Q-ZQM-015.03-2009-摩托车产品设计及制造CAD制图图样标注要求

('ICS2009-06-01发布摩托车产品设计及制造CAD制图图样标注要求2009-07-01实施浙江钱江摩托股份有限公司企业标准浙江钱江摩托股份有限公司发布Q/ZQMQ/ZQM015.03—2009代替JYSB01.B03-2006目次前言........................................................................3摩托车产品设计及制造CAD制图图样标注要求............................................41范围..............................................................................42规范性引用文件....................................................................43产品图样尺寸标注要求..............................................................43.1尺寸界线........................................................................43.2尺寸线..........................................................................63.3尺寸数字........................................................................73.4标注尺寸的符号及缩写词..........................................................83.5机械制图尺寸公差与配合注法......................................................93.6常见零件结构要素的尺寸注法......................................................123.7几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注..........................................224表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法......................................314.1概述............................................................................314.2表面结构符号、代号的标注位置与方向..............................................314.3表面结构要求的简化注法..........................................................324.4两种或多种工艺获得的同一表面的注法..............................................335产品图样焊缝符号标注要求..........................................................345.1焊缝符号标注方法................................................................345.2焊缝尺寸的标注示例见表7..........................................................355.3常用焊缝符号的标注方法如表8所示。..............................................365.4常用焊缝符号标注示例............................................................376产品图样装配图中零、部件序号及编排要求............................................406.1基本要求........................................................................406.2序号的编排要求..................................................................417产品图样金属镀覆表示方法要求......................................................417.1金属镀覆表示方法................................................................417.2金属镀覆表示符号................................................................417.3盐雾试验........................................................................427.4金属镀覆标记示例................................................................42附录A（资料性附录）管件规格及推荐弯曲半径（益中公司）........................43附录B（资料性附录）管件规格及推荐弯曲半径（益荣公司）........................44附录C（资料性附录）标准螺纹的标记............................................45C.1标准螺纹的标记（见表C3）........................................................45Q/ZQM015.03—2009前言本标准主要是结合企业摩托车产品设计及制造CAD绘图的实际情况，并参照有关国家标准、行业标准而制定的。