钢筋混凝土蓄水池施工方案,钢筋混凝土工程施工方案

('蓄水池施工方案1.编制依据施工质量检验及评定标准土建工程篇建设施工及验收技术规范建设安全工作规程建设安全健康与环境管理工作规定混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002矩形钢筋混凝土蓄水池05S8042.工程概况本工程为钢筋混凝土蓄水池;3.施工应具备的条件施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求;对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗;钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验;施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要;4.施工主要机具及材料4.机具需用量序号名称单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋弯钩机台23钢筋切断机台14振捣器台45电焊机台15.施工方法及步骤施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土土方开挖：5.3.1现场放坡系数为1：;5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土;5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行;随时作成一定坡势,在开挖过程中,应随时检查边坡的状态;根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷;5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽;5.3.5在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走;5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走;同时由两端轴线中心线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边;最后清除坑底土方;5.3.7坑底修理铲平后,进行质量检查验收;钢筋工程5.4.1钢筋加工1钢筋下料,必须有厂家合格证及复试合格报告,钢筋下料单由班组技术员编写,二级审核,交由钢筋加工厂统一制作;2钢筋下料,应进行首件检验,审核无误后,方可批量下料;钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求;3钢筋的接头形式采用绑扎搭接,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%,搭接长度为38d;5.4.2钢筋绑扎1钢筋绑扎必须由下而上进行;2水平网状钢筋绑扎时,应保证间距,做到横平竖直;3钢筋保护层厚度为30mm,保护层垫块制作采用水泥,厚度分别为30mm,垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度,垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm;4划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋位置线;5按弹出的钢筋位置线,先铺基础下层钢筋;6钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎;如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移;7摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放;8基础采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳间距以1.5m,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋;9基础钢筋绑扎接头,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢;10钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过,不得截断,对于直径＞Φ300孔洞,钢筋截断,但需进行洞口加固;11绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳,马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度,马凳的间距为1500mm,采用Φ20废料钢筋加工而成;5.4.3钢筋加固1池壁钢筋采用架管加固,架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固;2在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架,外侧脚手架直接在基槽边生根,里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿,架管套在钢筋支腿上面搭设,钢筋支腿的高度为280mm,等脚手架拆除之后,进行切割与底板混凝土上表面平齐,表面涂刷防锈漆;模板工程5.5.1模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板5.5.2模板安装1钢模板安装前,应先检查垫层表面是否平整,否则应先用水泥砂浆找平,并调整好模板安装底面标高,在垫层表面上弹出边线;2模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密;3模板立好后,应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高;4模板支设完,应按照施工规范,严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置,保证达到优良;5模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷色拉油隔离剂;6浇筑混凝土墙,模板内的杂物应清理干净;5.5.3模板加固1模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆;2外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450,斜撑应牢固、支撑在四周的架管上;3加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固,池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓,间距为600×600mm;紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板;4池壁里外搭设双排脚手架,脚手架立杆间距为1.20m,水平杆间距为1.50m,步距为1.50m;在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固;5.5.4模板拆除:1池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除;2顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作,模板拆除时注意混凝土表面的保护;3模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆;先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行;砼工程5.5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰,配制首先由试验室试配,再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量;5.5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制;砼拌制过程中,混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定,及时测定砂石含水率,调整施工配合比,拌制时间应充分,不小于90s;混凝土坍落度控制在12～14㎝;5.5.3砼的浇筑：本蓄水池工程采用自拌砼;1水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法,浇筑速度不小于30m3/h,每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min,混凝土的初凝时间为4h,不会出现冷缝现象;2水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法,分层厚度为500mm,浇筑一圈的混凝土方量为12m3,大