500吨养猪场养殖废水设计方案

('500吨养猪场养殖废水设计方案.专业.专注.1.概述1.1项目概况建设单位：建设地点:院内，为新建生猪养殖企业。根据此项目环境影响评价报告书的内容采用干清粪工艺，粪便回收后用于堆肥产沼气发电，每天产生废水量为500吨/天。为适应市场发展，响应国家号召，贯彻执行环境保护的国策，企业在发展的同时，十分注重环保事业的发展。针对养猪废水水质特性以及当地环境行政部门及业主最终实现污水排放的要求，受的委托，我公司对此进行了深入细致的调查研究，应用先进的废水处理技术，并结合自己处理同类废水的工程实例及工程经验，经过充分的技术经济论证，提出了本废水处理工程设计方案，供参考选用。2.废水特点养猪场采用干清粪工艺，为新建项目。结合我公司在养猪行业的治理经验，废水中的主要污染物为COD、NH3-N、SS、TP、粪大肠菌群、猪粪等。其沼气池出水水质特点为：※污染物种类较多，成分较复杂COD、NH3-N、悬浮物、TP、粪大肠杆菌、猪粪等。※CODcr浓度高废水中含有清理不完全的猪粪，废水中的SS高，造成CODcr浓度高，CODcr浓度高达10000mg/L-15000mg/L,去除废水中的猪.专业.专注.粪等SS后的CODcr在5000mg/L-8000mg/L，属于高CODcr浓度废水。※SS浓度高由于废水中含有干清粪时没有清理完全的猪粪，SS浓度高达0.1%-0.3%（1000-3000mg/L）。※NH3-N、总氮浓度高废水中的氨氮浓度一般在200-300mg/L,总氮浓度高达300-800mg/L，属于高浓度氨氮废水。※TP浓度高养猪废水采用干清粪工艺废水中的TP浓度在30-50mg/L，属于高含磷废水（根据相同行业工程经验）。※废水中含有粪大肠杆菌等细菌废水中含有大量的猪粪残留物，含有大量的粪大肠杆菌、蛔虫等微生物。※C/N基本能满足废水生物脱氮的要求生物脱氮理论CODcr/NOX-N=2.86，但一般认为生物脱氮要求C/N=3～5。根据废水的水质特点：废水需要采用厌氧处理降低废水的CODcr的污染物，然后再进行脱氮处理。废水经厌氧处理后废水中的CODcr大幅降低，氨氮浓度降低较少，废水中的总氮转化为氨氮转化为氨氮表现出来，造成废水中的氨氮浓度不降低很少或升高。根据工程经验，养猪废水经过滤厌氧处理后废水中的CODcr=1200-2000mg/L,氨氮浓度为400-700mg/L,C/N=1.5-3，基本能满足生物脱氮的要求。但是直接采用生物脱氮，耗氧量、耗碱量较大，运行费用较高。※厌氧处理后的废水中悬浮物不易沉降.专业.专注.此废水经厌氧反应器处理后废水中含有的悬浮物多为沼气池内流失的厌氧菌种，厌氧菌消耗废水中的COD产生沼气附着在悬浮物的表面，使悬浮物不易沉降。3.设计原则和依据3.1设计依据环境影响评价报告书《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年7月）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《畜禽养殖业污染物排放标准》二次征求意见稿《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）《畜禽养殖业污染治理工程技术指南》2014《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《环境工程手册水污染防治卷》《给排水工程构筑物设计规范》(GB50069—2002)《水处理设备制造技术条件》(JB2932)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002).专业.专注.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90，97修订版)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供电系统设计规范》（GB50050-95）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给排水制图标准》（GB/T50106-2001）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）；《建筑制图标准》(GB50104-2001)；其他有关设计规范。3.2设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，符合国家的有关.专业.专注.法规、规范，处理排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准和规定。（2）本着使该废水处理设施运行稳定、出水达标的指导思想，结合废水水质特点，积极稳妥地引进、采用先进的污水处理和污泥处理的新工艺、新技术和新材料，达到技术与经济性能俱佳的效果。（3）采用先进的节能技术，电气控制尽可能实现自动化，最大限度地简化运行操作，保证出水水质的稳定，降低人工操作的劳动强度降低污水处理站的能耗及运行成本。（4）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理，设计时尽可能采用自流的布置方式，减少提升次数，节约提升能耗。（5）在设备配置和安装设计中，在保证功能的前提下，力争简化设备配置数量，并要求做到合理安装，检修便利，减少维修频率，降低维修成本和费用。（6）根据用户的意见，科学合理地利用土地资源，确保布局合理，通道畅通，装饰与绿化与附近环境协调匹配。（7）确保整个系统一次性调试成功、正常运行，各方面都能达到验收合格。何一种处理工艺的优缺点都是相对的，所以我们根据实际情况进行最优化设计，因地制宜地选择适合实际情况的工艺方案。.专业.专注.4.工程范围本工程范围自污水处理站进水格栅井起，到污水处理站接触消毒池出水口止。其内容包括格栅井、调节池、初沉池、中间水池1#、厌氧反应器、吹脱调节池、混凝沉淀池、五段式生化综合池（厌氧池+缺氧1池+好氧1池+缺氧2池+好氧2池）、二沉池、接触消毒池、污泥储池、鼓风机房、配电中控室、化验值班室、消毒机房、污泥脱水间及其他辅助等所有建（构）筑物、污水处理站内设备、污水污泥管道的安装调试，包括控制柜以及相关的电路连接等。我方工程范围：a、设备和土建构筑物的设计；b、工艺设计和电气设计；c、污水处理设施的所有设备制造、运输及安装；d、自污水处理站总进口到污水处理站出水口的所有管件连接；e、配电箱至各电器件的安装和线路连接；f、仪器仪表(包括手工分析仪表）的配置和安装；g、整套工程的联动调试至出水合格；h、提供活性污泥及各种药剂、物料的采购指标、数量；i、免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。.专业.专注.5.设计水量、进出水水质5.1废水设计水量根据《环境影响评价报告书》内容，本工程废水处理设计水量为：500m3/d=20.83m3/h。5.2废水设计进水水质根据我公司在养猪废水处理行业的工程经验，确定本工程的设计进水水质如下表：指标CODcrBOD5NH4+-NTNTP悬浮物pH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L无量纲设计进水≤10000≤4000≤300≤700≤40≤20006-95.3废水排放要求《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）已经发行近15年的时间，已经二次征求意见修改此标准，所以为避免建设单位建造后短时间内再次改造增加投资及运行费用，本次设计出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（二次征求意见稿代替GB18596-2001）中规定的标准，并满足对本污水处理工程的出水水质要求，具体设计出水水质如下：指标CODcrBOD5NH3-NTNTPSS粪大肠菌群属pH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L个/100ml无量纲.专业.专注.设计出水1002025503.0701006～9二次意见要求1504040705.015010006～9.专业.专注.6.工艺选择与确定6.1污水处理工艺方案选择的原则作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，污水站的建设和运行意义重大。由于污水处理工程的建设及运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择，对于污水处理站的建设，确保污水处理站的处理效果和降低运行费用发挥着至为重要的作用，因此有必要根据确定的标准及一般原则从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术。500吨/天生活污水处理厂的处理工艺方案的确定将遵循以下原则：（1）符合本项建设单位治污的各项规定和要求；（2）污水站所选工艺应最大程度地减少气味、噪声、气雾等因素对周围环境的不良影响。（3）采用处理效果稳定、成熟、可靠、运行管理方便的处理工艺。（4）工艺控制调节灵活，提高自动化程度。（5）在达到出水标准的前提下，不仅要减少工程投资，更要降低日常运行费用。（6）整体工艺协调优化。（7）污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑，污水处理站排出的污泥应易于处理和处置。（8）为了提高污水处理的管理水平，实现科学现代化的管理，.专业.专注.同时充分考虑企业的实际情况，采用先进可靠的自动化控制及仪表检测系统。（9）充分利用现有地形，合理布局，减少占地。6.2污水生物处理可行性分析（1）污水生物可行性分析（BOD5/CODcr衡量指标）BOD5和CODcr是污水生物处理过程中常用的两个水质指标，用BOD5/CODcr值评价污水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的方法。一般情况下，BOD5/CODcr值越大，说明污水可生物处理性越好，综合国内外的研究成果，可参照下表中所列的数据来评价污水的可生物降解性能。污水可生化性评价参考数据表3：BOD5/CODcr＞0.450.30～0.450.20～0.30＜0.30可生化性好较好较难不宜本项目污水处理站进水水质BOD5为6000mg/L，CODcr为15000mg/L,BOD5/CODcr=0.4,属于较好生物降解范畴。（2）污水生物脱氮可行性分析（BOD5/TN衡量指标）该指标是鉴定能否采用生物脱氮的主要指标，由于反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，在不投加外来碳源条件下污水中必须有足够的有机物（碳源），才能保证反硝化的顺利进行。从理论上讲，BOD5/TN≥2.86就能进行脱氮，但一般认为，BOD5/TN≥3.5,即可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用，本工程BOD5为4000mg/L，NH3-N为300mg/L,TN为700mg/L,BOD5/TN=4000/700=5.70,属于碳源充足的污水。.专业.专注.根据以上分析，本工程易采用生物法对污水进行脱碳、脱氮处理。（3）污水生物除磷可行性分析（BOD5/TP衡量指标）该指标是鉴定能否采用生物除磷的主要指标。废水中的磷以三种状态存在：有机磷、正磷酸盐、聚合磷。生物除磷主要由一类统称为聚磷菌的微生物完成，由于聚磷菌能在厌氧状态下同化发酵产物，使得聚磷菌在生物除磷系统中具备了竞争优势。在厌氧状态，兼性菌将溶解性有机物转化为挥发性脂肪酸；聚磷菌把细胞内聚磷水解为正磷酸盐，并从中获得能量，吸收污水中的易降解的CODcr，同化为细胞内碳能源存储物聚β-羟基丁酸或β-羟基戊酸等。