用特征，所以设计文件也可以分为草图、原图、底图、载有程序的媒体4种形式。设计文件的格式因用途不同而不同，有格式(13、格式(z}......20种，不同的文件采用不同的格式。无论采取何种格式，每张设计文件上都必须有主标题栏和登记栏，零件图还有镀涂栏，装配图、安装图和接线图有明细栏。这些设计文件的内容都应按照有关规定认真填写。现仅以格式(i)和格式(a7为例进行说明。（1）格式(1)。格式(I)主要用于零件图和外形图，具体形式如图1-1所示。（2）格式(2}。格式(2}主要用于装配图和安装图，具体形式如图1-2所示。2.设计文件常用电气元件文字符号电气原理电路图是电气工程技术的通用语言。为了便于信息交流与沟通，在电气线路中，各种电气元件的图形符号和文字符号必须符合国家强制执行的国家标准。表I-I列出了常用电气元件的文字符号。3常用设计文件图样(I)零件图。零件图是表示零件材料、形状、尺寸和偏差、表面粗糙度、涂覆、热处理及其他技术要求的图样。(2)印制电路板装配图1）定义。印制电路板装配图是用来表示组成产品的各零部件的安装、布置和相_互位置关系的图样。印制电路板装配图仅按直接装人的零、部、整件的装配结构进行绘制，要完整、清楚地表示出产品的组成部分及其结构总形状。2)种类。印制电路板装配图种类很多，可按照不同的规定进行划分:①按照产品的级别分类，有部件装配图、整件装配图:②按生产管理和工艺分类，有总装图、结构装配图等。3)内容。印制电路板装配图包括的内容如下:①各种必要的视图。②装配时，需要检查的尺寸及其偏差。③外形尺寸、安装尺寸、与其他产品连接的位置和尺寸。④装配过程中或装配后的加工要求。⑤装配过程中需借助的配合或配制方法。⑥其他必要的技术要求说明。4)印制电路板装配图的应用。在接到装配图后，应先看标题栏，了解图的名称、图号，然后看明细栏，了解图样中各部件的序号、名称、数量、材料等内容，按序号找到每个零部件在装配图上的位置。最后仔细分析各零部件在图_上的相互位置关系和连接关系。只有看清看懂装配图，才能根据工艺文件的要求对照装配图进行装配。注意:有些电子产品的元器件都是装在印制电路板上的。印制电路板组件配上外壳即构成移机，因此，只需印制电路板装配图即可。图1-3所示为有源音箱前置放大电路的印制电路板装配图，它上面一般不画出印制导线。二、工艺文件1.1工艺文件概述工艺文件是组织与指导生产、开展工艺管理的各种技术文件的总称。工艺文件和设计文件都是指导生产的技术文件。设计文件是原始文件，是生产的依据;工艺文件是根据设计文件，结合企业的生产大纲、生产设备、生产布局和工人技能等实际情况而制定的最合理的产品加工过程和加工方法。工艺文件用工艺规程和加_J.,装配等设计图样来指导生产，以实现设计文件中要求的产品技术性能指标，要求做到正确、完整、统一、清晰。工艺文件可分为两类:一类是通用工艺规程文件，它是应知应会的基础;另一类是工艺设计图样，它是针对产品的具体要求制定的，用以安排和指导生产。2.工艺文件的定义按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个应该遵守的技术规程，用文字、图表的形式表示的文件的总和，称为工艺文件。3.工艺文件的主要作用(1)组织生产、建立生产秩序。(2)指导技术，保证产品质量。（3）编制生产计划，考核工时定额。(4)调整劳动组织。（5)安排物资供应。（6）具、工装、模具管理。(7)经济核算的依据。（8）巩固工艺纪律。（9)产品转厂生产时的交换资料。（10）各厂之间进行经验交流。4.工艺文件的编制工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型，产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式进行编制。工艺文件应该按照产品试制阶段的方案和实践作出的补充、修改进行编制。