基坑支护工程施工方案,基坑支护工程施工方案须经

('基坑支护工程施工方案目录1工程概述.........................................................22工艺安排........................................................23基本施工方法....................................................24施工平面布置图及详图............................................71工程概述1.1本工程基坑支护设计采用放坡开挖和土钉墙相结合的围护方案。1.2土钉采用洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，土钉钻孔完成后及时安设主筋以防坍孔。土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网Φ6.5@200×200mm。1.3土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号42.5，水灰比0.5。终了注浆压力不小于0.4MPa，土钉注浆水泥用量应不小于30kg/m。2工艺安排根据现场情况及设计要求基坑支护总施工顺序为：3基本施工方法3.1.设计要求由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循"大基坑，小开挖"的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖应以大于1:1放坡坡度分层盆式进行。土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉。以下0.3-0.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。土钉应由经验丰富的专业单位施工。下层土方应在上层土钉注浆完成三天后方可进行开挖。土钉采用洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距允许确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，垫层需浇筑至基坑下坎线位置，使垫层对围护结构形成偏差为100mm，土钉钢筋保护层厚度不宜小于30mm，土钉掏孔完成后应及时安设土钉以防坍孔。土钉在坑壁上呈梅花型布置，掏孔式土钉的主筋上应设对中支架，间距不验收养护挂网焊接喷射混凝土土钉成孔桩边坡修整土钉定位及加工插入土钉注浆大于2.5m。土钉应作现场抗拔试验，数量为总数的1%，土钉抗拔力应不小于9kN/m。土钉施工前应探明周围地下管线的准确位置，不可盲目施工。和电梯井宜采用人工开挖。土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度100mm，配单层双向钢筋网片6.5@200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30~50mm,完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm,横向加强连接筋的搭接采用焊接。土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号42.5，水灰比0.5。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，终了注浆压力不小于0.4MPa。杂填土中土钉注浆水泥用量应不小于30kg/m，土钉注浆的水泥用量应进行专门计量，以确保水泥用量。3.2.施工流程边坡修整→土钉定位、土钉及对中支架加工→土钉成孔→插入土钉→注浆→挂网及焊接→喷射混凝土→养护→验收。3.3.清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。3.4.孔位布点、成孔土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。按设计要求，采用人工洛阳铲或机械洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距2.5m，倾角15度，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》的要求。针对本工程图纸粉砂性较严重的特点，在大规模开挖施工前，先组织进行30米试验段，按设计要求进行成孔，如出现塌孔，土钉无法插入的现象，及时向设计反馈。试验段完成后及时进行抗拔试验，达到设计要求后方进行大规模开挖施工。洛阳铲成孔困难时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。3.5.置钉及注浆1）置钉。在直径20～22mm的400级钢筋上设置定位架，保证刚进出于孔中心部位，支架沿钉长的间距3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用重力、低压（0.4-0.6MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内，直至满孔为止，终了注浆压力为0.4MPa。一次注浆完成。并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3-5min；若采用钢管时使用高压注浆（以设计重新确定参数为准），注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。3.6.铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢筋网片用2根14加强连接筋与插入土中的钢筋锚头焊接，在混凝土喷射下不应出现震动。3.7.喷射混凝土面层1）喷射砼选用42.5#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。采用性能稳定良好的砼喷射机，本工程选用12m3空压机。2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。3）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。本工程混凝土标号C20厚度100mm，采用二次喷射，第二次喷射厚度为60mm。继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。4）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水5-7d。5）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置喷混凝土护顶。3.8.排水系统1)本工程土钉墙支护在进行降水（详见《宁波合生杭州湾国际新城0817#地块降水工程专项施工方案》）的条件下施工，降水在土方开挖前一周开始进行，地库顶板覆土完成390mm压实度大于0.95后停止降水，降水应不间断持续，临时停止降水时间不宜超过1小时。2)基坑顶部四周做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出，集水坑按设计要求进行设置。3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，内端采用土工布包裹防止堵塞，以便将混凝土面层后排出。',)