基坑支护专项施工方案,基坑支护专项施工方案由谁编制

('1基坑支护专项施工方案编制：审核：批准：二零二一年1目录第1章编制依据.....................................................11.1编制依据.....................................................11.2编制目的.....................................................11.3适用范围.....................................................1第2章工程概况.....................................................22.1参建方概况...................................................22.2基坑设计概况.................................................2第3章施工部署.......................................................73.1组织架构.....................................................73.2项目管理目标.................................................83.3施工阶段的划分...............................................93.4施工准备.....................................................11第4章资源投入计划.................................................154.1主要劳动力配置...............................................154.2主要施工机械配置.............................................154.3主要材料进场计划.............................................164.4施工场地平面布置图...........................................164.5施工进度安排.................................................16第5章主要施工方法.................................................175.1设计概况.....................................................175.2土钉施工.....................................................255.3搅拌桩施工...................................................315.4旋挖钻孔灌注桩施工...........................................355.5钻孔施工.....................................................375.6水下混凝土灌注施工...........................................395.7预应力锚杆（索）施工.........................................425.8冠梁、腰梁施工...............................................4525.9腰梁施工.....................................................485.10土石方工程...................................................52第6章项目的重点、难点分析和解决方案...............................58第7章主要施工监测措施.............................................597.1监测项目、内容...............................................597.2监测控制与预警...............................................607.3监测断面、测点布置及监测方法.................................607.4监测数据的分析与反馈.........................................62第8章.主要成品保护措施.............................................628.1钻孔桩成品保护措施...........................................628.2对周边管线、道路的成品保护措施...............................62第9章.主要质量保证措施.............................................639.1质量目标.....................................................639.2施工管理与技术保证措施.......................................649.3物资、设备管理措施...........................................649.4施工技术保证措施.............................................649.5竣工阶段质量保证措施.........................................679.6施工技术文件、数据管理.......................................689.7检测试验手段及措施...........................................689.8基坑质量检测验收.............................................69第10章.主要安全保证措施.............................................6910.1安全目标.....................................................6910.2确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施.....................6910.3其它施工安全保证措施.........................................70第11章.主要工期保证措施.............................................7011.1工期目标.....................................................7111.2工期保证措施.................................................7111.3护桩施工工期保证措施.........................................72311.4土石方开挖施工工期保证措施...................................72第12章.主要应急预案.................................................7212.1应急预案工作流程图...........................................7212.2应急资源分析.................................................7312.3应急准备.....................................................7312.4突发事件应急预案.............................................79第13章附图表.......................................................841第1章编制依据1.1.编制依据表1-1序号规范及说明1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015版2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009版3《广东省建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）4《广东省建筑地基技术规范》（DBJ15-38-2005）5《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15/20/2016）6《建筑基坑支护设计规程》（JDJ120-2012）7《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）8《土钉支护技术规程》（DBJ/T15-70-2009）9《广州科学城协鑫南方能源中心项目的基坑勘察报告》10《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）11《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）12《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)14《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）16本工程有关的图纸及建设单位的说明17建办质〔2018〕31号文1.2.编制目的本工程基坑支护专项方案是组织工程施工总的指导性文件,根据工期要求,制定合理的施工进度计划;针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标,并保证质量管理体系的有效运行,以求实现优质、安全、环保、高效、低耗,取得最大的经营效果,全面地完成施工任务。1.3.适用范围本方案适用开挖深度超过5米（含5米）或地下三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。2第2章工程概况2.1参建方概况表2-1工程名称建设单位设计单位地勘单位监理单位施工单位监督单位本工程拟建地下室1~2层。本工程基坑开挖面积约48385㎡，周长约为885m。现场地面标高整平后约20.50-26.50m，基坑开挖深度5.5-11.5m。基坑北侧开挖边线与开泰大道车行道边线最少距离约为6.3m、其余区域开阔。根据甲方提供资料可知，基坑北侧开挖影响范围内分别存在2条电信管、1条供电管，上述地下管线迁改在基坑施工前完成。根据建办质〔2018〕31号文规定，本工程基坑支护属于深基坑需要组织专家对方案进行论证。2.2基坑设计概况2.2.1支护及防渗措施基坑西侧及南侧西端采用支护排桩结合预应力锚索；基坑南侧东端采用两级大放坡；基坑东侧采用一级大放坡；基坑北侧采用土钉墙；基坑除北侧其他均采用搅拌桩止水帷幕外水头；基坑不同开挖标高之间的高差采用1：2放坡处理。2.2.2降水措施在基坑内设置井点降水井，采用水泵抽排天然降水和地下水的降水措施，并在3地面周围设置排水沟和过滤地，以满足天然降水及施工排水的要求。2.1.降水井数量详见监测平面布置图，具体数量可根据现场抽水试验进行调整，务必确保基坑开挖期间土方开挖顺利，降水深度至底板底面以下0.5-1.0米；降水井布置及做法大样详见平面图及大样。2.2.基坑顶四周地面设300×300mm排水沟和800×800×1000mm的集水井过滤池截取上部地表水，排入市政排水渠，集水井过滤池间距一般为20m。基坑内部设置300×300mm排水沟和800×800×1000mm集水井做临时排水，集水井间距一般为20m。2.3工程地质条件概况2.3.1工程地质情况根据本次钻探揭露，结合现场调查，在钻探控制范围内，按时代成因，岩石风化程度划分，地基土主要由人工填土(Q4ml)、第四系冲洪积层(Q4al)、风化残积土层(Qel)及燕山期基岩(rs)等四大类，现分述如下:1)人工填土层(Q4ml):岩土层编号1该层在场地中钻孔均有揭露，层厚度2.00～10.00m，平均厚度4.84m，顶面标高19.96～27.29m。灰褐色，褐红色，湿，可塑，主要由黏性土和砂土组成，局部含少量花岗岩块石，含少量淤泥质土、植物根系及砂粒。