机械设计手册-之-详细目录,机械设计手册第五版目录

('机械设计手册第五版第1卷第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式1-31常用资料和数据1-3字母1-3国内标准代号及各国国家标准代号1-4机械传动效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数1-8金属材料熔点、热导率及比热容1-10材料线胀系数αl1-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112法定计量单位和常用单位换算1-122.1法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB3100—1993)1-12常用物理量的法定计量单位(摘自GB3102.1～3102.7—1993)1-122.2常用单位换算1-30长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比熵单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T1172—1999）1-37黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T1172—1999）1-383优先数和优先数系1-383.1优先数系（摘自GB/T321—2005、GB/T19763—2005）1-383.2优先数的应用示例1-414数表与数学公式1-444.1数表1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-454.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB3102.11—1993)1-464.3数学公式1-51代数1-51平面三角1-55复数1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线1-61几种曲面1-65微积分1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74拉氏变换1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77传递函数1-78矩阵1-78常用几何体的面积、体积及重心位置1-875常用力学公式1-895.1运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1005.2材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1445.3接触应力1-1475.4动荷应力1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力1-1545.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-155等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1575.6平板中的应力1-1605.7压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构特点1-1943铸件的结构要素1-195最小壁厚1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔1-197铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ4255—1997）1-198铸造外圆角（JB/ZQ4256—1997）1-198铸造斜度1-199法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ4254—1997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ4169—1997）1-199加强筋1-199孔边凸台1-200内腔1-200凸座1-2004铸造公差(摘自GB/T6414—1999)1-2005铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ4169—1997)1-2016铸铁件(摘自JB/T5000.4—1998)、铸钢件(摘自JB/T5000.6—1998)、有色金属铸件(摘自JB/T5000.5—1998)等铸件通用技术条件1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101锻造1-2101.1金属材料的可锻性1-2101.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T12361—2003、JB/T9177—1999)1-211模锻斜度（摘自GB/T12361—2003）1-211圆角半径（摘自GB/T12361—2003、JB/T9177—1999）1-211截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T12361—2003）1-212收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T9177—1999）1-212最小底厚（摘自JB/T9177—1999）1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T9177—1999）1-214腹板最小厚度（摘自JB/T9177—1999）1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T9177—1999）1-215扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216圆钢锤扁尺寸1-2161.3锻件设计注意事项1-2162冲压1-2182.1冷冲压零件推荐用钢1-2182.2冷冲压件的结构要素1-219冲裁件的结构要素（摘自JB/T4378.1—1999）1-219弯曲件的结构要素（摘自JB/T4378.1—1999）1-219拉深件和翻孔件的结构要素1-220铁皮咬口类型、用途和余量1-221卷边直径1-221通风罩冲孔（摘自JB/ZQ4262—1997）1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222加固筋的形状、尺寸及间距1-223弯曲件尾部弯出长度1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223箍压时直径缩小的合理比例1-2232.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、13916—2002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T15055—1994)1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T13916—2002）1-2292.4冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T5000.8—1998)1-235第4章焊接和铆接设计工艺性1-2361焊接1-2361.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊性1-2431.3焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-260几种常用钢材的焊条选择举例1-261几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266焊条的型号和牌号1-271不锈钢焊条型号表示1-273焊条、焊丝和焊剂1-2801.4焊缝1-304焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T5185—2005）1-304焊缝符号表示方法（摘自GB/T324—1988、GB/T12212—1990）1-305碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T985—1988）1-318不同厚度钢板的对接焊接1-322有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322焊缝强度计算1-323焊缝许用应力1-3271.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804—2005）1-329角度尺寸公差1-3291.6钎焊1-331各种钎焊方法的比较及应用范围1-331钎料和钎剂的选择原则1-332钎料的选择1-333典型钎焊的接头型式1-334钎焊接头的间隙1-335钎料1-336钎剂1-3401.7塑料焊接1-343热塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接温度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-3431.8焊接结构设计注意事项1-3442铆接1-3502.1铆接设计注意事项1-3502.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351等边角钢1-351不等边角钢1-353热轧普通槽钢1-355热轧普通工字钢1-356板材最小弯曲半径1-357管材最小弯曲半径1-358扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359角钢坡口弯曲c值1-360角钢截切角推荐值1-3603焊接件通用技术条件(摘自JB/T5000.3—1998)1-360第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-3621金属材料的切削加工性1-3622一般标准1-365标准尺寸(摘自GB/T2822—2005)1-365标准角度(参考)1-366锥度与锥角系列(摘自GB/T157—2001)1-366棱体的角度与斜度(摘自GB/T4096—2001)1-367莫氏和公制锥度(附斜度对照)1-36860°中心孔(摘自GB/T145—2001)1-36875°、90°中心孔1-369零件倒圆与倒角(摘自GB/T6403.4—1986)1-369球面半径(摘自GB/T6403.1—1986)1-370圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370燕尾槽(摘自JB/ZQ4241—1997)1-370T形槽(摘自GB/T158—1996)1-371砂轮越程槽(摘自GB/T6403.5—1986)1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽(摘自JB/ZQ4238—1997)1-373滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ4238—1997)1-374弧形槽端部半径（摘自GB1127—1997）1-374分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ4260—1997)1-375滚花(摘自GB/T6403.3—1986)1-375锯缝尺寸(摘自JB/ZQ4246—1997)1-3753冷加工设计注意事项1-3764切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T5000.9—1998)1-387第6章热处理1-3901钢铁热处理1-3901.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.2热处理方法分类、特点和应用1-392整体热处理方法、特点和应用1-392表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397形变热处理方法、特点和应用1-4031.3常用材料的热处理1-412材料在热处理中的特性1-412淬透性曲线图及其应用1-414合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417常用材料的工作条件和热处理1-4201.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431工作图上应注明的热处理要求1-431金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T12603—1990)1-432热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T8555—1997)1-434常见的热处理技术要求的标注错例1-438制定热处理要求的要点1-439几类典型零件的热处理实例1-4461.5热处理对零件结构设计的要求1-454一般要求1-454感应加热表面淬火的特殊要求1-4622有色金属热处理1-4642.1有色金属材料热处理方法及选用1-4642.2铝及铝合金热处理1-465变形铝合金的热处理方法和应用1-465铸造铝合金的热处理方法和应用1-4672.3铜及铜合金热处理1-4682.4钛及钛合金热处理1-4692.5镁合金的热处理1-470第7章表面技术1-4731表面技术的分类和功能1-4731.1表面技术的含义和分类1-4731.2表面技术的功能1-4742不同表面技术的特点1-4772.1表面技术的特点与应用1-4772.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-4853电镀1-486电镀层的分类1-487金属镀层的特点及应用1-488镀层选择1-4894复合电镀1-492复合电镀的优缺点1-492复合电镀的类型和应用1-4925（电）刷镀1-494不同工况下镀层的选择1-494在不同金属材料上的电刷镀1-495单一镀层安全厚度和夹心镀层1-4966纳米复合电刷镀1-496纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496纳米复合电刷镀层的性能1-4977热喷涂1-499不同热喷涂方法的技术特性比较1-500喷涂基体表面基本设计要求1-501热喷涂材料的选择原则1-501涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502热喷涂应用实例1-5078塑料粉末热喷涂1-510塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512塑料涂层的应用实例1-513塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-5149粉末渗镀锌（摘自JB/T5067—1999）1-514镀层厚度等级及厚度值1-51410化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-51611化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516金属着色处理1-51712喷丸、滚压和表面纳米化1-518喷丸原理与应用1-518滚压原理与参数1-518滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519各种表面强化方法的特点1-520表面纳米化1-52013高能束表面强化技术1-521高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-52114涂装1-528涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528按不同因素选择涂料1-529耐热涂层1-532三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T5000.12—1998）1-535涂装通用技术条件（摘自JB/T5000.12—1998）1-53715复合表面技术1-53915.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539多层涂层1-542功能梯度涂层1-545含表面热处理的复合强化层1-546含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-55015.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555有机复合膜层1-557自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-55815.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561含扩渗改性的表面膜层1-565金属塑料复合材料1-567黏结固体润滑膜1-56815.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-57116陶瓷涂层1-57217表面技术的设计选择1-57517.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-57517.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-57817.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-58017.4镀层厚度系列及应用范围1-58117.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-58717.6表面处理的表示方法1-588金属镀覆和化学处理1-588表面涂料涂覆（摘自GB/T4054—1983）1-59018有色金属表面处理1-591铝及铝合金的氧化与着色1-591镁合金的表面处理1-594第8章装配工艺性1-5971装配类型和方法1-5972装配工艺设计注意事项1-5973转动件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2静平衡和动平衡的选择1-6073.3平衡品质的确定(摘自GB/T9239—1988)1-6073.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T9239—1988)1-6093.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-6114装配通用技术条件(摘自JB/T5000.10—1998)1-6124.1一般要求1-6124.2装配连接方式1-6124.3典型部件的装配1-6134.3.1滚动轴承1-6134.3.2滑动轴承1-6144.3.3齿轮与齿轮箱装配1-6164.3.4带和链传动装配1-6164.3.5联轴器装配1-6174.3.6制动器、离合器装配1-6174.4平衡试验及其他1-6174.5总装及试车1-6185配管通用技术条件(摘自JB/T5000.11—1998)1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-6221.1塑料分类、成形方法及应用1-6221.2工程常用塑料的选用1-6231.3工程用塑料零件的结构要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-6251.5工程用塑料零件的设计注意事项1-6262粉末冶金零件设计要素1-6292.1粉末冶金的特点及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-6292.3粉末冶金零件设计注意事项1-629第10章人机工程学有关功能参数1-6321人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-6321.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T12985—1991)1-6321.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T10000—1988)1-6341.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T13547—1992)1-640人体立姿尺寸1-640人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-6411.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T14776—1993)1-6431.4.1工作岗位尺寸设计1-6451.4.2工作岗位尺寸设计举例1-6472人体必需和可能的活动空间1-6492.1人体必需的空间1-6492.2人手运动的范围1-6492.3上肢操作时的最佳运动区域1-6492.4腿和脚运动的范围1-6493操作者有关尺寸1-6503.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推荐尺寸1-6513.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-6523.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-6524手工操作的主要数据1-6534.1操作种类和人力关系1-6534.2操纵机构的功能参数及其选择1-6555工业企业噪声有关数据1-6576照明1-6587综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-6588安全隔栅及其他1-6598.1安全隔栅1-6598.2梯子(摘自GB4053.1，4053.2—1993)及防护栏杆(摘自GB4053.3—1993)1-6608.3倾斜通道1-662第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-6631符合造型要求的结构设计准则1-6632符合载荷要求的结构设计准则1-6643符合公差要求的结构设计准则1-6694符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671镁合金件合理的结构设计1-674第12章装运要求及设备基础1-6781装运要求1-6781.1包装通用技术条件(摘自JB/T5000.13—1998)1-6781.2有关运输要求1-6792设备基础设计的一般要求1-6812.1混凝土基础的类型1-6812.2地脚螺栓1-682地脚螺栓的种类和选用1-683地脚螺栓的外露长度1-6832.3设备和基础的连接方法及适应范围1-6833垫铁种类、型式、规格及应用1-685参考文献1-687第二篇：机械制图极限与配合形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-31图纸幅面及格式(摘自GB/T14689—1993)2-32标题栏和明细栏(摘自GB/T10609.1～2—1989)2-43比例(摘自GB/T14690—1993)2-44图线(摘自GB/T4457.4—2002)2-55剖面符号(摘自GB/T4457.5—1984)2-76图样画法2-96.1视图(摘自GB/T17451—1998、GB/T4458.1—2002)2-96.2剖视图和断面图(摘自GB/T17452—1998、GB/T4458.6—2002)2-156.3图样画法的简化表示法(摘自GB/T16675.1—1996)2-227装配图中零、部件序号及其编排方法(摘自GB/T4458.2—2003)2-398尺寸注法2-398.1尺寸注法（摘自GB/T4458.4—2003)2-398.2尺寸注法的简化表示法(摘自GB/T16675.2—1996)2-459尺寸公差与配合的标注(摘自GB/T4458.5—2003)2-5510圆锥的尺寸和公差注法(摘自GB/T15754—1995)2-5611螺纹及螺纹紧固件表示法(摘自GB/T4459.1—1995)2-5811.1螺纹的表示方法2-5811.2螺纹的标记方法2-5912齿轮、花键表示法(摘自GB/T4459.2—2003、GB/T4459.3—2000)2-6213弹簧表示法(摘自GB/T4459.4—2003)2-6614中心孔表示法(摘自GB/T4459.5—1999)2-6815动密封圈表示法(摘自GB/T4459.6—1996)2-6916滚动轴承表示法(摘自GB/T4459.7—1998)2-7417齿轮、弹簧的图样格式2-8017.1齿轮的图样格式（摘自GB/T4459.2—2003）2-8017.2弹簧的图样格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-8118技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T5054.2—2000)2-8219常用几何画法2-8420展开图画法2-88第2章极限与配合2-911极限与配合基础2-911.1术语、定义及标法(摘自GB/T1800.1—1997、GB/T1800.2—1998)2-911.2标准公差数值表(摘自GB/T1800.3—1998)2-942公差与配合的选择2-952.1基准制的选择2-952.2标准公差等级和公差带的选择2-952.2.1标准公差等级的选择2-952.2.2公差带的选择(摘自GB/T1801—1999)2-1012.3配合的选择2-1032.4配合特性及基本偏差的应用2-1032.5应用示例2-1102.6孔与轴的极限偏差数值(摘自GB/T1800.4—1999)2-1113一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T1804—2000)2-1533.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-1533.3一般公差的标注2-1544在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1545圆锥公差与配合2-1555.1圆锥公差(摘自GB/T11334—2005)2-1555.1.1适用范围2-1555.1.2术语、定义及图例2-1555.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-1565.1.4圆锥公差的数值2-1575.2圆锥配合(摘自GB／T12360—2005)2-1595.2.1适用范围2-1595.2.2术语及定义2-1595.2.3圆锥配合的一般规定2-1615.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-162第3章形状和位置公差2-1671术语与定义(摘自GB/T1182—1996、GB/T4249—1996、GB/T16671—1996)2-1672形位公差带的定义、标注和解释(摘自GB/T1182—1996)2-1713形位公差的符号及其标注(摘自GB/T1182—1996)2-1824形状和位置公差的选择2-1895形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204直线度、平面度公差值（摘自GB/T1184—1996)2-204圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T1184—1996)2-206同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T1184—1996)2-208平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T1184—1996)2-210形位公差未注公差值（摘自GB/T1184—1996)2-212第4章表面结构2-2141概述2-2141.1表面结构的概念2-2141.2表面结构标准体系2-2142表面结构参数及其数值2-2152.1表面结构参数2-2152.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T3505—2000）2-2152.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-2212.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值（摘自GB/T1031—1995）2-2212.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自GB/T10610—1998)2-2232.2.1参数测定2-2232.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-2232.2.3参数评定2-2242.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-2243产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（摘自GB/T131—2006)2-2263.1标注表面结构的方法2-2263.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-2333.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2344表面结构参数的选择2-2364.1表面粗糙度对零件功能的影响2-2364.2表面粗糙度参数的选择2-2374.3表面粗糙度参数值的选择2-2374.3.1选用原则2-2384.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-238第5章孔间距偏差2-2501孔间距偏差的计算公式2-2502按直接排列孔间距允许偏差2-2512.1连接型式及特性2-2512.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-2522.3精确用孔的孔间距允许偏差2-2523按圆周分布的孔间距允许偏差2-2533.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-2533.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2-2553.