钢筋混凝土楼板裂缝处理方案,钢筋混凝土楼板多少钱一平方

('目录一、编制依据................................................................................................................1二、工程概况................................................................................................................1三、混凝土现浇板开裂原因分析................................................................................13.1混凝土原材料质量方面........................................................................................13.2施工质量方面........................................................................................................2四、混凝土现浇板开裂预防措施................................................................................44.1混凝土原材料质量方面........................................................................................44.2施工质量................................................................................................................5五、钢筋砼墙体、楼板裂缝的处理方法....................................................................65.1表面涂抹法............................................................................................................65.2表面涂刷加玻璃丝布法........................................................................................65.3填充法....................................................................................................................75.4灌浆法....................................................................................................................7六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项........................................................................81一、编制依据1、#######工程设计施工图2、#########工程施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20104、《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317-2014二、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位层数总建筑面积结构形式工程主要功能混凝土强度等级设计如下：砼基础至一层一层以上梁板楼梯C40C40三、混凝土现浇板开裂原因分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。3.1混凝土原材料质量方面1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。3）碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰1比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。3.2施工质量方面1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。3）施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂2缝。5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。6）混凝土的收缩（温度裂缝）：混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。四、混凝土现浇板开裂预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：4.1混凝土原材料质量方面1）尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，3严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。4.2施工质量1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6.5-ф8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动4荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7）加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。五、钢筋砼墙体、楼板裂缝的处理方法目前常用的砼墙、板裂缝的处理方法有以下五类，有些工程同时采用其中两种方法，处理效果较好。5.1表面涂抹法表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类、氰凝、聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是；1)清洁需处理的砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；2)待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。5.2表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：1)将聚氨脂按甲乙组分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀；2)涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后几层，一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm；3)若加玻璃丝布，一般加在2～3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理；4)环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用；5)被处理表面应坚实、清洁、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布l～3层。5.3填充法5对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。5.4灌浆法灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。常用灌浆方法有以下两类：1）用低压灌入器具注浆：直接用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭。修补后无明显痕迹。此方法适用于未贯通的较微裂缝。2）改性环氧化学压力灌浆：压力改性环氧树脂化学灌浆液是一种低粘度高强度的改性环氧化学灌浆材料，由环氧树脂、改性液及固化剂组成。在化学剂作用下相分离而呈海岛状结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好、粘度低、强度高、使用方便，特别适合于灌细裂缝，其主要技术指标为：(1)粘度(25℃)：30～83.6MPa·S(2)纯胶体抗压强度：58.5～118.3MPa(3)固化时间：4～24H(4)纯粘体抗压强度：14.7～24.5MPa浆液配合比(重量比)：改性环氧树脂：乙二胺(固化剂)=100:8（10）化学压力灌浆的施工工艺如下：凿槽——粘贴进浆嘴——封缝——配浆——压力灌浆——复原六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项6.1混凝土现浇板裂缝处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与技术交底，施工期间安排项目管理人员全程监管。66.2在处理前应将裂缝四周清理干净，并用水洒湿。6.3处理后应加强养护，保证养护时间不得少于7天。6.4施工过程中应严格遵守有关安全操作的其它规定。7',)