取土样11组(包含初勘报告数据)，其主要物理力学性质指标平均值为:ω＝25.8%，eo＝0.783，a1-2＝0.493MPa-1，Es＝3.79MPa，C＝33.2kPa，φ＝15.6°；标贯试验14次，实测击数N＇=3～17击，校正击数2.8~16.3击，平均9.0击，标准值为6.6击。2)第四系冲积层(Q4al):岩土层编号2该层由淤泥质土、粉细砂、中粗砂、粉质黏土等四层组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述:3)淤泥质土：岩土层编号2-1该层在场地中25个钻孔有17个孔揭露，局部分布有两层，单层厚度0.80～12.60m，平均厚度3.96m，顶面标高5.06～21.42m。灰色，灰黑色，饱和，流塑为主，局部软塑，含有腐殖质，局部含有腐木及砂粒，有腥臭味。取土样14组(包含初勘报告数据)，其主要物理力学性质指标平均值为:ω＝57.5%，eo＝1.69，a1-2＝0.951MPa-1，Es＝3.12MPa，直接剪切:C＝12.9kPa，φ＝9.4°；4标贯试验17次。该层实测击数N＇=2～6击，校正击数1.4～4.6击，平均4.2击，标准值为3.7击。4)中粗砂：岩土层编号2-3该层在场地中25个钻孔有11个孔揭露，层厚度0.90～8.80m，平均厚度3.24m，顶面标高1.23～16.56m。以中砂、粗砂为主，局部夹少量砾砂，灰白色，黄褐色，灰褐色，饱和，稍密~中密，含有黏粒，颗粒级配一般，主要成分为石英。取砂样6组(包含初勘报告数据)，其物理力学性质指标：水上坡脚=42度，水下坡脚=36度。标贯试验8次，实测击数N＇=10～19击，校正击数7.4~13.3击，平均14.7击，标准值为12.4击。5)粉质黏土：岩土层编号2-4该层在场地中25个钻孔有21个孔揭露，层厚度0.90～12.00m，平均厚度5.18m，顶面标高1.46～22.66m。黄绿色，黄褐色，褐红色，灰绿色，湿，可塑为主，局部软塑，含少量砂粒，以黏粒为主，塑性较好。该层取土样16组(包含初勘数据)，其主要物理力学性质指标平均值为:ω＝37.0%，eo＝1.057，a1-2＝0.497MPa-1，Es＝4.32MPa，C＝21.8kPa，φ＝11.3°；标贯试验35次，实测击数N＇＝6～15击，校正击数4.7~13.5击，平均10.9击，标准值为10.0击。6)风化残积层(Qel):岩土层编号3该层在场地中25个钻孔有24个孔揭露，层厚度1.10～20.70m，平均厚度6.42m，顶面标高-8.14～23.19m。该层为花岗岩风化而成的砾质黏性土，局部为砂质黏性土及粉质黏土，黄褐色，灰褐色，灰绿色，稍湿，硬塑，遇水易软化、崩解。取土样12组(包含初勘数据)，其主要物理力学性质指标平均值:ω＝27.7%，e0＝0.837，a1-2＝0.509MPa-1，Es＝3.71MPa，C＝20.7kPa，φ＝18.3°；标贯试验24次，实测击数N=17～39击，校正击数12.3~31.6击，平均28.8击，标准值为26.2击。7)燕山期花岗岩(rs):岩土层编号4燕山期基岩(rs)，岩性为花岗岩，按风化程度由上至下可划分为三个岩带：全风化岩带、强风化岩带、微风化岩带，局部钻孔夹花岗岩孤石，现按各岩带特点及分布分述如下：8)孤石：岩土层编号4-05该层在场地中25个钻孔仅有JKZK9、JKZK12这2个孔揭露，厚度2.90～5.10m，平均厚度4.00m，顶面标高1.98～7.16m。青灰色，灰白色间灰黑色，岩芯呈短~长柱状，节长10~30cm，岩石较完整，为花岗岩孤石。9)全风化岩带：岩土层编号4-1该层在场地中25个钻孔有24个孔揭露，层厚度3.20～22.40m，平均厚度11.39m，顶面标高-10.04～18.99m。黄褐色，灰褐色，岩芯呈坚硬土状，原岩已完全风化成土，手掰易断，遇水易软化、崩解，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ。该层取土样24组(包含初勘报告数据)，其主要物理力学性质指标平均值为:ω＝22.3%，eo＝0.673，a1-2＝0.494MPa-1，Es＝3.55MPa，C＝25.6kPa，φ＝21.0°；标贯试验43次，实测击数N＇＝35～68击，校正击数24.5~47.6击，平均49.7击，标准值为47.5击。10)强风化岩带：岩土层编号4-2该层在场地中25个钻孔有23个孔揭露，层厚度0.30～12.90m，平均厚度4.14m，顶面标高-24.94～7.49m。灰褐色，黄褐色，岩芯呈半岩半土状、土夹岩块状，局部为块状，原岩结构清晰，遇水易软化、崩解，岩质较软，岩块手可折断，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ。该层取土样1组（初勘数据），其主要物理力学性质指标值为:ω＝17.8%，eo＝0.594，a1-2＝0.471MPa-1，Es＝3.39MPa，C＝13.9kPa，φ＝22.9°；标贯试验12次，实测击数N＇＝70～79击，校正击数49.0~55.3击，平均74.0击，标准值为72.5击。11)微风化岩带：岩土层编号4-3该层在场地中钻孔均有揭露，揭露厚度3.00～6.20m，平均揭露厚度3.36m，顶面标高-32.49～4.29m。青灰色，灰黑间灰白色，肉红色，中细粒结构，块状构造，岩芯呈短~长柱状，节长5~100cm，岩石较完整，局部较破碎，节理裂隙稍发育，属较硬岩~坚硬岩，主要矿物成份为石英、长石、云母等，岩体基本质量等级为Ⅲ~Ⅱ类。取25组微风化岩样(包含初勘报告数据)，饱和单轴抗压强度组值为37.6～98.8MPa，平均70.90MPa，标准值为65.52MPa。12)地表水概况勘察场地北侧约100m，在开泰大道与伴河路之间有一条宽约20m的河流，水位约16~20m。场地附近未见较大规模的江河、河涌、鱼塘、灌溉沟渠等，地表水体不6发育。13)地下水赋存和地下水类型本场地上部素填土层属中等透水层，其地下水类型为上层滞水，水量不大；淤泥质土层、粉质黏土层、残积砾质黏性土层为弱透水层，地下水类型属孔隙潜水，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外）；粉细砂层和中粗砂层为中等~强透水层，地下水类型属孔隙承压水，含水量较丰富且稳定，总体含水量较大。基岩较完整，裂隙稍发育，其地下水类型主要为裂隙水，在钻探过程中未发现漏水现象，基岩裂隙水水量较贫乏。地下水的补给来源主要为大气降水及地表径流，排泄方式主要为径流及蒸发。钻探期间测得各孔地下水初见水位埋深4.50～12.10m，稳定水位埋深4.10～11.50m（高程12.87~18.16m），水位变幅在1.00～3.00m，场地内地下水具有微承压性质，抗浮设防水位建议值为设计地面标高。2.3.2工程周边环境项目施工场地狭小，场地周边管线较少，建筑较少。高压电线、给水、污水、雨水管等。现查明基坑周边管线、建筑物情况如下：1）场地东侧为待开发地块；2）场地南侧为待开发地块及山体；3）场地西侧为待开发地块；4）场地北侧为开泰大道，目前为双向八车道。目前基坑内存在电信管线，需要基坑开挖前迁改，而红线外附件管线众多，土方开挖施工期间需要做好周边管线监测。第3章施工部署3.1组织架构本基坑开挖较深，施工工艺要求高，要求施工队伍必须具备相适应的施工经验和技术管理人才，有相适应的管理制度和质量保证体系。项目团队由施工经验丰富7的管理、技术骨干力量组成本工程的项目管理班子（详见下表），并对项目各类技术人员及专业工种工人进行有针对性的岗前培训，使所有施工人员都熟悉施工图纸及工艺要求，确保按图施工。3.2项目管理目标3.2.1工期目标我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接个专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主及合同工期要求进行施工。3.2.2质量目标全面执行施工总承包合同提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。3.2.3安全生产目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到省级安全文明施工标准化管理达标工地。3.2.4文明施工目标依照《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“省级文明标化工地”标准。3.3施工阶段的划分根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为以下三个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段现场具备条件后，即做好施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场、沟槽，做好主要工程材料预定工作，并在上述工作完成后3天内组织机械设备及施工人员进场。第二阶段：基坑支护工程施工阶段放坡喷锚→坡顶水沟护栏施工→搅拌桩施工→灌注桩施工→土方开挖→桩头凿除→锚索土钉施工→腰梁施工→土方挖至基坑底8图3-2：基坑各支护段施工工序平面布置图1)搅拌桩施工根据本工程进度计划及工程量，拟安排两台搅拌桩机进场施工。本工程设计直径800@500mm，搅拌桩1570根；按每台桩机每天施工40根计算，完成全部的搅拌桩约20天，考虑雨季和机械故障等其他因素的影响，计划30天完成搅拌桩。2)旋挖钻孔灌注桩根据本工程进度计划及工程量，拟安排2台旋挖钻孔灌注桩机进场施工。本工程共设计钻孔灌注桩244根；按每台桩机每天施工4根计算，完成全部的钻孔灌注桩约32天，考虑雨季和机械故障等其他因素的影响，计划45天完成。1.2.第三阶段：土方开挖及桩顶冠梁、腰梁、锚索、土钉墙施工3)土方开挖根据本工程进度计划及工程量，尽可能的减少土方开挖工期，能缩短本基坑工程的总工期。本工程总出土量约42万立方，已出土约22万立方，剩余约20万立方，计划安排50台土方车辆夜间出土（4800方/天），运距暂定15km，计划58天完成9(不含春节)。4)冠梁、腰梁、锚索施工本工程冠梁303m，预计10天左右完成；腰梁110m，预计7天左右完成；锚索共282根，计划每天施工10根，预计30天完成。3.4施工准备3.4.1验收程序1）施工单位安全、质量及技术部门负责人，组织对施工前条件进行自检自评，形成自检自评结论，向监理单位提请关键环节施工前条件验收申请。2）监理单位审核施工单位验收申请，在验收前5日，向建设单位提请关键环节施工前条件验收申请。申请应包含验收时间、地点、内容及施工、监理单位参加验收人员名单。3）建设单位根据工程特点，组织2～3名具有相应经验和资格的专家组成专家组，作为验收组成员参加条件验收，并通知负责本工程勘察、设计、第三方监测单位的项目负责人参加条件验收。4）验收工作由监理单位总监组织，验收组成员由建设单位安全质量部门负责人、专家、监理单位总监、专业监理工程师、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、第三方监测单位项目负责人、施工单位安全质量技术部门负责人、项目部项目经理、项目部技术负责人员组成。验收组成员对施工前条件进行验收，形成明确验收结论。5）在确保安全且不影响下道工序施工的前提下，验收组提出需整改的问题，可委托监理单位督促责任单位进行整改、进行销项闭合，形成销项报告。106）已完成设计交底和技术交底；7）施工方案通过专家审查；8）基坑施工方案已审批，应急预案内容已落实到现场；9）围护结构及冠梁已完成，满足设计强度要求，地基处理已完成，经检测符合设计要求；10）降水、降压已满足设计要求，施工现场坑外排水措施已完成；11）基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实；12）已按监测方案对周围环境布置监测控制点，且已测取初始值；13）基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。3.4.2场地平整1)现场较平整，有杂草及部分低哇积水处，施工前采用大型推土机及挖机对杂草进行清除平整，对部分低哇积水进行排水填平，并采用砖渣进行填平夯实。2)施工前在支护桩施工区域进行地下旧基础障碍物凿除，迁移基坑内管线，并对周边管线进行实地排查，对施工过程中影响较大的管线进行必要的保护。3.4.3临道及围墙大门的布置1)考虑前期支护桩施工时，大型机械较多如钻机、吊车、材料运输车及混凝土车辆等，拟沿基坑开挖内侧10米宽位置采用砖碴碎石铺垫一临时施工道路，保证桩机行走及砼运输车辆的通行，做法如下图：11图3-3临时施工道路2)洗车槽做法：中间漏水铁栅采用100×48×53号槽钢焊制而成，边框采用100×100×6角铁预埋锚固在混凝土里。沉淀池采用三级沉渣，首池二池250×300×150，三池250×500×150，壁厚24。清水池600×300×100。捣制洗车槽平台时，应四周向中间倾斜，污水经三级沉淀后排入市政管道或再利用。