冷却塔塔体修复及防腐施工方案,冷却塔施工方案

('冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案编制单位：XXXXX联系人：XXXXX联系电话：XXXXX编制日期：XXXXX施工组织设计一、施工组织保证措施1、施工原则我公司在组织编制“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”过程中，我们集专家里手进行了详尽的研讨，精心编制了工程施工组织设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。2、项目组织原则为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”一体化的综合项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富的建筑与安装同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的同志担任该工程项目经理，统筹全局。由具有工程师职称的同志担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。3、工期控制原则我公司郑重承诺“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”的施工工期响应甲方要求。4、质量控制原则我公司是ISO9001：2000《质量管理体系》认证单位。“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。4．1工程质量等级不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，并达到优良水平。分部分项工程一次交验合格率100%；单位工程一次交验合格率100%。5、为用户服务原则5.1“为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户建设精品工程”是我公司的企业服务宗旨。5.2我公司郑重承诺：该工程在施工前、施工中及竣工后的服务工作，我公司将严格按照我公司的服务宗旨进行，严格履行我公司对建设方的承诺，满足相关利益者的利益。6、环境保护控制原则6.1我公司是ISO14001《环境管理体系标准》认证单位。为此，我公司进驻施工时将严格按照ISO14001《环境管理体系标准》以及建设部、市建委的有关要求进行施工管理和控制，尤其对扰民、降噪、粉尘污染等进行严格控制。6.2我公司郑重承诺：确保周边环境在施工期间不受施工侵扰，确保周边美好的环境不受影响。7、安全文明施工原则7.1我公司保证在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.2我公司郑重承诺：在整个工程施工期间，我公司将严格按照国家、市政府、市建委的规定进行施工，倡导文明施工，严禁野蛮作业。二、施工方案1、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20003、《建筑施工手册》第四版4、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996、《混凝土质量控制标准》GB50164-19927、《混凝土强度检验标准》GBJ107-19878、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-20009、《混凝土冬季施工技术规程》JGJ/T10-199510、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）11、《电力建设施工及验收技术规范》（结构工程篇）12、《火电施工质量检验及评定标准》（土建、安装工程篇）2、施工准备2.1临时设施布置：2.1.1根据本工程的地理位置和现场条件、工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，租赁或在现场甲方指定的范围内搭设临时设施，用水和用电线路架设根据现场的实际情况进行安装。2.1.2临时办公室、材料库、设备库采用活动板房在甲方指定的位置上搭建，项目部办公及宿舍等后勤供应在附件居民区租赁。2.1.3查看“三通一平”情况（即：水通、电通、路通）及其他情况，确保施工人员正常的生活需要。2.2施工人员准备2.2.1对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。2.2.2由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。2.2.3在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。2.2.4工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。2.2.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。2.3、施工材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。2.3.1施工材料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。2.3.2凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。2.4施工技术资料准备2.4.1施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。2.4.2施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的工艺流程<或施工文案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。2.4.3对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.4.4工程的施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.4.5在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放，挂上标识牌，以便于查找。2.5、施工机具器械准备：2.5.1对进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。2.5.2对施工用的器具进行校验。2.5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.5.4机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。