一般设计性试制阶段，主要是验证产品的设计和关键工艺，要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。在生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求，不仅要求工艺文件止确、成套，在定型时还必须完成会签、审批、归档等手续。总之，工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清晰。5，工艺文件的分类根据电子产品的特点，工艺文件通常可以分为基本工艺文件、指导技术的工艺文件和统计汇编资料3类。（1)基本工艺文件1)定义。基本工艺文件是供企业组织生产、进行生产技术准备工作的最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工艺设备、调试及检验仪器、工艺装置、工时定额等。一切在生产过程中进行组织管理所需要的资料，都应能从工艺文件中取得。2)内容。基本_L_艺文件的内容如下:①零件工艺过程。②装配工艺过程。C)元器件工艺表、导线及加工表等。(2)指导技术的工艺文件1)定义。指导技术的工艺文件是不同专业工艺的经验总结，或者是通过试生产实践编写出来的用于指导技术和保证产品质量的技术条件。2)内容。主要内容如下:①专业工艺流程。②工艺说明及简图。③检验说明。(3}统计汇编资料I)定义。统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算等的技术依据。2)内容。主要内容如下:①专用工装。②标准工具。③材料消耗定额。④工时消耗定额。l5.工艺文件案例现以电子产品生产流程工艺文件为例进行说明。电子产品生产流程工艺文件包括工艺文件封面、工艺文件明细表、工艺流程图、装配工艺过程卡、印制电路板装配图等。(l)工艺文件的封面。工艺文件的封面是工艺文件装订成册的封面。简单产品的工艺文件叮按整机装汀成‘册，复杂产品的下艺文件可按组成部分装订成若干册。其格式如图1-4所示，各栏目的填写如下:1}“共x/册”填写l一艺文件的总册数。2}“第xx册”“共xx页”填写该册在全套f_艺文件中的序号和该册的总页数。3}“产品型号”“产品名称”“产品图号”分别填写产品型号、名称、图号。4}最后要填写批准日期，执行批准手续。（2）工艺文件明细表‘巨艺文件封面后的页是工艺文件明细表，它是工艺文件的目录，多册成套的工艺文件有成套的总目录表和各分册的目录表。它可以作为工艺文件进行归档和移交时的清单，便于查阅各种零、部、整件所具有的各种工艺文件的名称、页数和册次，其格式如图1-5所示。在目录中填写“零、部、整件图号”“文件名称”“页数”等栏目时，应注意与封面及册中内容保持一致。(3)工艺流程图根据产品生产的顺序，用方框形式表示产品工艺流程的示意图被称为工艺流程图。一般依据工艺流程图编制产品装配工艺过程卡。如图1-6所示为产品的再流焊工艺流程图，它反映出再流焊接的工艺的顺序，为再流焊接产品的生产、工艺规程的编制提供依据。(4}装配工艺过程卡1）定义。装配工艺过程卡反映整机生产全过程中各零件、部件和整件装配的工艺流程。2）作用。在牛产中，装配「艺过程卡是编制各工序作业指导书，指导工人具体操作的依据。3）填写。填写要求如下:①在填写装配工艺过程卡时，“装人件及辅助材料”栏填写本工序所使用的原材料的名称、规格、代号、数量”，辅助材料填写在各道工序之后。②在填写工序内容及要求时，可画相应的简图示意。如图1-7所示为某电子产品的底座装配工艺过程卡格式。第二节电子产品的装接工具能选用电子产品常用五金工具和焊接工具在电子产品装配过程中，必须使用一些工具和设备。主要包括常用的五金工具、焊接工具和常用的专用设备等。目前，在电子产品的生产装配过程中，大多采用自动化程度很高的流水线专用设备，像剥线机、捻头机、贴片机等。随着电子装接工具的发展，新型多功能的仪器设备的出现，使绝大部分的手工操作被专用设备所代替。