高压无气喷涂技术,高压无气喷涂法

('高压无气喷涂技术1、高压无气喷涂的原理高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。2、高压无气喷涂的特点2.1适用面广对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热防震、吸音阻尼涂料。而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。2.1极佳的表面质量它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。2.2．涂装效率高单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。2.4．节省涂料人工刷涂厚度极不均匀，一般在30～200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。而空气喷涂中由于物化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。而无气喷涂很容易获得均一厚度为30微米的涂层，相对其他涂装方式可节约涂料15％一25％左右。2.5、容易到达拐角和空隙由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工。表一高压无气喷涂优势比较比较项目手刷滚涂空气喷涂高压无气喷涂工作效率35-50m2/小时45-60m2/小时200-300m2/小时400-500m2/小时适用涂料低粘度涂料低粘度涂料低粘度涂料各类粘度涂料涂层质量有刷痕、颗粒、残余刷毛有滚痕、颗粒涂层不够致密、大面积色差极佳的表面质量、涂层平滑致密、无色差附着力致使涂层不够致密，附着力差致使涂层不够致密，附着力差由于空气反弹及涡孔等的影响，使涂料很难深入空隙之中，与基体咬合较差，附着力差涂料能深入基体孔隙，涂膜与基体形成机械咬合，附着力好涂层寿命涂层寿命短涂层寿命短压缩空气中含有水分而影响涂膜质量，涂层寿命较短可充分体现高树脂含量涂料的性能，漆膜寿命长，耐擦洗性能好传递效率/材料利用率漆膜厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低漆膜厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低漆膜厚度均匀，但较薄，需多度喷涂，反弹现象严重，并且由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，材料利用率低漆膜厚度均匀，容易控制，一次喷涂厚度可以达到30微米，材料利用率高施工方便性工具轻便，但现场需不断蘸料工具轻便，但现场需不断蘸料需接空压机，机动性差，需频繁加料，效率低设备携带方便，容易清洗，现场污染少施工环境没有飞散，但有滴漏没有飞散，有滴漏四处飞散，作业环境差飞散较少，作业环境好适用场合涂饰质量要求不高，适用于小面积涂装涂饰质量要求不高，适用于小面积涂装涂饰质量要求较高，适用于较大面积涂装涂饰质量要求高，适用于较大和大面积涂装3、国内常用高压无气喷涂设备选型高压无气喷涂设备按照驱动方式、压力比、涂料的喷出量来区分，有几大系列多种型号的喷涂机，应根据所选用的涂料特性、被涂物的形状大小、生产规模所具备的动力资源等主要条件，选用相适应的型号设备。表二国产高压无气喷涂设备型号和技术参数表序号产品型号技术参数GPQ12C、GPQ12CB、GPQ12CSGPQ13C、GPQ13CB、GPQ13CSGPQ14C、GPQ14CB、GPQ14CS、GPQ14CBX1压力比65：146：132：12空载排量（L/min）1318273进气压力（MPa）0.3～0.60.3～0.60.3～0.64最大喷嘴号020B40030B40038B405空气消耗量（L/min）300～1200300～1200300～12006质量(Kg)GPQ12C:28.5GPQ12CB:33GPQ12CS:41GPQ13C:29GPQ13CB:34GPQ13CS:42GPQ14C:30GPQ14CB:35GPQ14CS:437外形尺寸(mm)长×宽×高GPQ12C、GPQ13C、GPQ14C:400×340×600GPQ12CB、GPQ13CB、GPQ14CB:416×380×600GPQ12CS、GPQ13CS、GPQ14CS:500×500×990说明：1）GPQ12C、GPQ12CB、GPQ13C、GPQ13CB型属高压力、中等流量型无气喷涂设备，适宜高粘度、难于雾化的涂料喷涂，也适宜于全部传统型常规涂料喷涂。2）GPQ14C、GPQ14B、GPQ14CBX（不锈钢）型压力稍低、流量较大，是喷涂粘度稍低些的绝大部分传统型常规涂料的理想设备。3）GPQ12CS、GPQ13CS、GPQ14CS型带自动升降装置的小车移动式喷涂设备，自动升降装置为气动。喷涂机吸入口直接插入涂料桶内，有利于提高厚膜型高粘度涂料的自吸能力。4、高压无气喷涂工艺条件高压无气喷涂适用于各种涂料，在涂装施工前除选择合适的涂装设备外，关键还是合理的选择涂料喷嘴口径、涂料压力等喷涂工艺条件。通常来说涂膜薄粘度低的涂料，应选择口径小的喷嘴；涂膜厚、粘度高的涂料应选择口径大的喷嘴；被涂物形状小、幅面窄的，应选用喷雾图形幅宽小的喷嘴；被涂物形状大、幅面宽的，应选择喷雾图形幅宽大的喷嘴。