2.5.5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。2.5.6准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。3、主要施工方法（一）冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案一、孔洞的施工工艺流程对孔洞内部进行清理→部分锈蚀钢筋除锈→孔洞外壁支模板→内部填充膨胀水泥→检查交付。A.对孔洞内部进行清理需要将孔洞裂掉的混凝土清除干净，裂缝两侧采用动力工具打磨光顺，然后补刮环氧砂浆。打磨采用打磨处理将表面错台、棱角打磨光顺，以方便油漆良好润湿基材表面，并保证良好的附着力；将未全部暴露出的孔洞泡的外围壁打磨去除，如下图所示；以利于油漆对基材表面、特别是孔洞内部的润湿；将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺；将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺；表面处理后缺陷处理：1、外露钢筋头外露钢筋头指混凝土内掐丝、吊环、钢筋等露出混凝土以外的部分，由于外露钢筋头一般比较尖锐，不利于油漆的有效覆盖，容易造成早期的锈蚀出现，所以在混凝土表面处理之后、涂装封闭底漆之前，应进行必要的处理；对于外露钢筋头应首先进行切割，之后进行动力工具打磨处理，钢筋头残留部分应低于混凝土表面2-3mm，以便于在涂装封闭底漆后，切割钢筋头后凹陷部分采用环氧腻子进行填补，与混凝土表面平齐，以取得良好的防腐蚀效果和平滑的外观效果；B.部分锈蚀钢筋除锈根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：（1）用喷雾器喷涂清洗液除锈的方法；（2）喷涂后，采取钢丝刷进行清除的方法。1、除锈剂清除（1）简介钢筋除锈剂是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损伤。可洗净钢筋表面严重锈蚀。铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。（2）使用方法1、把清洗液倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必须带好防护眼镜、和口罩，穿好工作服）。2、喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。现场管理及施工人员必须戴好安全帽及做好安全措施。3、喷涂完成，露出钢筋本色为止，喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。4、除锈完成后用高压水枪冲洗干净。（3）注意事项：①本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。②工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。③除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。5、钢刷清除利用钢刷对钢筋表面的锈蚀进行清除。C.孔洞外壁支模板模板选用20mm厚普通竹胶板，内外模采用上下双层模板，上下模板及模板与导轨之间均粘贴一道双面胶带以防止漏浆，内模采用单层模板，内外模规格根据导轨间距确定，导轨间距由水塔半径确定，模板尺寸随筒壁截面圆变化而调整。导轨安装完毕，根据筒壁半径通过微调来调整导轨斜率，固定导轨，注意不得使用滑丝的微调，每节导轨间接缝采用2cm厚海绵封堵；在相邻导轨间安装模板，并用木楔把模板固定在导轨上，木楔安装要牢固，不能有松动，且安装时不能拆用下面一层模板的木楔。模板施工中，从第一节开始一直到顶，应使用同一品种，同一调制比例的脱模剂，以保证筒壁混凝土外表颜色一致。D.内部填充膨胀水泥松散的填料部分：部分混凝土预制件可能留有钢筋的穿孔，目前使用了比较松散的混凝土进行了填充，但由于是在预制构件安装之后进行填充，成型和质地较为松散，不利于油漆的有效附着；建议对此部位进行动力工具打磨进一定的深度（约2-3mm），在涂装封闭底漆后采用环氧腻子进行填补，即可以保证涂装油漆的有效附着，也可以进行找平，形成较好的外观效果；图例：松散的填充部分二、裂缝的高压灌注施工工艺流程1．清理基层对混凝土表面的有机物、杂物、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。2．基层检查检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。确认漏水位置→凿V型沟槽→清洁→检查→涂刷基层处理剂注放水泥基渗透结晶型涂料→施工面整理→涂抹氰凝→完成面。3．涂刷基层处理剂在处理干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底和麻点。工艺流程图材料介绍氰凝是一种高性能聚氨酯防水防腐堵漏材料，曾荣获国家和天津市多项荣誉，被化工部、冶金部等所属设计院及全国各地众多甲级设计院长期采用，在国内近三十个省市上千例工程中的应用，均取得理想的效果。具体施工方法1.1结构体裂缝漏水于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。1.2砼表面清理：（1）基体的基层要坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝、及蜂窝麻面等缺陷。基体的表面平整度，在使用2m直尺检查时，空隙应不大与5mm。（2）用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定粗糙度。（3）对已被酸碱盐类等物料腐蚀的旧水泥制品，应凿出已腐蚀疏松的混凝土，直至露出坚硬混凝土层；若内部钢筋腐蚀，亦应更换并适当增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢固的周边混凝土，直至无物料析出。（4）表面的凹凸、掉角等缺陷，需用水泥砂浆修补，新的水泥砂浆部位，经养护干燥合格后，对较大的修复部位，还应做脱碱处理。20mm含水量不得超过6%。1.3灌浆止水针头设置完成后，以水溶性水泥基渗透结晶型材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。1.4灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。2、蜂巢漏水2.1在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。