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257参考文献2-258第三篇：常用机械工程材料第1章黑色金属材料3-31黑色金属材料的表示方法3-3钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T221—2000）3-3钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自GB/T221—2000）3-3钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T221—2000、GB/T700—2006）3-4金属材料力学性能代号及其含义3-82钢铁材料的分类及技术条件3-112.1一般用钢3-11碳素结构钢（摘自GB/T700—2006）3-11优质碳素结构钢（摘自GB/T699—1999）和锻件用碳素结构钢（摘自GB/T17107—1997）3-13低合金结构钢（摘自GB/T1591—1994）3-19合金结构钢（摘自GB/T3077—1999）和锻件用合金结构钢（摘自GB/T17107—1997）3-22弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T1222—1984、GB/T18254—2002）3-38不锈钢、耐热钢（摘自GB/T1220—1992、GB/T1221—1992）3-41大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T6398—1992）3-55工具钢（摘自GB/T1298—1986、GB/T1299—2000）3-57耐候钢（摘自GB/T4172—2000、GB/T4171—2000）3-63大型轧辊件用钢（摘自JB/T6401—1992）3-652.2铸钢3-67一般工程用铸造碳钢件（摘自GB/T11352—1989）3-67大型低合金钢铸件（摘自JB/T6402—1992）3-68焊接结构用碳素钢铸件（摘自GB/T7659—1987）3-69一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T8492—2002）3-70高锰钢铸件（摘自GB/T5680—1998）3-72一般用途耐蚀钢铸件（摘自GB/T2100—2002）3-722.3铸铁3-75灰铸铁件（摘自GB/T9439—1988）3-75球墨铸铁件（摘自GB/T1348—1988）3-77可锻铸铁件（摘自GB/T9440—1988）3-78蠕墨铸铁件（摘自JB/T4403—1999）3-79耐磨铸铁与白口铸铁3-79耐热铸铁件（摘自GB/T9437—1988）3-81高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T8491—1987）3-823钢材3-833.1钢板3-83常用钢板、钢带的标准摘要3-83热轧钢板和钢带（摘自GB/T709—2006）3-85冷轧钢板和钢带（摘自GB/T708—2006）3-86钢板每平方米面积理论质量3-87锅炉用钢板（摘自GB713—1997）3-88压力容器用钢板（摘自GB6654—1996）3-89镀锡板、镀铅板（摘自GB/T2520—2000、YB/T5130—1993）3-90连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T2518—2004）3-91不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T3280—1992、GB/T4237—1992）3-93耐热钢板（摘自GB/T4238—1992）3-97花纹钢板（摘自GB/T3277—1991）3-993.2型钢3-100热轧扁钢（摘自GB/T704—1988）3-100弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T1222—1984）3-102热轧圆、方钢和六角钢（摘自GB/T702—2004、GB/T705—1989）3-103优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自GB/T3078—1994）3-104热轧等边角钢（摘自GB/T9787—1988）3-105热轧不等边角钢（摘自GB/T9788—1988）3-110热轧槽钢（摘自GB/T707—1988）3-114热轧工字钢（摘自GB/T706—1988）3-116热轧H型钢和部分T型钢（摘自GB/T11263—2005）3-119通用冷弯开口型钢（摘自GB/T6723—1986）3-124结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T6728—2002）3-131客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自GB/T6727—1986）3-139客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自GB/T6727—1986）3-140起重机钢轨（摘自YB/T5055—2005）3-141重轨（摘自GB2585—2007）3-142轻轨（摘自GB/T11264—1989）3-143轻轨接头夹板（摘自GB/T11265—1989）3-144重轨用鱼尾板（摘自GB/T185—1963、GB/T184—1963）3-1453.3钢管3-146低压流体输送焊接管（摘自GB/T3091—2001）3-146直缝电焊钢管（摘自GB/T13793—1992）3-147流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T12771—2000）3-150传动轴用电焊钢管（摘自YB/T5209—2000）3-153结构用和输送流体用无缝钢管（摘自GB/T8162—1999、GB/T8163—1999）3-153无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T17395—1998）3-157不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自GB/T17395—1998）3-162结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T14975—2002、GB/T14976—2002）3-164冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T3639—2000）3-167冷拔异型方形钢管（摘自GB/T3094—2000）3-169冷拔异型矩形钢管（摘自GB/T3094—2000）3-1713.4钢丝3-173一般用途低碳钢丝（摘自YB/T5294—2006）3-173冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T342—1997）3-175重要用途低碳钢丝（摘自YB/T5032—1993）3-176优质碳素结构钢丝（摘自YB/T5303—2006）3-176合金结构钢丝（摘自YB/T5301—2006）3-177碳素弹簧钢丝（摘自GB/T4357—1989）3-177重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T5311—2006）3-178油淬火-回火弹簧钢丝（摘自GB/T18983—2003）3-179不锈钢丝（摘自GB/T4240—1993）3-181高电阻电热合金（摘自GB/T1234—1995）3-1824各国（地区）黑色金属材料牌号近似对照3-1844.1各国（地区）结构用钢钢号对照3-1844.2各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-1924.3各国（地区）工具钢钢号对照3-1994.4各国硬质合金牌号对照3-2024.5各国（地区）铸钢钢号对照3-2064.6各国（地区）铸铁牌号对照3-2104.7各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212第2章有色金属材料3-2171有色金属材料的表示方法3-217常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T340—1976）3-217专用合金名称及其代号（摘自GB/T340—1976）3-217有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（摘自GB/T340—1976）3-217有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217有色金属和合金产品牌号表示方法举例（摘自GB/T340—1976）3-218变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照（摘自GB/T16475—1996）3-2192铸造有色合金3-220铸造铜合金（摘自GB/T1176—1987）3-220压铸铜合金（摘自GB/T15116—1994）3-226铸造铝合金（摘自GB/T1173—1995）3-227压铸铝合金（摘自GB/T15115—1994）3-230铸造锌合金（摘自GB/T1175—1997）3-231压铸锌合金（摘自GB/T13818—1992）3-231铸造轴承合金（摘自GB/T1174—1992）3-232铸造镁合金（摘自GB1177—1991）3-2353有色金属加工产品3-2363.1铜及铜合金加工产品3-236常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能3-236铜及铜合金板材牌号、状态及规格（摘自GB/T2040—2002）3-239铜及铜合金带材牌号、状态和规格（摘自GB/T2059—2000）3-240铜及黄铜板的理论质量3-241常用铜及铜合金管规格（摘自GB/T1527—2006、GB/T1528—1997）3-242常用铜及铜合金棒规格（摘自GB/T4423—1992、GB/T13808—1992）3-244常用铜及铜合金线材的力学性能和规格3-245加工铜材牌号的特性与用途3-2463.2铅及铅合金加工产品3-250常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（摘自GB/T1470—2005、GB/T1472—2005）3-250铅及铅锑合金板规格（摘自GB/T1470—2005）3-250铅及铅锑合金管规格（摘自GB/T1472—2005）3-2513.3铝及铝合金加工产品3-253变形铝及铝合金的化学成分（摘自GB/T3190—1996）3-253铝及铝合金加工产品的力学性能3-254工业用铝及铝合金热挤压型材的室温纵向力学性能（摘自GB/T6892—2006）3-256铝合金板材理论质量（摘自GB/T3194—1998）3-258铝及铝合金花纹板（摘自GB/T3618—2006）3-259常用冷拉铝及铝合金管规格（摘自GB/T4436—1995）3-260常用热挤压铝及铝合金管规格（摘自GB/T4436—1995）3-261铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格（摘自GB/T4436—1995）3-261等边角铝型材3-262不等边角铝型材3-265槽铝型材3-269加工铝材牌号的特性及用途3-2713.4钛及钛合金加工产品3-274钛及钛合金板材规格（摘自GB/T3621—1994）3-274钛及钛合金管规格（摘自GB/T3624—1995）3-274钛材的室温力学性能（摘自GB/T3621—1994、GB/T3624—1995）3-275加工钛材的特性与用途3-2763.5变形镁及镁合金3-277变形镁及镁合金牌号和化学成分（摘自GB/T5153—2003）3-277变形镁及镁合金牌号的命名规则（摘自GB/T5153—2003）3-2784各国有色金属材料牌号近似对照3-278第3章非金属材料3-2911橡胶及其制品3-2911.1常用橡胶品种、特点和用途3-2911.2橡胶的综合性能3-292通用橡胶的综合性能3-292特种橡胶的综合性能3-2941.3橡胶制品3-295工业用橡胶板（摘自GB/T5574—1994）3-295设备防腐衬里用橡胶板（摘自GB/T18241.1—2001）3-296压缩空气用橡胶软管（摘自GB/T1186—1992）3-297输水、通用橡胶软管（摘自HG/T2184—1991）3-297耐稀酸碱橡胶软管（摘自HG/T2183—1991）3-298织物增强液压橡胶软管和软管组合件（摘自GB/T15329.1—2003）3-299钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组件（摘自GB/T10544—2003）3-300液化石油气（LPG）橡胶软管（摘自GB10546—2003）3-301岸上排吸油橡胶软管（摘自HG/T3038—1997）3-302计量分配燃油用橡胶软管（摘自HG/T3037—2000）3-302输送无水氨用橡胶软管压力及尺寸规格（摘自GB/T16591—1996）3-303氧气胶管的规格和性能（摘自GB/T2550—1992）3-304乙炔胶管的规格和性能（摘自GB/T2551—1992）3-304蒸汽橡胶软管及软管组件（摘自HG/T3036—1999）3-305车辆门窗橡胶密封条（摘自HG/T3088—1999）3-3052工程用塑料及制品3-3062.1塑料组成3-3062.2塑料分类3-3082.3工程常用塑料的综合性能、用途及选用3-310工程常用塑料的综合性能3-311工程常用塑料的特点和用途3-314工程常用塑料的选用3-3172.4硬聚氯乙烯制品3-318硬聚氯乙烯层压板材（摘自GB/T4454—1996）3-318化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（摘自GB/T4219—1996）3-319化工用硬聚氯乙烯管件（摘自QB/T3802—1999）3-3222.5软聚氯乙烯制品3-325软聚氯乙烯压延薄膜和片材（摘自GB/T3830—1994）3-325软聚氯乙烯管（流体输送用）（摘自GB/T13527.1—1992）3-3262.6聚乙烯制品3-326聚乙烯（PE）挤出板材的规格及性能（摘自QB/T2490—2000）3-326聚乙烯管的规格（摘自GB/T13018—1991）3-3272.7聚四氟乙烯制品3-328聚四氟乙烯板、管、棒的规格3-328聚四氟乙烯制品的物理力学性能3-3292.8有机玻璃3-329浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（摘自GB/T7134—1996）3-329浇铸型珠光有机玻璃板材（摘自HG/T2713—1995）3-3302.9尼龙制品3-331尼龙1010棒材及管材规格（摘自JB/ZQ4196—1998）3-331尼龙1010棒材及其他尼龙材料性能（摘自JB/ZQ4196—1998）3-3312.10泡沫塑料3-332泡沫塑料制品的规格、性能及用途3-332泡沫塑料的物理力学性能3-332泡沫塑料的化学性能3-3333玻璃3-333钢化玻璃（摘自GB/T9963—1998）3-333普通平板玻璃尺寸（摘自GB/T4870—1985）3-334平端玻璃直管3-334扩口玻璃管3-334水位计玻璃板3-334液位计用透明石英玻璃管（摘自JC/T225—1997）3-335不透明石英玻璃制品（摘自JC/T182—1997）3-3364陶瓷制品3-337陶瓷制品的分类、特点与用途3-337耐酸陶瓷（化工陶瓷）性能与制品3-338耐酸耐温砖规格及性能（摘自JC424—1991）3-340化工陶管及配件（摘自JC705—1998）3-340瓷制填料3-342过滤陶瓷3-343耐温、耐磨、耐腐蚀、高强度陶瓷3-3445石墨制品3-345石墨制品的类型与应用3-345石墨耐磨材料的性能与应用3-346不透性石墨块和石墨管性能3-347树脂浸渍石墨的耐腐蚀性能3-347石墨管件3-3486石棉制品3-350石棉橡胶板（摘自GB/T3985—1995）3-350耐油石棉橡胶板（摘自GB/T539—1995）3-350耐酸、绝缘石棉橡胶板3-350增强石棉橡胶板3-350电绝缘石棉纸（摘自JC/T41—1996）3-351石棉绳（摘自JC/T222—1994）3-351汽车制动器衬片（摘自GB5763—1998）3-351汽车离合器面片（摘自GB5764—1998）3-352工业机械用石棉摩擦片（摘自GB/T11834—2000）3-3527保温、隔热、吸声材料3-353常用保温、隔热材料的性能及规格3-353普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能（摘自GB/T3003—1982）3-356常用吸声材料的性能和规格3-3568工业用毛毡、帆布3-359工业用毛毡分类和编号（摘自FZ/T25001—1992）3-359平面毛毡的牌号及性能（摘自FZ/T25001—1992）3-359特种工业帆布规格、技术性能（摘自FZ/T66104—1995）3-3609电气绝缘层压制品3-360酚醛纸层压板（摘自JB/T8149.1—2000）3-360酚醛棉布层压板（摘自JB/T8149.2—2000）3-361层压棒（摘自GB/T5133—1985）3-36210胶黏剂3-36210.1结构胶黏剂3-36210.2通用胶黏剂3-36410.3特种胶黏剂3-366耐高温胶3-366耐低温胶3-368应变片用胶3-369胶接点焊用胶3-370热熔胶3-371厌氧胶3-372密封胶3-374塑料用胶黏剂和其他用途胶黏剂3-37711涂料3-378涂料类别、品种及其代号（摘自GB/T2705—2003）3-378各类涂料的特点及应用3-378防锈漆种类和性能3-380底漆种类和性能3-381硝基漆种类和性能3-381天然树脂、醇酸漆种类和性能3-382其他涂料种类和性能3-38212其他非金属材料3-384常用木材的物理力学性能3-384机械产品适用木材品种3-385硬钢纸板规格及技术性能（摘自QB/T2199—1996）3-386软钢纸板规格及技术性能（摘自QB/T2200—1996）3-386滤芯纸板（摘自QB/T1712—1993）3-386常用水泥标号、特性及应用（摘自GB175—1999、GB1344—1999）3-387第4章其他材料及制品3-3881工业用网3-388工业用金属丝编织方孔筛网（摘自GB／T5330—2003）3-388合成纤维网3-389蚕丝绢网3-390机织热镀锌六角形钢丝网3-390气液过滤网3-390常用丝网除沫器网块结构3-391钢板网（摘自QB／T3896—1999）3-391预弯成型金属丝编织方孔网（摘自GB／T13307—1991）3-392重型钢板网3-394人字形铝板网3-394铝板网3-3942金属软管3-395P3型镀锌金属软管（摘自GB/T3641—1983）3-395S型钎焊不锈钢金属软管（摘自GB／T3642—1983）3-3963粉末冶金材料3-3973.1粉末冶金结构材料3-397粉末冶金烧结铁基结构材料（摘自GB/T14667.1—1993）3-397热处理状态粉末冶金铁基结构材料（摘自JB／T3593—1999）3-398烧结奥氏体不锈钢结构零件材料（摘自GB/T13827—1992）3-3983.2粉末冶金烧结金属摩擦材料（摘自JB/T3063—1996）3-399铁基干式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-399铜基干式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-399铜基湿式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-4003.3粉末冶金减摩材料3-401粉末冶金减摩材料类型、特点及应用3-401粉末冶金含油轴承材料3-402双金属含油减摩材料3-404金属塑料减摩材料3-404镶嵌固体润滑剂轴承材料3-4053.4粉末冶金过滤材料3-406烧结不锈钢过滤元件（摘自GB/T6886—2001）3-406烧结钛过滤元件及材料（摘自GB/T6887—1986）3-408烧结镍过滤元件（摘自GB/T6888—1986）3-4094磁性材料3-410磁性材料的类型、牌号和用途3-410铁钴钒永磁合金（摘自GB/T14989—1994）3-413变形永磁钢（摘自GB/T14991—1994）3-4135复合材料3-4145.1复合钢板3-414不锈钢复合板和钢带3-414钛-钢复合板（摘自GB/T8547—1987）3-416钛-不锈钢复合板（摘自GB/T8546—1987）3-418铜-钢复合钢板（摘自GB/T13238—1991）3-419塑料复合薄钢板3-419塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材3-4205.2衬里钢管和管件3-420衬聚四氟乙烯钢管和管件（摘自HG/T21562—1994）3-420衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件（摘自HG/T20538—1992）3-4235.3玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）3-4245.3.1玻璃钢的种类和特点3-4245.3.2玻璃钢的性能3-4245.3.3玻璃钢的组成和主要的成型方法3-429合成树脂及辅助材料3-429玻璃纤维及制品3-432玻璃钢主要成型方法、特点及应用3-4335.4碳纤维增强塑料3-4345.4.1碳纤维增强热固性塑料3-4345.4.2碳纤维增强热塑性树脂3-435参考文献3-436第四篇：机构第1章机构分析的常用方法4-31机构的自由度分析4-31.1常用术语的概念4-31.2机构的运动简图和机动示意图4-41.3机构的自由度分析4-91.3.1平面机构自由度分析4-91.3.2单封闭环空间机构自由度的计算4-101.3.3多闭环空间机构及开环机构的自由度的计算4-141.3.4空间机构自由度计算例题4-141.4平面机构的结构分析4-152平面机构的运动分析4-172.1机构的位置和构件上某点的轨迹分析4-182.2机构的速度与加速度分析4-182.2.1矢量图解法4-182.2.2解析法4-242.2.3瞬心法4-242.3高副机构的运动分析4-292.3.1用高副低代法求解4-292.3.2用高副机构直接求解4-303平面机构的受力分析4-323.1杆组静定条件和构件惯性力的计算4-333.2运动副中摩擦力的计算4-343.3机构的受力分析4-353.3.1图解计算法4-353.3.2用速度杠杆法求平衡力Fp4-363.3.3机构动态静力分析的解析法4-363.4惯性力的平衡4-383.4.1具有不规则形状的旋转构件平衡重力的确定4-393.4.2平面机构的平衡4-394单自由度机器的动力分析4-434.1机器的运动过程和运动方程式4-434.2机器运动方程的求解4-434.3机器周期性速度波动的调节和飞轮设计4-434.3.1机器主轴的平均角速度ωm与速度不均匀系数δ4-484.3.2飞轮设计4-484.4机械效率的计算4-50第2章基本机构的设计4-521平面连杆机构4-521.1四杆机构的结构型式4-521.2按传动角设计四杆机构4-521.2.1按最小传动角具有最大值的条件设计曲柄摇杆机构4-531.2.2按最小传动角设计行程速比系数k=1(φ12=180°)的曲柄摇杆机构4-541.2.3按最小传动角具有最大值的条件设计偏置曲柄-滑块机构4-551.2.4根据最小传动角设计双曲柄机构4-551.3按照输入杆与输出杆位置关系设计四杆机构4-561.3.1几何法4-561.3.2分析法4-601.3.3实验法4-631.4按照连杆位置及连杆点位置综合铰链四杆机构4-631.4.1已知连杆三个位置综合铰链四杆机构4-631.4.2已知连杆四个位置综合铰链四杆机构4-641.4.3圆点曲线及圆心曲线4-651.4.4已知连杆上点的位置综合铰链四杆机构4-651.4.5轨迹综合4-671.4.6相当机构及其应用4-701.4.7直线运动机构4-702瞬心线机构及互包络线机构4-712.1瞬心线机构的工作特点及设计计算的一般原理4-712.2非圆齿轮节线设计4-732.2.1再现一个给定自变量的函数的非圆齿轮节线设计4-732.2.2偏心圆齿轮与非圆齿轮共轭4-752.2.3椭圆-卵形齿轮及卵形齿轮传动4-772.3互包络线机构的工作特点4-792.4互包络线机构的设计4-803凸轮机构4-833.1凸轮机构的术语及一般设计步骤4-833.2凸轮机构的基本型式及封闭方式4-853.3凸轮机构的压力角4-883.4基圆半径Rb、圆柱凸轮最小半径Rmin和滚子半径Rr4-893.4.1基圆半径Rb对凸轮机构的影响4-893.4.2确定基圆半径Rb、Rmin的方法4-893.4.3滚子半径Rr的确定4-923.5从动件运动规律及其方程式4-933.5.1从动件运动规律4-933.5.2基本运动规律的参数曲线4-953.5.3常用组合运动规律方程式应用4-973.6滚子从动件凸轮工作轮廓的设计4-1033.6.1作图法4-1033.6.2解析法4-1053.7平底从动件盘形凸轮工作轮廓的设计4-1113.8圆弧凸轮工作轮廓的设计4-1143.8.1单圆弧凸轮(偏心轮)4-1143.8.2多圆弧凸轮4-1143.9凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图4-1163.9.1凸轮及滚子结构4-1163.9.2常用材料4-1193.9.3强度校核及许用应力4-1193.9.4凸轮精度及表面粗糙度4-1203.9.5凸轮工作图4-1204分度凸轮机构4-1224.1分度凸轮机构的性能及其运动参数4-1224.2弧面(滚子齿式)分度凸轮机构4-1224.2.1基本结构和工作原理4-1224.2.2弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸4-1244.2.3弧面分度凸轮的工作曲面设计及其实例计算4-1264.2.4弧面分度凸轮机构的动力学计算4-1294.2.5弧面分度凸轮机构主要零件的材料、热处理与技术要求4-1314.2.6弧面分度凸轮机构的结构设计要点4-1314.2.7弧面分度凸轮机构的主要零部件图实例4-1314.2.8弧面凸轮分度箱4-1334.3圆柱分度凸轮机构4-1354.3.1工作原理和主要类型4-1354.3.2圆柱分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸4-1354.3.3圆柱分度凸轮的工作轮廓设计4-1384.3.4圆柱分度凸轮机构主要零件的材料、技术要求及结构设计要点4-1384.3.5圆柱分度凸轮轮廓曲面展开为平面矩形时的设计计算4-1394.4共轭(平行)分度凸轮机构4-1404.4.1基本结构和工作原理4-1404.4.2共轭分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸4-1404.4.3用作图法绘制凸轮的理论廓线和工作廓线4-1444.4.4共轭盘形分度凸轮机构凸轮廓线的解析法计算4-1454.4.5共轭(平行)凸轮分度箱4-1475棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构和针轮机构4-1485.1棘轮机构4-1485.1.1常用型式4-1485.1.2设计要点4-1495.2槽轮机构4-1505.2.1工作原理及型式4-1505.2.2槽轮机构的几何尺寸和主要运动参数的计算(均布径向槽)4-1525.2.3槽轮机构的动力性能4-1555.3不完全齿轮机构4-1565.3.1基本型式与啮合特性4-1565.3.2设计参数的计算4-1585.3.3不完全齿轮机构的设计计算公式及工作图4-1615.4针轮机构4-1635.4.1针轮机构的主要类型和特点4-1635.4.2针轮机构的设计计算4-1646斜面机构与螺旋机构4-1656.1斜面机构的特性指标与计算公式4-1656.2螺旋机构4-1676.2.1螺旋机构的特性指标4-1686.2.2螺旋机构传动型式4-1686.3参数选择4-1697往复油(汽)缸机构的运动设计4-1697.1参数计算4-1697.2参数选择4-1707.3运动设计4-171第3章组合机构的分析与设计4-1731基本机构的主要组合型式4-1732凸轮连杆组合机构4-1742.1固定凸轮连杆组合机构4-1742.2转动凸轮连杆组合机构4-1762.3联动凸轮连杆组合机构4-1793齿轮连杆组合机构4-1793.1行星轮系与Ⅱ级杆组的组合机构4-1793.2四杆机构与周转轮系的组合机构4-1823.3五杆机构与齿轮机构的组合机构4-1874凸轮齿轮组合机构4-1904.1输出件实现周期性变速运动的凸轮齿轮组合机构4-1904.2实现轨迹要求的凸轮齿轮组合机构4-1924.3输出件实现周期性停歇的凸轮齿轮组合机构4-1935具有挠性件的组合机构4-1945.1同步带连杆组合机构4-1945.2差动式带、链连杆组合机构4-194第4章机构参考图例4-1961匀速转动机构4-1961.1定传动比匀速转动机构4-1961.2有级变速机构4-2011.3无级变速机构4-2032非匀速转动机构4-2043往复运动机构4-2064急回机构4-2145行程放大机构4-2166可调行程机构4-2187间歇运动机构4-2218超越止动及单向机构4-2279换向机构4-22910差动补偿机构4-23211气、液驱动机构4-23512增力及夹持机构4-23913实现预期轨迹的机构4-24414安全保险、制动装置4-25015定位联锁机构4-25516伸缩机构4-25717振动机构4-260参考文献4-264第2卷第5篇连接与坚固第1章螺纹及螺纹连接5-31螺纹5-31.1螺纹术语及其定义(摘自GB/T14791—1993)5-31.2螺纹标准5-111.3英制标准5-131.4螺纹的分类、特点和应用5-141.5普通螺纹5-161.6梯形螺纹5-221.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸5-221.6.2梯形螺纹公差(摘自GB/T5796.4—2005)5-251.7锯齿形(3°、30°)螺纹5-281.7.1锯齿形(3°、30°)螺纹牙型与基本尺寸5-281.7.2锯齿形(3°、30°)螺纹公差(摘自GB/T13576.4—1992)5-311.7.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸(摘自JB/T2001.73—1999)5-351.855°非螺纹密封的管螺纹(摘自GB/T7307—2001)5-361.955°密封管螺纹(摘自GB/T7306.1～7306.2—2000)5-371.1060°密封管螺纹（摘自GB/T12716—2002）5-401.11美国一般用途管螺纹的用途和代号5-431.12普通螺纹的管路系列（摘自GB/T1414—2003）5-431.13米制锥螺纹(摘自GB/T1415—1992)5-441.14管螺纹5-451.15矩形螺纹5-461.1630°圆弧螺纹5-472螺纹零件结构要素5-472.1紧固件5-472.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(摘自GB/T3—1997)5-492.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角5-512.4螺塞与连接螺孔尺寸5-522.5地脚螺栓孔和凸缘5-522.6孔沿圆周的配置5-522.7通孔与沉孔尺寸5-532.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(摘自JB/ZQ4247—1997)5-552.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度5-552.10扳手空间(摘自JB/ZQ4005—1997)5-562.11对边和对角宽度尺寸(摘自JB/ZQ4263—1997)5-573螺纹连接5-593.1螺纹连接的基本类型5-593.2螺纹连接的常用防松方法5-603.3螺栓组连接的设计5-633.3.1螺栓组连接的结构设计5-633.3.2螺栓组连接的受力分析5-633.4单个螺栓连接的强度计算5-653.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接5-653.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接5-683.4.3高温螺栓连接5-683.4.4低温螺栓连接5-683.4.5钢结构用高强度螺栓连接5-693.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制5-693.5.1拧紧力矩的计算5-693.5.2预紧力的控制5-703.6螺纹连接机械性能和材料5-723.7螺纹连接的标准元件5-843.7.1紧固件的标记方法(摘自GB/T1237—2000)5-843.7.2螺栓5-843.7.3螺柱5-1053.7.4螺钉5-1093.7.5螺母5-1263.7.6垫圈及挡圈5-1494新型螺纹连接型式和防松装置5-1784.1唐氏螺纹连接副5-1784.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求5-1784.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能5-1784.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件5-1794.2高性能防松螺母5-1834.2.1施必牢（SPL）防松螺母5-1834.2.2液压防松螺母及拉紧器5-188第2章铆钉连接5-1901铆钉连接的类型、特点和应用5-1902铆缝5-1902.1铆缝的形式5-1902.2铆缝的设计5-1913铆钉孔间距5-1914铆钉公称杆径和铆钉长度计算5-1915铆钉用通孔直径5-1926铆钉连接的强度计算5-1927铆接的材料和许用应力5-1938铆接结构设计中应注意的问题5-1949铆钉类型及标准件5-195第3章销、键和花键连接5-2131销连接5-2131.1销的类型、特点和应用5-2131.2销的选择和销连接的强度计算5-2151.3销的标准件5-2172键连接5-2252.1键的类型、特点和应用5-2252.2键的选择和连接的强度计算5-2262.3键的标准件5-2283花键连接5-2433.1花键的类型、特点和应用5-2433.2花键连接的强度计算5-2433.2.1通用简单计算法5-2433.2.2花键承载能力计算法(精确计算法）5-2443.3矩形花键(摘自GB/T1144—2001)5-2513.4圆柱直齿渐开线花键(摘自GB/T3478.1—1995)5-2553.4.1术语、代号及定义5-2553.4.2基本参数5-2573.4.3基本齿廓5-2593.4.4尺寸系列5-2603.4.5公差等级及公差5-2673.4.6渐开线花键的参数标注5-274第4章过盈连接5-2761过盈连接的方法、特点与应用5-2762过盈连接的设计与计算5-2772.1圆柱面过盈连接的计算(摘自GB/T5371—2004)5-2782.2圆柱面过盈连接的计算举例5-2842.3圆锥面过盈连接的计算(摘自GB/T15755—1995)5-2872.4圆锥过盈连接的计算举例5-2903过盈连接的结构设计5-2923.1圆柱面过盈连接的合理结构5-2923.2实现圆锥面过盈连接的一般要求(摘自GB/T15755—1995)5-2933.3油压装卸结构设计规范(摘自JB/T6136—1992)5-2953.4油压装卸说明(摘自JB/T6136—1992)5-298第5章胀紧连接和型面连接5-2991胀紧连接5-2991.1连接原理与特点5-2991.