但是，在装配电子整机产品时，无论是安装还是维修整机机箱中的机械结构、金属部件，手工工具仍然是装配工人不可缺少的工具，如常用的有各种钳子、旋具、扳手、锉刀、量具等。在工作中有时还会用到台钻、手电钻、丝锥、砂轮、锤子等设备或工具。正确使用工具，不仅能够提高工作效率，保证装配质量，还能够减少工伤事故的发生。一、电子产品常用五金工具电子整机装配过程中常用的五金工具，主要是指运用机械原理来进行电子产品安装和加工的工具。矛般可分为普通工具和专用工具两大类。普通工具是指既可以用于电子产品装配，又可用于其他机械装配的通用工具，下面介绍各种常用互金工具的特征和用途。1）钳子（1）偏口钳。偏口钳可以用于剪断导线及其他较细的金属或塑料等物件。这种钳子不能用于剪断较粗的金属件或用来夹持工件。印制板装配焊接后，使用偏口钳剪断元器件的多余引线比较方便。图1-8所示为偏口钳的实物照片。常用的偏口钳钳身长约160mm，带塑胶绝缘柄。小型电子装接专用偏口钳的两钳柄之间装配有弹簧或弹片，能使钳口自动张开，使用时方便省力，大大减轻了手部疲劳，提高了一r.作效率。偏口钳在操作时，要特别注意防止剪下的线头飞出，造成脸部伤害。在剪线时，双日不要直视被剪物、应该使钳口向下。必要时，要用遮挡物挡住飞出的线头。为厂保持剪切轻快、切口整齐，要经常保持钳口结合紧密、刀口锐利。如果钳口有轻微损坏或变钝的现象，可用砂轮或油石进行修磨。(2)平口钳。平口钳又叫钢丝钳，其实物照片如图1-9所示。平口钳有大平口钳和小平日钳两种，都可以用来弯曲元器件的引线。小平口钳钳口平直，并拢后前部无间隙，后部稍有间隙。大平口钳钳口较厚有纹路。不宜使用这两种钳子夹取螺母或其他受力较大的部位，特别是小平口钳容易变形。(3)尖嘴钳。在处理导线打圈、小直径分线弯曲等小零件时，一般使用尖嘴钳。尖嘴钳不能用于扳弯粗导线，也不能用来夹持螺母，但是适合在其他_仁具难以到达的部位进行操作。图L-10所示为尖嘴钳实物照片。焊接点上网绕导线、元器件的引线及布线、少量导线及元器件的引线成形都可用到尖嘴钳。尖嘴钳可分为铁柄和绝缘柄、带刀口和不带刀口等几种类型。带刀口的尖嘴钳，其刀日一般不做剪切工具使用，在没有专用工具时也可用来剪断一些较细的导线。尖嘴钳不能用来装拆螺母，更不能当做锤子，敲击其他物件。不要用尖嘴钳夹取焊片等在锡锅内热浸锡，这样容易使尖嘴钳头部退火，降低钳头强度，同时也会使塑料手柄老化。在带电工作时，严禁使用绝缘套破裂的尖嘴钳在非安全电压下工作。(4)剥线钳。剥线钳有钳长14Umm和18Dmm两种规格，适用于剥去导线的绝缘层。图1-11所示为剥线钳实物照片。剥线钳的钳口有不同直径的剥头日，用来剥去不同一直径一导线的绝缘层。使用时，应注意将需要剖剥绝缘层的导线放人合适的槽口，剥绝缘层时不能伤及导线。剥线钳使用效率高，剥线尺寸准确，不易损伤导线的芯线。在操作时，一手握住剥线钳的钳柄，另一手握住待剥导线。将导线放人选定的钳口内，紧握住钳柄用力合拢，这样即可切断导线的绝缘层，并将其推出，然后松开钳柄拿出导线。2.旋具旋具用来拧紧或拆卸螺钉，可分为一字形、十字形两大类，又可分为手动、自动、电动和风动等形式。在使用过程中，无论使用哪种旋具，都要根据螺钉尺寸合理选择，不应该把旋具当成撬棒或凿子使用。(1)特点。在电气装配中常用的旋具有以下特点:1}旋具手柄用木棒或塑料制成，绝缘性能好。2）有些旋具的旋杆端部经过磁化处理，可以用来吸起小螺钉，便于装配操作。（2)种类。旋具包括一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、自动螺钉旋具、套筒、无感旋具、带验电笔的旋具等。1)一字形螺钉旋具。一字形螺钉旋具外形如图1-12所示。这种旋具主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。它有多种规格，通常说的大、小旋具是用手柄以外的长度来表示的，常用的有100mrn,150mm,200mm,300mm和400rnm几种。