3、施工准备3.1配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。3.2施工准备机具准备铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器、剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。3.3施工缝处理：施工缝浇筑砼前应将其表面浮浆清理干净，铺设同标号水泥砂浆，在中间设置橡胶膨胀止水条，（每边刷涂不少于25cm），表面浮浆、松散砼给予剔除，浇筑前先浇3-5cm减石砼，避免施工缝出现烂根、跑浆等现象，更有利于新旧砼的交接。三、防腐施工工艺流程施工工艺：表面清理、除锈→涂刷第一道底漆→自检、甲方验收→涂刷第二道底漆→自检、甲方验收→涂刷第一道面漆→自检、甲方验收→涂刷第二道面漆→自检、甲方验收→工程完成1、表面处理后应符合以下几点要求1.1、经处理后的金属表面，应及时涂刷防锈底漆来保护好已经处理的表面，防止处理后的金属表面发生再度锈蚀。1.2、设备表面预处理可分段进行，经预处理检查合格的金属表面应及时涂刷防锈底漆。1.3、当空气湿度大、或金属表面温度低于环境温度时，可采用加热办法，防止处理后的设备表面再度锈蚀，湿度大时应及时停止表面处理工作，金属表面温度高3℃时必须，采取必要的防护措施。1.4、按规范标准表面处理后，涂刷保护层的时间不得超过当日，这是主要和湿度环境温度金属表面温度有关，所以规定：\uf0b2湿度不超过85%时，除锈后四小时内完成防锈底漆的涂刷工作。\uf0b2湿度超过85%时，除锈后二小时内完成防锈底漆涂刷工作。\uf0b2湿度超过90%时，要立即采取措施连续涂刷两遍防锈底漆。\uf0b2湿度超过95%时，应立即停止对金属表面处理的工作。\uf0b22.表面处理2.1除油表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：怀疑有油区域小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。2.2喷砂处理\uf06c喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。\uf06c推荐选用1mm左右的石英砂。\uf06c喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。\uf06c空压机必须安装油水分离器。对混凝土表面进行喷砂处理，完全去除表面松散的部分。在有缺陷的对穿螺栓孔部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全曝露出来。喷砂的距离不能太远造成压力不够，表面处理不到位并且浪费磨料。根据混凝土的状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。打砂要求外表面轻喷砂，内壁重喷砂。重喷砂喷枪要以接近90度对表面重喷砂，清除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使涂料能够涂覆所有表面。建议喷砂达到如下图所示效果：如图，右边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。2.3打磨处理防腐涂刷施工前，对混凝土表面采用砂轮机对不平整的表面进行处理，将模板接缝错台打磨平整。处理后的混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台应顺畅平滑。\uf06c采用打磨处理将表面棱角打磨光顺，如下图所示：\uf06c将打砂未打掉的孔洞泡的外围壁打掉，如下图所示：\uf06c将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺。\uf06c将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺。\uf06c当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。\uf06c刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整。表面处理后外观3、底漆涂装3.1表面处理的保护：A、表面处理后应尽快（一般应不超过8小时）刷涂第一层底漆。B、表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。3.2、除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。4、面漆喷装4.1、当底漆完全干燥之后，在进行第一道的面漆喷涂，经甲方验收后，在进行第二道面漆喷涂。4.2、质量检查标准：涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。4.3、采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。4.4、检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。4.5、涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。4.6、水泥混凝土基层检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1m2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其它部位及没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行水处理，以防防腐层与基面脱离。5、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽，用肉眼检查：外观达到颜色均匀一致，表面光滑平整，作到不滴、不皱、不流、不漏。示意图见图5-1。图5-1冷却塔的防腐分区6、涂层喷涂的施工在进行喷涂之前，检查是否有喷涂不易达到的部位，如有，则需要用刷涂的方法对其进行预先的涂装，以保证所有的混凝土表面都涂到油漆，且漆膜厚度大体一致。喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与被涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。6.1.预涂装在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即首先用刷子先将有缝隙、坑、孔洞、边缘、棱角以及较难喷涂到的部位用漆刷刷涂一遍，特别应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，必须注意不能有漏涂的地方。