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自JB/T7934—1999）5-2991.2.1Z1型胀紧连接套5-2991.2.2Z2型胀紧连接套5-3011.2.3Z3型胀紧连接套5-3031.2.4Z4型胀紧连接套5-3041.2.5Z5型胀紧连接套5-3051.3胀紧连接套的标记示例5-3061.4胀紧连接套的选用（摘自JB/T7934—1999）5-3061.4.1按载荷选择胀套的计算5-3061.4.2结合面公差及表面粗糙度5-3061.4.3被连接件的尺寸5-3071.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自JB/T7934—1999）5-3081.6Z1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自JB/T7934—1999）5-3082型面连接5-314第6章锚固连接5-3161锚固连接的作用原理5-3162锚固连接失效的几种主要形式5-3173锚固连接的基础与安装5-3173.1锚固基础5-3173.2锚栓的安装5-3184锚栓的表面处理5-3215锚固连接的承载力验算5-3215.1锚栓承载力验算要求及计算公式5-3215.1.1验算方法与要求5-3215.1.2受拉承载力计算5-3225.1.3受剪承载力计算5-3225.1.4拉剪共同作用下的承载力计算5-3235.2例题5-3236锚栓型号与规格5-3247国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母5-3427.1钢膨胀螺栓5-3427.2膨胀螺母5-343第7章粘接5-3441胶黏剂的选择5-3442粘接接头的设计5-3473粘接工艺与步骤5-3493.1表面处理5-3493.2胶液配制和涂敷5-3503.3晾置与固化5-3514粘接技术的应用5-351参考文献5-355第六篇：轴及其连接第1章轴和软轴6-31轴6-31.1轴的分类6-31.2轴的设计6-31.3轴的常用材料6-31.4轴的结构设计6-61.4.1零件在轴上的定位与固定6-71.4.2提高轴疲劳强度的结构措施6-101.4.3轴颈及轴伸结构6-101.4.4轴的结构示例6-181.5轴的强度计算6-191.5.1按扭转强度或刚度计算6-191.5.2按弯扭合成强度计算6-201.5.3精确强度校核计算6-211.6轴的刚度校核6-281.6.1轴的扭转刚度6-281.6.2轴的弯曲刚度6-281.7轴的临界转速校核6-311.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速6-311.7.2带圆盘的轴的临界转速6-321.7.3轴的临界转速计算举例6-331.7.4光轴的一阶临界转速计算6-341.8轴的工作图及设计计算举例6-352软轴6-402.1软轴的结构组成和规格6-412.1.1软轴6-412.1.2软管6-412.1.3软轴接头6-432.1.4软管接头6-432.2常用软轴的典型结构6-442.3防逆转装置6-452.4软轴的选择6-46第2章联轴器6-471联轴器的分类、特点及应用6-472机械式联轴器选用计算(摘自JB/T7511—1994)6-553联轴器的性能、参数及尺寸6-583.1联轴器轴孔和连接型式及尺寸(摘自GB/T3852—1997)6-583.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸6-583.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸6-613.1.3其他连接型式6-633.2刚性联轴器6-643.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T5843—2003）6-643.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器6-663.3鼓形齿式联轴器6-673.3.1GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T8854.1—2001）6-673.3.2GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T8854.2—2001）6-703.3.3GCLD型、GⅡCL型和GⅡCLZ型联轴器的选用及许用补偿量6-793.3.4联轴器的转矩计算6-803.4TGL尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器（摘自JB/T5514—1991）6-823.5滚子链联轴器（摘自GB/T6069—2002）6-853.6十字轴式万向联轴器6-873.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T5513—1991）6-87BH、WH型联轴器6-87BF、WF、WD型联轴器6-89DH型联轴器6-92CH型联轴器6-93SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩6-94SWC型万向联轴器的布置与选用计算6-953.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T3241—2005）6-97A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器6-97G型—有伸缩超短型联轴器6-101ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器6-102SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩6-104SWP型万向联轴器的选用计算6-1043.7膜片联轴器(摘自JB/T9147—1999)6-1063.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸6-1063.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸6-1083.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸6-1103.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸6-1133.7.5膜片联轴器许用补偿量6-1163.7.6膜片联轴器的选用计算6-1173.8蛇形弹簧联轴器(摘自JB/T8869—2000)6-1173.8.1JS型—罩壳径向安装型(基本型)联轴器6-1173.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器6-1193.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器6-1203.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器6-1223.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器6-1253.8.6JSJ型中间轴长度的校核6-1253.8.7JSG型—高速型联轴器6-1263.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器6-1273.8.9JSP型—带制动盘型联轴器6-1293.8.10JSA型—安全型联轴器6-1303.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料6-1323.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T5272—2002）6-1333.9.1LM型—基本型、LMD型—单法兰型、LMS型—双法兰型联轴器6-1333.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器6-1363.9.3梅花联轴器的许用补偿量6-1393.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T4323—2002）6-1393.10.1LT型—基本型联轴器6-1393.10.2LTZ型—带制动轮联轴器6-1413.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量6-1423.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T5015—2003）6-1423.11.1LZ型联轴器6-1423.11.2LZD型锥形轴孔联轴器6-1453.11.3LZJ型接中间轴联轴器6-1463.11.4LZZ型带制动轮联轴器6-1483.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量6-1503.12轮胎式联轴器（摘自GB/T5844—2002）6-1503.12.1UL型联轴器6-1503.12.2轮胎式联轴器许用补偿量6-1523.13弹性块联轴器（摘自JB/T9148—1999）6-1523.13.1LK型—基本型、LKA型—安全销型联轴器6-1533.13.2弹性块联轴器许用补偿量6-1553.14新型梅花联轴器6-1563.14.1LMX型梅花联轴器6-1563.14.2LMX-Z胀套式梅花联轴器6-1573.14.3LMX-F法兰式梅花联轴器6-1583.15链轮摩擦式安全联轴器6-1593.16GZ1-C型钢球安全联轴器6-1604液力偶合器6-1614.1分类及其结构特点6-1624.2传动原理6-1624.3基本关系和特性6-1634.4设计原始参数及其分析6-1674.5流道选型设计6-1694.6轴向推力计算6-1724.7叶轮断面设计与强度计算6-1744.8结构设计6-1764.9偶合器的典型产品及其选择6-1774.10带偶合器传动系统启动特性计算6-2074.11传动系统采用偶合器的节能计算6-2104.12发热与散热计算6-2144.13试验6-216第3章离合器6-2171常用离合器的型式、特点及应用6-2172离合器的选用与计算6-2212.1离合器的型式与结构选择6-2212.2离合器的选用计算6-2213嵌合式离合器6-2223.1牙嵌离合器6-2233.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件6-2233.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力6-2243.1.3牙嵌离合器的计算6-2253.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例6-2263.1.5牙嵌离合器的结构尺寸6-2273.2齿式离合器6-2293.3转键离合器6-2304摩擦离合器6-2314.1摩擦离合器的型式、特点及应用6-2314.2摩擦元件的材料、性能及适用范围6-2324.3摩擦盘的型式与特点6-2334.4摩擦离合器的计算6-2354.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算6-2384.6摩擦离合器的磨损和寿命6-2394.7摩擦离合器的润滑和冷却6-2394.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择6-2394.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式6-2404.8摩擦离合器结构尺寸6-2405电磁离合器6-2415.1电磁离合器的型式、特点与应用6-2425.2电磁离合器的动作过程6-2435.3电磁离合器的选用计算6-2445.4电磁离合器及电磁离合制动器产品6-2455.4.1摩擦式电磁离合器产品6-2455.4.2牙嵌式电磁离合器产品6-2565.4.3电磁离合制动器产品6-2586磁粉离合器6-2656.1磁粉离合器的原理及特性6-2656.2磁粉离合器的选用计算6-2666.3磁粉离合器的基本性能参数(摘自JB/T5988—1992)6-2676.4磁粉离合器产品6-2687液压离合器6-2707.1液压离合器的特点、型式与应用6-2707.2液压离合器的计算6-2717.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸6-2728气压离合器6-2738.1气压离合器的特点、型式与应用6-2738.2气压离合器的计算6-2758.3气压离合器的结构尺寸6-2768.4QPL型气动盘式离合器6-2798.5气压离合器的接合元件产品6-2819离心离合器6-2859.1离心离合器的特点、型式与应用6-2869.2离心离合器的计算6-2879.3离心离合器的结构尺寸6-2899.3.1AS系列钢砂式离心离合器(安全联轴器)(摘自JB/T5986—1992)6-2899.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器(安全联轴器)(摘自JB/T5986—1992)6-2919.3.3AQ系列钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(摘自JB/T5987—1992)6-2929.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(摘自JB/T5987—1992)6-2969.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(摘自JB/T5987—1992)6-30010超越离合器6-30410.1超越离合器的特点、型式及应用6-30410.2超越离合器主要零件的材料和热处理6-30610.3超越离合器材料的许用接触应力6-30710.4超越离合器的计算6-30710.5超越离合器的结构尺寸和性能参数6-30910.6超越离合器产品6-31111安全离合器6-32311.1安全离合器的型式与特点6-32311.2安全离合器的计算6-32411.3安全离合器结构尺寸(参考）6-32611.4安全离合器产品6-329第4章制动器6-3371制动机的功能、分类、特点及应用6-3372制动器的选择与设计6-3382.1制动器的选择与设计步骤6-3382.2制动转矩的确定6-3392.3制动器的发热验算6-3412.3.1热平衡通式6-3412.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量6-3422.4摩擦材料6-3423瓦块式制动器6-3443.1瓦块式制动器的分类、特点和应用6-3443.2块式制动器的设计计算6-3443.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器6-3443.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器6-3473.3常用块式制动器的主要性能与尺寸6-3483.3.1电力液压块式制动器6-3483.3.2多功能块式制动器6-3553.3.3电力液压推动器6-3583.3.4电磁块式制动器6-3623.3.5制动轮(摘自JB/ZQ4389—1997)6-3684带式制动器6-3694.1普通型带式制动器6-3694.1.1普通型带式制动器结构6-3694.1.2普通型带式制动器的计算6-3704.2短行程带式制动器6-3724.2.1短行程带式制动器结构6-3724.2.2短行程带式制动器计算6-3735盘式制动器6-3745.1盘式制动器的结构及应用6-3745.1.1点盘式制动器结构及产品6-3745.1.2全盘式制动器结构及产品6-3815.1.3锥盘式制动器结构及产品6-3845.2盘式制动器的设计计算6-3846其他制动器6-3856.1磁粉制动器6-3856.1.1磁粉制动器的结构及工作原理6-3856.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸6-3866.2电磁制动器和电磁离合制动器6-3916.2.1简介6-3916.2.2电磁制动器产品6-3926.3人力操纵制动器6-3956.4QGZ-P型惯性常闭(盘式)制动器(摘自Q/OKQH001—2001)6-3976.4.1使用范围及特点6-3976.4.2工作原理6-3976.4.3安装尺寸、性能参数与产品标记6-398参考文献6-401第七篇：轴承第1章滑动轴承7-31滑动轴承分类、特点与应用7-32滑动轴承类型的选择7-42.1滑动轴承性能比较7-42.2选择轴承类型的特性曲线7-63非完全流体润滑轴承7-73.1径向滑动轴承的选用与验算7-73.2推力滑动轴承的选用与验算7-123.3滑动轴承的设计资料7-133.4滑动轴承的常见型式7-143.4.1整体滑动轴承7-143.4.2对开式滑动轴承7-153.4.3法兰滑动轴承7-183.5轴套与轴瓦7-203.5.1轴套7-203.5.2轴套的固定（摘自JB/ZQ4616—2006）7-253.5.3轴瓦7-263.6滑动轴承的结构要素7-313.6.1润滑槽7-313.6.2轴承合金浇铸槽7-313.7滑动轴承间隙与配合的选择7-323.8滑动轴承润滑7-353.9滑动轴承座技术条件(摘自JB/T2564—1991)7-373.10关节轴承7-383.10.1关节轴承的结构型式及其代号（摘自GB/T304.1—2002、GB/T304.2—2002）7-383.10.2关节轴承额定动、静载荷与寿命计算7-463.10.3关节轴承的配合与公差（摘自GB/T304.3—2002、GB/T9161～9164—2001）7-493.10.4关节轴承的安装尺寸(摘自GB/T12765—1991）7-553.10.5关节轴承产品7-583.11自润滑轴承7-793.11.1自润滑镶嵌轴承7-793.11.2粉末冶金轴承（含油轴承）（摘自GB/T2688—1981、GB/T18323—2001）7-833.11.3自润滑复合材料卷制轴套7-883.12双金属减摩卷制轴套7-943.13塑料轴承7-953.14水润滑热固性塑料轴承（摘自JB/T5985—1992）7-973.15橡胶轴承7-1004液体动压润滑轴承7-1034.1液体动压润滑轴承分类7-1034.2基本原理7-1054.2.1基本方程7-1054.2.2静特性计算7-1054.2.3动特性计算7-1074.2.4稳定性计算7-1074.3轴承主要参数的选择7-1094.4典型轴承的性能曲线及计算示例7-1114.5轴承材料7-1224.6液体动压推力轴承7-1234.6.1参数选择7-1244.6.2斜-平面推力轴承7-1244.6.3可倾瓦推力轴承7-1264.7计算程序简介7-1305液体静压轴承7-1315.1概述7-1315.2液体静压轴承的分类7-1325.3液体静压轴承的原理7-1325.4液体静压轴承的结构设计7-1345.4.1径向液体静压轴承结构、特点与应用7-1345.4.2径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据7-1365.4.3径向液体静压轴承的系列结构尺寸7-1385.4.4推力液体静压轴承结构、特点与应用7-1435.4.5推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据7-1455.4.6推力液体静压轴承的系列结构尺寸7-1455.4.7液体静压轴承材料7-1465.4.8节流器的结构、特点与应用7-1475.4.9节流器的结构尺寸及主要技术数据7-1495.5液体静压轴承计算的基本公式7-1505.5.1油垫流量系数Cd、有效承载面积系数Ae、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω7-1515.5.2刚度系数G07-1535.5.3承载系数Fn或偏心率ε7-1555.5.4功率消耗计算7-1575.6供油系统设计及元件与润滑油的选择7-1575.6.1供油方式、特点与应用7-1575.6.2供油系统、特点与应用7-1585.6.3元件的选择7-1585.6.4润滑油的选择7-1585.7液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例7-1595.7.1液体静压轴承系统设计计算的一般步骤7-1595.7.2毛细管节流径向液体静压轴承设计举例7-1595.7.3毛细管节流推力液体静压轴承设计举例7-1625.7.4小孔节流径向液体静压轴承设计举例7-1645.7.5薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例7-1675.8静压轴承的故障及消除的方法7-1706气体润滑轴承7-1716.1特点、分类与应用7-1716.2气体动压轴承7-1756.2.1气体动压径向轴承7-1756.2.2气体动压推力轴承7-1766.2.3气体动压组合型轴承7-1786.3气体静压轴承7-1806.3.1气体静压径向轴承7-1816.3.2气体静压推力轴承7-1846.3.3气体静压球面轴承7-1866.3.4气源7-1867流体动静压润滑轴承7-1897.1工作原理及特性7-1897.2动静压润滑轴承设计实例7-1908电磁轴承7-1928.1静电轴承7-1928.1.1静电轴承的基本原理7-1928.1.2静电轴承的分类7-1928.1.3静电轴承的常用材料与结构参数7-1938.1.4静电轴承的设计与计算7-1948.1.5应用举例——静电轴承陀螺仪7-1958.2磁力轴承7-1958.2.1磁力轴承的分类与应用7-1958.2.2磁力轴承的性能计算7-1988.2.3磁力轴承的材料7-201第2章滚动轴承7-2021滚动轴承的分类和特性7-2021.1滚动轴承分类（摘自GB/T271—1997）7-2021.2带座外球面球轴承常用结构型式分类（摘自JB/T8513—1996）7-2061.3流动轴承特性比较7-2122轴承代号7-2152.1滚动轴承代号（摘自GB/T272—1993、JB/T2974—2004）7-2152.2带附件轴承代号（摘自JB/T2974—2004）7-2302.3带座外球面球轴承代号（摘自JB/T6640—1993）7-2303滚动轴承的选择与计算7-2313.1基本概念及术语(摘自GB/T6391—2003、GB/T6930—2002、GB/T4662—2003)7-2313.2滚动轴承类型选择7-2313.3按额定动载荷选择轴承7-2313.3.1基本额定动载荷计算7-2323.3.2当量动载荷P的计算7-2353.3.3载荷和速度均变动时的平均当量动载荷计算7-2353.4额定静载荷的计算7-2363.5滚动轴承的极限转速7-2373.6滚动轴承的摩擦计算7-2383.7需要的最小轴向载荷的计算7-2383.8滚动轴承选择计算举例7-2394滚动轴承的公差与配合(摘自GB/T307.1—2005、GB/T307.4—2002、GB/T275—1993)7-2424.1滚动轴承的公差分级7-2424.2滚动轴承的配合7-2424.2.1选择轴承配合应考虑的因素7-2434.2.2轴承与轴和外壳的配合7-2454.2.3配合表面的粗糙度和形位公差7-2564.2.4轴承与实心轴配合过盈量的选择7-2564.2.5轴承与空心轴配合过盈量的选择7-2575滚动轴承的润滑7-2585.1选择润滑油或润滑脂的一般原则7-2585.2滚动轴承润滑油的选择7-2585.2.1润滑油的黏度及牌号的选择7-2585.2.2滚动轴承用油润滑的方法7-2625.3滚动轴承润滑脂的选择7-2635.3.1润滑脂选择的原则7-2635.3.2滚动轴承润滑脂的选择7-2645.3.3滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期7-2646滚动轴承的轴向紧固7-2657滚动轴承的密封7-2668滚动轴承的游隙选用与调整7-2689滚动轴承组合设计7-2709.1轴承的配置7-2709.2滚动轴承组合设计的典型结构7-27110滚动轴承的修正额定寿命（摘自GB/T6391—2003）7-27311常用滚动轴承尺寸及性能参数7-27411.1深沟球轴承7-27411.2调心球轴承7-30111.3角接触球轴承7-31511.4圆柱滚子轴承7-33211.5滚针轴承7-35511.6调心滚子轴承7-37211.7圆锥滚子轴承7-39611.8推力球轴承7-41811.9推力滚子轴承7-42411.10带座外球面球轴承7-43011.11滚动轴承座7-46311.11.1二螺柱滚动轴承座7-46311.11.2四螺柱滚动轴承座7-46911.11.3滚动轴承座的技术条件（摘自JB/T8874—2000）7-47011.12紧定套（摘自JB/T7919.2—1999）7-47011.13退卸衬套（摘自JB/T7919.1—1999）7-47411.14止推环（摘自GB/T7813—1998）7-48012回转支承7-48112.1型号编制方法（摘自JB/T2300—1999）7-48112.2基本参数7-48112.2.1单排四点接触球式回转支承（01系列）7-48112.2.2三排滚柱式回转支承（13系列）7-48512.3选型计算（摘自JB/T2300—1999）7-48812.3.1单排四点接触球式(01系列)回转支承的计算7-48812.3.2三排滚柱式(13系列)回转支承的计算7-48912.3.301系列回转支承承载能力曲线图7-48912.3.413系列回转支承承载能力曲线图7-49613各国滚动轴承代号对照7-499第3章直线运动滚动功能部件7-5091直线运动滚动功能部件主要类型及特点7-5092直线运动系统的载荷计算7-5103滚动直线导轨副和导套副及滚动导轨块的承载能力计算7-5153.1寿命计算7-5153.2静载能力计算7-5163.3当量载荷计算7-5164滚动直线导轨副7-5174.1结构组成与类型7-5174.2四滚道滚动直线导轨副安装连接尺寸(摘自JB/T7175.3—1996)7-5184.3滚动直线导轨副的精度(摘自JB/T7175.4—2006)7-5184.4预加载荷的选择7-5204.5滚动直线导轨副系列产品7-5214.6安装与压紧方式7-5274.7滚动直线导轨副选择计算程序7-5294.8选择计算实例7-5295滚动直线导套副7-5325.1结构与特点7-5325.2滚动直线球轴承(摘自GB/T16940—1997)7-5325.3滚动直线导套副系列产品7-5335.4滚动直线导套副的精度7-5375.5安装调整方法7-5375.6选择计算实例7-5386滚动花键副7-5386.1结构和工作原理7-5386.2滚动花键副系列产品7-5396.3滚动花键副的精度7-5426.4滚动花键轴与花键套间的扭转间隙7-5426.5额定载荷计算7-5436.6使用注意事项7-5437滚动导轨块7-5447.1结构与特点7-5447.2滚动导轨块系列产品7-5447.3精度等级7-5477.4寿命计算及静载能力计算7-5477.5导轨块的安装形式和方法7-547参考文献7-550第八篇：起重机运输机械零部件第1章起重机械零部件8-31机构工作级别及举例(摘自GB/T3811—1983)8-31.1机构利用等级8-31.2机构载荷状态8-31.3机构工作级别8-31.4机构工作级别举例8-42钢丝绳及绳具8-62.1钢丝绳8-62.1.1钢丝绳的标记8-62.1.2钢丝绳的分类（摘自GB/T8706—2006）8-92.1.3钢丝绳直径的计算与选择(摘自GB/T3811—1983)8-152.1.4重要用途钢丝绳（摘自GB8918—2006）8-162.1.5一般用途钢丝绳（摘自GB/T20118—2006）8-332.1.6平衡用扁钢丝绳（摘自GB/T20119—2006）8-532.1.7密封钢丝绳（摘自YB/T5295—2006）8-532.1.8不锈钢丝绳（摘自GB/T9944—2002）8-572.2绳具8-592.2.1钢丝绳夹(摘自GB/T5976—2006)8-592.2.2钢丝绳用楔形接头(摘自GB/T5973—2006)8-612.2.3钢丝绳铝合金压制接头(摘自GB6946—1993)8-632.2.4钢丝绳用普通套环(摘自GB/T5974.1—2006)8-652.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T5974.2—2006）8-662.2.6索具套环(摘自GB/T33—1999)8-672.2.7一般起重用锻造卸扣(摘自JB/T8112—1999)8-692.2.8索具螺旋扣(摘自GB/T3818—1999)8-703卷筒8-763.1卷筒几何尺寸8-763.2卷筒强度计算8-773.3钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算8-773.4钢丝绳用压板(摘自GB/T5975—2006)8-783.5起重机用铸造卷筒8-793.5.1起重机用铸造卷筒直径和槽形(摘自JB/T9006.1—1999)8-793.5.2起重机用铸造卷筒型式、尺寸和技术条件(摘自JB/T9006.2—1999、JB/T9006.3—1999)8-813.5.3起重机卷筒组装结构示例8-844滑轮8-854.1滑轮设计计算8-854.1.1滑轮结构和材料8-854.1.2滑轮强度计算8-854.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏角(摘自GB/T3811—1983)8-854.1.4滑轮主要尺寸8-854.2滑轮组设计计算8-864.3起重机用铸造滑轮(摘自JB/T9005.1～10—1999)8-874.3.1直径的选用系列与匹配(摘自JB/T9005.2—1999)8-874.3.2绳槽断面尺寸(摘自JB/T9005.1—1999)8-874.3.3起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸(摘自JB/T9005.3—1999)8-894.3.4滑轮技术要求（摘自JB/T9005.10—1999）8-945链条和链轮8-965.1概述8-965.2起重链的选择8-965.3链条8-965.3.1起重用短环链(摘自JB/T8108.2—1999)8-965.3.2板式链、端接头及槽轮(摘自GB/T6074—1995)8-985.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮8-1045.4.1焊接链的滑轮8-1045.4.2焊接链的卷筒8-1045.4.3焊接链的链轮8-1055.4.4焊接链链轮的计算和画法8-1056吊钩8-1066.1起重吊钩(摘自GB/T10051.1—1988)8-1066.1.1力学性能8-1066.1.2起重量8-1066.1.3应力计算8-1076.1.4材料8-1106.1.5直柄单钩(摘自GB/T10051.5—1988)8-1116.2吊耳8-1146.2.1焊接吊耳8-1146.2.2铸造吊耳8-1156.2.3插入式圆柱形吊耳8-1167车轮及安全装置8-1177.1车轮8-1177.1.1车轮踏面疲劳强度计算(摘自GB/T3811—1983)8-1177.1.2起重机钢轨允许最大轮压8-1187.1.3车轮组8-1197.1.4起重机车轮型式、尺寸、踏面形状与轨道的匹配(摘自JB/T6392.1—1992)8-1217.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮8-1267.2缓冲器8-1277.2.1起重机弹簧缓冲器(摘自JB/T8110.1—1999)8-1277.2.2起重机橡胶缓冲器(摘自JB/T8110.2—1999)8-1297.3棘轮逆止器8-1317.3.1棘轮齿的强度计算8-1317.3.2棘爪的强度计算8-1327.3.3棘爪轴的强度计算8-1327.