地下室顶板无机纤维喷涂施工方案

('无机纤维喷涂保温施工施工方案编制人：编制单位：北京建筑材料科学研究总院有限公司编制时间：1前言1.无机纤维喷涂适用于建筑维护结构中水泥砂浆抹灰基层、混合砂浆抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层、金属结构和金属压型板等复杂构造及异型表面上的保温、吸声、防火纤维喷涂工程施工及验收。包括室内采暖区与非采暖区楼板、混凝土或钢结构金属顶棚等无需装饰覆盖层、暴露使用的保温/吸声喷涂工程。有装饰面层的墙体夹层非暴露使用的保温/吸声喷涂工程。2术语2.1无机纤维喷涂无机纤维喷涂是经特殊加工的无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维喷涂设备，喷涂于建筑基层表面，经自然干燥后，形成整体密闭、弹性保温/吸声层。2.2无机纤维喷涂棉无机纤维喷涂棉系超细玻璃短纤维棉，无碱或低碱性纤维，纤维柔软细腻均匀洁白，无皮肤刺激，弹性好，属A级不燃材料。2.3喷涂专用粘接剂喷涂专用粘接剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间相互粘结形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘接一体。2.4机纤维喷涂层无机纤维喷涂层是将无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维喷涂设备，喷涂于建筑围护结构基层表面，经自然干燥后，形成一定厚度的弹性保温/吸声层。2.5无机纤维喷涂层表面整形喷涂层表面整形是指喷涂后用专用整形工具对喷涂层表面进行修整，使其表面形成较平整或具有一定自然纹理的表观状态，达到装饰美观效果。2.6无机纤维喷涂层表面着色喷涂表面着色是根据使用装饰或艺术渲染要求，在整形后的纤维涂层表面喷覆无机水性色浆或喷绘彩色涂料，形成相应柔和色彩的装饰表面。2.7无机纤维喷涂层表面保护层喷涂层表面保护层是对容易受到机械碰撞的部位，贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。2.8基层无机纤维喷涂对象的表层，如混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、粘土砖金属结构件和金属压型钢板等材料。2.9喷涂层priming-coat在清洁的基层上预喷第一道粘接剂形成的涂层。2.10面涂层finishing-coat喷涂工程最后一道涂层，即在修整后的喷涂层表面喷涂一道粘接剂。3技术要求3.1无机纤维喷涂棉3.1.1无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到表3.1.1纤维喷涂棉的指标要求：表3.1.1无机纤维喷涂棉性能指标项目单位企标检测依据纤维直径um≤3.2GB/T5480.4渣球率%≤1GB/T5480.5含水率%≤1GB/T3007燃烧性能等级A级GB8624热荷重收缩温度℃≥500GB/T118353.2喷涂专用粘接剂3.2.1喷涂粘接剂外观要求乳白色无结块。3.2.2喷涂粘接剂质量符合《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷，对基层无腐蚀。主要性能指标应达到表3.2.2的指标要求：表3.1.2喷涂粘接剂性能指标项目单位企标检验依据pH值—6-7GB18583粘度25℃Pa·s21.19拉伸剪切强度MPa≥0.6GB/T7124耐冻融性MPa≥0.6使用最高温度℃≤2003.2.3喷涂粘接剂的环保指标，应符合国家强制性标准GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到表3.2.3要求。表3.2.3喷涂粘接剂的环保指标表序号检验项目国家标准奥运标准企业标准1游离甲醛（g/kg）≤1.0≤0.5≤0.52苯（g/kg）≤0.2≤0.103甲苯+二甲苯（g/kg）≤10≤504总挥发性有机物（g/L）≤50≤30≤303.2.4喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀，其耐腐蚀性应符合GB/T3810.13标准要求。4喷涂层性能指标4.01无机纤维喷涂层外观应达到JC/T909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷4.02无机纤维喷涂层性能指标应达到表4.0.2的指标要求表4.0.2无机纤维喷涂层性能与指标项目单位企标检测标准密度（千）Kg/m3≥38参照报告中相应密度的标称值导热系数W/m·k≤0.035GB/10294降噪系数NRC25mm厚≥0.60GBJ4750mm厚≥0.80燃烧性能等级A级不燃GB8624粘接强度Kpa≥1.7参照ASTME7365喷涂施工准备5.1施工条件5.1.1基层1基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等；2基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；3喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。5.1.2门窗及通风口门窗及通风口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。5.1.3吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注。5.2气候条件5.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可正常施工。5.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供高燥热源进行加温，以提高环境温度，同时应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，是干燥的喷涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。5.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。5.3材料准备5.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检测报告、产品合格证或质量保证书。5.3.2进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。液态胶存放温度不得低于0℃。5.4施工工具5.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器。5.4.2厚度标尺、测厚针尺、防线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。5.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。5.5施工准备5.5.1建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。5.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：1喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安技术规范》JGJ80的规定.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。5.5.3大面积施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。