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h,不会出现冷缝;3支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度可在40cm左右,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;除上面振捣外,下面应有人随时敲打模板;4顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工,连续浇筑;5砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实,应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出;砼采用插入式振捣棒振捣密实,插入点可呈行列式布置,每次移动位置的距离不宜大于40cm,振捣时间应充分,以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜,特别应注意边角部位的振捣,保证砼内实外光;振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板;振捣由专人负责,实行挂牌作业;6砼收面：当浇筑到顶层时,表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层,为不影响结构的承载力,应及时将泌水及浮浆清除,并用铁抹子将砼表面压实赶光;对于砼表面,抹面时,掌握好平整度,面层要反复压光;7砼的入模自由倾落高度不超过2m,使砼在浇筑时不产生离析现象;8混凝土试块制作在砼浇筑过程中,每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组;9砼的养护：防止混凝土裂缝产生;混凝土浇筑完毕后,12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护;10砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑,在池壁内预埋止水钢板;二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑;土方回填施工5.6.1回填土采用素土回填,回填土来源于弃土场,施工采用机械回填,施工前,应做好水平标志,以控制回填土的厚度,在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度;5.6.2质量要求1回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;2回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定;3回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;每层虚铺土厚度为250ｍｍ,每层铺摊后,随之耙平、进行机械碾压,每层至少碾压四遍,碾压应一碾压半碾,行行相连;4回填土每层填土碾压完备后,应按规定100m2取一个点进行环刀法取样,测出的质量密度,根据现场的击实试验,测定最大控制干密度,因回填土压实系数≥,达到要求后,再进行下一层的铺设;5全部完成后应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补填夯实;抹灰工程5.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面,用1:2防水水泥砂浆抹面,厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面,厚15mm.5.7.2为提高水池的不透水性,池内的1:2防水水泥砂浆抹面,应分层紧密连续涂抹,每层的连接缝需上下左右错开,并应与砼施工缝错开;脚手架搭设5.8.1脚手架采用Φ48×3.5mm国标架管搭设,连接扣件必须符合国标要求;5.8.2池壁外侧搭设双排脚手架,池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架,脚手架立杆间距为1.2m,水平杆间距0.9m,步距为1.5m;脚手架采用十字扣件,旋转扣件,对接扣件连接牢固;满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高;5.9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法即铺贴PVC防水卷材时,卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法;空铺法的施工工艺流程如下：基层找平清理--弹线--卷材预铺设--卷材接缝搭接焊--特殊部位处理--固定、压边--密封材料封边--验收;首先卷材预铺设参照满粘法,纵向搭接宽度为50mm;其次,仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘,并焊接搭接缝;横向采用对接处理,其上用200～250mm宽的无复合层N类PVC卷材覆盖搭接、施焊;5.9.2PVC卷材的焊接工艺PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm,横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时,焊嘴与焊接方向成45;角,压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离,滚压不宜过快;使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊,一般为两道,焊接温度控制在第6档,每道焊接有效宽度为15mm～20mm;使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道,焊接温度控制在第7档,焊接有效宽度为25mm;焊接要求：应在焊前预焊一道,宽度不宜过宽,使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量;焊接边缘应有熔浆溢出,但不得出现烧焦现象;6.劳动力配备及工期本工程计划开工日期为2011年8月25日,完工日期为2011年9月28日,共计35个日历天;施工准备2天,定位测量1天,土方开挖2天,垫层施工1天,蓄水池池壁及底板施工9天,蓄水池池壁、顶板施工15天,土方回填3天,清理现场及验收2天;劳动力配置编号工种人数1木工32钢筋工83壮工124电工15砼工36电焊工17.工程建设标准强制性条文建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件要求;隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件;涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测;检验批的质量应按照主控项目和一般项目验收;对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测;基坑周边严禁超堆荷载;基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土;垫层的施工质量检验必须分层进行,应在每层的压实系数符合设计要求后,铺填上层土;钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象;8.成品及半成品保护要求施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得撞碰,并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确;钢筋成品保护：要加强成品保护意识,对已下料的钢筋,不得任意挪用,切断,钢筋运输过程中要轻拿轻放,已绑扎成形的钢筋禁止蹬踏,施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋,要搭设操作架,支设模板时,模板不得放在钢筋上;模板拆除及成品保护8.3.1模板在拆除过程中,应对混凝土的成品采取保护措施,既要保证混凝土外观不受损坏,还要保证模板不受损坏,在拆除过程中,不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸,拆下的模板要认真清理,表面涂刷隔离剂,重复利用;8.3.2为了降低成本,提高模板重复利用次数,在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护,有条件的采取保护措施,以提高模板周转次数;9.应注意质量问题钢筋加工必须安施工图纸要求严格控制尺寸；钢筋安装必须安图纸位置准确摆放,钢筋连接必须符合图纸要求和“平法”规定;混凝土要求安图纸要求强度确定配合比进行搅拌,浇筑和振捣应严格按照施工方法进行;10.应提供的质量记录和验收级别混凝土配合比报告单、混凝土强度统计评定混凝土施工记录混凝土试块强度、混凝土质量验收评定记录混凝土浇筑申请书及开盘记录混凝土搅拌记录混凝土生产质量控制记录混凝土质量验收评定记录钢筋质量验收评定记录',)