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法8-132第2章输送机零部件8-1331滚筒8-1331.1传动滚筒8-1341.2改向滚筒8-1361.3电动滚筒8-1401.3.1DTYⅡ型电动滚筒选用8-1401.3.2DTYⅡ型电动滚筒尺寸8-1421.3.3代号及示例8-1432托辊8-1432.1槽形上托辊8-1442.235°缓冲托辊8-1472.3平形托辊8-1472.4调心托辊8-1493清扫器8-1533.1头部清扫器8-1533.2空段清扫器8-1534螺旋拉紧装置8-1545输送链和链轮8-1555.1输送链、附件和链轮（摘自GB/T8350—2003）8-1555.1.1链条8-1555.1.2链轮8-1585.2输送用平顶链和链轮（摘自GB/T4140—2003）8-1615.2.1输送用平顶链8-1615.2.2输送用平顶链链轮8-1625.3带附件短节距精密滚子输送链(摘自GB／T1243—1997)8-1645.4双节距精密滚子输送链(摘自GB／T5269—1999)8-1655.4.1链条及附件8-1655.4.2链轮8-1666逆止器8-1686.1NJ型接触式异形块逆止器8-1686.1.1适用范围及用途8-1686.1.2工作原理8-1686.1.3NJ型逆止器的主要技术参数8-1696.1.4NX型稀油润滑逆止器的主要技术参数8-1706.1.5NJ型逆止器选用说明8-1716.1.6安装说明8-1726.2NF型和NFG型非接触式逆止器8-1736.2.1适用范围及用途8-1736.2.2工作原理8-1736.2.3NF型、NFG型逆止器的主要技术参数及安装尺寸8-1736.2.4选用说明8-1756.2.5安装说明8-1766.3GN型和DTⅡN1型滚柱逆止器8-1767输送带8-1777.1输送带的选用8-1777.1.1类型选择8-1777.1.2带宽8-1787.1.3带长8-1807.1.4织物芯输送带层数Z8-1807.1.5覆盖层厚度8-1817.2帆布芯输送带的规格和技术参数8-1827.3帆布芯输送带订货用标记8-183参考文献8-184第九篇：操作间小五金及管件第1章操作件及小五金9-31操作件9-31.1手柄9-3手柄（摘自JB/T7270.1—1994）9-3曲面手柄（摘自JB/T7270.2—1994）9-4直手柄（摘自JB/T7270.3—1994）9-4转动小手柄（摘自JB/T7270.4—1994）9-5转动手柄（摘自JB/T7270.5—1994）9-6曲面转动手柄（摘自JB/T7270.6—1994）9-8锥柱手柄（摘自JB/T7270.7—1994）9-9球头手柄（摘自JB/T7270.8—1994）9-101.2手柄球与手柄套9-11手柄球（摘自JB/T7271.1—1994）9-11手柄套（摘自JB/T7271.3—1994）9-12椭圆手柄套（摘自JB/T7271.4—1994）9-12长手柄套（摘自JB/T7271.5—1994）9-131.3手柄座9-13手柄座（摘自JB/T7272.1—1994）9-13圆盘手柄座（摘自JB/T7272.3—1994）9-14定位手柄座（摘自JB/T7272.4—1994）9-151.4手轮9-16小波纹手轮（摘自JB/T7273.1—1994）9-16手轮（摘自JB/T7273.3—1994）9-17波纹手轮（摘自JB/T7273.4—1994）9-18圆轮缘手轮（摘自JB/T7273.5—1994）9-20波纹圆轮缘手轮（摘自JB/T7273.6—1994）9-221.5把手9-24把手（摘自JB/T7274.1—1994）9-24压花把手（摘自JB/T7274.2—1994）9-24十字把手（摘自JB/T7274.3—1994）9-25星形把手（摘自JB/T7274.4—1994）9-25定位把手（摘自JB/T7274.5—1994）9-261.6嵌套9-26嵌套（摘自JB/T7275—1994）9-261.7操作件技术要求（摘自JB/T7277—1994）9-271.7.1材料9-271.7.2表面质量9-271.7.3尺寸和形位公差9-272小五金9-29门拉手9-29普通型合页（摘自QB/T3874—1999）、轻型合页（摘自QB/T3875—1999）、抽芯型合页（摘自QB/T3876—1999）9-29H型合页（摘自QB/T3877—1999）9-29T型合页（摘自QB/T3878—1999）9-30钢插销（摘自QB/T2032—1994）9-30翻窗插销9-31暗箱扣9-31橡胶轮9-31工业车轮（摘自GB/T14687—1993）9-32工业脚轮（摘自GB/T14688—1993）9-33第2章管件9-361管件的分类9-362管件的结构型式及尺寸9-372.1钢制对焊无缝管件（摘自GB/T12459—2005）9-372.2钢板制对焊管件(摘自GB/T13401—2005)9-432.3锻钢制螺纹管件（摘自GB/T14626—1993）9-493与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GB/T12459—2005、GB/T13401—2005）9-524对焊管件的焊接坡口(摘自GB/T12459—2005、GB/T13401—2005)9-545尺寸公差(摘自GB/T12459—2005、GB/T13401—2005)9-545.1对焊管件尺寸的极限偏差9-545.2对焊管件的形位公差9-555.3螺纹管件公差9-556管件的材料牌号及相关标准9-557真空法兰(摘自GB/T6070—1995)9-567.1法兰连接型式9-567.2固定真空法兰9-567.3活套真空法兰9-577.4真空法兰用橡胶密封圈及内、外定位圈9-597.5法兰线密封载荷9-628钢制管法兰(摘自GB/T9114～9118—2000)9-638.1部分法兰类型、公称通径和密封面型式9-638.2法兰结构及连接尺寸9-648.3钢制管法兰的技术条件(摘自GB/T9124—2000)9-838.3.1材料9-838.3.2法兰的压力、温度等级（在不同温度下的最高无冲击工作压力）9-868.3.3法兰尺寸公差（摘自GB/T9124—2000）9-888.3.4法兰连接密封面的粗糙度（摘自GB/T9124—2000）9-898.3.5法兰连接用螺栓9-898.3.6法兰与钢管焊接的坡口型式及尺寸（摘自GB/T9124—2000附录B）9-899管法兰连接用紧固件（摘自GB/T9125—2003）及垫片9-919.1紧固件的型式与尺寸9-919.2紧固件的材料及力学性能9-939.3紧固件的技术要求9-939.4紧固件的标记与标志9-949.5紧固件长度计算方法9-949.6紧固件使用指南9-969.7管法兰连接用垫片9-97第3卷第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置10-31润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用10-32一般润滑件10-52.1油杯10-52.2油环10-72.3油枪10-72.4油标10-83集中润滑系统的分类和图形符号10-104稀油集中润滑系统10-134.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤10-134.1.1设计任务10-134.1.2设计步骤10-134.2稀油集中润滑系统的主要设备10-174.2.1润滑油泵及润滑油泵装置10-174.2.2稀油润滑装置10-284.2.3辅助装置及元件10-514.2.4润滑油箱10-685干油集中润滑系统10-725.1干油集中润滑系统的分类及组成10-725.2干油集中润滑系统的设计计算10-765.2.1润滑脂消耗量的计算10-765.2.2润滑脂泵的选择计算10-765.2.3系统工作压力的确定10-775.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法10-785.3干油集中润滑系统的主要设备10-805.3.1润滑脂泵及装置10-805.3.2分配器与喷射阀10-925.3.3其他辅助装置及元件10-1035.4干油集中润滑系统的管路附件10-1105.4.1配管材料10-1105.4.2管路附件10-1106油雾润滑10-1216.1油雾润滑工作原理、系统及装置10-1216.1.1工作原理10-1216.1.2油雾润滑系统和装置10-1216.2油雾润滑系统的设计和计算10-1226.2.1各摩擦副所需的油雾量10-1226.2.2凝缩嘴尺寸的选择10-1246.2.3管道尺寸的选择10-1246.2.4空气和油的消耗量10-1256.2.5发生器的选择10-1256.2.6润滑油的选择10-1256.2.7凝缩嘴的布置方法10-1267油气润滑10-1287.1油气润滑工作原理、系统及装置10-1287.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ4711—2006）10-1297.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ4738—2006）10-1317.2油气混合器及油气分配器10-1337.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ4707—2006）10-1337.2.2AHQ型双线油气混合器10-1347.2.3MHQ型单线油气混合器10-1347.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ4749—2006）10-1357.3专用油气润滑装置10-1367.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ4732—2006）10-1367.3.2链条喷射润滑装置10-1377.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ4736—2006）10-138第2章润滑剂10-1391润滑剂选用的一般原则10-1391.1润滑剂的基本类型10-1391.2润滑剂选用的一般原则10-1392常用润滑油10-1412.1润滑油的主要质量指标10-1412.1.1黏度10-1412.1.2润滑油的其他质量指标10-1502.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-1532.2.1润滑油的分类10-1532.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用10-1543常用润滑脂10-1643.1润滑脂的组成及主要质量指标10-1643.1.1润滑脂的组成10-1643.1.2润滑脂的主要质量指标10-1643.2润滑脂的分类10-1653.3常用润滑脂的性质与用途10-1664润滑剂添加剂10-1705合成润滑剂10-1725.1合成润滑剂的分类10-1735.2合成润滑剂的应用10-1736固体润滑剂10-1756.1固体润滑剂的作用和特点10-1756.2固体润滑剂的分类10-1756.3常用固体润滑剂的使用方法和特性10-1766.3.1固体润滑剂的使用方法10-1766.3.2粉状固体润滑剂特性10-1766.3.3膏状固体润滑剂特性10-1777润滑油的换油指标、代用和掺配方法10-1797.1常用润滑油的换油指标10-1797.2润滑油代用的一般原则10-1797.3润滑油的掺配方法10-1798国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照10-1828.1国内外液压工作介质产品对照10-1828.2国内外润滑油、脂品种对照10-191第3章密封10-2181静密封的分类、特点及应用10-2182动密封的分类、特点及应用10-2203垫片密封10-2243.1常用垫片类型与应用10-2243.2管道法兰垫片选择10-2264填料密封10-2274.1毛毡密封10-2274.2软填料动密封10-2284.3软填料密封计算10-2324.4碳钢填料箱（摘自HG21537.7—1992）、不锈钢填料箱（摘自HG21537.8—1992）10-2345油封密封10-2355.1结构型式及特点10-2355.2油封密封的设计10-2365.3油封摩擦功率的计算10-2406涨圈密封10-2417迷宫密封10-2428机械密封10-2438.1接触式机械密封工作原理10-2438.2常用机械密封分类及适用范围10-2448.3机械密封的选用10-2478.4常用机械密封材料10-2518.5机械密封的计算10-2568.6机械密封结构设计10-2608.7波纹管式机械密封10-2628.7.1波纹管式机械密封型式10-2628.7.2波纹管式机械密封端面比压计算10-2638.8非接触式机械密封10-2648.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较10-2648.8.2流体静压式机械密封10-2658.8.3流体动压式机械密封10-2668.8.4干气密封10-2688.9釜用机械密封10-2748.10机械密封辅助系统10-2778.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求10-2778.10.2泵用机械密封冲洗系统10-2798.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统10-2888.11杂质过滤和分离10-2918.12机械密封标准10-2928.12.1机械密封技术条件(摘自JB/T4127.1—1999)10-2928.12.2机械密封用O形橡胶密封圈(摘自JB/T7757.2—1995)10-2938.12.3泵用机械密封(摘自JB/T1472—1994)10-2958.12.4泵用焊接金属波纹管机械密封(摘自JB/T8723—1998)10-3008.12.5耐酸泵用机械密封(摘自JB/T7372—1994)10-3088.12.6耐碱泵用机械密封(摘自JB/T7371—1994)10-3108.12.7搅拌传动装置机械密封(摘自HG21571—1995)10-3138.12.8搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统(摘自HG21572—1995)10-3179螺旋密封10-3199.1螺旋密封方式、特点及应用10-3199.2螺旋密封设计要点10-3209.3矩形螺纹的螺旋密封计算10-321第4章密封件10-3261油封皮圈、油封纸圈10-3262圆橡胶、圆橡胶管密封(摘自JB/ZQ4609—1997)10-3263毡圈油封10-3274Z形橡胶油封(摘自JB/ZQ4075—1997)10-3285O形橡胶密封圈10-3305.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差(摘自GB/T3452.1—2005)10-3305.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T3452.3—2005）10-3345.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸10-3345.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸10-3365.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸10-3395.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸10-3455.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸10-3475.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸10-3495.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T3452.3—2005）10-3555.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸10-3555.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸10-3565.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T3452.3—2005）10-3575.5O形橡胶密封圈用挡圈10-3586旋转轴唇形密封圈(摘自GB13871—1992)10-3587ＶＤ形橡胶密封圈(摘自JB/T6994—1993)10-3608单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T10708.1—2000）10-3648.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件10-3648.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-3648.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸10-3658.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-3678.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-3708.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸10-3728.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸10-3739YX形密封圈10-3759.1孔用YX形密封圈(摘自JB/ZQ4264—1997)10-3759.2轴用YX形密封圈(摘自JB/ZQ4265—1997)10-37910双向密封橡胶密封圈(摘自GB/T10708.2—2000)10-38211往复运动用橡胶防尘密封圈(摘自GB/T10708.3—2000)10-38511.1A型防尘圈10-38511.2B型防尘圈10-38611.3C型防尘圈10-38712同轴密封件(摘自GB/T15242.1—1994)10-38812.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件10-38812.2活塞密封用方形同轴密封件10-39013车氏组合密封10-39213.1使用范围10-39213.2密封材料10-39313.3直角滑环式组合密封尺寸10-39413.4脚形滑环式组合密封尺寸10-39513.5齿形滑环式组合密封尺寸10-39613.6C形滑环式组合密封尺寸10-39713.7J形滑环式组合密封尺寸10-39813.8U形滑环式组合密封尺寸10-39913.9双三角滑环式组合密封尺寸10-40013.10L形滑环式组合密封尺寸10-40113.11H形高速旋转组合密封尺寸10-40214气缸用密封圈(摘自JB/T6657—1993)10-40314.1气缸活塞密封用QY型密封圈10-40314.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈10-40414.3气缸活塞杆用J型防尘圈10-40514.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈10-40615密封圈材料10-40715.1O形密封圈材料(摘自HG/T2579—1994)10-40715.2真空用O形橡胶圈材料(摘自HG/T2333—1992)10-40715.3耐高温润滑油O形圈材料(摘自HG/T2021—1991)10-40815.4酸碱用O形橡胶圈材料(摘自HG/T2181—1991)10-40915.5往复运动密封圈材料(摘自HG/T2810—1996)10-41015.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料(摘自HG/T2811—1996)10-41016管法兰用非金属平垫片10-41116.1平面管法兰（FF）用非金属平垫片（摘自GB/T9126—2003）10-41116.2突面管法兰（RF）用Ⅰ型非金属平垫片（摘自GB/T9126—2003）10-41316.3突面管法兰（RF）用Ⅱ型及凹凸面管法兰（MF）和榫槽面管法兰（JG）用非金属平垫片（摘自GB/T9126—2003）10-41416.4管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T9129—2003）10-41517钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T9128—2003）10-41518管法兰用缠绕式垫片10-41918.1缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T4622.1—2003）10-41918.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T4622.2—2003）10-41919管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(摘自GB/T13404—1992)10-42620管法兰用金属包覆垫片(摘自GB/T15601—1995)10-427参考文献10-429第十一篇：弹簧第1章弹簧的类型、性能与应用11-3第2章圆柱螺旋弹簧11-81圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用11-82弹簧材料及许用应力11-103圆柱螺旋压缩弹簧11-153.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-153.2圆柱螺旋弹簧参数选择11-173.3压缩弹簧端部型式与高度、总圈数等的公式11-183.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算11-193.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表11-203.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，8πKC3（摘自GB1239—1976）11-283.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-293.8组合弹簧的设计计算11-323.9组合弹簧的计算示例11-333.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构11-353.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例11-354圆柱螺旋拉伸弹簧11-374.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式11-374.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例11-384.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构11-414.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例11-425圆柱螺旋扭转弹簧11-445.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式11-445.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例11-455.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例11-465.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例11-476圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求11-486.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差11-486.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差11-486.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差11-496.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差11-506.5圆柱螺旋弹簧的技术要求11-517矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧11-517.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式11-527.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择11-537.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例11-54第3章截锥螺旋弹簧11-561截锥螺旋弹簧的结构形式及特性11-562截锥螺旋弹簧的分类11-563截锥螺旋弹簧的计算公式11-574截锥螺旋弹簧的计算示例11-595截锥螺旋弹簧应用实例11-60第4章蜗卷螺旋弹簧11-621蜗卷螺旋弹簧的特性曲线11-622蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力11-623蜗卷螺旋弹簧的计算公式11-624蜗卷螺旋弹簧的计算示例11-644.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算11-644.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算11-664.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算11-68第5章多股螺旋弹簧11-691多股螺旋弹簧的结构、特性及用途11-692多股螺旋弹簧的材料及许用应力11-693多股螺旋弹簧的参数选择11-704多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式11-705多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算11-726多股螺旋压缩弹簧计算示例11-73第6章碟形弹簧11-761碟形弹簧的特点与应用11-762碟簧(普通碟簧)的分类及系列11-763碟形弹簧的计算11-793.1单片碟形弹簧的计算公式11-793.2单片碟形弹簧的特性曲线11-813.3组合碟形弹簧的计算公式11-814碟形弹簧的材料及许用应力11-824.1碟形弹簧的材料11-824.2许用应力及极限应力曲线11-834.2.1载荷类型11-834.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力11-834.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限11-835碟形弹簧的技术要求11-845.1导向件11-845.2碟簧参数的公差和偏差11-845.3碟簧表面的粗糙度11-855.4碟簧成形后的处理11-856碟形弹簧计算示例11-857碟形弹簧工作图11-888碟形弹簧应用实例11-88第7章开槽碟形弹簧11-901开槽碟形弹簧的特性曲线11-902开槽碟形弹簧设计参数的选择11-903开槽碟形弹簧的计算公式11-914开槽碟形弹簧计算示例11-92第8章膜片碟簧11-951膜片碟簧的特点及用途11-952膜片碟簧参数的选择11-963膜片碟簧的基本计算公式11-974膜片碟簧的计算方法11-985膜片碟簧的技术条件11-98第9章环形弹簧11-991环形弹簧的特性曲线11-992环形弹簧的材料和许用应力11-1003环形弹簧设计参数选择11-1004环形弹簧计算公式11-1005环形弹簧计算示例11-1026环形弹簧应用实例11-1037环形弹簧的技术要求11-103第10章片弹簧11-1041片弹簧的结构与用途11-1042片弹簧材料及许用应力11-1053片弹簧计算公式11-1054片弹簧计算示例11-1075片弹簧技术要求11-1086片弹簧应用实例11-108第11章板弹簧11-1101板弹簧的类型和用途11-1102板弹簧的结构11-1102.1弹簧钢板的截面形状11-1102.2主板的端部结构11-1112.3副板端部结构11-1122.4板弹簧中部的固定结构11-1132.5板弹簧两侧的固定结构11-1133板弹簧材料及许用应力11-1143.1板弹簧材料及力学性能11-1143.2许用弯曲应力11-1144板弹簧设计与计算11-1144.1板弹簧的近似计算公式11-1144.2板弹簧的设计计算公式11-1154.2.1叶片厚度、宽度及数目的计算11-1164.2.2各叶片长度的计算11-1164.2.3板弹簧的刚度计算11-1184.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算11-1194.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算11-1194.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算11-1194.2.7板弹簧元件的强度验算11-1195板弹簧的技术要求11-1216板弹簧计算示例11-1226.1叶片厚度、宽度及数目的计算11-1226.2叶片长度的计算11-1236.3板弹簧的刚度11-1246.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径11-1246.5叶片预应力的确定11-1246.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算11-1256.7板弹簧各叶片应力的计算11-1266.8板弹簧工作图11-1267板弹簧应用实例11-128第12章发条弹簧11-1291发条弹簧的类型、结构及应用11-1292螺旋形发条弹簧11-1312.1发条弹簧的工作特性11-1312.2螺旋形发条弹簧的计算公式11-1312.3发条弹簧材料11-1322.4发条弹簧设计参数的选取11-1332.5螺旋形发条弹簧计算示例11-1332.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例11-1353S形发条弹簧11-1353.1S形发条弹簧计算公式11-1353.2S形发条弹簧计算示例11-136第13章游丝11-1381游丝的类型及用途11-1382游丝的材料11-1383游丝的计算公式11-1394游丝参数的选择11-1395游丝的尺寸系列11-1406游丝座的尺寸系列11-1417游丝的技术要求11-1418游丝端部固定型式11-1419游丝计算示例11-14210游丝的应用实例11-142第14章扭杆弹簧11-1441扭杆弹簧的结构、类型及应用11-1442扭杆弹簧的材料和许用应力11-1453扭杆弹簧的计算公式11-1454扭杆弹簧的端部结构和有效长度11-1474.1扭杆弹簧的端部结构11-1474.2扭杆弹簧的有效工作长度11-1485扭杆弹簧的技术要求11-1486扭杆弹簧计算示例11-1487扭杆弹簧应用实例11-149第15章弹簧的特殊处理及热处理11-1511弹簧的特殊处理11-1511.1弹簧的立定处理和强压处理11-1511.1.1立定处理11-1511.1.2加温立定处理11-1511.1.3强压（扭)处理11-1521.1.4加温强压(扭)处理11-1531.2弹簧的喷丸处理11-1531.2.1喷丸处理的目的11-1531.2.2喷丸设备及弹丸11-1531.2.3弹丸种类及喷丸强度11-1541.2.4喷丸处理后的回火11-1541.2.5喷丸处理对弹簧其他性能的影响11-1542弹簧的热处理11-1542.1弹簧热处理目的、要求和方法11-1542.2预备热处理11-1552.2.1常用碳素弹簧钢和合金弹簧钢的预备热处理工艺11-1552.2.2不锈弹簧钢的预备热处理工艺11-1552.2.3铜合金弹簧材料的预备热处理11-1552.3消应力回火11-1552.3.1常用弹簧钢材料消应力回火处理规范11-1552.3.2消应力回火温度对弹簧力学性能的影响11-1562.3.3消应力回火的温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响11-1572.4淬火和回火11-1572.4.1常用弹簧材料的淬火和回火处理规范11-1572.4.2淬火和回火处理的注意事项11-1572.5等温淬火11-1582.5.1等温淬火的目的11-1582.5.2常用弹簧钢的等温淬火工艺11-1582.6不锈弹簧钢的热处理11-1582.6.1不锈钢热处理的方法与选择11-1582.6.2不锈弹簧钢的固溶热处理11-1592.6.3奥氏体不锈弹簧钢稳定化回火处理11-1592.6.4马氏体不锈弹簧钢的热处理11-1592.6.5沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理11-1602.7铜合金弹簧材料的热处理11-1602.7.1锡青铜的热处理11-1602.7.2铍青铜的热处理11-1612.7.3硅青铜线的热处理11-1612.8热处理对弹簧外形尺寸的影响11-161第16章橡胶弹簧11-1631橡胶弹簧的特点与应用11-1632橡胶弹簧材料11-1632.1橡胶材料的剪切特性11-1642.2橡胶材料的拉压特性11-1642.3橡胶材料的剪切弹性模量G及弹性模量E11-1642.4橡胶弹簧的表观弹性模量Ea11-1643橡胶弹簧的许用应力及许用应变11-1654橡胶弹簧的计算公式11-1654.1橡胶压缩弹簧计算公式11-1654.2橡胶压缩弹簧的稳定性计算公式11-1664.3橡胶剪切弹簧计算公式11-1664.4橡胶扭转弹簧计算公式11-1674.5橡胶弯曲弹簧计算公式11-1684.6橡胶组合弹簧计算公式11-1694.7橡胶弹簧不同组合型式的刚度计算11-1705橡胶弹簧的计算示例11-1716橡胶弹簧的应用实例11-173第17章橡胶-金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）11-1751橡胶-金属螺旋复合弹簧的优点11-1752橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式11-1753橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计11-1763.1模具设计11-1763.2金属螺旋弹簧设计11-1773.3橡胶弹簧设计11-1774橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式11-1775橡胶-金属螺旋复合弹簧尺寸系列11-1786橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用11-1797橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求11-1798复合弹簧应用实例11-179第18章空气弹簧11-1801空气弹簧的特点11-1802空气弹簧的类型11-1802.1囊式空气弹簧11-1802.2约束膜式空气弹簧11-1802.3自由膜式空气弹簧11-1813空气弹簧的刚度计算11-1813.1空气弹簧垂直刚度计算11-1823.2空气弹簧横向刚度计算11-1833.2.1囊式空气弹簧11-1833.2.2膜式空气弹簧11-1844空气弹簧计算示例11-1855德国CONTI空气弹簧系列11-1856空气弹簧的应用实例11-186第19章膜片11-1891膜片的类型与用途11-1892膜片材料及性能11-1903平膜片的设计计算11-1903.1小位移平膜片的计算公式11-1903.2大位移平膜片的计算公式11-1914平膜片计算示例11-1925波纹膜片的计算公式11-1936波纹膜片计算示例11-1947膜片尺寸系列11-1978膜盒尺寸系列11-1989膜片应用实例11-200第20章波纹管11-2011波纹管的类型与用途11-2012波纹管的材料11-2023无缝波纹管计算公式11-2024波纹管计算示例11-2085波纹管尺寸系列11-2095.1型式及材料11-2095.2波纹管尺寸和基本参数11-2096波纹管应用实例11-214第21章压力弹簧管11-2151压力弹簧管的类型与用途11-2152压力弹簧管的材料11-2163压力弹簧管计算公式11-2164压力弹簧管计算示例11-2175压力弹簧管的尺寸系列11-218参考文献11-220第十二篇：螺旋传动摩擦轮传动第1章螺旋传动12-31滑动螺旋传动12-41.1螺纹基本尺寸和精度12-41.2滑动螺旋传动计算12-41.3材料与许用应力12-81.4结构12-92滚动螺旋传动12-142.1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T17587.1—1998）12-142.2滚珠丝杠副的结构及分类12-162.3滚珠丝杠副的标准参数(摘自GB/T17587.2—1998)12-192.