管道防腐施工方案,地埋管道防腐施工方案

('管道防腐施工方案暂无明显格式错误或有问题的段落，可以直接进行小幅度改写。XXX。Ltd是一家专注于电子及光伏新材料产业化项目的公司，其中Silane硅烷区机电安装工程是其重要的项目之一。该项目的管道及钢平台组件需要进行防腐处理，我们编制了相应的方案，以确保项目的顺利进行。本方案经过审核并得到批准，由XXX负责实施。该方案的实施时间为2016年6月30日。本文的编制依据是相关法律法规、工程设计文件和施工合同要求。二、工程概况本工程是一项管道及钢平台除锈防腐蚀工程，位于某市某区，涉及管道长度约1000米，钢平台面积约500平方米。三、施工平面布置图根据工程设计文件，本工程的施工平面布置图已经制定，详细标注了各项施工内容及设备、材料等的位置和数量。四、管道及钢平台除锈防腐蚀施工方案针对本工程的特点和要求，制定了以下施工方案：1.钢结构除锈采用机械除锈和手动除锈相结合的方式，除锈等级达到Sa2.5级。2.管道除锈采用水压除锈和手动除锈相结合的方式，除锈等级达到Sa2.5级。3.防腐蚀涂料采用环氧底漆和环氧面漆，涂层厚度达到150um。4.钢平台防腐蚀采用喷砂除锈和热浸镀锌的方式，涂层厚度达到100um。五、施工进度计划及保证措施根据工程设计文件和施工方案，制定了详细的施工进度计划，并采取了以下保证措施：1.严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。2.对施工过程中出现的问题及时处理，避免影响工程进度。3.对施工质量进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。六、工机具计划及人员计划根据施工方案和施工进度计划，制定了详细的工机具计划和人员计划，确保施工所需的设备和人员到位，保证施工进度和质量。七、质量保证措施为保证工程质量，采取以下措施：1.对施工材料进行严格的检验和验收，确保材料符合要求。2.对施工过程中的每个环节进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。3.对施工结束后的工程进行全面验收和评估，确保工程质量符合要求。八、安全措施及应急预案为保证工程施工安全，采取以下安全措施：1.制定详细的安全管理制度，确保施工过程中安全管理得到有效执行。2.对施工场地进行全面安全检查，消除安全隐患。3.制定详细的应急预案，确保在突发事件发生时能够及时处理。九、环境保护为保护环境，采取以下措施：1.对施工过程中产生的废水、废气、废渣等进行全面收集和处理，确保不对环境造成污染。2.对施工现场进行全面清理和整理，确保施工现场干净整洁。1.本文介绍了一些与工业设备、管道绝热和防腐蚀工程有关的规范和标准，包括《工业设备及管道绝热工程施工规范》、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以及《涂覆涂料前钢材表面处理方法》等。2.这些规范和标准对于工业设备、管道绝热和防腐蚀工程的施工和验收具有重要意义，可以保证工程的质量和安全性。3.此外，本文还提到了一些业主规范，如STN-CIR--TR外部防腐/涂层的应用和STN-CIR--TR绝热标准使用导则，这些规范对于工程的设计和实施也具有指导作用。4.最后，本文还提到了XXX的防腐设计图纸，这些图纸可以为工程的实施提供重要的参考和指导。对于管道及钢平台的除锈工作，采用喷砂除锈的方法。喷砂除锈能够彻底清除金属表面的氧化皮、锈层和污垢，使得防腐涂料能够更好地附着在金属表面上，提高防腐效果。在喷砂除锈前，需要对施工现场进行严格的清理，清除掉所有的杂物和灰尘，以确保施工的质量和效果。4.4涂料施工4.4.1底漆施工：在管道及钢平台的防腐施工中，底漆是非常重要的一环。底漆的施工质量直接影响到整个防腐涂层的质量和效果。在底漆施工前，需要对涂料进行充分搅拌，并进行涂料的试涂。底漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。4.4.2中间漆施工：中间漆的施工是为了增加防腐涂层的厚度和耐久性。在中间漆施工前，需要对底漆进行充分的干燥和固化。中间漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。4.4.3面漆施工：面漆的施工是为了增加防腐涂层的美观性和耐久性。在面漆施工前，需要对中间漆进行充分的干燥和固化。面漆施工时，需要注意涂料的厚度和均匀性，以及涂料的干燥时间和温度等因素。4.5质量检查在管道及钢平台的防腐施工过程中，需要进行严格的质量检查。质量检查的内容包括涂层厚度、涂层的均匀性和质量、涂层的附着力、涂层的硬度和耐磨性等方面。质量检查的结果需要进行记录，并及时进行修补和整改。XXX位于陕西省榆林市佳县王家砭镇榆佳工业园。本公司承接天瑞硅材料硅烷区域机电安装工程施工。由于硅烷区域内碳钢管道及钢平台较多，防腐工程量大，为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，特编制此专项方案，用于指导硅烷区防腐施工。管道及钢结构的防腐是本方案的重点内容。在施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计及其相关技术文件的齐全，施工组织设计的批准，施工人员的安全教育和技术培训等。在表面预处理方面，需要进行脱脂处理和喷砂除锈。在涂料施工方面，需要注意底漆、中间漆和面漆的施工质量和工艺流程。在施工过程中，需要进行严格的质量检查，以保证防腐涂层的质量和效果。