使用时，要根据螺钉的大小来选择不同规格的旋具。2)十字形螺钉旋具。十字形螺钉旋具外形如图1-33所示。这种旋具主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。使用十字形旋具时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字形旋具的规格和一字形旋具相同。3)自动螺钉旋具。自动螺钉旋具包括电动和气动两大类，其实物照片如图1-14所示。它们广泛用于流水线上小规格螺钉的装卸，均属于多用途螺钉旋具，具有体积小、质量轻、操作灵活及使用方便等特点。4)套筒。套筒是指套筒扳手的简称，其成套的实物照片如图1-15所示。简单来说，它是装紧或卸松螺母或螺栓的一种专用工具。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样。但外径、长短等都是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。套筒扳手一般都附有套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头一手柄等用来套人六角螺母。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒;扳手通常I翻碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。套筒头与扳手联合形成了套筒扳手。套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列，可以根据需要选用。操作时，根据作业需要更换附件，接长或缩短手柄有的套筒扳手还带有棘轮装置,当扳手顺时针方向转动时，棘轮土的止动牙带动套筒一起转动，将螺母拧紧;当扳手沿逆时针方向转动时，止动牙与牙套脱开，将螺母松开。此时，扳手不受摆动角度的限制。要延长套筒扳手的使用寿命，切记不可超负荷使用。当扳手超负荷使用时，会在突然断裂之前先出现柄部弯曲变形。5)无感旋具。无感旋具是指用非磁性材料制成的，用于又调整高频谐振回路电感与电容的工具。在整机调试时，无感旋具可避免由于金属体及人体感应对高频回路产生的影响，确保调整工作顺利进行。例如，在调试电视机的高中频谐振回路、电感线圈、磁帽、磁心时，就应使用无感旋具。常用的无感旋具有两种:一种是用尼龙棒等材料制成的，在频率较高时使用;另一种是用塑料压制而成，在顶部镶有一块不锈钢片，在频率较低时使用。图1-16所示为无感旋具实物照片。6)带验电笔的旋具。电工操作人员常使用的是带验电笔的旋具，这种旋具使用非常方便，既可以用它指示工作对象是否带电，还能用来装卸螺钉。验电笔常见的有氖泡指示式和液晶指示式两种，其实物照片如图1-17所示。这两种带验电笔的旋具有共同的特点:在测电回路中串有个兆欧级的电阻，把检测电流限制在安全范围内。氖泡指示式验电笔使用时，手指必须触及笔尾的金属部分，并使氖管小窗背光且朝向自己，以便观测氖管的亮暗程度，防止因光线太强造成误判断，其使用方法如图1-18所示。当用氖泡指示式验电笔测试带电体时，电流经带电体、验电笔、人体及大地形成通电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过60V时，验电笔中的氖管就会发光。低压验电笔检测的电压范围是60一500V。在使用验电笔时应注意以下事项:①使用前，必须在有电源处对验电笔进行测试，以证明该验电笔确实良好，方可使用。②验电时，应使验电笔逐渐靠近被测物体，直至氖管发亮，不可直接接触被测体。③验电时，手指必须触及笔尾的金属体，否则带电体也会误判为非带电体。④验电时，要防止手指触及笔尖的金属部分，以免造成触电事故。3.小工具（1)镊子。镊子适用于夹持细小的元器件和导线。