本标准作为企业标准体系中技术标准类的技术基础标准。本标准是对JYSB01.B03-2006版本的修订，修订内容为：GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》被GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》替换了。GB/T324-1988《焊缝符号表示法》被GB/T324-2008《焊缝符号表示法》替换了。增加了规范性引用文件GB/T4458.5-2003《机械制图尺寸公差与配合注法》。增加了规范性引用文件GB/T1182-2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注（IDTISO1101：2004）》增加了规范性引用文件GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及紧固件表示法》。增加了规范性引用文件GB/T4459.3-2000《机械制图花键表示法》。增加了规范性引用文件GB/T6403.3-2008《滚花》.增加了资料性附录C《标准螺纹的标记》本标准取代JYSB01.B03-2006年发布的版本。本标准由浙江钱江摩托股份有限公司标准化室归口，并负责解释。本标准负责起草单位：浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所。本标准起草人：杨伟军、任美强、朱宏远本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JYSB01.B01-2003、JYSB01.B03-2006。3Q/ZQM015.03—2009摩托车产品设计及制造CAD制图图样标注要求1范围本标准规定了企业摩托车产品设计及制造CAD制图图样标注的要求，其中包括产品图样尺寸标注要求、表面粗糙度标注要求、焊接符号标注要求、金属镀覆表示方法的要求、产品图样装配图中零部件序号及编排要求、形状和位置公差符号在图样中表示的要求、螺纹的标注方法及花键的尺寸标注和花键的标记的注法。本标准适用于企业CAD绘制的产品图样。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法GB/T324-2008焊缝符号表示法GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T12212-1990技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T1182-2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.3-2000机械制图花键表示法GB/T6403.3-2008滚花3产品图样尺寸标注要求3.1尺寸界线4Q/ZQM015.03—2009图1尺寸界线的画法3.1.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图1）；3.1.2当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图2）；图2曲线轮廓的尺寸注法3.1.3尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图3）；图3尺寸界线与尺寸线斜交的注法3.1.4在光滑过渡处标记尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图3）；3.1.5标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图4）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图5）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图6），但当弧度较大时，可沿径向引出（图7）5Q/ZQM015.03—2009图4标注角度的尺寸界线画法图5标注弦长的尺寸界线画法图6弧长的尺寸注法图7弧度较大时的弧长注法3.2尺寸线3.2.1尺寸线用细实线绘制，其终端可以是箭头或斜线，机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端；3.2.2标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行；尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上；3.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图8所示的方法标注；6Q/ZQM015.03—2009图8圆的直径和圆弧半径的注法3.2.4标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点；3.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图9）图9对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法3.2.6在没有足够的位置画箭头或写数字时，可按图10的形式标注，此时，允许用圆点或斜线代替箭头。7Q/ZQM015.03—2009图10小尺寸的注法3.3尺寸数字3.3.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，必要时也允许注写在尺寸线的中断处；3.3.2线性尺寸的数字方向应按图11所示的方式注写，并尽量避免在图上所示30°范围内标注尺寸，无法避免时，可按图12所示的方式注写；3.3.3角度的数字一律写成水平方向，一般尺寸数字注写在尺寸线的中断处（图13），必要时可按图14所示的方式注写；3.3.4尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线破断开；3.3.5标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；3.3.6标注理论正确尺寸时，应将尺寸数字加上矩形线框；图11尺寸数字的注写方向8Q/ZQM015.03—2009图12向左倾斜30°范围内的尺寸数字的注法图13角度数字的注写位置（一）图14角度数字的注写位置（二）3.3.7倾斜结构需要在其失真的投影上标注真实尺寸时，应在所注真实尺寸数值的下方加画粗实线的短画。