中，应注意保护现场焊接部位，采用胶带进行保护，保护宽度为50-100mm。喷砂处理应在预制场喷砂棚内进行工厂化处理，采用3#石英砂作为喷砂磨料材料，喷砂后，基体表面应达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级标准，即彻底除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80μm，不应产生明显的凹坑和正刺。若发现有返锈，应重新进行除锈并达到要求。≤喷砂棚内湿度应80%，室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5-35℃℃。喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨、防潮棚内，不得含有杂物和其他杂质。喷砂施工时，喷砂除锈机械连结调试正常后，在砂罐里装满砂料，持枪、看砂罐人员做好准备，起动空压机，向砂罐送气，看砂罐人员先开气阀，再开砂阀，并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀，使其达到最佳状态，持枪人员选好角度开始进行喷砂施工。每次施工完毕，进行自检，符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。喷射处理的工艺要点和工艺参数包括压缩空气工作压力、喷射角、喷射距离、喷嘴和磨料粒度等，其中压缩空气工作压力应为0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2），喷射角应以15°～30°为宜，喷射距离一般取100mm～300mm，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换，磨料粒度应为0.5～1.5mm。接通电源并启动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，然后使用砂罐内的砂粒混合，经由橡胶软管从喷嘴喷出。旋塞2可控制喷出的砂量大小。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。操作要点如下：a。喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失。这不仅可以避免过多的管道磨损，还可以方便施工人员之间的联系。b。喷砂软管应尽量保持顺直，以减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对于必须弯折处，需要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c。在施工前，应全面考虑整个结构，合理安排喷射位置，拟定喷射路线，以防漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率。d。喷嘴移动速度应根据空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握。喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e。控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量和效率等情况经常而及时地加以调整，以避免砂阀过小、空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大、空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f。喷射完毕后，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g。如果在下道工序进行前发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。喷射作业的安全防护应包括喷射设备的安全、可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效两个方面。喷射作业需要设备的各个部件具有足够的耐压强度，并且磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按照我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍。砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s，这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号。操作者必须采取全身防护。在除锈前，钢结构及管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、严重腐蚀斑点等。加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面局部凹凸不得超过2mm。采用喷射或抛射除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级标准。在施工时，环境温度应在5℃～40℃，并且大于露点温度3℃。除锈后无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后金属表面需达到金属本色，且有一定的粗糙度。