图3-4洗车槽做法123.4.4搭建临时设施1)由于基坑围墙范围内无场地可作搭设临时板房，于项目西侧业主提供的临时用地空地搭设办公室及工人住宿搭设；2)在基坑内搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场，以满足钢筋笼制作及施工的需要；3)具体设置需结合现场实际进行调整布置。3.4.5技术准备1)与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2)根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。3)会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4)对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。5)制定出各种施工机具计划、主要材料计划、劳动力计划和资金使用计划。3.4.6现场准备1）准备好各种材料的堆放场地。2）做好施工现场临时用电、用水管路的铺设。3）现场安设好搅拌桩机、旋挖桩机、喷锚机、电焊机、切割机、空压机、等施工机械设备，并调试正常。3.4.7施工用电在施工场地内设2台800/630KVA的变压器供施工用电。高压电缆引至接电点变压器后，现场采用三相五线制供电系统，设专用保护及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，分动力箱为各负荷供电。施工场地照明采用高压卤素灯作为主光源，光线不足时采用普通灯辅助照明。另外，在施工场地接电点旁设250KW备用发电机一台，供电未接通及紧急停电时使用。工地供电线路沿场区周边架空设置，每隔80m设一个二级配电箱，并根据施工区需要将电引至各用电点。施工工架设380V线路，生活区架设220V线路。后续编制，详见施工临时用电施工组织设计。3.4.8施工给排水沿基坑周边在设4寸（φ100）主供水管，每隔50米设一接水点，供给施工工作面施工用水。现场生产和生活用水从接水点分接至各用水点。选用D100管径可以满足，根据业主提供临时用水点DN100球墨管可满足施工要13求。施工现场设置连续、顺畅的排水沟，排水沟断面为30cm×50cm，用砖砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面，污水经排水沟流至洗车台下的沉淀池，经沉淀后排至市政污水管网。后续编制，详见施工临时用水施工方案。3.4.9消防设施在办公、生活区、材料库房、空压机房、配电房、发电机房等重要场所，按规定配齐消防器材。后续编制，详见临时施工消防施工方案。3.4.10主要施工工序资源配备表3-1：土方开挖阶段主要机械配置表机械数量（辆）挖掘机5土方车辆20推土机4旋挖机钻孔机1吊车起重机1搅拌桩机2冲孔桩机1第4章资源投入计划4.1主要劳动力配置劳动力组织在开工前3天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。具体见下表4-1：表4-1劳动力配置表序号工种人数进场时间1旋挖桩机工2开工前3天2搅拌桩机工4开工前3天3钢筋工10开工前3天4木工6开工前3天5混凝土工6开工前3天6电焊工3开工前3天7喷锚工6开工前3天148挖土机司机5开工前3天9普工15开工前3天10合计574.2主要施工机械配置为了保证工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，根据施工进度计划和施工需要，本工程主要施工机械配备见下表4-2。表4-2主要施工机械配备表序号机械名称规格型号数量功率KW备注1旋挖桩机HER280190支护桩2搅拌桩机PH-5D2300重力式挡土墙3空压机155KW挂网喷锚4砂浆机1m³1钢花管5锚杆钻机锚索6混凝土喷射机1挂网喷锚7电焊机17~22KW108钢筋调直机10.559汽车吊25T2支护桩10挖机PC200/PC300511自卸汽车204.3主要材料进场计划表4-3主要材料进场计划表序号名称单位数量开始进场时间1水泥t1900开工之日起分批进场2φ8圆钢t280开工之日起分批进场3φ10以上螺纹钢t100开工之日起分批进场4φ48钢管m1000开工之日起分批进场5C30混凝土m3200开工之日起分批进场6C30水下混凝土m31000开工之日起分批进场4.4施工场地平面布置图根据现场场地及周边道路，合理安排进出土口、大门、道路、材料堆场、大型机械、人员通道。施工场地平面布置详见附图二。4.5施工进度安排15根据工程量与施工进度要求，本基坑支护工程拟计划自开工之日起至土方75天完成。2018年12月30日开工，具体施工安排如下：具体施工安排见“基坑支护施工进度计划横道图”，详见附表一。16第5章主要施工方法5.1设计概况5.1.1基坑A-B-C支护段采用支护排桩结合预应力锚索支护施工，以下为A-B-C支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。表5-1ABC支护段各支护体系规格及数量统计表名称规格及要求数量搅拌桩直径800mm，桩距500mm388根旋挖灌注桩直径1000mm，桩距1200mm，嵌固深度不少于14m，且进入砂质粘性土不少于3米161根预应力锚索4×7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.0m，预加力300kN，设计轴向力550kN，孔径150mm，自由端长度7m，锚固段长度33m，端部需入砂质粘性土不少于11m。97根预应力锚索4×7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.0m，预加力300kN，设计轴向力500kN，孔径150mm，自由端长度7m，锚固段长度31m，端部需入砂质粘性土不少于9m。97根17图5-1A-B支护段剖面图18图5-2B-C支护段剖面图图5-3A-B-C段施工流程图195.1.2基坑C-D支护段采用支护排桩结合预应力锚索支护施工，以下为A-B-C支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。表5-2C-D支护段各支护体系规格及数量统计表名称规格及要求数量旋挖灌注桩直径1000mm，桩距1400mm，嵌固深度不少于8m，且进入砂质粘性土不少于3米93根预应力锚索4×7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.8m，预加力300kN，设计轴向力600kN，孔径150mm，自由端长度8m，锚固段长度22m，端部需入砂质粘性土不少于8m。44根预应力锚索4×7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.8m，预加力300kN，设计轴向力600kN，孔径150mm，自由端长度6m，锚固段长度19m，端部需入全风化不少于8m。44根图5-4C-D支护段剖面图20图5-5CD段施工流程图5.1.3基坑D-E段采用二级大放坡支护施D点加7条1000mm灌注桩，以下为D-E支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。表5-3D-E支护段各支护体系规格及数量统计表名称规格及要求数量旋挖桩直径100mm，间距1400mm7根搅拌桩直径800mm，桩距500mm270根图5-6D-E支护段剖面图21图5-7D-E段施工流程图5.1.4基坑E-F支护段采用一级大放坡支护施工，以下为E-F支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。表5-4E-F支护段各支护体系规格及数量统计表名称规格及要求数量搅拌桩直径800mm，桩距500mm331插筋直径16三级钢筋，长度2000mm，间距2000mm。580根图5-8E-F支护段剖面图22图5-9F-G支护段剖面图名称规格及要求数量土钉直径20三级钢筋土钉，110成孔，长度12000mm，间距800mm，入射角度20度，设计抗拔力90kN。220根土钉直径20三级钢筋土钉，110成孔，长度9000间距800mm，入射角度20度，设计抗拔力90kN。88根图5-10E-F-G段施工流程图5.1.5基坑D-H-A支护段采用一级大放坡支护施工，以下为F-G支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。表5-5G-H-A支护段各支护体系规格及数量统计表名称规格及要求数量搅拌桩直径800mm，桩距500mm472土钉直径20三级钢筋土钉，110成孔，长度12000mm，间距800mm，入射角度20度，设计抗拔力90kN。590根土钉直径20三级钢筋土钉，110成孔，长度9000间距800mm，入射角度20度，设计抗拔力90kN。590根23图5-11G-H支护段剖面图图5-12H-A支护段剖面图24图5-13GHA段施工流程图5.2土钉施工5.2.1.施工人员准备表5-6土钉墙劳动力配置图工种数量（人）工程师4喷射班8成孔班10注浆班6电焊班4合计325.2.2.施工工艺1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按土钉的排距开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从土钉墙支护工作的程序及安排。2）土钉施工要求用重力注浆，浆体采用P.O32.5水泥浆灌注，水灰比为0.45-0.55，注浆前孔内应保持通畅、无残留物，注浆管端部距孔底宜为20-30cm。土钉杆体用加强筋焊接于钢筋网上。3）土钉墙施工工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度为80mm。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。254）为防止地表水大量侵入基坑內，在基坑顶部自然地面上设置一条540×320的排水沟；基坑內土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。5）为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。5.2.3.土钉墙施工流程图根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。图5-14土钉施工流程图图5-15钢筋土钉杆体大样图26图5-16钢筋土钉托架大样图5.2.4、土方开挖1）土钉墙支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护,分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和支护施工形成循环作业。2）分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在2.5米以内；分段开挖长度应控制在：第一层为10米，第二层以下，每层开挖长度应控制在6-8米；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。3）下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段土钉墙支护施工完毕48小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁。4）根据施工计划安排,沿基坑四周挖出一条宽6～8米，深2.0～2.5米的工作断面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工，待分层分段土钉墙支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用网施工封闭基坑边坡。施工马道预留位置及方式按照土方开挖施工方案进行，待预留好相应位置后，我方可按照现场实际情况做下一步工作。5）严格控制土方开挖。挖土应服从土钉墙支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的稳定。5.2.5修边坡一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。275.2.6.钢筋土钉成孔1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业。2）根据本工程地质条件，该项目选用人工洛阳铲方法成孔，以保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动。3）当成孔遇不明障碍物时，应停止作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔。4）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。5.2.7.钢筋土钉杆体的制作安装1）钢筋土钉杆体按施工规范要求制作。2）根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。3）作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。土钉施工轴线与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。4）钢筋使用前，应调直并清楚污锈。5）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊接；焊接应采用双面焊接，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。6）对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可选用直径6mm～8mm的钢筋焊制。7）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩孔时，应在处理后再插入土钉杆体。5.2.8.披挂坡面结构当坡面人工修好后,披挂坡面钢筋网：钢筋网采用φ6.5圆钢筋现场编制，间距为@250×250mm双向，与土钉端部紧密绑扎，并用联系筋和井字架将土钉杆体与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。5.2.9.注浆281）压力注浆:这是土钉墙施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。2）压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，同时灰砂比宜取0.5～1.0，拌合用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%，每米土钉的注浆量不小于40L。3）采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.4～0.6MPa。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。4）水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。5）注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。6）注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。5.2.10.喷射混凝土1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分两次喷射。2）喷射时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6-1.2m。3）在钢筋（钢花管）部位，应先喷钢筋（钢花管）后方，再喷钢筋（钢花管）前方。4）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天到7天。5）喷射混凝土的其他要求可参照《锚杆喷射混凝土技术规范》和《喷射混凝土施工技术规程》。6）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；钢筋网应与土钉或其它锚固装置连接牢固，喷混凝土时钢筋网不得晃动。7）钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于300mm。焊接长度不应小于网筋直径的10倍。5.2.11.土钉墙的施工偏差控制要求291）孔位偏差不大于50mm，成孔倾角误差不大于±2°，孔深与孔径不得少于设计要求。2）杆体采用Φ20钢筋（HRB400）,注浆体强度不低于M2。3）沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个对中支架，杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度，亦不能超深。4）注浆前应先清除孔中局部渗水或松土，应在孔口设置止浆塞或止浆袋，注浆压力不得小于1MPa，注满浆后保持压力3-5分钟。5）施工过程中，若土钉遇到障碍物或地下管线时，应及时通知设计人员调整土钉的入射角度和位置。6）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方及施工下层土钉；基坑开挖应按设计要求自上而下分层分段开挖，随挖随支护，不得超挖，水平开挖范围不得大于20m。7）花管土钉采用机械击打置入，花管设计长度超过6m时应分段置入，每段置入长度宜取3-6m。土钉墙质量检测应符合下列要求。8）当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数量宜为土钉总数的1%，且不应少于3根。5.2.12.试块留置1）注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个。2）喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量宜每喷射500m2取一组。3）喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m2面积一组，每组不少于3点。4）施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止输料管破裂、松脱喷浆伤人。6）喷射混凝土作业人员应配戴个人防护面具。5）施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全防护栏，安全防护栏高度不得小于1.2m。6）施工作业时应保证输料管顺直无堵管，注浆管和喷射管头前严禁站人。5.3、搅拌桩施工工艺2000200030图5-17搅拌桩施工工艺流程图5.3.1.水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩所用水泥标号为42.5R级硅酸盐早强水泥，严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥，施工前本投标人将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。正式开工前，项目部拟在A剖面打入1组试验桩，水泥每米用量150kg在打入试验桩的过程中，应注意：检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据；对试验桩应进行单桩承载力和复合地基承载力测度，有关测试事宜提前与设计代表人联系；试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩桩位布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。施工前必须做好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并严格按《软土地基深层搅拌加固法技术规程》进行组织并上报监理工程师批准后施工。31灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.0%。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来，进行清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10s-20s，以保证桩头均匀密实。深层水泥搅拌桩成桩质量的重点是喷浆量和搅拌均匀程度。施工时严格要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签证制度。水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，施工时做好详细记录，施工完成后，对地基进行静载测试和抽芯取样测试，以检验深层水泥搅拌桩施工质量。5.3.2.施工方法及技术措施搅拌桩施工前应沿搅拌桩中心线进行排障，挖除杂填土层中体积较大石块或砼块，再用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约80~100cm作为搅拌桩施工时的导槽；测定搅拌桩的中心线，将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外，并用竹杆或φ6钢筋定放孔位，每隔5m引出控制桩，并在施工过程中做好保护措施；采用42.5R级硅酸盐早强水泥，水泥浆的水灰比选用0.45~0.5，水泥要求品质优良、干燥新鲜；为保证桩体均匀完整，要求搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数。5.3.3.主要技术措施：1）桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；2）桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记32号随时检查校正机架的垂直度。垂直度允许偏差为1%；3）施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况分析设计桩长是否穿过砂层，满足止水需要；4）搅拌桩的桩径φ800mm，施工时应经常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为±10mm，发现钻头不符合要求应及时更换补焊耐磨钢，确保桩径达到设计要求。5）水灰比掺料应搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40～0.60MPa，输浆速度应保持常量。6）搅拌桩提升过程中，如发现搅拌头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜；7）施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙；如障碍物体积较大，应及时向设计反映。8）搅拌桩机械进入基坑坡道选在基坑临时出土的西南侧，约1：3-1：3.5放坡。5.3.4.测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出转角桩位的坐标；二是根据转角桩拉直线放出其余桩位。施工前必须经过监理复核。5.3.5.开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。5.3.6.桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。5.3.7.桩机走位14）施工完搅拌桩后即回填沟槽。15）桩机走位按500桩间距行走进行咬合。335.4、旋挖钻孔灌注桩施工工艺5.4.1.工艺流程34图5-19旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图5.4.2.施工工艺施工工艺流程：测量放线→挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护图5-20灌注桩大样图355.4.3泥浆制备1）设置泥浆池和泥浆沟（1）钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。（2）旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。表5-7泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）1水膨胀土CMC纯碱2泥6-10％2）各阶段泥浆性能控制指标：表5-8注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.10比重计2粘度16”-18”肉眼观察3PH值7～9试纸表5-9清孔后泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.20比重计2粘度20”-24”肉眼观察3PH值8～10试纸4含沙量≤4％试管法3）泥浆制备的技术及操作要求：（1)在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；（2)认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次；（3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。