3.4标注尺寸的符号及缩写词标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。常用的符号和缩写词见表1。表1常用的符号和缩写词序号含义符号或缩写词1直径φ2半径R3球直径Sφ4球半径SR5厚度t6均布EQS745°倒角C8正方形9深度10沉孔或锪平11埋头孔12弧长9Q/ZQM015.03—200913斜度14锥度15展开长16型材截圆形状（按GB/T4656.1-2000）3.5机械制图尺寸公差与配合注法3.5.1在零件图上的公差注法3.5.1.1线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注3.5.1.1.1采用公差带代号标注(图15、图16)图15注写公差带代号的公差注法（一）图16注写公差带代号的公差注法（二）3.5.1.1.2采用极限偏差标注（图17、图18）图17注写极限偏差的公差注法（一）图18注写极限偏差的公差注法（二）3.5.1.1.3当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加括号（图19、图20）10Q/ZQM015.03—2009图19同时注出公差带代号和极限偏差的公差注法（一）图20同时注出公差带代号和极限偏差的公差注法（二）3.5.1.1.4当标注极限时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。3.5.1.1.5当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐。3.5.1.1.6当公差带相对于基准尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与基准尺寸之间注写符号“±”，且俩者数字高度相同（图21）。图21上下偏差的绝对值相同的极限尺寸的注法3.5.1.2线性尺寸公差的附加符号注法3.5.1.2.1当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min”(图22)。图22单向极限尺寸的注法3.5.1.2.2同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开，并分别标注其公差。（图23）11Q/ZQM015.03—2009图23同一基本尺寸的表面有不同公差要求的注法3.5.2在装配图上的配合注法3.5.2.1在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出，分子位置注孔的公差代号，分母位置注轴的公差代号（图24）。必要时也允许按（图25）或（图26）的形式标注。图24图25图263.5.2.2在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般按图27的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方；轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。也允许按图28的形式标注。若需要明确指出装配件的代号时，可按图29的形式标注。图27图28图293.5.2.3标注与标准件配合的零件（轴或孔）的配合要求时，可以仅标注该零件的公差带代号。3.5.2.4当某零件需与外购件（均为非标准件）合时，应按3.5.2中1）条规定的形式标注。3.5.3角度公差的标注方法角度公差的标注如图30，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。12Q/ZQM015.03—2009图30角度公差的标注3.6常见零件结构要素的尺寸注法3.6.1方形结构尺寸的标注对于正截面为正方形的结构，可在正方形边长尺寸数字之前加注符号“”或以“边长×边长”的形式标注尺寸，如图31图31正方形结构的尺寸注法3.6.2状零件壁厚尺寸的标注对于板状零件，在不显示其厚度的图形上标注厚度尺寸时，应由实心小圆点、指引线（细实线）基准线（细实线）和数字之前加注符号“t”组成的符号标注（如图32）。对于壁厚较薄的板状零件，即使其厚度在视图上显示，壁厚也可按照此方法标注3.6.3圆形孔尺寸的标注当需指明半径尺寸是由其它尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字（如图33）。图32板状零件厚度的简化注法图33半径尺寸有特殊要求时的注法3.6.4斜度和锥度的标注标注斜度和锥度时，可按表2所示的方法标注3.6.5倒角尺寸的标注45°倒角可用C表示，按图34的形式标注，非45°倒角按图35的形式标注13Q/ZQM015.03—2009图3445°倒角的注法图35非45°倒角的注法表2斜度和锥度的标注示例斜度标注示例锥度标注示例14Q/ZQM015.03—20093.6.6成组要素尺寸的标注在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量（如：图36、图37、图38、）。当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略缩写词“EQS”（如：图39）。对于间隔相等的链式尺寸，可采用图39所示简化形式标注。图36尺寸相同的槽组成要素的标注图37尺寸相同的孔组成要素的标注图38尺寸相同的孔的定位和分布已明确的标注（一）15Q/ZQM015.03—2009图39尺寸相同的孔的定位和分布已明确的标注（二）3.6.7弯曲零件尺寸的标注对于板状弯曲成型零件，尺寸一般标注其实际表面的尺寸，折弯圆角标注折弯内圆角；而对于管状折弯零件，尺寸一般标注中心线的尺寸，管件弯曲半径及常用规格见附录A和附录B。