大体积混凝土浇筑施工方案,大体积混凝土浇筑施工方案内容

('大体积混凝土浇筑施工方案一、大体积混凝土概述底板大体积混凝土施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。二、施工组织1、施工准备环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。（1）技术准备：通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。技术方案的编制与批准，技术交底和底板等钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。（2）资源准备：商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇注实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇注、振捣、运输设备检查测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。（3）管理：现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。2、混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据当地地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。3、混凝土的供应采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择2家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达到450m3/h，另选1家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致。4、场内交通根据安排，每小时浇筑混凝土量约60m3，一小时内需要进场车辆（混凝土罐车每车为8m3）为60/8=8辆，即大约10分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。三、混凝土的浇筑1、混凝土振捣采用2台三一重工生产的HBT80型混凝土输送泵（理论混凝土输送量为85m3/h），1台回转半径56m长的汽车泵，1台备用泵。10m3混凝土罐车8台左右。从混凝土生产到入模不超过1.5小时。浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶。2、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本工程中，我们利用地下连续墙周边的排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。3、表面处理工作混凝土表面处理在混凝土浇筑后2～3h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。4、混凝土养护措施保湿养护的持续时间不少于14d，检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。四、大体积混凝土温度和应力监测大体积混凝土用计算机进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率控制在一定的范围内。测点平面布置见下图：测温点平面布置图测点布置详图见下图：测点布置方法及示例墙体工程施工方案一、施工准备1、技术准备砌筑前应仔细审阅建筑、结构图纸和设计说明，对墙体平面布置、轴线、标高、门窗洞口尺寸、门窗固定方式、预留洞、预埋件（箱、盒）等均应熟悉明了，同时应与设备、电气、等各专业密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。2、材料准备（1）砌筑工程所采用的砖应质地坚硬，表面平整，色泽均匀，棱角方正，无弯曲、裂纹、皱皮。应有出厂合格证书，无出厂合格证书的砖不得使用，进场后应进行外观检查并按标准规定的批量抽样复检，复检合格后方可使用。（2）结构填充墙选用的多孔砖强度等级、外观质量应符合要求；原材料进场后进行见证取样复试，检测合格后方可投入使用。（3）水泥进场后按品种、等级、出厂日期分别堆放在水泥仓库内，下部垫起，保持干燥，进场后使用前应分批对其强度、安定性等进行检验，同一生产厂家、同一批号为一批。水泥出厂期超过三个月，应进行复查检验。不同品种、厂家的水泥不得混合使用。（4）砂浆用砂采用中砂，平均粒径0.3～0.5mm，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。（5）拌和砂浆用水为自来水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（6）混合砂浆掺合料为粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证。（7）砌筑砂浆的配合比采用重量比，由经批准的有资格的试验室依据设计标准提出，当砂浆的组成材料发生变化时，配合比应重新配置，使用不同水泥品牌和标号应分别配置配合比，砂浆稠度控制在7～9cm。（8）砌体砂浆的配合比应经过试验确定，砂浆强度等级以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样，每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级（每一试验配合比）的砂浆，每台搅拌机至少制作二组试块。（9）现场预制预埋防腐木砖的素混凝土块及普通素混凝土块。3、施工机具准备砂浆搅拌机二台、磅秤二台、手推车、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。（1）弹好墙身线、轴线以及门窗洞口的位置线，经验线符合设计图纸要求，办完预检手续。（2）砖、水泥、砂等砌筑材料有出厂合格证及复试报告，并符合要求。（3）作好上道工序交接记录及安全技术交底工作。（4）砂浆由实验室做好试配，准备好试模。二、施工方法1、工艺流程基层清理→测量放线→（构造柱钢筋绑扎）→厨房、卫生间墙下混凝土带浇筑→砌体砌筑→门窗过梁及圈梁钢筋绑扎→梁支模、混凝土浇筑→拆模→砌体砌筑→最上一皮斜砌（待墙体砂浆沉实后）→（构造柱支模→构造柱浇筑→拆模）→分项工程验收。2、拌制砂浆（1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用外用井架作垂直运输，人工手推车进行水平运输。（2）砂浆搅拌机使用前，必须进行试运转，认为无误后，方可进行搅拌作业。投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间自投料完算起不得少于2min。（3）现场拌和砌筑砂浆用量，应按配合比换算每盘的投料量，投料以重量表示，并按砂子含水率随时调整配合比。拌制砂浆材料每盘投入量必须计量准确，其允许偏差：水泥±2％，砂子±5％，石灰粉±5％。（4）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌制后3h和4h内使用完毕，其砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔夜砂浆。3、组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm。（2）砌体转角处和内外交叉处应同时砌筑，均应错缝搭接，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成踏步式斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度宜控制在1.8m以内，接槎时必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4、砖墙砌筑（1）在砌筑之前，核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，根据砌体的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数（砌层数），制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砌体内外应有搭接。