轴承座机械加工工艺规程设计说明书

('【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。1前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。231.零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的构件。轴承座的作用是稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动！1.2零件的工艺分析零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。（1）φ47孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。（2）轴承座底面、φ12底孔以及左、右两端面的表面粗糙度Ra的值为6.3um，是加工的重要表面。(3)φ42及φ22两孔加工表面粗糙度要求较低。(4)M6螺纹孔直接加工。（5）其余表面要求不高，不用加工。2.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为1000件/年，零件的质量不足100Kg，查表7-2，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。3.确定毛坯零件材料为HT250，查表1-1，可确定该零件的毛坯形式为铸件，拟设计夹具为车夹具。4.工艺规程的设计4.1、定位基准的选择4.1.1、粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。4.1.2、精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。4精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座左右端面的最终精加工，就是互为精基准遵循互为基准原则。孔φ47mm的精加工就是以一面俩孔定位，自为基准加工出来的。4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,选择采用立式铣床、摇臂钻床、卧式镗床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1模铸毛坯工序2粗铣底面，以轴承座左、右端面为定位粗基准；工序3粗铣左端面，以轴承座底面为定位粗基准；工序4粗铣右端面，以轴承座底面为定位粗基准；工序5精铣底面，以轴承座左、右端面为定位精基准；工序6半精铣左端面，以轴承座底面为定位精基准；工序7半精铣右端面，以轴承座底面为定位精基准；工序8加工φ42孔；工序9加工φ47孔；工序10钻φ12孔，锪φ22孔；工序11加工M6螺纹孔；工序12倒角；工序13检验入库。5.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定5.1工序2粗铣底面1、确定加工余量：粗铣轴承座底面3.5mm。2、确定进给量f：查表得，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z，粗铣走刀一次ap=3.5mm。3、计算切削用量：选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min，选取铣刀的直径为φ100mm，所以切削速度为：V粗=dn/1000=3.14100100/1000=31.4m/min5.2工序3粗铣左端面1、确定加工余量：粗铣加工ap=2.5mm。2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r。53、确定切削速度：查表得n=600r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=dn/1000=3.14120600/1000=226m/min5.3工序4粗铣右端面1、确定加工余量：粗铣加工ap=2.5mm。2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r。3确定切削速度：查表得n=600r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=dn/1000=3.14120600/1000=226m/min5.4工序5精铣底面1、确定加工余量：精铣轴承座底面1mm。2、确定进给量f：查表得，取精加工的每齿的进给量为1.5mm/Z，精铣走刀一次ap=1mm。3、计算切削用量：选取铣床的主轴转速精铣时为300r/min，选取铣刀的直径为φ100mm，所以切削速度为：V精=dn/1000=3.14100300/1000=94.2m/min5.5工序6半精铣左端面1、确定加工余量：半精铣加工ap=1mm。2、确定进给量f：半精加工f=2mm/r。3、确定切削速度：查表得n=600r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=dn/1000=3.14120600/1000=226m/min5.6工序7半精铣右端面1、确定加工余量：半精铣加工ap=1mm。2、确定进给量f：半精加工f=2mm/r。3确定切削速度：查表得n=600r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=dn/1000=3.14120600/1000=226m/min5.7工序8加工φ42孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=3mm。2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r。3、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min，由此计算出转速为n粗=1000v/d=100030/(3.1442)=228r/min5.8工序9加工φ47孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=4mm，半精镗加工ap=1mm。2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r。63、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此计算出转速为n粗=1000v/d=100030/(3.1446)=208r/min,n半精=1000v/d=100090/(3.1447)=610r/min5.9工序10钻φ12孔，锪φ22孔5.9.1钻φ12孔1、确定加工余量：取Z钻=10mm，Z扩=2mm。2、确定进给量f：f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r。3、确定切削速度：查表得V=21m/min。4、计算转速：n钻=1000v/d=669r/min,n扩=1000v/d=558r/min，则实际切削速度为v钻=dn/1000=3.1410669/1000=21m/min，v扩=dn/1000=3.1412558/1000=21m/min5.9.2锪φ22的孔1、确定加工余量：取Z锪=（22-12）/2=5mm。2、确定进给量f：f锪=0.25mm/r。3、确定切削速度：查表得V=21m/min。4、计算转速：n=1000v/d=304r/min，则实际切削速度为v=dn/1000=3.1422304/1000=21m/min5.10工序11加工M6螺纹孔1、粗钻φ4的孔；2、攻丝螺纹至M6。6.专用夹具设计铣床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。因而铣床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。6.1问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具.专用夹具.可调夹具.组合夹具等。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，采用一次加工一个工件，并根据零件图实际需要，需要设计铣左右端面7的夹具。6.2定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。因此该夹具的定位基准选择为底面。6.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计见夹具总装图。87.设计心得体会两周的课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。课程设计作为《机械制造技术基础》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程主要是机械加工工艺规程设计。在这段时间中我认真复习了有关书本知识，学会了如何分析零件的工艺性，学会了查各类工艺手册。选择加工余量，确定毛胚的形状，大小等，绘制出了毛胚图。又根据毛胚图和零件图构想出了工艺方案并编制工艺。其中运用了基准选择等方面的知识。填写了工艺文件。通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析，工艺文件的编制方法和步骤。学会查阅手册，选择使用工艺设备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于自己能力有限，设计中还有许多不足之处，恳请老师批评指正。9参考文献[1]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社,1991.[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社,2009.[3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，2004.[4][5]10评语11',)