框架结构综合楼施工组织设计-图文完整版

('目录第一章工程总体概述及工程特点.........................................................................................................11。1工程概况.................................................................................................................................11.2编制依据....................................................................................................................................11.3工程特点....................................................................................................................................2第二章施工组织及方针目标..................................................................................................................32.1施工组织机构............................................................................................................................32。2方针目标管理.........................................................................................................................42.2.1质量目标..........................................................................................................................42.2。2工期目标.......................................................................................................................42。2.3安全生产目标...............................................................................................................42。2。4现场文明施工管理目标............................................................................................42。3推广应用新技术新工艺.........................................................................................................5第三章施工准备......................................................................................................................................63。1施工工期及进度计划.............................................................................................................63。2劳动力安排计划.....................................................................................................................63。2。1劳动力需用计划表....................................................................................................63.3施工机械的配备........................................................................................................................7第四章施工总体平面布置......................................................................................................................94.1施工总平面布置........................................................................................................................94.2施工现场临时用水用电及排污的布置..................................................................................104。2.1施工用电的选择.........................................................................................................104.2。2施工用水的选择.........................................................................................................10第五章主要施工方案方法....................................................................................................................115。1测量放线...............................................................................................................................115.1.1施工测量平面控制网的测设........................................................................................115。1。2高程控制网布设......................................................................................................125.1.3结构施工中的楼层标高控制........................................................................................135.2基础及地下室施工方案..........................................................................................................135。2.1土方开挖.....................................................................................................................135。2.2灰土回填.....................................................................................................................175。2。3地下室施工..............................................................................................................205。3主体施工方案.......................................................................................................................235。3。1轴线投设及标高测设..............................................................................................235。3.2沉降观测.....................................................................................................................235.3.3主体结构施工工艺流程................................................................................................235。3.4模板工程.....................................................................................................................245.3.5钢筋工程........................................................................................................................295.3。6混凝土工程.................................................................................................................385。3.7填充墙工程.................................................................................................................425。4脚手架工程...........................................................................................................................465。5屋面、装饰装修工程施工方案...........................................................................................535。5.1屋面防水工程.............................................................................................................535。5.2楼地面工程.................................................................................................................545.5。3抹灰工程.....................................................................................................................545.6建筑电气工程..........................................................................................................................565。6。1管路预敷设工程......................................................................................................565。6。2配电箱安装工程......................................................................................................595.6.3防雷与接地工程............................................................................................................655。7建筑给排水、消防...............................................................................................................705.7.1给水管道安装................................................................................................................705。7.2排水管道安装.............................................................................................................755.8广场及配套工程......................................................................................................................835.8。1沥青混凝土路面.........................................................................................................835.8.2刚性景观水池................................................................................................................875。8。3喷泉设备安装..........................................................................................................895。8.4室外绿化.....................................................................................................................895。8.5整体化粪池施工.........................................................................................................905。8。6景观照明灯安装......................................................................................................915.9成品保护措施..........................................................................................................................94第六章重点部位施工方法及技术措施................................................................................................956.1防止地下水渗漏的措施..........................................................................................................956。2保证高强砼施工的质量措施...............................................................................................956.2.1质量保证措施................................................................................................................956.2.2对原材料的质量要求....................................................................................................966。3屋面防漏工程施工...............................................................................................................966。4施工缝的设置和后浇带的处理...........................................................................................97第七章土建与安装的协调配合............................................................................................................98第八章各项保证措施..........................................................................................................................1008。1质量控制措施.....................................................................................................................1008.1.1概述..............................................................................................................................1008。1。2主体阶段主要质量控制措施................................................................................1018.1.3装饰装修阶段质量控制措施......................................................................................1028。1.4工程质量总控制图...................................................................................................1038.2保证工期的措施....................................................................................................................1038.3冬、雨季施工措施................................................................................................................1048。4临时用电措施.....................................................................................................................113第九章安全、文明施工措施..............................................................................................................1189.1保证安全生产措施................................................................................................................1189。2环保、消防、降噪声、文明等施工措施..........................................................................120第十章工程技术档案资料管理..........................................................................................................12210。1工程技术档案、资料管理...............................................................................................122附件1:施工组织机构图附件2：施工总进度计划0第一章工程总体概述及工程特点一.1工程概况工程名称：2×350MW煤矸石发电工程综合楼建筑安装工程工程地点：某某有限公司厂区的东南角建设单位：某某有限公司设计单位：北程设计有限公司工程承包范围：主要施工内容为主楼和裙楼的土建结构，附带一部分安装及装饰工程。此外还包含了综合楼前广场内绿化以及相关的配套设施。工程规模及总体概述:综合楼主体工程地下设有一层，功能为地下车库及设备机房,地上设有六层主楼（轴线尺寸77.7x19。8）和四层裙房（轴线尺寸21.6x64。6）。功能主要包括员工餐厅、后勤厨房、多功能厅、阅览室、各类办公室、实验室、会议室和员工倒班宿舍.主楼采用框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。裙房为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。总建筑面积16860m²。广场内设施为路面硬化、景观水池、绿化以及化粪池的施工。本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，剪力墙为二级,大跨度框架为二级，设计适用年限为50年。地形地貌及地理环境:本工程位于某某有限公司厂区的东南角,基地南侧紧邻园区景观大道，东侧为规划道路，西侧和北侧均为厂区内正在建设的建（构）筑物,交通便利。一.2编制依据《施工组织设计大纲》和《火力发电工程施工组织设计导则》《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设项目竣工验收办法》《工程测量规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工手册》第四册工程设计图纸及招标文件要求一.3工程特点1、本建筑物±0.00相当于绝对标高值为743.60目前室外自然地坪比图纸的室外地坪较低一些。前广场需要2：8灰土进行回填。根据招标文件的描述，此区域的地下水位相对较低，大约在自然标高—5。0米——5。5米之间，暂不考虑大规模降水，基坑开挖后视具体情况采取必要措施。主楼地下室防水等级为Ⅰ级.2、主楼采用钢筋混凝土框剪结构，基础形式为筏板基础，裙房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基、独立基础加防水板，详见设计文件。3、本工程层高较高,剪力墙、柱混凝土模板加固是施工的重点、难度；主楼基础混凝土浇筑方式、控温、养护为本工程重点。4、本工程所在地域所属分区为寒冷地区。冬季施工必须有详细的组织措施。5、本工程涉及到民用建筑的所有专业，体现出本工程的全面性，各专业之间的衔接配合将成为本工程的一个特点,另外,本工程主楼和裙楼形成建筑物沉降缝，装修阶段如何对沉降后浇带施工也将是本工程的一大特点，如何控制好筏板基础砼的浇筑、防水板施工、控制好混凝土裂缝等都将成为本工程的特点。2第一章施工组织及方针目标公司由法人代表总经理挂帅，主管生产的副总经理、公司总工程师、总会计师负责,由技术、质安、工程、经营部、材料、机施等部门负责人参加的“国金电力综合楼"工程领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题,保证本工程能优质、高速低耗地圆满完成.在人力上，将选派我公司具有丰富施工经验的优秀项目班子，该项目班子是中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对该类型建筑具有特别丰富的施工经验,他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能优质、高效地完成该工程。在物力上,公司将优先供应此项目现场需要的各种材料。公司在土方机械、运输车辆、塔吊、施工升降机、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械设备正常运转。一.4施工组织机构根据该工程的规模和特点，现场指挥部以公司总经理为首,负责协调项目和公司各职能部门的关系,项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设项目副经理，主任工程师各一名.下设责任工长、内业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理,确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益.项目组织机构图见附件一.5方针目标管理一.1.1质量目标本工程的质量目标是确保工程质量达到优良.公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视,在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上"的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。