强夯法施工方案,强夯法施工方案设计

('强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2，强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780，HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米5米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。4、强夯质量要求为不小于12吨。5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。五、施工方案强夯施工流程图137确定夯击参数达到要求达到要求不合格合格2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m2，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M，布置如下图：65米①①①①①①①②②②②②②②138路基碾压整平排水盲沟设置设定试夯区试夯第一遍夯点施工第一遍夯点放样下一遍夯点施工回填及整平回填及整平满夯及碾压检测下一道工序①①①①①①①②②②②②②②25米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯；做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现斜歪情况后及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技术员测量每次夯锤落距，夯锤下沉深度、周边土体隆起高度、做好记录，待到达最后2击夯沉量之差小于5厘米时停止夯击，记录单点夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与沉降量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。做好施工总结，并上报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。2.2夯点布设根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行，工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇筑25厘米厚C20砼固定并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。按照设计要求全面布设夯点，间距5米5米，梅花形布设，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料袋标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。2.3强夯施工根据试夯得出的经验数据参考，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。139强夯注意事项：1)夯击点偏差不大于5厘米；2)强夯机械起重臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。3)夯击锤设置两个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减少起锤时的吸力；4)强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯击一击均需用水准仪测出夯击点的沉降量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。5)当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。6)强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业。夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好。2.3满夯施工满夯施工用锤直径3米，夯击能500KN.M。满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，每次2击，对局部地址较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。3.4施工监测满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行竣工检测，检测满足压实度不小于93%，回填区域压实度不小于90%。强夯机安装现场140强夯机施工现场六、质量保证措施针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。技术及组织措施上严格把好五个重点环节。1、测量关：组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。对分区边线、转角进行测量放样、订出明显标志，确保各部位设计尺寸。在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几个关系进行双向控制。做好测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责。层层把关，确保工程质量。试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中的自检工作，确保产品质量。七、安全和环境保护措施为保证施工安全和保护好环境，我们从组织措施、技术措施、检查措施三方面来保证（一）组织措施141成立安全和环境保护领导小组，各职能部门负责人为组员，具体负责强夯施工期间的安全和环境保护领导工作，负责各项措施方案的制定、检查和整改落实工作。（二）技术措施1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5、驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6、电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。7、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。8、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。9、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。10、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员远离夯击点30m以外。11、干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。12、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过<100mm>时，应重新垫高。13、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。14、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。15、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。16、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～<300mm>，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。14217、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。18、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。19、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。20、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过<500mm>。21、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中（三）检查措施为保证各项安全和环境保护措施的落实，工地成立检查小组，定期和不定期检查措施落实情况，发现问题及时整改落实。并对施工落实情况进行奖惩。（四）环境保护和文明施工对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立相应体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。1、遵守乌海市有关环卫市容场管理的有关规定、加强现场用水及排污管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、在工地现场适当位置，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工程负责人、开竣工日期和总平面图，及有关安全标语标志。3、对施工人员进行文明施工教育，每月按文明施工中间记录表评分，总结评比。4、物件、机具及大宗材料要按指定的位置停放，临时设施要求搭设整齐。5、加强劳动保护，合理制定作息时间。6、进行卫生保健、生活急救等卫生知识宣传，抓好现场饮食卫生。7、合理调整施工时间，控制施工现场噪音，减少对周围居民工作和休息的干扰。143',)