高度10米的满堂脚手架施工方案

('高度10米的满堂脚手架施工方案满堂脚手架施工方案目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节施工总体安排2一、施工条件2二、施工准备2三、劳动力计划3第四节主要施工方法3一、搭设形式3二、脚手架构造3三、满堂脚手架施工工艺5第五节脚手架的计算7第六节技术质量保证措施9第七节安全使用措施保障11一、安全注意事项11第一节编制依据1.《建筑施工手册》(第二版)；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-2001）；3．《建筑施工脚手架实用手册》；4．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；5．《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）。第二节工程概况该工程为四川省人民医院高压氧舱设备用房工程，位于一环路西二段34号，交通比较方便，整个施工场地狭窄，无施工场地。结构形式为框架结构。建筑高度:10.05M，地上2层，地下1层，建筑面积约为:2057㎡。屋面局部设有钢网架，为了方便施工，在一层氧舱大厅内搭设满堂脚手架，架体高度为6M，采用满堂钢管脚手架。第三节施工总体安排一、施工条件根据本工程情况，满堂脚手架采用钢管在一层砼地面上搭设脚手架至二层屋面，解决钢网架施工和内装饰施工。二、施工准备1、材料准备钢管：采用φ483.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。脚手板：采用300025060木跳板，满铺于各作业面上。2、材料供应及料场安排脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。由于本工程由一家施工队伍施工，较易管理，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。三、劳动力计划序号工种人数备注1架子工2上岗证2杂工1第四节主要施工方法满堂脚手架全高为6m，采用单立杆脚手架，且本工程工期较紧，脚手架应满足结构及装饰施工的要求。一、搭设形式在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。二、脚手架构造1、立杆本工程立杆排距为1.5m，立杆柱距1.5m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（6米）。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。2、大横杆大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。立杆及大横杆接头位置详见下图1：3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。4、脚手板脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。5、连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。6、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。三、满堂脚手架施工工艺1、搭设的顺序一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.3、脚手架的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第五节脚手架的计算1、脚手架整体稳定性计算依据设计图纸，基本风压0.35KN/m。计算依据：《建筑施工手册》（第二版）搭设参数说明：立杆纵距La=1.5m立杆横距Lb=1.05m步距h=1.5m钢脚手板满铺两步架n1=2立杆计算截面以上的架高Hi=6m施工荷载：结构阶段3KN/m2装修阶段：2KN/m2恒荷载标准值：Gk计算Gk=Gk1+Gk2+Gk3公式5-13（1）脚手架基本结构部件的自重Gk1=Hi×gk1公式5-14gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m）故Gk1=6×0.1089=0.653（KN）（2）作业层面材料自重Gk2=n1×Lagk2公式5-14查表5-14，作业层面材料自重基数gk2，查表5-14，gk2=0.3856故Gk2=2×1.5×0.3856=1.1568（KN）（3）整体拉结和防护材料自重Gk3=Hi×gk3公式5-14整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15，得：gk3=0.0768故Gk3=6×0.0768=0.456（KN）故Gk=0.653+1.1568+0.456＝2.266（KN）施工荷载标准值Qk=n1×La×qk公式（5-19）n1=2La=1.5m按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk查表5-12得qk=1.8（KN/m）故Qk=2×1.5×1.8=5.4（KN）风荷载标准值Wk=0.7μsμzW0公式5-20查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19，插入法得，风压高度变化系数μz=1.02查表5-13，风荷载体系系数μs=1.0基本风压W0=0.35（KN/m2）故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2）脚手架整体稳定性验算0.9（N′/ΨA+Mw/W）≤fc/r′a公式5-32风线荷载标准值qwk=La（An/Aw）Wk公式5-34故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749（KN/m）风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12qwkh2公式5-33Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457（KNm）组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′N′=1.2（NGK+Nqk）公式5-36=1.2×（5.77+2.7）=10.164KN轴心受压杆件的稳定系数Ψ，根据长细比λλ=μh/i立杆的计算长度系数μ，查表5-20，插μ=1.61查表5-17，得i=15.8mmλ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213（4）Q235钢抗压强度设计值fc查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2）（5）材料强度分项系数r′a查表5-5，得r′a=1.5607截面抵抗矩W查表5-17，W=5.0×103整体稳定性验算9（N′/ΨA+Mw/W）=0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102）+（0.1457×106）/（5×103）]=114.05（KN）fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）故0.9（N′/ΨA+Mw/W）=114.05≤fc/r′a=131.35结论：本验算说明6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。3.9.2地基承载力验算N/Ad≤Kfk公式5-55(1)N-上部结构传至立杆底部的轴心力设计值由以上计算得N=10.164（KN）（2）立杆基础的计算底面积AdAd=1/nabn-垫板上支撑的立杆数a-垫板的长度b-垫板的宽度Ad=1/3×0.25×4=0.333〉0.25故取Ad=0.25（m2）（3）根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），地基承载力按180KN/m2计算。N/Ad=10.164/0.25=40.656（KN/m2）≤180KN/m2故地基的承载力满足要求.第六节技术质量保证措施1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。2、脚手架的质量检查及验收1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。A、每搭设10m高度；B、达到设计高度；C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度度垂直度偏差Hmax=14mHmax=40mH/140H/400±100吊线、卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度允许偏差△（mm）吊线、卷尺或经纬仪40m14mH=2m±7±7H=10m±25±50H=14m±50±100H=30m±1003间距步距偏差±14钢板尺柱距偏差±50排距偏差±144纵向平杆高差一根杆两端±14水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差±105横向平杆外伸长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a≤150mm钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件高差≤500立杆上对接扣件距主节点距离≤h/3纵向水平立杆的接头距主节点的距离≤L/37扣件螺栓的拧紧力矩40—65N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角45°—60°伸长9脚手板外伸长度对接100