土工试验方法标准上传,土工试验方法标准2019

('目录1．总则---------------------------------------------------------32．术语、符号-------------------------------------------------33.试样制备----------------------------------------------------54.含水率试验-------------------------------------------------75.密度试验----------------------------------------------------86.颗粒分析试验----------------------------------------------86.2粘粒分析移液管法试验----------------------------------107.液塑限含水率试验----------------------------------------128固结/黄土湿陷试验---------------------------------------139.直接剪切试验---------------------------------------------17土工试验方法1．总则1.0.1为了测定土的基本工程性质,统一试验方法,为本工程设计和施工提供了可靠的参数,特制定本标准。1.0.2本标准适用于工业与民用建筑、水利、交通等各类工程的地基与填筑土料的基本工程性质试验。1.0.3土工试验资料的整理，应通过对样本（试验测得的数据）的研究来估计土体单元特征及其变化的规律，使土工试验的成果为工程设计和施工提供准确可靠的土性指标，试验结果的分析整理应附录A进行。1.0.4土工试验所用的仪器、设备应按现行国家标准《土工仪器的基本参数及通用技术条件》GB/T15406采用，并定期按现行有关规程进行检定和校准。1.0.5土工试验方法除应遵守本标准外，商应符合有关现行强制性国家标准。2．术语、符号-1-2.1术语2.1.1校准在规定条件下，为确定计量仪器和测量系统的示值或实物量具有所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。2.1.2测力计强度试验时所用的钢环或负荷传感器。2.1.3平行测定在相同条件下，采用两个以上的试样同时进行试验。2.1.4抗剪强度参数表征土体抗剪切性能的指标，包括粘聚力和内摩擦角。2.1.5土试样用于试验的具有代表性的土样。2.2符号2.2.1尺寸和时间A——试样断面积D——试样的平均直径d——土颗粒直径h——试样高度2.2.2物理性指标Cc——曲率系数Cu——不均匀系数Dr——相对密度e——孔隙比Gs——土粒比重IL——液性指数IP——塑性指数Sr——饱和度w——含水量wL——液限wP——塑限ρ——试样密度-2-Cc——曲率系数2.2.3力学性指标αv——压缩系数c——粘聚力Es——压缩模量m——试样质量——湿陷系数——内摩擦角3.试样制备3.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。3.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土同一组试样间密度的允许的允许差值为0.03g/cm3；扰动土同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。3.1.3试样制备所需的主要仪器设备，应符合下列规定。1．细筛：孔径0.5mm，2.0mm。2．台秤和天平：称量10kg，最小分值5g；称量5000g，最小分值1g；称量1000g，最小分值0.1g；称量200g，最小分值0.01g。3．环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm.4．击样器。5．压样器。6．其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、3.1.4原状土试样制备，应按下列步骤进行：1．将土样筒按表明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。2．根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀壁涂一薄层凡士林，切口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外测切削试样，边压边削-3-至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，城环刀和土的总质量。3．从余土中取代表性的试样测定含水率。4．切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土，制样时不得扰动。3.1.5扰动土样的的备样，应按下列步骤进行：1．将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。2．对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65~70℃温度下烘干3．将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散，对不含砂和砾的土样，可用碎土器碾散（碎土器不得将土粒破碎）。4．