在焊接某些怕热的元器件时，用镊子夹住元器件的引线可以起到散热的作用。导线塑胶绝缘层的端头遇热要收缩，在焊点尚未完全冷却时，用镊子夹住塑胶绝缘层向前推动，可使塑胶绝缘层恢复到收缩前的位置。在装配件上网绕较细的线材时也会用到镊子。镊子的一般要求是弹性强，合拢时尖端对正吻合。图1-19所示为镊子示意图。(2)小刀和锥子1)小刀。小刀常用来刮去待焊导线上的绝缘层或氧化层，有时印制电路板需要修整，也会用到小刀。最经济而且适用的小刀可以用废锯条磨制而成，根据需要还能磨成各种各样的小刀备用。在工作中一般使用壁纸刀。2)锥子。锥子用在焊接时拔线或通开印制电路板上的小孔。锥子可以自制，用比较硬的钢丝弯曲后在砂轮上磨制而成。有时印制电路板上的小孔中会有杂物，为了清除这些杂物，锥子尖一般有圆形和袄角形两种，这样在工作时能够根据不同情况选用合适的锥子。图1-20所示为小刀和锥子的实物照片。4.集成电路起拔器集成电路起拔器用于从插座上拔下双排直插封装的集成电路芯片，不同的封装方式有相应的不同规格的集成电路起拔器。图1-21所示为集成电路起拔器的实物照片二、电子产品常用焊接工具手工焊接是焊接技术的基础，也是电子产品装配中的一项基本操作技能。电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料浸润被焊金属表面并生成合金。随着焊接技术的发展，电烙铁的种类也不断增多，有内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温电烙铁、吸锡电烙铁等多种类型。选择合适的电烙铁并合理地使用，是保证焊接质量的基础。1.电烙铁的结构电烙铁是由烙铁芯、烙铁头、外壳、手柄、接线柱等几部分组成，如图1-22所示。(1)烙铁芯。烙铁芯是能量转换部分的发热元件，它由镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成。在电子产品中常用的内热式电烙铁的烙铁芯，是将镍铬电阻丝缠绕在两层陶瓷管之间，再经过烧结制成的。(Z)烙铁头。烙铁头是存储、传递能最的元件，一般用紫铜制成。根据表面电镀层的不同，烙铁头可以分为普通型和长寿型两种。普通型烙铁头通常镀锌，镀层的保护能力较差，在使用过程中，因为高温氧化和助焊剂的腐蚀，烙铁头需要经常清理和修招。长寿型的烙铁头通常是在紫铜外面渗透或电镀一层抗氧化的合金，所以这种电烙铁的使)月寿命长，维护简单。电烙铁的功率越大，热里越大，烙铁头的温度越高。焊接印制电路板时一般选用25W电烙铁，如果采用功率大的电烙铁，会因烙铁头温度过高而损坏元器件或印制板铜悄。如果电烙铁的功率过小，温度过低。则焊锡不能充分熔化，会造成焊点不光滑、不牢固，甚至虚焊。所以在焊接时，要根据不同的焊接对象选用不间规格的电烙铁。为了保证可靠方便地焊接，必须合理选用烙铁头的形状和尺寸。图1-23所示为几种常用烙铁头的外形及应用。圆斜面式烙铁头适用于单而板上焊接不太密集的焊点;凿式和半凿式烙铁头用于电气维修工作;尖嘴式和圆锥式烙铁头适用于焊接高密度的焊点和小而怕热的元件;当焊接对象大时，可以选用适合于大多数情况的斜面复合式烙铁头。烙铁头经过长时间使用后，表而会出现氧化层，使表面凹凸不平，这时就需要对烙铁头进行修W，一般情况是将烙铁头拿下来，夹到台钳上用锉刀修整成自己要求的形状，然后再用细锉刀修平，最后用砂纸打磨光亮。修整后的烙铁头应该立刻镀锡。方法是将烙铁头装好后、在松香水中浸一下，然后接通烙铁的电源，待烙铁温度升高后，在木板上放一些松香和一段焊锡。烙铁头蘸上锅后，在松香中来回摩擦，直到整个烙铁头的修整面上均匀地涂敷上一层焊锡为止。使川电烙铁应该注意的是，新的电烙铁通电使用前，定要先浸松香水，否则烙铁头表而会生成难以镀锡的氧化层。（3）手柄。电烙铁的手柄一般用木料或胶木制成。如呆设计不良。手柄温度过高会影响操作。(4)接线柱。接线柱是烙铁芯和电源线的连接处。