表三根据涂料品种推荐的高压无气喷涂工艺参数涂料品种喷嘴等效口径mm流量L/min喷雾图形幅宽mm粘度（涂-4杯）s涂料压力Mpa磷化底漆0.28-0.380.42-0.80200-36010-208-12油性氧化铅防锈漆0.38-0.430.80-1.02200-31030-9010-14油性红丹底漆0.33-0.430.61-1.02200-31011以上环氧富锌底漆0.43-0.481.02-1.29250-41012-1510-14烷基硅酸盐富锌底漆0.43-0.481.02-1.29250-41010-1210-14云母氧化铁酚醛树脂漆0.43-0.481.02-1.29250-41030-7010-14丙烯酸改性醇酸树脂漆0.33-0.380.61-0.80200-31030-8010-14醇酸树脂漆0.33-0.380.61-0.80200-31030-8012-14聚氨酯树脂漆0.33-0.380.61-0.80250-31030-5011-15氯磺化漆0.33-0.380.61-0.80250-36030-7012-15环氧树脂漆0.38-0.430.80-1.02250-36050-9012-15煤沥青环氧树脂漆0.48-0.641.29-2.27310-36012-185、喷嘴的选择每个标准型喷嘴的涂料喷出量和漆雾图形幅宽都有固定的规范，在施工中应采用标准型喷嘴。为适应不同的需要，必须更换对应的喷嘴。表四国内厂家生产的标准型喷嘴参数喷嘴编号涂料喷出量L/min喷雾图形宽度mm喷嘴编号涂料喷出量L/min喷雾图形宽度mm002-100.20100017-301.70250003-150.30150008-300.80300004-150.40150011-301.10300004-200.40200014-301.40300006-200.60200017-301.70300008-200.80200020-302.00300011-201.10200023-302.30300006-250.60250011-351.10350008-250.80250014-351.40350011-251.10250017-351.70350014-251.40250020-352.003506、涂装质量控制6.1涂装前表面预处理1）脱脂处理：被涂物表面的油污（除锈油、润滑油、切削液、抛光剂等），必须采用溶剂或乳化液及碱液进行完全脱脂处理，脱脂后的工件不允许有再污染的现象。2）除锈：工件表面的锈蚀及氧化皮必须采用高效的化学方法或机械方法（喷砂、抛丸等）去除。3）经化学处理后工件表面生成的转化膜，必须均匀、完整。6.2施工环境条件1）施工环境温度：10℃-35℃；2）环境相对湿度：≤80%；3）环境温度高于露点温度3℃以上；4）空气清洁度在二级以上；5）施工作业环境具备良好的通风条件；6）涂装用的压缩空气必须经过油水分离器过滤。6.4涂装施工1）关键涂装参数选择A喷枪与被涂覆物表面尽量成垂直角度平行移动；B喷枪与被涂覆物表面的距离应控制在200-400mm；C喷枪移动速度为0.3-1.5m/sD从高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度以20米为宜，最长不超过50m。2）喷枪的拿握方法和姿势；A手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。B眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。C身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。3）喷涂方法及施工工序：喷涂的方法有纵向、横向交替喷涂和双重喷涂两种方法。双重喷涂也叫压枪法，是使用较为普遍的一种方法，现将有关的喷涂方法和施工工序介绍如下。A、压枪法喷涂：喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的，喷束中心距物面最近，边缘离物面最远，因而中心比边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。压枪法是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄一致。并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。B采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向喷涂。第一喷路的喷束中心，必须对准喷面上侧的边缘，以后各条喷路间要相互重叠一半。各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘前便扣动板机(即要在喷枪移动中扣动板机)。在到达喷路末端后，不要立即放松板机，要待喷枪移动员喷涂面另一侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷枪停止移前进行)。喷枪必须走成直线，不能呈弧行移动，喷嘴与物面要垂直，否则就会形成中间厚，两边薄或一边厚一边薄的涂层。喷枪移动的速度应稳定不变，每分钟约为10—12m，每次喷涂的长度为1.5m左右。',)