3一.1.2工期目标本工程施工要求工期为从2014年11月30日至2015年8月30日即270个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。一.1.3安全生产目标本工程安全管理实行标准化，确保达到“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故.3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件,消除“六害”行为.一.1.4现场文明施工管理目标按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理建成标准化、景观化施工现场。公司严格要求项目部在施工中按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》、《建筑工程施工现场管理规定》、《文明施工规范》）进行管理，确保高速优质地完成工程任务。一.2推广应用新技术新工艺向科技要进度,向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下:1、粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊,水平对焊和窄间隙焊等新技术。2、电梯井内模采用筒模,剪力墙采用大模板等施工新技术。3、采用我公司多年来施工混凝土的成套砼浇筑、测温、控温技术。4、采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比.5、新型建筑防水材料的应用.6、应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理.第二章施工准备一.3施工工期及进度计划本工程施工要求工期为270天,我单位精心编制进度计划,详见后附横道图。一.4劳动力安排计划为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场,灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数150人左右,高峰期约有250人。一.4.1劳动力需用计划表序号工种名称班组数每组人数备注1钢筋工320制作、绑扎2砼工317砼振捣等工作3木工330模板制作安装拆除4架工1255瓦工120抹灰、砌筑6普工3207电焊工88机操工109电工8含机修工10试验工211测量工6施工测量放线12起重工5塔吊、汽车吊13水电工25水电暖施工14安装工25515管理人员24施工、材料、设备管理一.5施工机械的配备根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装一台QTZ—5012型塔吊,臂长50m，覆盖极大部分施工区域，解决基础和主体工程的水平和垂直运输，局部覆盖不到的死角可适当采用汽车吊配合。主体结构施工完毕后，主楼安装两台施工升降机（施工电梯），解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。现场安装强制式搅拌机，保证填充墙砌筑及砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应。另配置若干电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。若干电焊机解决现场内的其它焊接.一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。配备柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表:拟投入本标段的施工设备表序号机具名称单位数量型号设备功率备注1塔吊台1QTZ-501245KW（R=50m，h=120m）2挖掘机台3WY350200kw3装载机台2202kw4自卸运土车辆155汽车吊台225T6施工升降机台2SC200/20033KW7搅拌机台3JDY35015KW8插入式振动器台15506×2。2KW9平板振动器台6ZW—3.52×1。1KW10对焊机台811电焊机台18ZK—500220KVA12圆盘锯台513手提电锯台1514立式打夯机台8RM—80R2×1。5KW615高扬程水泵台315KWh=60m16刨木机台211KW17全站仪台2J1。T218水准仪台4DS3-D2MM19经纬仪台4LT40220对讲机台14楼层通讯用21柴油发电机台1120KW22电弧焊机台26BX3—500电渣压力焊23液压提升器台2TJ—200024钢筋切断机辆6QJ—407.5KW25钢筋调直机台4SGT5—127。5KW26钢筋弯曲机台8GW-40C7.5KW27压路机台2XS142J64kw灰土回填28热熔焊机台6WTL—R2016水电安装29滚压器台8水电安装30双轮手推车辆2031蛙式打夯机台560B3KW32冲击钻台107128C33风镐台5G1534空压机台4LQU22A20kw35路面切割机台2HLQ-1836洒水车辆1抑尘37路面测平仪台1LXPL-138噪声测试仪台1AWA5633AⅡ39回弹仪台3HT225S40自控间歇式沥青混凝土拌和机台1LQC2000租赁41摊铺机台1LT70租赁42自升式龙门架台1HSHL-15015kw43切割机台38011D第三章施工总体平面布置一.6施工总平面布置本工程的施工场地比较宽阔.我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼全部使用商品混凝土，砂浆全部采用现场搅拌，钢筋加工和部分临时生活设施设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下图。一.7施工现场临时用水用电及排污的布置一.7.1施工用电的选择详见后续章节临时用电施工措施.一.7.2施工用水的选择1、现场施工用水、生活用水及消防用水,经计算选择供水主管φ100焊接管，支管选用φ50镀锌管能满足施工生产需要.2、供水方式本工程施工现场的供水利用建设单位指定的水源供水；现场设置扬程为60m的潜水加压泵,由φ50竖向管输向主楼各楼层，以满足各楼层施工用水需要。3、用水技术措施(1）现场施工用水、消防用水、生活用水设专人负责，确保用水不间断。消防用水设4个消防水管，消防水管边设消防柜，柜内放消防水带和干粉灭火器，并醒目标识。（2）水管主干管埋地铺设，冬季地面明管采用草绳包裹,防止冻裂。（3)建筑物四周设混凝土排水沟,排入电厂厂区排水系统，排除雨水和多余施工用水。8（4)建筑场地设计排水坡度,使雨水及场地积水排入场地内下水井.（5）雨期备6台φ100水泵,及时排出集水坑内集水和地下室积水.第四章主要施工方案方法一.8测量放线一.8.1施工测量平面控制网的测设该工程占地面积较大,场地比较紧张,这对施工控制网的布设比较不利,考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法，对高层建筑采用内控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、布网原则（1）先整体,后局部，高精度控制低精度（2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好,分布均匀。2、施工控制网的测设(1）控制点引测根据当地城市控制点在场区内引测3个控制点,要求埋深1。5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据.（2)控制网布设依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约3米远位置测设各轴线方向控制基准点，在条件允许下，再向外引测基准点。以1-14、1-A轴为主控制线布网,埋设外控基准点，要求埋深0。5m，并浇注混凝土稳固。（3）内控制基准点布设根据工程实际情况，对主楼部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置,布设时注意尽量避开砼墙柱。（4）内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将主楼的内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。10（5）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。3、内控基点竖向投测（1）将激光水准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设、调整好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把接收靶的“十”字交点移激光斑至上；转动J2激光经纬仪照准部，调整接收靶的“十”字交点在激光斑转动的圆的圆心上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变,依次投测下一点。（2）将经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线,然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线.（3)每一区域所有轴线，细部线测放完毕后,需进行自检,自检人员须另定其它测量人员.一.8.2高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测.最后一层土方开挖前，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑外埋设的水准高程点上的位置。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设5～10个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号,并在旁侧用油漆注明相对标高。3、基坑标高的控制土方施工清底在预留的500mm层面，每隔4～5M设水平桩控制基底标高。4、标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过115mm。一.8.3结构施工中的楼层标高控制1、对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验.仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“Ñ",并在旁边注建筑标高，以红“Ñ"上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ"不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“Ñ”需设在同一水平高度,其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时,应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（2）±0。000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ"上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。一.9基础及地下室施工方案一.9.1土方开挖根据设计文件得知，综合楼主楼土方开挖深度在5m左右，基础为筏板基础，开挖采用阶梯式大开挖（如下图所示）。裙楼基础形式为独立基础,基础埋深相对于自然地坪较浅,采用单独开挖。基础开挖依照实际土质情况及周边荷载确定是否边坡支护,确定支护方式后在进行专项方案的编制。1、施工准备（1)主要机具:挖土机械有：反铲挖掘机、推土机、50装载机、自卸汽车等。一般机具有:铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷12尺以及坡度尺等。2、作业条件：(1)土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.(4)开挖若发现存在地下水时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0。5m，然后才能开挖.(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,本工程拟采用两台反铲挖掘机、一台装载机、若干自卸汽车组织施工。(7)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。(9)熟悉图纸，做好技术交底.3、操作工艺(1)工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底(2)坡度的确定:开挖坡度初步确定如上图所示，实际施工中可根据现场情况作调整.(3)反铲挖掘机采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。(4)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。(5)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(6)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷.13(7)开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。(8)暂留土层：500mm,人工清理。(9)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。（11)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运.4、质量标准土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高﹢0—50用水准仪检查2长度、宽度—0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。146、应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理.(2)基底未保护:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。(3)施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1。2倍。(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。一.9.2灰土回填地下室周边及承台外边不小于1。0m范围内基坑采用2:8灰土分层压实回填，压实系数应不小于0.94，施工采用装载机拌合、端运，人工配合摊铺,振动压路机碾压(局部人工使用打夯机夯实）。1、施工准备材料及主要机具:土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分.主要机具有:80装载机（铲运机）、振动压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：(1)承台施工完成后,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。(2)基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，15发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土承台、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土.(3)局部地下水位高于基坑底时,施工前应采取封闭施工排水（依照现场实际情况确定降水方法），使地下水位经常保持在施工面以下0。5m左右。在3d内不得受水浸泡.(4)施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定.(5)施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3、操作工艺(1)工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平→验收。(2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求.(3)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致.(4)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜.如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿.(5)基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片塑料袋等垃圾杂物。(6)分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，控制在200～300mm.(7)各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。(8)夯打密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相接,纵横交叉。(9)灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质16量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。(10）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土.4、质量标准灰土地基工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm）检查方法主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求观察检查及材料试验报告3压实系数设计要求检查施工记录一般项目1石灰粒径（mm)≤5筛分法2土料有机质含量（％）≤5焙烧法3土颗粒粒径(mm）≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较)(％)±2烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)±50尺量检查5、成品保护(1)施工时应注意妥善保护承台基础、定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。(2)对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏.(3)夜间施工时,应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误.(4)灰土地基打完后,应临时遮盖，防止暴晒淋湿.6、应注意的质量问题(1)未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位,均应有自理方法和复验结果。(2)留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。17(3)生石灰块熟化不良：没有认真过筛,颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。(4)灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。一.9.3地下室施工地下室工程按：测量放线、垫层、底板防水层、筏板基础、底板剪力墙、柱子、梁板扎筋支模浇砼、地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。1、地下室防水(1)本工程地下一层功能为地下车库及设备机房。由于地下水位较浅，地下室混凝土防水要求较高.防水等级Ⅰ级，采用钢筋砼自防水外加两道GFZ聚乙烯丙纶防水卷材的做法，防水混凝土抗渗等级P6。施工中严格控制防水混凝土质量等级.(2)施工工艺（3）地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时,后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水附加层。（4）当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层,四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。2、施工缝留置地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处;第二道施工缝留于地下室顶板板面。第一道施工缝的外壁设钢板止水带防水.3、模板工程(1)模板选择模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫,支撑系统采用φ48×3。5钢管。(2)模板支撑18墙体：墙体模板采用φ16全螺纹对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后,将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层.模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。(3)柱：采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体.(4)梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800—-1200mm,横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。(5)保证模板质量的措施\uf0b2墙体、柱子模板在砼浇灌前,需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。\uf0b2模板的安装必须符合规范GB50204—92模板安装允许偏差的规定。\uf0b2梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。\uf0b2模板支撑架必须牢固稳定,扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守,发现问题立即处理。\uf0b2侧模的拆除以不损害砼楞角为宜,承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。\uf0b2模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用.4、钢筋工程(1)基础钢筋在加工时,水平筋采用双面电弧焊或者套筒机械连接，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。(2)地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。5、砼工程该工程采用商品混凝土，汽车泵直接泵送到指定位置.振动地下室底板时采用φ75大直径的振动器，其余用一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-—20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净。施工时混凝土应连续浇筑,施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。19本工程采用筏板基础，浇筑方法采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。一.10主体施工方案一.10.1轴线投设及标高测设本工程是顶标高超过24m，属于高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制.2、采用全站仪、J2—JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点,然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。一.10.2沉降观测本工程属高层建筑，由主楼和裙楼两部份组成,裙楼和主楼之间设置沉降缝为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高,拟委托专业单位进行,届时再另行编制详细的施工方案。一.10.3主体结构施工工艺流程主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。一.10.4模板工程1、施工准备(1)作业条件根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑20间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)材料要求竹胶板模板：尺寸（1220×2440mm)、厚度（9、12、15、18mm）(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。方木：50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用φ16的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣（全螺纹用于地下部分)，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。(3)施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。(4)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。2、工艺流程(1)安装墙、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱片模→安装柱箍、剪力墙对拉丝→校正构件方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(2)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(3)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检梁板安装柱模安装3、操作工艺(1)安装墙、柱模板21\uf0b2模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。\uf0b2吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。\uf0b2随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。\uf0b2先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定.\uf0b2逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。\uf0b2剪力墙模板就位后，安装上下两道横向钢管，用对拉螺栓临时固定，位置确定后，再加固.