高支模工程监理实施细则,高支模工程监理实施细则的主要内容

('高支模工程监理实施细则文章格式已经修正，删除了明显有问题的段落。以下是小幅度改写后的文章：高支模工程监理实施细则在本工程中，加压泵房局部层高达11.7米，因此采用了高支模施工技术。支撑系统采用钢管脚手架搭设，这是安全监理工作的重点和难点。施工单位在实施高支模施工前，必须组织专业技术人员单独编制专项施工方案。该方案需要经过公司技术负责人的审查和专家组的论证，并按照专家意见修改后经总监签字才能实施。在施工过程中，现场监理人员将严格监督施工单位按照经审批同意的施工方案施工。编制依据包括《建设工程监理规范》（GB-2000）、《砼结构工程施工及验收规范》(GB-2002)、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）、《建筑钢管脚手架安全技术规范》（130-2000）、工程设计图纸及会审记录、监理规划、国家有关高支模的法规、规范及文件要求，以及经批准的施工组织设计（方案）及模板计算书。监理工作流程包括承包单位编制专项施工方案，专家组审查论证，监理工程师和总监审查，施工单位按照批准的方案施工，监理单位对高大模板组织验收，检查混凝土强度是否达到设计要求，检查地基、立杆、模板是否按审批内容施工，检查支撑体系强度、刚度、稳定性是否满足计算要求，返工、模板拆除，缺陷修补等。监理工作的控制要点和目标值包括审批高支模施工方案及计算书，检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，有定期体检检查资质证、上岗报告，工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和查看记录、技术交安全作业要求交底底卡，配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师检查管径、厚度及外观，合格才能使用。支顶架的地基或楼面承载力必须满足设计要求，施工前应按照支顶施工方案进行放线定位。上下层支顶门架的立杆应对准，立杆脚手架加垫木，无积水，专业监理工程师签认。立杆纵横布置准确，上下对齐驳接，接驳位要错开。梁底模支架为单根杆时，其离中心线小于25毫米，垂直度2毫米，允许偏差15毫米。模板支顶架的纵横水平杆、扫地杆、纵横向剪力撑、水平剪力撑、地基承载力达到施工组织设计的要求。按照施工方案全数布置，如无规定，剪力撑的间距不大于6×6M，纵横剪力撑每隔4排(列)立杆应设一道，方案全数检查合格。每隔4排(列)立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪力撑。并做样板引路，专业监理工程师签验。搭设过程中监理廵查，特别注意支撑体系不能漏。按照支顶架施工设计方案搭设、自检、互检、专检后报专业监理工程师验收，签认模板安装验收记录表。在浇注混凝土时，必须密切检测支架的沉降及变形，并按照施工方案及时处理，监理员旁站。模板及支架拆卸顺序及安全措施应按照施工方案执行，拆除前必须经过单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除。按照上至下、先装后拆、后装先拆的原则拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表，确保拆除的安全性。在事前控制方面，必须严格审核高支模施工方案及计算书，质保安全有专人负责，有支顶架立杆(门架)的布置间距，纵横向水平杆、扫地杆布置，剪刀撑布置的尺寸，有技术措施、安全措施。进场的钢管、扣件、配件必须报验，合格的签认，有合格证及产品检验报告。门架只能有轻微变形、损伤、锈蚀，否则要修复、矫正，甚至降低承载力。检查架子工要持证上岗，定期要体检。检查技术交底及安全文明交底的情况，查看记录。6.1.5经复核后，放线测量已被监理工程师签认。6.1.6首层地基回填土必须严格夯实，并已完成硬地化，承载力符合要求，监理工程师检查并签认。6.1.7样板引路必须在签认后才能全面铺开。6.2事中控制在搭设过程中，监理工程师进行巡查，若存在问题则发出监理通知单。6.2.1为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统和梁底支撑系统沿立杆高纵横布置。每步宜小于1.8m，纵横水平杆互相联结为一个整体。在梁底每根立柱间纵横向上加设剪刀撑。在距地面200mm处的立杆上必须设置纵横扫地杆一道。剪刀撑与楼地面成45～60度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立杆连接牢固，剪刀撑间距不大于6×6m，剪力撑宽度一般不大于4个跨距，截面尺寸较大的梁下应加密设置剪刀撑，纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。6.2.2为避免应力集中，支顶架系统中的梁底立柱单根承受荷载较大，在梁底立柱杆下垫通长方木。6.2.3大梁下立柱原则上使用整根通长钢管。若需要两根“”“”竖向连接，只能采用一字扣件对接，禁止采用十字扣件连接。6.2.4立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度偏差不大于0.75/100，上下层立柱接头应牢固可靠。6.2.5立柱钢管顶插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立柱上。这种连接和支承方式传力直接，偏心小，受力性能好，可在一定范围内（13cm-35cm）调整立柱的高度。6.2.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6.2.7剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6.2.8扣件规格必须与钢管外径（Φ48或者Φ51）相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm。6.3事后控制6.3.1支顶架的立杆或门架布置必须符合施工方案定位间距允许偏差±20.门架垂直度每步允许偏差h/1000及±2，整体为h/600及±50.水平度每跨l/600及±30，整体l/600及±50.立杆垂直杆偏差小于1/200.6.3.2重点检查纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑按方案布置，与立杆连接达到设计要求。6.3.3在安装过程中，扣件的拧紧力度应在40N·M至65N·M之间。抽样检查数量和质量应按照规范执行。6.3.4完成支顶架的搭设后，必须进行报验签证。6.3.5拆除支顶架时，必须按照施工方案进行操作。7.0检查和督促施工单位采取安全措施：7.0.1施工单位必须经过技术和安全负责人的审批，并加盖企业技术和安全部门的公章，才能实施高支模的技术方案。7.0.2在施工前，必须明确高支模施工现场的安全责任人，并负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底，工人必须持证上岗，佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋。监理人员需要跟进检查。7.0.3高支模分段或整体搭设完毕后，必须经过企业安全技术负责人和监理工程师的分段或整体验收合格，才能进行钢筋安装。7.0.4在混凝土浇筑时，必须对称进行。安全员和监理员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。如果发现异常情况，应立即暂停施工，撤离人员并采取加固措施。7.0.5高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。7.0.6在模板及其支撑系统的安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7.0.7在模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑时，应避免材料、机具和工具过于集中堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。监理人员需要进行巡查。7.0.8在支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下。应在适当的位置挂设警示标志，并指定专人进行监护。7.0.9在支架、模板拆除时，砼的强度必须达到施工方案规定的要求。拆除作业严禁上下同时进行。拆下部最后一根长立杆时，必须搭设临时抛撑。各构配件拆卸后严禁掷至地面或冲击楼面。模板和支架应分散堆放。监理人员需要进行巡查。',)