对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.0.1的要求过筛。对含细粒土的砾质土，应先用水浸泡并充分搅拌，使粗细颗粒分离后按不同试验试验项目的要求进行过筛。3.1.6扰动土样的的制样，应按下列步骤进行：1．试样的数量视试验项目而定，应有备用试样1~2个。2．将碾散的风干样通过孔径2或5的筛，取筛下足够试验用的土样，充分拌匀，测定风干含水率，装入保湿缸或塑料带内备用。3．根据试验所需的土量与含水率，制备试样所需的加水量应按下式计算：式中，——制备试样所需的加水量（g）；——湿土/风干土质量（g）；——湿土/风干土含水率（%）；——制样要求的含水率（%）；4．称取过筛的风干土样平铺于搪瓷盘内，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀后装于容器内紧盖，润湿一昼夜，沙土的润湿时间可酌减。-4-5．测定湿润土样不同位置处的含水率，不应少于两点，含水率差值应符合本标准第2.1.2条的规定。6．根据环刀容积及所需的干密度，制样所需的湿土量应按下式计算：式中——式样的干密度(g/cm3)V——试样体积(cm3)7．扰动土制样可采用击样法和压样法。1）击样法：将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有击样器，击实到所需密度。2）压样法：将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有压样器内，以静力通过活塞将土样压紧到所需密度。8．取出带有试样的环刀，称环刀和试样总质量，对不需要饱和，且不立即进行试验的试样，应放在保湿器内备用。4.含水率的试验4.0.1本试验方法适用粗粒土、细粒土、有机土和冻土。4.0.2本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1．电热烘箱：应能控制温度为105~110℃。2．天平：称量1000g，最小分值0.1g；称量200g，最小分值0.01g。4.0.3含水率试验，应按下列步骤进行：1．取有代表性试样15~30g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土重量，准确至0.01g。2．打开盒盖，将盒盖置于烘箱内，在105~110℃的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、粉土不得少于8h,对砂土不得少于6h，对含有有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘至恒量。3．将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加土质量，准确至0.01g。4.0.4试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1%。w0=(m0/md-1)×100式中md——干土质量（g）m0——湿土质量（g）4.0.5对层状和网状构造的冻土含水率试验应按下列步骤进行：-5-用四分法切取200~500g试样（视冻土结构均匀程度而定，结构均匀少取，反之多取）放入搪瓷盘中，秤盘和试样质量，准确至0.1g。待冻土试样融化后调成均匀糊状（土太湿时，多余的水分让其自然蒸发或用吸球吸出，但不得将土粒带出；土太干时，可适当加水），称土糊和盘质量，准确至0.1g。从湖状土中取样测定含水率，其试验步骤和计算按本标准第3.0.3、3.0.4条进行。4.0.6层状和网状构造的冻土含水率，应按下式计算：w=×100式中，w——含水率（%）；m1——冻土试样质量（g）；m2——糊状试样质量（g）；wh——糊状试样的含水率（%）；4.0.7本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值；当含水率小于40%时为1%，；当含水率等于、大于40%时为2%，对层状和网状冻土不大于3%。取两个测值的平均数，以百分数表示。5.密度试验5.1环刀法5.1.1本试验方法适用于细粒土5.1.2本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1.环刀：内径61.8mm,79.8mm，高度20mm。2.天平：称量500g，最小分值0.1g；称量200g，最小分值0.01g。5.1.3环刀法测定密度，应按本标准第2.1.4的步骤进行。5.1.4试样的湿密度，应按下式计算：=式中——试样的湿密度(g/cm3)，准确到0.01g/cm3。5.1.5试样的湿密度，应按下式计算：=5.1.6本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3。6.颗粒分析试验6.1筛析法-6-6.1.1本试验方法适用粒径小于等于60mm,大于0.075mm的土。6.1.2本试验所用的仪器设备应符合下列规定：1．分析筛1）粗筛，孔径为60、40、20、5、2mm。2）细筛，孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm。2．天平：称量5000g，最小分值1g；称量1000g，最小分值0.1g；称量200g，最小分值0.01g。3．振筛机：筛析过程中应能上下振动。4．其他：烘箱、研体、瓷盘、毛刷等。6.1.3筛析法的取样数量，应符合表6.1.3的规定：颗粒尺寸（mm）取样数量（g）<2100~300<10300~1000<201000~2000<402000~4000<604000以上6.1.4筛析法试验，应按下列步骤进行：1.