焊接工艺评定作业指导书,焊接工艺评定作业指导书和焊接作业指导书有什么区别

('1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据;规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件;2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法;2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性;若试验的接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下实施焊接工艺问题;3.工作程序3.1工作程序流程图委托书生产部制作车间委托焊接、划线焊接研究窒网架结构车间试验加工试件3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：\uf0d8甲方制作标准中规定；\uf0d8结构钢材系首次使用；\uf0d8焊条、焊丝、焊剂的型号改变；\uf0d8焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;3.2.1焊接工艺需改变：a.双面焊、对接焊改为单面焊；b.单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头;3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理;3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书具体项目见附页;3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同;3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求;3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验;3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验;3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室;3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊;3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测,应按JGT81－91第六章的规定进行检查、评比;3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间;3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验;3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯面弯、背弯为主,冲击试验按设计要求确定,有特殊要求时应做侧弯试验;每个焊接位置的试件数量应为：\uf0d8拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件\uf0d8冲击试验9件焊缝、熔合线、HAC各3件试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656焊缝金属及焊接接头力学性能试验的规定进行;3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准;\uf0d8拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；\uf0d8冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度电A3类屈服强度235MPa级低碳钢2t150弧16锰类屈服强度343MPa级低合金钢3t100焊15锰钒类屈报强度411MPa级低合金钢3t100电A3类屈服强度235MPa级低碳钢2t150渣16锰类屈服强度343MPa级低合金钢3t100焊15锰钒类屈服强度411MPa级低合金钢3t其它强度更高的低合金钢3t注：t:试件厚度冷弯试验达到合格角度时,焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm,如超过3.0mm,应补做一件重新评定；\uf0d8冲击试验应符合设计要求;3.6.7T型接头,应做磨片检查熔合情况;埋弧焊缝的试件须测定成型系数,其值应大于;3.6.8如果甲方有具体标准时,按甲方标准执行;',)