在好氧或缺氧状态下，聚磷菌以分子氧或者化合态氧作为电子受体，氧化代谢内贮物质PHB或PHV等，并产生能量，过量地从无水中摄取磷酸盐，能量以高能物质ATP的形式存贮，其中一部分有转化为聚磷，作为能量贮于胞内，通过剩余污泥的排放实现高效生物除磷目的。由于厌氧除磷是在分解有机物的过程中进行厌氧除磷的，在不投加外来碳源条件下，污水中必须有足够的有机物（碳源），才能保证聚磷菌厌氧状态下释放足够的磷，并为后续好氧状态下的聚磷做准备保障除磷的顺利进行。从理论上讲，BOD5/TP≥17就能满足生物除磷的要求。本工程BOD5为4000mg/L，经厌氧处理后废水中的BOD5为750mg/L，经石灰除磷后TP为5mg/L,BOD5/TP=750/5=25,属于碳源充足的污水,满足生物除磷的碳源要求。6.3废水中污染物处理方法概述废水处理通常可选用生物法、化学法及物理化学法等。污水处理中，不同的污染物是经不同的方式去除的，污染物的去除决定了污水处理工艺流程。各种污染物去除原理和方法如下：.专业.专注.6.3.1悬浮物的去除污水中SS的去除主要靠沉淀、过滤作用。污水中的无机颗粒和大尺寸的有机颗粒靠自然沉淀作用就可以去除，小尺寸的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小尺寸的无机颗粒（包括尺寸大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮凝体的吸附、网捕作用与活性污泥絮体同时沉淀去除。污水站出水中悬浮物浓度涉及到出水SS指标，还因为组成出水悬浮物的主要是活性污泥絮凝体，其本身的有机成分就很高，因此对出水的CODcr、BOD5、TP等指标也有直接影响，所以控制污水处理厂出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。为了降低出水中的悬浮物浓度，需要在工程中采用适当的措施，例如采用适当的污泥负荷值以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用较小的二次沉淀池的表面负荷，采用较低的出水堰负荷，充分利用活性污泥悬浮层的吸附、网捕作用等。6.3.2BOD5的去除污水中的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。这也就是污水中BOD5的降解过程。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（例如低分子有机酸等易降解有机物）直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后备酶水解溶解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定.专业.专注.物质，因此可以使处理污水中的残余浓度BOD5很低。BOD5的去除的去除分为厌氧处理法和好氧处理法。6.3.3CODcr的去除污水中的CODcr去除与BOD5基本相同。CODcr的去除率取决于原污水的可生化性，他与废水的组成有关。对于此养殖废水，其BOD5/CODcr比值往往接近0.4，其污水的可生化性较好，出水中的CODcr值可以控制在较低的水平。6.3.4氮的去除含氮化合物在水体中的转化分为三步：第一步是含氮化合物如蛋白质、多肽、氨基酸和尿素等有机氮转化为无机氨氮；第二步是氨氮的亚硝化和硝化；第三步是硝态氮的反硝化转化为氮气。这三步转化反应都是在微生物作用下进行的，第一步在水解、异养菌的作用下进行第二部在好氧环境中利用硝化菌及亚硝化菌进行硝化反应完成，第三部在缺氧环境中利用反硝化细菌利用有机物为电子供体转化完成。在缺氧的水体中，硝化反应不能进行，可在反硝化细菌的作用下，产生反硝化作用。因此，污水的脱氮是有硝化和反硝化两个生化过程产生的。污水在有氧条件下进行硝化，有机氮被细菌分解成氨氮，氨氮进一步转化为硝态氮，然后在缺氧条件下，硝态氮还原成氮气溢出，从而达到去除总氮的目的。此废水中含有大量的有机氮，在厌氧生化的过程中，废水中的有机氮转化为氨氮，同时通过微生物的增长去除废水中的氨氮。6.3.4磷的去除废水中的总磷包括：正磷酸盐、有机磷、聚磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐，其中主要以正磷酸盐、有机磷、聚磷酸盐为主。除磷方法分为生物除磷法及化学除磷法。生物除磷分为三步：1.厌氧区：生物除磷.专业.专注.菌获得VFAs，并将其运送到细胞内，通化成胞内碳能源存储物聚羟基丁酸/聚羟基戊算，所需的能量来自于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解，并导致磷酸盐向体外释放。2.好氧区：细菌以聚磷的形式存贮超出生长需求的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕捉存贮，磷酸盐从溶液相中去除；合成新的贮磷菌细胞，产生富磷污泥。3.剩余污泥排放：通过剩余污泥的排放，将磷从生物除磷系统除去。好氧吸收磷的前提条件是混合液必须经过磷的厌氧释放，在有效磷释放过程中，磷的厌氧释放可使微生物的好氧吸收磷的能力大大提高。好氧吸收磷速度的不是由厌氧释放磷速度不同引起的。厌氧段放磷速度大，释磷放量大，合成的PHB就多，那么在好氧段时分解PHB而合成的聚磷酸盐速度就较大，所以表现出的好氧吸收磷的速度也就大。化学除磷：化学除磷通常采用投加铁盐及铝盐、石灰成成羟基磷酸盐进行化学除磷。除磷效率较高，但是运行费用增加。由于本工程废水中的总磷浓度高达40mg/L,单独采用生物除磷工艺不能保障废水中总磷的达标排放，需要对废水中总磷进行预处理降低后进行生物除磷。所以本工程采用化学除磷和生物除磷相结合的工艺对废水中的总磷进行去除。6.4污水预处理工艺的选择本工程废水预处理采用如下措施：细格栅：本工程采用机械细格栅对废水中的大颗粒物质及纤维状污染物进行去除。选择原因如下：采用干清粪工艺，但是废水中还残留较多的猪粪等悬浮物以及纤维状的污染物，如果不达到去除回堵塞后续调节池内潜水排污泵，影响污水处理站的正常稳定运行。.专业.专注.调节池：调节废水的水质水量。选择原因如下：废水的排放为间歇排放且废水中各项污染物浓度变化较大，如果不对废水的水质水量进行调节，会造成后续处理单元的稳定运行，影响出水的稳定达标运行。初沉池：对废水中泥沙、粪污进行沉淀分离。废水中含有的泥沙会对后续厌氧及好氧生化处理系统造成淤积，粪污在废水中以CODcr及氨氮、总磷的形式表现出来，如果不先行去除，后续的厌氧系统及AO生化处理单元的设计负荷很大，造成工程总投资大大的增加，运行废水大大增加。厌氧反应后针对废水中的SS及高氨氮的预处理方法：吹脱调节池：投加石灰乳调节废水的PH=10.5—12,曝气吹脱废水中的氨氮。石灰乳同时起到混凝沉淀的作用。厌氧反应器出水中含有厌氧菌种，此悬浮物不易沉降，需要对其曝气破坏菌种的活性。混凝沉淀池：沉淀废水中的羟基磷酸盐及其他沉淀物。6.5厌氧处理工艺选择污水处理站的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水站建设规模、污泥处理方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。6.5.1.厌氧处理方法介绍为了强化处理效果和极大的减轻后续单元的处理负荷，满足好氧生物处理的要求，设置厌氧生化处理是必须的。厌氧、水解酸化都经常用作好氧的前置处理工艺。由于本项目的废水有机物较高（初沉池沉淀粪便后COD高达7000mg/L），只能采用厌氧生物处理工艺，否则处理系统很难达到.专业.专注.排放标准。1、厌氧生化法与好氧生化法相比具有下列优点：(1)应用范围广好氧法因供氧限制一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理是可降解的，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮染料等。(2)能耗低好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增大，而厌氧法不需要充氧，而且产生的沼气可作为能源。废水有机物达一定浓度后，沼气能量可以抵偿消耗能量。实践表明，当原水COD达到2500mg／L时，采用厌氧处理即有能量剩余。有机物浓度愈高，剩余能量愈多。一般厌氧法的动力消耗约为性污活泥法的1／10。(3)负荷高通常好氧法的有机容积负荷为2—4kgBOD／(m3.d)，而厌氧法为2—10kgCOD／(m3.d)，高的可达50kgCOD/（m3.d）。(4)剩余污泥量少,且其浓缩性、脱水性良好好氧法每去除1kgCOD将产生0.4—0.6kg生物量，而厌氧法去除1kgCOD只产生0.02-0.1kg生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5％-20％。同时，消化污泥在卫生学上和化学上都是稳定的。因此，剩余污泥处理和处置简单、运行费用低，甚至可作为肥料、饲料或饵料利用。(5)氮、磷营养需要量较少好氧法一般要求BOD：N：P为100：5：1，而厌氧法的.专业.专注.BOD：N：P为100：2.5：0.5．对氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养盐量较少。(6)厌氧处理过程有一定的杀菌作用可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。(7)厌氧活性污泥可以长期贮存厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。与好氧反应器相比，在停止运行一段时间后，能较迅速启动。2、厌氧污水处理法也存在下列缺点：（1）厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧长；（2）出水往往达不到排放标淮，需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理；（3）厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。3、本次所选工艺的独特性根据我公司在食品、医药工业废水中的大量工程实践和提炼的理论数据，在工程设计中对厌氧经典工艺进行了特定的卓有成效的优化设计：（1）配水装置出口处的要求和配水均匀性：长期运行中的厌氧经典工艺中会有“鸟粪石”的产生，厌氧工艺底部适宜位置的进水既能保证进水与污泥的充分接触又能防止难降解残留物堵塞进水管道。本次工程中采用特殊的配、布水系统以保证布水装置出口处的水力学要求和确保配水的均匀性；（2）合理利用内循环特征：养殖废水处理工程中COD较高、可生化性好，内循环量较大，内循环的合理利用将大大提高污泥和废水的接触效率与厌氧反应器的抗.专业.专注.冲击负荷的能力；（3）三相分离器的选用：废水的性质和类型不同，所采用的三相分离器必需与之相适应。由于该种强化工艺存在部分污水回流，反应器内污水上升流速较经典UASB工艺高，故采用相应的高效的三相分离器以确保反应器内有效污泥的浓度。根据气、固、液三相分离的要求，三相分离器设计要点:①从沉淀角度考虑，沉淀器的斜角(集气器的倾角)应该在45～60；②集气室隙缝部分的面积应该占反应器全部面积15%～20%；③在集气室内应该保持气液界面以释放和收集气体和阻止浮渣层的形成；④反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm，以避免上升气泡进入沉淀室；⑤在出水堰之间应该设置浮渣挡板。通过以上比较分析，本项目厌氧采用IC反应器。6.6脱氮工艺选择目前现有的氨氮污水处理方法主要有空气吹脱法、氯化法、离子交换法、中空纤维微孔膜法、生物法。