BS-4177-1992中文版标准

('英国标准BS4177:1992曲架制规格目录责任委员会前言规格1范围2定义3概述4型式试验5额定值6分类7标记8尺寸9带电零件的可触及性10接地措施11接线端12构造13开关机构14耐老化及防潮15绝缘电阻及电气强度16温升17通断容量18正常操作19机械强度20耐热21螺钉、连接件及载流零件22爬电距离、电气间隙及通过绝缘材料的距离23绝缘材料的耐异常热、火及电痕24耐过份残留应力及耐腐蚀附录A有关适合于曲架制的EMC指令89/336/EEC的指南B耐用性的试验方法C带电零件的可触及性的试验方法D连接至接地接线端的可触及金属部件的接地措施的确定方法E接线端对导线的破损的确定方法F确定导线移动性的试验方法G确定导线或电线滑动的试验方法H接线端紧固件的试验方法J旋钮的试验方法K线箍的试验方法L电弧的确定方法M耐老化的确定方法N潮湿处理P绝缘电阻及电气强度Q温升试验R通断容量S控制电源的开关的正常操作确定T冲击试验U耐热的确定V螺钉的试验方法W灼热丝试验Y残留应力及耐腐蚀表格1柱形接线端2罩式接线端3金属盒或罩壳4接线端所容纳的导线5爬电距离、电气间隙及通过绝缘材料的距离6H值7接线端夹紧试验的拉力8螺钉的力矩值9接线端夹紧试验的电线10电缆线的拉力及力矩试验/线箍试验图1柱形接线端2螺钉型接线端及螺栓型接线端3鞍型接线端4罩式接线端5明装式曲架制盒6暗装式曲架制盒7暗装式曲架制的有效内部间隙量规8导线破损与否的检查装置9冲击试验装置的概图10冲击元件的构造详图11试验样品的安装支架的构造详图12球压试验装置规格1范围此英国标准阐述了打算用来控制炊具的电源的曲架制的要求和试验.该类炊具包含带某些辅助件的一总开关,且该开关的额定电压在50Hz时不超过250V.此类曲架制包括以下:(a)额定电流不超过45A的一总开关,用来控制炊具的电源;(b)一插座和额定电流不超过15A的辅助开关.符合此标准的曲架制适合用于以下条件中:(1)环境温度为-5℃到+40℃、24小时以上的平均值不超过+25℃的环境中;(2)安装位置的高度不超过2000m;(3)不受烟、化学气体、雨水、雾的异常污染及长时间高湿度或其它异常条件.注1.应避免太阳的直接辐射.在遇到特殊条件处,如船只及车辆以及在危险处,例如易发生爆炸处,需特殊结构.附录A提供了有关EMC指令89/336/EEC的指南.注2.此标准中提及的出版物的标题列于底页中.2定义此英国标准采用以下定义.2.1曲架制罩住于一外壳或安装盒内以便控制炊具以及通过一插头连接至成为曲架制一个完整部件的插座的其它电气装置的电源的组件.2.2明装式曲架制外壳或安装盒打算安装于一墙壁的表面的曲架制.2.3暗装式曲架制安装盒打算藏入一墙壁内,面的支撑表面与墙壁的表面平齐的曲架制.注.为进行附着及暗装式装置的调整性,带电零件及面的组件视为一装置.2.4布线板式曲架制打算结合于设备的布线板内或电气干线内,而其罩壳取决于此类结合的曲架制.2.5安装盒位于墙内或墙上作暗装式或明装式用途且打算定位一曲架制的盒子.2.6罩壳带有一保护性面或盖的安装盒.注.保护性面可能是曲架制的一部分.2.7炊具电路从曲架制至炊具的电路,包括曲架制内的总开关.2.8辅助电路从曲架制出来的电路,包括供应打算连接到那儿的便携式装置的曲架制内带开关插座.2.9开关设计在一个或多个电路中接通或断开电流的装置.2.10总开关曲架制中设计用来接通和断开电路中所有载流极的电流以便安全断开炊具和电源的开关.2.11旋转式开关传动元件以圆周运动的方式转动的开关.2.12传动元件由使用者转动,如拉、推或旋转来操作开关机构的一种部件.2.13型式试验为验证规格和基本情况相同的所有产品通过一同等试验而对一个或多个曲架制进行的试验.2.14环境温度进行所指定型式试验的环境内的特定温度.2.15细丝热电偶金属丝直径不超过0.3mm的热电偶.2.16指示灯用来表明曲架制或辅助带开关插座带有能量的发光装置.2.17接线端能重复用来电气连接至外部电路的一装置的导电部件.2.18螺纹夹紧型接线端仅通过夹紧来连接外部硬或软导线的接线端.2.19柱形接线端导线插入孔位或腔内且夹紧于螺钉末端中的螺纹夹紧型接线端.注1.夹紧压力可通过螺钉末端直接施加或由螺钉末端通过一中间夹紧元件施加压力.注2.柱形接线端的实例示于表1及图1中.表1.柱形接线端接线端的导线容量夹紧螺钉与完全插入时的导线末端之间的最小距离g一个螺钉两个螺钉Mm²mmmm0.5至1.01.51.51.0至1.51.51.51.0至2.51.81.51.5至4.01.81.54.0至6.02.01.56.0至10.02.52.010.0至16.03.02.02.20螺钉型接线端导线夹紧于螺钉顶端下的螺纹夹紧型接线端.注1.夹紧压力可通过钉顶端直接施加或通过一中间部件,如垫圈、夹板或防松装置来施加.注2.螺钉型接线端的实例示于图2中.2.21螺栓型接线端导线夹紧于一螺母下的螺纹夹紧型接线端.注1.夹紧压力可通过一合适形状螺母直接施加或通过一中间元件,如垫圈、夹板或防松装置来施加.注2.螺栓型接线端的实例示于图2中.2.22鞍型接线端通过两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧于鞍座下的螺纹夹紧型接线端.注.鞍型接线端的实例示于图3中.2.23罩式接线端通过螺母将导线夹紧于螺栓槽底部的螺纹夹紧型接线端.注1.导线通过一合适形状垫圈或中心销(如螺母是帽式螺母)或通过能将螺母的压力传递到槽内导线上的等效部件夹在螺栓槽底.注2.罩式接线端的实例示于表2及图4中.表2.罩式接线端接线端的导线容量夹紧螺钉与完全插入时的导线末端之间的最小距离gmm²Mm0.5至1.01.51.0至1.51.51.0至2.51.81.5至4.01.84.0至6.02.06.0至10.02.510.0至16.03.02.24辅助带开关插座曲架制内带有一配套开关的的插座.2.25辅助带开关灰士插座辅助电路内相线插套与相线开关触头之间结合一可更换熔断管的辅助带开关插座.2.26熔断管包含保险丝成份(意欲在保险丝已起作用后更换)的保险丝一部分.2.27熔断器架设计用来装载、夹持、遮盖及、或拆卸熔断管的一种可拆卸或可更换零件.2.28熔断器盖专门用来遮盖一熔断管的熔断器架.2.29易于拆卸部件在曲架制的正常安装期间需折卸的零件.2.30基本绝缘层施加于带电零件以提供电击基本防护的绝缘层.2.31辅助绝缘层为确保在基本绝缘层失误时提供电击防护而在除基本绝缘层以外施加的独立绝缘层.2.32双重绝缘层包括基本绝缘层和辅助绝缘层的绝缘层.2.33强固绝缘层施加于带电零件,在此标准所指定的条件下能提供等同于双重绝缘层的电击防护程度的单个绝缘体系.注.术语‘绝缘体系’并不意指绝缘层应为一同类部件.它可包括几层,而它们不能象辅助或基本绝缘层那样单独测试.2.34可触及外部表面当曲架制按正常使用方式安装时可用BS3042中的试验指I触及的曲架制表面.2.35底通常定位载流部件以及开关或带开关插座的机构的曲架制部件.2.36载流部件带电零件以及在正常使用期间与其接触的部件.注.接地电路的金属部件不视为载流部件.3概述曲架制应设计及构造成在正常使用时,其性能可靠且不对使用者或周围环境造成危险.注.若此标准中未规定公差,则它应为名义值.4型式试验注.此标准中的试验为型式试验.4.1声称其产品符合此标准的制造商或责任销售商应提交该产品的型式试验代表样品且以4.4中所述顺序进行此标准中的相关试验.注.该试验可由制造商或责任销售商进行,或由任何称职测试实验室或认证机构以其名义进行.此类试验的结果应加以记录且保留作参考和检验.4.2样品应按制造商或责任销售商的交货状态且在正常使用的条件下进行试验,另有规定者除外.曲架制应与其合适的安装盒及/或罩壳一起进行试验.4.3试验应在20±5℃的环境温度下进行,另有规定时除外.4.4至于曲架制,需测试15个样品.