必须注意的是:一般电烙铁都有3个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应该用三芯线将外壳接保护‘钟性线。2.电烙铁的分类依据不同的分类方式，电烙铁的常用类型见表1-2。3.电烙铁的使用方法为了能够顺利而安全地进行焊接操作，并且延长电烙铁的使用寿命，在操作中应当注意以下事项:（1)合理使用电烙铁。初次使用电烙铁一定要将电烙铁失浸上一层锡。焊接时，要使用松香或助焊剂〔擦拭烙铁头要用浸水海绵或湿布，不能用砂纸或锉刀打磨烙铁头。焊接结束后，不要擦去烙铁头土的焊料。在使用过程中要轻拿轻放，不能任意敲击，以免损坏内部发热部件。（2）电烙铁的外壳要接地。长时问不用时，应切断电源。定期检查电源线是否短路。（3)在使用外热式电烙铁时，要经常清理电烙铁壳体内的氧化物，防止烙铁头卡死在壳体内。(4)旋紧或旋松电烙铁木柄盖时，不可以使电源线随着木柄盖扭转，以免将电源线接头部位损坏，造成短路。(5)烙铁在使用一段时间后，应当将烙铁头取出，除去外表氧化层，取烙铁头时切勿用力扭动烙铁头，以免损坏烙铁芯。如果烙铁头出现不能上锡(“烧死”)的现象，应对烙铁头进行修整后再使用。（6）使用焊剂时，一般使用松香或中性焊剂，不宜选用酸性焊剂，以免腐蚀电子元器件及烙铁头与发热器件。(7)电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品。电烙铁在工作台卜，一般应放在右上方（习惯右手操作者)以便操作。第三节准备电子材料与元器件能备齐常用电子材料能制作短连线能备齐合格的电子元器件能加工电子元器件的引线一、常用电子材料电子整机产品是由各种电子材料和若{之电子元器件组合而成。只有厂解各种电子材料和元器件的分类、特性及性能参数，才能正确选择和使用电子材料和兀器件，这样才有益于改善电子整机产品的性能和保证其质量。l.线材电路中各种线材的主要作用是要在电路内部或电路之间建立连接，实现电能及电磁信号的传递，形成一个完整的部分并实现某种功能。电子产品中的线材大多是由铜、铝等高导电金属制成圆形截而，少数制成其他形状的截而。电子设备中常用的线材是电线和电缆，它们是电能或电磁信号的传输线。(1)电线和电缆的分类。电线和电缆可细分为裸线。电磁线。绝缘电线、电缆和通信电缆4类。1)裸线。表而没有绝缘层的金属导线叫做裸线，可以分为单线、绞合线、型线一与型材、特殊导线4种。裸线大部分作为电线、电缆的导电线芯，部分直接使用，如电子元器件的连接线、架空裸线等。2)电磁线。电磁线是具有绝缘层的导线，常用来作为绕制电机、变ft:器、电感线圈的材料。它的作用是通过电流产生磁场或切割磁力线产生电流，以实现电能和磁能的相互转换。电磁线的导电线芯有圆线、扁线等。按照绝缘层的特点和用途划分，电磁线可以分为漆包线、绕包线、无机绝缘电磁线和特种电磁线4种。3)绝缘电线、电缆①绝缘电线。绝缘电线是在裸导线表面裹上不同材料的绝缘层。根据用途和导线结构划分为固定敷设电线、绝缘软电线。另外，还有一种绝缘电线叫做屏蔽线，就是在绝缘层的外面再包上一层编制的金属份线。构成金属屏蔽层，用来防止因导线周围磁场的干扰而影响电路的正常一「作。②绝缘电缆。绝缘电缆可以分为电力电缆和电气装配用电缆。电力电缆主要用于电力系统中电能的传输和分配，大多用橡胶绝缘的2一4芯电缆，有的外面还要加上金属外层。电气装配用电缆主要指矿用、船川、石油勘探等特殊场合，有丝日用电器、小型电动设备、防水电缆及无线电用电缆也会采用此种电缆。4)信电缆。通信电缆包括电信系统中各种通信电缆、高(射)频电缆、电话线和广播线等。一般通信电缆多为对称电缆且为多芯电缆，是成对出现的，其芯间多用塑料绝缘，外而用橡胶、塑料或铅皮等作为保护层。通信电缆按照不同的结构分为对称电缆和同轴电缆两种;按照不同的用途可分为市内通信电缆、长途对称电缆和干线通信电缆3种。(2)电线和电缆的构成1)电线和电缆的基本构成。电线与电缆主要是由导线构成的。