给排水管道防腐施工工艺,管道防腐保温施工工艺

('给排水管道防腐施工工艺管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍。1）管道油漆防腐施工（1）工艺流程施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护（2）施工准备A材料a防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。b溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。c砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。B机具a空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。b人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。c灭火器、干砂、防火铁锹。C作业条件a金属管道和设备已安装完。b作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。c在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。d面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。（3）金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。A表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。B除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。a人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。b机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。表2.3-33金属表面去污去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜碱液氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15gL、水玻璃5g/L、水适量，也可购成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要充分冲净残液。并做钝化处理（用含有O.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面乳剂除污煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品除油、油脂和其他污物清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷图2.3-12管道除锈机图2.3-13钢管外壁除锈设备c喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。图2.3-14喷砂装置1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；6-分离器砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。表2.3-34管道及设备常用油漆涂料一览表类别型号名称性能适用温度（℃）主要用途配套施工要点油脂类Y03-1各色油性调和漆干燥较慢、漆膜较软、光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调和漆好，不易粉化、龟裂（60）（＜120）用于室内一般金属和木材表面涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释Y53-1红丹油性防锈漆除锈性能好，干后附着力强.柔韧性好。易涂刷、干燥慢，制漆烧焊易中毒100用于钢铁表面打底用。但不能用于铝锌表面，不可单独用配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调和漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂Y53-2铁红油性防锈漆防锈性能较好，附着力强.漆膜较软（150）（＜150）用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用。但不能用于铝锌表面，也不能单独使用配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂酚醛树脂类F06-8锌黄、铁红、酚醛底漆防锈性能良好，附着力强锌黄酚醛底漆用于铝合金表面；铁红用于钢铁表面两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，纯酚醛磁漆F06-9锌黄、铁红纯酚醛底漆防锈性能好，附着力强，耐热、防潮耐盐雾性能好锌黄酚醛底漆用于铝合金表面铁红、纯酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果好两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、纯酚醛磁漆，用二甲苯、松节油稀释F04-1各色酚醛磁漆耐酸（但不耐硝酸、浓硫酸和碱），耐水，附着力强，光泽好，漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆涂在金属、木材、磷化底漆或防锈底漆上，底漆一层，室外磁漆二层以上。用200号溶剂汽油或松节油稀释F53-5酚醛防锈漆防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火用于室内外金属、木材表面。取代红丹防锈漆。用在钢铁表面防锈打底配套面漆为醇酸磁漆。酚醛磁漆、调合漆F53-2灰酚醛防锈漆4h表面干燥，24h可完全干燥用于一般要求的钢铁表面打底底漆二层、面层1～2层，由200号溶剂汽油或松节油稀释醇酸树脂类C06-1铁红醇酸底漆防锈性能良好，附着力较强，1-5醇酸多种面漆结合好，耐油、坚硬，耐候性较好-40～60用于金属管道打底。但不适用于湿热地带刷或喷1～2层，配套面漆为醇酸磁漆、沥青漆、过氧乙烯漆等，稀释喷涂用甲苯，刷涂用松节油C04-2各色醇酸磁漆耐酸性尚可。坚韧、光亮。机械强度较好，耐候性比油性调合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差＜100用于室内外金属和木材表面作面层涂料刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽油或松节油稀释C04-42各色醇酸磁漆耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间长用于室外金属管道表面为面层涂1～2层醇酸底漆腻子补平，再涂醇酸底漆两层，最后涂该磁漆二层C01-2银粉漆（铝粉漆）银白色。对钢铁及铝表面具有较强的附着力。漆膜受热后不易起泡。耐水、耐热150乙烯树脂类漆X06-1磷化底漆对金属表面有极强附着力。