6喷涂施工工艺6.1喷涂施工流程（主要工序）（辅助工序）6.2喷涂施工要点6.2.1原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；6.2.2喷涂基层处理1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最喷涂基面处理底涂层预喷胶非喷涂区域遮挡保护喷涂材料调配喷涂施工表面滚压整形、修补面涂层喷胶强化/着色喷涂设备调试喷涂成品保护回弹料清理佳喷射距离和喷涂角度。6.2.3材料配制和调试1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配，避免胶液冻结失效。6.2.4基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。6.2.5纤维喷涂1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的要求。2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。6.2.6喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。6.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。6.2.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。6.3喷涂成品保护及注意事项6.3.1对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。6.3.2喷涂成品保护1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔剔凿。2喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。4保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。6.3.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。7喷涂质量控制7.01无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。7.02厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。7.03喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；7.04在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。7.05喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。7.06喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。7.07修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。7.08在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。8喷涂工程质量验收8.1基本规定8.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。8.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。8.1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料，检验数量应符合8.1.5项的规定：1基层及表面处理2基层表面预喷胶的底涂层处理8.1.4在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。8.1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定：1以每5000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。2每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得少于10m2。3每处至少抽检5个点，每个检测点间距不少于1m。8.2主控项目8.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。观察检查：核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；合格证或质量证明文件等应按照其出厂检验批进行核查。8.2.2检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷或隐患；检验方法：对照设计和施工方案观察和手摸方法检查；核查基层质量合格验收记录。检查数量：全数检查。8.2.3基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。检查数量：全数检查。8.2.4喷涂层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细文字和必要图像资料记录。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。检查数量：全数检查。8.2.5喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。检查数量：符合8.1.5项检验批数量的规定。8.2.6依据本规程8.1.5项规定，在每个检验批随机抽检喷涂层厚度的总平均厚度，不允许有负偏差。检验方法：针刺测定厚度方法，见附录A。检查数量：符合8.1.5项检验批数量的规定。8.2.7喷涂层干密度应符合设计要求。检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。检查数量：每个检验批抽检的样块不应少于3个。8.3一般项目8.3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。检查数量：符合8.1.5项检验批数量的规定。8.3.2表观质量核查1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。2纤维喷涂工程表观质量应符合表8.3.2的规定。表8.3.2表观质量要求项次喷涂部位质量标准检验方法检查数量1顶棚和墙体1喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。2无明显色差和漏色。3喷涂层形状与基底形状基本目测观察符合8.1.5项2混凝土梁、柱3金属结构梁、柱相同4通风管道外侧8.4允许偏差8.4.1喷涂厚度应符合设计要求，并依据本规程第8.1.5项规定，在随机抽取的部位采用针刺法（见附录A），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。8.4.2喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表8.4.2表的规定：表8.4.2喷涂面层平整度允许偏差值，单位mm项次设计喷涂厚度mm允许偏差检验方法检查数量1≤3010用2米靠尺及塞尺符合8.1.5项231-5015350-8020附录A喷涂层厚度针刺测定方法A.1测量尺测量尺（厚度测量仪），由刻度标尺针杆、探针和可滑动的尺标组成，端部平面保持与针杆垂直，并确定完全接触被喷涂层的表面。测量时，将测后探针推出（长度应大于设计喷涂厚度），垂直插入喷涂层直到基层表面，随后轻轻推动标尺尺身，直到测量尺端部平面接触到喷涂纤维层表面为止，读取和记录标尺读数，即为时间喷涂层厚度。A.2厚度测量结果计算方法检验批各处所抽检的厚度值，采用算术平均法进行计算，得出个检验批厚度的总平均值。',)