4）护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以36排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。5）弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。5.5.钻孔施工5.5.1施工顺序计划1台桩机施工，钻孔机A在基坑ABC段施工方向由北向南跳桩施工，钻孔机B在基坑CD段施工方向由东向西跳桩施工，在CD段施工完成后，钻孔机B立即移位基坑A位置，在基坑ABC段由北向南施工。5.5.2埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。37图5-21旋挖钻孔机图5.5.3钢护筒定位采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。5.5.4钻机钻孔1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。3）钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。16）成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。385.5.5清孔1）旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。5.5.6成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。5.5.7.钢筋笼加工1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。3）钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。4）检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。5)钢筋笼是全笼长度，根据基坑设计图纸桩长制作。5.5.8.吊装钢筋笼1）钢筋笼吊装采用25t汽车吊起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。2）对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。3）用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。5.6.水下混凝土灌注施工5.6.1.导管和漏斗1）选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m³。392）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。4）导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。5.6.2对混凝土的技术要求1）桩设计要求混凝土强度为C30水下混凝土，配合比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。2）混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。3）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。4）混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。5）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。6）混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。7）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。8）混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m³做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。9）混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土40强度评定。10）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。11）灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。5.6.3特殊情况处理措施1）砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。2）钢筋笼上浮预防措施（1）砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；（2）砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；（3）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。（4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。5.6.4剔凿桩头采用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至冠梁底设计标高，以便冠梁施工，凿除误差控制在±2cm。5.6.5灌注桩检测灌注桩完成浇筑7天后方可进行低应变检测装神的完整性，检测数量不应小于总桩数量的10%，且不的小于10根，若低应变东侧法判定的桩身完整性为III类或IV类时，应采用钻芯法进行验证，检测桩数量不宜少于总桩数的2%，且不小于3根。检测合格后方可进行下道工序。5.6.6孤石的处理遇见孤石时旋挖机移至下一桩位施工，及时回填粘土，采用冲孔桩机施工。成孔方法:成孔采取冲击式桩机。411）为保证冲孔垂直度：回填粘土冲孔要控制速度进尺不要太快，每台班至少要采用吊锤法检查两次垂直度，入孤石岩后每进尺0.5m要检查一次垂直度。根据地质情况，在孤石岩面倾斜处应增加垂直度检查次数，回填片石修正。2）成孔时加强观测,若孔壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。穿过孤石在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。3）清孔:采用泥浆循环法进行成孔过程中的清孔。由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮，经泥浆沟流入沉淀池。经过重力沉淀，泥渣沉入池底，泥浆再循环利用。灌注砼前孔内泥浆比重计含砂率应满足设计及规范要求。5.7.预应力锚杆（索）施工5.7.1.工艺流程42图5-22成孔预应力锚索施工流程图图5-23锚索头部大样图图5-24锚索构造大样图5.7.2.施工说明及注意事项1）注浆材料及浆液的要求：a.注浆采用42.5R普硅纯水泥浆,第一次注浆水灰比0.50-0.60，第二次注浆为0.8～0.9；b.搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害食物，不应使用污水。c.浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。432）锚杆(索)注浆压力要求：a.注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力；b.注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；c.第一次注浆压力为常压但孔口设止浆塞待浆液从空口溢浆后方可停止注浆；d.要求预应力锚杆(索)进行二次注浆，第二次注浆管只在底部3m范围开出浆孔，在第一次完成后4～6小时进行，压力宜为2.0～3.0MPa。3）锚杆(索)钻孔要求：a.锚孔成孔需采用全套管跟进成孔，水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；b.锚杆(索)钻孔角度允许偏差±3°；c.钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m;d.注浆前的清孔是关键步骤，清孔应风清和稀水泥浆清孔。4）锚杆(索)制作及安装要求：a.下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度；b.若锚杆(索)材料为钢筋，接头采用套筒连接，上端头接同直径的螺杆用于预应力的张拉和锁定;若锚杆(索)材料为钢绞线，严禁有接头,严禁使用焊枪断料；c.锚杆(索)自由段应涂润滑油和套塑料管,并应扎牢；d.沿杆体轴线方向每隔1～2m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm；e.注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；f.杆体插入孔内的深度不应小于锚杆(索)成孔深度的95%,亦不得超深；g.杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应重新安放。h.锚索长度采用双控，必须同时达到设计长度和相应的入岩要求。5）锚杆(索)锁定应符合下列规定：a、应采用符合技术要求的锚具；b、锚杆(索)的锁定值应符合设计应力值的要求；c、锚杆(索)锁定后若经监测发现明显的预应力损失,应进行补偿张拉。D、待设计单位书面明确张拉应力和抻长量再做补充说明。446）锚杆(索)抗拔试验：在进行锚杆(索)施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆(索)进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性，试验锚索的数量不应少于3根，且试验锚索材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆(索)相同。7）锚杆(索)张拉应符合下列规定：（a）张拉前应对张拉设备进行标定；（b）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80%时，方可进行张拉。（c）台面的承压面应平整，并与锚杆(索)的轴线方向垂直；（d）锚杆(索)的张拉顺序应考虑临近锚杆(索)的相互影响；（e）锚杆(索)正式张拉前，应取锚杆(索)设计抗拔力的20%，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直；（f）所有锚杆(索)均应进行确认张拉，确认荷载取锚杆(索)设计抗拔力的1.05～1.10倍。8）在锚杆(索)进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故；在完成锚索张拉工作后不可将锚头剪除且应对其进行保护。9）锚杆(索)在淤泥质粉细砂层中施工，应带套管作业，防止塌孔。5.8、冠梁、腰梁施工5.8.1.冠梁施工工艺流程图45图5-25冠梁施工工艺流程图5.8.2.冠梁设计情况基坑西侧AB、BC段冠梁、基坑南侧CD段冠梁设计尺寸为1100x800mm,具体施工参照如下冠梁大样图。46图5-26冠梁（GL1）配筋图5.8.3.冠梁施工方法1）测量放线a根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。b围护结构内土体开挖至冠梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。c在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。2）土方挖至冠梁底标高开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。3）凿除灌注桩顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除灌注桩顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地灌注桩上部劣质混凝土全部凿除。凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。灌注桩顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。在凿除灌注桩顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与47基坑内的土体一起外运。