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。钢平台及管道表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物等应进行打磨，表面应光滑、平整，并应圆弧过渡。喷射或抛射除锈处理后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。当相对湿度大于80%时，应停止基体表面处理作业。在保管或运输中发生再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。在采用喷射或抛射处理时，应采取防止粉尘扩散的措施，在完全封闭式场所内喷砂及除锈。使用的压缩空气必须是干燥、洁净的，不得含有水分和油污。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，应该净化并经过筛选，不得含有油污。磨料的堆放场地和施工现场必须是平整、坚实的，并且不能受潮、雨淋或混入杂质。在基体表面处理完毕后，必须进行检查。一旦合格，就应该办理工序交接手续，并且及时涂刷底层涂料。涂刷的间隔时间不宜超过5小时。管道内壁不需要进行喷射除锈，可以使用无油压缩空气进行吹扫干净。管道除锈验收合格后，在预制场集中工厂化防腐。采用喷→涂方式进行，按照底漆中间漆施工程序喷涂。安装后在施工现场进行面漆涂刷，采取滚涂和刷涂方式进行。管道焊缝在试压合格后涂刷面漆前进行底漆、中间漆涂刷。金属钢结构梯→子、平台、管道支架等涂刷按照底漆面漆施工程序采取滚涂、刷涂方式进行。如果在安装过程中破损了防腐涂层，在相关工序施工结束后，必须进行补涂。采用喷涂、刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂、滚涂为辅。刷涂、滚涂主要用于喷涂难度较大的部位或喷涂无法实现的部位。具体施工方法应结合现场实际情况进行选择。涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。同时，涂料配制时，应该均匀搅拌，避免产生气泡，并避免水和杂物混入。根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。在涂料使用过程中，应严格控制稀释剂的加入量。稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应该是涂料规定的稀释材料。专用高压无气喷涂机是将涂料在10-20Mpa的高压作用下，经过喷嘴小孔（φ0.2-1mm）喷出。受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成雾状，高压高速的漆雾微粒喷射到金属表面。这种方法的优点是：喷涂时无空气加入，减少了气孔，涂料可用高粘度，稀释剂挥发造成的针孔，消除了压缩空气中的水份、油污、尘埃等杂质，所引起的漆膜缺陷。喷嘴与被喷面距离应该是平面250-400mm、圆孤面400mm、角度70-80°、粘度控制在15-30S内。喷枪移动速度应该以10-12m/min作匀速直线移动。涂层必须光滑平整，色泽一致无气泡流淌，剥落等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。面温度应低于露点温度3℃以上，且表面温度不应低于5℃，施工时应保持通风良好。为了保证涂层的质量和防腐效果，必须在施工前严格按照调漆配件作业指导书进行调漆。底漆和面漆的刷涂也是至关重要的步骤。在刷底漆时，必须先清洁表面的尘土，然后用刷子均匀地涂抹油漆，待干燥后再进行第二遍涂刷。刷面漆时也要注意颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。在施工过程中，必须经过质检员认可后方可进行下一道工序，并且施工完毕后要进行自检和专检，以确保质量。对于涂层损伤处，应按原工艺重新施工或进行手工修补。防腐施工必须按照相关规范执行，并提供产品质量证明文件。施工环境温度应在5-℃30℃之间，相对湿度不宜过高，同时要保持通风良好。要求钢管表面温度比露点温度高3°C，以确保涂料施工效果。防腐蚀涂料的品种、涂层层数和厚度应符合设计文件的规定。涂料施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂，涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。涂料的储存期在25℃以下不宜超过10个月。底漆必须在内均匀搅拌，并在稠度合适时施工。施工前要进行试涂和试片，并检查合格后方可进行大面积施工。每道工序完成后都要进行质量检查，不合格必须重新处理。涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏涮、返锈、透底和起皱等缺陷。施工机具必须保持洁净，喷涂机、搅拌器必须专用于一种涂料并在下班前清洗。在雨、雾、露天严禁施工，湿度超过85％或环境温度低于5°C时禁止施工。油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.工作时应穿戴好防护用品，并保持工作环境卫生和通风。对于油漆和喷漆量较大的连续作业线，必须安装抽风罩和废漆处理装置。3.在高空作业时，必须扎好安全带，防止滑动，并稳妥地放置工具和漆桶。在进行作业时，必须采取有效的通风措施或戴通风面具。4.