现浇混凝土连续箱梁施工方法,混凝土现浇后连续下雨

('现浇混凝土连续箱梁施工方法1、施工概述全桥现浇箱梁共计8联，其中预应力混凝土连续箱梁4联，普通箱梁4联。具体分布为：主线1联（Y16-Y19）、E匝道3联（EO-E3、E3-E6、E6-E9）为预应力箱梁；B匝道4联（B0-B3、B3-B7、B7-B11、B11-B14）为普通箱梁，混凝土强度为C50。2、施工安排现浇混凝土连续箱梁施工按桥梁总体施工安排，考虑两个循环施工完成全部8联现浇梁。3、施工流程支架地基处理→搭设碗扣件支架（全联）→支架预压（全联）→支座安装→底模安装→绑扎底板、腹板钢筋和预应力筋→侧模安装→浇筑底板、腹板混凝土→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养护→张拉预应力筋→压浆封锚→箱梁第二次施工区域支座安装→底模安装→绑扎底板、腹板钢筋和预应力筋→侧模安装→浇筑底板、腹板混凝土→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养护→张拉预应力筋→压浆封锚→拆除支架。（普通箱梁施工除无张拉、压浆过程外，其余流程与预应力现浇箱梁一致）4、施工方法（1）、支架地基处理本标段中现浇梁大部分处于盐池深坑区域，地基处理是现浇梁施工过程中的重中之重，拟采用山皮土+戗灰土+10cm素砼找平层处理，确保地基承载力满足施工要求。箱梁支架处地基表层设1.5％双向横向排水坡度，将雨水、地表积水排至两侧，防止地基被水长期浸泡。（2）、搭设支架支架采用WDJ式碗扣式满堂支架形式。架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m，翼缘板处纵向间距0.9m；横桥向腹板底间距为0.6m，翼缘板间距为0.9m。纵横水平杆步距1.2m。对箱梁端部1/5跨径加1米的范围按照纵横杆0.6m×0.6m进行加密布置。在架体内、外侧设置剪刀撑，增加整体性。支架拼装由熟练工操作，要注意拼好后的主杆垂直在同一轴线上，底部接触面无缝隙。（3）、支架预压试验底模板和侧模板安装完成后对支撑体系进行预压。①、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重40%。②、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。③、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合形变。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（4）、永久支座的安装支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。箱梁采用GJZF4、GYZ系列板式橡胶支座和GPZ系列盆式橡胶支座。板式支座使用环氧树脂砂浆连接，盆式橡胶支座使用自流平砂浆连接。（5）、现浇箱梁模板设计与安装底模采用木胶模板铺设，侧模根据箱梁的设计外形，用方木做好支架并与脚手架上面的方木进行可靠的固定，在侧模支架上面固定好木胶板作面板。内模用小钢模与木模拼装。板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，模板在使用前，涂脱模剂。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处夹海绵条，以防漏浆，箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。（6）、钢筋及钢绞线加工与安装①、钢筋安装钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，依据设计图纸及施工规范加工钢筋。箱梁中钢筋形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架应焊接牢固，骨架钢筋、骨架与斜筋之间采用双面焊接。②、绑扎钢束定位筋普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。③、绑扎波纹管施工中应采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为左右100cm一道固定装置，曲线段50cm加密。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。④、钢绞线编束和穿束钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，然后进行编束。编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，沿长度方向每隔1.0～1.5m用20#铁丝捆扎一道，在每束的两端2m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。⑤、安设灌浆孔和排气孔当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端和曲线的最低处安设灌浆孔，在每一钢束曲线最高处安设排气孔。（7）、箱梁混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对模板，支架全面检查，木楔如有松动现象必须全部打紧，特别当采用预压措施后，支架将有回弹现象，更应注意波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置要准确，定位要牢固。同时还应放置好伸缩缝、栏杆、支座预埋件及泄水孔等。每联连续箱梁混凝土可分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下部分的底板及腹板，第二次浇筑顶板。混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运送至现场。采用混凝土输送泵进行浇筑。为保证预应力筋锚头位置的混凝土密实，浇筑先从锚头开始，采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，分层厚度不得大于30cm，混凝土浇筑完毕，箱梁表面用塑料薄膜和土工布覆盖，并洒水养护，保证混凝土表面湿润。（8）、现浇段箱梁预应力筋张拉预应力筋张张拉流程：0→初应力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(持荷2min)→锚固。张拉采用应力和应变双控，以应力控制为主。当砼强度达到100%，弹性模量达到要求后，两端对称张拉施工，张拉分级施加，终张拉的实际伸长值在±6%范围内。（9）、孔道真空压浆施工(1)、真空灌浆的工作原理真空灌浆是在孔道的一端采用真空泵抽预应力孔道中的空气,使之产生-0.1lMPa左右的真空度,然后在孔道另一端用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以≥0.17MPa的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度,防止预应力筋被腐蚀,消除传统压力灌浆的质量通病，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。(2)、水泥浆配合比水泥浆的配合比直接影响到灰浆强度和灌注密度,尤其对于真空灌浆来说,是施工工艺的一个关键环节。配合比主要遵循低水灰比和多成分的原则,以达到减少空隙、泌水和水泥浆在凝结硬化过程中的收缩变形的目的。真空灌浆浆体配合比试验参考海威姆公司建议的操作程序进行。(3)、真空灌浆的施工工艺①、灌浆前准备工作A、张拉完成后,切断外露的钢绞线(钢绞线外漏30～50mm),清水冲洗,高压风吹干,然后进行封锚。B、清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道通畅。C、定出抽吸真空端及灌浆端,抽吸真空端位于高处锚座上的灌浆孔,灌浆端置于低处锚座上的灌浆孔。②、按真空灌浆施工设备连接图连接装好各部件,并检查其功能,进行试抽真空。③、试抽真空将灌浆阀、排气阀都关闭,抽真空阀、出浆端阀门打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,真空度达到-0.08-0.10MPa并保持稳定,停泵1min,压力要能保持不变。④、搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分润湿。装料时首先将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3～5min直至均匀。将溶于水灌浆料倒入搅拌机,再搅拌5～15min,然后出料。(4)、灌浆将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上,扎牢。关掉灌浆阀,打开真空阀、出浆端阀门,启动真空泵抽真空,使真空度达-0.08～-0.11MPa并保持稳定,启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过空气过滤器时,关掉真空泵及真空阀,打开排气阀。',)