按本标准6.1.3的规定称取试样试样质量，应准确至0.1g，试样数量超过500g，应准确至1g。2．将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不做细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不做粗筛分析。3.取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样、倒入依次叠好的筛中，进行筛析。细筛置于振筛机上振筛，震筛时间宜为10~15min。在按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至1g。4．筛后各级筛上和筛底上试样总质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。注：根据土的性质和工程要求可适当增减不同筛径的分析筛。6.1.5含有细粒土颗粒的砂土的筛析法试验，应按下列步骤进行：1.按本标准6.1.3的规定称取试样试样质量，应准确至0.1g，置于盛水容器-7-中充分搅拌，使试样的粗细颗粒完全分离。2．将容器中试样悬液通过2mm筛，取筛上的试样烘至恒量，称烘干样质量，应准确至0.1g，本按本标准6.1.4条3、4款的步骤进行粗筛分析，去筛下的试样悬液，用带橡皮头的研杆研磨，再过0.075mm筛，并将筛上的试样烘至恒量，称烘干试样质量，应准确至0.1g,然后按本标准6.1.4条3、4款的步骤进行细筛分析。3．当粒径小于0.075mm的试样质量大于试样总质量的10%，应按本标准密度计或移液管法测定小于0.075mm的颗粒组成。6.1.6小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，按下式计算：X=×ds式中X——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比（%）；——小于某粒径试样质量（g）；——细筛分析时为所取的试样质量；粗筛分析时为所取的试样总质量。ds——粒径小于2的试样质量占试样总质量的百分比（%）；6.1.7以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线。6.1.8必要时计算级配指标；不均匀系数和曲率系数。1.不均匀系数按下式计算：Cu=2.曲率系数按下式计算：Cu=6.2移液管法6.2.1本试验方法使用于粒径小于0.075mm的试样。6.2.2本试验所用的主要仪器设备应符合下列要求：1.移液管：容积25ml；2．烧杯：容积50ml；3．天平：称量200g，最小分值0.001g；4．量筒：内径约60mm，容积1000ml，高约420mm，刻度0~1000ml，准确至10ml；-8-5．温度计：刻度0~50℃，最小分度值0.5℃。6.搅拌器：轮径50mm，孔径3mm，杆长约450mm，带螺旋叶。7．洗筛：孔径0.075mm；8．洗筛漏斗：上口直径大于洗筛直径，下口直径略小于量筒内径；9．其他：秒表，锥形瓶（500ml），研体等。6.3.3移液管法试验，应按下列步骤进行：1．取代表性土样，粘土10~15g，砂土20g，准确至0.001g。试验的试样，宜采用风干试样。当试样中易溶盐含量大于0.5%时，应洗盐。洗盐方法：称取干土质量为30g的风干土质量，准确至0.01g，倒入500ml的锥形瓶中，加纯水200ml，搅拌后用滤纸过滤，并用纯水洗滤到滤液对5%的酸性硝酸银溶液和5%的酸性氯化钡溶液无白色沉淀反应为止。2．称取具有代表性风干试样200~300g,过2mm筛，求出筛上试样占试样质量的百分比。取筛下土测定试样风干含水率。3．将风干试样或洗盐后在滤纸上的试样，倒入500ml锥形瓶，注入纯水200ml，浸泡过夜，加入25%氨水，然后置于煮沸设备上煮沸，煮沸时间宜为40min。4．将冷却后的悬浮液移入烧杯中，静止1min，通过洗筛漏斗将上部悬液过0.075mm，遗留杯底沉淀物用带橡皮头研忤研散，重复清洗（每次倾洗，最后所得悬液不得超过1000ml）直至杯底砂粒洗净。将筛上和杯中砂粒合并洗入蒸发皿中，倾去清水，烘干，称量并按本标准第6.1.4条第3、4款的步骤进行细筛分析，并计算各级颗粒占试样总质量的百分比。5.将装如悬液的量筒至于恒温水槽内，侧记悬液温度，准确至0.5℃，试验过程中悬液温度变化范围为±0.5℃。并按本标准式6.2.6计算小于0.05、0.01、0.005、0.002mm和其他所需粒径下沉一定深度所需的静置时间。6.用搅拌器沿悬液深度上下搅拌1min，取出搅拌器，，开动秒表，将移液管的二通阀至于关闭位置、三通阀置于移液管和吸球相同的为位置，根据各粒径所需时间，提前10s将移液管放入悬液中，浸入深度为10cm，用吸球吸取悬液。吸取量不应少于25ml。7.旋转三通阀，使吸球与放液口相通，将多余的悬液从放液口流出，收集后倒入原悬液中。-9-8．将移液管下口放入烧杯中，旋转三通阀，使吸球与移液管相通，使上下口连通，水则通过移液管将悬液洗入烧杯中。9.将烧杯中的悬液蒸干，在105~110℃温度下烘至恒量，称烧杯内试样质量，准确至0.001g。6.3.4小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下式计算：式中——悬液总体积（1000ml）；——吸取悬液的体积（=25ml）；mx——吸取25ml悬液的试样干质量（g）7.