可省去磷化或钝化处理。增加金属上有机涂层附着力。防止锈蚀。延长涂层寿命＜60用于有色及黑色金属底层的防锈涂料。不可代替一般底漆使用前。以树脂液基料与磷化液按4：1混合。磷化液用量不可任意增减。稀释剂用3份乙醇（96%）与1份丁醇的混合液X52-1各色乙烯防腐耐酸、碱，常温下耐硫酸、盐酸、氢氧化钠；耐油及醇类；耐候性优；耐海水耐晒、抗湿热70～100用于室内外设备及管道，室外管道优于其他涂料，可用于水下金属结构和管道不能与其他漆混用，根据酸、碱等程度。可涂2—4层。配制白色或灰色颜料有钛白粉和氧化锌环氧树脂漆H53-3红丹环氧防锈漆有较佳防腐蚀能力-40～+11O供各种金属表面防锈、专作底漆配套品种：与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防盐雾、防潮、防锈性H06-2铁红锌黄环氧底漆耐水、防锈性优，漆膜坚韧耐久。对金属附着力均良好用于海洋性及湿热气候下金属表面打底。铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆H52-3各色氧防锈漆耐化学腐蚀性能较好。耐硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、油、漆膜附着力好，坚韧耐久，自干型。施工方便-40～+110防化学腐蚀的金属管道等在金属表面涂两层以上，配套底漆。用铁红环氧底漆H01-4环氧沥青清漆，云母氧化铁底漆耐化学腐蚀，有良好的物理机械性能，漆膜坚牢，对金属、水泥附着力强，耐水性好。施工方便-55～+155用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用）云铁环氧底漆两层，环氧沥青漆两层即可。或直接涂刷环氧沥青清漆三层即可聚氨脂漆S04-1聚氨酯磁漆耐酸、碱腐蚀，耐水、油、防潮、霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮。附着力强用于除航空油以外的燃料油、化工设备、管道配套品种：S06-1两层；S04-1两层S06-1棕黄锌黄聚氨酯底漆耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮，霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮，附着力强-55～+155与S04-1配合使用有机硅漆W61-22各有色有机硅耐热漆有耐油、耐水、耐高温。良好机械性能。常温干燥300用于高温设备、配件、管道沥青漆L01-6沥青漆耐腐蚀性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便-20～+70金属表面作防潮、防水、防腐用可用汽油、二甲苯、松节油稀释、刷、涂、喷均可L01-17煤焦沥青漆耐土壤腐蚀，防锈性能较好，耐水性强，干燥快用于不受阳光直射的钢铁表面及地下管道涂刷不少于两层，施工方便L50-1沥青耐酸漆耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸及无机酸，附着力较强-20～+70用于防止硫酸等对金属腐蚀的管道等刷涂不少于两层。间隔12小时。刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上（4）调配涂料工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。调配和选对漆种是重要的施工程序。A根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，参考表2.3-34中所示选择油漆涂料。B管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表2.3-35选择涂料颜色。色环宽度参见表2.3-36。C将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。表2.3-35管道涂色分类管道名称颜色管道名称颜色底色色环底色色环给水（冷水）管绿高热值煤气管黄排水管黑低热值煤气管黄过热蒸汽红黄液化石油气管黄绿饱和蒸汽红天然气管凝结水管绿深红压缩空气管浅蓝热水送水管绿黄净化压缩空气管浅蓝黄热水回水管绿褐氧气管深蓝软化水管乙炔管白盐水管深黄氢气管棕色油管橙黄自动灭火消防配水管绿红表2.3-36色环宽度管子保温层的外径（mm）＜150150～300＞300色环的宽度（mm）5070100色环的间距（m）1.522.5最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm）11.52（5）油漆涂刷施工A手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。B浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。C喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。a压缩空气喷涂——将喷枪漆罐装满调和好的漆，见图2.3-15图2.3-16和表2.3-37所示。启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2～0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250～350mm；若为圆弧面则距400mm。调整后用手扳动扳机，以10～15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。b静电喷涂——运用静电喷涂设备，见图2.3-17所示，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全吸附到物件上。还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。适用大批量涂件施工。图2.3-15PQ-1型喷枪图2.3-16PQ-2型喷枪1-漆罐；2-空气喷嘴；1-漆罐；2-空气喷嘴旋钮；3-扳机；3-扳机；4-空气接头4-控制阀；5-空气阀杆；6-空气接头图2.3-17静电喷涂作业图2.3-18高压喷涂1--静电喷枪；2--高压电缆；3--静电发生器；1--调压阀；2--高压泵；3--蓄压器；4--过滤器；4--电源；5—压力供漆器；6—压力表；7--减压器；5--截止阀；6--高压软管；7—接头；8--喷枪；8--过滤器；9—气动开关；10--压缩空气进口9--压缩空气入口表2.3-37常用的喷枪技术性能项目PQ-I型PQ-2型1.工作压力（kPa）2.喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2）3.喷嘴直径（mm）275～3433～8O.2～5392～49113～141.8c高压喷涂（无空气喷涂）——将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据涂料粘度的大小，使用压力可以从O.5至5MPa左右。喷料喷出后剧烈膨胀，雾化成极细漆粒喷涂在物件上，见图2.3-18所示。由于没有空气混入而带进水分和杂质，既减少漆雾，节省涂料，又提高涂层质量。