3.6.8各种孔尺寸的标注各种孔的尺寸注法如表3所示。表3各种孔的尺寸注法类型普通注法说明光孔螺孔16Q/ZQM015.03—2009沉孔3.6.9螺纹的注法3.6.9.1螺纹的标注3.6.9.1.1标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记（见附录C）3.6.9.1.2公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上（图40）或其引出线上（图41～图43）图40图4117Q/ZQM015.03—2009图42图433.6.9.1.3管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大经处引出（图44～图46）或由对称中心处引出（图47）。图44图45图46图473.6.9.1.4米制锥螺纹，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径（图48）或对称中心处引出。也可以直接标注在从基面处画出的尺寸线上（图49）图48图4918Q/ZQM015.03—20093.6.9.1.55）非标准的螺纹，应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求（图50）图503.6.9.1.6图样中标注的螺纹长度，均包括螺尾在内的有效螺纹长度（图51）；否则，应另加说明或按实际需要标注（图52）图51图523.6.9.2螺纹副的标注3.6.9.2.1需要时，在装配图中应标注出螺纹副的标记。该标记的表示方法按相应螺纹标准的规定（见附录C）。3.6.9.2.2螺纹副标记的标注方法与螺纹标记的标注方法相同，米制螺纹：其标记应直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上（图53）；管螺纹：其标记应采用引出线由配合部分的大径处引出标注（图54）；米制锥螺纹：其标记一般应采用引出线由配合部分的大径处引出标注，也可直接标注在从基面处画出的尺寸线上（图55）19Q/ZQM015.03—2009图53图54图553.6.10花键的注法3.6.10.1花键的尺寸标注法3.6.10.1.1大径、小径及键宽采用一般尺寸标注时，其注法如图55、图56所示。3.6.10.1.2花键长度应采用下列三种形式之一标注：——标注工作长度（图56、图57、图58）——标注工作长度及尾部长度（图59）——标注工作长度及全长（图60）图5620Q/ZQM015.03—2009图57图58图59图603.6.10.2花键的标记注法3.6.10.2.1图形符号花键类型由图形符号表明，表示矩形花键（GB/T1144）的图形符号见图61；表示渐开线花键（见GB/T3478.1）的图形符号见图62.图61图623.6.10.2.2标注方法花键的标记应注写在指引线的基准线上，标注方法如图63～图66所示。当所注花键标记不能全部满足要求时，则其必要的数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。图6321Q/ZQM015.03—2009图64图65图663.6.11滚花在图样中的标记滚花在图样中的标记如图67所示22Q/ZQM015.03—2009图673.7几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注3.7.1符号几何公差的几何特征、符号和附加符号见表4和表5表4几何特征符号表5附加符号23Q/ZQM015.03—20093.7.2公差框格24Q/ZQM015.03—20093.7.2.1用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容（见图68）——几何特征符号；——公差值，以线性尺寸单位表示的量值。如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“φ”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”；——基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准（见图68）图683.7.2.2当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”(见图69)图693.7.2.3如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明（见图70）图703.7.2.4如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面（见图71）图713.7.3被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头3.7.3.1当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（应与尺寸线明显错开，见图72）；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面（图73）。图7225Q/ZQM015.03—2009图733.7.3.2当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上（图74），需要指明被测要素的形式（是线而不是面）时，应在公差框格附近注明（见图75）注：当被测要素是线素时，可能需要规定被测线素所在截面的方向，见图75.图74图753.7.4基准3.7.4.1与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（见图76）；表示基准的字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。