每三组样品应按如下进行试验:(a)三个样品据条款7,8,9,10,12,13,19,21及22进行试验;(b)三个样品据条款14,15及11进行试验;(c)三个样品据条款16及18进行试验;(d)三个样品据条款17进行试验;(e)三个样品据条款20,23及24进行试验.4.5如所有样品都通过了4.4中所述完整系列试验,则该类产品符合此标准.如一个样品未通过4.4中所述任何一组完整系列试验,则该类产品不符合此标准,除非该产品并非正常生产或设计的代表,在这种情况下,应提交另一组样品以进行该组的试验.如此次重复试验中无不合格,则该类产品符合此标准的要求.如不止一个样品未通过4.4中所述完整系列试验,则该类产品不符合此标准要求.5额定值5.1曲架制的额定电压在50Hz时应不超过250Va.c..5.2曲架制的额定电流应为如下:(a)对控制炊具的电源的开关,32A或45A;(b)对带开关插座,13A或15A.6分类6.1曲架制应按如下分类:(a)据安装方法:(1)明装式;(2)暗装式;(3)布线板安装式;(b)据辅助带开关插座:(1)13A,BS1363型;(2)15A,BS546型;(c)据罩住方法:(1)配合图5所示盒子;(2)配合图6所示盒子;(3)配合BS4662中所述盒子;(4)配合未示于图5,图6或BS4662中的盒子或罩壳.(d)据指示类型:(1)安装有指示灯或其它等同装置;(2)未安装指示灯或其它等同装置.7标记7.1概述7.1.1要求曲架制应标有以下:(a)此英国标准的号码及日期,即,BS4177:1992¹);¹)产品上标记BS4177:1992或与产品有关的标记代表制造商对合格的宣告,即制造商的宣告或以制造商的名义宣告产品符合标准的要求.宣告的准确性仅为宣告人的责任.此类声明不可与第三方的合格认可混淆.(b)制造商或责任销售商的名字或商标或识别标记;(c)意欲控制炊具的电源的总开关的额定电流;(d)以伏特为单位的额定电压;(e)电源性质(即仅为交流);(f)邻近于意欲控制炊具的电源的总开关的传动元件的字眼‘COOKER(炊具)’;(g)总开关的接触位置显示,如off及on;(h)对于辅助带开关灰士插座,字眼‘FUSE(熔断器)’或‘FUSED(带熔断器)’或7.2²)中所述合适符号;²)BS6217对此类符号的使用有详细的说明.(i)接线端标记.7.1.2试验经检验检查是否符合7.1.1的要求.7.2符号7.2.1要求如使用了符号,则它们应为:(a)安培A;(b)伏特V;(c)交流电～;(d)中线N;(e)相线L;(f)地线或;(g)熔断器;(h)‘off’位置0;(i)‘on’位置1.注2.至于额定电流及额定电压的标记,可单独使用数字.如使用了电源性质符号,则它应置于额定电流和额定电压旁边.注3.例如,电流、电压和电源性质的标记可为:‘45A250V~’或‘45/250~’或‘45~’2507.2.2试验经检验检查是否符合7.2.1的要求.7.3位置7.3.1要求额定电流、额定电压、电源性质、制造商或责任销售商的名字、商标或识别标记以及此英国标准的数码及日期(参见7.1)应置于曲架制的主要部件上,但当曲架制按正常使用方式安装时,此类标记无需可见.作安全性用途且意欲单独出售的部件,如盖板等,应标有制造商或责任销售商的名字、商标或识别标记.7.3.2试验经检验检查是否符合7.3.1的要求.7.4熔断器结合7.4.1要求熔断器结合的标记在当曲架制按正常使用方式安装时应为可见的7.4.2试验经检验检查是否符合7.4.1的要求.7.5接线端7.5.1要求曲架制应标有符号或,‘L’及‘N’,以示分别与地线‘E’,相线导线‘L’及中线导线‘N’对应的接线端.符号应可能靠近相应的接线端.输入接线端应明确标记.由制造模具偶然形成的线条不视为标记的一部分.此类标记不可置于螺钉或任何其它易于拆除的部件上.7.5.2试验经检验检查是否符合7.5.1的要求.7.6‘On’和‘Off’位置7.6.1要求对于标有‘On’或‘Off’位置的开关,当曲架制安装有其相应的盖或盖板时,应能从其正面清晰可见此类标记.如此类标记置于盖或盖板上,则应不可能以标记非正确的方式安装盖或盖板.如有‘on’和‘off’位置显示时,则开关应不可能在传动元件位于静止位置时显示‘off’(若触点仍闭合的话).7.6.2试验经检验、手工操作及连续试验检查是否符合7.6.1的要求.7.7极7.7.1要求若曲架制的总开关内标有极数显示,则应同样标记极数于辅助开关内(若不同的话).注.辅助开关内的极数标记应结合于总开关的标记中.7.7.2试验经检验检查是否符合7.7.1的要求.7.8说明书7.8.1要求若在安装曲架制时需采取特殊措施,则应将此类特殊措施详情示于说明书中,且该说明书应随附曲架制交付.注1.可能需特殊措施,如对布线板式安装曲架制.注2.为确保安装后达到符合此类要求所需的条件,则说明书应明确包括以下信息:(a)曲架制所需空间大小;(b)在此空间内支撑和安装曲架制的装置的大小和位置;(c)曲架制各种部件及安装处周围部件之间的最小间隙.7.8.2试验经检验检查是否符合7.8.1的要求.7.9清晰度及耐久度7.9.1要求标记应经久耐用,清晰可辩,且不可置于螺钉、垫圈或其它易于拆除的部件上.7.9.2试验利用正常或校正视力而无需额外放大进行检验来检查是否符合清晰度的要求.对于并非由雕刻或模压形成的标记,应据附录B所述试验检查是否符合耐久性.注.由雕刻或模压形成的标记符合耐久性的要求而无需进行试验.8尺寸8.1明装式曲架制8.1.1要求明装式曲架制的安装盒尺寸,包括盒子安装孔位及电缆线入口的尺寸和位置应示于图5中.盒子侧壁的最小厚度应符合表3所示.8.1.2试验经检验和测量检查是否符合8.1.1的要求.表3.金属盒或罩壳盒子或罩壳的材料侧壁的最小厚度mm薄钢0.91铸造金属2.28压铸金属1.528.2打算用于符合此标准的盒子中的暗装式曲架制8.2.1要求打算用于符合此标准的盒子中的暗装式曲架制的盒子尺寸,包括盒子安装孔位及电缆线入口的尺寸和位置应符合图6所示要求.暗装式曲架制的盖或盖板的名义尺寸为165mm宽及178mm高.注.盒子角落的半径最大为13mm.符合图6所示盒子中应无可防止图7所示量规的完全插入的内部凸出.为在盒子非规则安装时能调整曲架制,盒子和配套曲架制(包括部件和盖的组装件)之间的对称位置每边应能移动约2.5\uf0b0.盒子应能确保利用两个M4螺丝固定曲架制.盒子侧壁的最小厚度应如表3所示.8.2.2试验经检验、测量及运用图7所示量规来检验是否符合8.2.1的要求.8.3打算用于符合BS4662的盒子中的暗装式曲架制8.3.1要求对于打算用于符合BS4662的盒子中的暗装式曲架制,盖或盖板(金属或绝缘材料或两者的结合)的最小总尺寸应大于配套盒子的尺寸以符合条款9的要求.安装螺丝孔位的尺寸及位置在M3.5安装螺丝中心应有\uf0b10.8mm的公差.8.3.2试验经检验、测量以及进行条款9的试验来检查是否符合8.3.1的要求.8.4不打算用于此标准或BS4662中所述盒子中的暗装式曲架制8.4.1要求至于打算配合图5、图6或BS4662中未述盒子或罩壳的曲架制,未规定尺寸,但应符合此英国标准中所述所有其它要求.8.4.2试验经检验检查是否符合8.4.1的要求.9带电零件的可触及性9.1概述9.1.1要求曲架制应设计成当它们按正常使用方式安装和正确接线时,带电零件应不可触及(见9.1.2),即使在拆除无需借助工具就可拆除的部件后.9.1.2试验经检验及/或通过C.1的试验来检查是否符合9.1.1的要求.罩壳、盖或盖板由热塑性材料制成的曲架制应据C.2进行试验.