4）冠梁加固及钢筋绑扎根据旋挖桩预留的顶面钢筋为冠梁的预留高度加20公分的弯度为冠梁总锚固长度，钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。5）模板支立冠梁底模为混凝土浇筑垫层。侧模采用木模支撑，侧模采用15mm厚模板，模板加固采用左右两侧两道拉杆进行双向对拉。由侧模15mm模板、主龙骨50mmx100mm木方、次龙骨50mmx100mm木方、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板在支立过程中应注意以下问题：a.当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。b.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。c.冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。d.为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。48e.模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。6）混凝土浇筑冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。7）拆模、养护底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。5.9、腰梁施工5.9.1.腰梁施工工艺流程图49图5-27腰梁工艺流程图5.9.2.腰梁设计情况基坑南侧CD段腰梁施工参照如下腰梁大样图。图5-28腰梁配筋大样图50图5-29砼腰梁连接大样（示意）图5.9.3.腰梁施工方法1）测量放线a根据设计图纸提供的坐标计算出腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。b围护结构内土体开挖至腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。c在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。2）土方挖至冠梁底标高开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。3）腰梁及混凝土撑钢筋绑扎在腰梁的位置采取植筋的方法，按锚固的施工规范。与锚索同步绑扎钢筋。钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定51位线进行钢筋的焊接及绑扎。钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。4）模板支立腰梁侧模采用木模支撑，底模采用15mm厚木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板在支立过程中应注意以下问题：a.当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。b.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。c.为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。d.模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。5）混凝土浇筑腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。腰梁与钢筋混凝土支撑52节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。6）拆模、养护底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。5.10、土石方施工5.10.1、土方工程概况本工程基坑呈梯形，分成5个区域开挖。土方视不同线段分两次或三次开挖，第一层土方开挖主要是为第一道锚索施工及冠梁施工提供作业面，第二层土方开挖主要是为第二道锚索施工及腰梁施工提供作业面；第三层土方开挖至基坑底设计标高以上20cm，人工挖土至基坑底标高，由东南角GE段向西南DCB段向东北角FGH段，最后撤离HA段出土口。5.10.2、施工部署与施工安排1）施工部署：基坑开挖与喷锚网支护施工作业是同步进行的，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。本工程土方开挖分区分段进行，土方出土口位置分区进行土方开挖收尾时，如运输车辆对基坑内临时道路有破坏的，处理详见下图：53图5-30土方坡道处理示意图车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法，一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下4.0m处，一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土，挖出土体采用汽车式吊机将土吊运至装车运走。在进行土方开挖过程中以及开挖至基坑设计标高时，应在基坑底布设300×300排水沟，并每隔30米布置一个1000×1000×1000的集水井，水经集水井沉淀后抽至基坑周边排水沟最后引至市政排水系统。雨水或者地下水可利用边坡进行自然排水然后汇集至基坑底排水明沟处。待支护施工完毕，局部相关验收合格后，立即组织人力进行土方开挖，每大区按照每长15—20米进行分段，每段按照每层1.3—1.5米进行分层施工，完成第一层土方开挖之后应按照设计图纸进行基坑周边放坡，进行土钉墙施工。最上面一层土方开挖后进行第二层土方开挖。2）施工安排土方开挖在止水围护桩施工完毕后进行，运输车辆以载重量15吨的自卸汽车，每辆约装载8立方米，采用1.0m3/斗的挖掘机装土。按照总土方量及出土速度，拟采用8部挖掘机，配合25辆（15吨）自卸汽车进行运土。该基坑土方开挖，采用分区开挖出土的方法。按施工实际情况，考虑挖掘机行走路线及基坑支护施工，挖土区域分大区进行，每个大区按若干小段细分，土方开挖跟随基坑支护进行施工。土方开挖时应与边坡喷锚施工配合进行，距边坡开挖线9米范围内应分层开挖、分层喷锚护壁，分层深度根据基坑开挖设计图中锚杆分层尺寸而定，为1.5～1.3米之间，并提前开挖一定边坡长度（20m），方便土钉及喷锚提前进行施工，上层喷锚完成后，接着开挖下一层。机械挖土的行走路线原则是避开软弱地块防止挖掘机沉陷挤压桩基。本工程进行土方开挖时，为保证基础工程桩施工，应在基坑四周内从基坑边朝基坑内预留10米先做基坑工程桩。基底土方挖掘时，采用水准仪跟踪挖掘标高，严禁超挖，基底修整前必须先纵横钉上钢筋头作标高的控制点，然后用人工修整方法完成基底标高。保证开挖后基底平整准确干净，技术人员及时配合有关部门单位人员对基底土质进行鉴定、验收并填写好地基验槽记录。5.10.3、基坑开挖前的准备工作54地面排水系统施工开挖第一期土方施工现场做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。施工平面布置及洗车槽设置见图附图二。1）施工总流程：2）土石方开挖方法和外运（1）土方开挖与排水施工同时进行。（2）挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。（3）外运土方的车辆应遵守广州市交通管理的有关规定，以缓解交通疏导的压力。（4）为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用广州市散体物料运输车。（5）泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。（6）运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。3）基坑开挖的其他事项（1）严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边线2m之内禁止堆土。（2）基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。设计基底标高以上30cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。基坑内排水布置下一层锚杆、喷锚施开挖下一层土第一层锚杆、喷锚施修筑车开挖最后一层土方第一层土方施修55（3）基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录，分层开挖深度不得超过1.5米。4）土石方开挖机械设备使用计划表5-10序号设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC40082自卸汽车2015吨说明：依据现场实际情况适当调整运输车辆。5）劳动力计划表5-11工种人数工种人数挖掘机司机12修理工2指挥4电工2测量工4杂工10后勤105汽车司机20206）施工进度计划土方开挖外运及土钉、喷锚施工工期以业主、监理正式文件为准。5.10.4.施工保证措施1）质量技术保证措施（1）土方开挖标高控制准确，与支撑安装紧密配合，不能随意超挖造成围护桩变形。（2）基坑底部换填土据地质实际情况确定，不符合要求的土要换填，符合要求的地基土不能超挖。（3）基底留0.2m深，由人工修挖至设计标高。（4）喷锚和土钉要做到随挖随做，要紧跟随土方施工的进度。2）安全施工保证措施（1）使用时间较长的临时性挖方，土方坡度根据土质和土坡高度，结合同类土体的稳定坡度值确定；（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水；（3）开挖过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员和机械要撤至安全地点，再挖除滑坡处的土方。（4）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工作。3）工期保证措施（1）如出现开挖工期滞后，即采取增加挖运设备措施，确保工期。（2）土钉和喷锚施工与土方开挖紧密配合，形成流水作业面。（3）依照总体施工进度计划，合理地安排施工顺序，各个工序做到有条不紊。56（4）土方和锚杆、喷锚是交叉进行施工，要协调好两个施工班组的配合。要有满足需要的挖掘机，要保证有足够的余泥运输车辆，及时将开挖的土方运走。5.10.4基坑施工排水措施1）基坑外排水井措施a基坑外四周边设排水沟，尺寸300mm×300mm，每间隔20m设置1个集水井，尺寸为1000mm×1000mm×800mm，并在土方运输出入口设置两个蓄水池，目的是将经沉淀后的基坑内积水直接对土方运输车辆进行冲洗。排水沟与集水井均用砖砌、水泥砂浆抹面，排水沟按1%排水坡度入集水井，水泥砂浆抹面。潜水泵抽排至蓄水池内的积水经沉淀后排放到市政雨水管道。b基坑周边设置砼硬地坪，防止地表水渗入基坑。c基坑内的排水布置：土方开挖时，采用局部提前挖深降低本段（层）内的地下水位，使土方开挖顺利进行。2）基坑内排水处理措施a随土方的开挖，在基坑边缘设置一圈300mm×300mm的排水沟，整个基坑内设置多个集水井。b在起挖点挖掘一个1000mm×1000mm×1000mm的集水井，集水井采用Φ16钢筋制作φ1000的钢筋笼，外面采用100目的尼龙网包裹两层滤水。c在井管中安放潜水泵排水到基坑外的排水系统。d开挖过程中，当碰到出现大量的地下水渗（流）入基坑时，特别是在靠近民房的部位，必须马上采取应急措施，视情况进行基坑加固及止水，不可盲目地进行抽水，防止由于大量抽水使建筑物基础下陷导致基坑边坡失稳。e土方挖至基底后，视基坑的出水量及土质情况拟在基坑中间部位增加排水沟及集水井。f浇筑混凝土垫层后，通过暗集水井上设置的排水管继续降低地下水，以确保基底的干燥，方便后续地下室底板的施工。图5-31降排水示意图573）基坑施工降水措施本基坑工程在止水桩施工完毕后，进行基坑内降水。相关的降水措施按两种情况进行，第一种降水措施是在土方开挖前进行降水处理，第二种降水措施是在土方开挖至第二道锚索位置进行降水处理。4）原土面降水设计四个降水井，分别在四大角，在基坑周边搅拌桩施工完毕后，用旋挖机对基坑内周边进行旋挖空施工，旋挖至基坑底，孔洞底部采用C20混凝土铺实，并将事先做好的钢筋笼放入其中（采用Φ16钢筋制作φ800的钢筋笼，外面采用100目的尼龙网包裹两层滤水），基坑降水孔应布置基坑支护桩与地下室剪力墙之间；施工好的孔洞作为未来降水集水孔。5）土方开挖过程中基坑内降水设计四个集水井，分别在四大角，如现场不考虑第一种降水，可在基坑内周边与地下室剪力墙之间在土方开挖至坡低标高时可采用机械挖掘至基坑底位置进行降水集水井施工（采用Φ16钢筋制作φ800的钢筋笼，外面采用100目的尼龙网包裹两层滤水）。