导线品种很多，按照有无绝缘层可划分为裸电线和绝缘电线;按照材料。l划分为单金属线、多金属线和合金线。导线的粗细标准被称为线规，有线号和线径制两种表示方法:按导线的粗细排列成一定号码的叫线号制，线号越大，其线径越小;线径制则按照导线直径大小的毫米数表不。我国采用线径制。2)电缆的结构。在单根或多根绞合而互相绝缘的芯线外面包上金属壳层或绝缘护套就组成了电缆。图1-24所示为电缆线的结构实物照片，电缆线由导体、绝缘层、屏蔽层、护套组成。其各部分作用如下:①导体。导体的主要材料是铜线或铝线，一般采用多股细线绞合ICU成，用来增加电缆的柔韧性为r减少集肤效应，也可以采用铜管或皱皮铜管作为导体材料。导体的电阻率低于lx10-3Ω•cm。②绝缘从。绝缘层的作用是防止通信电缆漏电和电力电缆放电。它由橡胶、塑料、油纸、绝缘漆或无机绝缘材料组成，有良好的电气和力学性能。③屏蔽层。屏蔽层是用导电或导磁材料制成的盒、壳、屏、板等，它能将电磁能限制在一定的范闹内，使电磁场的能量从屏蔽体的一而传到另一面时受到很大的衰减。对于电缆。一般用金属丝绕包或用细金属丝编制制成。④护套。电线、电缆绝缘层或导体卜面包裹的防护层称为护套。它主要起机械保护和防潮的作用，有金属材料层和非金属材料层两种。(3)用电线和电缆常用电线和电缆的名称、型号及主要用途见表1-3～表1-6。(4)材的选用。应根据电流大小、电压高低、频率范围及使用条件等合理地选择导线的规格。在选用导线时，应名虑到电路条件和环境条件。1)电路条件①允许电流。导线在电路中工作时的电流要小于常温下的额定电流值。②额定电压。在使用导线时，电路的最大电压值应小于额定电压值。③导线的电阻压降。导线很长时，要考虑导线电阻对电压的影响。④使用频率与高频特性。不同频率的电路选用不同的线材，要考虑高频信号的集肤效应。⑤特性阻抗。在射频电路中，选用同轴电缆线应注意阻抗匹配。2)环境条件①温度。选用线材应能够适应环境温度的要求，因为温度会使电线的敷层变软或变硬，甚至变形。②力学强度。选用的线材应具备良好的拉伸、耐磨损和柔软性，质量要轻，以适应环境的机械振动以及其他影响。③耐老化。一般情况下线材不要与日光直接接触。在选择材料时不仅要注意到以上问题，同时还要考虑安全性，防止火灾及人身事故的发生，易燃的材料绝对不能作为`r线的敷层。2．绝缘材料绝缘材料是电阻率人于1x109Ω•cm的材料。绝缘材料的主要作用就是将电气设备中电位不同的带电部分隔离开，确保各部分电路能正常工作，不会互相影响。绝缘材料应具备良好的介电性能，也就是较高的绝缘电阻和耐压强度。同时，绝缘材料还应具备良好的耐热性能，就是要在长时间受热的情况下性能不会发生变化。绝缘材料还应具有良好的力学强度、导热性及耐潮防腐性，并可以方便地加工成型，(i)绝缘材料的分类。常用绝缘材料按照其化学性质可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料3种。无机绝缘材料有云母、石棉、大理石、陶瓷、玻璃和硫黄等，主要用做电机、电器的绕组绝缘，开关底板和绝缘厂的制造材料。有机绝缘材料主要有虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻和丝等，大多用来制造绝缘漆、绕组导线的被覆绝缘物等二混合绝缘材料ail是由以1-.两种材料加一「处理后制成的。一般川做电器底座、外壳等。绝缘材料按照物质形态分为气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料。气体绝缘材料，如空气、氮气、氢气和六氟化硫等;液体绝缘材料，如电容器油、变压器油、开关油等;固体绝缘材料，如电容器纸、聚苯乙烯、云毋、陶瓷、玻璃等。绝缘材料按照其用途可分为介质材料、装置材料、浸渍材料和涂敷材料等。介质材料，如陶瓷、玻璃、塑料膜、云母、电容器纸等;装置材料，如装置陶瓷、酚醛树脂等。[2)常用绝缘材料的性能指标及用途1)常用绝缘材料的性能指标①绝缘耐压(击穿)强度。