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T9893—1999）12-202.5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T17587.3—1998）12-242.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T3162—2006）12-292.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编12-352.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例12-432.9滚珠丝杠副的润滑与密封12-512.10滚珠丝杠副防逆转措施12-52第2章摩擦轮传动12-551传动原理、优缺点及常用范围12-552摩擦轮传动型式与应用12-553摩擦副材料及润滑12-563.1摩擦副材料12-563.2润滑剂12-584滑动与摩擦因数曲线12-584.1滑动率与传动比12-584.2摩擦因数曲线12-595承载能力计算12-595.1失效形式与计算准则12-595.2设计计算步骤12-596加压装置12-607摩擦轮结构12-668计算实例12-68参考文献12-70第十三篇：带链传动第1章带传动13-31带传动的类型、特点与应用13-32V带传动13-42.1带13-42.2带轮13-72.3设计计算(摘自GB/T13575.1—1992、JB/ZQ4175—1997、GB/T13575.2—1992、GB/T15531—1995)13-113多楔带传动13-273.1带13-273.2带轮13-283.3设计计算(摘自JB/T5983—1992)13-294平带传动13-354.1普通平带13-354.2带轮13-364.3设计计算13-375同步带传动13-425.1同步带主要参数13-425.2带13-435.3带轮13-495.4设计计算13-606带传动的张紧及安装13-946.1张紧方法及安装要求13-946.2初张紧力的检测13-956.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T13575.1—1992、GB/T13575.2—1992）13-956.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T5983—1992）13-966.2.3平带的初张紧力13-966.2.4同步带的初张紧力（摘自GB/T11361—1989、JB/T7512.3—1994）13-97第2章链传动13-991短节距传动用精密滚子链13-991.1滚子链的基本参数与尺寸(摘自GB/T1243—1997)13-991.2滚子链传动设计计算13-1021.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤（摘自GB/T18150—2000）13-1021.2.2滚子链的静强度计算13-1061.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算13-1071.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算13-1081.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算13-1091.3滚子链链轮13-1092齿形链传动13-1142.1齿形链的分类13-1142.2齿形链的基本参数与尺寸(摘自GB/T10855—1989)13-1152.3齿形链传动设计计算13-1172.4齿形链链轮（摘自GB/T10855—2003）13-1243链传动的布置、张紧及润滑13-1343.1链传动的布置13-1343.2链传动的张紧与安装13-1343.2.1链传动的张紧与安装误差13-1343.2.2新型橡胶弹簧张紧器13-1373.3链传动的润滑13-139参考文献13-142第十四篇：齿轮传动1本篇主要代号表14-32齿轮传动总览表14-8第1章渐开线圆柱齿轮传动14-121渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列(摘自GB/T1356—2001)14-121.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（摘自GB/T1356—2001）14-121.1.1范围14-131.1.2标准基本齿条齿廓14-131.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条14-141.1.4GB1356—88所作的修改14-151.2渐开线圆柱齿轮模数（摘自GB/T1357—1987）14-172渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-183变位齿轮传动和变位系数的选择14-193.1齿轮变位的定义14-193.2变位齿轮原理14-193.3变位齿轮传动的分类和特点14-213.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件14-233.5外啮合齿轮变位系数的选择14-243.5.1变位系数的选择方法14-243.5.2选择变位系数的线图14-243.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN3992德国标准）14-263.5.4等滑动率的计算14-283.5.5齿根过渡曲线14-323.6内啮合齿轮的干涉14-353.7内啮合齿轮变位系数的选择14-394渐开线圆柱齿轮传动的几何计算14-404.1标准齿轮传动的几何计算14-404.2高变位齿轮传动的几何计算14-414.3角变位齿轮传动的几何计算14-424.4齿轮与齿条传动的几何计算14-454.5交错轴斜齿轮传动的几何计算14-474.6几何计算中使用的数表和线图14-485渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-535.1齿厚测量方法的比较和应用14-535.2公法线长度（跨距）14-545.3分度圆弦齿厚14-645.4固定弦齿厚14-685.5量柱(球)测量距14-706圆柱齿轮精度14-716.1ISO1328-1：1995范围14-726.1.1GB/T10095—1988旧国家标准主题内容与适用范围14-726.1.2齿轮精度标准范围的认识14-726.2规范性引用文件14-726.3ISO1328-1：1995定义14-736.3.1齿距偏差类14-736.3.2齿廓偏差类14-736.3.3螺旋线偏差14-756.3.4切向综合偏差14-756.3.5ISO1328-1：1995与GB/T10095—1988标准的检验项目定义比较14-776.4符号和术语14-806.4.1齿轮参数和齿轮术语14-806.4.2齿轮偏差14-816.5齿轮精度制的结构14-816.5.1ISO精度制14-816.5.2偏差的允许值14-816.5.3参数范围14-826.5.4圆整规则14-826.5.5有效性14-826.5.6精度等级与检验项目14-826.5.7新旧标准的参数范围14-836.65级精度的齿轮偏差允许值的计算公式14-836.6.1单个齿距偏差fpt的计算式14-836.6.2齿距累积偏差Fpk的计算式14-836.6.3齿距累积总偏差Fp的计算式14-836.6.4齿廓总偏差Fα的计算式14-836.6.5螺旋线总偏差Fβ的计算式14-836.6.6公式中的参数m、d和b取各分段界限值的几何平均值14-836.7轮齿同侧齿面的偏差允许值14-836.8切向综合偏差的公差（标准的附录）14-926.8.1总则14-926.8.25级精度公差的公式14-926.9齿廓与螺旋线的形状和斜率偏差的数值（参改性数值）14-956.9.1总则14-956.9.25级精度数值的计算公式14-956.10ISO13282:1997径向综合偏差14-1016.10.1径向综合总偏差F″i14-1016.10.2一齿径向综合偏差f″i14-1016.11ISO13282：1997径向跳动的允许值及公差表14-1046.11.1径向跳动Fr14-1046.11.25级精度径向跳动Fr公差的推荐公式14-1046.11.3径向跳动公差14-1046.12偏差位置的识别14-1066.12.1右或左齿面14-1066.12.2斜齿轮的右旋或左旋14-1066.12.3齿与齿面的编号14-1076.12.4齿距的编号14-1076.12.5k个齿距数14-1076.12.6检验的规定14-1076.13单个齿距和齿距累积偏差的检验14-1076.14齿廓偏差的检验14-1096.14.1齿廓图14-1096.14.2齿廓图的评定14-1096.14.3齿廓公差带14-1126.14.4齿廓凸度Cα14-1136.15螺旋线偏差的检验14-1136.15.1螺旋线图14-1136.15.2螺旋线图的评定14-1146.15.3螺旋线公差带14-1176.15.4轮齿的鼓度Cβ14-1176.15.5波度14-1176.16切向综合偏差的检验14-1176.17径向综合偏差的测量14-1186.18径向跳动的测量及偏心距的确定14-1196.19圆柱齿轮的齿厚和侧隙14-1196.19.1侧隙14-1196.19.2最大齿厚14-1196.19.3最小侧隙14-1206.19.4最大侧隙14-1206.19.5齿厚公差14-1216.19.6齿厚、轮齿跨距和跨球（圆柱）尺寸的测量14-1216.20齿轮坯的精度14-1216.20.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-1226.20.2确定基准轴线的方法14-1226.20.3中心孔的应用14-1226.20.4基准面的形状公差14-1226.20.5工作及制造安装面的形状公差14-1236.20.6工作轴线的跳动公差14-1246.21中心距偏差和轴线的平行度公差14-1246.21.1中心距允许偏差14-1246.21.2轴线平行度公差14-1246.21.3轴线偏差的推荐最大值14-1256.22轮齿齿面粗糙度14-1256.22.1图样上应标注齿面粗糙度的数据14-1256.22.2测量仪器14-1256.22.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-1276.23轮齿接触斑点的检验14-1286.23.1检测条件14-1296.23.2操作者的培训14-1296.23.3接触斑点的判断14-1297齿条精度14-1318渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-1318.1可靠性与安全系数14-1318.2轮齿受力分析14-1328.3齿轮主要尺寸的初步确定14-1328.3.1齿面接触强度14-1338.3.2齿根弯曲强度14-1338.4疲劳强度校核计算(摘自GB/T3480—1997)14-1348.4.1齿面接触强度核算14-1348.4.2轮齿弯曲强度核算14-1568.4.3齿轮静强度核算14-1768.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-1768.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-1788.5开式齿轮传动的计算14-1798.6计算例题14-1799齿轮材料14-1839.1齿轮用钢14-1839.2齿轮用铸铁14-1899.3齿轮用铜合金14-19110圆柱齿轮结构14-195标准滚刀切制人字齿轮的中间退刀槽尺寸14-19911圆柱齿轮零件工作图14-20011.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-20111.2需要在参数表中列出的数据14-20211.3其他14-20211.4齿轮工作图示例14-202第2章圆弧圆柱齿轮传动14-2051概述14-2051.1圆弧齿轮传动的基本原理14-2051.2圆弧齿轮传动的特点14-2071.3圆弧齿轮的加工工艺14-2081.4圆弧齿轮的应用与发展14-2082圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-2092.1圆弧齿轮的模数系列14-2092.2圆弧齿轮的基本齿廓14-2092.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-2092.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-2102.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-2112.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算14-2133圆弧齿轮传动的精度和检验14-2143.1精度标准和精度等级的确定14-2143.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号(摘自GB/T15753—1995)14-2153.3公差分组及其检验14-2183.4检验项目的极限偏差及公差值(摘自GB/T15753—1995)14-2193.5齿坯公差(摘自GB/T15753—1995)14-2243.6图样标注及应注明的尺寸数据14-2254圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-2274.1基本参数选择14-2274.2圆弧齿轮的强度计算14-2284.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-2294.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-2294.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-2305圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-2385.1设计计算依据14-2385.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-2395.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-242第3章锥齿轮传动14-2451锥齿轮传动的基本类型、特点及应用14-2452锥齿轮的变位与齿形制14-2472.1锥齿轮的变位14-2472.2锥齿轮的齿形制14-2483锥齿轮传动的几何计算14-2493.1直线齿锥齿轮传动的几何计算14-249直齿锥齿轮传动的几何计算14-249斜齿锥齿轮传动的几何计算14-2513.2弧齿锥齿轮传动的几何计算14-2543.3摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算14-260奥利康齿形制的几何计算14-2604新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算14-2704.1新型锥齿轮特征及齿形制14-2704.2新型锥齿轮的几何计算14-2734.3锥齿轮“非零变位——正传动”的专利说明14-2745轮齿受力分析14-2755.1作用力的计算14-2755.2轴向力的选择设计14-2766锥齿轮传动的强度计算14-2776.1主要尺寸的初步确定14-2776.2接触强度校核计算(摘自GB/T10062—1988)14-2816.3弯曲强度校核计算(摘自GB/T10062—1988)14-2857锥齿轮精度(摘自GB/T11365—1989)14-2877.1定义及代号14-2877.2精度等级14-2917.3齿轮的检验与公差14-2917.4齿轮副的检验与公差14-2917.5齿轮副侧隙14-2927.6图样标注14-2927.7齿轮公差与极限偏差数值14-2937.8齿坯公差14-3057.9应用示例14-3067.10齿轮的表面粗糙度14-3078结构设计14-3078.1锥齿轮支承结构14-3078.2锥齿轮轮体结构14-3099设计方法与产品开发设计14-3109.1设计方法简述14-3109.2锥齿轮传动品质的分析14-3119.3锥齿轮设计的选型14-3119.4强化设计及实例14-3139.5柔化设计及实例14-3169.6小型化设计及实例14-31710工作图规定及其实例14-32210.1工作图规定14-32210.2零件图实例14-32310.3含锥齿轮副的装配图实例14-32311附录14-32811.1弧齿锥齿轮切齿方法14-32811.2常见锥齿轮加工机床的加工范围14-32811.3ANSI/AGMA2005—B88与GB/T11365—1989锥齿轮精度等级对照14-32911.4锥齿轮传动的基本形式14-331第4章蜗杆传动14-3321常用蜗杆传动的分类及特点14-3322圆柱蜗杆传动14-3352.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-335普通圆柱蜗杆传动及锥面包络圆柱蜗杆传动的主要参数14-335圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数14-3472.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-3592.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-3602.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-3612.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-3642.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-3653环面蜗杆传动14-3663.1环面蜗杆传动的分类及特点14-3663.2环面蜗杆传动的形成原理14-367直廓环面蜗杆的形成原理14-367平面包络环面蜗杆的形成原理14-3673.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-3673.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算14-3713.5环面蜗杆传动承载能力计算14-373直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-373平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-3784蜗杆传动精度14-3864.1圆柱蜗杆传动精度(摘自GB/T10089—1988)14-386适用范围14-386术语定义和代号14-387精度等级14-392蜗杆、蜗轮的检验与公差14-392传动的检验与公差14-392蜗杆传动的侧隙规定14-393图样标注14-393公差或极限偏差数值14-395齿坯公差14-4054.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度(摘自GB/T16848—1997)14-405定义及代号14-405精度等级14-410齿坯要求14-410蜗杆、蜗轮的检验与公差14-411蜗杆副的检验与公差14-412蜗杆副的侧隙规定14-412图样标注14-4124.3平面二次包络环面蜗杆传动精度(摘自GB/T16445—1996)14-413蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-413蜗杆副误差的定义及代号14-415精度等级14-416齿坯要求14-417蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-417蜗杆传动的侧隙规定14-417蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-417蜗杆副精度与公差14-418图样标注14-4184.4德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介14-4195蜗杆、蜗轮的结构及材料14-4225.1蜗杆、蜗轮的结构14-4225.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-4236蜗杆传动设计计算及工作图示例14-4246.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-4246.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-4266.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-428第5章渐开线圆柱齿轮行星传动14-4321概述14-4322传动型式及特点14-4323传动比与效率14-4353.1传动比14-4353.2效率14-4364主要参数的确定14-4384.1行星轮数目与传动比范围14-4384.2齿数的确定14-4384.3变位方式及变位系数的选择14-4604.4齿形角α14-4634.5多级行星齿轮传动的传动比分配14-4635行星齿轮传动齿轮强度计算14-4645.1受力分析14-4645.2行星齿轮传动强度计算的特点14-4675.3小齿轮转矩T１及切向力Ft14-4675.4行星齿轮传动载荷不均匀系数14-4675.5应力循环次数14-4695.6动载系数KV和速度系数ZV14-4695.7齿向载荷分布系数KHβ、KFβ14-4695.8疲劳极限值σHlim和σFlim的选取14-4705.9最小安全系数Smin14-4706结构设计与计算14-4706.1均载机构14-4706.2行星轮结构14-4806.3行星架结构14-4826.4机体结构14-4846.5行星齿轮减速器结构图例14-4867主要零件的技术要求14-4957.1对齿轮的要求14-4957.2行星架的技术要求14-4977.3浮动件的轴向间隙14-4977.4其他主要零件的技术要求14-4988行星齿轮传动设计计算例题14-4989高速行星齿轮传动设计制造要点14-500第6章渐开线少齿差行星齿轮传动14-5021概述14-5021.1基本类型14-5021.2传动比14-5031.3效率14-5031.4传递功率与输出转矩14-5031.5精密传动的空程误差（回差）14-5032主要参数的确定14-5042.1齿数差14-5042.2齿数14-5042.3齿形角和齿顶高系数14-5092.4外齿轮的变位系数14-5092.5啮合角与变位系数差14-5102.6内齿轮的变位系数14-5112.7主要设计参数的选择步骤14-5112.8齿轮几何尺寸与主要参数的选用14-5113效率计算14-5253.1一对齿轮的啮合效率14-5253.2传输机构(输出机构)的效率14-5253.3转臂轴承的效率14-5264受力分析与强度计算14-5264.1主要零件的受力分析14-5264.2主要零件的强度计算14-5275结构设计14-5315.1按传动类型分类的结构型式14-5315.2按传输机构类型分类的结构型式14-5315.3按高速轴偏心数目分类的结构型式14-5325.4按安装型式分类的结构型式14-5325.5结构图例14-5336使用性能及其示例14-5476.1使用性能14-5476.2设计结构工艺性14-5477主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法14-5537.1主要零件的技术要求14-5537.2主要零件的常用材料及热处理方法14-554第7章销齿传动14-5551销齿传动的特点及应用14-5552销齿传动工作原理14-5553销齿传动几何尺寸计算14-5574销齿传动的强度计算14-5585常用材料及许用应力14-5596销轮轮缘的结构型式14-5597齿轮齿形的绘制14-5608销齿传动的公差配合14-5629销齿传动的设计计算及工作图示例14-562第8章活齿传动14-5661概述14-5662活齿传动工作原理14-5663活齿传动结构类型简介14-5674全滚动活齿传动(ORT传动)14-5694.1全滚动活齿传动的基本结构14-5694.2ORT传动的运动学14-5704.3基本参数和几何尺寸14-5714.3.1基本参数14-5714.3.2几何尺寸14-5734.4ORT传动的齿廓设计14-5744.4.1齿廓设计原则和啮合方案14-5744.4.2ORT传动的齿廓曲线14-5754.5ORT传动的典型结构14-5754.6ORT传动的主要特点14-5774.7ORT传动的强度估算14-5774.7.1ORT传动的工作载荷14-5774.7.2激波器轴承的受力和寿命估算14-5784.7.3ORT传动啮合件的受力和强度估算14-579第9章点线啮合圆柱齿轮传动14-5821点线啮合齿轮传动的类型、特点、啮合特性及应用14-5821.1点线啮合齿轮传动的类型14-5821.2点线啮合齿轮传动的特点14-5831.3点线啮合齿轮传动的啮合特性14-5831.4点线啮合齿轮传动的应用及发展14-5852点线啮合齿轮传动的参数和主要几何尺寸计算14-5852.1基本齿廓和模数系列14-5852.2单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算14-5862.3单点线啮合齿轮传动主要测量尺寸计算14-5872.4普通渐开线齿轮改为点线啮合齿轮的实例14-5883点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图14-5883.1模数mn的选择14-5893.2齿数的选择14-5893.3重合度14-5893.4齿宽系数14-5893.5螺旋角β的选择14-5893.6封闭图的制定14-5914点线啮合齿轮传动的精度与公差14-5944.1齿轮副误差及侧隙的定义和代号14-5944.2精度等级及其选择14-5944.3齿轮的侧隙14-5944.4接触斑点14-5974.5齿坯精度14-5975点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图14-5986点线啮合齿轮传动的系列产品简介14-6006.1DQJ点线啮合齿轮减速器14-6006.2硬齿面点线啮合齿轮减速器14-600第10章塑料齿轮14-6011概述14-6012塑料齿轮设计14-6032.1塑料齿轮的齿形制14-6032.1.1渐开线齿形制14-6032.1.2计时仪器用圆弧齿形制14-6082.2塑料齿轮的轮齿设计14-6122.2.1轮齿齿根倒圆14-6122.2.2轮齿高度修正14-6132.2.3轮齿齿顶修缘14-6142.2.4压力角的修正14-6152.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象14-6162.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡14-6162.3塑料齿轮的结构设计14-6172.4AGMAPT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算14-6192.4.1AGMAPT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算14-6222.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算14-6232.5齿轮M值、公法线长度Wk的计算14-6242.5.1M值的计算14-6242.5.2公法线长度的计算14-6262.6塑料齿轮的应力分析及强度计算14-6272.7塑料齿轮轮系参数设计计算14-6302.7.1圆柱渐开线齿轮轮系参数设计的步骤与要点14-6302.7.2平行轴系圆柱齿轮轮系参数实例设计计算14-6313塑料齿轮材料14-6363.1聚甲醛（POM）14-6373.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）14-6373.1.2几种齿轮用聚甲醛性能14-6383.2尼龙（PA66、PA46）14-6413.2.1尼龙PA6614-6413.2.2尼龙PA4614-6443.3聚醚醚酮(PEEK)14-6463.3.1PEEK450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）14-6473.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能14-6483.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究14-6503.4.1最常用齿轮材料的匹配14-6503.4.2齿轮用材料的改性研究14-6503.5塑料齿轮的失效形式14-6514塑料齿轮的制造14-6524.1塑料齿轮的加工工艺14-6524.2注塑机及其辅助设备14-6534.2.1注塑机14-6534.2.2辅助设备配置14-6564.3齿轮注射模的设计14-6574.3.1齿轮注射模设计的主要步骤14-6574.3.2齿轮型腔结构设计14-6574.3.3浇口系统设置14-6594.3.4排气系统设置14-6604.3.5冷却水（油）道系统的设置14-6614.3.6精定位的设计14-6624.3.7圆柱塑料齿轮注射模结构图14-6624.4齿轮型腔的设计与制造14-6634.4.1齿轮型腔的参数设计14-6644.4.2齿轮型腔的加工工艺14-6655塑料齿轮的检测14-6665.1塑料齿轮光学投影检测14-6665.2三次元测量仪检测14-6675.3齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、公法线长度和M值的测量14-6675.4塑料齿轮的精确测量14-6705.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器14-673参考文献14-675第4卷第15篇多点啮合柔性传动.