6.6.1空气吹脱法废水中的氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系如下式所示:NH3+H20—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨.专业.专注.的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占90%。当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。氨氮吹脱系统有吹脱池和吹脱塔两种，在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。通常以石灰作为碱剂处理，经石灰调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。由于用石灰调节pH值容易造成填料系统堵塞，使整个吹脱系统瘫痪，采用烧碱可以解决吹脱塔的堵塞问题；但是采用烧碱调节废水的PH,碱液运行成本太高。采用吹脱池进行氨氮吹脱效率较吹脱塔较低，占地面积较大，需要的池容较大，土建投资增大，但是采用氨氮吹脱池可以采用生石灰调节废水的PH，从而运行费用大大降低。利用NH4++OH-----NH3+H2O将氨氮废水的pH值调至10.5--11.5后，送入吹脱塔内用空气吹脱，其脱氮率可达80%-95%。该法的优点是设备简单、可靠性高；缺点是会造成对大气的二次污染，且出水pH值较高、费用较高。6.6.2折点加氯法先将氨氮废水的pH值调至8.0---10.5，然后加入摩尔比3:2的次氯酸盐，使水中氨转化成游离氮而去除，再将pH值调回中性。此法的优点是去除率高，设备简单，且不受进水氨浓度的影响；缺点是有可能生成氯胺等其他毒物，出水中含有氯和硝酸根离子，水中有机物同时消耗较多的氯。.专业.专注.6.6.3离子交换法氨氮废水经滤床过滤去除悬浮物后送入阳离子交换器，水中的NH4+与阳离子交换树脂中的H+交换而去除，使出水达标。吸附交换近饱和的树脂可用硫酸进行再生。出来的再生废液含有硫酸铵，需进行提浓加工回收产品。无机离子交换法的离子交换剂是天然斜发沸石，沸石是一种含有结晶水的碱金属和碱土金属的硅铝酸盐，它具有特殊的离子交换特性对污水中的NH4+具有很好的选择性。以粒度为20～40目的天然斜发沸石作为无机离子交换剂，吸附污水中的氨氮，从而达到净化污水NH3－N的目的。对于联碱工艺，可以采用饱和盐水（NaCl饱和溶液）洗脱使沸石再生，并回收氨氮。如此吸附——再生（洗脱）不断循环，是利用离子交换工艺治理污水中NH3－N的主要技术原理。此法的优点是工艺流程较简单，去除率高，缺点是再生废液的处理较麻烦，处理费用较高，且对有机物无法同时去除。6.6.4中空纤维微孔过滤法氨氮废水先经滤床过滤除去悬浮物后进入中空纤维微孔膜过滤装置，利用聚偏氟乙烯中空纤维孔膜的膜分离特性将水中的NH3分离出来，达到脱氮功效。失效后的微孔膜需用酸再生。此种方法目前尚处于小试和中试阶段，它的最大问题就是再生液难于回收利用。6.6.5电催化高级氧化法20世纪80年代发展起来的电催化高级氧化技术能在常温常压下，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生氧化中间物，从而有效去除污染物。电催化氧化法去除氨的原理是：废水进入电解系统以后，在不同.专业.专注.条件下，在阳极上可能以不同途径发生氨的氧化反应：(1)氨的直接电氧化，即氨直接参与电极反应，被氧化成氮气脱除；(2)氨的间接电氧化反应，即通过电极反应，生成氧化性物质，该物质再与氨反应使氨降解、脱除。缺点是电耗大。6.6.6化学沉淀法加入沉淀剂，使氨氮生成难溶复盐MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)沉淀除去，MAP作肥料回收利用，缺点是加入的磷盐往往造成出水磷的超标。6.6.7生物处理法主要是利用生物的硝化过程和反硝化过程，实现对氨氮的生物降解去除。反应方程式如下:2NH4++3O2----2NO2-+4H++2H2O（亚硝化反应）2NO2-+O2----2NO3-（硝化反应)6NO3-+5CH3OH--5CO2+2N2+7H2O+6OH-(反硝化反应)生物法能较彻底的脱除废水中的氨氮，且不会造成二次污染。目前国内高含氨氮废水处理基本上都采用A/O硝化反硝化流程单独处理，或与化学法、物理法相结合进行处理。生物法污水处理又可分为活性污泥法和生物膜二种。生物膜法采用填料或滤料经挂膜提高微生物单位体积的密度可大大提高容积负荷，占地面积小，但在实际运行控制过程中广泛存在池型复杂、控制困难、膜易积存、滤料流失、水流短路以及氧化池底布气管检修不便、填料堵塞、板结等问题。活性污泥法同生物膜法相比，具有处理效率高、处理效果好、运行稳定、运转经验丰富、环境良好等优点，因此，生物活性污泥法是其中的首选方案，在国内外亦被普遍采用。.专业.专注.1）生物脱氮工艺的历史从60年代开始，美国曾系统地进行了脱氮物化处理方法研究，结果认为用物化法的缺点是耗药量大，污泥多，经济上不合算，因此着手研究生物法脱氮。从70年代开始，采用活性污泥法脱氮己逐步实现工业化流程，1977年正式命名为A/O法。A/A/O法是在其基础上进一步研究开发而成的生物脱氮工艺流程。我国从80年代初开始开展生物脱氮研究，在80代后期实现工业化流程，目前常用的生物脱氮处理工艺有A/A/O法、SBR法、氧化沟法等，均取得较好效果。后期SBR法中演变成采用CASS法，氧化沟法改良为带有沉淀槽的三槽式氧化沟等。2）生物脱氮工艺基本原理生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。首先，污水中有机氮、蛋白氮等在好氧条件下转化成氨氮，而后由硝化菌变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，有反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度缓慢，所以，要有足够污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧DO值2mg/l以上，合适的温度，最好.专业.专注.20℃，不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件DO值＜0.2mg/L左右，充足的碳源（能源），合适的pH条件。通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。按照上述分析，通过进水水质分析，确定可以采用生物脱氮工艺对污水进行脱氮。按照上述分析对比及厌氧反应器出水水质（PH=6～8,CODcr≤1500mg/L,NH4+-N≤600mg/L），本方案采用吹脱池+生物法对污水进行脱氮处理。吹脱池采用投加生石灰调节废水的PH至10.5～12，经吹脱池吹脱后废水的PH降至8～9，进入后续的生物脱氮系统，调高的废水PH能补充生物脱氮产生的酸，从而达到平衡；吹脱后氨氮降低至300mg/L左右，C/N=1200/300=4,基本满足生物脱氮的要求，不需额外补充碳源。6.7生物脱氮处理单元选择本项目污水中氨氮含量高，出水对氨氮指标要求也比较高。比较常用的、比较实用的方法有：A/O法、SBR、氧化沟法、MBR法等。生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。首先，污水中有机氮、蛋白氮等在好氧条件下转化成氨氮，而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度缓慢，所以，要有足够污泥泥.专业.专注.龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。主要是利用生物的硝化过程和反硝化过程，实现对氨氮的生物降解去除。异化反应方程式:2NH4++3O2----2NO2-+4H++2H2O（亚硝化反应）2NO2-+O2----2NO3-（硝化反应)NH4++2O2——NO3－＋2H++H2O6NO3-+5CH3OH--5CO2+3N2+7H2O+6OH-(反硝化反应)同化反应方程式：NH4++1.86O2+1.98HCO3-=0.98NO3-+0.0206C5H7O2N+1.88H2CO3+1.04H2ONO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3=0.06C5H7O2N+0.47N2+1.68H2O+HCO3-生物法能较彻底的脱除废水中的氨氮，且不会造成二次污染。6.7.1SBR法1901年英国Ardern和Lockett在其试验成功的基础在世界化学学报上首先发表了一篇重要的科研报告，介绍了在单一的反应器内将空气注入污水中，将其所产生的污泥进行循环并按间歇方式运行，就得到良好的污水净化效果，从试验成果，诞生了活性污泥法。70年代以来，活性污泥法一直处于污水生化处理的主导地位。活性污泥法虽然处理效率很可观，但是由于当时的监控和检测技术的限制，SBR法未得到广泛应用。80年代起，由于西欧各国财政上的原因，迫使环保事业着眼于低投资低能耗，后来由于程控技术，电子计算机技术的发展，一些水质仪表如溶氧测定仪等的发明，于是SBR法又得到了重视。日本、美国、澳大利亚、法国等国家开始了高层次重新研究间歇活.专业.专注.性污泥法。被命名为序批式活式污泥（SequencingBatchReactor简称SBR）。根据SBR工艺运行模式，其操作由进水、曝气反应、沉淀、排出和闲置5个基本过程，从进水至闲置之间的工作时间为一个周期。在一个周期内的5个过程都在一个反应池内按程序完成，整个处理系统可以通过二个或二个以上的反应池进行组合交替完成。由于SBR工艺流程短，反应过程在一个池内按时间程序完成，所以在时间程序中进水阶段可以降低曝气强度使池内产生缺氧状态，而曝气阶段的时间可根据实际反应时间而定。通过时间顺序可以对缺氧、好氧的比例进行调整，使处理系统更适应水质的变化和达到期望的出水标准；通过时间程序可控制沉淀出水水质，根据活性污泥的实际沉淀时间使出水SS浓度更低。SBR法，曝气、沉淀集同一池内，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，但曝气池体积、曝气动力设备均要增加，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。而且出水中硝氮比较低。不足之处在于：①SBR采用间歇出水，对排水沟渠的要求较高；另外，随着排放标准的逐渐提高，如需后置深度处理单元，则必须增设缓冲池并增加一级提升。②SBR及其改进型CASS好氧阶段，在空气搅拌下，混合液完全混合，需氧量随着硝化反应的进行逐渐降低，需要随时调整曝气量，要求自动化程度高而且准确，实际上往往做不到，造成前期溶解氧低或适中，后期溶解氧过高。过高的溶解氧造成反应器中原生动物、后生动物大量繁殖，吃掉菌胶团，污泥浓度降低，抑制硝化反应的进行，这是CASS或SBR脱氮效果低的主要原因。在缺氧阶段为混合液非完全混合，效率受到影响，脱氮率较低。.专业.专注.③没有稀释功能，对高氨氮废水适应性差。6.7.2氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，废水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动。具有特殊的循环流态，既是完全混合式又具有推流式的特征。氧化沟一般在延时曝气条件使用，水和固体停留时间长，固体总量较多，因而能对进水水质的冲击有一定的缓冲作用。又因为氧化沟沟内循环量高于进水流量的几十倍甚至上百倍，使其产生较大的稀释能力，当受到水质水量波动的冲击或有毒物质的影响时能迅速稀释，所以氧化沟具有很强耐冲击负荷能力，适宜处理高浓度有机废水。