液塑限含水率7.1液塑限联合测定法7.1.1本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1.液、塑限联合测定仪：包括带标尺的圆锥仪、电磁铁、显示屏、控制开关和试样杯。圆锥质量为76g,锥角为30°；2．天平：称量200g，最小分度值0.01g。7.1.3液、塑限联合测定法试验，应按下列步骤进行：1.本试验宜采用天然含水率试样，当土样不均匀时，采用风干试样，当试样中含有粒径大于0.5mm的土粒和杂物时，应过0.5mm筛。2.当采用天然含水率土样时，取代表性土样250g；采用风干试样时，取筛下的代表性土样200g,将试样放入调土碗中，加水用调土刀充分调拌均匀。3.将调好的土填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实的装入试样杯中，填满后刮平表面。4．将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。5．调节零点，将屏幕上标尺调节在零位，调整升降座，使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时，圆锥在自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度（显示在屏幕上），取出试样杯，挖去锥尖处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。6．将全部试样再加水或吹干并调匀，重复本条第3款至第5款的步骤分别测定第2点、第3点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。液塑限联合测定应不少-10-于三点。注：圆锥入土深度宜为3~4mm、5~6mm、8~10mm。7．以含水率为横坐标，圆锥入土深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线。，三点应在一条直线上。当三点不在一条直线时，通过高含水率的点和其余两点连成两条直线，在下沉为2mm，处查的相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2%时，应以两个含水率的平均值与高含水率的点连一直线。8．在含水率与圆锥下沉深度关系图上，查的下沉深度为10mm所对应的含水率为液限，查的下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限，取值以百分数表示，准确至0.1%。7.1.4塑性指数应按下式计算：Ip=wl-wp式中Ip——塑性指数wl——液限（%）wp——塑限（%）7.1.5液性指数应按下式计算：Il=式中Il——塑性指数,计算至0.01。8.固结/黄土湿陷试验8.1一般规定8.1.1本试验方法适用于各类黄土类土、粘土类土。当只进行压缩时，允许用于非饱和土。8.1.2本试验应根据工程要求，分别测定黄土的湿陷系数、自重湿陷系数和湿陷起始压力。8.1.3进行本试验时，从同一土样中制备的试样，其密度的允许值为0.03g/cm38.1.4黄土湿陷试验和压缩试验的变形稳定标准为每小时变形不大于0.01mm。8.2本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1．固定容器：由环刀、环刀、透水石、水槽，加压上盖组成。2．加压设备：应能垂直地在瞬间施加各级规定的压力，且没有冲击力，压力准确应符合现行国家标准《土工仪器的基本才参数及通用技术条件》GB/T15406的规定。-11-3．变形量测设备：量程10mm,最小分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。8.3固定仪及加压设备应定期校准，并应作仪器变形校正曲线，具体操作规程见有关标准。8.4试样制备应按本标准第3.1.4条的规定进行。并测定试样的含水率和密度取切余下的土测定土粒比重和液塑限。8.5固结/湿陷试验8.5.1固结/湿陷试验应按下列步骤进行：1．在固结容器内放置护环、透水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上导环、试样上依次放上薄型滤纸、透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中，使加压上盖与加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。2．施加0.5kg的预压力使试样与仪器上下个部件之间接触，将百分表或传感器调整到零位或测读数。3．确定需要施加的各级压力，压力等级宜为50、100、150、200Kpa,最后一级压力应大于土的自重压力和附加压力之和，大于200Kpa后每级压力为100Kpa。最后一级压力应按取土深度而定：以基础底面算起至10m深度以内，压力应为200Kpa；10mm以下至非湿陷层顶面，应用其上覆盖土的饱和自重压力（当大于300Kpa时，仍应用300Kpa。当基底压力大于300Kpa时（或有特殊要求的建筑物），宜按实际压力确定。只需测定压缩系数时，最大压力不小于400Kpa。4．施加第一级压力后，每隔0.5h测定一次变形读数，直至试样变形稳定为止。5．试样在第一级压力下变形稳定后，施加第二级压力，如此类推。试样在规定浸水压力下变形稳定后，向容器内自上而下或自下而上注入纯水，水面宜高出试样顶面，每隔0.5h测记一次读书，直至变形稳定为止。6．测记试样浸水变形稳定读数后，试验结速，吸取容器中的水，迅速拆除仪器各部件，取出整块试样，然后擦干护环、导环、加压盖。