\uf0b2按照上述方法安装一定流水段墙柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定.\uf0b2将模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检.(2)安装梁模板\uf0b2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。\uf0b2安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。\uf0b2搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求.\uf0b2拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好.\uf0b2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。\uf0b2复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。\uf0b2安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)安装楼板模板\uf0b2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容.\uf0b2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标22高及起拱的高度.\uf0b2按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。\uf0b2铺设竹胶板模板,用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧.必须保证模板拼缝的严密。\uf0b2在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净.\uf0b2模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。\uf0b2将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、模板拆除(1)模板拆除的一般要点：\uf0b2侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。\uf0b2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。\uf0b2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。\uf0b2拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。\uf0b2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)墙、柱模板拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍、松开蝴蝶卡→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护墙柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。(3)梁板模板拆除:工艺流程23拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(4)拆除工艺施工要点：\uf0b2拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。\uf0b2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面。\uf0b2拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5、质量要求模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4。2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2。3条2模板起拱高度第4.2。5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,—5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm24表面平整度5mm模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）的规定.项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4。3.2条3后浇带拆模和支顶第4。3。3条一般项目1避免拆模损伤第4.3。4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条6、成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.模板平放时，要有木方垫架.立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、应注意的质量问题(1)柱模板：\uf0b2涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业.\uf0b2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑(或拉锚）,吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。\uf0b2轴线位移，一排柱不在同一直线上.防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。25(2)梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。一.10.5钢筋工程1、施工准备(1)作业条件\uf0b2钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。\uf0b2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。\uf0b2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.\uf0b2做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。\uf0b2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。\uf0b2根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.\uf0b2按要求搭好脚手架。\uf0b2根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(2)材料要求\uf0b2钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。\uf0b2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。\uf0b2铁丝：可采用20～22＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).铁丝切断长度要满足使用要求。26\uf0b2垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(3)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、工艺流程(1)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(3)梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(4)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(5)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、操作工艺(1)柱受力钢筋绑扎\uf0b2套柱箍筋:按图纸要求间距，算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。\uf0b2搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时,应按规范标准图集采纳。\uf0b2柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置.第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。\uf0b2画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(2)柱箍筋绑扎:\uf0b2按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图：27\uf0b2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。\uf0b2箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径)，见下图.\uf0b2柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。\uf0b2柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。\uf0b2墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置.\uf0b2柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。(3)剪力墙钢筋绑扎\uf0b2立2～4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。\uf0b2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合11G101中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”.\uf0b2剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。\uf0b2剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用.其预留长度应符合设计或规范的规定.\uf0b2剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞28口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求.\uf0b2合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(4)梁钢筋绑扎\uf0b2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。\uf0b2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行.次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。\uf0b2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度一般大于45d。\uf0b2绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图：\uf0b2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。\uf0b2梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。\uf0b2在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡）,保证保护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。\uf0b2梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。29(5)楼板钢筋绑扎\uf0b2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.\uf0b2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。\uf0b2在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣(如下图）或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。\uf0b2如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.\uf0b2在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(6)楼梯钢筋绑扎\uf0b2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。\uf0b2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。\uf0b2底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、钢筋连接本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其余钢筋采用绑扎搭接，这里重点介绍电杂压力焊操作工艺。(1)工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查(2)操作工艺\uf0b2电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。\uf0b2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。\uf0b2焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动.\uf0b2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法30是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1。0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。\uf0b2直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧.这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.\uf0b2引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。\uf0b2渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。\uf0b2在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。\uf0b2将熔渣清理干净.5、质量标准钢筋工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）中相应条文的规定:钢筋安装工程质量标准：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5。4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5。4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4。4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5。4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5。4.7条6钢筋安装允许绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm31偏差保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm钢筋连接质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5。4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4。2条一般项目1接头位置和数量第5。4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4。7条6、成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。(1)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(2)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(3)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.7、应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算.(3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。(4)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。(6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。(7)绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。(8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋32骨架不垂直。(9)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。一.10.6混凝土工程1、施工准备(1)作业条件\uf0b2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。\uf0b2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。并经检查合格.\uf0b2施工器具经检验试运转合格。\uf0b2工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。(2)材质要求本工程混凝土均使用有资质的商品混凝土供应商，混凝土配合比合格证等资料齐全有效。混凝土强度等级符合设计要求。(3)施工机具混凝土汽车泵、混凝土运输车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等.2、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8。2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2。2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4标高层高(H）±10mm全高±30mm335截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm4、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5、操作工艺(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求\uf0b2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。\uf0b2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。\uf0b2浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间）。\uf0b2浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(2)柱的混凝土浇筑\uf0b2柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.34\uf0b2柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l~1。5h，使其初步沉实,再继续浇筑.\uf0b2浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)梁、板混凝土浇筑\uf0b2梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。\uf0b2浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.\uf0b2梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。\uf0b2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。\uf0b2施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。\uf0b2施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)剪力墙混凝土浇筑\uf0b2如拄、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.\uf0b2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)\uf0b2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规35范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。\uf0b2振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。\uf0b2墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(5)楼梯混凝土浇筑\uf0b2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。\uf0b2施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。\uf0b2所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感.(6)养护\uf0b2混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。\uf0b2混凝±试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75％、100％设计强度)；外挂架要求的试块（7。5MPa)等。6、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2)不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达36到1。2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.(4)在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。7、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作.一.10.7填充墙工程1、施工准备(1)材料及要求：砌块：蒸压加气砼砌块的规格、尺寸、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。砌筑用砂浆：DM7。5干拌砂浆.(2)主要机具：机械：塔吊、升降机、切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。(3)作业条件：\uf0b2砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编37制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.\uf0b2砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续.\uf0b2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格.\uf0b2按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆.\uf0b2搭设好操作和卸料架子。\uf0b2配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。2、操作工艺(1)工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。(2)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(3)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：\uf0b2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。\uf0b2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。\uf0b2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。\uf0b2外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌,如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌.\uf0b2砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实.\uf0b2砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散,38镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级.