氧化沟的曝气装置按点交替分布、而不是全池分布，因而很容易在沟内形成好氧和缺氧交替出现的状态，存在着不同的生物微环境，可发挥不同微生物的生物特性。氧化沟的构造型式、水流搅动状态和溶解氧的分布有利于活性污泥的生物凝聚作用，由于泥龄较长，污泥在氧化沟内有一定好氧稳定性无须进行污泥处理，但氧化沟的能耗较高。目前氧化沟有很多型式种类，如奥贝尔氧化沟、Passveer氧化沟、双沟式氧化沟等。卡鲁塞尔氧化沟是众多氧化沟中的一种，近年来国内外被广泛采用，它除具有氧化沟上述共有的特性外，还有自己不同的特征。卡鲁塞尔氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气机，每组沟渠安装一个，均安设在一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和曝气机上游及外环的缺氧区。这不仅有利于生物凝聚，使活性污泥易于沉淀沟深可采用3－4.5米，沟内水流速度约为0.3m/s。由于曝气器周围的局部地区能量强度比传统活性污泥法曝气池中的强度高很多，因此氧的转移效率大大提高。当有机负荷低时，可以停止某些曝气器的运.专业.专注.行，在保证水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。卡鲁塞尔氧化沟工艺需设污泥回流系统，将沉淀后的污泥回流到氧化沟中，使微生物处于平衡状态，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行污泥浓缩。卡鲁塞尔氧化沟的技术特点卡鲁塞尔氧化沟的技术特点可归纳如下：①卡鲁塞尔氧化沟耐水质水量上的冲击负荷较好。②限制了沟内丝状菌的过量繁殖，改善污泥沉降性能。③出水水质稳定。④设备单一数量少且使用寿命长，维修量少。⑤操作管理简单方便，操作维护量小，不需要较高的操作运转水平。氧化沟的不足之处在于：①地面积大、处理效率较低。氧化沟的设计负荷一般较低，基本上属于全混流反应器（CSTR），对于全混流反应器，理论上反应器内CODcr浓度与出水浓度相同，因此反应器始终处于最低效率下工作。②能量消耗较高。因为必须维持废水处于不停的流动状态，需要额外消耗部分能量。6.7.3A/O法A/O工艺称为缺氧—好氧结合系统。美国的Spector于20世纪70年代中期从控制活性污泥法膨胀出发,研究开发了与Bardenpho脱氮工艺类似的A/O工艺,缺氧和好氧2种不同的环境条件及不同功能的微生物菌群能有机配合协作，此工艺具有抗冲击负荷能力强，运行稳定的特点。A/O工艺不但在城市污水处理中得到了广泛应用，而且在多家养.专业.专注.猪场、化肥厂、焦化厂用于处理高氨氮废水，效果良好。在回流量足够的条件下可以达到较高的氨氮去除率。6.7.4MBR膜法膜生物反应器（MembraneBioreactor，简称MBR），是膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它利用膜分离组件的高效截留性能，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其完全截留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失。理论上，膜的清理工作由微生物进行，在提供氧气状态下，微生物分解污水中含有的绝大部分污染物和营养物质，并转换成生物物质，同时进行膜过滤过程。膜组件在分离界限38nm处将处理之后的清液和活性污泥相分离。因为膜内孔径很小（比人的头发丝细1500倍），所有固体物质和细菌，以及几乎大多数病毒都被截留分离，出水水质达标。通过以上对比，三种方法都可以使污水达标。从实际工程运行看SBR脱氮效率最低；MBR设备少，流程短，但是存在无机颗粒堵塞，清理麻烦，由此造成膜寿命短；A/O适应性比较广。结合公司在河南省内养殖废水及合成氨化工废水处理经验，本工程生物脱氮工艺采用五段Bardenpho处理工艺。增大硝化液回流比（360%），优化缺氧池的设计，确保反硝化脱氮的效果，增加总氮的去除效率，降低碱液补充量，从而降低运行费用。双AO工艺具有氨氮、总氮去除率高，运行稳定（特别是冬季），抗负荷冲击能力强，同时具有COD去除率高的特点。备注：工艺设计采用较低的反硝化负荷，使五段Bardenpho工艺去除COD彻底、出水总氮浓度低，避免二沉池发生反硝化污泥.专业.专注.上浮现象，造成出水悬浮物增高。6.8除磷工艺选择6.8.1金属盐混凝沉淀除磷磷不同于氮，不能形成氧化体或还原体向大气放逐，但具有以固体形态和溶解形态相互循环转化的性能。从污水中除磷技术就是以磷的这种性能为基础而开发的污水除磷技术有：使磷成为不溶性的固体沉淀物从无水肿分离出去的化学除磷法和使磷以溶解态的微生物所摄取，与微生物成为一体，并随同微生物从污水中分离出去的生物除磷法。化学除磷有铝盐除磷、铁盐除磷、石灰除磷。铝离子与正磷酸盐离子化合，形成难溶的磷酸铝，通过沉淀法加以去除；三价铁离子和正磷酸盐离子化合，形成难溶的磷酸铁，通过沉淀法加以去除；向含磷废水中投加石灰，由于形成氢氧根离子，污水的PH值上升，与此同时污水中的磷与石灰中的钙产生反应，形成羟基磷灰石沉淀物。化学处理除磷效率较高，一般为60～90%。6.8.2生物除磷工艺生物除磷是利用微生物中的聚磷菌在好氧状态下过量聚磷，然后在厌氧状态下释磷，聚磷菌吸收的磷以排放剩余活性污泥的形式排除生化处理系统，从而完成生物除磷过程。生物除磷要求厌氧释磷时要有充足的碳源，C/TP>17。常见的除磷工艺为A2/O及其的变形工艺，包括UCT、MUCT、JHB、RAO工艺、五段Bardenpho工艺。生物除磷效率通常在50%--80%之间。本工程的除磷工艺为：石灰除磷+生物除磷。在吹脱调节池内投.专业.专注.加石灰乳调节废水的PH=10.5～12,废水中的磷和石灰反应生成羟基磷灰石沉淀物。进行氨氮吹脱后废水PH将至8-9，然后提升至混凝沉淀池，废水中的悬浮物及生成的羟基磷灰石沉淀物在此沉淀去除从而达到除磷的目的；生物除磷采用五段Bardenpho工艺（厌氧池+缺氧1池+好氧1池+缺氧2池+好氧2池）。6.9污泥处理方法选择污泥是污水处理站的产物，含有大量的氮、磷等有机物和细菌病原微生物、寄生虫卵等有害物质，若不妥善处理和处置，将造成二次污染，因此污水站的污泥必须稳定化和无害化处理。污泥处理的目的是：分解有机物、杀灭致病菌和寄生虫卵，使污泥稳定化；降低水分，减少污泥体积，便于运输和处置；尽量利用污泥中的资源；避免磷的释放和污染。污泥处理具体要求如下：（1）减少有机物，使污泥稳定化；（2）减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；（3）减少污泥中有毒物质；（4）利用污泥中可利用物质，化害为利；（5）对于有生物除磷要求的工艺，尽量避免磷的二次释放污染。根据本工程的水量及进水污染物浓度，污水站产生的污泥有害物质较少，且本工程采用生物除磷工艺，不适合采用污泥浓缩池（磷在污泥浓缩池内的厌氧环境中会释放，造成上清液的总磷浓度增加，除磷的失败）；本工程设计污泥储池对产生的初沉池、UASB反应器、混凝沉淀池、二沉池剩余污泥进行收集处理。污泥储池底部设置曝气系统，保障污泥储池内成好氧环境，避免了磷的释放，而且能起到对污泥减.专业.专注.量化和稳定化的目的，利于脱水。污泥储池的污泥投加PAM絮凝调质然后通过离心污泥脱水机进行脱水。污泥脱水机选择：污泥脱水机有板框式污泥脱水机、带式压滤机、离心式污泥脱水、叠螺式污泥脱水机。四种污泥脱水机的优缺点对比如下：项目叠螺脱水机带式脱水机离心式脱水机板框脱水机脱水原理螺旋挤压重力脱水+剪切离心脱水加压脱水优点能自我清晰，不堵塞，低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；完全自动化控制，24小时无人运行价格低，目前使用普遍，技术相对成熟处理能力大价格低廉，擅长污泥污泥的脱水，泥饼含水率低缺点不擅长颗粒大、硬度大污泥的脱水，处理量较小易堵塞，需要大量的水清洗，造成二此污染；不适用于油性污泥脱水耗电大，噪声大，振动剧烈；维修管理困难；不适于比重接近的固液分离易堵塞，需要使用高压泵；不适于油性污泥的脱水；难以实现连续自动运行絮凝剂使用使用使用使用含水率85%以下85%以下85%以下75%以下冲洗用水极少极大少中回收率90%左右90%左右95%左右95%左右连续运行可能有可能，但比较困难可能不能维护管理操作时间短，简单容易操作时间长操作时间长操作时间长占地面积小大中大.专业.专注.浓缩池不要要要要振动噪音极少有大有根据以上优缺点对比分析，结合本工程污泥产生量较大的特点及污泥脱水设备投资，本工程污泥脱水设备选用离心式污泥脱水机对污泥进行脱水处理，脱水后的污泥和干清粪粪便合并外运堆肥。.专业.专注.7.工艺流程及说明7.1工艺流程根据本项目生产废水的水质特征，并结合目前国内外同类型废水处理工程实例及我公司多年的废水处理实践经验，确定了技术先进、成熟、可靠的，一次性投资少、运行费用低，处理效果好且操作简单，维修方便的处理。.专业.专注.本废水处理工程的工艺流程如下：污水站工艺流程图.专业.专注.二氧化氯上清液高纯氢氧化钙粉滤液罗茨鼓风机机械格栅上清液及滤液回流废水渠或管网调节池五段Bardenpho五段二沉池接触消毒池达标排放污泥储池污泥脱水机污泥外运堆肥初沉池中间水池1#厌氧反应器曝气吹脱池混凝沉淀池7.2流程说明细格栅：拦截废水中的大颗粒物质及纤维状污染物。废水自流进入调节池。调节池：调节废水的水质水量。池内设置潜水排污泵并配置液位浮球自动控制水泵的启停；设置高转速潜水搅拌机对废水进行搅拌混合。调节池内废水经潜水排污泵提升废水至初沉池。初沉池：沉淀废水中的粪便及泥沙等杂物，避免后续UASB反应器的淤积。上清液自留进入中间水池1#，沉淀的粪便及泥沙经自压排泥至污泥储池。中间水池1#：储存初沉池上清液以备提升至UASB反应器。厌氧反应器：利用反应器内培养的厌氧菌种降解废水中的CODcr、氨氮，转化有机氮为氨氮，提高废水的生化性。厌氧反应器产生的沼气经水封罐、脱硫系统收集至沼气柜以备沼气发电。厌氧反应器出水自流进入吹脱调节池曝气吹脱池：投加石灰调节废水的PH至10.5～12进行曝气吹脱降低废水中的氨氮；使废水中的磷和石灰形成羟基磷灰石沉淀物，以备在初沉池沉淀；曝气破坏废水悬浮物中的厌氧菌种的活性，利于在后续初沉池的沉淀。配置罗茨鼓风机、池内设置曝气管对沼气池出水进行曝气搅拌、吹脱，防止沼气出水中的悬浮物在预曝气调节池内沉淀淤积；曝气还能起到充氧降低废水中携带的沼气厌氧菌种活性的目的，从而利于在初沉池沉淀分离。自流至混凝沉淀池。混凝沉淀池：沉淀废水中的厌氧菌种、石灰渣、羟基磷灰石沉淀物及其他悬浮物等杂物。污泥靠水自压排至污泥储池；上清液自流排至生化池。.专业.专注.五段五段Bardenpho：五段五段Bardenpho包含厌氧池+缺氧1池+好氧1池+缺氧2池+好氧2池。厌氧池内主要进行的为聚磷菌释磷以备后续的好氧过量吸磷；好氧池利用池内的氨化细菌氧化有机氮为氨氮，亚硝化菌氧化氨氮为亚硝酸根，利用硝化菌氧化亚硝酸根离子为硝酸根离子，完成废水的硝化反应，同时微生物中的异氧菌降解废水中的COD等有机；好氧1池内设置内循环硝化液回流泵，回流硝化液至缺氧1池；在缺氧1池利用缺氧1池内的反硝化菌对回流过来的硝酸根及亚硝酸根进行反硝化反应，利用来水中的有机物COD提供能量，硝酸盐转化为氮气，完成废水的反硝化反应，同时降解了废水中COD，降低了后续好氧池的生化需氧量；反硝化产生的OH-减少了好氧硝化产生的H+，降低生化需要额外补充的碱量。好氧1池基本完成全部降解氨氮反应，完成大部分的脱氮反应。好氧1池内的泥水混合物自流进入缺氧2池。缺氧1池没有反硝化去除的硝酸盐氮在缺氧2池内利用反硝化菌进行反硝化脱氮，增加总氮的去除率；缺氧2池反硝化产生的氮气附着在污泥表面不宜沉降，缺氧2池内的泥水混合物进入到好氧2池，利用曝气的作用吹脱附着在污泥表面的氮气，并氧化废水中残留的COD，从而确保废水的氨氮及COD全部达标排放。好氧2池的泥水混合物自流进入二沉池。