第1章概述15-31原理和特征15-31.1原理15-31.2特征15-32基本类型15-32.1分类15-32.2悬挂形式与其他特征的组合15-43结构和性能15-44优越性及应用15-114.1优越性15-114.2应用15-115有关结构实例的说明15-11第2章悬挂安装结构15-121整体外壳式15-121.1初级减速器固定式安装结构15-121.2初级减速器悬挂式安装结构15-121.2.1初级减速器串接柔性支承为拉压杆（或弹簧）15-121.2.2初级减速器串接柔性支承为弯曲杆15-132固定滚轮式（BF型）15-153推杆式（BFP型）15-164拉杆式（BFT型）15-165偏心滚轮式（TSP型）15-18第3章悬挂装置的设计计算15-191整体外壳式15-191.1全悬挂、自平衡扭力杆装置15-191.2全悬挂、扭力杆串接弯曲杆装置15-191.3全悬挂、弹簧串接拉压杆装置15-201.4全悬挂、弹簧液压串接弹簧装置15-211.5全悬挂、单作用式拉压杆装置15-212固定滚轮式（BF型）15-213推杆式（BFP型）15-234拉杆式（BFT型）15-245偏心滚轮式（TSP型）15-28第4章柔性支承的结构形式和设计计算15-311单作用式15-312自平衡式15-343并接式（双作用式）15-354串接式15-375调整式15-406液压阻尼器15-41第5章专业技术特点15-421均载技术15-421.1单台电动机驱动多个啮合点时15-421.2多台电动机驱动多个啮合点时15-421.2.1自动控制方法15-421.2.2机电控制方法15-432安全保护技术15-442.1扭力杆保护装置15-442.2过载保护装置15-453中心距可变与侧隙调整15-463.1辊子的外形尺寸和性能15-463.1.1辊子的外形尺寸15-463.1.2辊子的性能15-473.2侧隙调整和控制15-473.2.1齿轮侧隙在传动中的重要性15-473.2.2传动最小侧隙的保证15-484设计与结构特点15-494.1合理确定末级传动副的形式和结构参数15-494.1.1销齿传动等新型传动应逐步推广和发展15-494.1.2目前末级减速宜采用高度变位渐开线直齿齿轮15-504.2啮合点数的选择15-504.3各种悬挂安装形式的特点及适用性15-504.3.1整体外壳式（PGC型等）15-514.3.2固定滚轮式（BF型）15-514.3.3推杆式（BFP型）15-514.3.4拉杆式（BFT型）15-514.3.5偏心滚轮式（TSP型）15-514.4柔性支承的特性和结构要求15-514.4.1单作用式15-514.4.2自平衡式15-524.4.3并接式（双作用式）15-524.4.4串接式15-524.4.5调整式15-52第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法15-531国内多柔传动装置的结构、性能和尺寸系列15-531.1整体外壳式之一（PGC型，四点啮合，自平衡扭力杆）15-531.2整体外壳式之二（四点啮合，自平衡扭力杆串接弯曲杆）15-541.3整体外壳式之三（四点啮合，单作用弹簧缓冲装置串接拉压杆，有均载调节机构）15-551.4整体外壳式之四（两点啮合，自平衡扭力杆串接弯曲杆）15-571.5固定滚轮式（BF型）15-581.6拉杆式（BFT型，两点啮合，自平衡扭力杆串接弹簧）15-592国外多柔传动装置的尺寸系列及选型15-622.1日本椿本公司BFT型尺寸系列及选型15-622.1.1拉杆式（BFT型）多柔传动装置末级齿轮模数的选定15-632.1.2固定滚轮式（BF型）和推杆式（BFP型）多柔传动装置末级齿轮模数的选定15-642.2德国克虏伯公司BFT型尺寸系列15-662.3法国迪朗齿轮公司BFT型尺寸系列及选型15-67第7章多点啮合柔性传动动力学计算15-711全悬挂多点啮合柔性传动扭振动力学计算（以氧气转炉为例）15-711.1系统力学模型15-711.2建立运动微分方程（三质量系统，按非零度区预张紧启动工况）15-731.3运动微分方程求解15-731.3.1固有振动解（按模态分析法）15-731.3.2强迫振动解15-751.4扭振力矩15-792半悬挂多点啮合柔性传动扭振动力学计算（以烧结机为例）15-792.1系统力学模型15-792.2建立运动微分方程（四质量系统）15-812.3运动微分方程求解（初始条件为零）15-812.4系统扭振力矩的计算15-883分析说明15-884结论15-88附录15-89参考文献15-92第十六篇：减速器变速器第1章减速器设计一般资料16-31常用减速器的分类、型式及其应用范围16-32圆柱齿轮减速器标准中心距（摘自GB/T10090—1988）16-53减速器传动比的分配及计算16-64减速器的结构尺寸16-104.1减速器的基本结构16-104.2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体尺寸16-114.3减速器附件16-145减速器轴承的选择16-186减速器主要零件的配合16-197齿轮与蜗杆传动的效率和散热计算16-197.1齿轮与蜗杆传动的效率计算16-197.2齿轮与蜗杆传动的散热计算16-218齿轮与蜗杆传动的润滑16-238.1齿轮与蜗杆传动的润滑方法16-238.2齿轮与蜗杆传动的润滑油选择16-269减速器技术要求16-2710减速器典型结构示例16-2810.1圆柱齿轮减速器16-2810.2圆锥齿轮减速器16-3210.3圆锥-圆柱齿轮减速器16-3310.4蜗杆减速器16-3410.5齿轮-蜗杆减速器16-38第2章标准减速器及产品16-391ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自JB/T8853—2001）16-391.1适用范围和代号16-391.2外形、安装尺寸及装配型式16-391.3承载能力16-431.4减速器的选用16-472QJ型起重机三支点减速器（摘自JB/T89051—1999）、QJ-D型起重机底座式减速器（摘自JB/T89052—1999）和DQJ型、DQJD型点线啮合齿轮减速器（摘自JB/T10468—2004）16-492.1适用范围、安装方式和代号16-492.2外形、安装尺寸16-512.3承载能力16-582.4实际传动比16-642.5减速器的选用16-643DB、DC型圆锥、圆柱齿轮减速器（摘自JB/T9002—1999）16-653.1适用范围和代号16-653.2外形、安装尺寸和装配型式16-663.3承载能力16-733.4实际传动比16-773.5减速器的选用16-774CW型圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T7935—1999）16-794.1适用范围和标记16-794.2外形、安装尺寸16-804.3承载能力和效率16-814.4润滑油牌号（黏度等级）16-844.5减速器的选用16-855TP型平面包络环面蜗轮减速器（摘自JB/T9051—1999）16-865.1适用范围和标记16-865.2外形、安装尺寸16-875.3承载能力16-905.4减速器的总效率16-925.5减速器的选用16-936HWT、HWB型直廓环面蜗杆减速器（摘自JB/T7936—1999）16-946.1适用范围和标记16-946.2外形、安装尺寸16-956.3承载能力及总传动效率16-976.4减速器的选用16-1047行星齿轮减速器16-1057.1NGW型行星齿轮减速器（摘自JB/T6502—1993）16-1057.1.1适用范围、标记及相关技术参数16-1057.1.2外形、安装尺寸16-1087.1.3承载能力16-1227.1.4减速器的选用16-1317.2NGW-S型行星齿轮减速器16-1337.2.1适用范围和标记16-1337.2.2外形、安装尺寸16-1347.2.3承载能力16-1367.2.4减速器的选用16-1387.3HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出轴混合少齿差星轮减速器（摘自JB/T7344—1994）16-1397.3.1适用范围及标记16-1397.3.2外形、安装尺寸16-1407.3.3承载能力16-1437.3.4减速器的选用16-1448摆线针轮减速器16-1468.1概述16-1468.2摆线针轮减速器16-1488.2.1标记方法及使用条件16-1488.2.2外形、安装尺寸16-1498.2.3承载能力16-1728.2.4减速器的选用16-2039谐波传动减速器16-2039.1工作原理与特点16-2039.2XB、XBZ型谐波传动减速器（摘自GB/T14118—1993）16-2059.2.1外形、安装尺寸16-2059.2.2承载能力16-2089.2.3使用条件及主要技术指标16-2109.2.4减速器的选用16-21010三环减速器16-21110.1工作原理、特点及适用范围16-21110.2结构型式与特征16-21210.3装配型式16-21310.4外形、安装尺寸（摘自YB/T079—1995）16-21510.5承载能力16-22110.6减速器的选用16-22711釜用立式减速器16-22711.1X系列釜用立式摆线针轮减速器（摘自HG/T31392—2001）16-22711.1.1外形、安装尺寸16-22811.1.2承载能力16-23111.2LC型立式两级硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自HG/T3139.3—2001）16-23511.2.1外形、安装尺寸16-23511.2.2承载能力16-23611.3FJ型硬齿面圆柱、圆锥齿轮减速器（摘自HG/T31395—2001）16-23711.3.1外形、安装尺寸16-23711.3.2承载能力16-23911.4LPJ、LPB、LPP型平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自HG/T31394—2001）16-24011.4.1外形、安装尺寸16-24011.4.2承载能力16-24211.5FP型中功率窄V带及高强力V带传动减速器（摘自HG/T313910—2001）16-24411.5.1外形、安装尺寸16-24411.5.2承载能力16-24511.6YP型带传动减速器（摘自HG/T313911—2001）16-24611.6.1外形、安装尺寸16-24611.6.2承载能力16-24811.7釜用减速器附件16-24911.7.1XD型单支点机架16-24911.7.2XS型双支点机架16-25211.7.3FZ型双支点方底板机架16-25511.7.4JQ型夹壳联轴器16-25711.7.5GT、DF型刚性凸缘联轴器16-25811.7.6SF型三分式联轴器16-26011.7.7TK型弹性块式联轴器16-26112同轴式圆柱齿轮减速器（摘自JB/T7000—1993）16-26212.1适用范围16-26212.2代号与标记示例16-26312.3外形、安装尺寸16-26312.4实际传动比及承载能力16-26713TH、TB型硬齿面齿轮减速器16-27313.1适用范围及代号示例16-27313.2装配布置型式16-27313.3外形、安装尺寸16-27413.4承载能力16-29713.5减速器的选用16-31214模块化系列斜齿轮减速电机16-31514.1斜齿轮减速电机装配型式及主要技术特性16-31614.2SEWR系列斜齿轮减速电机外形、安装尺寸16-31914.3SEWR系列斜齿轮减速电机承载能力16-32814.4SEWR系列斜齿轮减速电机的选用及型号标记16-358第3章机械无级变速器及产品16-3601机械无级变速器的基本知识、类型和选用16-3601.1传动原理16-3601.2特点和应用16-3621.3机械特性16-3621.4类型、特性和应用示例16-3631.5选用的一般方法16-3671.5.1类型选择16-3671.5.2容量选择16-3672锥盘环盘无级变速器16-3682.1概述16-3682.2SPT系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸16-3682.3ZH系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸16-3703行星锥盘无级变速器16-3753.1概述16-3753.2行星锥盘无级变速器16-3764环锥行星无级变速器16-3824.1概述16-3824.2环锥行星无级变速器16-3824.2.1适用范围及标记示例16-3824.2.2技术参数、外形及安装尺寸16-3834.2.3选型方法16-3855带式无级变速器16-3855.1概述16-3855.2V形宽带无级变速器16-3866齿链式无级变速器16-3886.1概述16-3886.1.1特点及用途16-3886.1.2变速原理16-3886.1.3调速范围16-3896.2P型齿链式无级变速器16-3896.2.1适用范围及标记示例16-3896.2.2技术参数、外形及安装尺寸16-3907三相并列连杆脉动无级变速器16-3917.1概述16-3917.2三相并列连杆脉动无级变速器16-3927.2.1适用范围及标记示例16-3927.2.2外形、安装尺寸16-3937.2.3性能参数16-3948四相并列连杆脉动无级变速器16-3949多盘式无级变速器16-3969.1概述16-3969.2特点、工作特性和选用16-3979.3型号标记、技术参数和外形、安装尺寸16-397参考文献16-400第17篇电机、电器及电动（液）推杆与升降机第1章常用电机17-31电动机的特性、工作状态及其发热与温升17-32电动机的选择17-82.1选择电动机应综合考虑的问题17-82.2电动机选择顺序17-82.3电动机类型选择17-82.4电动机电压和转速的选择17-102.5异步电动机的调速运行17-112.6电动机功率计算17-122.7电动机功率计算与选用举例17-213异步电动机常见故障17-284常用电动机规格17-294.1旋转电动机外壳的防护分级（摘自GB/T4942.1—2001）17-294.2旋转电动机结构及安装型式（IM代号）（摘自GB/T997—2003）17-304.3常用电动机的特点及用途17-374.4一般异步电动机17-414.4.1Y2系列（IP54）（摘自JB/T8680.1—1998、JB/T8680.2—1998）、Y3系列（IP55）（摘自JB/T10447—2004）三相异步电动机17-414.4.2Y系列（IP44）三相异步电动机（摘自JB/T9616—1999）17-534.4.3Y系列（IP23）三相异步电动机（摘自JB/T5271—1991、JB/T5272—1991）17-624.4.4YR系列（IP44）三相异步电动机（摘自JB/T7119—1993）17-654.4.5YR系列（IP23）三相异步电动机（摘自JB/T5269—1991）17-684.4.6Y、YR系列中型三相异步电动机（660V）17-704.4.7YX系列高效率三相异步电动机17-734.4.8YH系列（IP44）高转差率三相异步电动机（摘自JB/T6449—1992）17-764.4.9YEJ系列（IP44）电磁制动三相异步电动机（摘自JB/T6456—1992）17-854.5变速和减速异步电动机17-904.5.1YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机（摘自JB/T7127—1993）17-904.5.2YCT（摘自JB/T7123—1993）、YCTD（摘自JB/T6450—1992）系列电磁调速三相异步电动机17-964.5.3YCJ系列齿轮减速三相异步电动机（摘自JB/T6447—1992）17-1004.5.4YVP（IP44）系列变频调速三相异步电动机17-1094.5.5YTSZ系列冶金及起重用变频调速三相异步电动机17-1134.6YZ（摘自JB/T10104—1999）、YZR（摘自JB/T10105—1999）系列起重及冶金用三相异步电动机17-1164.6.1YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机技术数据17-1164.6.2YZ、YZR系列起重及冶金用电动机的安装尺寸与外形尺寸17-1184.7防爆异步电动机17-1214.7.1YB2系列隔爆型三相异步电动机（摘自JB/T7565.1—2004、JB/T75652—2002、JB/T75653—2004、JB/T75654—2004）17-1224.7.2YA系列增安型三相异步电动机（摘自JB/T9595—1999、JB/T8972—1999）17-1324.8小功率电动机17-1404.9YZO系列振动异步电动机17-1454.10小型盘式制动电动机17-1474.10.1YPE三相异步盘式制动电动机17-1474.10.2YHHPY起重用盘式制动电动机17-1494.11直流电机17-1504.11.1Z4系列直流电动机（摘自JB/T6316—1992）17-1514.11.2测速发电机17-1664.12电动机滑轨17-172第2章常用电器17-1751电磁铁17-1751.1MQD1系列牵引电磁铁17-1751.2直流牵引电磁铁17-1762行程开关17-1782.1LXP1（3SE3）系列行程开关17-1782.2LX19系列行程开关17-1812.3LXZ1系列精密组合行程开关17-1832.4LXW6系列微动开关17-1842.5WL型双回路行程开关17-1863接近开关17-1973.1LXJ6系列接近开关17-1973.2LXJ7系列接近开关17-1983.3LXJ8（3SG）系列接近开关17-1983.4E2系列接近开关17-2054光电开关17-2105光电编码器17-2165.1LEC系列增量式光电编码器17-2165.2JXW系列绝对式光电编码器17-2176管状电加热元件（摘自JB/T2379—1993）17-2206.1管状电加热元件的型号与用途17-2206.2管状电加热元件的结构及使用说明17-2206.3管状电加热元件的常用设计、计算公式和参考数据17-2216.4JGQ型管状电加热元件17-2226.5JGY型管状电加热元件17-2246.6JGS型管状电加热元件17-2256.7JGX1，2，3型及JGJ1，2，3型管状电加热元件17-2266.8JGM型管状电加热元件17-227第3章电动、电液推杆与升降机17-2291电动推杆17-2291.1ZHN系列电动推杆17-2291.2DG型电动推杆17-2311.3DGT型电动推杆17-2361.4DGW型电动推杆17-2371.5TDT双联同步电动推杆17-2381.6应用示例17-2391.7DTT型电动推拉杆17-2392电液推杆17-2422.1电动液压缸17-2422.1.1UE系列电动液压缸与系列液压泵技术参数17-2422.1.2UEC系列直列式电动液压缸选型方法17-2452.1.3UEG系列并列式电动液压缸选型方法17-2472.2电液推杆及电液转角器17-2532.2.1DYT（B）电液推杆17-2532.2.2ZDY电液转角器17-2592.2.3有关说明17-2603升降机17-2613.1SWL蜗轮螺杆升降机（摘自JB/T8809—1998）17-2613.1.1型式及尺寸17-2613.1.2性能参数17-2653.1.3驱动功率的计算17-2693.1.4蜗杆轴伸的许用径向力17-2693.1.5螺杆长度与极限载荷的关系17-2703.1.6螺杆许用侧向力Fs和轴向力Fa与行程的关系17-2713.1.7工作持续率与环境温度的关系17-2723.2其他升降机17-272参考文献17-273第18篇机械振动的控制及利用本篇主要符号18-3第1章概述18-51机械振动的分类及机械工程中的振动问题18-51.1机械振动的分类18-51.2机械工程中常遇到的振动问题18-62有关振动的部分标准18-72.1有关振动的部分国家标准18-72.2国际振动标准简介18-103机械振动等级的评定18-113.1振动烈度的确定18-123.2泵的振动烈度的评定举例18-13第2章机械振动的基础资料18-151机械振动表示方法18-151.1简谐振动表示方法18-151.2周期振动幅值表示法18-161.3振动频谱表示法18-162弹性构件的刚度18-173阻尼系数18-203.1线性阻尼系数18-203.2非线性阻尼的等效线性阻尼系数18-214振动系统的固有角频率18-224.1单自由度系统的固有角频率18-224.2二自由度系统的固有角频率18-264.3各种构件的固有角频率18-285同向简谐振动合成18-336各种机械产生振动的扰动频率18-34第3章线性振动18-351单自由度系统自由振动模型参数及响应18-352单自由度系统的受迫振动18-372.1简谐受迫振动的模型参数及响应18-372.2非简谐受迫振动的模型参数及响应18-393直线运动振系与定轴转动振系的参数类比18-404共振关系18-415回转机械在启动和停机过程中的振动18-425.1启动过程的振动18-425.2停机过程的振动18-426多自由度系统18-436.1多自由度系统自由振动模型参数及其特性18-436.2二自由度系统受迫振动的振幅和相位差角计算公式18-457机械系统的力学模型18-457.1力学模型的简化原则18-467.2等效参数的转换计算18-46第4章非线性振动与随机振动18-491非线性振动18-491.1机械工程中的非线性振动问题18-491.2非线性力的特征曲线18-501.3非线性系统的物理性质18-531.4分析非线性振动的常用方法18-561.5等效线性化近似解法18-561.6示例18-571.7非线性振动的稳定性18-582自激振动18-592.1自激振动和自振系统的特性18-592.2机械工程中常见的自激振动现象18-592.3单自由度系统相平面及稳定性18-613随机振动..18-643.1平稳随机振动描述18-653.2单自由度线性系统的传递函数18-663.3单自由度线性系统的随机响应18-67第5章振动的控制18-681隔振与减振方法18-682隔振设计18-682.1隔振原理及一次隔振的动力参数设计18-682.2一次隔振动力参数设计示例18-702.3二次隔振动力参数设计18-712.4二次隔振动力参数设计示例18-732.5隔振设计的几个问题18-752.5.1隔振设计步骤18-752.5.2隔振设计要点18-762.5.3圆柱螺旋弹簧的刚度18-762.5.4隔振器的阻尼18-772.6隔振器的材料与类型18-772.7橡胶隔振器18-782.8橡胶隔振器设计18-812.8.1橡胶材料的主要性能参数18-812.8.2橡胶隔振器刚度计算18-822.8.3橡胶隔振器设计要点18-832.9不锈钢丝绳减振器18-842.9.1主要特点18-842.9.2选型原则与方法18-853阻尼减振18-883.1阻尼减振原理18-883.2材料的损耗因子与阻尼层结构18-893.2.1橡胶阻尼层结构18-903.2.2干摩擦阻尼减振器例18-913.3线性阻尼隔振器18-923.3.1减振隔振器系统主要参数18-923.3.2最佳参数选择18-933.3.3设计示例18-943.4非线性阻尼系统的隔振18-953.4.1刚性连接非线性阻尼系统隔振18-953.4.2弹性连接干摩擦阻尼减振隔振器动力参数设计18-963.4.3减振器设计18-974动力吸振器18-984.1动力吸振器设计18-994.1.1动力吸振器工作原理18-994.1.2动力吸振器的设计18-994.1.3动力吸振器附连点设计18-1004.1.4设计示例18-1004.2加阻尼的动力吸振器18-1014.2.1设计思想18-1014.2.2减振吸振器的最佳参数18-1024.2.3减振吸振器的设计步骤18-1034.3二次减振隔振器设计18-1044.3.1设计思想18-1044.3.2二次减振隔振器动力参数设计18-1044.4摆式减振器18-1054.5冲击减振器18-1065缓冲器设计18-1085.1设计思想18-1085.1.1冲击现象及冲击传递系数18-1085.1.2速度阶跃激励18-1095.1.3缓冲弹簧的储能特性18-1105.1.4阻尼参数选择18-1105.2一次缓冲器设计18-1115.2.1缓冲器的设计原则18-1115.2.2设计要求18-1125.2.3一次缓冲器动力参数设计18-1125.2.4加速度脉冲激励波形影响提示18-1125.3二次缓冲器的设计18-1126平衡法18-1136.1结构的设计18-1136.2转子的平衡18-1136.3往复机械的平衡18-115第6章机械振动的利用18-1161概述18-1161.1振动机械的用途及工艺特性18-1161.2振动机械的组成18-1171.3振动机械的频率特性及结构特征18-1171.4有关振动机械的部门标准18-1182振动输送类振动机的运动参数18-1192.1机械振动指数18-1192.2物料的滑行运动18-1192.3物料抛掷指数18-1202.4常用振动机的振动参数18-1212.5物料平均速度18-1212.6输送能力与输送槽体尺寸的确定18-1222.7物料的等效参振质量和等效阻尼系数18-1222.8振动系统的计算质量18-1232.9激振力和功率18-1233单轴惯性激振器设计18-1243.1平面运动单轴惯性激振器18-1243.2空间运动单轴惯性激振器18-1253.3单轴惯性激振器动力参数（远超共振类）18-1263.4激振力的调整及滚动轴承18-1274双轴惯性激振器18-1274.1产生单向激振力的双轴惯性激振器18-1274.2空间运动双轴惯性激振器18-1284.2.1交叉轴式双轴惯性激振器18-1294.2.2平行轴式双轴惯性激振器18-1294.3双轴惯性激振器动力参数（远超共振类）18-1304.4自同步条件及激振器位置18-1315近共振类振动机18-1325.1惯性共振式18-1325.1.1主振系统的动力参数18-1325.1.2激振器动力参数设计18-1335.2弹性连杆式18-1345.2.1主振系统的动力参数18-1345.2.2激振器动力参数设计18-1345.3主振系统的动力平衡18-1355.4导向杆和橡胶铰链18-1365.5振动输送类振动机整体刚度和局部刚度的计算18-1375.6近共振类振动机工作点的调试18-1385.7间隙非线性弹簧设计18-1386振动机械动力参数设计示例18-1386.1远超共振惯性振动机动力参数设计示例18-1386.2惯性共振式振动机动力参数设计示例18-1406.3弹性连杆式振动机动力参数设计示例18-1417主要零部件18-1437.1振动源电机18-1437.2仓壁式振动器18-1497.3复合弹簧18-1508振动给料机18-1529利用振动来监测缆索拉力18-1559.1测量弦振动计算索拉力18-1569.1.1弦振动测量原理18-1569.1.2MGH型锚索测力仪18-1569.2按两端受拉梁的振动测量索拉力18-1579.2.1两端受拉梁的振动测量原理18-1579.2.2高屏溪桥斜张钢缆检测部分简介18-1579.3索拉力振动检测的最新方法18-1599.3.1考虑索的垂度和弹性伸长λ18-1599.3.2频差法18-1609.3.3拉索基频识别工具箱18-160第7章机械振动测量技术18-1611概述18-1611.1测量在机械振动系统设计中的作用18-1611.2振动的测量方法18-1611.2.1振动测量的主要内容18-1611.2.2振动测量的类别18-1611.3测振原理18-1631.3.1线性系统振动量时间历程曲线的测量18-1631.3.2测振原理18-1631.4振动测量系统图示例18-1642数据采集与处理18-1642.1信号18-1642.1.1信号的类别18-1642.1.2振动波形因素与波形图18-1642.2信号的频谱分析18-1652.3数据采集系统18-1662.3.1信号采集18-1662.3.2力锤及应用18-1672.4数据处理18-1672.4.1数据处理方法18-1672.4.2数字处理系统18-1682.5智能化数据采集与分析处理、监测系统18-1683振动幅值测量18-1693.1光测位移幅值法18-1693.2电测振动幅值法18-1703.3激光干涉测量振动法18-1703.3.1光学多普勒干涉原理测量物体的振动18-1703.3.2低频激光测振仪18-1704振动频率与相位的测量18-1714.1李沙育图形法18-1714.2标准时间法18-1714.3闪光测频法18-1724.4数字频率计测频法18-1724.5振动频率测量分析仪18-1724.6相位的测量18-1725系统固有频率与振型的测定18-1735.1自由衰减振动法18-1735.2共振法18-1735.3频谱分析法18-1735.4振型的测定18-1746阻尼参数的测定18-1746.1自由衰减振动法18-1746.2带宽法18-175第8章轴和轴系的临界转速18-1761概述18-1762简单转子的临界转速18-1762.1力学模型18-1762.2两支承轴的临界转速18-1772.3两支承单盘转子的临界转速18-1783两支承多盘转子临界转速的近似计算18-1793.1带多个圆盘轴的一阶临界转速18-1793.2力学模型18-1793.3临界转速计算公式18-1793.4计算示例18-1814轴系的模型与参数18-1824.1力学模型18-1824.2滚动轴承支承刚度18-1824.3滑动轴承支承刚度18-1844.4支承阻尼18-1885轴系的临界转速计算18-1885.1轴系的特征值问题18-1885.2特征值数值计算实例18-1896轴系临界转速设计18-1906.1轴系临界转速修改设计18-1906.2轴系临界转速组合设计18-1927影响轴系临界转速的因素18-193参考文献18-195第19篇机架设计第1章机架结构概论19-31机架结构类型19-31.1按机架外形分类19-31.2按机架的材料和制造方法分类19-31.3按力学模型分类19-41.4机架杆系结构类型19-52机架杆系的几何不变性19-52.1平面杆系的组成规则19-62.2平面杆系的自由度计算19-62.2.1平面杆系的约束类型19-62.2.2平面杆系自由度的计算19-72.3杆系几何特性与静定特性的关系19-73机架设计计算的准则和要求19-83.1机架设计的准则19-83.2机架设计的一般要求19-93.3设计步骤19-94机架结构的选择19-94.1一般规则19-94.2静定结构与超静定结构的比较19-104.3静定桁架与刚架的比较19-114.4几种杆系结构力学性能的比较19-114.5几种桁架结构力学性能的比较19-135几种典型机架结构形式19-155.1汽车车架19-155.1.1梁式车架19-155.1.2承载式车身车架19-165.1.3各种新型车架形式19-175.2摩托车车架和拖拉机架19-185.3起重运输机械机架19-205.4挖掘机机架19-235.5管架与管子支吊架19-255.6标准容器支座19-315.7大型容器支架19-34第2章机架设计的一般规定19-351载荷19-351.1载荷分类19-351.2组合载荷19-361.3雪载荷和冰载荷19-361.4风载荷19-371.5地震载荷19-402刚度要求19-422.1《钢结构设计规范》的规定19-422.2《起重机设计规范》的规定19-432.3提高刚度的方法19-433强度要求19-443.1许用应力19-443.1.1基本许用应力19-443.1.2折减系数K19-443.1.3基本许用应力表19-453.2起重机钢架的安全系数和许用应力19-463.3铆焊连接基本许用应力19-474机架结构的简化方法19-484.1选取力学模型的原则19-484.2支座的简化19-484.3结点的简化19-494.4构件的简化19-494.5简化综述及举例19-505杆系结构的支座形式19-515.1用于梁和刚架的支座19-515.2用于柱和刚架的支座19-525.3用于桁架的支座19-536技术要求19-53第3章梁的设计与计算19-561梁的设计19-561.1纵梁的结构设计19-561.1.1纵梁的结构19-561.1.2梁的连接19-591.1.3梁截面的有关数据19-591.2主梁的上拱高度19-621.3端梁的结构设计19-621.4梁的整体稳定性19-631.5梁的局部稳定性19-651.6举例19-662梁的计算19-682.1梁的强度计算19-682.2连续梁计算用表19-692.3举例19-732.4弹性支座上的连续梁19-75第4章柱和立架的设计与计算19-801柱和立架的形状19-801.1柱的外形19-801.2柱的截面形状19-811.3立柱的外形与影响刚度的因素19-821.3.1起重机龙门架外形19-821.3.2机床立柱及其他19-831.3.3各种立柱类构件的刚度比较19-861.3.4螺钉及外肋条数量对立柱连接处刚度的影响19-862柱的连接及柱和梁的连接19-862.1柱的拼接19-862.2柱脚的设计与连接19-872.3梁和柱的连接19-893稳定性计算19-913.1不作稳定性计算的条件19-913.2轴心受压构件的稳定性验算公式19-913.3结构件长细比的计算19-923.4结构件的计算长度19-933.4.1等截面柱19-933.4.2变截面受压构件19-943.4.3桁架构件的计算长度19-963.4.4特殊情况19-973.5偏心受压构件19-973.6板的局部稳定性计算19-983.7圆柱壳的局部稳定性计算19-1014柱的计算用表19-101第5章桁架的设计与计算19-1081静定梁式平面桁架的分类19-1082桁架的结构19-1092.1桁架结点19-1092.2管子桁架19-1102.3几种桁架的结构形式和参数19-1112.3.1结构形式19-1112.3.2尺寸参数19-1122.4桁架的起拱度19-1153静定平面桁架的内力分析19-1153.1截面法（用力矩平衡法计算）19-1163.2截面法（用力平衡法计算）19-1163.3结点法19-1173.4混合法19-1173.5代替法19-1184桁架的位移