D管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。厚度均匀，表面光亮、光滑。各类管道涂色标志准确、明显。（6）油漆深层养护A油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。B油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。C溶剂挥发型涂料，如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～25℃。D氧化——聚合型涂料，如清油、酯胶漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。E烘烤聚合型的磁漆，常用于阀件、仪表，只有烘烤养护才能成膜，否则长期不干。F固化型涂料，如聚氨脂漆等应满足成型条件，分清常温固化还是高温固化。（7）质量通病及防治方法A油漆流坠、漆膜皱纹涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍。B慢干和回粘在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。C漆膜粗糙、起泡认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。大风天和有灰尘的环境不要施工。D漆膜生锈涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。2）埋地管道防腐施工埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表2.3-38中所示。（1）工艺流程施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛王帝脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护（2）施工准备A材料沥青：建筑石油沥青30、10号和普通石油沥青75、65、55号。油料：汽油、煤油、柴油。填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。燃料：劈柴、煤。B机具、护具机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。C工作条件沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。表2.3-38埋地管道防腐层结构表防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层3-3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-O.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5（3）沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。在配制底漆时，按其配比调制——沥青：汽油=1：3（体积比）；沥青：汽油=1：2.25～2.5（重量比）。当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油=1：2.5（体积比）；沥青：汽油=1：2（重量比）。制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。冷底漆应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。环境气温在5℃以下，应按冬季施工采取措施。-25℃及以下温度不得施工。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。（4）沥青涂料的配制沥青涂料又称沥青玛王帝脂，是由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定。其混合配——高岭土：沥青=1：3（重量比），其他品种可参考掺人10%～25%左右的填料粉。制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。开始用文火烧，逐渐升温加热并不断搅拌。加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表2.3-39的规定时为合格。表2.3-39沥青玛蹄脂技术指标施工气温（℃）输送介质温度（℃）软化点（环球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）针入度（01mm）-25～+5-25～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～325～3520～25+5～+30-25～+25+25～+56+506～+70+70～+80+80～+90+90～+952.5～3.52～31.5～2.515～2510～2010～20+30以上-25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～31.5～2.51.5～210～2010～20（5）埋地管道防腐施工由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。以特加强防腐层为例操作顺序为：除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青→包布。分别介绍三种施工方法。A刷涂法a管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。b涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷上1～2遍沥青底漆。厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。下一道工序须待沥青底漆彻底干燥后进行。c涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷、凝块和流迹。若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60°方向。d加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层：可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层：可采用玻璃丝布、塑料布等。当设计无要求时，宜选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持60°方向。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用热沥青粘合。任何部位不得形成气泡和褶皱。缠扎时间应掌握在面层浇涂沥青后，处于刚进入半凝固状态时进行。e若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～1OOmm的阶梯式接茬。f保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同。圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。g防腐应符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要求平整，无翘皮、无皱折、封口严实。表面光滑，厚度均匀，无露涂、过薄、过厚现象。防腐层的厚度应符合设计要求，一般情况下：普通防腐层的厚度不小于3mm，允许偏差-O.3mm。加强防腐层的厚度不小于6mm，允许偏差-0.5mm。特加强防腐层的厚度不小于9mm，允许偏差-0.5mm。B兜抹法a先进行除锈，去掉污垢灰尘、准备施工。由于管道安装完以后管底距地沟底面太近，用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀。所以可采用油毡兜抹法施工。操作和布置形式如图2.3-19所示。图2.3-19油毡兜抹法防腐施工1-管道；2-油毡；3-热沥青；4-戴手套的手；5-油壶b先将油毡按管径裁剪，若＜Φ5OOmm，为250mm宽；＞Φ5OOmm，为500mm宽，长为两倍管径加1.2～1.5m。c用裁好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。d再用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、或热沥青涂料（沥青玛王帝脂）。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡接合处。此时上下抖动油毡，使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青达到涂抹沥青底漆或沥青涂料的目的。e加强包扎层做法与上面介绍相同。C机械方法a对于大型施工可采用机械方法进行防腐包扎，如图2.3-20所示为移动式绝缘层包扎机。该机由钢管旋转系统和沥青、包布缠扎系统组成。沥青箱内的包布固定在轴上，穿绕轴底至上轴，引出沥青箱里的包布缠绕在钢管上。b操作时将热熔的沥青灌人沥青箱内，转动的钢管被包布缠绕在表面，此时经沥青箱浸没输出的包布已浸透了热熔沥青。与此同时，沥青箱经链轮带动的链条的移动，作定向水平位移，和旋转着的钢管协调配合，即完成了钢管外壁“二油一布”的包扎工序。重复一次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成为60°左右螺旋包扎绝缘层。c此机械构造简单、操作方便、效果明显，便于在大批量的管道防腐中应用。图2.3-20移动式钢管绝缘层包扎机1-电动机；2-绝缘玻璃布；3-活动沥青箱；4-钢管；5-被动滚轮；6-升降支架；7-纵向控制手轮；8-减速箱；9-横向控制手轮；10-沥青箱传动链（6）质量通病及其防治A质沥青贴面处空鼓：认真做好管道除锈，并用抹布擦去表面灰尘。冷底子油或沥青玛碲脂应均匀满涂，并严格掌握沥青的浇涂温度，应控制在190—220℃。环境温度低于5℃时，应采取措施。加强包扎层缠绕时，边缠绕边浇热沥青，要浇匀缠紧.B管道接茬处出现局部锈蚀:防腐施工中断或其他原因接茬，应作成每层收缩为80～100咖的阶梯式接茬，方可保证接茬质量。3）环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐的结构及等级见表2.3-40。表2.3-39环氧煤沥青防腐结构及等级防腐层等级结构干膜厚度（一）总厚度普通级底漆一面漆一面漆≥O.2＞0.4加强级底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆≥0.4≥0.6特加强级底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一玻璃丝璃布一面漆一面漆≥O.6≥O.8（1）工艺流程除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测（2）施工准备A材料中碱玻璃布、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。表2.4-41中碱玻璃布宽度管径60～89114～159219273377426～529720布宽120150200～250300400500600～700B机具干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。C工作条件管道安装试压和验收合格。油漆防腐工程均已完成。施工环境温度宜在5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。（3）钢管除锈用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。（4）涂料调制打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。按厂家说明中规定的配合比进行调制。先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加入固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。（5）涂刷A涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。B配好的调料需熟化30min以后方能使用。在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。C操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。D底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要均匀，不可漏涂。E在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h。普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。玻璃布的环向压边宽度为100～150mm。包缠完即可涂刷第二遍面漆。漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。特加强级防腐——操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时的于是指用手指推捻防腐层时不移动。F玻璃布缠绕时，压边必须保证15mm左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应≥0.2mm，总厚度≥0.4mm；加强级干膜厚度应≥0.4mm，总厚度≥0.6mm；特加强级干膜厚度应≥0.6mm，总厚度≥O.8mm。经5kV电压电火花检测不漏电方可验收。（6）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好.回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。（7）质量通病及其防治A玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧，造成松圈、脱落。B检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷不合格；底漆有漏刷的部位。',)