二沉池：对A/O生化池内的泥水混合物进行泥水分离。二沉池内设置污泥回流泵抽取池内沉降的污泥回流至生化综合池的首端厌氧池内，部分污泥经污泥回流泵排至污泥储池。二沉池出水自流进入接触消毒池。接触消毒池：设置二氧化氯发生器。利用二氧化氯发生器产生的二氧化氯和二沉池出水混合经过一定的消毒时间杀灭废水中粪大肠菌群等微生物，确保出水的微生物学指标达到设计标准。接触消毒池出.专业.专注.水达标排放。污泥处理：本水处理工艺污泥产生环节：初沉池、厌氧反应器、混凝沉淀池、二沉池。污泥处理流程：初沉池、厌氧反应器、混凝沉淀池产生的污泥自压排至污泥储池，二沉池产生的污泥经污泥回流泵排至污泥储池。污泥储池内的污泥投加阳离子聚丙烯酰胺混合后经螺杆泵抽吸至离心脱水机进行污泥脱水；脱水后的污泥泥饼外运干清粪产生的粪便合并送至堆肥进行厌氧发酵；污泥脱水产生的滤液收集回流至吹脱调节池内重新进行处理。本系统总共2次提升（调节池提升1次、中间水池1#提升1次），提升次数较少，电耗降低；不但考虑出去废水中氨氮，同时考虑降低废水中的总氮及总磷；采用五段Bardenpho工艺，COD、氨氮、总氮、总磷去除效率高，二沉池内不发生反硝化污泥上浮现象，二沉池沉降效果好；本工程设计针对用电量最大的罗茨鼓风机选用变频风机根据好氧池溶解氧调节风机频率，最大限度节省运行费用，避免浪费可调空间较大；投加的石灰乳采用高纯氢氧化钙粉进行溶解制得，不但降低运行费用并且产生渣相对较少；设计尽可能采用自动控制，减少操作工人的劳动量；处理系统使废水达标排放、运行稳定、可操作性强、操作劳动量较小。沼气回收单元：（1）、沼气量计算由预期去除率对照表可知，在日处理水量500m3/d条件下，UASB反应池进水COD浓度为7000mg/L，出水浓度为1500mg/L,每天去除的COD为：（7000-1500）/1000×500＝2750kg/d一般情况下，沼气的平均产率为0.35m3/kgCOD，则每天产生的沼气量为：.专业.专注.0.35×2750＝962.5m3/d沼气充分回收利用，沼气中60%为甲烷，甲烷燃烧热值为23000kJ/m3,折合燃烧热值为962.5m3/d×60%×23000KJ/(m3CH4)=577.5（m3CH4）×23000KJ/（m3CH4）=13282500KJ/d；一公斤标准煤热值为：7000大卡=7000×4.2KJ=29400KJ，所以沼气燃烧热值相当于标准煤量为：13282500/29400=451.78kg标准煤。由于沼气产生过程是连续的，在时序上相对稳定，考虑到用气的不均匀性，沼气储柜按照日沼气产量的50％进行设计，则设计沼气储柜容积为：962.5×0.5＝481.25m3考虑到运行的稳定性和例行检修，设置为一座，单座容积600立方。（2）、沼气回收利用工艺流程工艺流程简述厌氧反应池产生的沼气经一级水封箱后进入沼气净化装置，以去除沼气中的水份、H2S等成份。净化后的沼气进入沼气贮柜，沼气在此进行缓冲和稳压，形成一定的压力下的稳定的气源，满足利用要求。随后沼气经二级水封系统后引入锅炉或用气点进行利用。（3）、沼气净化装置包括脱水器和脱硫器。脱硫采用干法脱硫。.专业.专注.沼气净化装置沼气一级水封贮气柜二级水封蒸汽锅炉发电机组干法脱硫采用常压氧化铁法脱硫。脱硫剂以氧化铁为主，氧化铁含量大于30%，为投换料方便，通常加工成颗粒状，放在脱硫塔中，厚约0.5～1.5米，气体以1.0～2.0m/min的速度通过。当沼气中硫化氢含量较低时，气速可适当提高，接触时间一般为1～2min。硫化氢被脱硫剂吸收，沼气得以净化，其反应式如下：Fe2O3·3H2O＋3H2SFe2S3＋6H2OFe2O3·3H2O＋3H2S2FeS＋S＋6H2O再生时，将脱硫剂取出，洒上水，接触空气使其氧化，因该反应是放热反应，尤其是反应初期较为剧烈，易引起硫黄的燃烧，因此在实际操作时，一定要保证洒水均匀。其反应式如下：2Fe2S3＋O22Fe2O3＋6S4FeS＋3O22Fe2O3＋4S脱硫装置应有保温措施，并根据出气硫化氢含量情况，确定换料频率。（4）、沼气贮柜系统设计采用湿式贮柜，有效容积600m3，设计为一座。上设自动排空装置和容积报警控制系统，保证沼气燃烧安全运行。阻燃器：本设计采用湿式阻燃器，防止因明火沿沼气管道流窜而引起贮气储柜、UASB集气室及其它设施的爆炸。封闭燃烧火炬：用于对剩余沼气进行封闭燃烧，且实现对热能的回收利用。流量计：流量范围在100-800m3/h范围，带温度补偿功能。防爆等级：ibIIBT4。（4）、沼气处理装置设备一览表名称型号规格.专业.专注.一级主水封罐Ф800×1500mm脱硫器Ф1000×2000mm脱水器Ф600×1500mm沼气贮柜400立方含阻燃器、流量计等二级主水封罐Ф800×1200mm沼气回收设备由建设单位自备。.专业.专注.7.3预计各单元处理效果指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH4+-N(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)TP(mg/L)pH原水1000040003007002000406～8细格栅+调节池+初沉池70003000300630100306～830%25%30010%95%25%/厌氧反应器1500750600600100206～878.5%75%/4.7%0%20%/曝气吹脱池+混凝沉淀池12006003003005058～920%20%50%50%50%75%/五段Bardenpho出水110202550502.07～8去除率92%96.7%91.7%83.3%0%60%/接触消毒池出水100202550502.07.0～8.0去除率19%0%0%0%0%0%/设计出水限值100202550703.06～9标准限值1504040701505.06～97.4A/O处理系统简介A/O脱氮工艺，是在80年代初开创的工艺流程，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，故又称为前置反硝化生物脱氮系统这是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。.专业.专注.图2-2A/O脱氮工艺流程图A/O法脱氮的原理：废水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以废水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。硝化过程：有机氮氨化菌NH3+CO2+小分子有机物NH4++O2亚硝酸菌NO2-+H20+H+NO2-+O2硝酸菌NO3-NH4++O2硝化菌NO3-+H20+H+反硝化过程NO3-同化反硝化NO2-→NO→N2O→N2（占90%以上）NO3-异化反硝化NO2-→X→NH2OH→有机氮在生物法脱氮中，硝化菌、反硝化菌发挥了重要作用，这些细菌对于生物降解过程有一定的环境条件要求：1）DO：在缺氧构筑物中，反硝化脱氮的最佳DO为0.5mg/L以下，在好氧构筑物中，有机物好氧代谢，硝化菌将NH4+-N氧化成NHx—-N，都需要氧，DO应控制在2mg/L以上。DO的变化，可以明显地影响系统中硝化细菌总量及指示性微生物数量的变化。当混合液中的DO浓度低时，氮硝化过程的指示性微生物数量少，氮的硝化效果差；反之，则指示性微生物数量多，氮的硝化率也随之提高。但由于高浓度溶解氧对硝化菌有一定的抑制作用，故DO一般控制在大于2mg/L的条件下偏低为宜。.专业.专注.缺氧段好氧段沉淀池污水出水内循环（硝化液回流）碱回流污泥剩余污泥2）营养物质的量是影响生物脱氮的重要因素，在氮的硝化过程中，由于硝化细菌在生活中不需要有机养料，较高的有机负荷会影响硝化细菌的生长，从而使硝化率降低，所以一般认为BOD5值应小于20mg/L时硝化反应才能完成。而对于反硝化反应，由于其以有机碳为电子供体，所以废水中必须有足够的碳源，一般认为当废水中的BOD5/TKN大于3~5，即认为碳源充足，勿需外加碳源。3）碱度：生物反硝化产生大量的碱，而硝化过程正需要碱，故常将反硝化过程放在硝化反应之前，若不足，则考虑添加碱，最常用的为NaHCO3或者NaOH。4）温度：硝化细菌对温度的适应范围为5～45℃，亚硝化菌最佳生长温度为35℃，硝化菌的最佳生长温度为35～42℃。当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降；当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的25％；当温度低于5℃时，硝化反应基本停止。反硝化反应的最适宜温度范围是20～40℃，低于15℃时反应速率下降。本项目废水水温在20～50℃之间，经过生化池前的处理单元温度稳定在15～35℃，使A/O系统水温稳定在15～35℃之间，处于硝化和反硝化细菌的最适宜温度，因此硝化速率较高。冬季运行时需要在调节池内通入蒸汽，对废水进行加温，保障生化池内的硝化和反硝化反应速率。5）pH值：由于细菌的代谢作用离不开酶的活动，而酶作用的pH值范围较窄，所以氮的生物硝化反应过程有直接影响。好氧反应器中由于硝化作用的结果有硝酸根(NO3-)生成，当pH值低于6.5或高于8.8时，硝化作用会受到抑制。因此，废水中应投入适当的碱，以中和硝化反应产生的硝酸，一般认为好氧反应器中的pH值应控制在6.5～8.0之间。厌氧反应器中由于反硝化作用的结果使pH值升高，.专业.专注.反硝化作用适宜的pH值范围为7.5～9.2之间。针对该工程废水，废水中含有较高的COD（1500mg/L）NH3-N、及少量其它物质，废水进入生化池后进行反硝化和硝化反应，实际上是缺氧-好氧过程，从而使出水NH3-N、COD等均达到排放标准。反硝化反应以原废水中的有机物为碳源，C/N基本能满足要求（BOD5/TN=1200/300=4），无需额外补充碳源。本工艺中，内循环回流的作用是向反硝化反应器提供硝态氮，使其作为反硝化的电子受体，从而达到脱氮的目的。当回流比在50%以下，脱氮率很低；回流比在200%以下，脱氮率随回流比增高而显著上升；在活性污泥系统中回流比最高可达800%。为使脱氮率达90%以上。本设计硝化液回流比取384%，即能满足本设计反硝化脱氮的要求，也不致缺氧池内的溶解氧升高，影响反硝化效率；稀释缓冲废水的作用，使进水高PH对生化系统的影响消除，提高了生化系统的抗负荷冲击能力。.专业.专注.8.工艺设计8.1机械细格栅主要功能：截留废水中的大颗粒悬浮物、纤维状污染物；避免堵塞后端工艺和设备。假设：机械回转格栅进水渠渠底标高为-0.600m设计。设计水量：Q=500m3/d=20.83m3/h。来水时变化系数Kh=1.92,Qmax=40m3/h，栅前水深0.40米，栅后水深0.30米。数量：1座；结构：钢混；布置形式：地上0.30米，地下3.00米，布置于调节池内。工艺尺寸：L×B×H=2.50×0.60×1.50（m）配套设备：机械回转格栅1台，主要技术参数如下：型号：HZGS-500，栅宽500mm，栅隙5mm,栅高2.5m，N=0.55kw,安装角度：60°，材质：主架S304不锈钢，耙齿工程塑料。8.2调节池主要功能:调节废水的水质水量。设计参数：Q1=500m3/d=20.83m3/h，污泥脱水滤液回流量Q2=48.85m3/d，合计Q=548.85m3/d=22.87m3/h；搅拌混合方式：潜水搅拌机搅。数量：1座；结构形式：砖混结构，地上0.30米，地下3.00米；池体工艺尺寸：L×B×H=10.06×8.50×3.30（m）有效水深：2.30m,有效容积：168.50m³,停留时间：8.00h。.专业.专注.配备设备：设备A：潜水提升泵2台，1用1备，配备耦合装置，主要技术参数如下：型号：65QW30-10-2.2单台流量：Q＝30m3/h扬程：H＝10m单台功率：N＝2.2kw材质：铸铁运行方式：连续运转设备B：浮球液位控制器2个，型号：电缆式。