计算19-1194.1桁架的位移计算公式19-1194.2几种桁架的挠度计算公式19-1204.3举例19-1235超静定桁架的计算19-1266空间桁架19-1276.1平面桁架组成的空间桁架的受力分析法19-1276.2圆形容器支承桁架19-128第6章框架的设计与计算19-1331刚架的结点设计19-1342刚架内力分析方法19-1352.1力法计算刚架19-1362.1.1力法的基本概念19-1362.1.2计算步骤19-1362.1.3简化计算的处理19-1372.2位移法19-1392.2.1角变位移方程19-1392.2.2应用基本体系及典型方程计算刚架的步骤19-1402.2.3应用结点及截面平衡方程计算刚架的步骤19-1412.3简化计算举例19-1423框架的位移19-1433.1位移的计算公式19-1433.1.1由载荷作用产生的位移19-1433.1.2由温度改变所引起的位移19-1443.1.3由支座移动所引起的位移19-1453.2图乘公式19-1453.3空腹框架的计算公式19-1484等截面刚架内力计算公式19-1494.1等截面单跨刚架计算公式19-1494.2均布载荷等截面等跨排架计算公式19-157第7章其他形式的机架19-1591整体式机架19-1591.1概述19-1591.2有加强肋的整体式机架的肋板布置19-1601.3布肋形式对刚度影响19-1611.4肋板的刚度计算19-1622箱形机架19-1652.1箱体结构参数的选择19-1652.1.1壁厚的选择19-1652.1.2加强肋19-1662.1.3孔和凸台19-1662.1.4箱体的热处理19-1662.2壁板的布肋形式19-1672.3箱体刚度19-1672.3.1箱体刚度的计算19-1672.3.2箱体刚度的影响因素19-1682.4齿轮箱箱体刚度计算举例19-1722.4.1齿轮箱箱体的计算19-1722.4.2车床主轴箱刚度计算举例19-1753轧钢机类机架设计与计算方法19-1763.1轧钢机机架形式与结构19-1763.2短应力线轧机19-1773.3闭式机架强度与变形的计算19-1783.3.1计算原理19-1783.3.2计算结果举例19-1803.3.3机架内的应力与许用应力19-1813.3.4闭口式机架的变形（延伸）计算19-1823.4开式机架的计算19-1834桅杆缆绳结构19-1845柔性机架19-1855.1钢丝绳机架19-1855.1.1概述19-1855.1.2输送机钢丝绳机架的静力计算19-1855.1.3钢丝绳的拉力19-1865.1.4钢丝绳的预张力19-1865.1.5钢丝绳鞍座尺寸19-1865.2浓密机机座柔性底板（托盘）的设计19-187参考文献19-190第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计20-31塑料制品材料选择20-31.1塑料的一般特性20-31.2塑料分类20-41.3热塑性塑料的性能与应用20-41.4热固性塑料的性能及应用20-82塑料制品的设计20-92.1塑料制品设计原则和方法20-92.1.1拟定设计方案20-92.1.2塑件的结构设计20-102.1.3生产准备和定型20-102.1.4热塑性塑料注射成型20-102.1.5热固性塑料的加工20-112.1.6塑料件的失效分析20-112.2注塑制品的细部设计20-122.2.1分模线位置的确定20-122.2.2制件口缘设计20-122.2.3塑件的尺寸精度20-132.2.4塑料件的尺寸公差20-142.2.5塑件的壁厚20-162.2.6塑件的圆角和圆角半径20-162.2.7塑件的加强筋和凸台20-172.2.8塑件的角撑20-192.2.9塑件的脱模斜度20-192.2.10塑件的顶出部位20-203塑件的结构设计20-203.1塑件孔和凹凸设计20-203.2塑件凸凹设计20-213.3嵌件模塑制品20-223.3.1金属嵌件的形式20-223.3.2嵌件与塑件的设计20-233.3.3塑件中嵌件的位置20-243.3.4嵌件周围塑料裂纹20-253.3.5热插嵌件20-26第2章塑料注射成型工艺20-271成型前的准备工作20-272注射成型过程20-292.1塑化与流动20-292.1.1热均匀性20-292.1.2塑化量20-302.2注射20-302.3模塑20-313制件的后处理20-324注射成型工艺条件20-334.1温度20-334.2压力20-364.3成型周期（时间、速度）20-375典型塑件的塑料注塑工艺参数20-386注塑成型常见缺陷及对策20-43第3章塑料注射成型模具设计20-481塑料成型模具设计概论20-481.1塑料成型模具的分类方法20-481.2塑料注射成型模具的分类和结构20-491.3注射模具与注射机的关系20-521.4注射机有关工艺参数的校核20-542浇注系统设计20-592.1浇注系统设计的基本要点20-592.2主流道与分流道设计20-592.2.1浇注系统的组成20-592.2.2浇注系统的设计20-602.3浇口设计20-632.3.1浇口的作用20-632.3.2浇口类型20-642.3.3浇口截面形状及尺寸20-672.3.4浇口位置选择原则20-682.3.5浇口位置选择实例20-722.4冷料穴设计20-742.4.1冷料穴20-742.4.2拉料杆20-743成型零件结构设计20-763.1模具分型面20-763.1.1模具分型面及类型20-763.1.2分型面的选择20-773.2成型零件的结构形式及设计20-803.2.1凹模（型腔）的结构设计20-803.2.2型芯的结构设计20-823.3成型零件工作尺寸计算方法20-843.4成型零件工作尺寸计算实例20-844导向机构设计20-864.1导向零件的作用20-864.1.1导向作用20-864.1.2定位作用20-864.1.3承受一定的侧向压力20-864.2导向零件设计原则20-874.3导柱的结构、形式及应用20-884.4导套和导向孔的结构、固定方法及应用20-905推出机构设计20-915.1推杆结构设计20-915.1.1推出机构的分类20-915.1.2推出机构的设计原则20-915.1.3推杆推出机构20-925.2推管推出机构20-935.3推板推出机构20-945.4推出机构的导向与复位20-955.4.1复位零件20-955.4.2导向零件20-966抽芯机构设计20-966.1侧向分型抽芯机构20-966.1.1侧向分型与抽芯机构工作过程20-966.1.2侧向分型与抽芯机构的分类20-976.1.3抽芯距与抽芯力的计算20-986.2斜导柱分型与抽芯机构20-996.2.1斜导柱分型抽芯原理20-996.2.2斜导柱、滑块、锁紧块的设计20-996.2.3斜导柱分型与抽芯机构的结构形式20-1046.3斜滑块分型与抽芯机构20-1066.3.1滑块导滑的斜滑块分型与抽芯机构20-1066.3.2斜滑块侧向分型抽芯机构的设计要点20-1076.4其他形式的侧向分型与抽芯机构20-1087加热和冷却装置的设计20-1097.1对模具温度控制系统设计的基本要求20-1107.2冷却装置设计原则20-110第4章热固性塑料注射成型模具20-1121概述20-1122热固性塑料注射模塑对注射机的要求20-1133热固性塑料注射模设计要点20-113第5章塑料注射成型模具实例20-1171一般结构的注射成型模具实例20-1171.1单分型面注射成型模具20-1171.2侧向分型抽芯注射成型模具20-1171.3定模设置推出机构的注射模20-1171.4双分型面注射成型模具20-1181.5潜伏式浇口全自动塑料注射成型模具20-1211.6具有自动卸螺纹结构的注射成型模具20-1211.7气动脱模注射成型20-1222结构较为复杂的注射成形模具实例20-1232.1洗衣机搅水轮塑料注射成型模具20-1232.2电话机机身底座注射成型模具20-1242.3电话机外壳注射成型模具20-1242.4电话机手柄注射成型模具20-1252.5按键注射成型模具20-1262.6电视机外壳后盖塑料注射成形模具20-1272.7电视机前罩塑料注射成型模具20-128第6章塑料注射成型模具标准模架20-1291中小型模架20-1291.1中小型模架的标记方法20-1291.2中小型模架的结构形式（品种）20-1291.3中小型模架的尺寸组合20-1311.4模架的规格系列20-1312大型模架20-1332.1大型模架的标记方法20-1332.2大型模架的结构形式20-1342.3大型模架的尺寸组合20-134第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD20-1361塑料模具设计程序20-1362塑料注射成型模具CAD20-1372.1塑料注射成型模具CAD的内容与特点20-1372.1.1塑料注射成型模具CAD的主要内容20-1382.1.2塑料注射成型模具CAD的特点20-1382.2塑料注射成型模具CAD中的几何造型20-1392.3塑料注射成型模具设计与结构图的绘制20-140参考文献...20-143第5卷第21篇液压传动第1章基础标准及液压流体力学常用公式21-31基础标准21-31.1液压气动系统及元件的公称压力系列(摘自GB/T2346—1988)21-31.2液压泵及马达公称排量系列(摘自GB/T2347—1980)21-31.3液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列(摘自GB/T2348—1993)21-41.4液压缸、气缸活塞行程系列(摘自GB/T2349—1980)21-41.5液压元件的油口螺纹连接尺寸(摘自GB/T2878—1993)21-51.6液压泵站油箱公称容量系列(摘自JB/T7938—1999)21-51.7液压气动系统用硬管外径和软管内径(摘自GB/T2351—1993)21-51.8液压阀油口的标识(摘自GB/T17490—1998)21-52液压气动图形符号(摘自GB/T786.1—1993)21-62.1图形符号21-62.2控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则21-133液压流体力学常用公式21-153.1流体主要物理性质公式21-153.2流体静力学公式21-163.3流体动力学公式21-163.4雷诺数、流态、压力损失公式21-173.5小孔流量公式21-223.6平行平板间的缝隙流公式21-233.7环形缝隙流公式21-233.8液压冲击公式21-24第2章液压系统设计21-251概述21-251.1液压系统的组成和型式21-251.2液压系统的类型和特点21-251.3液压传动与控制的优缺点21-261.4液压开关系统逻辑设计法21-261.5液压CAD的应用21-271.6可靠性设计21-272液压系统设计21-292.1明确设计要求21-292.2确定液压执行元件21-292.3绘制液压系统工况图21-302.4确定系统工作压力21-302.5确定执行元件的控制和调速方案21-302.6草拟液压系统原理图21-332.7计算执行元件主要参数21-332.8选择液压泵21-342.9选择液压控制元件21-352.10选择电动机21-352.11选择、计算液压辅助件21-362.12验算液压系统性能21-362.13绘制工作图、编写技术文件21-372.14液压系统设计计算举例21-372.14.1ＺＳ-500型塑料注射成型液压机液压系统设计21-372.14.280ＭＮ水压机下料机械手液压系统设计21-49第3章液压基本回路21-571压力控制回路21-571.1调压回路21-571.2减压回路21-591.3增压回路21-611.4保压回路21-631.5卸荷回路21-651.6平衡回路21-681.7制动回路21-702速度控制回路21-712.1调速回路21-712.1.1节流调速回路21-712.1.2容积调速回路21-752.1.3容积节流调速回路21-782.1.4节能调速回路21-792.2增速回路21-812.3减速回路21-832.4同步回路21-843方向控制回路21-884其他液压回路21-914.1顺序动作回路21-914.2缓冲回路21-944.3锁紧回路21-954.4油源回路21-97第4章液压工作介质21-991液压工作介质的类别、组别、产品符号和命名（摘自GB/T7631.1—1987、GB/T7631.2—2003）21-992液压油黏度分类21-1003对液压工作介质的主要要求21-1014常用液压工作介质的组成、特性和应用21-1025液压工作介质的添加剂21-1046液压工作介质的质量指标21-1056.1矿物油型和合成烃型液压油（摘自GB11118.1—1994）21-1056.2专用液压油（液）21-1116.3难燃液压液21-1156.4液力传动油（液）21-1197液压工作介质的选择21-1198液压工作介质的使用要点21-122第5章液压泵和液压马达21-1241液压泵和液压马达的分类与工作原理21-1242液压泵和液压马达的选用21-1253液压泵产品及选用指南21-1283.1齿轮泵21-1283.1.1ＣＢ型齿轮泵21-1293.1.2ＣＢ-Ｆ型齿轮泵21-1313.1.3ＣＢＧ型齿轮泵21-1343.1.4ＣＢ※-Ｅ、ＣＢ※-Ｆ型齿轮泵21-1383.1.5三联齿轮泵21-1433.1.6Ｐ7600、Ｐ5100、Ｐ3100、Ｐ197、Ｐ257型高压齿轮泵（马达）21-1473.1.7恒流齿轮泵21-1493.1.8复合齿轮泵21-1513.2叶片泵产品及选用指南21-1533.2.1ＹＢ型、ＹＢ1型叶片泵21-1543.2.2ＹＢ-※车辆用叶片泵21-1593.2.3PFE系列柱销式叶片泵21-1613.2.4Y2B型双级叶片泵21-1663.2.5ＹＢ※型变量叶片泵21-1683.3柱塞泵（马达）产品及选用指南21-1713.3.1※ＣＹ14-1Ｂ型斜盘式轴向柱塞泵21-1733.3.2ZB系列非通轴泵（马达）21-1793.3.3Ｚ※Ｂ型斜轴式轴向柱塞泵21-1843.3.4A※V、A※F型斜轴式轴向柱塞泵（马达）21-1863.3.5ＪＢ-※型径向柱塞定量泵21-2043.3.6ＪＢ※型径向变量柱塞泵21-2053.3.7JBP径向柱塞泵21-2074液压马达产品21-2094.1齿轮液压马达21-2094.1.1ＣＭ系列齿轮马达21-2094.1.2CM5系列齿轮马达21-2114.1.3BMS、BMT、BMV系列摆线液压马达21-2124.2叶片液压马达21-2244.3柱塞液压马达21-2274.3.1A6V变量马达21-2274.3.2A6VG变量马达21-2324.3.3A6VE内藏式变量马达21-2354.3.4※JM、JM※系列曲轴连杆式径向柱塞液压马达21-2374.3.5ＤＭＱ系列径向柱塞马达21-2474.3.6ＮＪＭ型内曲线径向柱塞马达21-2484.3.7ＱＪＭ型、QKM型液压马达21-2524.4摆动液压马达21-271第6章液压缸21-2741液压缸的分类21-2742液压缸的主要参数21-2753液压缸主要技术性能参数的计算21-2764通用液压缸的典型结构21-2805液压缸主要零部件设计21-2815.1缸筒21-2815.2活塞21-2865.3活塞杆21-2895.4活塞杆的导向套、密封装置和防尘圈21-2925.5中隔圈21-2945.6缓冲装置21-2945.7排气阀21-2965.8油口21-2975.9单向阀21-2995.10密封件、防尘圈的选用21-2996液压缸的设计选用说明21-3027液压缸的标准系列与产品21-3047.1工程用液压缸21-3057.2车辆用液压缸21-3107.3冶金设备用液压缸21-3117.4重载液压缸21-3197.4.1CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸21-3197.4.2带位移传感器的CD/CG250系列液压缸21-3337.4.3C25、D25系列高压重型液压缸21-3347.4.4CDH2/CGH2系列液压缸21-3507.5轻型拉杆式液压缸21-3527.6多级液压缸21-3617.7齿条齿轮摆动液压缸21-3647.7.1UB型齿条齿轮摆动液压缸21-3647.7.2UBZ重型齿条齿轮摆动液压缸21-3727.8同步分配器液压缸21-373第7章液压控制阀21-3771液压控制阀的类型、结构原理及应用21-3771.1液压控制阀的类型21-3771.2液压控制阀的结构原理和应用21-3792中、高压系列液压阀21-3882.1D型直动式溢流阀、遥控溢流阀21-3882.2B型先导溢流阀21-3902.3电磁溢流阀21-3922.4低噪声电磁溢流阀21-3962.5H型压力控制阀和HC型压力控制阀21-3982.6R型先导式减压阀和RC型单向减压阀21-4012.7RB型平衡阀21-4032.8BUC型卸荷溢流阀21-4042.9F（C）G型流量控制阀21-4062.10FH（C）型先导操作流量控制阀21-4102.11FB型溢流节流阀21-4122.12SR/SRC型节流阀21-4152.13叠加式（单向）节流阀21-4182.14Z型行程减速阀、ZC型单向行程减速阀21-4202.15UCF型行程流量控制阀21-4222.16针阀21-4252.17DSG-01/03电磁换向阀21-4272.18微小电流控制型电磁换向阀21-4302.19DSHG型电液换向阀21-4312.20DM型手动换向阀21-4382.21DC型凸轮操作换向阀21-4442.22C型单向阀21-4482.23CP型液控单向阀21-4493高压液压控制阀21-4513.1DBD型直动式溢流阀21-4513.2DBT/DBWT型遥控溢流阀21-4553.3DB/DBW型先导式溢流阀、电磁溢流阀（5Ｘ系列）21-4563.4DA/DAW型先导式卸荷溢流阀、电磁卸荷溢流阀21-4603.5DR型先导式减压阀21-4643.6DZ※DP型直动式顺序阀21-4703.7DZ型先导式顺序阀21-4723.8FD型平衡阀21-4773.9MG型节流阀、MK型单向节流阀21-4833.10DV型节流截止阀、DRV型单向节流截止阀21-4843.11MSA型调速阀21-4863.122FRM型调速阀及Z4S型流向调整板21-4873.13Ｓ型单向阀21-4913.14SV/SL型液控单向阀21-4933.15WE型电磁换向阀21-4973.16WEH电液换向阀及WH液控换向阀21-5033.17WMM型手动换向阀21-5153.18WM型行程(滚轮)换向阀21-5204叠加阀21-5224.1叠加阀型谱（一）21-5224.2叠加阀型谱（二）21-5304.3液压叠加阀安装面21-5335插装阀21-5345.1Z系列二通插装阀及组件21-5345.2TJ系列二通插装阀及组件21-5375.3L系列二通插装阀及组件21-5405.4LD、LDS、LB、LBS型插装阀及组件21-5565.5二通插装阀安装连接尺寸21-5606其他阀21-5626.1截止阀21-5626.1.1CJZQ型球芯截止阀21-5626.1.2ＹＪＺＱ型高压球式截止阀21-5646.2压力表开关21-5656.2.1ＡＦ6型压力表开关21-5656.2.2MS2型六点压力表开关21-5666.2.3KF型压力表开关21-5676.3分流集流阀21-5676.3.1FL、FDL、FJL型分流集流阀21-5676.3.23FL-L30※型分流阀21-5696.3.33FJLK-Ｌ10-50Ｈ型可调分流集流阀21-5696.3.43ＦＪＬＺ-Ｌ20-130Ｈ型自调式分流集流阀21-5706.4ZFS型多路换向阀21-5706.5压力继电器21-5726.5.1ＨＥＤ型压力继电器21-5726.5.2Ｓ型压力继电器21-5766.5.3Ｓ※307型压力继电器21-577第8章液压辅助件及液压泵站21-5781管件21-5781.1管路21-5781.2管接头21-5801.2.1金属管接头O形圈平面密封接头（摘自JB/T966—2005）21-5821.2.2锥密封焊接式管接头21-5921.2.3卡套式管接头21-5961.2.4扩口式管接头21-6121.2.5软管接头21-6201.2.6快换接头21-6291.2.7旋转接头21-6311.2.8其他管件21-6341.2.9螺塞及其垫圈21-6401.3管夹21-6451.3.1钢管夹21-6451.3.2塑料管夹21-6482蓄能器21-6512.1蓄能器的种类、特点和用途21-6522.2蓄能器在液压系统中的应用21-6542.3蓄能器的计算21-6552.3.1蓄能用的蓄能器的计算21-6552.3.2其他用途蓄能器总容积Ｖ0的计算21-6592.3.3重锤式蓄能器设计计算21-6612.3.4非隔离式蓄能器计算21-6622.4蓄能器的选择21-6622.5蓄能器的产品及附件21-6633冷却器21-6683.1冷却器的用途21-6683.2冷却器的种类和特点21-6693.3常用冷却回路的型式和特点21-6703.4冷却器的计算21-6703.5冷却器的选择21-6713.6冷却器的产品性能及规格尺寸21-6723.7冷却器用电磁水阀21-6824过滤器21-6834.1过滤器的类型、特点与应用21-6834.2过滤器在系统中的安装与应用21-6844.3过滤器的计算21-6854.4过滤器的选择21-6854.5过滤器产品21-6875油箱及其附件21-7215.1油箱的用途与分类21-7215.2油箱的构造与设计要点21-7225.3油箱的容量与计算21-7225.4油箱中油液的冷却与加热21-7245.5油箱及其附件的产品21-7256液压泵站21-7306.1液压泵站的分类及特点21-7306.2BJHD系列液压泵站21-7326.3UZ系列微型液压站21-7356.4UP液压动力包21-737第9章液压传动系统的安装、使用和维护21-7481液压传动系统的安装、试压和调试21-7481.1液压元件的安装21-7481.2管路安装与清洗21-7491.3试压21-7561.4调试和试运转21-7562液压传动系统的使用和维护21-7572.1液压系统的日常检查和定期检查21-7572.2液压系统清洁度等级21-7593液压传动系统常见故障及排除方法21-7603.1液压系统故障诊断及排除21-7613.2液压元件故障诊断及排除21-7634拖链21-766参考文献21-772第二十二篇：液压控制第1章控制理论基础22-31控制系统的一般概念22-31.1反馈控制原理22-31.2反馈控制系统的组成、类型和要求22-32线性控制系统的数学描述22-42.1微分方程22-42.2传递函数及方块图22-52.3控制系统的传递函数22-72.4信号流图及梅逊增益公式22-82.4.1信号流图和方块图的对应关系22-82.4.2梅逊增益公式22-92.5机、电、液系统中的典型环节22-102.6频率特性22-112.6.1频率特性的定义、求法及表示方法22-112.6.2开环波德图、奈氏图和尼柯尔斯图的绘制22-122.7单位脉冲响应函数和单位阶跃响应函数22-143线性控制系统的性能指标22-154线性反馈控制系统分析22-164.1稳定性分析22-164.1.1稳定性定义和系统稳定的充要条件22-164.1.2稳定性准则22-164.1.3稳定裕量22-184.2控制系统动态品质分析22-194.2.1时域分析法22-194.2.2频率分析法22-224.2.3控制系统波德图的绘制22-244.3控制系统的误差分析22-244.3.1误差和误差传递函数22-244.3.2稳态误差的计算22-254.3.3改善系统稳态品质的主要方法22-265线性控制系统的校正22-265.1校正方式和常用的校正装置22-265.1.1校正方式22-265.1.2常用的校正装置22-275.2用期望特性法确定校正装置22-315.2.1期望特性的绘制22-315.2.2校正装置的确定22-325.3用综合性能指标确定校正装置22-336非线性反馈控制系统22-346.1概述22-346.2描述函数的概念22-356.3描述函数法分析非线性控制系统22-386.3.1稳定性分析22-386.3.2振荡稳定性分析22-396.3.3消除自激振荡的方法22-396.3.4非线性特性的利用22-396.3.5非线性系统分析举例22-407控制系统的仿真22-407.1系统仿真的基本概念22-407.1.1模拟仿真和数字仿真22-407.1.2仿真技术的应用22-427.2连续系统离散相似法数字仿真22-427.2.1离散相似法的原理22-427.2.2连接矩阵及程序框图22-438线性离散控制系统22-458.1概述22-458.1.1信号的采样过程22-458.1.2信号的复原22-468.1.3数字控制系统的离散脉冲模型22-468.2Z变换22-478.2.1Z变换定义22-478.2.2Z变换的基本性质22-498.2.3Z反变换22-498.2.4用Z变换求解差分方程22-508.3脉冲传递函数22-508.3.1脉冲传递函数的定义22-508.3.2离散控制系统的脉冲传递函数22-518.4离散控制系统分析22-518.4.1稳定性分析22-518.4.2过渡过程分析22-528.4.3稳态误差分析22-53第2章液压控制概述22-541液压控制系统与液压传动系统的比较22-542电液伺服系统与电液比例系统的比较22-553液压伺服系统的组成及分类22-554液压伺服系统的几个重要概念22-565液压伺服系统的基本特性22-566液压伺服系统的优点、难点及应用22-57第3章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀22-591液压控制元件22-591.1液压控制元件概述22-591.1.1液压控制元件的类型及特点22-591.1.2液压控制阀的类型、原理及特点22-591.1.3液压控制阀的静态特性及其阀系数的定义22-601.1.4液压控制阀的液压源类型22-611.2滑阀22-611.2.1滑阀的种类及特征22-611.2.2滑阀的静态特性及阀系数22-621.2.3滑阀的力学特性22-641.2.4滑阀的功率特性及效率22-661.2.5滑阀的设计22-661.3喷嘴挡板阀22-671.3.1喷嘴挡板阀的种类、原理及应用22-671.3.2喷嘴挡板阀的静态特性22-681.3.3喷嘴挡板阀的力特性22-691.3.4喷嘴挡板阀的设计22-691.4射流管阀和射流偏转板阀22-701.4.1射流管阀的紊流淹没射流特征22-701.4.2流量恢复系数与压力恢复系数22-711.4.3射流管阀的静态特性及应用22-711.4.4射流偏转板阀的特点及应用22-722液压动力元件22-732.1液压动力元件的类型、特点及应用22-732.2液压动力元件的静态特性及其负载匹配22-732.2.1动力元件的静态特性22-732.2.2负载特性及其等效22-742.2.3阀控动力元件与负载特性的匹配22-762.3液压动力元件的动态特性22-762.3.1对称四通阀控制对称缸的动态特性22-762.3.2对称四通阀控制不对称缸分析22-822.3.3三通阀控制不对称缸的动态特性22-842.3.4四通阀控制液压马达的动态特性22-852.3.5泵控马达的动态特性22-872.4动力元件的参数选择与计算22-893伺服阀22-903.1伺服阀的组成及分类22-903.1.1伺服阀的组成及反馈方式22-903.1.2伺服阀的分类及输出特性22-913.1.3电气-机械转换器的类型、原理及特点22-913.2典型伺服阀的结构及工作原理22-923.3伺服阀的特性及性能参数22-963.3.1流量伺服阀的特性及性能参数22-963.3.2压力伺服阀的特性及性能参数22-993.4伺服阀的选择、使用及维护22-1013.5伺服阀的试验22-1023.5.1试验的类型及项目22-1033.5.2标准试验条件22-1033.5.3试验回路及测试装置22-1043.5.4试验内容及方法22-104第4章液压伺服系统的设计计算22-1061电液伺服系统的设计计算22-1061.1电液位置伺服系统的设计计算22-1061.1.1电液位置伺服系统的类型及特点22-1061.1.2电液位置伺服系统的方块图、传递函数及波德图22-1061.1.3电液位置伺服系统的稳定性计算22-1081.1.4电液位置伺服系统的闭环频率响应22-1081.1.5电液位置伺服系统的分析及计算22-1101.2电液速度伺服系统的设计计算22-1111.2.1电液速度伺服系统的类型及控制方式22-1111.2.2电液速度伺服系统的分析与校正22-1121.3电液力（压力）伺服系统的分析与设计22-1141.3.1电液力伺服系统的类型及特点22-1141.3.2电液驱动力伺服系统的分析与设计22-1141.3.3电液负载力伺服系统的分析与设计22-1181.4电液伺服系统的设计方法及步骤22-1202机液伺服系统的设计计算22-1242.1机液伺服系统的类型及应用22-1242.1.1阀控机液伺服系统22-1242.1.2泵控机液伺服系统22-1272.2机液伺服机构的分析与设计22-1283电液伺服油源的分析与设计22-1293.1对液压伺服油源的要求22-1293.2液压伺服油源的类型、特点及应用22-1303.3液压伺服油源的参数选择22-1303.4液压伺服油源特性分析22-1313.4.1定量泵—溢流阀油源22-1313.4.2恒压变量泵油源22-1324液压伺服系统的污染控制22-1334.1液压污染控制的基础知识22-1334.1.1液压污染的定义与类型22-1334.1.2液压污染物的种类及来源22-1334.1.3固体颗粒污染物及其危害22-1344.1.4油液中的水污染、危害及脱水方法22-1344.1.5油液中的空气污染、危害及脱气方法22-1354.1.6油液污染度的测量方法及特点22-1364.1.7液压污染控制中的有关概念22-1364.2油液污染度等级标准22-1374.2.1GB/T14039—2002《液压传动—油液—固体颗粒污染等级代号法》22-1374.2.2PALL污染度等级代号22-1404.2.3NAS1638污染度等级标准22-1404.2.4SAE749D污染度等级标准22-1414.2.5几种污染度等级对照表22-1424.3不同污染度等级油液的显微图像比较22-1424.4伺服阀的污染控制22-1434.4.1伺服阀的失效模式、后果及失效原因22-1434.4.2双喷嘴挡板伺服阀的典型结构及主要特征22-1444.4.3伺服阀对油液清洁度的要求22-1464.5液压伺服系统的全面污染控制22-1464.5.1系统清洁度的推荐等级代号22-1464.5.2过滤系统的设计22-1494.5.3液压元件、液压部件（装置）及管道的污染控制22-1514.5.4系统的循环冲洗22-1524.5.5过滤系统的日常检查及清洁度检验22-1525伺服液压缸的设计计算22-1535.1伺服液压缸与传动液压缸的区别22-1535.2伺服液压缸的设计步骤22-1535.3伺服液压缸的设计要点22-1546液压伺服系统设计实例22-1556.1液压压下系统的功能及控制原理22-1556.2设计任务及控制要求22-1576.3APC系统的控制模式及工作参数的计算22-1586.4APC系统的数学模型22-1607液压伺服系统的安装、调试与测试22-1628控制系统的工具软件MATLAB及其在仿真中的应用22-1638.1MATLAB仿真工具软件简介22-1638.2液压控制系统位置自动控制（APC）仿真实例22-1648.2.1建模步骤22-1648.2.2运行及设置22-167第五章电液比例系统的设计计算22-1731概述22-1731.1电液比例系统的组成、原理、分类及特点22-1731.2电液比例控制系统的性能要求22-1761.3电液比例阀体系的发展与应用特点22-1762电-机械转换器22-1772.1常用电-机械转换器简要比较22-1782.2比例电磁铁的基本工作原理和典型结构22-1782.3常用比例电磁铁的技术参数22-1812.4比例电磁铁使用注意事项22-1823电液比例压力控制阀22-1823.1概述22-1823.2比例溢流阀的若干共性问题22-1823.3电液比例压力阀的典型结构及工作原理22-1843.4典型比例压力阀的主要性能指标22-1913.5电液比例压力阀的性能22-1913.6电液比例压力控制回路及系统22-1944电液比例流量控制阀22-1984.1电液比例流量控制的分类22-1984.2由节流型转变为调速型的基本途径22-1994.3电液比例流量控制阀的典型结构及工作原理22-1994.4电液比例流量控制阀的性能22-2034.5节流阀的特性22-2034.6流量阀的特性22-2044.7二通与三通流量阀工作原理与能耗对比22-2064.8电液比例流量阀动态特性试验系统22-2084.9电液比例流量控制回路及系统22-2084.10电液比例压力流量复合控制阀22-2105电液比例方向流量控制阀22-2115.1比例方向节流阀特性与选用22-2115.2比例方向流量阀特性22-2146比例多路阀22-2176.1概述22-2176.2六通多路阀的微调特性22-2186.3四通多路阀的负载补偿与负载适应22-2187电液比例方向流量控制阀典型结构和工作原理22-2218伺服比例阀22-2258.1从比例阀到伺服比例阀22-2258.2伺服比例阀22-2258.3伺服比例阀产品特性示例22-2279电液比例流量控制的回路及系统22-23010电液比例容积控制22-23310.1变量泵的基本类型22-23410.2基本电液变量泵的原理与特点22-23410.3应用示例——塑料注射机系统22-23611电控器22-23811.1电控器的基本构成22-23811.2电控器的关键环节及其功能22-23911.3两类基本放大器22-24111.4放大器的设定信号选择22-24111.5闭环比例放大器22-24212数字比例控制器及电液轴控制器22-24212.1数字技术在电液控制系统中的应用与技术优势22-24212.2数字比例控制器22-24312