此试验期间,曲架制及其配套安装装置应不变形至能以不分节试验指触及带电零件的程度.9.2传动元件9.2.1要求旋钮、按钮、开关仔及类似物应由绝缘材料做成,其可触及金属部件(见9.3)与机构的带电零件由双层或强固绝缘层隔开或它们接地时除外.9.2.2试验经检验且进行10.1.1(b),条款15及22的试验来检查是否符合9.2.1的要求.9.3可触及部件9.3.1要求用一试验指可触及的部件应由绝缘材料做成,以下除外:(a)与带电零件隔离以及用作固定底及盖或盖板的小螺丝;(b)符合9.2的传动元件;(c)金属盖及盖板应为以下一种:(1)受辅助绝缘层(由绝缘内衬或绝缘挡板制成)的保护,该辅助绝缘层以绝缘内衬或绝缘挡板不能被拆除的方式(若未持续破损的话)固定于盖或盖板或曲架制的主体;(2)设计成它们不能更换于一非正确位置,且若它们忽略了的话,曲架制视为不可操作或完全不完整;(3)设计成带电零件与金属盖或盖板之间无意外连接(例如,通过其安装螺丝)的危险,甚至无任何一束导线脱离其接线端的危险;(4)在安装盖或盖板本身期间,通过一低电阻连接件自动接地.注.安装螺丝或其它装置可用于此类自动连接.9.3.2试验经检验及以下检查是否符合9.3.1的要求:(a)对内衬及挡板,条款15及22;(b)对接地有效性,条款10.1.1(b).注.喷于金属盖或盖板内部或外部的绝缘涂层不视为此分条款中所述绝缘内衬或挡板.9.4开关操作机构的金属部件的凸起9.4.1要求对由一可拆除键或类似装置操作的开关,机构的此类金属部件应与带电零件绝缘.未与带电零件绝缘的开关操作机构的金属部件,如心轴、辘轴或开关仔的转轴,应不可凸出于盒子或罩壳.9.4.2试验必要时在传动元件已拆除或破损后,经检验检查是否符合9.4.1的要求.注.若传动元件已破损,则在据条款23试验元件后来检查是否合格.9.5开关操作机构的金属部件的可触及性9.5.1要求当曲架制按正常使用方式安装时,开关操作机构的金属部件,如心轴、辘轴或开关仔的转轴应不可用一试验指触及.若机构的金属部件未与带电零件以爬电距离及电气间隙至少为条款22中所述值的两倍的方式绝缘或它们不接地时,则应符合以下.金属部件应与可触及金属部件,包括支撑易于安装于一金属盒或罩壳中的暗装式或布线板式安装曲架制的任何金属框架、固定底于其支架的螺丝绝缘.9.5.2试验经检验、测量及条款9和条款15的试验检查是否符合9.5.1的要求.9.6辅助带开关灰士插座9.6.1要求对辅助带开关灰士插座,在灰士的正常拆除或更换期间,应不可触及带电零件.9.6.2试验利用BS3042的试验指I来检查是否符合9.6.1的要求.9.7指示灯9.7.1要求如安装有一指示灯或等同装置,则带电零件的位置应确保当按正常使用方式安装曲架制时,只有借助工具才可触及带电零件.9.7.2试验经检验检查是否符合9.7.1的要求.9.8辅助带开关插座9.8.1要求辅助带开关插座应符合BS1363或BS546的尺寸和量规要求.9.8.2试验据BS1363或BS546中的相关尺寸和量规要求试验来检查是否符合9.8.1的要求.10接地措施10.1可触及部件10.1.1要求曲架制的可触及金属部件及金属明装式盒或罩壳应与接地接线端产生电气接触,置于非导电材料上或旋入或穿过非导电材料且通过此类材料以正常使用时不可带电的方式与载流部件绝缘的金属部件除外.注.含清漆或陶瓷可触及表面涂层的金属部件为可触及部件.应提供所有金属盒的附加接地措施.在绝缘材料盒子内,应提供一接线端装置以便固定接地连续性导线,打算与曲架制一起单独使用的绝缘材料盒除外.所提供的装置应牢固地固定于盒子.带开关插座的接地插套应与接地接线端电气连接.10.1.2试验经检验及以下检查是否符合10.1.1的要求.(a)对与带电零件绝缘的金属部件,15.1.3的试验;(b)对连接至接地接线端的金属部件,附录D的试验.当据附录D进行试验时,接地接线端和任何其它指定部件之间的电阻应不超过0.05\uf057.注.应注意测量探针顶端与受试金属部件之间的接触电阻应不影响试验结果.10.2接地接线端10.2.1要求结合于曲架制中的接地接线端应为螺纹夹紧型且符合条款11的接线端.10.2.2试验经检验和条款11检查是否符合10.2.1的要求.11接线端11.1概述11.1.1要求曲架制应提供螺纹夹紧型接线端.将导线夹紧于接线端中的装置应不得用来固定其它任何零件,接线端除外(参见注解).注.它们用来定位接线端或防止其转动.11.1.2试验经检验和11.2至11.12的试验检查是否符合11.1.1的要求.对接线端进行的所有试验应在耐老化试验后进行,参见14.1.11.2红铜导线的横截面积11.2.1要求曲架制的接线端应能允许连接名义横截面积如表4所示的红铜导线.表4.接线端所能连接的导线额定电流A刚性导线(实心或绞接)的名义横截面积mm²高达322.5至6.032至45(包括45)2.5至10.011.2.2试验经检验及安装所规定的最小和最大名义横截面积的导线来检查是否符合11.2.1的要求.11.3导线的连接11.3.1要求接线端应可连接未经特别处理的导线.注.术语特别处理包括导线线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等,但不包括导线插入接线端前的整形和为巩固末端而对软导线的绞扭.11.3.2试验经检验检查是否符合11.3.1的要求.11.4机械强度、螺钉及螺母11.4.1要求接线端应有足够的机械强度.用来夹紧导线的螺钉和螺母应为公制ISO螺纹或类似螺距和机械强度的螺纹.注.通常公制(SI)、英制螺纹(BA)及统一标准螺纹(UN)视为在螺距及机械强度上与公制ISO螺纹相容.螺钉不得用软的或易于蠕变的金属,如锌或铝来制造.11.4.2试验经检验及11.7.2和11.9.2的试验来检查是否符合11.4.1的要求.11.5腐蚀11.5.1要求接线端应能耐腐蚀.11.5.2试验经21.4的试验检查是否符合11.5.1的要求.11.6导线的破损11.6.1要求接线端应设计成无需过度损伤导线就能将导线夹紧.11.6.2试验据附录E的试验检查是否符合11.6.1的要求.试验期间,实心导线或绞接导线的任何一束线丝都不得脱出接线端或在接线端处断开.11.7导线的可动性11.7.1要求接线端应设计成能将导线牢牢夹紧金属表面之间.11.7.2试验据附录F的试验检查是否符合11.7.1的要求.试验期间,导线应不可在接线端内明显窜位.11.8导线或线丝的脱出11.8.1要求接线端应设计或放置得在拧紧夹紧螺钉或螺母时,硬实心导线或绞接导线的线丝均不可能脱出.11.8.2试验据附录G的试验检查是否符合11.8.1的要求.试验后,任何线丝都不得脱出接线端.11.9接线端紧固件11.9.1要求接线端应在装置内固定或放置得当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时,不会引起接线端本身从装置的紧固件中松脱(参见注1).注1.此类要求并不意味着接线端一定要设计得无法使他们旋转或移位,但心须将这种旋转严格限制在本标准要求的范围之内.注2.密封混合物或树脂的使用视为足以防止接线端松动,若:(a)密封混合物或树脂在正常使用期间不承受应力;(b)密封混合物或树脂在本标准规定的最不利条件下不会因接线端的温度而影响其效能.11.9.2试验据附录H的试验检查是否符合11.9.1的要求.试验期间,接线端不得松动,且应无影响接线端的再度使用的损坏,如螺钉断裂、螺钉头、切槽、螺纹、垫圈或U型卡等的损坏.注1.罩式接线端的名义直径就是带切槽的螺栓的名义直径.注2.重要的是试验螺丝刀口的形状必须适合于受试螺钉头.注3.重要的是不得用猛力来拧紧螺钉和螺母.11.10夹紧螺丝的锁定11.10.1要求接地接线端的夹紧螺丝或螺母应充分锁定,以免意外松动,且未借助工具应不可能松动.11.10.2试验经手动试验检查是否符合11.10.1的要求.注.通常,图1,2,3和4中所示接线端的设计能提供足够的弹性来符合此要求;对其它设计,可能需要采取专门的措施,如使用不太可能被意外拆除的、具有足够弹性的部件等.11.11腐蚀11.11.1要求接地接线端应确保不会因这些部件与接地铜导线或其它金属之间的接触而引起腐蚀的危险.