图763.7.4.2带基准字母的基准三角形应按如下规定放置：——当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸26Q/ZQM015.03—2009线明显错开，见图77）；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上（见图78）——当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上（见图79）。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替（见图79）图77图78图793.7.4.3如果只以要素的某一局部作基准，则应用粗点画线表示出该部分并家注尺寸（见图80）图803.7.4.4以单个要素作基准时，用一个大写字母表示（见图81）。以两个要素建立公共基准时，用中间加连字符的两个大写字母表示（图82）。以两个或三个基准体系（即采用多基准）时，表示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在各框格内（见图83）图81图82图833.7.5附加标记3.7.5.1如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或由该轮廓所示的整周表面时，应采用“全周”符号表示（见图84）。“全周”符号并不包括整个工件的所有表面，只包括由轮廓和公差标注所表示的各个表面（见图85）。图8427Q/ZQM015.03—2009图853.7.5.2以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中经圆柱的轴线，否则应另有说明，例如用“MD”表示大经，用“LD”表示小径（见图86）。以齿轮、花键轴线为被测要素或基准要素时，需说明所指的要素，如用“PD”表示节径，用“MD”表示大经，用“LD”表示小径。图863.7.6延伸公差带延伸公差带用规范的附加符号表示（见图87）28Q/ZQM015.03—2009图873.7.7最大实体要求最大实体要求用规范的符号表示。该附加符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面（见图88）图883.7.8最小实体要求最小实体要求用规范的符号表示。该附加符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面（见图89）图893.7.9自由状态下的要求非刚性零件自由状态下的公差要求应该用在相应公差值的后面加注规范的附加符号的方法表示（见图90）图90。3.7.10废止的标注方法下面列出了若干曾经使用，现已废止的标注方法。实践表明，这些方法所示含义模糊，所以不再使用。3.7.10.1当公差涉及单个轴线、单个中心平面或者公共轴线、公共中心平面时（见图91），曾经用末端带箭头的指引线将它们与公差框格直接连接。这种方法由本标准图74所示标注方法替代。图913.7.10.2以轴线、中心平面、公共轴线、公共中心平面为基准时（见图92），曾经将它们与基准要素代号直接连接。这种方法由本标准图79所示标注方法替代。29Q/ZQM015.03—2009图923.7.10.3曾经在标注基准字母时没有给出它们的先后顺序（见图93），这样就不能清楚地区别第1基准与第2基准。这曾经用作图82所示方法的另一种选择。图933.7.10.4用指引线直接连接公差框格和基准要素（见图94）的方法，由本标准3.7.4的2）中标注方法替代。图943.7.10.5对若干个被测要素分别给出相同的公差带时，图95所示的方法曾经作为替代本标准的图96所示标注方法。图9530Q/ZQM015.03—2009图963.7.10.6在公差带框格上方注写“公共公差带”的方法（见图97和图98）由本标准图99所示的方法替代。图97图9831Q/ZQM015.03—2009图994表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法4.1概述表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。4.2表面结构符号、代号的标注位置与方向4.2.1总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致；4.2.2标注在轮廓线上或指引线上（见图100、图101）；图100表面结构要求在轮廓线上的标注图101用指引线引出标注表面结构要求4.2.3标注在特征尺寸的尺寸线上（图102）；32Q/ZQM015.03—2009图102表面结构要求标注在尺寸线上4.2.4标注在形位公差的框格上，如图103；图103表面结构要求标注在形位公差框格的上方4.2.5标注在延长线上图100；4.2.6标注的圆柱和棱柱表面；4.3表面结构要求的简化注法4.3.1有相同表面结构要求的简化注法：如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：4.3.1.1在括号内给出无任何其他标注的基本符号（见图104）4.3.1.2在括号内给出不同的表面结构要求（见图105）图104大多数表面有相同结构要求的简化注法（一）33Q/ZQM015.03—2009图105大多数表面有相同结构要求的简化注法（二）4.3.2多个表面有共同要求的注法：4.3.2.1可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注（见图106）图106用带字母的完整符号对多个表面结构要求的简化标注4.3.2.2只用表面结构符号的简化注法（见图107）图107只用表面结构符号的简化注法4.4两种或多种工艺获得的同一表面的注法由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图108进行标注。