\uf0b2砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。(4)制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(5)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。(6)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(7)砌块安装时，起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。(8)砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。(9)竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）,深度一般为3~5mm。3、质量标准混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1小砌块强度等级设计要求MU检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎第6．2．3条观察(每检验批抽20％接槎，且≥5处）4水平灰缝饱满度≥90%用百格网检查(每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm检查全部承重墙7垂直度(每层）≤5mm经纬仪、吊线和尺量检查-般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体,检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算）2基础顶面和楼面标高+15mm用水平仪检测393表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉lam线尺量检查6水平灰缝平直度10mm10m线和尺量4、成品保护(1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。(2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。(3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。(4)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角.5、应注意的质量问题(1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。(3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌.(5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。一.11脚手架工程脚手架的选择：楼层内脚手架采用满堂脚手架，主要满足于结构施工需要，立杆主体间距为1。8m×1.8m，水平杆步距为1。4m。保证脚手架纵横向稳定。满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀40撑与地面倾角为45°～60°之间,中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m。外脚手架采用双立杆落地式双排脚手架，主要满足于结构、装饰装修施工及安全防护的需求。立杆纵距1.8m（局部有所调整，但均不大于1。8m），横距1。2m,步距1.8m,剪刀撑连续布置，外排架内侧设全封闭密目安全网。外架12m以上为单立管双排架，12m以下部分为双立杆双排架，双立杆连接节点构造如下:1、施工准备：(1)材料准备主要材料计划如下名称及规格用途规格备注6m长管纵向水平杆Ф48×3.5租赁6m长管立杆Ф48×3.5租赁6m长管剪刀撑Ф48×3。5租赁3m长管调整节头位置Ф48×3。5租赁1.5m短管横向水平杆Ф48×3。5租赁2.5m短管连墙杆Ф48×3。5租赁2m短管连墙件柱箍Ф48×3。5租赁直角扣件/Ф48租赁旋转扣件/Ф48租赁对接扣件/Ф48租赁脚手板(5cm硬木板）平台2500mm×250mm采购安全网防护6m×18m采购材料视工程进度分阶段组织进场。(2)机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备.配备如下检查工具:名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度41游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角2、节点构造要求(1)纵向水平杆\uf0b2纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。\uf0b2接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。图示如下:\uf0b2接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定.\uf0b2本工程使用脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。(2)横向水平杆及脚手板\uf0b2作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。\uf0b2横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。\uf0b2横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求.\uf0b2作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面或柱面150mm。\uf0b2脚手板应设置在至少三根横向水平杆上。\uf0b2脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上.图示如下：(3)立杆\uf0b2内立杆距构件边小于200mm，每根立杆底部应设置垫板.且垫板底部土体需夯实,另由于现场自然地坪高度不同，脚手架基础落差需相应错开.图示如下：\uf0b2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内.下端第一根立杆交错用6m杆和3m42杆相互错开.(4)连墙件\uf0b2为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件可与框架柱箍管连接，也可与框架柱上预埋的铁件焊接。图示如下:\uf0b2在柱间跨度较大的区域，连墙件可与挡墙连接，图示如下：(5)剪刀撑\uf0b2剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°~60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。\uf0b2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。图示如下：(6)扣件\uf0b2螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于.\uf0b2主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。\uf0b2对接扣件开各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(7)基础挖除干煤场脚手架位置地坪的杂填土，并夯实基底，局部低洼处及土质疏散部分可挖除后采用砂石回填，分层夯实。(8)横向斜撑（外架）横向邻撑在拐角处和脚手架中部设置，在同一节间，由底到顶层呈“之”字型连续布置。3、脚手架的搭设施工工艺(1)工艺流程场地平整、夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。(2)根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。(3)双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要43与墙面垂直.立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、脚手架的拆除施工工艺(1)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。(2)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。(3)分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步，应增设连墙件加固。(4)应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。(5)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。5、目标和验收标准(1)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)表3.0。4—1总分10分,要求全部符合要求，达到10分。(2)检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130—2011年版）8.1、8.2要求。6、应注意的安全问题(1)结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用.任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。(2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。(3)当作业层高出其下连墙件3。6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(4)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定,确保施工安全。(5)4脚手架拆除的安全技术措施(6)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准工作。44(7)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉.(8)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(9)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。（10)在拆架时，不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（12）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电.(13)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（14）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.（15）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊,严禁从高空抛掷。一.12屋面、装饰装修工程施工方案装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板,请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作。装饰工程的施工程序应按：天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→屋面防水→外墙装饰抹灰→楼地面→门窗扇等安装→涂料→室外散水台阶等程序进行。本次招标范围未包括全部装饰装修施工,针对本工程装饰项目的特点,现着重说明以下几项的施工。45一.12.1屋面防水工程屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理.防水层施工完毕后，应作灌水试验，经现场监理甲、乙方验收合格后才能进入下道工序.施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。屋面施工工艺做法如下：一.12.2楼地面工程该工程的楼地面有仿石地砖、防静电地板、耐磨地板及水泥砂浆等面层。根据招标文件中承包范围的要求，楼地面装饰部分不在本次招标范围，故这里不做赘述。±0.00处地面施工顺序:素土夯实（压实系数大于0。94）→80厚C15混凝土垫层→压实整平采用商品混凝土浇筑,浇筑厚度80mm，混凝土强度等级C15。一.12.3抹灰工程1、施工准备(1)作业条件\uf0b2抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认).门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。\uf0b2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板,防止落灰在地面，造成浪费。外墙抹灰使用结构用脚手架。\uf0b2将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。\uf0b2对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(2)材料要求水泥：32。5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。46砂：中砂，平均粒径为0。35~5mm。(3)施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。(4)质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定.项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2。2条2材料品种和性能第4。2。3条3操作要求第4。2.4条4层粘结及面层质量第4.2。5条一般项目1表面质量第4.2。6条2细部质量第4。2。7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2。8条4分格缝第4.2。9条5滴水线(槽）第4.2。10条6允许偏差（mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3(5)工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护(6)操作工艺\uf0b2基层处理：吊直,套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1：2。5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线.\uf0b2抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天，用1:2。5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄47刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实赶光.为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。\uf0b2大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹.7、应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆.由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜.操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当.一.13建筑电气工程一.13.1管路预敷设工程1、施工准备48现浇顶板内PVC管施工准备(1)作业条件\uf0b2土建完成顶板、梁支模；\uf0b2梁钢筋绑扎完毕；\uf0b2现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。(2)材料要求\uf0b2PVC管的材质必须合格，氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；\uf0b2外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；\uf0b2用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；\uf0b2各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。(3)主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。现浇顶板内焊接钢管施工准备(1)作业条件\uf0b2土建完成顶板、梁支模;\uf0b2梁钢筋绑扎完毕；\uf0b2现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。(2)材料要求\uf0b2钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求;\uf0b2外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;\uf0b2锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；\uf0b2铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。(3)主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。扣压式薄壁钢导管施工准备49(1)作业条件\uf0b2土建完成顶板、梁支模；\uf0b2梁钢筋绑扎完毕；\uf0b2现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。(2)材料要求\uf0b2外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;\uf0b2螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷；\uf0b2铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。(3)施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等.2、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14。1。1条2金属导管的连接第14。1。2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14。1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14。2。3条2金属导管的防腐第14.2。4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14。2。5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14。2。7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14。2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2。10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2。11条3、工艺流程(1)现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲(2)现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐(3)扣压式薄壁钢导管施工工艺流程50划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理4、应注意的质量问题(1)划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。(2)固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管日。(3)PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀.(4)钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况,。注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。(5)跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训.一.13.2配电箱安装工程1、施工准备(1)作业条件\uf0b2墙体结构已弹出施工水平线。\uf0b2安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋.\uf0b2随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。\uf0b2暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。\uf0b2明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。(2)材料要求\uf0b2建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录.低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC"认证标志及认证证书复印件。\uf0b2动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张.51\uf0b2产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。\uf0b2配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。\uf0b2镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。(3)主要机具铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等.2、质量要求(1)高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6。1。1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6。1。4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6。1.7条一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6。2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2。7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m)≤1水平度（mm/全长)≤5不平行度（mm/全长）≤57柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰(2)低压成套柜（屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控1金属框架的接地或接零第6。1。1条2电击保护和保护导体的截面积第6。1。2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1。3条52项目4成套配电柜的交接试验第6.1。5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6。1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6。1。7条7直流屏试验第6。1。8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2。2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6。2。4条4低压电器组合第6。2。5条5柜(屏、盘、台等）间配线第6。2.6条6柜(屏、盘、台等)与其面板间可动部位的配线第6。2。7条7基础型钢安装允许偏差不直度(mm/m)≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度(mm/全长）≤58垂直度允许偏差≤1。5‰(3)照明配电箱(盘）质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6。1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6。1.2条3箱（盘)间线路绝缘电阻值测试第6.1。6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1。9条一般项目1箱（盘)内检查试验第6。2.4条2低压电器组合第6。2。5条3箱（盘）间配线第6。2。6条4箱与其面板间可动部位的配线第6。2。7条5箱(盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差≤1。5‰3、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测4、操作工艺(1)配电箱安装要求\uf0b2配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m。照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。\uf0b2导线剥开处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。\uf0b2导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一53般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。\uf0b2配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上.\uf0b2配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。\uf0b2配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。