接地接线端的主体应为:(a)黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其它金属;(b)金属框架或金属盒的一部分,此时,螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其它金属制成.若接地接线端的主体为铝合金框架或盒的一部分,则应采取措施来避免红铜与铝或铝合金之间的接触而引起腐蚀的危险.注.符合24.2的电镀钢制成的螺钉或螺母视为耐腐蚀性能不亚于黄铜的金属.11.11.2试验经检验和24.2.2的试验来检查是否符合11.11.1的要求.11.12柱型接线端11.12.1要求对柱型接线端,夹紧螺丝与导线完全插入时导线末端之间的距离至少应等于图1所示值.注.夹紧螺丝与导线末端之间的最小距离仅适用于导线不能直接穿过的柱型接线端.对罩式接线端,被固定部件与导线完全插入时导线末端之间的距离至少应等于图4所示值.11.12.2试验在将最大横截面积等于表4所述合适接线端容量相对应的最大尺寸的实心导线完全插入并完全夹紧之后,通过测量检查是否符合11.12.1的要求.12构造12.1概述12.1.1要求绝缘内衬、挡板及类似物应有足够的机械强度且应很牢固.12.1.2试验在条款19的试验后通过检验来检查是否符合12.1.1的要求.12.2设计12.2.1要求曲架制的构造应能:(a)将导线插入和连接到接线端内;(b)导线正确定位;(c)将曲架制固定到墙上或固定到盒子或罩壳内;(d)底座下端与底座的安装表面之间或底座侧面与罩壳(盖或盒)之间有足够的空间,在曲架制安装好后,导线的绝缘不会与不同极性的带电部件或开关机构的任何移动部件(如一旋转开关的心轴)产生接触.注1.重要的是明装式曲架制的构造应确保在安装期间,紧固装置不破损电缆的绝缘;这并不意味着接线端的金属部件必须受到绝缘挡板或绝缘突肩的保护,才能避免由于接线端金属部件的不正确安装而与导线绝缘接触的危险.注2.对安装在安装板上的明装式曲架制,可能要有接线槽才能避免电缆绝缘的破损.另外,设计成无需移位导线就可拆除盖或盖板的曲架制应能:(1)将底座固定到墙上或固定到盒子或罩壳内且正确定位导线;(2)放置和拆除盖或盖板而无需移位导线.12.2.2试验经检验和安装表4所述最大横截面积导线来检查是否符合12.2.1的要求.12.3盖和盖板12.3.1要求可拆除盖和盖板应定位于两个或多个点.注1.建议盖和盖板的固定件应是不能自行脱落的.对无需移位导线就可拆除盖或盖板且盖或盖板的紧固件同样用来固定底座的曲架制,则在拆除盖或盖板后应有装置保持底座于位.注2.不提供电击防护的装饰性盖及装饰性盖板或其部件不视为此标准要求的盖或盖板.12.3.2试验经检验和安装检查是否符合12.3.1的要求.12.4自由入口12.4.1要求曲架制应构造成当按正常使用方式安装及接线时,其安装盒或罩壳内应无可允许触及带电零件的自由入口.12.4.2试验经检验、安装表4中所示最小横截面积的导线且以BS3042的试验指III施加30+0,-2N的力来检查是否符合12.4.1的要求.注.安装盒与导管或电缆之间的间隔或罩壳与操作装置之间的间隔可忽略不计.12.5旋钮12.5.1要求旋转开关的旋钮应与操作机构的轴身或部件耦合.12.5.2试验据附录J的试验检查是否符合12.5.1的要求.试验期间,旋钮应不可脱落.12.6安装螺丝的可触及性12.6.1要求将曲架制安装于一盒子或罩壳内的螺丝或其它装置应可从正面触及.此类装置不可作其它安装用途.12.6.2试验经检验检查是否符合12.6.1的要求.12.7底座12.7.1要求包含有一总开关、一辅助开关及带不止一个底座的插座的曲架制应设计成能定位每一底座.每一底座的紧固件应不受结合安装表面的紧固件的制约.12.7.2试验经检验检查是否符合12.7.1的要求.12.8辅助插座12.8.1要求辅助插座应符合BS1363或BS546.12.8.2试验经BS1363或BS546的相关试验及测量检查是否符合12.8.1的要求.注.请注意法定仪器1987号603消费者保护.插头及插座等(安全性)规则1987.12.9导线12.9.1要求提供有一盒子或罩壳的曲架制应构造成:在安装盒安装于正常位置之后,但在曲架制安装于盒子或罩壳之前,能对导线末端进行加工处理.另外,无需移位导线就可拆除盖或盖板的曲架制的底座应在安装于安装盒或罩壳内时稳定.12.9.2试验经检验及安装表4所示最大横截面积导线来检查是否符合12.9.1的要求.12.10电缆12.10.1要求与曲架制一起使用的明装式盒或罩壳应构造成:能引入与曲架制额定电流相对应的、导线横截面积如表4所示的电缆.注1.图5及6中所示金属盒的电缆入口适合于25mm导管.所有安装盒或罩壳的电缆入口应构造成:能引入合适导管或电缆的保护性护套以提供完善的机械保护.曲架制应构造成电缆的导管或保护性护套至少可进入盒子或罩壳1mm.注2.可通过使用敲落孔或合适的插入件来获得足够尺寸的入口.12.10.2试验经检验和测量检查是否符合12.10.1的要求.12.11线箍12.11.1要求非金属明装式盒应有一线箍以使软线或电缆的导线末端以及他们连接处的接线端免受应力,如扭曲.线箍应包含铠装且应由绝缘材料或金属组成.如线箍由金属制成,则应有一绝缘内衬固定在金属部件上.线箍应将电缆夹紧于曲架制.构造应确保以下:(a)线箍不可从外部松开;(b)线箍的作用力不受到直接支撑于软线或电缆上的金属部件的影响;(c)线箍的不止一个部件牢固固定于曲架制或其安装盒或罩壳;(d)电线或电缆的夹紧无需借助特殊用途工具.若因零件忽略了或置于非正常位置或因未进一步借助工具而不能拆除需固定的零件而导致曲架制视为完全不完整,则线箍夹紧螺丝应仅用来固定任何其它零件.12.11.2试验经检验及附录K的试验检查是否符合12.11.1的要求.据K.1准备后,应不可能将电缆推入曲架制或其安装盒或罩壳到影响其安全性能或线箍松动的程度.在据K.2.2进行试验后,电缆的移位应不可超过2mm.注1.对K.2.3的电压试验,应拆除指示灯装置或类似物的一极.注2.当据K.2.3进行试验时,闪络或击穿表明电缆的破损.试验期间,电缆的绝缘应不破损.12.12熔断管12.12.1要求结合BS546型插座和开关的曲架制应包含一装置,该装置可安装符合BS1363的15A型熔断管于辅助电路的相线插座插套与相线插头插套之间的触头中.构造应确保熔断管在使用期间不能被无意识地更换,或当熔断器盖或熔断器夹更换且牢固于位时,不能置于非正确触点.未拆散曲架制时应可能拆除和更换熔断管,且在熔断管拆除或更换期间,带电零件应为不可触及的,参见条款9.12.12.2试验经检验和运用BS3042的试验指I施以5+0,-1N的力来检查是否符合12.12.1的要求.按正常使用方式以每分钟不超过10次的速率连续插入和拔出一直径为10.41mm至10.42mm,长度为26.16mm至26.20mm的不锈钢实心管10次,即20次运动来检查曲架制中的熔断管触夹的机械强度.此试验后,对4.4中所述其它剩余试验,应以10.22mm至10.23mm以及25.40mm至25.44mm的阻抗忽略不计的实心管取代不锈钢实心管.13开关机构13.1移动触头13.1.1要求曲架制的总开关应构造成其移动触头仅能停靠在‘on’及‘off’位置.13.1.2试验经检验和手动试验来检查是否符合13.1.1的要求.13.2传动元件13.2.1要求控制炊具电源的开关的传动元件,即总开关,在释放时,应自动取代移动触头的相应位置.13.2.2试验经检验和手动试验来检查是否符合13.1.1的要求.13.3总开关13.3.1要求曲架制的总开关应构造成当缓慢操作开关时,不能产生过度的电弧.13.3.2试验据附录L的试验检查是否符合13.3.1的要求.试验期间,应不出现持续电弧.13.4总开关间隙13.4.1要求曲架制的总开关应能同时持续接通和断开两极.