8.5.2试样的初始孔隙比，应按下式计算：-12-式中e0——试样的初始孔隙比。w0——试样的天然含水量（%）。Gs——试样的比重。——水的密度（g/cm3）。——试样的天然密度（g/cm3）。8.5.3各级压力下试样固结稳定后的孔隙比，应按下式计算：\uf020\uf020i=0式中ei——各级压力下试样固结稳定后的孔隙比。0——试样的初识高度（mm）。——某级压力试样固结稳定后的总变形量（mm）(等于该压力下固结稳定读数减去仪器变形量)。8..5.4某一压力范围内的压缩系数，应按下式计算：式中——压缩系数MPa-1。——某级压力值（MPa）。8.5.5某一压力范围内的压缩模量，应按下式计算：\uf020\uf020\uf020\uf020\uf020\uf020\uf020\uf020\uf020Es=式中Es——某压力范围内的压缩模量MPa。8.5.6湿陷系数应按下式计算：式中——湿陷系数；——在某级压力下，试样变形稳定后的高度（mm）；——在某级压力下，试样浸水湿陷变形稳定后的高度（mm）；8.6自重湿陷系数试验8.6.1自重湿陷系数试验应按下列步骤进行：1．试样制备应按本标准3.1.4的步骤进行；试样安装应按本标准8.1.5条-13-1、2款的步骤进行。2．施加土的饱和自重压力、当饱和自重压力小于、等于50KPa时，可一次施加；当压力大于50KPa时，应分级施加，每级压力不大于50KPa，每级压力时间不少于15min,如此连续加至饱和自重压力。加压后每隔0.5h测记一次变形读数，直至变形稳定为止。3．向容器内注入纯水，水面应高出试样顶面，每隔0.5h测记一次变形读数，直至试样浸水变形为止。4测记试样变形稳定读数后，按本标准第8.1.5条第8款的步骤拆卸仪器及试样。8.6.2湿陷系数应按下式计算：式中——自重湿陷系数；——在饱和自重压力下，试样变形稳定后的高度（mm）；——在饱和自重压力下，试样浸水湿陷变形稳定后的高度（mm）；8．7湿陷起始压力试验8.7.1本试验可用单线法或双线法。8.7.2湿陷起始压力试验应按下列步骤进行：1．试样制备应按本标准3.1.4的步骤进行；单线法切取5个环刀试样，双线法切取2个环刀试样；试样安装应按本标准8.1.5条1、2款的步骤进行。2单线法试验：对5个试样均在天然湿度下分级加压，分别加至不同的规定压力，按本标准第8.5.1条2~4款的步骤进行试验，直至试样湿陷变形为止。3双线法试验：一个试样在天然湿度下分级加压，按本标准8.5.1条2~4款的步骤进行试验，直至湿陷变形稳定为止；另一个试样在天然湿度下施加第一级压力下浸水，直至第一级压力湿陷稳定后，再分级加压，直至试样在各级压力下浸水变形稳定为止。压力等级，在150kPa以内，每级增量为25~50kPa；150kPa以上，每级增量为50~100kPa。4测记试样变形稳定读数后，按本标准第8.1.5条第8款的步骤拆卸仪器及试样。8.7.3湿陷系数应按下式计算：-14-式中——各级压力下的湿陷系数；——在各级压力下，试样浸水湿陷变形稳定后的高度（mm）；——在各级压力下，试样变形稳定后的高度（mm）；8.7.4以压力为横坐标、湿陷系数为纵坐标，绘制压力与湿陷系数关系曲线，湿陷系数为0.015所对应的压力即为湿陷起始压力。9．直接剪切试验9.1快剪试验9.1.1本试验方法适用于渗透系数笑语10-6的细粒土。9.1.2本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1.由剪切盒，垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测系统组成。2．环刀：内径61.8mm，高度20mm。3．位移量测设备：量程为10mm，分度值为0.01mm的百分表；或准确度为全量程0.2%的传感器。9.1.3快剪试验，应按下列步骤进行；1．原装土试样制备，应按本标准第3.1.4条的步骤进行，扰动土试样制备应按本标准第3.1.5、3.1.6条的步骤进行，每组试样试样不得少于4个；当试样需要饱和时，应按本标准第3.2.4的步骤进行。2．对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水板和滤纸，将带有试样的环刀刃口向上，对准剪切盒，在试样上放滤纸和透水板，将试样小心推入剪切盒内。注：透水板和滤纸的湿度接近试样的湿度。1．移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次放上传压板、加压框架年。水平位移量测装置，并调至零位或测记初始读数。2．根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，对松软试样垂直压力应分级施加，以防土样挤出。施加压力后，向盒内注水，当试样为非饱和试样时，应在加压板周围包以湿棉纱。3．施加垂直压力，拔取固定销，立即以0.8mm/min的剪切速度进行剪切，试样每产生剪切位移0.2~0.4mm测记测力计和位移读数，直至测力计读数出现峰值，应继续剪切至剪切位移为4mm时停机，记下破坏值；当剪切过程中测-15-力计读数无峰值时，应剪切至剪切位移为6mm时停机。4．剪应力应按下式计算；式中——试样所受的剪应力(kPa)——测力计率定系数（N/0.01mm或N/mV）——测力计量表读数（0.01mm）5．以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线，直线的倾角为摩擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。-16-',)