（2）砌筑前应先将柱或墙上预埋的贴模墙体拉结筋剔出，长度达不到设计要求的应焊接接长。（3）排砖撂底：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砌砖及排放的计划。所砌的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（4）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖，并在砌筑前1～2d对砖提前浇水湿润，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12～15mm。（5）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（6）挂线：墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、吊线检查垂直度。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（7）砖砌体采用“三一”（先铺一铲灰，将一块砖挤砌的方法）砌砖加刮浆的方法，要求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚度均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直。砂浆饱满度达80％以上，第一皮开始砌筑采用水泥砂浆，最上一皮采用丁砖斜砌筑。并按要求预埋木砖，拉结筋。防腐木砖不应顺纹安装，埋设位置在门窗洞口最上、最低四皮砖处，中间间距80CM。当砌筑砖厚大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于500mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。竖逢勾填操作可在砌筑完一皮后进行或砌数皮后进行。（8）砌筑操作过程中，应分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（9）砌体的水平及竖向灰缝厚度为8～12mm，砂浆应饱满均应，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不允许用水冲填，不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%（检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验）。（10）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（11）隔墙填充砌块不得一次到顶，待墙体砂浆沉实后，采用侧砖斜砌挤紧，或按图纸要求与梁底拉结。斜立顶砌前，在分皮时应准确留出斜立顶砌的高度，斜立顶砌的坡角为：60~75度。斜立顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。斜立顶砌宜在墙体砌筑停歇2~3天后进行，斜立顶砌应使用厚度不大于90mm的砖。（12）为保证外墙垂直度，首先砌筑内隔墙，外墙砌筑待结构封顶后由上至下吊垂直后砌筑。（13）对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑每一层后应校核砌体的轴线和标高。5、细部施工方法（1）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。过道口留置的马牙槎应作成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配2根¢6拉接钢筋（长度不少于500mm）。（2）钢筋混凝土抗震构造柱应在墙体砌筑后施工，其施工顺序如下：砌体砌筑留马牙槎、放拉结筋→验收拉结钢筋→清理马牙槎及楼面构造柱处毛槎→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑混凝土→养护。（3）构造柱支模及混凝土浇筑应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。（4）拉结筋与墙体内的埋设长度应符合设计要求，端头应有弯钩。当构造柱钢筋遗漏时，应凿开结构钢筋保护层，后将构造柱钢筋与主筋双面焊接5d。（5）门窗洞口预埋：在木门窗洞口边应预砌安埋有经防腐处理木砖的混凝土块，金属或塑钢门窗洞口预砌预制素混凝土块，混凝土预埋块与墙同厚，高、长等于砖组合模数，使用C20细石混凝土。预埋块数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度＞1.2m时每边放3块。预埋块的部位一般在洞口上下三皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。6、构造要求（1）填充墙与框架柱、构造柱拉筋参97G329（六）第28页节点1~4且拉结钢筋伸入墙体长度不小于1/5墙长。（2）后砌隔墙高度＞4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高≥120mm，配筋为4Φ8，Φ6@250，混凝土强度等级为C20，兼做过梁时，应另加钢筋。（3）顶层墙体端开间外墙长度≥3500mm时设置构造柱，间距≤3500mm。（4）构造柱做法：未注明构造柱截面为200mm×200mm（200mm厚墙体）和200mm×100mm（100mm厚墙体），构造柱内钢筋未注明者为4Φ12，Φ6@200，混凝土强度等级为C20。（5）后砌墙门窗洞口处过梁选用图集为闽G7506，其中100厚墙体过梁参见图集中120墙矩形截面过梁，200厚墙体过梁参见180墙矩形截面过梁，过梁宽度同墙厚。（6）厨房、卫生间处隔墙砌筑前，除门洞口外在楼板上浇筑300mm高C15素混凝土带，宽度同墙宽。三、质量要求砌体中拉结筋和现浇混凝土构造柱中的钢筋需经隐蔽验收；砌体和其它填充墙中的预埋件需经检查确认数量、位置；水泥、砂、石灰等原材的检验报告证明合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密；灰缝横平竖直，薄厚均匀，水平灰缝厚度控制在8～12mm；多余的砂浆清除干净。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移≤10mm用经纬仪和尺量检查2垂直度≤3m≤5mm用2m托线板检查＞3m≤10mm用经纬仪、吊线和尺量检查3表面平整度≤8mm用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高宽度（后塞口）±5mm尺量检查5外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪、吊线检查6水平灰缝厚度≥80%与皮数杆比较用尺检查四、安全技术措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对进场每一个施工人员必须进行入场安全教育，考试合格后方可上岗。2、建立安全生产保证体系，制定安全生产责任制，逐级签订安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。3、完善安全设施，对各种施工洞口、设备留洞及外围悬挑处均应用安全网、脚手杆和木版做好围挡和围护工作。4、充分发挥安全“三件宝”的作用，进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业时应系好安全带，防止高空坠落事故的发生。5、墙体砌筑超过1.2m时，应搭设脚手架，脚手架搭设应符合安全要求，稳定牢固，脚手架上铺脚手板。6、加强临电管理，未经批准严禁在施工现场使用各种电器和临电设备。加强对电闸、电线的检查工作，每星期检查一次线路绝缘情况，防止漏电、触电事故的发生7、各种机电设备应派专人看管。电机、电动工具要接地、接零，并设有漏电保护装置。电闸箱要上锁并派专人负责。8、合理安排施工进度，外墙砌筑时避免上下交叉作业，如不能避免时，应加强安全防护力度，设专人负责安全监督工作，防止安全事故的发生。9、施工现场严禁吸烟。10、施工升降机必须有醒目的安全标志及安全操作规程，并挂牌标明载重量，严禁超载。11、各层所有的楼、电梯洞口都必须按要求进行认真防护，夜间施工必须有足够的照明。12、楼层砌筑施工时，严禁将砖及砂浆放在外脚手架上，严格控制外脚手架的荷重在规定范围内。',)