接触间隙应不少于表5所示值.13.4.2试验经检验和手动试验来检查是否符合13.4.1的要求.13.5开关机构13.5.1要求控制曲架制的辅助插座的开关机构应符合BS546或BS1363且应连接至总开关的电源接线端.13.5.2试验经检验和BS546或BS1363的相关试验检查是否符合13.5.1的要求.13.6可拆除盖或盖板13.6.1要求若盖或盖板可拆除作安装用途,则总开关机构的操作应与盖或盖板的存在与否无关.13.6.2试验经检验和将开关(不带盖或盖板)与一灯泡串联且正常而不过度操作传动元件来检查是否符合13.6.1的要求.试验期间,灯泡应不闪烁.14耐老化及防潮14.1耐老化14.1.1要求曲架制应能耐老化.14.1.2试验据附录M来检查是否符合14.1.1的要求.表5.爬电距离、电气间隙及通过绝缘材料的距离说明距离爬电距离:mm(a)触点断开时分隔的带电零件之间;2.5(b)不同极的带电零件之间;2.5¹)(c)带电零件与:可触及金属部件之间;接地线路的部件之间;用来固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;机构的金属部件之间(如需与带电零件绝缘的话)(参见9.4);2.5(d)机构的金属部件(如需与可触及金属部件绝缘的话)(参见9.5)与:用来固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;支撑暗装式曲架制的底座的金属框架之间;可触及金属部件.2.5电气间隙:(1)触点断开时分隔的带电零件之间;2.5(2)不同极的带电零件之间;2.5(3)带电零件与开关机构的金属部件之间(如需与带电零件绝缘的话)(见9.4)2.5(4)带电零件与:(5)和(6)中未提及的可触及金属部件之间;接地线路的部件之间;支撑暗装式曲架制的底座的金属框架之间用来固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;2.5(5)带电零件与不带绝缘内衬的接地金属盒之间(曲架制安装于最不利位置时)2.5(6)带电零件与明装式曲架制底座直接固定于墙壁时底座的安装表面之间;6(7)带电零件与明装式曲架制底座直接固定于墙壁时底座中导线凹槽(如有)的底部之间;2.5(8)开关机构的金属部件(如需与可触及金属部件绝缘的话)(参见9.5)与:用来固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间;支撑暗装式曲架制的底座的金属框架之间;可触及金属部件.2.5通过绝缘材料的距离:(i)覆盖了至少2mm密封混合物的带电零件与明装式曲架制的底座的安装表面之间;2.5(ii)覆盖了至少2mm密封混合物的带电零件与明装式曲架制的底座中的任何导线凹槽(如有)底部之间;2.5(iii)带电零件与曲架制的可触及外部表面之间.2.0²)¹)对夹紧于带外部电阻的指示灯中的干线之间的距离,此2.5mm值可降至1mm.²)此距离可为2.5mm,包括不少于1mm的通过实心绝缘的距离另加一额外通过空气的距离.14.2防潮14.2.1要求曲架制应能防正常使用时可能出现的潮湿.14.2.2试验经附录N中所述潮湿处理来检查是否符合14.2.1的要求.经此处理后,样品应符合此标准.注.应不出现此标准含义内的任何破损.潮湿处理之后,应立即进行条款15中所述绝缘电阻测量及电气强度试验.15绝缘电阻及电气强度15.1概述15.1.1要求在潮湿箱或保持前述温度的房间内进行14.2的潮湿试验后,立即据15.1.2对曲架制进行绝缘电阻及电气强度试验.注.指示灯及类似物的一极在进行试验前断开.15.1.2试验据附录P的试验检查是否符合15.1.1的要求.主要及辅助插座开关闭合时,以下位置的绝缘电阻应不少于5M\uf057:(a)相线与中线接线端之间;(b)相线和中线接线端与与其绝缘的任何其它金属零件,包括接地接线端.电气强度试验期间(见P.3),不得出现闪络或击穿.注.未引起电压降的火花放电可忽略不计.16温升16.1概述16.1.1要求连接外部导线的接线端应不能达到过度温度(参见16.1.2).16.1.2试验据附录Q的试验检查是否符合16.1.1的要求.在只有总开关承受试验时(参见Q.2.1),应不从辅助带开关插座中获取负载.17通断容量17.1辅助带开关插座中的开关17.1.1要求结合于辅助带开关插座中的开关应符合BS546或BS1363中的通断容量要求.17.1.2试验经合适标准内的合适试验检查是否符合17.1.1的要求.17.2电流断开17.2.1要求结合于曲架制中的插座应符合BS546或BS1363的电流断开要求.17.2.2试验经合适标准中的合适试验检查是否符合17.2.1的要求.17.3控制电源的开关17.3.1要求控制炊具的电源的开关应符合17.3.2的要求.17.3.2试验对曲架制进行附录R的试验来检查是否符合17.3.1的要求.开关应以每分钟约15次运动的速率接通和断开试验负载100次,即200次运动,‘on’和‘off’位置的时间大致相等.此试验后,曲架制应仍处于可操作状态,此通过以下附加试验来检查:(a)经检验和连续试验,应验证传动元件及/或标记的标示位置与移动触点的位置相对应;(b)条款15所述绝缘电阻试验;(c)条款15所述电气强度试验,但电压为其50%.18正常操作18.1辅助带开关插座中的开关18.1.1要求结合于辅助带开关插座中的开关应符合BS546或BS1363的正常操作要求.18.1.2试验经合适标准中的合适试验检查是否符合18.1.1的要求.18.2插座插套及保护门18.2.1要求结合于插座中的插套及保护门应符合BS546或BS1363的要求.18.2.2试验经合适标准中的合适试验检查是否符合18.2.1的要求.18.3控制电源的开关18.3.1要求控制炊具的电源的开关应能在大致为非导电的50Hz交流电路中的额定电流和额定电压下正常操作.使用过程中通过接地的金属部件,包括外箱或盒以及开关的操作手柄应通过一直径不大于0.12mm、长度不少于80mm的红铜细丝接地.红铜细丝应与不大于0.5\uf057的非导电电阻串联.18.3.2试验据附录S的试验检查是否符合18.3.1的要求.开关应能接通和断开一处于额定电压\uf0b110%下(带脉冲功率因素cos\uf071=0.95\uf0b10.5)、等于开关的额定电流\uf0b10.5A、大致为非导电的负载.试验末,开关应无防止其连续使用的任何不良,例如,以下一种或多种不良:(a)盒子、绝缘内衬或挡板劣化到不能再进一步操作或已不再符合条款的要求的程度;(b)电气或机械连接的松脱;(c)任何密封混合物的渗漏.然后进行以下附加试验:(1)检验和连续试验,应验证传动元件及/或标记的标示位置与移动触点的位置相对应;(2)条款15.1所述绝缘电阻试验;(3)条款15.1.2所述电气强度试验,但电压为其50%.19机械强度19.1概述19.1.1要求曲架制及配套明装式安装盒及/或罩壳应有足够的机械强度来承受安装及使用过程中出现的应力.19.1.2试验据附录T的试验检查是否符合19.1.1的要求.试验后,样品应不出现此标准意义内的任何破损(参见注释).尤其是,带电零件不可变为易触及的(见条款9).注.表层的损伤、不会使爬电距离或电气间隙降低至低于条款22所述值的小凹痕,以及不会影响防电击保护的小碎片等均可忽略不计.在对指示灯镜片进行试验后,如镜片破裂及/或移位,则利用BS3042的试验指I施以5+0,-1N的力应不可能触及带电零件.20耐热20.1曲架制及安装盒或罩壳20.1.1要求由绝缘材料制成的曲架制及安装盒或罩壳应能耐热.20.1.2试验经以下检查是否符合20.1.1的要求.(a)对安装盒及易于拆除的部件,通过U.3的试验;(b)对曲架制,除20.1.2(a)中所包括的部件以外,其余部件要进行U.1及U.2的试验.