34Q/ZQM015.03—2009图108同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法5产品图样焊缝符号标注要求5.1焊缝符号标注方法5.1.1一般要求基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表6表6焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图δ工作厚度e焊缝间距c焊缝宽度K焊角尺寸l焊缝长度d熔核直径n焊缝段数N相同焊缝数量符号35Q/ZQM015.03—2009图1095.1.2焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图109——横向尺寸标注在基本符号的左侧；——纵向尺寸标注在基本符号的右侧；——坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧；——相同焊缝数量标注在尾部；——当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号；——当箭头线方向改变时，上述规则不变。5.1.3关于尺寸的其他规定——确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注，应将其标注在图样上；——在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度方向上是连续的；——在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应完全焊透；——塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底部的尺寸。5.2焊缝尺寸的标注示例见表7表7焊缝尺寸的标注示例序号名称示意图焊缝尺寸符号示例1连续角焊缝K：焊角尺寸36Q/ZQM015.03—20092断续角焊缝l:焊缝长度e:焊缝间距n:焊缝段数3交错断续角焊缝l:焊缝长度e:焊缝间距n:焊缝段数K：焊角尺寸4塞焊缝或槽焊缝l:焊缝长度e:焊缝间距n:焊缝段数c:槽宽e:焊缝间距n:焊缝段数d:孔的直径5缝焊缝l:焊缝长度e:焊缝间距n:焊缝段数c:焊缝宽度6点焊缝n:焊点数e:间距d:焊点直径5.3常用焊缝符号的标注方法如表8所示。表8常用焊缝符号的标注示例焊缝名称符号示意图标注方法角焊缝37Q/ZQM015.03—2009塞焊缝或槽焊缝点焊缝点焊缝偏离中心位置在箭头侧点焊缝在中心位置缝焊缝缝焊缝偏离中心位置在箭头侧缝焊缝在中心位置5.4常用焊缝符号标注示例5.4.1常用焊接符号如下表9所示。38Q/ZQM015.03—2009表9常用焊接符号焊缝符号单侧角焊缝单侧角焊缝双侧角焊缝单侧三边角焊缝单侧沿周角焊缝点焊缝缝焊缝槽焊缝凸焊同一零件不同基体两侧角焊缝布置对称焊法相同两处角焊缝塞焊缝5.4.2常用焊接符号的标注方法如下表10所示。表10常用焊接符号标注方法1示意图标注方法39Q/ZQM015.03—20092示意图标注方法3示意图40Q/ZQM015.03—2009标注方法示意图标注方法456产品图样装配图中零、部件序号及编排要求6.1基本要求6.1.1装配图中所有的零、部件均应编号；6.1.2装配图中表示零、部件序号的符号由实心小圆点、指引线（细实线）、基准线（细实线）和数字组成（如：图110、图111）6.1.3在很薄的零、部件或涂黑的剖面处可用箭头来代潜实心小圆点；6.1.4单一零、部件序号的符号如图110，公共零、部件序号的符号如图111。41Q/ZQM015.03—2009图110图1116.2序号的编排要求6.2.1指引线不能相交，当指引线通过剖面线时，不能与剖面线平行；6.2.2序号编排按照顺时针或逆时针方向顺次排列，推荐顺时针排列；6.2.3在整个图上如果序号无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺次排列。6.2.4对于车架焊接组件等零部件较多的装配图，零部件序号可按照“S”形顺序排列。7产品图样金属镀覆表示方法要求7.1金属镀覆表示方法金属镀覆用规定的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理7.2金属镀覆表示符号镀覆常用符号及各符号的含义见表11～15。表11常用基体材料的表示符号材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al塑料PL表12常用镀覆方法的表示符号方法名称符号电镀Ep化学镀Ap表13常用镀覆层特征表示符号特征名称符号光亮b半光亮s暗m普通r表14常用镀覆层后处理表示符号后处理名称符号钝化P磷化（磷酸盐处理）Ph氧化O乳化E涂装Pt防变色At42Q/ZQM015.03—2009铬酸盐封闭Cs表15电镀锌后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理（光亮锌）c(小写)1A漂白铬酸盐处理（白锌）B彩虹铬酸盐处理（彩锌）2C深色铬酸盐处理（军绿）D7.3盐雾试验表面处理后用相应的盐雾试验检验金属覆盖层的抗腐蚀性能7.3.1镀铬层的盐雾试验标记：CASS试验，16h抗腐蚀性能Rp≥9级。7.3.2镀锌层的盐雾试验标记：NSS试验，（12）h不得出现白色生成物，（96）h不得出现红色生成物。表16各类镀锌层的烟雾试验序号镀锌种类镀锌厚度不得出现白色生成物的时间（h）不得出现红色生成物的时间（h）备注1光亮铬酸盐5um1248Zn5.c1B8um96Zn8.c1B13um144Zn13.c1B2彩色铬酸盐5um48132Zn5.c2C8um152Zn8.c2C13um192Zn13.c2C3深色铬酸盐5um96100Zn5.c2D8um200Zn8.c2D13um240Zn13.c2D7.4金属镀覆标记示例常用金属镀覆表示标记示例及其含义如下：示例Fe/Ep·(Cr)25bCASS试验，16h抗腐蚀性能Rp≥9级(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25微米以上，中间镀覆层按有关规定执行)示例Fe/Ep·Zn8·c2CNSS试验，48h不得出现白色生成物，152h不得出现红色生成物。(钢材，电镀锌8微米以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)示例Fe/Ep·Zn8·c2DNSS试验，96h不得出现白色生成物，200h不得出现红色生成物。