设备C：低转速潜水推进器2台，2用，主要技术参数如下：型号：QJB0.85/8-260/3-740/C电机功率：N＝0.85kw叶轮直径：D=260mm叶轮转速：740r/min材质：铸铁设备D：pH监测系统，设备数量：1套，量程：1-148.3初沉池主要功能：沉淀废水中废水中的泥沙及粪便，降低后续处理单元的负荷，使生化处理单元稳定运行。设计参数：Q=500m3/h=20.83m3/h；按进水水泵最大流量设计Q=30m3/h，表面负荷q=1.20m3/(m2•h)；排泥方式：自压排泥。数量：1座结构形式：钢砼半地下式结构，地上2.50米，地下3.00米.专业.专注.池体工艺尺寸：L×B×H=5.00×5.00×5.50(m)有效水深：5.30m，其中泥斗深度1.80m，有效水层3.50m沉淀时间：2.92h配置设备：设备A:中心布水系统1套，规格：满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备B:锯齿形出水堰，1套，规格：满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备C:出水挡渣板，1套，规格：满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。8.4中间水池1#主要功能:储存初沉池废水以备提升至厌氧反应器。设计参数：Q1=500m3/d=20.83m3/h。数量：1座；结构形式：砖混结构，地上0.30米，地下3.00米；池体工艺尺寸：L×B×H=5.00×3.20×5.50（m）有效水深：5.00m,有效容积：80.00m³,停留时间：3.84h。配备设备：设备A：潜水提升泵2台，1用1备，配备耦合装置，主要技术参数如下：型号：50QW25-25-4单台流量：Q＝25m3/h扬程：H＝25m单台功率：N＝4kw材质：铸铁.专业.专注.运行方式：连续运转设备B：浮球液位控制器2个，型号：电缆式。设备C：pH监测系统，设备数量：1套，量程：1-148.5厌氧反应器主要功能：降解废水中的COD、提高废水生化性；分解有机氮转化为氨氮；降低废水的色度。设计流量:Q=500m3/d=20.83m3/h，COD容积负荷：3.70kg/(m3·d),上部上升流速v=0.48m/h,中下部上升流速v=2.34m/h。数量：2座；结构：钢结构；布置形式：全地上布置。工艺尺寸：φ×H=7.40×12.00（m）,总水深H=11.00米，总容积V=945.7m3,总停留时间HRT=45.4h。配置：设备A：内循环泵2台，2用，主要技术参数如下：型号：100WL80-7-3单台流量：Q＝100m3/h扬程：H＝7m单台功率：N＝3kw材质：铸铁设备B：厌氧反应器内配置：三项分离器1套，材质：PP；出水系统1套，材质：PP；布水系统1套，材质：UPVC；排泥系统1套，材质：UPVC；挡渣板1套，材质：PP材质；水封罐1套，材质：PP；阻燃器1个。.专业.专注.8.6吹脱调节池主要功能:收集沼气池出水，调节废水水质水量，稳定后续处理工艺的进水水力负荷及有机负荷，确保后续工序的稳定运行；池内设置穿孔管曝气充氧，降低废水中沼气池出水中厌氧菌种的活性，利于沉淀；降解废水中的COD污染物。设计参数：水量Q=500m3/d=20.83m3/h；搅拌混合方式：鼓风曝气搅拌。数量：1座；结构形式：砖混结构，地上2.50米，地下3.00米；池体工艺尺寸：L×B×H=8.50×6.00×5.50（m）有效水深：5.20m，有效容积：265.2m³,停留时间：12.73h配备设备：设备A：曝气软管，型号：Φ65，数量：200米，供气量Q=1.5～2.5m3/(h·m)。设备B：pH监测系统，设备数量：1套，量程：1-148.7混凝沉淀池主要功能：沉淀废水中悬浮物、石灰渣、羟基磷灰石沉淀物，降低后续生化处理单元的负荷，确保稳定运行。设计参数：Q=500m3/h=20.83m3/h，排泥方式：自压排泥。数量：1座结构形式：钢砼半地下式结构，地上2.50米，地下3.00米池体工艺尺寸：L×B×H=6.00×6.00×5.50(m)有效水深：5.10m，其中泥斗深度2.00m，有效水层3.00m配置设备：.专业.专注.设备A:中心布水系统1套，规格：满足混凝沉淀池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备B:锯齿形出水堰，1套，规格：满足混凝沉淀池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备C:出水挡渣板，1套，规格：满足混凝沉淀池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备D:微孔曝气管道，数量：200米；型号：HA65服务面积：0.4～0.6m2/米，供气能力：Q=1.5～2.5m3/h设备E:氢氧化钙加药设备一套，配置功率3kw（包含加药泵、流量计、搅拌机）。8.8五段Bardenpho五段Bardenpho包括:厌氧池、缺氧1池、好氧1池；缺氧2池、好氧2池主要功能：除磷、硝化去处氨氮、反硝化去处总氮及COD、好氧去除COD。设计参数：设计水量：Q=500m3/d=20.83m3/h，生化池水温：15℃-35℃，污泥浓度：4000mg/L，污泥沉降比：30-35%；硝化液回流比384%，污泥回流比：100%；按冬季水温15℃时设计：硝化负荷：0.039kgNH4+-N/(kgMLSS·d)，反硝化负荷：0.066kgNOx-N/(kgMLSS·d)厌氧池：L×B×H=5.00×2.25×5.50(m)，1座；有效水深H=5.00m，有效容积V=56.25m3，停留时间HRT=2.70h。缺氧1池：L×B×H=8.00×5.00×5.50(m)，2座；有效水深H=5.00m，有效容积V=400m3，停留时间HRT=19.2h。.专业.专注.好氧1池：L×B×H=10.00×4.50×5.50(m)，共4格；地上2.50米，地下3.00米，有效水深H=4.9m，有效容积V=882m3，停留时间HRT=36.75h。缺氧2池：L×B×H=10.00×3.50×5.50(m)，共1格；地上2.50米，地下2.00米，有效水深H=4.80m，有效容积V=168m3，停留时间HRT=8.06h。好氧2池：L×B×H=5.00×3.50×5.50(m)，共1格；地上2.50米，地下3.00米，有效水深H=4.8m，有效容积V=84m3，停留时间HRT=4.03h。厌氧池有效容积：56.25m³，水力停留时间HRT=2.70h；缺氧池有效容积：568m³，水力停留时间HRT=27.27h；好氧池有效容积：966m³，水力停留时间HRT=46.37h；总池容1590.25m3，总水力停留时间76.33天。配备设备：设备A：低转速潜水推进器8台，8用；配置位置：厌氧池1台，缺氧1池4台，缺氧2池2台，好氧2池1台。主要技术参数如下：型号：QJB0.85/8-260/3-740/C电机功率：N＝0.85kw叶轮直径：D=260mm叶轮转速：740r/min材质：铸铁设备B：罗茨鼓风机器2台，1用1备，变频风机；兼顾中间水池搅拌混合；包含风机主机、安全阀、软连接、出口消声管、单向阀等；主要技术参数如下：型号：NSR175.专业.专注.出口口径：175mm风机风量：Q＝19.8m3/min电机功率：N＝30kw转速：970r/min升压：58.8KPa设备C：硝化液内循环回流泵2台，1用1备；主要技术参数如下：型号：100WQ80-7-3单台流量：Q＝80m3/h扬程：H＝7m单台功率：N＝3kw设备D:微孔曝气管道，数量：400米；型号：HA65服务面积：0.4～0.6m2/米，供气能力：Q=1.5～2.5m3/h材质：增强化纤PVC8.9二沉池主要功能：进行泥水分离，回流污泥及剩余污泥的外排。设计参数：设计表面负荷：0.59m3/(m2·h)，沉淀池污泥浓度：8000mg/L，出水堰采用锯齿形出水堰，堰负荷：0.60L/(m·s),污泥回流比：80%。数量：2座；结构形式：钢砼半地下式结构，地上2.50米，地下3.00米；单座池体工艺尺寸：L×B×H=6.00×6.00×5.50（m）有效水深：4.70m，泥斗深度2.00米，沉淀水层高度2.70米，沉淀时间4.58h。.专业.专注.配置设备：设备A：污泥回流泵2台，1用1备，主要技术参数如下：型号：50ZW20-12-2.2单台流量：Q＝20m3/h扬程：H＝12m单台功率：N＝2.2kw材质：铸铁设备B:中心布水系统1套，规格：满足二沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备C:锯齿形出水堰，1套，规格：满足二沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。设备D:出水挡渣板，1套，规格：满足二沉池工艺要求，材质：碳钢防腐。8.10接触消毒池主要功能：投加二氧化氯对废水进行消毒，确保出水的微生物学指标达标排放。设计参数：设计水量Q=500m3/d=20.83m3/h，投加二氧化氯剂量：C=14.4mg/L数量：1座；结构形式：钢砼半地下式结构，地上2.50米，地下3.00米。池体工艺尺寸：L×B×H=6.00×1.20×5.50m，有效水深4.50m，有效容积32.4m3，消毒时间HRT=1.56h；配置设备：设备A：二氧化氯发生器1台，连续，主要技术参数如下：.专业.专注.二氧化氯产量：300g/h有效氯，配置功率N=0.80kw设备B:穿孔曝气管道:15m，型号：Φ63，材质：UPVC。8.11污泥储池主要功能：收集初沉池、混凝沉淀池、厌氧反应器二沉池产生的污泥。设计参数：SS污泥转化率：70%；COD产生污泥量：0.5kgMLSS/(kgCOD·d),污泥内源呼吸污泥衰减率：0.04d-1；脱水后的泥饼含水率为80%。产生绝干污泥量计算：初沉池产生绝干污泥量为：950kg/d，折合含水率97%的污泥量为：31.67m3；UASB反应器产生绝干污泥量：220kg/d，折合含水率97%的污泥量为：7.33m3；混凝沉淀池产生污泥量为：300kg/d，折合含水率95%的污泥量为：6m3；生化综合池产生的通过二沉池排放的剩余污泥量：120kg/d，折合99%的污泥量为：12m3；合计产生绝干污泥量：1590kg/d,混合后湿污泥为：57m3，压滤后污泥泥饼体积：8.15m3,滤液体积：48.85m3。数量：1座；结构：钢混结构；布置形式：地上0.3米，地3.00米。工艺尺寸：工艺尺寸：L×B×H=3.20×3.20×3.30m，有效水深3.00米，有效容积V=30.72m3，停留时间HRT=12.90h。配置设备：设备A：旋混曝气器36个，型号：φ215,过气量Q=1.5～2.5m3/h。设备B：污泥泵2台，1用1备，主要技术参数如下：型号：G30-1单台流量：Q=5m3/h.专业.专注.扬程：H=60m电机功率：N=2.2kw设备C：离心式污泥脱水机1套，主要技术参数如下：型号：WL350直径：D=350mm处理能力：1.5吨/h电机功率：N=15kw设备D：PAM(+)加药设备一套，和叠螺脱水机配套，配置功率2.2kw。8.12消毒机房主要功能：放置二氧化氯发生器。数量：1座结构形式：砖混结构；布置形式：全地上布置；建筑中线尺寸：L×B×H=3.3×3.90×3.60（m）8.13值班化验室主要功能：办公、化验。数量：1座结构形式：砖混结构；布置形式：全地上布置；建筑中线尺寸：L×B×H=3.60×3.90×3.60（m）8.14配电室主要功能：放置配电设备。数量：1座.专业.专注.结构形式：砖混结构；布置形式：全地上布置；建筑中线尺寸：L×B×H=3.30×3.90×3.60（m）8.15鼓风机房主要功能：放置罗茨鼓风机。数量：1座结构形式：砖混结构；布置形式：全地上布置；建筑中线尺寸：L×B×H=4.80×3.90×3.60（m）8.16污泥脱水机房主要功能：放置污泥脱水机加药设备。