由天然或人造橡胶或两者的混合材料制成的部件不进行U.3的试验.据U.1进行试验后,样品应不出现影响其进一步使用的任何变化.密封混合物应不流动到露出带电零件的程度.据U.1进行试验后,且在样品冷却到约为室温时,当样品按正常使用方式安装时,以BS3042的试验指I施以5+0,-1N的力,试验指应不触及通常是不可触及的带电零件.据U.1进行试验后,标记应仍清晰可辩(参见注释).注.若不损害本标准意义范围内的安全,则密封混合物的褪色、起泡或轻微位移均可忽略不计.据U.2或U.3进行试验后,测量由球所引起的印痕直径且它应不超过2mm.21螺钉、连接件及载流零件21.1螺钉21.1.1要求注1.重要的是电气及机械连接都应承受正常使用过程中的机械应力.单独作线箍用途的螺丝应符合12.11的要求.传递接触压力的螺丝或螺母应与一金属螺纹与啮合.注2.接线端的要求示于条款11中.21.1.2试验经检验及据附录V的试验(针对当安装曲架制期间需操作的螺丝及螺母而言)来检查是否符合21.1.1的要求.试验期间,应不出现影响螺纹连接件的进一步使用的任何损坏,如螺丝的断裂、会使相应的螺钉旋具无法使用的螺钉头槽的损坏和螺纹、垫圈或U形卡等的损坏.注1.组装曲架制时要拧动的螺钉或螺母,包括固定盖或盖板的螺钉等,但不包括连接螺纹导管的连接装置及固定装置底座的螺钉.注2.试验螺丝刀的刀口形状应与受试螺丝头相配.螺丝和螺母不能以猛力拧紧.盖的破损可忽略不计.21.2电气连接件21.2.1要求电气连接件应设计成接触压力不通过非陶瓷或纯云母绝缘材料来传递,除非金属部件能补偿绝缘材料的皱缩或易塑性.21.2.2试验经检验检查是否符合21.2.1的要求.21.3电气及机械连接的螺钉及铆钉21.3.1要求用作电气及机械连接的螺钉及铆钉应锁紧以防松动或转动.21.3.2试验经检验检查是否符合21.3.1的要求.注1.弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用.注2.对于铆钉,只要有非圆形铆钉身或合适V型凹槽即可.注3.受热时会软化的密封混合物仅对在正常使用时不会受到扭力的螺钉连接件起到良好的锁紧作用.21.4载流部件21.4.1要求载流部件应由金属制成.注1.在设备工作时可能发生条件下,金属的机械强度、导电率及耐腐蚀性能应与意欲使用的载流部件等同.注2.合适金属的实例示于BS3676:第1部分:1989的21.5中.凡会经受机械磨损的载注部件不得用带电镀层的钢材来制造.在潮湿条件下,彼此间电化学电势差较大的金属不得互相接触.21.4.2试验经检验和化学分析(必要时)检查是否符合21.4.1的要求.21.5载流部件21.5.1要求自攻锁紧螺钉不得用来连接载流部件.注.自攻锁紧螺钉可提供接地连续性,若在正常使用时,无需拧动这种螺钉连接,而且每个连接至少有两个螺钉.21.5.2试验经检验检查是否符合21.5.1的要求.22爬电距离、电气间隙和通过绝缘材料的距离22.1要求曲架制的通过空气的最小间隙及最小爬电距离应不少于BS1363或BS546中表5所示值.22.2试验经测量检查是否符合22.1的要求.23绝缘材料的耐异常热、耐火及耐漏电起痕23.1耐热及耐火23.1.1要求应确定由绝缘材料组成的部件的耐热和耐火,小部件,如垫圈及陶瓷部件除外.注.此类部件会因电子作用而暴露于热应力且其劣化可能会影响曲架制的安全性能.23.1.2试验据附录W的灼热丝试验检查是否符合23.1.1的要求.若符合以下任何一项,则曲架制视为通过灼热丝试验:(a)无可见火焰且无持续的辉光;(b)在灼热丝移去后30秒内,曲架制上的火焰熄灭或辉光消失.薄纸不得起火,松木板不得烧焦.23.2耐漏电起痕23.2.1要求定位带电零件的绝缘材料部件应由具耐漏电起痕性能的材料制成.23.2.2试验对除陶瓷以外的材料,据BS5901在曲架制上进行试验来检查是否符合23.2.1的要求.对陶瓷材料,受试部件的扁平表面(见注解)置于仪器的水平位置上.受试材料用试验溶液A以滴与滴之间相隔30\uf0b15秒进行试验时,应有175的耐电痕指数.注.受试部件的扁平表面面积应不少于15mm\uf0b415mm,且不少于3mm厚.如需进行试验的部件未满足此尺寸标准,允许堆叠样品以达到3mm厚度值或可使用3mm厚的同一材料层.24耐过份残留应力及耐腐蚀24.1载流部件24.1.1要求应对含红铜量少于80%(m/m)的红铜合金的按压成型或类似载流部件进行试验以确定它们能否耐使用时因易碎性而导致的不良.24.1.2试验据Y.1的试验检查是否符合24.1.1的要求.试验后,以正常或校正视力而不额外放大观察,应无可见的裂痕.24.2含铁部件24.2.1要求含铁部件,包括盖及盒,应耐腐蚀.24.2.2试验据Y.2对除小型弹簧和类似物以及不易触及部件的含铁部件进行试验来检查是否符合24.2.1的要求.部件在温度为100\uf0b15℃的加热箱中干燥10\uf0b10.5分钟后,其表面应无腐蚀的迹象.注1.锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄色锈膜可忽略不计.注2.对小型弹簧和类似物以及会受到磨损的不易触及部件(见条款9),一层油脂足以防锈.此类部件仅在对油脂层的功效有疑问时,才进行试验,而且试验前不去除油脂.附录附录A.有关适合于曲架制的EMC指令89/336/EEC的指南A.1概述此指南是对用作意欲用途且符合此标准的曲架制的正常断开速率、正常电气负载及开关电气额定值的考虑结果.A.2辐射曲架制将不辐射过度的电磁干扰,因很明显的电磁干扰仅在非连续断开操作期间产生,且无需试验.A.3抗扰性曲架制从结构性质来讲是物理的,且未包括任何电子零件.因此,该产品对电磁干扰产生抗性,无需进行试验.附录B.耐用性的试验方法用手以浸水的布擦拭标记约15秒钟,然后再以浸于芳族含量体积比最大为0.1%(V/V)、贝壳松脂丁醇值为29、初沸点约为69℃、比重为0.68g/cmˉ³的己烷溶液的布擦拭标记约15秒钟.附录C带电零件的可触及性的试验方法C.1概述按正常使用方式安装样品.拆除那些无需借助工具就可拆除以及接有适合于样品的最小横截面积导线的零件.以样品合适的最大横截面积导线重复试验.以接有输入和输出电缆或软线的状态来进行试验,但插头未接于辅助带开关插座.用BS3042的试验指I施加5+0,-1N的力于任何可能位置.以一电压不少于40V且不大于50V的电气指示灯来表明是否与相关部件接触.C.2带罩壳、盖或盖板的曲架制在35±2℃的环境温度下进行试验,曲架制和罩壳、盖或盖板也处于此位置.将试验指施于绝缘材料的塑变会影响曲架制的安全性能的所有位置,如薄壁敲落孔.附录D连接至接地接线端的可触及金属部件的接地措施的确定方法在以下部件之间通以空载电压不超过12V、电流为25±0.5A的交流电流60+5,-1秒钟:(a)输入接地接线端及意欲接地的任何可触及金属部件之间;(b)每一接地接线端之间(若不止一个接地接线端的话);(c)接地接线端与插入带开关插座的接地插套的插销之间.附录E接线端对导线的破损的确定方法将符合表4的硬(实心或绞接)导线安装于接线端,先接以最小横截面积的导线,再接以最大横截面积的导线.以合适力矩拧紧夹紧螺钉或螺母(见附录F).利用合适H值(见表6)使每一导线承受图8所示两个圆周运动.以每5秒1个圆周的常速向一个方向移动导线.圆周运动期间,使导线承受表7所示拉力值.接线端应不承受额外的扭力和拉力.表6.H值导线的横截面积mm²Hmm\uf0a34250\uf0b110\uf0a316500\uf0b11025\uf0a335750\uf0b110表7.接线端夹紧试验的拉力导线的横截面积mm²拉力+2%,-0%N2.5504506601080附录F确定导线移动性的试验方法将符合表4的硬(实心或绞接)导线安装于接线端,先接以最小横截面积的导线,再接以最大横截面积的导线.