金属波纹管膨胀节选型-辽宁天安容器有限公司

('辽宁天安容器有限公司LIAONINGTIANANCONTAINERSCO.,LTD金属波纹膨胀节选型使用说明膨胀节选型使用说明波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿作用外，同时兼有减振降噪和密封功能。它的应用日趋广泛，主要应用于航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、供热、机车、船舶等行业。一、结构型式1、根据所吸收的位移型式分类。膨胀节可分为轴向型、横向型和角向型。2、根据波纹管的承压型式分类，膨胀节可分内压式和外压式。3、压力平衡型：能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。主要类型有直管压力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型。二、公司产品型号表示方法：1、SX结构型式F公称直径－公称压力/补偿量连接方式附件类型复式、单式不标注本公司代号2、结构型式代号补偿类型结构型式代号补偿类型结构型式代号轴向式普通轴向Z横向式大拉杆H直埋ZM小拉杆HX直埋双向ZMS复式铰链式HJ抗弯式ZK复式万向式HW外压式ZW角向式单向铰链式J矩型ZJ直管压力平衡型ZP万向铰链式JW曲管压力平衡型ZQP旁通压力平衡型ZPP3、连接方式代号端管连接G可以不标注法兰连接F4、附件类型代号导流筒D保温层B护罩Z耐腐蚀处理N隔热层R带拉杆L5、标记示例Z200-1.0/60D普通轴向型。即公称直径200mm，工作压力1.0MPa,轴向补偿量60mm，端管连接带导流筒。ZMF200-1.6/180FD直埋复式。即公称直径200mm，工作压力1.6MPa,轴向补偿量180mm法兰连接，带导流筒。J200-1.6/18°单向铰链式。即公称通径200mm，工作压力1.6MPa，角向补偿量18°=±9°端管连接。辽宁天安容器有限公司LIAONINGTIANANCONTAINERSCO.,LTD金属波纹膨胀节选型使用说明三、设计说明1、设计依据GB/12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》计算机辅助设计。2、设计压力0.1～4.0MPa系列表中的压力是指150℃时的公称压力。一般分为0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、2.5MPa、4.0MPa(其中0.1MPa、0.25MPa、4.0MPa)表中未列出，可按要求设计。若温度超过150℃则补偿量与实际使用压力按表B-1表B-1公称压力(MPa)最大工作压力(MPa)≤150℃200℃250℃300℃350℃400℃450℃0.60.60.570.530.500.490.470.451.01.00.950.880.830.810.780.751.61.61.521.411.411.291.251.202.52.52.382.212.212.021.961.883、工作温度列表中工作温度范围-20℃～450℃若温度超出此范围需新设计膨胀节的性能参数，或者采用其它材料制造。4、补偿量与疲劳寿命系列表中给出的补偿量值是在许用疲劳寿命为1000次的条件下确定的。设计寿命的安全系数一般为10倍，膨胀节的实际使用寿命与压力、补偿量的变化有关，其中对补偿量的变化最为敏感。其关系见表B-2所示：压力、补偿量的变化时膨胀节寿命（次）表B-2压力变化位移变化实际工作压力/公称压力×100%10080605040200实际工作位移/额定位移×100%12047052059062066074085011067076086092098011301300100100011401320142015401800212090156018302160236025703090375080263031603840425047305890746070484060507670870099001.3×1041.7×104601.0×1041.3×1041.8×1042.1×1042.5×1043.6×1045.6×104502.6×1043.8×1045.8×1047.4×1049.5×1041.6×1053.2×105401.0×1051.7×1053.5×1055.2×1058.3×1052.6×1051.5×107注：表中大于104次的疲劳寿命值仅供参考5、膨胀节材料辽宁天安容器有限公司LIAONINGTIANANCONTAINERSCO.,LTD金属波纹膨胀节选型使用说明波纹管材料一般情况下采用SUS304，还可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、FN-2、B315材质。法兰、端管及其它附件一般采用碳钢，其中焊接件采用低碳钢，也可以根据用户要求和使用工况采用其它材料。6、连接方式端管连接，端管坡口按GB985-80规定加工。法兰连接，一般按JB/T81/83-93法兰连接尺寸加工。此外，可按用户要求技术标准、性能参数、材质和法兰标准提供产品。四、1、膨胀节的设计造型及应用不论多么复杂的管线，均可以通过分段的方法，将管线简化为一定数量的形状比较简单的管段。一般直线管段采用轴向型膨胀节。长直管线也可以根据计算位移量合理分段。且在每段直管线中人为制成一个U型弯。采用两个横向型膨胀节或采用三个角向膨胀节构成一个膨胀节组。这样能够吸收较大轴向位移。L形、Z型管段可以采用横向型或由二至三个角向型膨胀组成的膨胀节组；空间Z型管段则采用大拉杆式或万向角向式组成的万向横向（或万向三铰链系统）膨胀节组，用于空间管子的各个方向上的位移补偿。2、公称压力一般地可以根据管道的设计压力直接确定膨胀节的公称压力。3、计算各段管线位移量，确定膨胀节额定补偿量各管线的位移量是根据管线在最高与最低温度下，由热胀冷缩产生的伸缩量来确定的。见(1)式。在确定时还要考虑到与管线相连接的容器、设备、固定支架的位移。△L=α·L(Tmax—Tmin)×1000mm式中：△L某段管线的位移量α管线材料的线膨胀系数mm°/m℃L管段长度mTmax最高设计温度Tmin最低设计温度（1）式',)