在油漆作业场所10米以内，不得进行电焊、切割等明火作业。5.需要进行油漆或喷漆的工件应放置稳固，摆放整齐。6.在带电设备和配电周围一米以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作时，要保持一定的间隔距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。在装配输送上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，并戴好口罩或面具。7.在打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，并经常检查锤柄是否牢固。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴上胶皮手套。8.如果油漆中含有铅粉或溶剂挥发浓度较大，应戴上防毒面具。禁止使用汽油或香蕉水洗手。9.在增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力应保持稳定不变。10.在调配油漆、腻子等化学配料和易燃物品时，应分开存放并密封保存。11.溶剂和油漆在车间的储备量不应超过两天的用量，并且应储存在阴凉的地方。5.1施工进度计划：5.2施工进度保证措施：6.1工机具计划：序号。名称。型号。单位。数量1.大型空压机。LCFVD-10/7-X。台。22.油水分离器。台。23.喷枪。个/piece。54.高压管。米/m。305.石英砂储罐。台。26.小型空压机。台。17.高压无气喷涂机。台。48.塑料纸。个/piece。1009.气象薄膜纸。个/piece。5010.透明胶带。个/piece。211.油漆刷子。个/piece。112.行车。台。113.涂装厚度检测仪。台。414.附着力检测仪。台。115.干湿温度计。台。16.2HumanResourcesPlanTheprojectrequires4sandblastworkers。10painters。and20generallaborers.XXXAssuranceMeasures7.1QCSystem7.1.1XXXTheprojectwillensurethatthequalityofthenmeetstherequirementsofthe"UnifiedStandardforXXXnProjects"GB-2001andreachestheXXX.7.2QualityControl:Theunitprojectpassrateis100%。andtheoverallXXXrateisabove95%.7.3XXX:Surfacetemperaturegauge。dry-XXX。XXXgauge。icdryfilmthicknessgauge。scribingtools。roughnessgauge(orroughnesssample).Beforen。XXXsiteattheappointedtime。itwillbedeemedthatthegeneralcontractorandthenunithavepassedthen。andthenextprocesscanproceed.7.3.3nContent:TheXXXparts:XXX.TheXXXincludesappearance。n。XXX.TheXXX.7.4MaterialManagement:a。Productns。productbatchnumbers。ndates。XXX。andXXX.b。Coatingprocessparameters。includingflashpoint。specificgravity。solidcontent。dryingtime。curingtime。coatinginterval。theoreticalcoatingrate。viscosityrangeatthespecifiedtemperature。viscosityn。ofthespecifieddiluent。XXX.c。XXX.d。XXXrustremovallevel。paintingnenvironment。etc.7.5nres:7.5.1XXX:1)Ambienttemperature:XXXsiteandreaditevery2hoursandrecordit.2)SubstrateXXXtemperature:Measurethesubstratesurfacetemperaturewithasurfacetemperaturegauge.UseatemperatureandXXXnsiteeverytwohours。checkwhetheritmeetsthenprocessrequirements。takecorrespondingmeasures。andrecordit.XXXbasedonthemeasureddata。Ifitdoesnotmeetthenns。XXX.1)nofXXXXXX.在评定表面清洁度等级时，需要将被检基体金属的表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行比较评定。对于表面粗糙度等级的评定，可以按照GB/T《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定〈比较样块法〉》使用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或者用仪器直接测定表面粗糙度值。