以表8相应栏中所示力矩的2/3力矩拧紧夹紧螺钉或螺母.注.如螺丝有一带切槽的六角形头,所施加的力矩等于表8栏3所示力矩的2/3.每一导线承受表6所示拉力,该拉力不以猛力施加,施力方向为导线空间的轴线方向.表8.螺钉的力矩值螺纹的标称直径力矩\uf0b15%1¹)2²)3³)44)55)mmN.mN.mN.mN.mN.m\uf0a32.80.2--0.4--0.4>2.8,\uf0a33.00.25--0.5--0.5>3.0,\uf0a33.20.3--0.6--0.6>3.2,\uf0a33.60.4--0.8--0.8>3.6,\uf0a34.10.71.21.21.21.2>4.1,\uf0a34.70.81.21.81.81.8>4.7,\uf0a35.30.81.42.02.02.0>5.3,\uf0a36.0--1.82.53.03.0¹)这是拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉以及不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来拧紧的其它螺钉.²)通过一螺丝刀来拧紧的罩式接线端的螺母.³)通过一螺丝刀来拧紧的其它螺钉.4)通过非螺丝刀的工具来拧紧螺母的罩式接线端螺母.5)通过非螺丝刀的工具来拧紧的螺钉或螺母,罩式接线端的螺母除外.附录G确定导线或电线滑动的试验方法将合适最大横截面积(见表4)以及含表9所示成份的导线接于接线端.表9.接线端夹紧试验的电线横截面积mm²线丝数及线丝的名义直径mm2.51×1.787×0.674.1×2.257×0.8661×2.767×1.05101×3.577×1.35硬(实心或绞接)导线在插入接线端的夹紧装置前应拉直.注.另外,可扭曲硬绞接导线以大致恢复到其最初形状.将导线插入接线端的夹紧装置所述最小距离,若未规定距离,则插入到它刚凸出于接线端的最远端且位于可使电线脱离的位置.以等于表3合适栏所示力矩的2/3力矩拧紧夹紧螺钉.以实心导线和绞接导线试验接线端.附录H接线端紧固件的试验方法将表4所规定最大横截面积的实心硬或绞接红铜导线置于接线端中.通过一合适螺丝刀或扳手拧紧和松动螺钉及螺母各五次.拧紧时施以表8所示力矩.每松动螺钉或螺母一次,使用一新的导线末端.附录J旋钮的试验方法使旋钮承受100+0,-5N的轴向拉力60+5,-0秒.此后,用不过度的力按相反方向旋转只有一个操作方向的开关旋钮100次.附录K线箍的试验方法K.1准备将表4所示与总开关的额定电流相对应的最小尺寸3芯电缆接于曲架制中.将导线引入接线端中.足以拧紧接线端以防导线易于改变其位置.如使用中需采用线箍的话,就采用线箍.以表8所示力矩的2/3力矩拧紧夹紧螺钉(如有的话).让组件保持24小时不动.当据K.2.4进行试验时,以同样方式准备表4所示与总开关的额定电流相对应的最大尺寸3芯电缆.K.2方法K.2.1当线箍承受30+0.6,-0N的拉力时在远离线箍20mm处的铠装上作一标记.当线芯再次承受拉力时测量标记相对于线箍的位移.不猛烈且瞬间施加拉力于最不利位置.K.2.2使电缆承受30+0.6,-0N的拉力25次.此后立即使电缆在尽可能靠近电缆入口处承受0.15N.m±5%的力矩60+5,-0秒.以25mm²的3芯电缆进行该试验25次.K.2.3在导线之间施加3750+0,-80V的交流电压60+5,-0秒.K.2.4利用表4所示与总开关的额定电流相对应的最大尺寸3芯电缆重复K.2.1至K.2.3.利用表10所示拉力.表10.电缆/线箍试验的拉力和力矩试验导线尺寸mm²拉力+0,-5%N力矩±5%N.m2.5550.24650.256850.30101000.35附录L电弧的确定方法在据条款18的要求进行试验后,另外断开电路10次.用手平稳移动传动元件2秒钟以上.如可能,将移动触点停止在中间位置.释放传动元件.附录M耐老化的确定方法M.1准备M.1.1加热箱,通过风扇通风,含有环境空气的成份和气压.注.建议使用一电热箱.M.2方法M.2.1将曲架制按正常使用方式安装于安装盒或罩壳中.将曲架制置于温度为70±2℃的箱内.将样品保持在箱内168小时,即7天.注.可通过箱侧壁上的孔位来提供自然空气循环.将样品从箱中取出且置于室温中不少于4小时.以正常或校正视力而无需额外放大观察样品应无可见裂痕.M.2.2为确定材料是否粘滞或油腻,用包有干粗布的食指以5+0,-0.1N的力按压每一样品.注.5N的力可通过以下方式获得:(a)将一样品置于天平称的一端,另一端载以重量等于样品另加500g的重物.(b)以包有干粗布的食指按压样品以恢复平衡.附录N潮湿处理N.1准备使样品温度达到t与t+4℃的温度之间,此处,t是位于20℃与30℃之间的任何一个便利温度.在潮湿处理之前将此温度的样品保持不少于4小时.在空气相对湿度为85%至95%之间且空气温度保持在t\uf0b11℃内的潮湿箱内进行潮湿处理.将样品保持在箱内48小时,即2天.注1.85%至95%的相对湿度可通过在潮湿箱内放置与空气有足够大的接触表面的硫酸钠或销酸钾饱和水溶液而获得.注2.为达到箱内的特定条件,有必要确保箱内空气的不断循环,通常使用一热绝缘箱.附录P绝缘电阻及电气强度P.1概述在一潮湿箱或保持所规定温度的房间内进行试验.断开指示灯的其中一极.P.2绝缘电阻施加500V直流电压.电压施加1分钟后在主要和辅助插座开关闭合时测量绝缘电阻.P.3电气强度在以下位置施加大致为正弦波的50Hz电压60+5,-0秒钟:(a)相线与中线接线端之间(主要和辅助插座开关闭合);(b)相线和中线接线端与任何可触及金属部件之间(主要和辅助插座开关闭合);(c)相线和中线接线端与接地接线端之间(主要和辅助插座开关闭合);(d)每一畅通开关的每一带开关极之间.最初,所施加电压不大于750V,然后增加至1500\uf0b160V.注.所使用的电压源应确保当输出电压调整至2000\uf0b160V五秒钟后短路时,输出电流不少于100mA.附录Q温升试验Q.1原理有如下两个试验:(a)总开关仅承载其额定电流的试验(见Q.2);(b)曲架制的额定电流作为一个整体被总开关和辅助插座和配套开关分配(参见Q.3).将合适的试验电流通过曲架制连续1小时,期间,连接外部导线的接线端的温升不得超过47K(这包括温升测量的最大不确定度2℃,即所测得值不得超过45K).Q.2准备Q.2.1仅承受试验的总开关将50Hz的250+25,-50V交流电源连接至曲架制的电源接线端.连接曲架制的其中一个持续非导电输出接线端:(a)38\uf0b10.5A,对额定值为32A的曲架制;(b)51\uf0b10.5A,对额定值为45A的曲架制.输入和输出导线应分别包括BS6004:1990中表5所示2芯和接地PVC绝缘及铠装电缆以及表4所示与曲架制额定电流值相对应的最大尺寸导线.每一输入和输出导线至少应为1m长.Q.2.2同时承受试验的总开关和辅助带开关插座连接至输入和输出接线端的电源电压以及输入和输出导线应如Q.2.1中所述.对符合BS1363的插座,接以14\uf0b10.4A的负载;对符合BS546的的插座,接以16\uf0b10.4A的负载.负载通过以下一种方式连接:(a)通过特殊试验插头插入BS1363所规定的插座;(b)通过一符合BS546的合适不带熔断器插头接以符合BS6500:1990表16所示约为1m的软线.调整负载以便总负载等于Q.2.1中所述值.Q.3方法按使用方式安装明装式曲架制,其木块、背板、盒子或罩壳固定于厚度为25\uf0b11mm、扁平表面每一方向在曲架制外缘以外延伸不少于150mm的垂直松木板上.安装与暗装盒一起使用的暗装式曲架制于制造商所建议的合适盒子中.将盒子置于模拟正常使用条件的木块中,以便盒子前边缘位于木块正面2.5mm至5mm以下.盒子四面和背面应有不少于25mm的木块包围.输入电缆应从盒子的顶部进入且输出电缆应搁置在盒子相反面的垂直轴线上.