超前支架应用安全技术措施,超前支护液压支架

('超前支架应用安全技术措施依据矿安排33408材巷使用超前支架（ZT2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，构造简单，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角0—25°，平均5°。2、顶、底板状况顶底板状况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。老底K3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、依据顶板岩性，计算顶板平均容重σ=∑HD/∑H其中：σ－平均容重，t/m3H－岩层厚度，mD－岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容重为：砂岩D=2.28t/m3砂质泥岩D=2.07t/m3煤层D=1.39t/m3（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力P=8mσ其中：P——顶板压力，Mpa；M——采高，取3.60m；则P=8×3.6×2.28×9.8=0.64Mpa依据支架工作阻力计算工作面支护强度P=∑工作阻力/掌握面积=8×6400/（7.6×8×1.0）=0.84Mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，应选用ZT2×3200/18/35型液压支架。三、材巷超前支架工艺流程：移材巷超前支架→割煤→移溜→拉架机尾端头支架→清理浮煤1、移材巷超前支架移架时采纳本架操作，移架方式为交替迈步前移，移架时将支架卸载移架。顶板破裂时采纳支设一梁二柱倾向棚进展支护，移架步距0.6m。（详见超前支架移架工艺）2、割煤采纳端部斜切进刀双向割煤方式，按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。3、移溜滞后采煤机扫空刀10～15m依次移溜，移溜步距0.6m,移溜时液压支架工协调作业，把运输机顶到煤帮，同时移溜的液压支架不少于3架。4、拉架机尾端头支架工作面机尾端头割煤后，先拉端头支架，后拉根本支架，然后移运输机机尾，移动步距均为0.6m，端头支架滞后根本支架0.6m,机尾与工作面运输机成始终线。5、清理浮煤每循环对材巷超前支护和机尾的浮煤全部清理洁净，保证机尾出口及人行道畅通，超前支架保证支在实底上。四、超前支架移架工艺1、超前支架初始状态为保证超前支架对顶板支护强度，要求拉移千斤顶活塞全部伸出，该状态下支架有效支护长度为24＋3.6=27.6米。2、超前支架操作程序工作面上端头第一循环工作完毕后，降下1#左，操作1#左支架推移一个循环步距，然后拉移1#右支架。其次循环工作完毕后，重复上述步骤。然后拉移2#支架将拉移行程收回，推移1#支架两个循环步距；然后拉移3#支架将拉移行程收回，推移1#支架两个循环步距；最终将超前支架恢复至初始状态。3、支架操作步骤超前支架拉移需要两人协同操作，1人为主操作，1人帮助操作。（1）推移超前支架组的1号超前支架推移左架。主操作人员站在1号超前支架左架踏板上操纵掌握阀，先降本架降本架各立柱使顶梁离顶，另一人站在2号超前支架左架踏板上再操纵左推移千斤顶，使1号超前支架左架前移600㎜，行走过程中主操作人员要留意1号超前支架，防止倒架及支架歪斜，左架前移到位后，升起各立柱到达初撑力，左架操作完毕。推移右架。移架前先查看架前拖地电缆是否会被挤压，单轨吊是否有别、刮现象。检查完毕后主操作人员站在1号超前支架右架踏板上操纵掌握阀，先降本架降本架各立柱使顶梁离顶，另一人站在2号超前支架右架踏板上再操纵左推移千斤顶，使1号超前支架右架前移600㎜，行走过程中主操作人员要留意1号超前支架，防止倒架及支架歪斜，右架前移到位后，升起各立柱到达初撑力，右架操作完毕。（2）推移超前支架组的2号、3号、4号超前支架操作2号超前支架左架掌握阀，先降左架各立柱使左架离顶，通过与1号超前支架连接的推移千斤顶使左架前移一个行程1200㎜，行走过程中要保证支架直，左架前移到位后，升起左架各立柱到达初撑力。操作2号超前支架右架掌握阀，先降右架各立柱使右架离顶，通过与1号超前支架连接的推移千斤顶使右架前移一个行程1200㎜，行走过程中要保证支架直，右架前移到位后，升起右架各立柱到达初撑力。同时要留意单轨吊滑行状况，防止电缆、管路受别、刮。用同样方式将3、4号超前支架拉移。四、安全技术措施1、操作安全技术措施（1）超前支架工必需由经过培训，考试合格后，方可进展操作和维护本支架。（2）操作和维护人员必需具备机械和液压方面的学问，并确认充分阅读和理解了本说明书的全部内容。