\uf0b2配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外）.\uf0b2配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿(。L2相)、红（L3相)、淡蓝(N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。\uf0b2配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活,零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸(mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上(以下项为配电箱内N线及PE线的有关规定）\uf0b2在照明配电工程中，当采用TN一C系统时，N线干线不应设接线端子板（排)。当采用TN～C~S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开.电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设.\uf0b2配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。\uf0b2配电箱内的接地应牢固良好.保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应54与设备的主接地端子有效连接。单位：(mm2）装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2\uf0b2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。\uf0b2注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。\uf0b2配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。(2)弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位.(3)明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图5-21的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。(4)安装配电箱\uf0b2拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。\uf0b2安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直,量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位,焊接.煨弯时用方尺找正,再用电（气）焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上.\uf0b2金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位55的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。\uf0b2安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺。分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固.\uf0b2安装箱盖:把箱盖安装在箱体上.用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。\uf0b2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。5、绝缘摇测配电箱(盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间,零线与地线之间.两人进行摇测，同时做好记录.一.13.3防雷与接地工程1、施工准备(1)材料要求防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。(2)主要机具常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、56电焊机、气焊工具等.2、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1接地装置测试点的设置第24.1。1条2接地电阻值测试第24.1。2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1。3条4接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24。1。4条5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条一般项目1接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施第24。2.1条2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24。2.2条3接地模块与干线的连接和干线材质选用第24.2.3条3、工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环4、操作工艺(1)接地体的安装\uf0b2接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0。6m.角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。\uf0b2垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍.水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。\uf0b2除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50—9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。\uf0b2接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。\uf0b2外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。\uf0b2接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施.(2)自然基础接地体安装\uf0b2利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求，标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外57地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。\uf0b2利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。\uf0b2接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论)，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试;若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。(3)接地干线安装\uf0b2接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。\uf0b2接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子.一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。\uf0b2接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。\uf0b2每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。\uf0b2首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。\uf0b2敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。\uf0b2室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内，具体做法如下:\uf0b2预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大6mm以上，其方法有三种:58第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15一20mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。\uf0b2支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内，待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。\uf0b2现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中，调平正,用水泥砂浆进行固定。\uf0b2明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。(4)支架安装\uf0b2支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。\uf0b2防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架的端应距墙面20mm。\uf0b2支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。\uf0b2埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1：2。\uf0b2应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。\uf0b2根据设计要求进行弹线及分档定位。\uf0b2用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。\uf0b2首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设59前应先把洞内用水湿润。\uf0b2如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其他支架用砂浆找平找直。\uf0b2如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。(5)避雷引下线敷设\uf0b2利用主筋作暗敷设引下线,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50²的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I"字形，引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线.\uf0b2现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理.\uf0b2主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理.\uf0b2避雷引下线暗敷设做法a.首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子）进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉，最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。b.利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0。5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接.每层各引下点焊接后,隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。\uf0b2避雷引下线明敷设的有关规定a.引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以免发生危险。b.引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。c.引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm²,镀锌圆钢直径不60得小于8mm。\uf0b2避雷引下线明敷设做法a.引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直;如为圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链）的夹具上进行冷拉直.b.将调直的引下线运到安装地点。c.将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。d.将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆.e.用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固.(6)避雷网安装\uf0b2避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。\uf0b2避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。\uf0b2避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm²；如为圆钢直径不得小于8mm。\uf0b2遇有变形缝处应做煨弯补偿.一.14建筑给排水一.14.1给水管道安装1、施工准备(1)作业条件\uf0b2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。\uf0b2立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。(2)材料要求\uf0b2铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合61设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈.给水铸铁管件采用自来水公司配套产品.手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。\uf0b2镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压.\uf0b2消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。\uf0b2阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20％，还有不合格的，则逐个检验。(3)主要机具套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊、水平尺、线坠、钢卷尺、小线压力表等。2、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4。2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4。2.3条4直埋金属给水管道防腐第4。2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4。2.7条4管道支、吊架第4。2.9条5水表安装第4。2.10条626水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1。5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm3、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验4、操作工艺(1)安装准备\uf0b2认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。\uf0b2根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。(2)预制加工\uf0b2按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。\uf0b2镀锌给水管道安装尽量预制.在地面预制,调直后在接口处做好标记，编号码放.立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(3)干管安装\uf0b2在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。63\uf0b2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。\uf0b2给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm)150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180\uf0b2安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐.入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置.埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。(4)立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32~50DN65～125净距25~30mm35~50mm55mm\uf0b2如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。\uf0b2立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层64排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆.支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修.安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.\uf0b2热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头.立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。\uf0b2给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。(5)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有,返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0。6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明).单项试压:从压力表上读出10分钟压力降，若大于0。02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。(6)管道防腐和保温\uf0b2管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。\uf0b2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温.其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。\uf0b2防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。65在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌.(7)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1。5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格.冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。(8)常见的质量问题\uf0b2立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；\uf0b2热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成；\uf0b2管道镀锌层破坏，原因:由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。一.14.2排水管道安装1、施工准备(1)作业条件地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物.(2)材料要求\uf0b2硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1％.管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。66\uf0b2铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求.灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P。O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。\uf0b2不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。\uf0b2主要设备、器具应有安装使用说明书.(3)主要机具\uf0b2UPVC管道.\uf0b2机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。\uf0b2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。\uf0b2铸铁管道。\uf0b2机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。\uf0b2工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。\uf0b2其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.2、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2。1条2生活污水铸铁管,塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2。4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2。6条、第5。2。7条2金属和塑管支、吊架安装第5。2。8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5。2。10条4医院污水和饮食业工艺排水第5。2.11条、第5。2。12条5室内排水管道安装第5.2.13、5。2.14、5。2.15条676排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm1。5mm全长(25m)以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长(25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长(25m)以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长(25m）以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全长(25m)以上≯15mm3、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验4、操作工艺(1)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(2)预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的68水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。铸铁管道预制加工.应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐（接口用）.为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。(3)干管安装\uf0b2UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时，将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞.\uf0b2地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。\uf0b2铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实,填满后用手锤打实，再填再打,将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠69好养护或填湿润细土掩盖养护.管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误.捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土。\uf0b2托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。\uf0b2管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时，可参照下表进行:序号管径(mm）坡度(‰)标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085\uf0b2排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(4)立管安装\uf0b2UPVC管道.