绝缘物质置于电场中，书电场强度增大到某一极限值时。会使绝缘物质击穿。使绝缘物质击穿的电场强度称为绝缘耐压强度，通常以每毫米厚绝缘材料所能承受的电压的千伏值表示(kV/mm)二它反映绝缘材料在外施电压达到某一极限值时保持绝缘性能的能力。②介电常数。绝缘材料〔电介质)中电荷成对地结合，但电介质在电场作用下，其表面会出现净的正、负电荷，这称为电介质的极化。表征电介质极化程度的物理量称为介电常数(又称电容率)，如中性电介质的介电常数一般小于10;极性电介质的介电常数一般大于10,至达数千绝缘材料的相对介电常数越大，表明电介质在间一交流电场作用下的极化程度越高。③电阻率，绝缘材料在电场作用卜，总会有极微弱的电流流过、此电流常称为漏导电流(或漏导)。绝缘材料的电导特性一般用电阻率P或电导率γ来定量地表示，其关系为γ=1争。若绝缘材料的电阻为R(Ω),截面积为A(cm2]，长度为l(cm)，则该绝缘材料的电限率为:ρ=R(A/l)电阻率的单位是Ω·cm，其大小直接反映绝缘材料绝缘性能的优劣。理想的绝缘材料的电阻率趋于无穷大，而实际绝缘材料的电阻率为lx109～1x1010Ω·cm。④介质损耗。在交变电场作用下，电介质的部分电能将转变成热能，这部分能星叫做电介质的损耗，简称介质损耗。介质损耗是绝缘材料的重要指标之一，特别是用做电容器的介质，不容许有大量的能量损耗，否则会降低整个电路的工作质景，损耗严重时甚至会引起介质的过热而损坏绝缘性。介质损耗的主要原因是漏异损耗、极化损耗、游离损耗和附加损耗，其中前两项为产生损耗的主要原因。交变电流的颇率越高。介质损耗就越大，所以在高频电场中应使用低报耗的电介质。此外，介质损耗还与温度、湿度以及电场强度等因素有关。⑤耐热性。绝缘材料在交变电场作用下存在介质损耗，必然导致电介质的温度升高，在温度升高到超出其允许的承受值时，将产生热击穿而造成电介质的损坏。因此，每一种电介质都有极限工作温度。绝缘材料在正常运行条件下允许的最高工作温度分级，称为耐热等级。表1-7所列为电介质材料的耐热等级。2)常用绝缘材料的用途。绝缘材料在电子产品中主要有下述几方面的应用:①介质材料。介质材料用做电容器的介质，要求介电常数大、损耗小。②装置和结构材料。装置和结构材料用做开关、接线柱、线圈骨架、印制板及一些机械结构件，要求有高的力学强度。对作为高频应用的材料还要求介质损耗和介电常数小，以减小损耗和分布电容。③浸渍、灌封材料。浸渍、灌封材料要求有良好的电性能，同时要求勃度小、化学稳定性高、吸水性小、阻燃性好、无毒等。④涂敷材料。涂敷材料要求有良好的附着性。表1-8所列是一些常见绝缘材料的名称、型号和用途。3)绝缘材料的防潮。绝缘材料在工作中会受到空气湿度的影响，引起电介质的介电常数增加、绝缘电阻下降、损耗增大和承受电场作用的能力降低，因此提高电介质的防潮性是非常重要的。常用的方法是:在介质表面涂敷一层憎水性膜予以保护;用80＂或100＂地蜡进行浸渍处理;用环氧树脂或其他材料对电介质进行灌封处理。但这些方法仍不能彻底消除潮气的影响，要使被保护电介质与空气完全隔绝，必须采用全密封装置。3.印制电路板印制电路板又称印制线路板或印刷线路板，简称印制板。它是指在绝缘基板上，有选择性地加工和制造出导电图形的组装板。印制电路板材料选用的是覆铜板，即在绝缘基板上覆以金属铜箔。(1)覆铜板1)覆铜板的种类。覆以铜箔的绝缘层压板称为覆铜箔层压板，简称覆铜板。它是用腐蚀铜箔法制作电路板的主要材料。覆铜板的种类很多，按照基材的品种可分为纸基板和玻璃布板;按照戮接树脂来分有酚醛、环氧酚醛、聚酸亚胺、聚四氟乙烯等。①酚醛纸基覆铜箔板。它是用浸渍过酚醛树脂的绝缘纸或棉纤维板作为基板，两面加无碱玻璃布，并在一面或两面覆以电解紫铜箔，经热压而成的板状层压制品。此类层压板价格低廉，但力学强度低，易吸水，耐高温性差，主要用于低频和般民用产品中。标准厚度有1.0mm,1.5mm,2.0mm几种。',)