脱硫工艺技术标准,脱硫氧化镁含量技术标准

('冷却器废液槽A、B、C循环泵A、B反应槽A、B脱硫塔循环泵A,B硫泡沫槽冷却器A、B再生塔A,B离心机A、B、C换热器A,B事故槽脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进\ue005入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。2、硫膏产品质量要求水份含量\ue00620～30%\ue005单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰\ue005色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。\ue005\ue0054、脱硫工艺技术要求1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃\ue007出口煤气温度：夏季\ue003(4～9月)28-34℃\ue004，冬季26～32℃。3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃\ue005脱硫液温度\ue00635～45℃。4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。7）、再生空气用量：750～850m3/h(台)再生空气强度100~110m3/m2.h。8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。14）、副盐浓度总和小于250mg/L。15）、溶液PH值：8.0～8.5。16）、ZL催化剂浓度：20~35ppm。5、脱硫作业规范1）每小时检查项目（1）泵出口压力、电机工作电流、溶液循环量、煤气压力、预冷塔氨水循环量、预冷塔螺旋式换热器和列管式换热器循环水量等。（2）泵体前后温度、电机机壳温度及声音是否正常。（\ue0033）煤气温度及循环液温度。2）每半小时检查项目（1）事故槽、反应槽、泡沫槽等槽体液位。（\ue0032）再生空气量根据硫泡沫溢流情况进行调节。\ue0053）每两小时检查项目\ue007检查室外设备是否漏气、跑液遇不正常情况加强循环检查。\ue0054）每班需根据化验结果添加催化剂。催化剂ZL的补加及方法（1）脱硫生产过程中,要保持ZL\ue002酞菁钴化合物的使用浓度\ue003保持在30-50mg/L\ue004每班根据化验所得的结果计算所要补加的量\ue004\ue004补加量按每吨H2S补加0.4-0.6kgZL计算。（2）加药时一次将称量好的\ue004ZL投入加药桶中并搅拌均匀。\ue004然后慢慢流入反应槽,保证加药连续均匀每班需测量脱硫液中\ue004ZL的浓度。（3）记录好每天ZL的用量。5）每班对煤气管上的排液管进行清扫包括捕雾器液体出口管\ue004控制脱硫塔阻力在\ue0041500Pa以内。6）每班要均匀排液保证在8~10吨以上、控制副盐含量之和小于250mg/L。7）接到鼓风停电捕的消息开旁通阀关脱硫塔进出口煤气阀。如\ue004\ue004长期停电捕按停脱硫塔的操作步骤进行操作。\ue004',)