如可能,电缆应通过所提供的标准敲落孔进入和脱离盒子,如需要的话,电缆应装有合适垫圈.应密封入口和出口以防空气流通.对明装式曲架制,每一电缆在罩壳内的长度至少应为75mm;对暗装式曲架制,每一电缆在盒子内的长度至少应为150mm.在每种情况,应从线芯中剥去外部铠装到电缆入口至盒子或罩壳20mm内.以表3所示力矩的2/3力矩拧紧接线端螺钉.通过线径不超过0.3mm的一细丝热电偶来确定温升值.该细丝热电偶的选择和位置应确保它们对受试部件的温度产生最小的影响.以等量粘性树脂及氧化锌的混合物通过焊接或其它等效方法来附上热电偶.如使用了焊接,则应注意确保焊接过程中产生的热量不影响装置的性能且不会通过焊料产生电气连接.附录R通断容量按附录Q所述利用275\uf0b15V的电源电压连接曲架制.调整负载以便开关接通和断开脉冲功率因素cos\uf071=0.3\uf0b10.05、等于非导电交流电路中额定电流的1.2至1.25倍的负载.注1.如果电流波形为基本正弦波形,则可使用铁芯电感器.注2.电阻器和电感器不并联.如果用空心电感器,则应将一个能消耗掉流经电感器电流的1%的电阻器与这个空心电感器并联起来.附录S控制电源的开关的正常操作确定以每分钟10次至12次运动的速率操作开关5000次,即10000次运动,‘on’和‘off’的时间大致相等.开关的速率和操作方式应为通过手模拟正常操作.在完成所规定运动的1/4后,以降低至额定值的试验电流重复温升试验(见条款16).再完成所规定运动的剩余运动.附录T冲击试验T.1概述让样品承受图9,10及11所示冲击试验装置所施加的冲击.冲击元件具有一个半径为10\uf0b10.5mm、由洛氏硬度为R100\uf0b15的聚酰胺制成的半球面(参见BS2782:方法365C);元件的质量为150\uf0b11g.冲击元件牢牢地固定到外径约为9mm、壁厚为0.5mm的钢管下端,而钢管的支点定位于钢管的上端,使钢管只能在铅垂的平面内摆动.支点轴线应在冲击元件轴线的上方1000\uf0b11mm处.试验装置的设计应能确保能将1.9N至2.0N的力施加到冲击元件的表面上,才能将钢管维持在水平位置.将样品安装于厚度约为8mm、约250mm平方的一块层压板上,层压板的顶边和底边被牢牢固定在安装支架的刚性托架上.安装支架的质量为10\uf0b11kg,且应通过转轴安装在刚性框架上.框架应固定到实心墙上.安装时应确保:(a)样品能放置成冲击点落于通过转轴轴线的铅垂面上;(b)样品可水平移动且绕垂直于层压板表面的轴线转动;(c)层压板可绕垂直轴线转动.按正常使用方式安装曲架制和相应的安装盒或罩壳.试验前拆除无需借助工具就可拆除的装饰性盖面.将暗装式曲架制安装在位于一块角树或类似材料凹槽中的相关安装盒里.而角树或类似材料块则固定在一块层压板上,且层压板的背面与角树或类似材料块的表面平齐.如使用了木块,则木纹的方向必须垂直于冲击方向.安装模拟正常使用方式的盒子,以便盒子的前边缘位于木块正面以下2.5mm至5mm处.按正常使用方式将明装式曲架制及其配套安装盒或罩壳安装于支架上.冲击前,以表9所示力矩的2/3力矩拧紧固定螺丝.样品应安装得使冲击点位于通过转轴轴线的垂直平面上.让冲击元件从如下高度跌落:(1)对凹入深度至少为所凹入部件的最大尺寸的1/6的盖的部件,75+0–5mm;(2)对暗装式开关的盖板的扁平表面,100-0,+5mm;(3)对暗装式开关的盖板上从安装表面凸出的部件,如从墙壁凸出超过20mm的凸缘以及明装式安装盒,200-0,+5mm.跌落高度是当摆锤被释放的一瞬间测试点与冲击点之间的垂直距离.测试点应标记在冲击元件的表面上.测试点的确定办法是:使一条线通过摆的钢管轴线与冲击元件轴线的相交点并垂直于两轴所在平面,这条线与冲击元件表面的相交点即为测试点.注.理论上,冲击元件的孔位中心即为测试点.事实上,孔位中心很难确定,因此,按如上所述选择测试点.冲击次数应符合T.2至T.5.T.2暗装式曲架制施加10次冲击,对约中心处进行一次冲击,在遮住盒子的区域每一边缘处各进行一次冲击,在事先冲击点的中心处进行两次冲击,然后水平移动样品;在样品绕垂直于其支架的轴线转动90\uf0b0后,以同样方式施加剩余的五次冲击.T.3明装式曲架制及明装式曲架制的安装盒或罩壳施加10次冲击,对约中心处进行一次冲击,在样品绕一垂直轴线旋转50\uf0b0至60\uf0b0之后,在样品的每一侧面上各进行一次冲击,在事先冲击点的中心处冲击两次;在样品绕垂直于支架的轴线旋转约90\uf0b0后,以同样方式施加剩余的五次冲击.样品表面的两行冲击点与电缆线入口的距离应尽量相等.T.4暗装及明装式曲架制的开关传动元件对每一传动元件进行一次冲击.T.5镜片在约中心点处对任何指示灯镜片进行一次冲击.附录U耐热的确定U.1将样品保持在温度为100\uf0b12℃的加热箱中1小时.U.2使需定位载流部件和接地电路中的部件的绝缘材料部件承受利用图12所示装置进行的球压试验,但需定位接地接线端于一盒子或罩壳内的绝缘材料部件应据T.3进行试验.注.如不可能在受试样品上进行试验,则应在材料厚度不少于2mm的样品上进行试验.将受试部件的表面置于水平位置,并且20+0,-1N的力将一直径为5mm的钢球压在该表面.支撑受试部件的下端以承受试验力以减小变形的危险.将试验负载和支撑装置置于加热箱内足够长时间,以确保试验前,它们已达到稳定的试验温度.施加负载前应将受试部件置于加热箱内不少于10分钟.在温度为125\uf0b12℃的加热箱中进行试验.60+1,0分钟后,将球从样品中取出.在10秒钟内,将样品浸入水中,冷却至大约室温.测量由钢球所产生的印痕的直径.U.3使无需定位载流部件和接地电路部件但与其产生接触的绝缘材料部件承受T.2所述球压试验.但试验要在70\uf0b12℃的温度下进行.附录V螺钉的试验方法按如下拧紧和松动螺钉或螺母:(a)10次,对与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉;(b)5次,对所有其它情况.每次均完全拆除和重新拧合与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉或螺母.通过一合适的螺钉旋具或其它工具施以表8所规定力矩来进行试验.附录W灼热丝试验在以下条件下据BS6458:第2.1部分:1984中条款4至10来进行试验:(a)对需定位载流部件的绝缘材料部件,在850\uf0b110℃的温度下进行试验;(b)对无需定位载流部件但却与其产生接触的绝缘材料部件,在650\uf0b110℃的温度下进行试验.如需在同一曲架制的不止一个地方进行试验,则应注意确保已作试验所引起的劣化不会影响到将要进行的试验结果.进行灼热丝试验的目的是为了确保电热试验丝在规定条件下不会使绝缘材料部件着火,或确保绝缘材料零部件在规定的条件下被电热试验丝点着火后,只在有限的时间内燃烧,而火势不会因火焰或从被试零件上跌落到用薄纸复盖的木板的燃烧颗粒而蔓延.如可能,样品应为完整的曲架制.若不能在一完整的曲架制上进行试验,则可切下适当的部分来进行试验.试验在一个样品上进行.如有疑问,可在另两个样品上重复进行试验.试验时,用灼热丝灼烧一次.试验期间,样品应放置在最不利的使用位置上(受试表面位于垂直位置).考虑到预期的使用条件,即受热的或灼热的元件可能与曲架制产生接触,故灼热丝的顶端应灼烧到样品所规定的表面.附录Y残留应力及耐腐蚀Y.1将样品置于一合适碱性脱脂溶液或有机溶剂中脱脂,然后浸入一含10g硝酸汞以及每升溶液中含10ml硝酸(相对密度为1.42)、温度为20\uf0b15℃的硝酸汞水溶液30分钟.注.使用此类有毒液体时应格外小心.经此处理后,以流动水冲洗样品,擦掉任何残余的汞,然后立即肉眼观察样品.Y.2让部件在温度为100\uf0b15℃的加热箱中干燥10\uf0b10.5分钟,然后对其进行观察.',)