43Q/ZQM015.03—2009(钢材，电镀锌8微米以上，深色铬酸盐处理2级D型)示例PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3rCASS试验，16h抗腐蚀性能Rp≥9级（塑料，电镀光亮铜10微米以上，光亮镍15微米以上，普通铬0.3微米以上）44Q/ZQM015.03—2009附录A（资料性附录）管件规格及推荐弯曲半径（益中公司）摩托车车架总成中管件规格及其弯曲半径规格见表A1，主要包括了益中公司生产的摩托车车架总成中各主要管件。表A1管件材料的选用及弯曲半径规格（益中公司）管件规格管件材料推荐弯曲半径（mm）主要适用范围Ф54×2.5HG-R-Q195135主要适用于大排量、大轴距、高速度且排量大于125cc的踏板车、弯梁车的主梁管Ф48×2.5HG-R-Q195120主要适用一般排量、中等速度踏板车、弯梁车的主梁管Ф38×2.5HG-R-Q195190主要适用于大排量、大轴距、高速度且排量大于125cc的踏板车左右弯管和车架加强管Ф38×1.6HG-R-Q195主要适用踏板车的前叉管Ф32×2.5HG-R-Q195160主要适用一般排量、中等轴距、中等速度且于排量大于50cc的踏板车左右弯管和车架加强管，骑式车的上梁管Ф30×5.020钢（无缝钢管）主要适用踏板车的前叉支柱Ф28×2.5HG-R-Q195140，60主要适用小排量、小等轴距、低速度且于排量小于50cc的踏板车左右弯管和车架加强管，骑式车的下梁管Ф25×2.0HG-R-Q195主要适用骑式车左右弯管，骑式车左右斜撑管Ф22×2.0HG-R-Q19580，50主要适用把手管，踏板车中撑管（安装于车架）、踏板车动力吊架连接管，骑式车左右斜撑管，骑式车左右中撑管，骑式车单撑管Ф18×2.008F主要适用踏板车单撑管，Ф18×1.6HG-R-Q195主要适用踏板车中撑管（安装于发动机）注：1、根据结构需要，管件弯曲半径可以变更，但在同一零件中弯曲半径值不应超出2个以上；2、根据结构、强度的需要，管件可以选用其它材料及规格；3、表中管件的材料及规格主要适用于益中公司生产的产品（主要是车架总成），其它也可参考使用。45附录B（资料性附录）管件规格及推荐弯曲半径（益荣公司）摩托车消声器总成、后货架、保险杠、刹车踏板中管件规格及其弯曲半径见表B2，主要包括了益荣公司生产的产品中各主要管件。表B2管件材料的选用及弯曲半径规格（益荣公司）管件规格管件材料推荐弯曲半径（mm）适用范围Ф22×2.0HG-R-Q195R45、R60、R78把手管，刹车踏板拉管Ф41×1.508FR100消音器排气管外管Ф38×1.6HG-R-Q195R90、R130Ф35×1.508FR85、R90、R97.5、R105、R117.5、R130Ф32×1.5HG-R-Q195R67.5、R100保险杠Ф28×1.2HG-R-Q195R43.5、R40、R67.5、R80消音器排气管内管，刹车踏板拉管，保险杠Ф28×1.5HG-R-Q195R43.5、R40、R67.5、R80后货架Ф25×1.2HG-R-Q195R25、R35、R45、R50、R55、R60消音器排气管内管Ф19×2.008FR28、R35、R45、R60刹车踏板拉管Ф19×1.5HG-R-Q195R28、R35、R45、R60后货架主支架Ф19×1.2HG-R-Q195R28、R35、R45、R60消音器排气管内管，消音器排气管尾管Ф16×1.5HG-R-Q195R35、R55、R80QJ125拉手把Ф28×1.5不锈钢R43.5、R40、R67.5、R80消音器排气管外管（单外管）Ф22×1.0不锈钢R45、R60、R78消音器筒体内管Ф42×1.5不锈钢R50、R80TNT1130排气管Ф60×1.5不锈钢R65、R80、110TNT1130接管注：1、根据结构需要，管件弯曲半径可以变更；2、根据结构、强度的需要，管件可以选用其它材料及规格；3、表中管件的材料及规格主要适用于益荣公司生产的产品，其它也可参考使用。附录C（资料性附录）标准螺纹的标记C.1标准螺纹的标记（见表C3）表C3序号螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例附注1普通螺纹GB/T197MM8×1-LHM8M16×PhP2-5g6g-LM20-6H/5g6gM6粗牙不注螺距，左旋时尾加“-LH”；中等公差精度（如6H、6g）不注公差带代号；中等旋合长度不注N(下同)；多线时注出Ph（导程）、P（螺距）2小螺纹GB/T15054.4SS0.8-4H5S1.2-5h3S0.94H5/h3标记中末位的5和3为顶径公差等级。顶径公差带位置仅一种，故只注等级，不注位置。3梯形螺纹GB/T5796.4TrTr40×7-7HTr40×14（P7）LH-7eTr36×6-7H/7c4锯齿形螺纹GB/T13576BB40×7-7aB40×14（P7）LH-8c-LB40×7-7A/7c5米制锥螺纹GB/T1415ZMZM10M10×1GB/T1415ZM10-SZM10/ZM10圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合M10×1GB/T1415/ZM10-S圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合，S为短基距代号，标准基距不注代号660°密封管螺纹圆锥管螺纹（内外）GB/T12716NPTNPT6左旋时尾加“-LH”圆柱NNPSC3/4内螺纹PSC755°非密封管螺纹GB/T7307GG11/2AG11/2—LHG11/2A外螺纹公差等级分A级和B级两种；内螺纹公差等级只有一种。表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记855°密封管螺纹圆锥外螺纹GB/T7306.1～7306.2R1R13Rc/R23/4Rp/R1R1:表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹；R2：表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹；内外螺纹均只有一种公差带，故省略不注。表示螺纹副时，尺寸代号只注写一次R2R23/4圆锥内螺纹RcRc11/2-LH圆柱内螺纹RpRp1/2',)