数量：1座结构形式：砖砌建筑中线尺寸：L×B×H=5.76×3.90×3.60（m）8.17事故池主要功能：储存因故不能排至污水站的污水。数量：1座结构形式：钢混建筑中线尺寸：L×B×H=50.0×50.0×4.0（m）8.18生态藕池主要功能：种植莲藕、养鱼等，回用污水站排水。数量：1座.专业.专注.结构形式：钢混建筑中线尺寸：L×B×H=50.0×30.0×1.5（m）8.19堆肥车间主要功能：对场内猪粪进行加工。数量：1座结构形式：砖混建筑中线尺寸：L×B×H=50.0×15.0×3.6（m）配套设备：设备A:螺旋输送机1套设备B:5T农用运输车2台.专业.专注.9.污水处理工程构筑物及设备9.1构筑物一览表序号构筑物数量LBH结构单位座mmm1.格栅井12.500.601.50钢混2.调节池110.068.503.30钢混3.初沉池15.005.005.50钢混4.中间水池1#15.003.205.50钢混5.污泥储池13.203.205.50钢混6.厌氧反应器基础2Φ8.40×0.80钢混7.曝气吹脱池18.406.005.50钢混8.混凝沉淀池16.006.005.50钢混9.厌氧池15.002.255.50钢混10.缺氧1池28.005.005.50钢混11.好氧1池410.004.505.50钢混12.缺氧2池110.003.505.50钢混13.好氧2池15.003.505.50钢混.专业.专注.14.二沉池16.006.005.50钢混15.接触消毒池16.001.205.50钢混16.消毒机室13.903.303.60砖砌17.化验值班室13.903.603.60砖砌18.配电室13.903.303.60砖砌19.鼓风机房13.904.803.60砖砌20.污泥脱水间13.905.763.60砖砌21.设备基础3m3随设备C2022.事故池150.0050.004.00钢混23.生态藕池150.0030.001.50钢混24.堆肥车间150.0015.003.60砖混9.2设备一览表序号设备名称规格或型号单位数量1机械回转格栅型号：HZGS800，B=800mm，栅隙5mm,H=4.5m，安装角度：60°,N=0.75kw主架S304不锈钢，耙齿工程塑料台12调节池潜65QW30-10-2.2台2.专业.专注.水提升泵(Q＝30m³/h,H＝10m,N＝2.2kw)，铸铁3浮球控制器电缆式浮球，线长5米个44在线PH计量程1-14台35中心布水装置满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐套16锯齿形出水堰满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐套17出水挡渣板满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐套18中间水池1#潜水提升泵50QW25-25-4(Q＝25m³/h,H＝25m,N＝4kw)，铸铁台29厌氧反应器循环泵100WL80-7-3(Q＝80m³/h,H＝7m,N＝3kw)，铸铁台210厌氧反应器配套三项分离器2套，布水系统2套，出水系统2套，排泥系统2套，水封罐1套，阻燃器1个；材质：PP套111厌氧反应器Φ7.40×12.00（m），钢制防腐座212中心布水装置满足混凝沉淀池工艺要求，材质：碳钢防腐套113锯齿形出水堰满足混凝沉淀工艺要求，材质：碳钢防腐套114出水挡渣板满足混凝沉淀工艺要求，材质：碳钢防腐套115罗茨鼓风NSR175（Q=19.80m3/min,N＝台2.专业.专注.机30kw,D=175mm,970r/min），变频电机16曝气软管Φ65，Q=2-3m3/h,增强化纤PVC米60017潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C（N＝0.85kw,D=260mm,740r/min），铸铁台1018硝化液回流泵100QW80-7-3(Q＝80m³/h,H＝7m,N＝3kw)，铸铁台219污泥回流泵50ZW20-12-2.2(Q＝20m³/h,H＝12m,N＝2.2kw)，铸铁台220中心布水装置满足二沉池工艺要求，材质：碳钢防腐套121锯齿形出水堰满足二沉工艺要求，材质：碳钢防腐套122出水挡渣板满足二沉工艺要求，材质：碳钢防腐套123二氧化氯发生器CLO2-300，有效氯300g/h，N=0.8w台124氢氧化钙加药系统配电功率3kw,配置搅拌机、加药泵、流量计套125PAM(+)加药系统配电功率2.2kw,配置搅拌机、加药泵、流量计套126卧螺离心机WL-350,D=350mm,产渣能力：1.5m3/h,N=15kw套127旋混曝气器型号：Φ215，过气量Q=1.5-3.0m3/h36个塑料28配电箱和工艺配套1组29管道及支和工艺配套若干.专业.专注.架30阀门管件工艺配套若干31螺旋输送机长度6米，功率：2.2KW1套不锈钢32农用运输车5T2台33安装费项34运输费项35设计项36菌种项37调试项38小计项39税金（6%）项40合计项.专业.专注.10.总图设计10.1站区平面设计根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面布置原则，同时考到地形、地貌、风向等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向并考虑远期发展方便和预留用地完整好用等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图各专业管线布置。10.2高程设计10.2.1竖向布置原则\uf06c在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、回填及以减少基建投资。\uf06c在布置构、建筑物时，基础最好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。\uf06c根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取最佳布置方案。10.2.2地下管线及管线综合管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在.专业.专注.最上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，最下层是大口径污水污泥管、站内污水管。10.3站区内道路及绿化10.3.1站区道路为方便站内运行、运输及维护、管理，设主要道路和人行道。本工程站区道路厂方已做规划。10.3.2绿化美化站区内除建（构）筑物及道路占地外，所有空地均充分绿化，以营造一个优美的绿化环境，站前区空地作重点绿化，点缀站前区整体环境，整个站区主道路两侧栽种绿篱和矮行道树，构筑物间空地种植生长良好的草皮，使污水处理站总的绿化率达到较高水平，以起到美化站区环境，调节小气候，净化空气，降噪隔臭等作用。通过绿化美化，可把污水处理站营造成为整个厂区的一道亮丽的风景。站区内的道路、绿化、围墙仅做设计，不做投资估算，由用户自行解决。.专业.专注.11.建筑物设计11.1设计的指导思想依据污水处理站的性质和场地特点，在平面布置上力求通畅、明快。立面造型依据场地环境加以具体的特色装饰。另外，根据污水处理站的特点寻求美化站区环境的优美，适当布置一些绿化用地，在整体上力求流畅、温馨。11.2建筑造型设计依照建筑的性质功能特点及其当地环境，将建筑物设为一层，造型庄重、大方，以经济实用为主，周围进行绿化装饰。11.3平面设计力求合理布局，减少投资，充分利用每一寸土地。11.4立面设计建筑物和高于地面的构筑物的外装饰的风格与厂区整体风格保持协调一致，达到了美化环境，增添风景的效果。.专业.专注.12.结构设计12.1设计参数计算风压：0.8kN/m2，计算雪荷载：0.4kN/m2，地震烈度：6度。12.2设计原则本工程结构设计遵循国家基本有关方针、政策，在国家现行规范、规定及标准的指导上，在满足工艺、建筑、电气、自控等专业要求的情况下，本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则进行设计。12.3遵循的主要设计规范建筑结构荷载规范：GBJ9－87建筑抗震设计规范：GBJ11－89混凝土结构设计规范：GBJ10－89建筑地基基础设计规范：GBJ7－89砌体结构设计规范：GBJ3－8812.4地质资料根据招标单位提供的地质资料：地质耐压等级18-20吨/m212.5设计方案（一）基础型式本工程分为建筑物和构筑物两大类，其中建筑物基础为混凝土条.专业.专注.形基础。构筑物基础采用筏板基础，地下式、半地下式构筑物均采用大开挖法施工，施工应按基础埋深由深到浅顺序施工。基坑开挖较深处应采取基坑支护措施。（二）结构型式主要构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，均为钢筋砼水工构筑物。本方案设计的建筑物为双层砖混结构。（三）施工缝处理采用凹凸槽结合，表面凿毛清洗，敷设BW止水条。（四）抗震设计地震烈度：6度。（伍）后浇带设置后浇带1处，宽度0.8米，待周围底板混凝土强度达到设计要求后，对后浇带处凿毛清洗干净，刷2道水泥浆，贴遇水膨胀胶条，浇筑混凝土。混凝土比周围底板混凝土配合比高一个等级。加强养护12.6材料选用（一）砌体1、砌块：采用混凝土砖。2、砂浆：基础（室内地坪以下）Mb10砌块专用砂浆。墙体（室内地坪以上）Mb10砌块专用砂浆。（二）砼1、贮水构筑物及地下构筑物：C30，抗渗等级S8。在地面以上部分，防水层做到自然地面0.5m。2、建筑物柱、梁板结构：C25砼。3、垫层：C15素砼。.专业.专注.4、构筑物施工时均应掺入一定量的复合防水外加剂。（三）钢材钢筋：Ⅰ级钢（HPB235），Ⅱ级钢（HRB335）。钢构件及预埋件：A3钢。栏杆：不锈钢。（四）构筑物表面粉刷构筑物内外壁均刷防水砂浆一道。高于地面以上的水池外壁采用1：2.3水泥砂浆掺5％防水剂抹面压光，用白水泥罩白。.专业.专注.13.电气设计与控制13.1设计依据《供配电系统设计规范》（GB500052-95）；《低压配电设计规范》（GB500054-95）；《通用用电设备配电设计规范》（GB50055－93）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）；《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057－942000版）；《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；相关专业提供的设计资料及其它有关设计标准、规范。13.2电气设计13.2.1工程范围本工程包括低压配电及全站的动力、照明及控制系统的设计，不包括进线电源。13.2.2供电方式根据污水处理站处理工艺和设备运行的要求，应按二级负荷考虑全站供电。供电电源的电压等级为380V，进入控制室，正常运行时一用一备使用，当其中任一路电源出现故障时，能由另一路电源供给全站负荷，设备继续正常运行。13.2.3控制与保护控制方式为手动+自动控制。调节池进水泵根据水位由液位计自动.专业.专注.控制；潜水搅拌机、低转速推进器、风机及回流泵、螺杆泵、卧螺离心机的控制采用手动控制。13.2.4防雷与接地本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4Ω。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10Ω。13.2.5照明设计照明电源在变电站低压设置单独照明出线，室内照明以荧光为主，站区道路及站前区照明采用庭院灯，池子照明用白炽灯，由配电室统一控制。.专业.