安装前清理场地，根据需要支撑操作平台.将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上皂液，70套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。\uf0b2高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。\uf0b2在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。\uf0b2管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0。4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。\uf0b2立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。\uf0b2管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。\uf0b2铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。\uf0b2立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。\uf0b2安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.\uf0b2立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。\uf0b2高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。71\uf0b2高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。5、灌水试验(1)埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。(2)其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。(3)卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。(4)试压前通知有关人员,合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作.6、通球试验(1)项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100％通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100％。(2)主要试验方法:\uf0b2排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。\uf0b2横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。\uf0b2通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止.7、应注意的质量问题72预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;地漏安装高度过低，影响使用,原因是地平线未找准;立、支管距墙过远、过近，半明半暗,造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀;地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫,以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准,或下料尺寸有误;排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。8、管道支架安装操作工艺(1)预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(2)适合室内安装的固定支架和支架：\uf0b2卡环式固定支架适用DN20~DN50管子固定。\uf0b2带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定.\uf0b2活动支架。\uf0b2暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。(3)施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。(4)支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距(m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22。533.544。54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22。52.52.533444。567788。5不保温管2。533.544。55666。5789.5111273(5)支架位置的测量定位画线：\uf0b2支架的测量放线,应以管道的管底标高放线。\uf0b2确定水平线，并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。\uf0b2根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。\uf0b2立管管卡的安装：预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度,水平度，与墙面的垂直度,管中心与墙的距离，合格后填写自检表。一.15广场及配套工程一.15.1沥青混凝土路面路面做法节点如图：1、施工准备(1)人员:路面施工期间同时投入工人60人，负责前后场施工；配备装载机、沥青混凝土摊铺机驾驶员四人.(2)机具：租赁LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机一台,ZL50装载机一台，ZL30装载机一台，沥青混凝土摊铺机二台,普通压路机一台，XG6261P胶轮压路机一台，自卸运输车6辆。74(3)材料：本分项工程采用中粗砂，筛分级配必须合格，碎石采用洁净、干燥无风化、无杂质、且有足够的强度和耐磨性好的天然石灰石轧制,碎石的粒径规格符合图纸及设计要求，并具有良好的级配。沥青采用AH—110型，沥青必须有合格的出厂检验报告单，沥青经实验室检验合格后方能使用，沥青材料的技术要求符合规范设计要求。2、沥青混凝土配合比：（1)目标配合比阶段:由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配作目标配合比,供拌和机确定各冷料仓供料比例进料速度和试拌使用.(2）生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用.同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按施工技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青含量。（3)生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比,设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制和质量检验的标准。3、施工工艺(1）材料准备施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工,料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应,在施工过程中保持稳定，未经批准，不随意变更。(2）设备运作沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求.拌和和运输摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调,保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。(3）下承层处理沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。(4)混和料拌合75使用LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土.拌合时做到配料准确,拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止.沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准,并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料,无结团成块或严重的粗细集料分离现象。（5）混合料运输使用自卸汽车运输。运输前,应使用经监理工程师批准的油水混合物(油水比为l：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上,并不得有积液或积水出现.从拌合楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力应有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有2辆左右,施工过程中摊铺前方一般安排2辆运料车等候卸料,运输时应使用蓬布和其他物加以覆盖,以防止热量损失,保证达到现场时混合料温度符合要求。（6）混合料摊铺\uf0b2机械设备控制：采用摊铺宽度为6-12m的国产LT70摊铺机进行摊铺作业。施工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动的找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热的振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。\uf0b2标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。\uf0b2温度控制：沥青加热温度不超过165℃;矿料温度不超过沥青加热温度的l0—20℃；混合料出料温度在正常范围140-165℃；混合料运输到现场温度不低于120～150℃；摊铺温度在正常施工情况下不低于110—130℃但不超过165℃，低温施工时不低于120—140℃，但不超过l65℃；碾压时温度控制在110-140℃之间；终压温度不低于80℃。\uf0b2速度控制：根据拌和机拌和能力,施工机械配套情况及厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下,保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺.摊铺过程中，不更改速度.(7）混凝土碾压76使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型）三个阶段进行。在摊铺机摊铺完毕后,光轮压路机进行初压,以便稳定混合料。复压用轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实.光轮压路机紧接在复压之后进行,以消除轮迹，压实成型。压实方式初压时，采用10一l2T双钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾压,超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠约30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用YLl6轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密实度为止。终压时，用10—12T双筒光轮压路机静压以消除轮迹。压实速度初压时光轮压路机速度以1.5～2。0km／h速度进行行驶.复压时压路机的速度3~5km／h速度行驶，终压时以4—6km／h的速度行驶。碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定。终压：碾压3~4遍压实长度：压路机的碾压段长度，根据试验段确定.沥青混凝土路面做到随铺随压，以避免因厚度减少而温度损失过快,影响质量。(9)接缝处理纵缝：采用垂直接缝。摊铺前,在相接截面上喷洒粘层沥青,摊铺时，使热料与接头搭接20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝.横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。在施工缝及构造物两端连接处仔细操作，保证紧密、平顺.4、现场管井管井及井盖节点详图如下:一.15.2曲线水池1、施工工艺流程77本工程景观水池包括12个喷泉水池和2个钢边水池，均属于刚性结构水池，刚性结构水池也称钢筋砼水池,池底和池壁均为钢筋砼，因此寿命长、抗渗性好,适用于大部分水池。节点做法如下：钢筋砼水池施工过程可分为：材料准备--基础开挖--池底施工——池壁砼浇筑——找平层--防水层——试水实验-—面层安装2、水池基坑的开挖土方开挖采用人工+机械相结合的方法，可以根据现场施工条件确定开挖方法，开挖时一定要考虑到池底与池壁的厚度。如下沉浅水池应做好池壁的保护挖至设计标高后，基底应整平并夯实,然后按照设计图纸进行施工.3、池底施工砼池底在50m内可不做伸缩缝，如果形状变化较大,则在长度约20m处，在其断面狭窄处设置伸缩缝一道。砼垫层浇筑完相隔1-2天(视施工温度而定)，在垫层上确定水池底板中线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁的边线，弹出钢筋的墨线，并按设计图纸进行定位。绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置和数量是否符合设计要求.上下层钢筋均应用铁马凳加以固定，使之在浇筑砼过程中不发生钢筋移动。另外,发生锈蚀的钢筋要采取防锈措施。底板应一次性连续浇筑、不留施工缝，施工间歇时间不超过砼初凝时间。如砼在运输过程中产生离析现象，应在现场进行二次搅拌。池壁为现浇砼时，底板与池壁接汇处的施工缝可留在基础上20cm处，施工缝留成一个台阶凹槽或设置金属止水带及遇水膨胀止水带。4、池壁施工技术要点水池池壁一般采用垂直形式，其优点是垃圾灰尘由水冲刷后不至于在池壁遗留下来，而使池壁保持清洁.抗渗砼浇筑前，把基层及池壁模板内所有垃圾清理干净（木方、砖、灰尘等），最好在基层上涂刷一层柏油水.水池底板砼浇捣时，采用插入式振捣,确保砼振捣密实（以砼开始泛浆，不冒气泡为准），坚决杜绝漏振现象.砼终凝前，用铁板压光。砼浇筑确保一次性浇筑完成.785、防水层施工在防水层施工前必须对基层进行清理干净,不得有半点的浮渣,尤其对池壁阴阳角、管线等特殊部位的重点清理,最后用高压栓进行冲洗后，将防水涂料倒入干净的搅拌桶内，然后按照1：1的比例进行搅拌均匀，再用橡胶刮板均匀的涂抹在表面上，接缝搭接一定要大于10cm宽。完成一次涂刷后，待3小时后用清水湿润后再进行第二遍的施工即可。6、试水实验试水工作应在水池防水工作完成后进行（在面层施工前），其目的是检验结构的安全性、抗渗性.试水试验室时，应封闭管道孔,一般分几次进行注水。根据其具体情况,控制好每次注水的高度。从四周上下进行外观检查，发现渗漏点，同时做好水位的标记，连续观察七天，如果外表面无渗漏、无污水现象，可视为合格工程，方可进行下一道工序施工。一.15.3喷泉设备安装喷泉设备安装由专业厂家深化施工1、设备安装前，应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20％，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录.2、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致.3、喷泉喷嘴安装，位置应符合设计要求，便于操作。4、管道试压吹洗：管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点.对管网注水时,应先将管网内的空气排净，并缓缓升压,达到试验压力后，稳压30分钟，5、目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。一.15.4室外绿化本工程室外绿化所使用的苗木如下表所示。1、选择植物时要求根系发达、枝叶繁茂，冠形完整，色泽正常，规格相符，无病虫害。2、凡从外省市购进的苗树,必须经过检疫，方可栽植。793、种植前栽植穴应施足腐熟有机肥，其中乔木3kg；灌木1.5kg;绿篱5kg∕m（沟深0.3m）；草坪地被5kg∕m;素土护根。4、各类草坪及地被植物的覆盖率应达到100％，不得光秃。5、规则式种植时，栽植的行列应整齐,树干应在一条直线上。6、定点种植穴直径大于60公分时,应标明中心点及穴周界线，小于60公分时,可只标出中心位置。7、凡土质不好，含有害物质白灰、沥青、砖瓦、石块等,或土质过粘，盐碱均应进行树穴换土.8、栽植回填土，不得有土块、冻块及杂物。9、新栽植植物用自来水，若使用其他水源时必须进行水质化验，水质标准PH值5。5—8。0，含盐量不得大于2500mg∕L。10、新栽植苗木应在24小时内浇透第一遍水,3天内浇第二遍水。一.15.5整体化粪池施工1、化粪池做法选自国标03S702，9#钢筋砼化粪池,型号G9—30SF,有效容积30m3。2、化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构地下管线施工。3、化粪池为埋在地下工程;根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次）.3、应注意的问题(1）工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0。4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1：2。5水泥砂浆填实抹平。（2）特殊部位的细部作法\uf0b2预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法:用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法.施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。\uf0b2穿墙管道防水处理80套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密.一.15.6景观照明灯安装1、施工准备(1)设备及材料要求\uf0b2灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具应有产品合格证.\uf0b2灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等缺陷；\uf0b2除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；\uf0b2灯头的绝缘外壳不破损和漏电。\uf0b2照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V.\uf0b2对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²,橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。\uf0b2瓷接头：应完好无损,所有配件齐全。\uf0b2支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。\uf0b2灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。\uf0b2其他材料：螺栓、螺母、垫圈、电容器、熔断器、软塑料管、线卡子、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、抹布、石棉布等。(2)主要机具红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥、手锤、錾子、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥、台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、脚手架等。2、作业条件81(1)自建筑物引出的电源管线及支架、预埋件,应在建筑施工中预埋,规格、尺寸应符合设计要求.(2)导线绝缘测试合格。(3)高空安装的灯具，安装前进行地面通断电试验，合格后方可安装。3、操作工艺(1)工艺流程检查灯具→安装灯具→灯具接线→安全检查→通电试运行(2)灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：\uf0b2建筑物顶部灯具，如L1、L7等采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧；\uf0b2L1、L5、L6、L8、L11、L12、L21、L22等灯具所需专用外置开关电源，连接灯具数量、长度不得大于允许负载，需露天安装的采用防水型开关电源；安装前对电源进行测试检查。\uf0b2庭院灯的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整；\uf0b2除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。(3)灯内配线检查灯内配线应符合设计要求及有关规定，并检查连接是否牢固，发现问题立即处理。(4)建筑物景观照明灯具安装\uf0b2按照图纸设计要求确定每种灯具准确的安装位置。\uf0b2安装前先检查灯具的完好性，并将灯罩拧紧，测试每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值,确保在安全规范范围值内.\uf0b2同一建筑屋面或墙面灯具必须安在同一条水平线上，安装前用塑料线架出水平直线，依据该线对齐安装，误差不超过30mm;投射角度和高度调节一致，L1瓦楞灯L5、L6等线条灯灯误差不超过5mm,其它间距远的灯具投射角度和高度误差不超过10mm。\uf0b2灯具尾部导线、连接导线等紧贴建筑物,尽可能隐藏，做到方向一致不零乱.\uf0b2接线接头要牢固，按相关规范作业,电气接触良好,按规范做好绝缘.\uf0b2灯具固定一定要牢固可靠，固定螺栓必须拧紧,防止松动滑落。安完后做牢固性测试和检查。82(5)庭院灯、路灯、灯柱、草坪灯、照树灯等安装\uf0b2按照图纸设计要求确定每种灯具准确的安装位置。每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10ＭΩ.\uf0b2L13、L14、L17立柱式路灯、L15落地式灯柱、特种园艺灯等灯具的砼基础按照图纸及相关规范要求施工，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒及熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。\uf0b2灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全,规格与灯具适配。金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE）或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状,且不少于2处与接地装置引出线连接.由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。\uf0b2所有立柱式路灯、落地式路灯、草坪灯等，固定可靠，紧固件齐全、拧紧,灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。(6)灯具安装完毕，在使用前要逐盏复测绝缘电阻，绝缘电阻要满足规范要求≥2ＭΩ.(7)所有灯具安装完毕,在使用前还要加强密封处理，灯盖周边接合处、灯具的电缆进线处要用户外电气密封胶泥加封。4、通电试运行：灯具、配电箱（盘)安装完毕,且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.5、质量控制\uf0b2成排灯具的中心线偏差不超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。\uf0b2金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。\uf0b2灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。\uf0b2连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。83\uf0b2投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。\uf0b2各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。一.16成品保护措施工程进入全面装修装饰阶段时，为确保工程质量，必须制定并严格执行建筑成品、半成品的保护措施。1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品,如果出现应予以罚款处理,并赔偿其经济损失.2、门、窗、柱的阳角要用水泥砂浆做成小圆角,对已做完的门框、柱护角的房间不准手推车推入，对运送脚手架板、架料等进出时注意不要碰伤护角.3、楼梯间饰面施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要采用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。4、下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如防水层、门、窗油漆。要保护好墙及楼地面不受污染。5、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁,交付给安装单位进行灯具、洁具的安装，凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭。卫生洁具、灯具均用透明纸贴上,待交工时拆除，各层楼派专人看守.第五章重点部位施工方法及技术措施一.17防止地下水渗漏的措施地下室埋深处于常年地下水位以下，为了保证地下室的使用功能，不渗漏,施工中应采取以下措施：(3)砼必须捣固密实，按防水砼配合比及施工方案、施工工艺，严格把关，不留隐患。84(4)加强砼防水层质量控制，要求从原材料到施工程序、施工工艺都要严格把关，不留隐患。防水层施工保护层，保证保护层不致破坏。(5)地下室底板和外墙施工缝在常年地下水位以下部分,均安放－4×300通长钢板止水带.