（3）操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其他人员。（4）支架前移时，肯定要先把护壁板收回。降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时快速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，最大不超过200mm，依据巷道内顶板凸、凹程度进展适当调整。（5）升架时要完全到达初撑力，保证完好的支撑顶板。防止煤和四周矸石落入人行道内。（6）定期清理支架操作指示牌，确保清楚，以防止任何误操作而造成事故。（7）底板和顶板的推移空间内保持顺畅，以保证支架的顺当拉移。（8）移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架倾斜，要使用专用工具调直支架，并使底座和邻架的顶梁底座平行对齐。（9）当巷道高度较小时，应准时下底确保立柱至少有200㎜行程，以防止立柱在顶底板之间被压死。（10）操作时操作人员站在支架踏板上，身体不要探出，绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间。（11）操作完毕后，左右支架之间的管路应准时吊挂，以保证行人高度。（12）当支架顶梁离开顶板后，才可操作推移千斤顶，以免千斤顶损坏。（13）支架前移之前必需将顶梁适当下摆，绝不能在上摆的顶梁顶着顶板的状况下移架，防止损坏支架、撕破顶网。（14）当巷道高度较高时，支架顶梁不接顶时，应将顶梁上方架设木垛，使支架能够接顶严密。（15）底板松软时，超前支架的底座可能陷入底板，在这种状况下支架前移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。（16）移架时为防止支架倒架和底座偏斜，要准时用专用工具进展调整，保证超前支架的直线度。2、检修安全技术措施（1）在进展检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必需关闭主进液管路。（2）检修时肯定要在该支架的操纵阀组上挂出警示标志。（3）检修班每天检查一次液压支架，看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题准时处理。（4）在修理支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度。（5）要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、起泡等现象存在。（6）在更换液压胶管时，应使用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型规格的胶管代替。（7）应使用与胶管相应的U形卡来固定管接头，并坚固插紧，绝不能用其他物品代替。（8）修理液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压管路，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。（9）消失已损坏的液压管路及液压元件，应由液压支架工马上更换。更换工作之前必需将液压系统和更换元件内压力卸压。（10）修理更换掌握阀与立柱及一些承受压力的液压缸之间的液压管路及其元件时，必需先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢坚固定。（11）更换支架大件时另写措施。3、行人运料安全技术措施（1）操作支架时严禁非操作人员通过。（2）通过超前支架的人员应在超前支架中间行走。（3）抬运物料通过时，看好四周状况，防止管路等刮碰物料。4、处理材巷顶板破裂安全技术措施（1）严格执行“敲帮问顶”制度，作业前必需将网兜处理前方可作业。（2）施工前清理好退路，施工中至少三人一组，其中两人作业，一人监护顶板状况，发觉问题先处理后作业。（3）支设一梁二柱倾向棚时，坚持“由外向里、逐架进展”的原则。（4）维护地段，单体支柱必需支设在实底上，穿柱鞋挂防倒链；单体支柱初撑力不小于7.7Mpa。（5）移架时采纳擦顶移架方式。（6）若接顶不严，须用构木或坑木进展勾顶，保证接顶严密。（7）不得使用漏液、自动卸载、严峻锈蚀和外观缺损的单体液压支柱；单体液压支柱不得超高、超低使用。5、处理底臌安全技术措施当材巷底膨严峻时，造成超前支架移设困难时，需对底板进展起底：（1）施工中至少三人一组，其中两人作业，一人监护顶、帮状况，发觉问题先处理后作业。（2）起底采纳人工风镐支刺、镐刨方式进展，起底的碎碴人工攉入溜子内运走。（3）起底完后，要保证巷道平坦，不影响超前支护的移设。6、其它其它严格执行《33408综采作业规程》的有关规定。',)