链轮标准,链轮标准尺寸参数

("§6-4滚子链链轮的结构设计及链传动的布置、张紧和润滑一、滚子链链轮的结构设计链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。1、链齿的齿形链轮的齿形与齿轮的齿形相似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。链轮齿形应具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。2、链轮的结构滚子链轮的结构如图6-10所示。直径小时常做成整体式(图a)，中等直径做成孔板式(图b)，大直径链轮可做成组合式(图c)，左图为齿圈与轮芯焊接结构，右图为螺栓联接结构，齿圈损坏后可更换。链轮与轴一般采用平键或花键联接。(a)整体式(b)孔板式(c)组合式图6-10滚子链轮结构二、链轮的材料与热处理链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。常用材料及热处理与应用范围见表6-6。由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。表6-6链轮材料、热处理及齿面硬度链轮材料热处理齿面硬度应用范围15、20渗碳、淬火、回火50-60HRCz25有冲击载荷的链轮35正火160-200HBSz>25的链轮45、50、ZG310-570淬火、回火40-45HRC无剧烈冲击的链轮15Cr、20Cr渗碳、淬火、回火50-60HRCz<25的大功率传动链轮40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火40-50HRC重要的、使用优质链条的链轮Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、较大的从动链轮不低于HT150的灰铸铁淬火、回火260-280HBSz>50的链轮夹布胶木－－P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处三、链传动的布置及张紧链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。布置时，链传动的两轴应平行，两链轮应处于同一平面；一般宜采用水平或接近水平布置，并使松边在下。链条张紧的目的，主要是为了避免链的悬垂度太大，啮合时链条产生横向振动，同时也是为了增加啮合包角。常用的张紧方法有：1、用调整中心距张紧。2、用张紧装置张紧。中心距不可调时使用张紧轮，张紧轮一般压在松边靠近小轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的辊轮。张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。辊轮的直径略小，宽度应比链约宽5mm，并常用夹布胶木制造。张紧轮张紧装置有自动张紧式和定期张紧式两种。前者多用弹簧、吊重等自动张紧装置；后者用螺栓、偏心等调整装置。另外，还有用托板、压板张紧。四、链传动的使用和维护正确使用和维护链传动对减少链的磨损，提高链传动的使用寿命有决定性的影响。使用和维护应注意以下几点：1、合理的控制加工误差和装配误差合理控制节距误差(规定节距与实际节距之差)应小于2%；两链轮轮齿端面间的偏移(即链轮偏移)应小于中心距的2%；两轴应平行，否则会导致链的滚子对齿面的歪斜，由此产生很高的单边压力，导致滚子过载或碎裂。2、合理的润滑良好的润滑有利于减小磨损，降低摩擦损失，缓和冲击和延长链的使用寿命。根据链速和链节距选择润滑方式对于开式传动和不易润滑的链传动，可定期拆下链条，先用煤油清洗干净，干燥后再浸入70至80度润滑油中片刻(销轴垂直放入油中)，尽量排尽铰链间隙中的空气，待吸满油后，取出冷却，擦去表面润滑油后，安装继续使用。§6-5链传动设计实例例6-1设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P=7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。解：1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA=1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0，取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。取Lp=136节(取偶数)。4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。由表6-3查得小链轮齿数系数KZ=1.34；由图6-9查得KL=1.09。选单排链，由表6-4查得KP=1.0。所需传递的额定功率为由图6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。5、确定链长和中心距链长L=Lp×p/1000=136×15.875/1000=2.16m中心距a>550mm，符合设计要求。中心距的调整量一般应大于2p。△a≥2p=2×15.875mm=31.75mm实际安装中心距a'=a-△a=(643.3-31.75)mm=611.55mm6、求作用在轴上的力链速工作拉力F=1000P/v=1000×7.5/6.416=1168.9N工作平稳，取压轴力系数KQ=1.2轴上的压力FQ=KQ×F=1.2×1168.9N=1402.7N7、选择润滑方式根据链速v=6.416m/s，链节距p=15.875，按图6-8链传动选择油浴或飞溅润滑方式。设计结果：滚子链型号10A-1×136GB1243.1-83，链轮齿数z1=25，z2=81，中心距a'=611.55mm，压轴力FQ=1402.7N。§6-5链传动设计实例例6-1设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P=7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。解：1、选择链轮齿数链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。2、确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA=1.3，计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0，取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。取Lp=136节(取偶数)。4、确定链节距p首先确定系数KZ，KL，KP。由表6-3查得小链轮齿数系数KZ=1.34；由图6-9查得KL=1.09。选单排链，由表6-4查得KP=1.0。所需传递的额定功率为由图6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。5、确定链长和中心距链长L=Lp×p/1000=136×15.875/1000=2.16m中心距a>550mm，符合设计要求。中心距的调整量一般应大于2p。△a≥2p=2×15.875mm=31.75mm实际安装中心距a'=a-△a=(643.3-31.75)mm=611.55mm6、求作用在轴上的力链速工作拉力F=1000P/v=1000×7.5/6.416=1168.9N工作平稳，取压轴力系数KQ=1.2轴上的压力FQ=KQ×F=1.2×1168.9N=1402.7N7、选择润滑方式根据链速v=6.416m/s，链节距p=15.875，按图6-8链传动选择油浴或飞溅润滑方式。设计结果：滚子链型号10A-1×136GB1243.1-83，链轮齿数z1=25，z2=81，中心距a'=611.55mm，压轴力FQ=1402.7N。",)