(6)地下室底板及外墙砼必须连续浇灌，不得出现未按规定留设的施工缝。一.18保证高强砼施工的质量措施一.18.1质量保证措施本工程设计有Ｃ40、Ｃ45高强度等级砼，在施工时应做好以下技术措施：(1)对所有参加操作的人员进行培训与交底。(2)设专职人员定期前往商混站检查和测定。包括材料、储存、计量、装料搅拌与现场砼振动和养护以及生产的检查和抽样试验。(3)制定驻现场技术人员对拌合场规定留取试样制度.(4)制定应急计划:如振动设备维修。(5)要求商混站制定控制水灰比的具体措施。高强砼对水灰比控制十分严格，如采取二次掺外加剂，计量要准确。(6)砼强度出现异常波动时，对原材料、材质、配合比、计量、搅拌时间、外加剂掺量、坍落度、水泥用量等方面进行分析，查明原因并制定相应改进措施,以保证结构安全.一.18.2对原材料的质量要求混凝土全部采用商品混凝土泵送，对商混站材料要求如下.1、水泥(1)宜采用普通硅酸盐水泥。(2)每400t为一批取样进行强度、安定性凝结时间的测定，其标准必须符合《GB175－92》的规定。2、石子(1)采用质地坚硬，级配良好的砾石厂或碎石。(2)每400m3为一批取样,进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。853、砂子(1)采用质地坚硬、级配良好的水洗砂。(2)每200m3为一批取样,进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。其中含泥量小于3％。4、外加剂外加剂性质要有出厂质量合格证，其质量标准必须符合《JGJ8076－8》的规定.当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检测中心（站）的检测证明.5、水:采用饮用水一.19屋面防漏工程施工屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。为此，在施工时应着重解决好以下几项问题.(1)找平层要留设分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹,分格缝可兼作屋面排气道。(2)在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1。5~1.8m.并将屋面清扫干净,铲除砼浮渣，浇水润湿,将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。(3)在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿,刷上加108胶水的水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥少浆找平层,要求抹平压实,在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。(4)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝,将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(5)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀,无漏刷。(6)防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺或加刷86二道防水加强层.防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。一.20施工缝的设置和后浇带的处理综合楼主楼纵向轴距达到78.8m，按照规范要求应当留设后浇带，具体按设计要求进行，对于后浇带和施工缝的留设应注意以下几点：(1)当各楼层的柱与梁板砼强度等级相差5Mpa时，施工中应按照设计的梁柱施工缝大样图施工，在施工缝处用3Φ16钢筋与梁筋点焊，并绑扎双层钢丝网，以便分开高低等级砼。砼接缝处应按施工规范有关施工缝的规定操作保证新旧砼紧密结合。(2)梁后浇带处采用双层钢丝网，用3Φ16钢筋作骨架，并与梁主筋绑牢，骨架钢筋长度等于梁的高度.(3)后浇带须在主体断水后、气温较低时浇灌砼，浇灌前应按新旧砼连接要求对缝及接触面进行严格的处理，后浇带的砼强度等级比原设计提高5Mpa。(4)后浇带位置梁板强度必须达到设计强度的100%后方可拆模板。拆除模板时只能允许先部份拆除，待先拆除部份用钢管支撑加固完毕后,再拆除余下模板，模板拆完后立即用钢管进行支撑加固。(5)梁板砼浇灌完后，在后浇带上口用竹胶合板进行层层复盖,需穿过后浇带的临时通道用架板搭设,避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位。第六章土建与安装的协调配合安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。我公司对本工程施工全过程完全负责。我公司委派的国金电力综合楼工程项目经理部，做好所有参与的专业施工单位的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经87理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接,垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时,应做好以下几点:(1)在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡,在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装紧密配合协调一致,实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地.(2)在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。(3)在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题,保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。(4)土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控制安装标高。(5)安装大型设备就位时,土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。(6)在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。(7)土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作,做好试水试压工作,抓紧竣工收尾的管理.(8)在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理.第七章各项保证措施一.21质量控制措施一.21.1概述1、目标：确保工程质量合格，力创文明示范工地.2、标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》。3、监督体系：由当地质监站负责质量监督评定,由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系,对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。4、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范,了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等,组织好图纸预审和会审。5、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。6、针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，例如对地下室底板大体积砼裂缝控制、地下室防水、主体结构的钢筋工程、屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC小组活动,实行全面质量管理。7、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。8、每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评,签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾.树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查89项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。9、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后,才能进入下一道工序.项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底;各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。10、工长与资料员在施工过程中,应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等,分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理.现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。11、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。12、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计,如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优,确保分部工程及单位工程的质量优良。13、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查,凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用,对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。14、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。一.21.2主体阶段主要质量控制措施1、配备完整的检测器具，加强计量管理.认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器90具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用.2、地下室底板大体积砼施工应根据其底板具体厚度、面积详细进行计算，采取有效的降温、保温措施，防止因温度差变化过大使结构产生裂缝。3、土方回填应分层夯实,回填基础前必须先排出积水、清除回填土中的杂物,按300厚进行分层夯实,采用小型机械振动夯实，并分层取样作土工试验,确保密实度合格率在95%以上.4、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人.对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板最大接缝控制在1。5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前要将表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。6、钢筋接头、绑扎必须符合规范，对焊、电渣焊、窄间隙焊应先作试焊,检验合格后才能成批焊接,焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样,实验室检验,不合格者不得使用。7、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿,竖向砼浇灌前先浇3-5cm厚和砼同标号的水泥砂浆。砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过0。5m。振动棒应快插慢拨,每一点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振，砼捣固应密实,防止出现蜂窝麻面.一.21.3装饰装修阶段质量控制措施1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，以样板开路,再大面积展开.2、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每个工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表、监理工程师和质量监督站核验，待复验合格后方可进行下道工序施工。3、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制.牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责;楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。4、装饰期间土建与专业工种应密切配合，必要时应办理交接手续。施工中应坚91持合理工序，各种管道安装，土建要留出一定时间。已完工的房间应上锁或按楼层封闭,并派保卫人员昼夜值班守护。一.21.4工程质量总控制图一.22保证工期的措施1、本工程作为公司重点工程,公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持,项目经理将与各专业单位、各专业工长签订工期合同,把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。2、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。地下室、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业,增加工作面,实行工期动态管理，保证施工计划管理。3、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内,抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。4、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。5、配备足够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力,以提高机械设备的利用率。为防止停电的影响，备用一台120KW的柴油发电机，以保证工程连续施工，确保工程进度.6、针对本工程的特点,采用新技术、新工艺,编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间,提高施工的工效，比如采用电渣压力焊、窄间隙焊、整体提92升外爬架、定型模板、筒模等我公司一整套成功的施工方法，以缩短工期。7、施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。8、抓好土建与设备安装二装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装.设备间和安装项目的房间、部位,土建要提前交付给安装单位,以免影响总工期。一.23冬雨季施工措施一.23.1冬、季施工措施因本工程开工日期定于11月30日，基础施工应该在冬季施工阶段，主要涉及的分部分项工程有：土方开挖、灰土回填、防水施工、混凝土结构施工。需采取以下技术保证措施.1、施工准备(1)组织准备项目部成立现场冬季施工领导小组，由项目经理和技术负责人等负责安排、检查、落实管理冬施工作。(2)劳动力配置项目部根据冬季施工的特点和工区的分布，配备专门的人员管理临水、临电。同时在工区部室中选调了有丰富经验的质控员充任测温等专项管理人员.(3)物资准备根据施工进度与施工部位，生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放.保温材料计划表序号名称数量进场日期备注1塑料薄膜5000㎡2014年11月15日覆盖2岩棉被2500㎡2014年11月15日覆盖保温3草帘1000㎡2014年11月15日覆盖保温934电热毯100条2014年11月30日气温骤降时包裹框架柱5电暖气30台2014年11月30日气温骤降时备用测温仪器：各种温度计、相关仪器若干。人员劳保：用于夜间施工人员的劳保用品:棉（皮）大衣、棉（皮)帽、防滑棉（皮）鞋、手套，数量充足。(4)设备准备\uf0b2施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻.对机械传动部位及时检查，如有缺陷,及时维修、调整。\uf0b2施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。\uf0b2对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。\uf0b2机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要.\uf0b2对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养,使机械设备正常运行。(5)现场准备\uf0b2排除现场积水，对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施.消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通。\uf0b2施工场地积雪清扫后,积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近.\uf0b2露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。\uf0b2现场临设采用电器取暖，严禁使用电炉子取暖。\uf0b2现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入,材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。\uf0b2焊条、焊剂等易耗品由材料组保管,随用随领，受潮材料严禁使用。\uf0b2建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。(6)人员培训\uf0b2组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案.\uf0b2组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：\uf0b2了解当天的天气预报和测温人员的测温报告;可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。94\uf0b2根据混凝土养护测温记录,决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。\uf0b2由项目部,检查保温措施的实施情况.\uf0b2检查冬季施工的安全措施执行情况.\uf0b2测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。2、土方开挖冬季施工技术措施(1)一般规定\uf0b2土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。\uf0b2冬季施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施.\uf0b2入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布,确保所有机械、车辆在冬季运转正常。\uf0b2成立积雪清扫队，做到施工场地、便道无积雪，保持施工现场运输畅通。\uf0b2对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。(2)土壤的防冻与保温每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙，高度为50～100㎝,间距为10~15m，并与主导风向垂直.面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为30～50㎝，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。基槽开挖时,要根据情况放坡，要防止槽底受冻，防止坍塌,在基础施工前，槽底应岩棉被或覆盖20cm厚松土，并且开挖后立即进行上部施工，及时回填,防止基础受冻。基础排水时在基槽内每隔10米设置集水井一个采用潜水泵将集水井中的水抽到水池中；可利用为施工用水.回填要按岸墙回填标准执行，尽量连续回填完毕，如间断施工,在间断面上应虚铺松土或岩棉被保温,(3)开挖方法采用机械开挖。11月份进行土方开挖施工，冻土深度一般较浅，直接采用挖掘机进行开挖。详见前文叙述，这里不做重复。3、灰土回填冬季施工技术措施(1)提前做好雪天施工技术的准备工作。回填土前，应清除基础上的冰雪冻块95对于冻胀性的土壤应全部清除，认真夯实处理方能回填,且回填土中不得有冻土块，要做到随筛、随拌、随盖.(2)检验土料和石灰粉的质量：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，粒径要求6～10mm。(3)冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随压、随盖。遇到大风天气或降雪天气应停工,并对现场堆积的材料和没有施工完的基坑进行覆盖保温,防止冰雪混入材料中,同时防止已填完的灰土层冻结。(4)每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25%,预留沉陷量比常温施工时增大。(5)施工时应随铺随压，当天能压多少就铺多少.当气温较低或时，土层铺完后如果不能及时碾压，应将新铺的土层覆盖保温,当重新施工时,机械压到哪里覆盖层揭到哪里,如果发现未压实的土已经冻结，应将其挖掉重新铺筑压实。(6)灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工,根据往年天气情况预计可在每天的早上9点至下午的5点进行灰土垫层施工。4、钢筋工程(1)一般规定\uf0b2在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。\uf0b2钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工.(2)钢筋焊接\uf0b2钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接,必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于—20℃时不能进行施焊；\uf0b2在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时,加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；\uf0b2钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间;(3)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求:96\uf0b2焊接时,第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊;\uf0b2搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。5、模板工程(1)尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工.(2)要使各流水段的吊装次数大致相等,以便于充分发挥垂直起重设备的能力。(3)采取有效的技术组织措施,做到一周完成一个流水段的支、拆模工序,使大模板得到充分利用。(4)施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。(5)模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆.6、混凝土工程(1)基本要求\uf0b2冬季期间结构施工均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土温度，并根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂。\uf0b2冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。(2)混凝土的运输和浇筑\uf0b2混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹,不得用水冲洗。\uf0b2泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管,使之预热,以减少混凝土输送热量损失.\uf0b2混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过5~6℃.\uf0b2混凝土拌合物的浇筑温度要求不得低于10℃.\uf0b2冬季浇筑混凝土时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝97土时，应使接缝处原混凝土温度高于2℃。(3)混凝土养护\uf0b2室外气温最低不低于-15℃，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，优先选用蓄热法养护。对结构易受冻的部位,采取加强保温措施.\uf0b2混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于-10°C时，采用塑料薄模加电热毯加双层岩棉被保温，必要时采用暖棚法增加电暖气.顶板砼施工完成后，必要时采取升高温度进行砼养护。\uf0b2混凝土在其抗压强度达到设计强度等级的50%前，不得受冻.(4)其他注意事项\uf0b2冬期施工混凝土采用综合蓄热法养护，用掺防冻剂（选用早强型复合防冻剂并具有减水引气作用的外加剂）的商品混凝土，汽车泵浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度.\uf0b2混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车.\uf0b2浇注砼前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热，采取防风、防冻保护措施；浇注时要采用机械分层振捣,严格控制分层高度，振捣速度要快.\uf0b2混凝土在终凝前温度不得低于4℃，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。