.3电液轴控制器22-24713电液控制系统设计的若干问题22-25213.1三大类系统的界定22-25213.2比例系统的合理考虑22-25213.3比例节流阀系统的设计示例22-252第6章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介22-2561电液伺服阀主要产品22-2561.1国内电液伺服阀主要产品22-2561.1.1双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀22-2561.1.2双喷嘴挡板电反馈式(FF109、QDY3、QDY8、DYSF型)电液伺服阀22-2591.1.3动圈式滑阀直接反馈式(YJ、SV、QDY4型)、滑阀直接位置反馈式(DQSF-Ⅰ型)电液伺服阀22-2601.1.4滑阀力综合式压力伺服阀（FF119）、双喷嘴-挡板喷嘴压力反馈式伺服阀（DYSF-3P）、P-Q型伺服阀（FF118）、射流管力反馈式伺服阀（CSDY、FSDY、SSDY）22-2611.1.5动圈式伺服阀（SV9、SVA9）22-2621.1.6动圈式伺服阀（SVA8、SVA10）22-2621.2国外主要电液伺服阀产品22-2641.2.1双喷嘴力反馈式电液伺服阀(MOOG)22-2641.2.2双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀(DOWTY、SM４)22-2651.2.3双喷嘴挡板力反馈式（MOOGD761）和电反馈式电液伺服阀（MOOGD765）22-2661.2.4直动电反馈式伺服阀（DDV）MOOGD633及D634系列22-2681.2.5电反馈三级伺服阀MOOGD791和D792系列22-2691.2.6EMG伺服阀SV1-1022-2711.2.7MOOGD661～D665系列电反馈伺服阀22-2731.2.8伺服射流管电反馈高响应二级伺服阀MOOGD661GC系列22-2761.2.9射流管力反馈伺服阀Abex和射流偏转板力反馈伺服阀MOOG26系列22-2791.2.10博世力士乐（BoschRexroth）双喷嘴挡板机械（力）和/或电反馈二级伺服阀4WS（E）2EM6-2X、4WS（E）2EM（D）10-5X、4WS（E）2EM（D）16-2X和电反馈三级伺服阀4WSE3EE22-2791.3电液伺服阀的外形及安装尺寸22-2861.3.1FF101、YF12、MOOG30和DOWTY30型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2861.3.2FF102、YF7、MOOG31、MOOG32、DOWTY31和DOWTY32型伺服阀外形及安装尺寸22-2871.3.3FF113、YFW10和MOOG72型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2881.3.4FF106A、FF118和FF119型伺服阀外形及安装尺寸22-2891.3.5FF106、FF130、YF13、MOOG35和MOOG34型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2901.3.6QDY系列电液伺服阀外形及安装尺寸22-2911.3.7FF131、YFW06、QYSF-3Q、DOWTY45514659和MOOG78型伺服阀外形及安装尺寸22-2921.3.8FF109和DYSF-3G-111型电反馈三级阀外形及安装尺寸22-2931.3.9SV（CSV）和SVA型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2941.3.10YJ741、YJ742和YJ861型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2951.3.11CSDY和Abex型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2961.3.12MOOG760、MOOGG761和MOOGG631型电液伺服阀外形及安装尺寸22-2971.3.13MOOGD633、D634系列直动式电液伺服阀外形及安装尺寸22-2981.3.14MOOGD791和D792型电反馈三级阀外形及安装尺寸22-2991.3.15MOOGD662～D665系列电液伺服阀外形及安装尺寸22-3001.3.16博世力士乐电反馈三级阀4WSE3EE（16、25、32）尺寸22-3011.4伺服放大器22-3021.4.1YCF-6型伺服放大器22-3021.4.2MOOGG122-202A1系列伺服放大器22-3031.4.3MOOGG123-815缓冲放大器22-3051.4.4MOOGG122-824PI伺服放大器22-3061.4.5博世力士乐YT-SR1和VT-SR2系列伺服放大器22-3072比例阀主要产品22-3092.1国内比例阀主要产品22-3092.1.1BQY-G型电液比例三通调速阀22-3092.1.2BFS和BSL型比例方向流量阀22-3092.1.3BY※型比例溢流阀22-3092.1.43BYL型比例压力-流量复合阀22-3102.1.54BEY型比例方向阀22-3102.1.6BY型比例溢流阀22-3112.1.7BJY型比例减压阀22-3112.1.8DYBL和DYBQ型比例节流阀22-3112.1.9BPQ型比例压力流量复合阀22-3122.1.104B型比例方向阀22-3122.1.114WRA型电磁比例换向阀22-3132.1.124WRE型电磁比例换向阀22-3142.1.134WRZH型电液比例方向阀22-3152.1.14DBETR型比例压力溢流阀22-3172.1.15DBE/DBEM型比例溢流阀22-3182.1.163DREP6三通比例压力控制阀22-3192.1.17DRE/DREM型比例减压阀22-3192.1.18ZFRE6型二通比例调速阀22-3202.1.19ZFRE※型二通比例调速阀22-3222.1.20ED型比例遥控溢流阀22-3232.1.21EB型比例溢流阀22-3232.1.22ERB型比例溢流减压阀22-3242.1.23EF(C)G型比例(带单向阀)流量阀22-3242.1.24EFB型比例溢流调速阀22-3252.2国外电液伺服阀主要产品22-3262.2.1BOSCH比例溢流阀(不带位移控制)22-3262.2.2BOSCH比例溢流阀和线性比例溢流阀(带位移控制)22-3272.2.3BOSCHNG6带集成放大器比例溢流阀22-3282.2.4BOSCHNG10比例溢流阀和比例减压阀(带位移控制)22-3282.2.5BOSCHNG6三通比例减压阀(不带/带位移控制)22-3292.2.6BOSCHNG6、NG10比例节流阀(不带位移控制)22-3302.2.7BOSCHNG6、NG10比例节流阀（带位移控制)22-3312.2.8BOSCHNG10带集成放大器比例节流阀(带位移控制)22-3322.2.9BOSCH比例流量阀(带位移控制及不带位移控制)22-3332.2.10BOSCH不带位移传感器比例方向阀22-3352.2.11BOSCH比例方向阀(带位移控制)22-3362.2.12BOSCH带集成放大器比例方向阀22-3372.2.13比例控制阀22-3382.2.14插装式比例节流阀22-3422.2.15BOSCH插头式比例放大器22-3432.2.16BOSCH单通道/双通道盒式放大器22-3442.2.17BOSCH模块式放大器122-3452.2.18BOSCH模块式放大器222-3462.2.19BOSCH单通道放大器(不带位移控制，带缓冲)22-3472.2.20BOSCH双通道双工放大器22-3482.2.21BOSCH不带缓冲的比例阀放大器22-3492.2.22BOSCH带电压控制式缓冲的比例阀放大器22-3512.2.23BOSCH功率放大器(带与不带缓冲电子放大器)22-3522.2.24力士乐(REXROTH)DBET和DBETE型/5X系列比例溢流阀22-3562.2.25力士乐(REXROTH)DBETR/1X系列比例溢流阀(带位置反馈)22-3582.2.26力士乐(REXROTH)DBE(M)和DBE(M)E型系列比例溢流阀22-3612.2.27力士乐(REXROTH)二位四通和三位四通比例方向阀22-3632.2.28力士乐(REXROTH)4WRE，1X系列比例方向阀22-3642.2.29力士乐(REXROTH)三位四通高频响4WRSE，3X系列比例方向阀22-3682.2.30力士乐(REXROTH)WRZ，WRZE和WRH7X系列比例方向阀22-3712.2.31力士乐(REXROTH)4WRTE，3X系列高频响比例方向阀22-3752.2.32力士乐（REXROTH）VT-VSPA2-1，1X系列电子放大器22-3792.2.33力士乐(REXROTH)VT5005～5008，1X系列电子放大器22-3802.2.34力士乐(REXROTH)VT3000，3X系列电子放大器22-3822.2.35力士乐(REXROTH)VT-VSPA1-1和VT-VSPA1K-1，1X系列电子放大器22-3832.2.36力士乐(REXROTH)VT2000，5X系列电子放大器22-3842.2.37力士乐(REXROTH)VT5001至VT5004和VT5010，2X系列VT5003，4X系列电子放大器22-3853伺服液压缸22-3863.1国内生产的伺服液压缸22-3863.1.1优瑞纳斯的US系列伺服液压缸22-3863.1.2海德科液压公司伺服液压缸22-3873.2国外生产的伺服液压缸22-3893.2.1力士乐(REXROTH)伺服液压缸22-3893.2.2MOOG伺服液压缸22-3903.2.3M085系列伺服液压缸22-3913.2.4阿托斯(Atos)伺服液压缸22-3923.2.5JBS系列伺服液压缸22-3953.2.6各国液压、气动图形符号对照22-395参考文献22-412第二十四篇：气压传动第1章基础理论23-31各国液压、气动符号对照23-32气动技术特点与流体基本公式23-152.1气动基础理论的研究与气动技术特点23-152.1.1气动基础理论、气动技术的研究内容23-152.1.2气动技术的特点23-152.1.3气动与其他传动方式的比较23-162.1.4气动系统的组成23-172.1.5气动系统各类元件的主要用途23-182.2空气的性质23-192.2.1空气的密度、比容、压力、温度、黏度、比热容、热导率23-192.2.2气体的状态变化23-202.2.3干空气与湿空气23-212.2.4压缩空气管道水分计算举例23-222.3空气热力学和流体动力学规律23-222.3.1闭口系统热力学第一定律23-222.3.2闭口系统热力学第二定律23-222.3.3空气的热力过程23-242.3.4开口系统能量平衡方程式23-242.3.5可压缩气体的定常管内流动23-252.3.6气体通过收缩喷嘴或小孔的流动23-262.3.7充、放气系统的热力学过程23-272.3.8气阻和气容的特性及计算23-29第2章压缩空气站、管道网络及产品23-311压缩空气设备的组成23-311.1空压机23-311.2后冷却器23-331.3主管道过滤器23-341.4主管道油水分离器23-351.5储气罐23-361.6干燥器23-361.7自动排水器23-382空气管道网络的布局和尺寸配备23-392.1气动管道最大体积流量的计算因素23-392.2空气设备最大耗气均值的计算23-392.3气动管道网络的压力损失23-392.3.1影响气动管道网络的压力损失的主要因素23-392.3.2气动管道网络的压力损失的计算举例23-402.4泄漏的计算及检测23-402.4.1在不同压力下，泄漏孔与泄漏率的关系23-402.4.2泄漏造成的经济损失23-412.4.3泄漏率的计算及举例23-412.4.4泄漏检测系统23-422.4.5压缩空气的合理损耗23-422.5压缩空气网络的主要组成部分23-432.5.1压缩空气管道的网络布局23-432.5.2压缩空气应用原则23-432.6管道直径的计算及图表法23-442.7主管道与支管道的尺寸配置23-453增压器23-464压缩空气的质量等级23-464.1影响压缩空气质量的因素23-464.2净化车间的压缩空气质量等级23-474.3不同行业、设备对空气质量等级要求23-475压缩空气站、增压器产品23-485.1环保冷媒冷冻式干燥器（SMC）23-485.2IDF系列冷冻式空气干燥器（SMC）23-505.3高温进气型（IDU）冷冻式空气干燥器（SMC）23-525.4DPA型增压器（Festo）23-535.5VBA型增压器（SMC）23-55第3章压缩空气净化处理装置23-571空气净化处理概述23-571.1压缩空气处理23-571.2压缩空气要求的净化程度23-571.3压缩空气预处理23-582过滤器23-582.1过滤器的分类与功能23-582.2除水滤灰过滤器23-592.3除油型过滤器（油雾分离器）23-602.4除臭过滤器23-612.5自动排水器23-613油雾器23-624减压阀23-624.1减压阀的分类23-624.2减压阀基本工作原理23-634.3减压阀的性能参数23-654.4减压阀的选择与使用23-664.5过滤减压阀23-665溢流阀23-675.1溢流阀的功能23-675.2溢流阀的分类、结构及工作原理23-675.2.1溢流阀的分类23-675.2.2溢流阀的结构、工作原理及选用23-676气源处理装置23-696.1GC系列三联件的结构、材质和特性（亚德客）23-696.2GFR系列过滤减压阀结构、尺寸及特性（亚德客）23-716.3QAC系列空气过滤组合三联件规格、尺寸及特性（上海新益）23-726.4QAC系列空气过滤组合（二联件）结构尺寸及产品型号（上海新益）23-746.5费斯托精密型减压阀23-756.6麦特沃克Skillair三联件（管道补偿）23-786.7不锈钢过滤器、调压阀、油雾器（Norgren公司）23-796.8不锈钢精密调压阀、过滤调压阀（Norgren公司）23-80第4章气动执行元件及产品23-821气动执行组件23-821.1气动执行组件的分类23-821.1.1气动执行组件分类表23-821.1.2气动执行组件的分类说明23-831.2普通气缸23-851.2.1普通气缸的工作原理23-851.2.2普通气缸性能分析23-861.2.3气缸设计、计算23-901.2.4普通气缸的安装形式23-1051.2.5气动执行件的结构、原理23-1061.2.6高速气缸与低速气缸23-1421.2.7低摩擦气缸23-1431.2.8耐超低温气缸与耐高温气缸23-1441.2.9符合ISO标准的导向装置23-1441.2.10无杆气缸23-1451.2.11叶片式摆动气缸23-1511.2.12液压缓冲器23-1531.2.13气动肌肉23-1561.3普通气缸应用注意事项23-1612气动产品的应用简介23-1622.1防扭转气缸在叠板对齐工艺上的应用23-1622.2气动产品在装配工艺上的应用23-1632.2.1带导轨气缸/中型导向单元在轴承衬套装配工艺上的应用23-1632.2.2三点式气爪/防扭转紧凑型气缸在轴类装配卡簧工艺上的应用23-1632.2.3特殊轴向对中气缸/紧凑型气缸等在轴类套圈装配工艺上的应用23-1642.2.4小型滑块驱动器/防扭转紧凑型气缸在内孔装配卡簧工艺上的应用23-1642.2.5防扭转气缸、倍力气缸对需内芯插入部件进行的预加工工艺装配上的应用23-1652.2.6标准气缸/倍力气缸在木梯横挡的装配工艺的应用23-1652.3夹紧工艺应用23-1662.3.1倍力气缸/放大曲柄机构对工件的夹紧工艺的应用23-1662.3.2膜片气缸对平面形工件的夹紧工艺的应用23-1662.3.3防扭转紧凑型气缸配合液压系统的多头夹紧系统的应用23-1672.3.4摆动夹紧气缸对工件的夹紧工艺的应用23-1672.4气动产品在送料（包括储存、蓄料）等工艺上的应用23-1682.4.1多位气缸对多通道工件输入槽的分配送料应用23-1682.4.2止动气缸对前一站储存站的缓冲蓄料应用23-1682.4.3双活塞气缸对工件的抓取和输送23-1692.4.4中间耳轴型标准气缸在自动化车床的供料应用23-1692.4.5标准气缸在螺纹滚压机的供料应用23-1702.4.6带后耳轴的标准气缸在涂胶机供料上的应用23-1702.4.7标准气缸在圆杆供料装置上的应用23-1702.4.8无杆气缸/双活塞气缸/平行气爪/阻挡气缸在底部凹陷工件上抓取供料的应用23-1712.4.9叶片式摆动气缸在供料装置分配送料上的应用23-1712.4.10抗扭转紧凑型气缸实行步进送料23-1712.4.11叶片式摆动气缸（180°）对片状工件的正反面翻转工艺的应用23-1722.4.12平行气爪的应用23-1722.5气动产品在冲压工艺上的应用23-1722.6气动产品在钻孔/切刻工艺上的应用23-1732.6.1无杆气缸/直线坐标气缸在钻孔机上的应用23-1732.6.2液压缓冲器等气动组件在钻孔机上的应用23-1732.6.3带液压缓冲器的直线单元在管子端面倒角机上的应用23-1732.6.4倍力气缸在薄壁管切割机上的应用23-1742.6.5无杆气缸在薄膜流水线上高速切割工艺的应用23-1742.7气动产品在专用设备工艺上的应用23-1752.7.1紧凑型气缸/倍力气缸在金属板材弯曲成形上的应用23-1752.7.2抽吸率升降可调整的合金焊接机上应用23-1752.7.3双齿轮齿条/扁平气缸在涂胶设备上的应用23-1762.7.4普通气缸配置滑轮的平衡吊应用23-1762.8气动肌肉的应用23-1772.8.1气动肌肉作为专用夹具的应用23-1772.8.2气动肌肉在机械提升设备上的应用23-1772.8.3气动肌肉在轴承装/卸工艺上的应用23-1782.9真空/比例伺服/测量工艺的应用23-1782.9.1止动气缸在输送线上的应用23-1782.9.2多位气缸/电动伺服轴完成二维工件的抓取应用23-1792.9.3直线坐标气缸（多位功能）/带棘轮分度摆动气缸在二维工件的抓取应用23-1792.9.4直线组合摆动气缸/伺服定位轴在光盘机供料系统上的应用23-1792.9.5气动软停止在生产线上快速喂料23-1802.9.6真空吸盘在板料分列输送装置上应用23-1802.9.7真空吸盘/摆动气缸/无杆气缸对板料旋转输送上的应用23-1802.9.8特殊吸盘/直线组合摆动气缸缓冲压机供料上的应用23-1812.9.9气障（气动传感器）/摆动气缸在气动钻头断裂监测系统上的应用23-1812.9.10利用喷嘴挡板感测工件位置的应用23-1822.9.11带导轨无杆气缸在滚珠直径测量设备上的应用23-1822.9.12倍力气缸在传送带上的张紧/跑偏工艺上的应用23-1832.10带导轨无杆气缸/叶片摆动气缸在包装上的应用23-1833导向驱动装置23-1843.1模块化驱动23-1843.2抓取和放置驱动23-1853.2.1二维小型抓取放置驱动23-1863.2.2二维中型/大型抓取放置驱动23-1873.2.3二维线性门架驱动23-1873.2.4三维悬臂轴驱动23-1883.2.5三维门架驱动23-1893.3气动驱动与电动驱动的比较23-1904气爪23-1914.1气爪的分类23-1914.2影响气爪选择的一些因素及与工件的选配23-1914.3气爪夹紧力计算23-1934.4气爪夹紧力计算举例23-1944.5气爪选择时应注意事项23-1974.6比例气爪23-1975气马达23-2005.1气马达的结构、原理和特性23-2005.2气马达的特点23-2035.3气马达的选择与使用23-2036气动执行组件产品介绍23-2046.1小型圆形气缸（\ue7288～25mm）23-2046.1.1ISO6432标准气缸（\ue7288～25mm）连接界面的标准尺寸23-2046.1.2ISO6432标准小型圆形气缸23-2066.1.3非ISO标准小型圆形气缸23-2106.2紧凑型气缸23-2136.2.1ISO21287标准紧凑型气缸（\ue72820～100mm）连接界面尺寸23-2136.2.2ISO21287标准紧凑型气缸（\ue72832～125mm）23-2156.2.3国产非ISO标准紧凑型气（\ue72812～100mm）23-2176.3ISO15552标准普通型气缸23-2246.3.1ISO15552标准普通型气缸（\ue72832～320mm）23-2246.3.2ISO15552标准气缸（\ue72832～125mm）23-2266.3.3国内外ISO15552标准气缸制造厂商名录23-2306.3.4非ISO标准普通型气缸（\ue72832～125mm）23-233第5章方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛23-2391方向控制阀23-2391.1方向控制阀的分类23-2391.2方向控制阀的工作原理23-2451.3电磁换向阀主要技术参数23-2471.4方向控制阀的选用方法23-2531.5气控换向阀23-2541.6机控换向阀23-2561.7人力控制阀23-2581.8压电阀23-2601.9单方向控制型阀23-2602流体阀23-2623Namar阀23-2654流量控制阀23-2685阀岛23-2725.1阀岛的定义及概述23-2725.2网络及控制技术23-2745.3现场总线的类型23-2745.4阀岛的分类23-2785.5阀岛的结构及特性（以坚固的模块型结构的阀岛为例）23-2815.6Festo阀岛及CPV阀岛23-2845.6.1Festo阀岛概述23-2845.6.2CPV阀岛简介23-2865.7CPV直接安装型阀岛使用设定23-2925.8MetalWork阀岛23-2965.9Norgren阀岛23-2975.10SMC阀岛23-2985.11阀岛选择的注意事项23-3016几种电磁阀产品介绍23-3016.1国内常见的二位三通电磁阀23-3016.2国内常见的二位五通、三位五通电磁阀23-3046.3QDC系列电控换向阀23-3116.4符合ISO5599标准的电磁换向阀23-3206.5二位二通直动式流体阀23-3266.6二位二通高温、高压电磁阀23-3276.7二位二通角座阀23-329第六章电-气比例/伺服系统及产品23-3321概论23-3321.1气动断续控制与气动连续控制区别23-3321.2开环控制与闭环控制23-3331.3气动比例阀的分类23-3332电-气比例/伺服控制阀的组成23-3342.1可动部件驱动机构（电-机械转换器）23-3342.2气动放大器（阀体）23-3373几种电-气比例/伺服阀23-3394电-气比例/伺服系统的组成及原理23-3414.1电-气比例/伺服系统的组成23-3414.2电-气比例/伺服系统的原理23-3435几种气动比例/伺服阀的介绍23-3445.1FestoMPPE气动压力比例阀（PWM型）23-3445.2PestoMPPES气动压力比例阀（比例电磁铁型）23-3485.3FestoMPYE比例流量伺服阀（比例电磁铁型）23-3515.4SMCIT600压力比例阀（喷嘴挡板型）23-3535.5SMCITV1000/2000/3000先导式电气比例阀（PWM型）23-3545.6NORGRENVP22系列二位三通比例阀23-3595.7SMCITV2090/209真空用电气比例阀（PWM型）23-3615.8HOERBIGERPRE压电式比例阀23-364第7章真空元件23-3671真空系统的概述23-3672真空发生器的主要技术参数23-3702.1单级真空发生器及多级真空发生器的技术特性23-3712.2普通真空发生器及带喷射开关真空发生器的技术特性23-3722.3省气式组合真空发生器的原理及技术参数23-3722.4真空发生器的选择步骤23-3743真空吸盘23-3743.1真空吸盘的分类及应用23-3743.2真空吸盘的材质特性及工件材质对真空度的影响23-3753.3真空吸盘运动时力的分析及计算、举例23-3754真空辅件23-3784.1真空减压阀23-3784.2真空安全阀23-3794.3真空过滤器23-3804.4真空顺序阀23-3804.5真空压力开关23-3804.6真空压力表23-3844.7真空高度补偿器/角度补偿器23-3855真空元件选用注意事项23-385第8章传感器23-3861传感器的概述23-3861.1传感器概述23-3861.2气动领域中常见传感器的分类说明23-3861.3数字量传感器、模拟量传感器23-3872气缸位置传感器23-3893电感式传感器23-3914电容式传感器23-3975光电传感器23-3986压力传感器23-4067流量传感器23-4088传感器的产品介绍23-4118.1电感式接近传感器SIEN-M12（Festo）23-4118.218D型机械式气动压力开关（Norgren）23-4138.3ISE30/ZSE30系列高精度数字压力开关（SMC公司）23-4158.4SFE系列流量传感器（Festo）23-418第9章气动辅件23-4221气管的分类23-4221.1软管23-4221.2硬管23-4271.3影响气管损坏的环境因素23-4281.4气管使用注意事项23-4282螺纹与接头23-4292.1螺纹的种类23-4292.2公制螺纹、G螺纹与R螺纹的连接匹配23-4302.3接头的分类及介绍23-4302.3.1快插接头简介23-4312.3.2倒钩接头23-4482.3.3快拧接头23-4512.3.4卡套接头23-4542.3.5快速接头23-4562.3.6多管对接式接头23-4573消声器23-4573.1概述23-4573.2消声器的消声原理23-4583.3消声器分类23-4583.4消声器选用注意事项23-4594储气罐23-459第10章新产品、新技术23-4601ONE型高度集成的模块化气源装置(MetalWork公司)23-4601.1ONE型模块化气源装置概述23-4601.2ONE型模块化气源装置的主要特性及功能模块说明23-4611.3ONE型模块化气源装置的主要技术参数23-4621.4ONE型模块化气源装置的结构维护23-4622双倍行程无杆气缸（M/46900/IA、M/46900/M）（Norgren公司）23-4632.1概述23-4632.2工作原理23-4632.3标准型号23-4642.4技术参数23-4642.5安装型式及尺寸23-4643MGZ系列倍力气缸（SMC）23-4673.1概述23-4673.2工作原理23-4673.3技术参数23-4673.4外形及安装尺寸23-4684CE1系列行程可读出气缸(SMC)23-4714.1工作原理23-4714.2技术参数23-4724.3外形及安装尺寸23-4734.43点预设计数器CEU123-4754.5多输出计数器CEU523-4765HSP高速抓取单元（FESTO）23-4775.1概述23-4775.2HSP的结构形式及工作原理23-4785.3HSP的技术参数23-4795.4HSP的气动线路图23-4796FESTO公司的气动软停止23-4806.1概述23-4806.2气动软停止配置及原理23-4806.3气动软停止的仿真运动曲线分析23-4816.4\ue72832气缸（水平安装/垂直安装）运动质量、有效行程和时间关系表23-4826.5气动软停止（softstop）的特点及应用23-4837高速阀（FESTO）23-4837.1概述23-4837.2高速阀的开关特性曲线23-4837.3高速阀的技术特性23-4847.4高速阀应用23-4858非接触式真空吸盘23-4858.1非接触式真空吸盘概述23-4858.2工作原理23-4858.3非接触式真空吸盘的主要技术参数23-4868.4非接触式真空吸盘安装与使用注意事项23-4869带诊断功能的模块化CPX电气终端+阀岛（FESTO）23-4879.1概述23-4879.2新阀岛的模块化特性23-4879.3新阀岛的总线连接技术23-4879.4诊断功能23-4899.4.1LED指示灯诊断23-4899.4.2手持设备诊断23-4929.4.3通过FESTO软件进行远程诊断23-49310压电阀23-49310.1概述23-49310.2直动式换向阀23-49310.3先导压电比例换向阀23-49310.5先导压电比例换向阀特性23-49511有关厂商名录23-495第11章气动系统23-4961气动基本回路23-4961.1换向回路23-4961.2速度控制回路23-4971.3压力、力矩与力控制回路23-4981.4位置控制回路23-5012典型应用回路23-5022.1同步回路23-5022.2延时回路23-5042.3自动往复回路23-5042.4防止启动飞出回路23-5052.5防止落下回路23-5062.6缓冲回路23-5062.7真空回路23-5072.8其他回路23-5072.9应用举例23-5083气动系统的常用控制方法及设计23-5123.1气动顺序控制系统23-5123.1.1顺序控制的定义23-5123.1.2顺序控制系统的组成23-5123.1.3顺序控制器的种类23-5123.2继电器控制系统23-5133.2.1概述23-5133.2.2常用继电器控制电路23-5133.2.3典型的继电器控制气动回路23-5153.2.4气动程序控制系统的设计方法23-5193.3可编程控制器的应用23-5223.3.1可编程控制器的组成23-5233.3.2可编程控制器工作原理23-5233.3.3可编程控制器常用编程指令23-5243.3.4控制系统设计步骤23-5263.3.5控制系统设计举例23-527第12章气动相关技术标准及资料23-5281气动相关技术标准23-5282IP防护等级23-5333关于净化车间及相关受控环境空气等级标准及说明23-5344关于静电的标准及说明23-5375关于防爆的标准及说明23-5405.1目前的标准23-5405.2关于“爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求”简介23-5405.3关于“爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类”简介23-5465.3.1“危险场所分类”中的几个主题23-5465.3.2正确划分爆炸性环境的三个区域23-5465.4ATEX94／9／EC指令和ATEX1999/92/EC指令23-5466食品包装行业相关标准及说明23-5517用于电子显像管及喷漆行业的不含铜及聚四氟乙烯的产品23-5558气缸行程误差表23-5569美国、欧洲、日本、德国对“阀开关时间测试”的比较23-55610流量转换表23-557第13章气动系统的维护及故障处理23-5581维护保养23-5582维护工作内容23-5593故障诊断与对策23-5604常见故障及其对策23-562参考文献23-567第1卷目录第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章空间距偏差第3篇常用机械工程材料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例第2卷目录第5篇连接与紧固第1章螺纹与螺纹连接第2章铆钉连接第3章销、键和花键连接第4章过盈连接第5章胀紧连接和型面连接第6章锚固连接第7章粘接第6篇轴及其连接第1章轴和软轴第2章联轴器第3章离合器第4章制动器第7篇轴承第1章滑动轴承第2章滚动轴承第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件第2章输送机械零部件第9篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金第2章管件第3卷目录第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章蝶形弹簧第7章开槽蝶形弹簧第8章膜片弹簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶——金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章摩擦轮传动第13篇带、链传动第1章带传动第2章链传动第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮形星传动第6章渐开线少齿差形星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮第4卷目录第15篇多点啮合柔性传动第1章概述第2章悬挂安装结构第3章悬挂装置的设计计算第4章柔性支承的结构形式和设计计算第5章专业技术特点第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法第7章多点啮合柔性传动力学计算第16篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第1章常用电机第2章常用电器第3章电动、电液推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第1章概述第2章机械振动的基础资料第3章线性振动第4章非线性振动与随机振动第5章振动的控制第6章机械振动的利用第7章机械振动测量技术第8章轴和轴系的临界转速第19篇机架设计第1章机架结构概论第2章机架设计的一般规定第3章梁的设计与计算第4章柱和立架的设计与计算第5章桁架的设计与计算第6章框架的设计与计算第7章其他形式的机架第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计第2章塑料注射成型工艺第3章塑料注射成型模具设计第4章热固性塑料注射成型模具第5章塑料注射成型模具实例第6章塑料注射成型模具标准模架第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD',)