在使用比较样块法时，应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，并将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较。每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于50m2.在使用仪器法时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。在涂料涂层质量检验时，每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。在测量涂层厚度时，使用的测厚仪精度应不低于+10%。测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。平整表面上每10m2应不少于3个测点，结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。必要时可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。当涂膜厚度大于120μm时，应划二条夹角60度的切割线，在涂层上划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。在生产过程质量控“”制中，需要设定阶段产品质量评审点。根据本工程的生产特点和质量保证要求，设立阶段产品质量评审点。前阶段施工质量经过自检、互检和厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况。监理和总包方联合检查，认为符合要求并做出质量评审，方可转入下道工序。工序质量受控，报检一次成功。8、安全措施及应急预案nⅨ。XXX8.1安全措施8.1.SafetyMeasures8.1.1施工管理人员和施工操作人员应具备相应的安全知识和安全技能，并应经过安全技术培训和安全技术考核合格，持证上岗。8.1.2施工机具设备和设施应具备基本的安全功能，并应符合国家有关产品标准的规定。安全保护部件应完整配套，安全保险装置应灵敏可靠。8.1.3施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T和《国家电气设备安全技术规范》GB的有关规定。8.1.4防腐蚀工作人员应按照国家现行职业健康规定进行定期体检，个人劳动防护用品应齐备。8.1.5在喷砂作业时，绝对禁止把喷嘴对着人，旁边也禁止站人。8.1.6压力表、阀门、储气罐等装置要在规定时间内检查。储气设备要每星期排一次灰，储砂罐里的过滤器最好半个月检查一次。8.1.7调压阀打开的时候不要太快，压力一定不能超过0.8MPa。8.1.8禁止用空压机的气体玩耍和吹身体上的灰尘。8.1.9作业后，除尘通风设施还要在运转5-10分钟左右关闭，这是为了排出室内尘埃，以便维持工作车间的清洁度。8.1.10清理调整机器时，一定要停机，并关掉开关。8.1.11发生设备故障及人身事故时，要冷静并保护现场，然后报告安全应急小组处理。8.2应急预案组长：XXX联系副组长：XXX、XXX、XXX、XXX联系电话。组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX应急配备设备：担架一副应急自备车辆：陕A-386DN急救120送救医院：XXX地址：榆林市王家砭镇302国道XXX地址：榆林市红山银沙路9、环境保护nⅩ。Environmentaln9.1施工现场的主要道路应进行硬化处理，砂石应集中堆放。9.2.在收集、储存、运输有毒有害气体或粉尘材料时，必须采取密闭措施或其他防护措施。这样可以有效地避免有害物质对环境和人体的危害。9.3.在施工现场应设置密闭或垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清运出厂。这样可以保持施工现场的整洁，并有效地减少垃圾对环境的影响。9.4.不得使用对环境有噪声污染的设备。这是为了避免噪声对周围环境和人体造成不良影响。9.5.运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。这样可以减少噪声污染和对周围环境的影响。9.6.施工现场的油料、化学溶剂应存放在专用仓库，地面应进行防渗漏处理，废弃的油料、化学溶剂等应集中处理，不得随意倾倒。这样可以有效地避免有害物质对环境和人体的危害。9.7.喷砂作业应在密闭环境下进行，禁止在厂房外围进行喷砂作业。这是为了避免喷砂对周围环境和人体造成不良影响。9.8.喷砂时间尽量选在白天，避免在夜间进行喷砂作业。这样可以减少喷砂对周围环境和人体的影响。9.9.喷砂前，要采取有效的隔离措施，对小型部件进行集中喷砂，喷砂作人员应佩戴口罩、面罩、耳罩，穿专用工作服，工作中适当增加间歇时间。作业时一定要两人以上，有问题也可以彼此照应。这是为了保护喷砂作业人员的健康，并减少喷砂对周围环境的影响。9.10.喷砂工作结束，对用过的砂石进行清理、回收，循环利用。这样可以减少资源浪费，并保护环境。9.11.根据环境管理体系要求，选定一个对周围环境影响较小的合理区域作为喷砂场地。这是为了减少喷砂对周围环境的影响。9.12.根据环境管理体系要求，我方喷砂厂建设为密闭环境，建设喷砂密闭厂房，油漆喷涂密闭厂房，将环境污染减少到最小。这是为了保护环境，并减少喷砂对周围环境和人体的影响。',)