以上降水集水井可与基坑内排水集水井位置重合，在基坑开挖过程中，进行降水措施施工，在基坑土方开挖施工完毕后，原降水井作为基坑内排水集水井处理。5.10.5出土坡道出土口放坡应根据基坑宽度进行设置，尽量减缓出土坡道的转弯角度。出土口纵向坡度为1:7（图5-33），现场应根据实际情况布置，按照设计要求放坡。若现场条件不能满足设计要求，可邀请监理、业主、设计单位共同商定具体方案。1：7放坡58图5-32出土坡道示意图第6章项目的重点、难点分析和解决方案6.1.施工工期紧是本项目的特点6.1.1.工程量大，基坑支护方式多样、复杂，施工工期紧是工程的重点及难点：本工程基坑面积达4.8万平方米，基坑土方开挖量达约44万立方米。基坑支护方式采用了锚索、水泥搅拌桩、旋喷桩、混凝土水平支撑及旋挖钻孔灌注桩等。而要求在90日历天内完成止水桩、支护桩及土方挖运等工序，施工工期十分紧张。其主要解决方法如下：1)工程需提前准备好大量的施工机械，确保在施工中有足够的施工机械。本工程主要的施工机械有：钻孔桩机、搅拌桩机、挖掘机、土方运输汽车、锚杆机等。2)由于本工程投入的施工机械众多，施工时为了减少施工混乱，搅拌桩、旋喷桩及钻孔桩采用分区分段流水施工进行，并严格安排好各施工工序，安排好机械数量及施工进度、路线，确保按序施工。3)由于基坑较大，土方量多，施工时必须设置好出土路线，确保运输车辆的交通。4)处理好搅拌桩、旋喷桩、钻孔桩、锚杆及土方开挖之间的工序搭接，严格按施工总体流程施工，土方开挖要待相应支护到达龄期后再开挖。6.2.基坑安全是本工程的重点1）采用信息化施工，加强加密基坑四周的位移及沉降观测，如发现异常及时研究处理。2）基坑四周地表修筑明沟排水，严防地表水向下渗流。基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，使土坡中渗出的水从坑底后排走。基坑内设置排水沟和排水井，及时排除坑内积水。3）基坑周边安全范围内不准堆放土方、材料及设置加工场，施工便道距离基坑要有安全距离。4）严格控制施工质量，及时进行基坑围护桩的检测，做好锚索的工程试验，包括基本试验、验收试验、蠕变试验等，以确保工程质量。6.3.较浅岩层的施工是工期的重点岩层的开挖对工期影响较大，施工方法较为重要。选用恰当的爆破方法，进行爆破时，应严格控制爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周围人员、设备、建（构）筑物、支护结构等造成危害。拟采用光面或静态爆破法。第7章.主要施工监测措施597.1.监测项目、内容本基坑开挖深度为5.5-11.5m，为一级基坑，建设单位委托第三方作基坑监测，作为施工及使用单位，我项目部仅安排日常监测、巡查。根据基坑支护和周围环境的特点，进行下列监测项目：1）钻孔桩顶位移监测2）钻孔桩、搅拌桩桩身变形监测3）地面沉降监测4）基坑地下水位监测5）基坑周边邻近建筑物沉降监测6）周边裂缝、渗水点等日常巡查7.2.监测控制与预警坡顶水平位移允许值为0.0020H（H为开挖深度），且不大于30mm，周围地面沉降变形允许值为0.0015H，且不大于20mm，预警值为允许值的70%。表6-1监测控制值项目名称布置位置绝对值（mm）相对值（mm）变化速率（mm/d）地面水平位移和沉降坑顶地表255周边建筑水平位移及沉降建筑物外墙地表200.0015H3地下水位止水帷幕外侧1000（累计值）500支护结构测斜支护桩200.0015H3支护结构沉降支护结构顶203支护结构位移支护结构顶300.0020H37.3.监测断面、测点布置及监测方法监测点布置按基坑支护设计图要求布置，具体详见施工图纸。7.3.1围护搅拌桩及支护桩水平位移监测1）监测断面及测点布置在基坑围护钻孔桩两端地面，各设一个工作基点，工作基点位于所在排桩的轴线上，同一排围护钻孔桩两端工作基点之间的连线作为视准线，为一个监测断面，按每18m布设一个测点，在桩顶预埋钝头短钢筋，并刻十字痕作为测点，供监测时使用。2）监测方法60在同一排桩一端的工作基点置全站仪，描准另一端工作基点，量测各测点与视准线的距离，即得监测数值，监测值与初始值之差即为当前水平位移值，监测精度要求±1.0mm。7.3.2基坑地下水位监测1）监测断面及测点布置沿基坑周边布设，每20米设一个监测孔。水位观测孔采用小型钻机成孔，孔径略大于水位管的外径。水位管选用直径50mm的钢管或硬质塑料管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.5～1m的沉淀段（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻出6～8列直径为6mm左右的滤水孔，纵向孔距离50～100mm。相邻两列的孔交错排列，呈梅花状布置。管壁外部包扎过滤层，过滤层选用网纱。上部再留出0.5～1m作为管口段（不打孔），以保证封口质量。水位观测孔成孔至设计标高后，放入裹有过滤层的水位管，管壁与井壁之间用粗砂或碎石回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，防止地表水流入。2）监测方法利用水位仪量测水面至管口的距离，再测出管口高程推算水面高度。水位仪采用SWJ90系列钢尺水位仪，规格50m，精度要求±1.0mm。7.3.3.围护变形监测沿围护桩顶每15m设一测孔，每测孔竖向0.5m设一测点，在每根桩中心预埋测斜管，测斜管底部到达底板顶面。灌注混凝土时，注意对测斜管的保护，保证其铅垂向下。测协管埋设应达到设计要求的质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。7.3.4.地表沉降监测1）测点布置在地表沿围护桩轴线方向每20m设一个量测断面，每断面对称布置3个测点，测点为埋入地表下一定深度的钢桩，并用砼固定，以保证其不移动、丢失。6120cm>30cm10cm图6-1测点布置2）量测方法利用精密水准仪和钢塔尺，按照一定的量测频率和时间进行观测，并做好记录，绘制散点图。基坑开挖前在变形影响范围外，便于长期保存的稳定位置，埋设基准点，进行水准布网，测得量测点初始读数。7.3.5.围护结构边管线监测基坑围护结构施工前在围护结构外重要的管线布设测点，测点的布置同地表沉降点布设方法，使其位于一条直线上，并用经纬仪和水准仪、铟钢尺测其位置、沉降的原始数据，围护结构施工和基坑开挖时1次／天，受力稳定后1次／周。7.3.6.基坑周边建筑物沉降监测为保证基坑施工过程中邻近建筑物的安全，施工期间须对其进行沉降倾斜以及裂缝监测。监测仪器：经纬仪、水准仪、铟钢塔尺，监测频率：基坑开挖期间1次/天，结构施工时1次/2天。7.4.监测数据的分析与反馈根据日常监测巡查，若有超出预警范围，及时反馈业主、监理、第三方检测、设计等相关单位，及时采取应急措施。监测预埋测斜管注意事项；坚持每天对预埋管进行观测，与发现垂直度有变化时进行记录并汇报。如发现重大倾斜时，及时通知坑内施工人员撤离。第8章.主要成品保护措施8.1.钻孔桩成品保护措施8.1.1及时保护测量放样控制点及放样点。628.1.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。8.1.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。8.1.4在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。8.1.5桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。8.1.6桩头的混凝土强度没有达到6MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。8.1.7凿除桩头时尽量采用人工凿除，禁止超凿和烧断钢筋等，近桩处的土方采用人工挖土，以保护桩头质量。8.2.对周边管线、道路的成品保护措施施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工验算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测，调查的具体工作内容包括：8.2.1制定的调查计划和调查方案；8.2.2对设计给出的管线资料进行整理和确认；8.2.3走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管丝将争取在现场进行探查和确认；8.2.4基坑周边管线，应准确定出其种类、位置、形壮、尺寸和材料性能，对于道路应该测量出其边界距离基坑距离和路面情况，并留存照片等材料，将调查结果递交相应部门确认；8.2.5向有关部门确认各种管线的允许变形量；施工前根据管线类型、位置、埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。定期检查管道及道路的变形、位移和不均匀沉降，本工程临近环城高架，需特别注意对高架桥的观测和巡查，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加，对管线基础进行注浆处理。管线出现下沉、变形、损坏等事故，应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。63根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线的保护，主要措施为：一是地层地质较差时采取用注浆加固，二是附近允许时采用悬吊的方法进行保护。快速联系处理，当发现管线有大的变形趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，请求安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢第9章.主要质量保证措施9.1.质量目标“百年大计，质量第一”是本公司一贯坚持的企业管理工作的宗旨，本项目按ISO9002质量保证体系，建立健全组织机构，强化领导，实行全面管理。具体目标：工程质量合格率100％，优良率95％以上。9.2.施工管理与技术保证措施人员组织与安排措施：投入本工程的主要管理人员及施工人员，均为我公司基层熟练的技术工人，并按模板、钢筋砼、钢筋、机电、吊装运输等项组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。具体如下：9.2.1本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。9.2.2专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行过培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。9.2.3新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。9.2.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前拟组织专业技术人员对操作者进行培训。9.2.5建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。9.3.物资、设备管理措施649.3.1按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。9.3.2机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。9.3.3所有进场设备在施工期内保持良好状态。9.3.4钢材、水泥、商品砼、防水材料等物资采购时，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，杜绝采用。9.4.施工技术保证措施9.4.1详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。9.4.2编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。9.4.3严格技术交底制度1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3)施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准的交底。4)现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。5)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。9.4.4测量制度1)工程现场控制桩，由公司精测组负责接收，项目经理部测量组负责使用及保管。2)交接桩双方逐一现场查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。3)交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。