\uf0b2现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定.保证砼受冻前达到临界强度。\uf0b2在拆除模板后，及时用塑料布包裹结构表面，防止混凝土表面冻裂、干缩。\uf0b2浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调,预拌砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于5℃。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温,砼温度不满足要求的不得入泵。\uf0b2浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。98\uf0b2施工缝处浇筑混凝土时,先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风,铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。\uf0b2保温覆盖是蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实。覆盖后，值班人员要定时检查覆盖情况并对混凝土温度做好记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层.如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,采用增加保温层的措施。在负温养护期间，严禁浇水。(5)冬施测温\uf0b2测温工作从12月起,开始进行大气测温记录，从12月中旬开始，配合砼施工进行规定项目的测温记录。\uf0b2测量大气温度的最高、最低及平均气温.砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。\uf0b2砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次,停止测温由实验员及技术人员通知。\uf0b2测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深10～15mm。测温孔均编号，测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3mim.\uf0b2测温员必须认真做好记录，字迹要清楚,项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。\uf0b2测温员每天早8:00和晚5：00向项目技术负责人提供具体数据。\uf0b2测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施.(6)砼试块留置标养28d试块一组，同条件养护3组（一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测，一组备用)。同条件试块要固定在具有代表性的地点。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。砼墙体拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准,拆模后应立即保温。998、防水工程\uf0b2冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及日照条件提高面层温度.在迎风面设置活动的挡风装置。\uf0b2找平层要牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰雪、杂物等应清扫干净。\uf0b2施工现场环境温度平均低于—10℃、雨雪天以及五级风以上天气不得施工。\uf0b2防水层采用热熔满粘法铺设，施工温度不低于-10℃，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。一.23.2雨季施工措施1、可能涉及到雨季施工的分部分项工程为室外工程与室内装饰装修.2、地下室主体完成后必须立即进行基坑周边回填，不得留置到雨季期间.3、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前.如工程时间紧，必须赶在雨季进行，提前做好施工场地准备，这样一定耍在针对性的保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用,加大工程成本.3、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外,雨天多搞室内,尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针．尽可的采取分段、分部位突击施工的方法,雨季施工措施。4、根据工程特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨施材料的准备。5、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工技术交底和检查，积极督促做好有关工作。6、机械设备与施工用电(1)大型机械,如塔吊、室外电梯等应安装避雷设施,雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决,保证避雷装置处于良好状态。(2)雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行,施工人员要进入室内躲避。现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检100查,及时发现问题，查清原因,并及时整改所存在的问题,把事故苗头消灭在萌发状态,确保用电安全。(3)配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁,防护棚必须防砸、防雨,防止雨水和积雪浸入箱内,发生短路事故和漏电事故,配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨雪过后要及时清理检查维修。(4)使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护,各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻,阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。(5)固定式机械应使用固定式开关箱、箱底与地面高度不小于1米,移动式电气设备和照明设备，使用用移动式开关箱，箱底与地面不低于0.7米，必须一机一闸,10KW以上的电气设备严禁使用四眼插座。(6)装有灭弧罩的开关设备，其三相灭弧装置必须完好无损,否则应退出运行，防止电弧伤人。风雨雪天严禁将流动箱放于室外，坚决杜绝有电体明露和原件缺现象，设备停用及时断电加锁.(7)各种灯、机的金属处壳必须接保护零线,保护线不准有接头，应使用专用芯线，严禁使用铝线，保护零线必须压接线鼻子并涮锡处理。压接时应加弹簧垫片。(8)电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线。(9)各种用电设备、配电箱及开关在雨季施工前均应进行一次检查，并采取相应的防雨措施。设备每次使用前都应相应做好安全用电检查，并加强班中巡视和班后检查工作。(10)手提电动工具如振捣棒、蛙式打夯机等的操作均要按要求戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，并设有漏电保安器和可靠接零保护等，露天操作必须设专人看线。设备使用完必须切断电源，箱门加锁，并做好防雨措施，防止受潮降低绝缘.(11)现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等）,必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。101(12)在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时更换。(13)配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。(14)线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。(15)动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行一.24临时用电措施由于该工程施工机具较多，用电量大，考虑采用两个馈出回路供电，设两个总配电箱，一个总配电箱设在塔吊附近，另一个总配电箱设在综合楼裙房附近.临电系统采用TN—S三相五线制供电，配电系统由总配电箱、分配电箱、开关箱组成，实行三级配电二级保护。考虑设备机动性，设工地分配电箱。干线采用BLV铝芯塑料绝缘导线架空敷设或套管埋地。1、技术措施及要求(1)配电室\uf0b2配电箱靠近电源，并设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。\uf0b2成列的配电盘和控制盘两端与重复接地线及保护零线做电气连接。\uf0b2配电盘装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。\uf0b2配电盘上的各配电线应编号,并标明用途标记。\uf0b2配电盘或配电线路维修时,悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责.(2)配电箱及开关箱\uf0b2配电系统实行分级配电（四级配电），即总配电箱、分配电箱、开关箱、流动电箱。\uf0b2总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，分级电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m.102\uf0b2动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分路设置.\uf0b2配电箱、开关箱周围设有二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作，维修的物品，不得有灌木、杂草.\uf0b2配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线,导线的型号及截面严格执行临电设计要求。各种仪表之间的连接线使用截面不小于2.5mm²的绝缘铜芯导线.导线连接不得松动，不得有外露带电部分。\uf0b2配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分开.\uf0b2配电箱、开关箱设防雨、防尘措施。\uf0b2开关箱由末级分配电箱配电。必须执行“一机一闸一箱一漏"的制度。\uf0b2各种电器开关的额定值与其控制用电设备的额定值相适应.(3)配电线路\uf0b2缆线路采用沿墙敷设，严禁地面明设。\uf0b2电缆穿越建筑物、道路时,必须加设防护套管。\uf0b2临时电缆配电必须采用电缆埋地引入,电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并靠近电负荷中心，固定点每层不得少于一处,电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1。8m。(4)漏电保护器的设置\uf0b2施工现场的电箱中均设置漏电保护器，总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器,并且额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。\uf0b2施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器.电焊机必须配备专用漏电保护器。\uf0b2漏电保护器的选择：开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电时间小于0。1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品.其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0。1s(5)接地、接零与防雷\uf0b2施工现场采用TN—S保护系统。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接.专用保护零线应由工作接地线引出。103\uf0b2做防雷接地的电气设备同时作重复接地。（每一组重复接地装置的接地电阻应大于10欧姆）。\uf0b2施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。\uf0b2保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。与电气设备连接的保护零线应为截面不小于2。5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。\uf0b2施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。\uf0b2机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1~2m。(6)照明\uf0b2场照明用高光效、长寿命的照明光源。\uf0b2照明器的选择：正常湿度时,选用开启式照明器；在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水、防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器；含有大量尘埃，但无爆炸和火灾危险的场所,采用防尘照明器。\uf0b2一般场所选用额定电压为220V的照明器。\uf0b2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。\uf0b2使用行灯符合下列要求：电源电压不超过36V。灯头与灯具结合牢固，灯头无开关.灯泡外部有金属保护网.\uf0b2碘钨灯距地高度不得低于1.5m。\uf0b2照明灯具的金属外壳必须作保护接零。\uf0b2室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。\uf0b2灯具内的接线必须牢固。(7)使用与维修\uf0b2所有配电箱均按配电级别进行编号，配电箱内盘面上均应标明各回路的名称、用途,并作出分路标记。\uf0b2所有配电箱门均配锁，配电箱和开关箱由专人负责。\uf0b2所有配电箱、开关箱每月进行检查和维修一次。\uf0b2配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁。\uf0b2配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。104\uf0b2施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。(8)预防电气火灾措施\uf0b2施工组织设计时根据设备用电量正确选择导线截面。\uf0b2配电线路采用熔断器作短路保护时，容体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2。5倍,并经常教育用电人员执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾.\uf0b2配电室的耐火等级要大于三级,室内配置砂箱和绝缘火器，严格执行变压器的运行检修制度，现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物,发现问题即使解决，保证设备正常运行.\uf0b2施工现场内严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯泡。\uf0b2使用电焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方.\uf0b2施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。\uf0b2存放易燃气体、易燃物的仓库的照明一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。（8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责，定期清扫.\uf0b2施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。\uf0b2扑灭电气火灾注意事项:a.迅速切断电源，以免事态扩大。b。当电源因其它原因不能切断时,一方面派人供电端拉闸，另一方面灭火时,人体各部位与带电体应保持一定安全距离，必须穿戴绝缘用品.c.扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用灭火剂进行扑救.(9)急救措施当发现触电后,首先使触电人迅速脱离电源。与此同时,还应防止触电人在脱离电源后可能造成的二次伤害。然后采取必要的急救措施，如人工呼吸,若心105脏也停止跳动，还应进行胸外心脏挤压以助其血液循环.若有外伤也应及时予以治疗.但首先的仍是采取人工呼吸、心脏挤压等急救措施，并及时请医生，以便进行救护工作。第八章安全、文明施工措施一.25保证安全生产措施1、施工现场使用蓝色彩钢板修筑临时围墙,并书写和挂好“五牌一图”等内容,各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置,大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场.2、现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾,负责治安消防的日常工作，保一方平安。3、项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待安全注意事项及防护措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针。4、现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责,认真做好各级安全技术交底工作，操作人员应严格按安全操作规程施工。要加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗.经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。5、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。6、进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全带,按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作,严禁从楼上往楼下丢掷任何物体,严禁带小孩进入施工现场。7、施工中,操作人员应严格使用“三宝"、对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加强防护。电梯井、门架，主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上面应满铺架板和安全网，电梯井内最多每隔三层楼应设一道水平107安全网，电梯井、升降机在每层进出口处应设置金属活动门。8、内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。9、地下室施工期间，基坑四周2m内不得堆放材料，并在四周用钢管搭设1.2m高防护栏杆.地下室周边要搞好护坡和排水沟。10、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》，配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须安装低压照明指示灯,工作时间打开照明，下班时,经检查确认无人后才能关灯。11、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的安全防护，作好绝缘、保护接零接地工作。塔机、电梯、门架及外脚手架均应安装避雷装置。门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。12、做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。严禁在工棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花落在易燃易爆物品上。严禁使用电炉、严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。13、安全组织结构图一.26消防、环保、降噪声、文明等施工的措施施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映,贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高.1081、项目经理部成立以项目经理、项目工程师、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子,统一指挥,统一协调，严格按照文明工地标准及省市有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划,做到措施落实，责任到人,有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象.2、施工现场围墙外抹灰并刷分色涂料，设置“四牌一图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。3、在法定节日或重大活动期间，在建筑物和围墙压顶上因地制宜地悬挂彩旗，灯饰、标语等点缀美化市容环境,营造节日气氛，为市容景观化增色。4、施工现场内的道路应保持畅通，场地平整，作好道路、塔机及搅拌机周围的排水设施，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，经Φ300临时排污管排入明月寺小河，在塔楼内每隔三层设置水冲卫生间并设专人清扫。5、施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净”.建筑物内外的垃圾要及时清运，楼层清扫垃圾要集中，以施工电梯和门架运到地面,防止扬尘。建筑垃圾要及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫，临时厕所污水进入临时化粪池,定时清运。6、现场施工材料、周转材料、门窗、构件等,材料部门安排专人负责,按总平面指定点整齐堆放，不能随意乱堆乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。7、施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等尽量安排在晚上10点钟以前进行。同时与建设单位共同搞好周边关系,以获得周边住户的谅解。8、现场办公、住宿、库房、厕浴等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工人员要求着装整洁、讲卫生、不大声喧哗，语言文明，礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。9、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显,安全装置灵敏有效,机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。10、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各类设施应当井然有序，室内外整洁卫生,床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理及饮水供应等应符合“食品卫生法”的要求，食堂要购置冰箱、消毒柜等，餐具109要天天清洗、消毒，不卖馊臭、变质的食物,在夏天要定时熬制防暑降温的汤药给工人服用。11、环保保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响.文明施工、保护当地水环境及周边植被不被破坏。12、消防保障措施（1）在土建开工前将消防器材和设施配备好，首先敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。（2）严格执行防火管理制度，建立以工程项目经理为组长，专职消防员为副组长的消防小组，落实完善本工程的各项防火规章制度，同时建立义务消防组织、人员不小于职工总人数的5％。（3）定期不定期检查各灭火器材，做到现场每只灭火器药满有效，消防道路畅通。施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。（4）严格用火审批制度,对气割、电焊等作业应有用火审批手续，同时定时间、地点和定人监控.每天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真人的检查，无发现照火隐患后方可下班.13、施工现场火灾事故的防治措施(1）施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门,以最快的速度组织抢救人员和灭火。(2）在火灾事故发生后，共同做好现场保护，并会同消防部门,进行现场勘察工作。(3）对火灾事故的处理提出建义，并提出和落实防范的措施。110第九章工程技术档案资料管理一.27工程技术档案、资料管理1、认真贯彻执行国家和档案局及建设、监理单位关于工程档案资料管理的要求、规定，对工程从开工到竣工全过程,必须按档案资料的具体内容，整理方法，填写程序,纸张规格等，作到规范化和标准化.2、公司主管生产的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理部成员认真履行各自的职责,定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。3、工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、监理公司、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。4、项目技术负责人指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作,并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项核查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行,并按档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。111施工现场组织机构图项目经理：王红项目副经理：杨海现场技术负责人：王银技术员质检员安全员资料员预算员材料员钢筋工长瓦工工长木工工长混凝土工长测量员仓库管理员机电负责人安装工长保卫负责人后勤负责人各专业施工班组112',)