专注.13.3用电功率所有电气设备均配置保护装置，水泵设置低位停止、高位启动自动控制；其余设备均采用手动控制。设备装机功率及运行功率表一览表序号主要设备规格数量装机功率运行功率天用电量1.机械回转格栅型号：HZGS500，B=500mm，栅隙5mm,H=2.5m，安装角度：60°,N=0.55kw主架S304不锈钢，耙齿工程塑料1台0.550.5513.22.调节池潜水提升泵65QW30-10-2.2(Q＝30m³/h,H＝10m,N＝2.2kw)2台4.42.252.83.浮球控制器电缆式浮球，线长6米4个0004.在线PH计量程1-143台0005.中心布水装置满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐1套0006.锯齿形出水堰满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐1套0007.出水挡渣板满足初沉池工艺要求，材质：碳钢防腐1套0008.中间水池1#潜水提升泵50QW25-25-4(Q＝25m³/h,H＝25m,N＝4kw)，铸铁2台8.04.096.0.专业.专注.序号主要设备规格数量装机功率运行功率天用电量9.厌氧反应器循环泵100WL80-7-3(Q＝80m³/h,H＝7m,N＝3kw)2台6.03.072.010.厌氧反应器配套三项分离器2套，布水系统2套，出水系统2套，排泥系统2套，水封罐1套，阻燃器1个；材质：PP1套00011.厌氧反应器Φ7.40×12.00（m），钢制防腐2座00012.中心布水装置满足混凝沉淀池工艺要求，材质：碳钢防腐1套00013.锯齿形出水堰满足混凝沉淀工艺要求，材质：碳钢防腐1套00014.出水挡渣板满足混凝沉淀工艺要求，材质：碳钢防腐1套00015.罗茨鼓风机NSR175（Q=19.80m3/min,N＝30kw,D=175mm,970r/min），变频电机2台603072016.曝气软管Φ65，Q=2-3m3/h,增强化纤PVC600米00017.潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C（N＝0.85kw,D=260mm,740r/min）10台8.58.520418.硝化液回流泵100QW80-7-3(Q＝80m³/h,H＝7m,N＝3kw)2台6.03.072.0.专业.专注.序号主要设备规格数量装机功率运行功率天用电量19.污泥回流泵50ZW20-12-2.2(Q＝20m³/h,H＝12m,N＝2.2kw)2台4.42.252.8020.中心布水装置满足二沉池工艺要求，材质：碳钢防腐1套00021.锯齿形出水堰满足二沉工艺要求，材质：碳钢防腐1套00022.出水挡渣板满足二沉工艺要求，材质：碳钢防腐1套00023.二氧化氯发生器CLO2-300，有效氯300g/h，N=0.8kw1台0.80.819.224.氢氧化钙加药系统配电功率3kw,配置搅拌机、加药泵、流量计1套3.03.018.525.PAM(+)加药系统配电功率2.2kw,配置搅拌机、加药泵、流量计1套2.22.215.526.卧螺离心机WL-350,D=350mm,产渣能力：1.5m3/h,N=15kw1套151111027.旋混曝气器型号：Φ215，过气量Q=1.5-3.0m3/h，塑料36个00028.电线、电缆和工艺配套1套00029.管道及附材含管道支架1套00030.118.8570.451446总装机容量为：118.8kw，最大运行功率：70.4kw,日消耗电能约为1446度。.专业.专注.14.运行费用分析1、电耗：总装机容量为：118.8kw，最大运行功率：70.4kw,日消耗电能约为1446度。，电价0.60元/度，实际用电系数为0.85。则电耗为：1446×0.6×0.85/500=1.47元/吨废水。2、药剂费用A．阳离子聚丙烯酰胺（PAM）单价：30000元/吨,预计投加量：阳离子PAM按每公斤干污泥投加4kg,每天投加量为：PAM(阳)为1.59×4=6.36kg。所以：PAM(阳)每天药剂费为：6.36×30=190.8元/天,吨水污泥脱水药剂费：190.8/500=0.38元/吨水B．碱液投加费用：根据工程相关工程经验，投加96%的氢氧化钙粉补充碱度，每天投加量为0.50吨/天，每吨价格为：800元/吨，所以吨水投碱费用为：0.80元/吨水C．二氧化氯消毒费用：每生产1g的有效氯需要氯酸钠0.6g,盐酸1.2g，折合人民币0.0035元，则二氧化氯每天投加费用为：300×0.0035×24=25.2元/天，吨水费用为25.2÷500=0.0504元/吨水。合计：0.38+0.80+0.05=1.23元/吨。3、总运行费用总运行直接费：1.47+1.23=2.70元/吨废水。.专业.专注.15.空调及通风设计1、总控室中控室设置排风系统。2、生产构（建）筑物通风设计采用自然通风与机械强制换风相结合的方式。鼓风机房、消毒机房、值班化验室采用强制通风。16.给排水设计污水处理站给水主要供给站内生活用水和池子、管道冲洗用水、浇洒道路和绿化用水，最大用水时总用水量约2m3/h。其管网布置根据站区生活用水点和冲洗用水位置要求布置。站区生产废水和生活污水经站区污水管道收集后输送至格栅井前，进入污水处理系统同进站污水一并处理。根据站区地坪设计高程情况，设置雨水口收集雨水，根据厂内现有情况设计雨水去向，站内主要道路布置雨水口及雨水管道。.专业.专注.17.环境保护1、处理设施建成后对水环境的改善污水处理工程的建设，其目的是减少污染物排放量，最终达到减少对受纳水体的污染，因而该工程对改善地面水环境质量，做到经济增长与环境保护协调发展，增强企业竞争力有重大意义。根据完全混合模式法预测，本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质，各项污染因子浓度值下降幅度均很大，而且出厂排水进入受纳水体后，对受纳水体造成污染程度将大大降低。2、二次污染防治从环境角度看，污水处理工程建成后对周围环境的不良影响主要是异常臭气和噪声。（1）、臭气对环境的影响本污水处理工程采用厌氧+吹脱+AO生化池系统工艺，各处理构筑物尽量加盖，污泥脱水也采用机械脱水。因此，只要平时操作管理得当，整个处理过程将很少臭气的产生，从而也不会对周围的环境空气质量造成影响。（2）、噪声对环境的影响污水处理站建成后主要噪声源是鼓风机，约为85dB，符合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过85dB(A)的规定。按此值推算本工程对周围的影响，计算模式为：LP=LW-20Logr-R-11式中：LP——受声点（即被影响点）处的声压级dB(A)LW——噪声源的声功率级·dB(A)r——声源至受声点的直线距离m.专业.专注.R——厂房围护结构的隔声量·dB（A）取LW=85dB(A)R=10dB(A)计算得：r=20mLP=38dB(A)r=50mLP=30dB(A)r=100mLP=24dB(A)r=150mLP=20.5dB(A)\ue004r=200mLP=18dB(A)由计算可知，声源外150～200米外，噪声影响值已低于20dB(A)，其对环境噪声的本身值影响甚小，鼓风机房设隔声门窗后，即使距噪声源较近处，噪声也低于40dB(A)，甚至对周围的声学环境不构成危害。通过以上分析，可见本污水处理厂所采用的污水污染处理工艺流程可以符合环保要求。（3）、污水处理站处理效果的监测手段\uf06c通过监测站定期取样化验，对出水BOD5、CODCr、SS、等主要水质指标进行监测。\uf06c监测结果反馈给运转管理人员，依此对运转工况进行适当调整，以保证低能耗、高去除率的运转，确保出水水质达标排放。.专业.专注.18.劳动安全、卫生1、设计依据污水处理站的建设主要目的是控制水体污染，保护环境，造福人民，促进周围工农业生产的发展和提高企业自身的市场竞争力。但在污水和污泥处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了周密的考虑，采取了必要的防范措施。设计主要依据：\uf06c工厂安全卫生规定国务院1956年\uf06c工厂企业设计卫生标准劳动部1962年\uf06c工业企业噪声卫生标准（试行草案）劳动部1979年\uf06c建筑物防雷设计规范GB0057-942、本厂主要职业危害因素鼓风机房内有2台鼓风机，噪音较大，是本厂主要噪声污染源。3、设计中采取的主要防范措施（1）、站区总体布置方面根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行厂区总体布置，在生产管理区和污水处理区之间设置较宽的绿化带，种植草坪，以减轻对周围的污染。（2）、工艺、结构设计方面a.严格控制鼓风机的噪声，对鼓风机房设隔音门窗保证在离设置1m远处的噪声不超过75分贝（dB(A)）。b.制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规范职工的操作行为，杜绝事故的发生。.专业.专注.19.消防设计在配电室和风机房外设置消火栓；在室内设置干粉灭火器。20.组织机构及人员编制1、组织机构在污水处理站的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。\uf06c建立健全完备的生产管理机构。\uf06c对进入污水处理站的职工进行必要的资格审查。\uf06c组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。\uf06c聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。\uf06c建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对厂内职工定期进行考核及奖惩。组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定基础。2、人员编制人员编制参照国内已运行的污水处理站的经验和本站的自动化水.专业.专注.平提出，本站主要设备采用自动控制，考虑到当地劳动力相对便宜，站内多处岗位需要人工操作。人员编制见下表。在确定具体岗位人数时可根据实际情况加以调整。污水处理站人员编制表名称人数站长兼技术员1操作工3合计43、技术管理污水处理站的运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。要根据进厂水量，水质的变化而随时调整。同时要求做好日常水质分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理构筑物和设备的日常维护保养工作。4、人员培训该污水处理工程正常运行期间，需配置专职人员4人，有我公司专职工程师对其进行培训后上岗。在设备设施安装、调试完毕，交付使用前，负责培训管理人员正确使用设备、自动控制，指导日常维修、保养的正确方法。.专业.专注.21.工程进度计划该工程从合同签订之日起，设计、安装、试车等过程共需工期100天。工程进度计划表时间项目20天20天20天20天20天土建施工图土建施工工艺安装图设备采购加工设备安装调试备注：以上工期可以根据具体情况作出调整。.专业.专注.22.售后服务该污水处理设施正式投入运行后，我公司将为您提供优质、优惠的售后服务。1、质量保修污水处理系统在正常运转过程中，一旦发生故障，可立即与我公司联系，我公司接到通知后将在6小时内组织维修、排除故障。（质量保证期12个月，质保期内为用户免费维修，并提供终身技术指导）2、定期回访系统正常运转后，我公司将定期回访（三个月），回访主要内容包括：★了解设备的使用情况；★免费检查自控装置、机电设备的运转情况；★免费检查整套处理设施的运行情况；★若发现问题及时排除。3、定期保养我公司将每年为您免费指导对污水处理设施进行保养，以确保整体设施的使用寿命。.专业.专注.',)