4)施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。655)工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。6)测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，不涂改，并妥善保管。7)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料经过第二人复核，内业测量成果二人独立计算，相互校对。8)测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。9.4.5对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训并进行考核，合格后上岗，特殊工种(起重工等)专业培训，持证上岗。9.4.6为适应信息化管理的要求，我公司将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。9.4.7设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，经有关领导审批后，下发执行。9.4.8关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。9.4.9严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。9.4.10加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。9.4.11由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患、制定处理方案。9.4.12建立健全全面质量管理体系，开展TQC活动；成立质量QC攻关小组，围绕以下重点工序展开活动。66突出组织、计划、目标工作落实要求、措施、检查制度施工保证体系经济保证体系思想保证体系监察保证体系制定创新规划质量岗位责任制设置监察机构落实培训计划熟知技术标准确定最佳施工方案监督考核配备专职监督人员全员质量意识教育检验方法工序质量控制奖优罚劣QC小组活动TQC教育检验手段协调各部门关系验工计价质量检验评比质量竞赛定期检查组织工程验收信息反馈访问用户组织观摩合格及优良率组织保证体系强化全员、全过程、全企业管理图9-1工程质量保证体系框图9.5.竣工阶段质量保证措施9.5.1制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。9.5.2工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。9.5.3组织技术人员对竣工数据进行全面整理、装订归档。9.5.4移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。679.5.5在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。9.6.施工技术文件、数据管理9.6.1工程现场技术文件和数据，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。9.6.2指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实，字迹清楚。9.6.3施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工数据，工程完工时，竣工文件也编写完成。9.7.检测试验手段及措施为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：9.7.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。9.7.2对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者使用。9.7.3经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。9.7.4对进场钢筋进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者使用。9.7.5安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇注砼前，进行以下项目的检查，并做好记录。1)检查砼配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化及时调整砼配合比。2)检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。3)记录搅拌速度和搅拌时间。4)检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。5)记录运送时间和搅拌时的温度。6)检查监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。9.7.6指定专人负责现场砼的检测、试验工作。1)砼灌注时，跟班检测、检查。2)测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合要求，及时调整配合比并重新拌制。3)记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。4)按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。685)砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。9.8.基坑质量检测验收9.8.1原材料（包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等）等质量检验。9.8.2钻孔灌注桩检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根，当根据低应变试验判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，抽检数量不少于总桩数的5%，且不少于3根。9.8.3水泥搅拌桩、旋喷桩检测：应采用钻芯法检测水泥搅拌桩，旋喷桩的单轴抗压强度、完整性、深度。检测数量不少于总桩数的1%，且不少于6根，水泥搅拌桩抽芯强度不少于0.6MPa,高压旋喷桩抽芯强度不少于2.0MPa。9.8.4钢花管检测，采用抗拔承载力检测，检测数量不少于总数的5%，且同一土层中的检测数量不少于3根。9.8.5其他验收按照规范要求程序进行检查验收。第10章.主要安全保证措施10.1.安全目标无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在3‰以内，力争降低到最低限度。在整个施工监测项目中，各种变形、沉降均控制在允许范围之内，确保施工和周边建筑物、管线的安全。10.2.确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施10.2.1保证监控量测有计划、有步骤地进行，我公司项目经理部在施工前将编制详细的“工程监测实施性方案”报监理审批，施工当中，严格按该计划执行。10.2.2抽调具有丰富监测知识和监测经验的人员组成监测小组，负责对整个标段的监测项目实施以及监测数据的整理工作。10.2.3使用的各种监测仪器及设备均定期检修及标定，确保仪器的量测精度；10.2.4我公司将密切监视地表位移，确保把地表位移值控制在允许值范围内。10.2.5若地表位移变形值及变形速率超过允许值，我公司将立即会同有关部门研究制定地层加固措施，以减缓地表变形，并尽快付诸实施。10.2.6各量测项目在监测过程中严格遵守相应的测规细则。6910.2.7量测数据均经现场检查，室内复核两次后上报。10.2.8量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。10.3.其它施工安全保证措施10.3.1工地所有设备定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，杜绝违章作业。10.3.2施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46-2005）执行，防止误触带电体、漏电，实行安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，杜绝乱接电力线及违章作业。10.3.3作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。安全设施齐全、有效，不擅自拆除或移动。10.3.4施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》（GB22893-82）和《安全标志》（GB2894-82）要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。10.3.5按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。10.3.6施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，随时清除。10.3.7氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，使用时隔开至少5米，且有防止回火的安全装置。10.3.8各种车辆严格遵守广州市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，杜绝酒后驾车。10.3.9施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏解工作。第11章.主要工期保证措施11.1.工期目标基坑支护施工工期75天，土方施工45天，支护桩施工完成后穿插土方开挖，总工期125天。11.2.工期保证措施70总进度保证措施以项目经理为责任为主的进度保证体系，以项目副经理、专业公司负责人、项目工程师、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。落实分包责任我司将各阶段控制点细化到各工序中去，并设专人进行施工监督，保证各阶段控制点落实的实效性。同时通过合同条款将项目各阶段的施工进度要求落实到分包单位且落实到人，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。建立项目进度责任制项目经理部对专业公司进行进度考核，并在工程初期与其签订保工期责任状，施工过程中定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。具体措施如下：1）抓紧开工前期的施工准备工作，积极配合业主搞好拆迁及管线改移工作，协调组织人员机械设备及材料的供应筹备工作，尽快搞好场内三通一平及实施性施工组织设计编制工作，做到队伍转移快，安摊建点快。2）加强施工进度管理，严格按网络计划安排施工，制各分项工程的月、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。3）实行动态管理。根据现场情况，充分利用计算机项目管理软件、不断优化调整网络计划，采取措施保证关键工序按计划实施。4）根据总体目标和施工顺序、难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破；并优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产因素，减少返工和浪费，节约资源和时间。5）每天召开一次生产“碰头会”，落实当天计划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对计划作业调整补救措施；同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。716）全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产进度直接挂钩，充分调动职工的劳动积极性和创造性，发扬我公司“开拓奉献，争创一流”的企业精神。7）抓好关键工序施工，以分段工期保证总工期的实现。11.3.护桩施工工期保证措施1）组织足够的人员及设备，同时安排多桩同时施工；2）编制严密的网络计划和合理的施工组织设计，合理组织、减少干扰。对各个工作面统一指挥，减少相互干扰。11.4.土石方开挖施工工期保证措施施工中充分发挥机械优势，做好机械配套及相互配合，提高开挖施工效率。',)