刷涂时漆刷上所用的油漆要足够多，油漆的粘度要适中。用刷子填到孔洞和坑内，然后，等油漆流出来后再用刷子带平，注意，流挂是不允许的。6.2.统涂-喷涂不能在风速超过2级时喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。不能在距离超过550mm的范围外喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。如果孔洞密集，第一度漆采用刷涂。如果孔洞稀疏，就先用刷子预涂，然后喷涂。由于刷涂的效率太低，单度成膜膜厚很低，不超过100µm，而且成膜不均匀，因此在施工第二、三、四度油漆时推荐在用刷子预涂后进行喷涂。一定要注意膜厚，不要产生流挂。无气喷涂的一般要求：调整油漆到合适的黏度。选择合适的压缩空气压力和出风量。一般来说，无气喷涂的枪距在350-450mm。避免距离过近造成橘皮，流挂、过厚或过远造成成膜不连续、粗糙、漆雾和油漆的极度浪费。在后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间已满足技术要求。6.3.稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%.但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同,需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为10℃与＋30℃之间，相对湿度小于85%。涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据采用的防腐涂料性能确定。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等作用。冷却塔的防腐涂刷为高空作业，应佩戴安全帽和安全带。专用的施工机具，如：吊笼、小车等应有可靠的安全措施。涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。涂刷人员应通过培训后上岗。7、涂装质量控制7.1涂料的准备和使用任何涂料漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，采用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。（二）吊篮施工方案根据现场的实际情况，特制定如下方案：施工非常特殊，吊篮作为垂直运输的主要工具。1、吊篮安装工艺流程垂直运输水平运输按安装方案配置吊篮2、悬吊作业平台及固定吊点的安装悬吊平台在地面进行组装：将篮底和篮架组装完毕后，再安装篮端头并将提升机和安全锁安装就位。在吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后，电工专业人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作之后，将吊篮上下运动3～5次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。检查合格确认无误后，吊篮即可交付使用。2.1塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。悬梁尾部用钢丝绳经检修孔底部穿过筒顶走道，于内护栏相连，确保悬梁受力点牢固。用吊篮生产厂家配套螺栓将悬梁与筒顶连成一体，保证着力点的承受力大于吊篮施工中最大承载力。（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。如下图（3）悬挂机构前梁通常的伸出量为0.9～1.5m，根据施工情况调节梁所要求的伸出量。前梁的额定伸出量为1.5m，当前梁的伸出量超过1.5m时，吊篮的工作载荷应相应减少。3、提升机、安全锁、电器箱的安装（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。（6）穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。4、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。5、安全绳和绳卡的安装在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在塔顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。6、调试操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全栏杆，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。7、吊篮施工控制方法（1）在冷却塔刚性环顶部飞檐孔洞交叉穿插双股φ16的钢丝绳并用钢丝钳头夹紧。（2）用2根φ12.5的钢丝绳沿塔壁从上面拉到底面，上端用钳头紧固在顶部的主钢丝绳上，在冷却塔喉部安装一根16的尼龙绳，用来控制工作吊蓝至冷却塔喉部时不远离冷却塔内壁施工区域。（3）工作吊篮靠内壁一侧的两端安装两个靠边滑轮，φ12.5的钢丝绳通过靠边轮，以控制工作吊蓝，当在上部施工时，靠边轮沿着钢丝绳在外壁上滚动，在下部施工时，钢丝绳控制着工作吊蓝，沿着外壁下滑。（4）在顶部φ12.5钢丝绳的相对位置安装两部滑轮，用两根φ18的尼龙绳，分别系紧在吊蓝的两侧，再通过顶部滑轮至底面，用来提升工作吊篮。（5）按以上同样方法安装多个工作吊篮进行施工。（6）当一个工作面完成后再移至下一个工作面，依次类推。8、吊篮安装注意事项1）安装高处作业吊篮必须严格按照吊篮安装施工组织设计进行，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。2）仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况。对存有缺陷的构件必须更换或修复后再用。3）不得少装或漏装制造厂所配全部零、部件；不得采用代用品顶替原厂零、部件；更不得用不同厂家的零部件，混装高处作业吊篮；不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。4）悬挂机构是高处作业吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全、安装时必须注意下列事项：4.1当现场环境原因确无条件安装前支架条件时，必须在制造厂技术人员指导下，采用其它有效的技术措施。4.2带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷；确定合格后按本章前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。4.3双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。4.4工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对附在绳上的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，不能涂油；对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺陷达到报废标准的必须坚决更换。须注意：钢丝绳必须符合《产品使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求。4.5如果安装独立保险绳（俗称生命绳）安装前应逐段严格检查有无损伤。将确定合格的独立保险绳固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取有效保护措施，避免被磨断。4.6提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。4.7安全锁在安装前必须确定是否在有效标定期内，安装后对安全锁的性能进行测试。安装安全锁必须采用专用螺栓，不得随意使用其他连接螺栓替代。9、安全保证措施一、对支撑吊篮悬挂机构支撑力要求构筑物顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于150㎏/㎡。二、吊篮自身的安全要求1、吊篮除了本身自有的超速保护断电和断绳保护外，另有每台吊篮配置一根独立的安全绳和绳扣，保证吊篮坠落时操作人员的生命安全。2、安装前，应对全体安装人员进行技术及安全交底。3、施工人员在使用前，必须认真阅读使用说明书，了解吊篮的结构原理，严格遵守操作方法，须在额定载荷内使用，严禁超载。4、吊篮在正式使用前应在离地2～3米处升降运行2～3次，确室运行正常后才能正式使用。5、操作人员必须身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。6、作业时佩带附本人照片的特种作业安全操作证；严禁酒后操作，过度疲劳、情绪异常者不得上岗；不许单独一个人进行作业。7、操作人员必须佩带安全带、安全帽,不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。将安全带连接在独立安全绳的自锁器上,严禁将安全带连接在防护栏杆上。8、雷雨天或操作平台工作大于5级风（含5级大风）严禁使用。9、吊篮使用范围下方应安全警戒带，并设专人看护，吊篮在高空施工中，吊篮下严禁人员做其它作业，以防坠物伤人。10、连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。11、电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍情况，发现异常即切断电源。12、连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。13、吊篮上进行电焊作业时应作好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。并设接火岔。14、钢丝绳在一个捻距内超过5根或磨损量大于原直径7%时应即更换。15、提升机、按钮箱等发生故障应停止使用，由维修人员及时维修，施工作业人员不得自行修理，发现情况应有专人负责检修。16、吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源,然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷,再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。17、如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。18、操作人员必须在地面进出悬吊平台，并且不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。19、上升时注意上面有无碰头及其它突出的物件，还应注意将电缆线收入在吊篮内，下降时应注意篮下有无物件撞使篮体翻转；20、吊篮在操作途中，忽然停电或其它原因造成吊篮停止运行的情况下，操作员工应停止吊篮操作，并切断电源，通知吊篮维修人员到场维修，在不安全的情况下员工不得私自从篮体爬下，以免发生意外伤亡事故；21、提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。22、下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。23、安装完毕项目部组织安装验收并办理安全交底签字手续，吊篮正式移交项作业人员使用。24、每日操作前应作以下检查：①检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求；②检查电缆有无损坏，插头是否插紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱及用户配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠；③检查安全锁是否灵敏可靠；④试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠；以上四项检查必须由安全员在每日使用吊篮前逐项检查，并形成检查记录，如有不符之处应马上纠正，否则不准使用吊篮。(三）脚手架搭设1、施工准备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架的基础（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、脚手架结构技术要求（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。（8）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，脚手架参加验收人员：施工工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。脚手架使用、维护、保养技术措施1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。',)